CN216831101U - 一种气垫膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气垫膜装置，涉及气垫膜技术领域，其包括机架，所述机架上设置气缸，所述机架上转动设置摆臂，所述气缸的活塞杆与摆臂相互连接，所述摆臂上设置切刀，所述机架上设置切割板，所述切割板上设置导向槽，所述导向槽供切刀插设并滑移。本申请具有减少气垫膜在裁剪过程中发生弹性形变导致裁剪不均匀和裁剪不断的情况，达到提高产品质量的效果。

Description

一种气垫膜装置

技术领域

本实用新型涉及气垫膜技术领域，尤其是涉及一种气垫膜装置。

背景技术

气垫膜以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有防震、防潮和防磨损等性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷和工艺品等抗震性缓冲包装。

相关技术中设计有相关技术中设计有授权公告号为CN201793277U的中国专利提供了一种气垫膜机自动裁剪装置的结构，其包括机架，靠近收料卷筒一侧的机架上设置裁切装置，裁切装置包括摆臂、切刀、张紧辊、气缸和无杆气缸，摆臂转动设置在机架上，摆臂与气缸固定连接，摆臂上设置无杆气缸，切刀与无杆气缸固定连接，张紧辊设置有两个且位于切刀两侧。当对气垫膜进行裁切时，气缸动作抬升摆臂，无杆气缸带动切刀移动，切刀对气垫膜进行裁切，切刀切割完成后，无杆气缸带动切刀回位，气缸带动摆臂回位。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于气垫膜本身具有弹性，在裁剪过程中气垫膜会发生弹性形变从而影响裁剪效果，容易出现裁剪不均匀或者裁剪不断的情况，影响产品的质量。

实用新型内容

为了提高气垫膜的生产质量，本申请提供一种气垫膜装置。

本申请提供的一种气垫膜装置采用如下的技术方案：

一种气垫膜装置，包括机架，所述机架上设置气缸，所述机架上转动设置摆臂，所述气缸的活塞杆与摆臂相互连接，所述摆臂上设置切刀，所述机架上设置切割板，所述切割板上设置导向槽，所述导向槽供切刀插设并滑移。

通过采用上述技术方案，对气垫膜进行裁剪时，工作人员将气垫膜铺设在切割板上，将需要裁剪的位置与导向槽对应，气缸的活塞杆动作带动摆臂动作，摆臂带动切刀对气垫膜进行切割，气垫膜在切刀切割过程中，切刀刀刃与导向槽内壁对气垫膜产生挤压，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果。

作为优选，所述切割板上设置按压板，所述按压板两端设置弹簧，所述弹簧一端与按压板固定连接，所述弹簧另一端与切割板固定连接，所述按压板上开设切割槽，所述切割槽供切刀插设并滑移所述切割板两端转动设置按压杆，所述按压杆上设置按压块，所述按压块下表面与按压板上表面相抵。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在按压板与切割板之间，气垫膜切割前，弹簧对按压板起支撑作用，气垫膜置于按压板与切割板之间，工作人员通过转动按压杆，按压杆带动按压块移动，工作人员将按压块移动至按压板上，按压块下表面与按压板上表面相抵，按压块对按压块产生向下作用力，弹簧收缩，按压板将气垫膜压住，切刀通过按压板上的切割槽对气垫膜进行切割，在切刀切割气垫膜过程中，按压板压紧气垫膜，减少气垫膜与切刀发生粘粘的情况，进而减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况。

作为优选，所述按压块与按压杆铰接，所述按压板两侧上均开设燕尾槽，所述燕尾槽供按压块插设，所述燕尾槽内壁与按压块紧密贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员向按压块插设在燕尾槽内，按压块表面与燕尾槽内壁相抵，按压块固定在燕尾槽内，减少因为按压块滑落按压板而导致气垫膜粘粘切刀，进而减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况。

作为优选，所述切割板上设置一组压延条，所述机架上设置连接杆，所述压延条之间设置有连接杆，所述连接杆上设置滑块，所述机架上设置滑槽，所述滑槽内设置滑杆，所述滑块滑移设置在滑杆上。

通过采用上述技术方案，工作人员在对气垫膜进行切割前，首先移动连接杆，连接杆带动固定在连接杆上的压延条移动，气垫膜通过压延条张紧，气垫膜被压延条张紧后再进行切割，减少气垫膜为松弛状态而不易切割的情况，提高裁剪的成功率，连接杆上固定设置滑块，滑块滑移设置在滑杆上，滑杆固定在滑槽内，进而滑块在滑动过程中不会脱落滑槽，进而连接杆在滑移过程中不会脱落滑槽，减少因连接杆脱落机架而气垫膜无法张紧的情况，降低因气垫膜无法张紧而导致气垫膜无法完成裁剪的情况。

作为优选，所述切割板上方转动设置滚筒，所述滚筒两端设置支撑杆，所述支撑杆与机架连接。

通过采用上述技术方案，气垫膜通过滚筒与切割板挤压将气垫膜上褶皱去除，减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况，达到提高气垫膜裁剪质量的效果。

作为优选，所述支撑杆上设置固定杆，所述支撑杆两端开设供固定杆插设的固定槽，所述机架上开设若干定位槽，所述定位槽供固定杆贯穿插设。

通过采用上述技术方案，固定杆插设在固定槽和定位槽内固定支撑杆，需要对不同厚度的气垫膜进行切割时，工作人员通过将固定杆插设在不同定位槽而达到改变滚筒的位置，进而改变滚筒与切割板之间距离，用于适应不同厚度的气垫膜，提高对不同产品的适应性。

作为优选，所述固定槽和定位槽内壁均设置磁性件，所述磁性件用于吸附固定杆。

通过采用上述技术方案，磁性件用于吸附固定杆，减少固定杆脱落固定槽和定位槽的情况，进而减少因滚筒位置发生改变导致气垫膜存在褶皱的情况。

作为优选，所述摆臂上设置有电机，所述电机用于带动切刀转动，所述切刀横截面为圆形。

通过采用上述技术方案，电机带动切刀转动，提高切刀对气垫膜的切割效果，减少气垫膜裁剪不断或者裁剪不整齐的情况，提高裁剪完成后气垫膜的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割板和导向槽，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果；

2.通过设置按压板、按压杆、按压块；弹簧、切割槽和燕尾槽，减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况；

3.通过设置滚筒和支撑杆，减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况，达到提高气垫膜裁剪质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种气垫膜装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现按压板和切割板连接关系的剖视图。

图3是本申请实施例中体现压延条和机架连接关系的示意图。

图4是本申请实施例中体现滚筒与机架连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、气缸；3、摆臂；4、切刀；5、切割板；51、导向槽；6、按压板；61、按压杆；62、按压块；63、弹簧；64、切割槽；65、燕尾槽；7、压延条；71、连接杆；72、滑块；73、滑槽；74、滑杆；8、滚筒；81、支撑杆；82、固定杆；83、固定槽；84、定位槽；85、磁性件；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气垫膜装置。参照图1，机架1上焊接气缸2，机架1上转动设置摆臂3，摆臂3与气缸2的活塞杆相互连接，摆臂3上设置切刀4，机架1上设置切割板5，切割板5上沿切刀4切割方向设置导向槽51，导向槽51的深度较深，导向槽51供切刀4插设并滑移。气垫膜进行切割时，将气垫膜铺设在切割板5上，气垫膜需要裁剪的位置与导向槽51位置对应，气缸2的活塞杆带动摆臂3动作，摆臂3带动切刀4在导向槽51内对气垫膜进行切割，气垫膜受到切刀4刀刃与导向槽51内壁的挤压，减少气垫膜因受到切刀4作用力而发生弹性形变的情况，减少气垫膜裁剪不整齐或者裁剪不断的情况，提高产品的质量。

为了减少因气垫膜粘粘切刀4而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况，参考图1和2，在切割板5上设置按压板6，按压板6两侧焊接弹簧63，弹簧63一端焊接按压板6，弹簧63另一端焊接切割板5，弹簧63对按压板6起支撑作用，便于工作人员将气垫膜置于按压板6与切割板5之间。按压板6上开设切割槽64，切割槽64供摆臂3和切刀4滑移并插设。按压板6两侧转动设置按压杆61，按压杆61上铰接按压块62，按压块62由一种密度大的材质制成，按压板6两侧均开设燕尾槽65，燕尾槽65供按压块62插设，燕尾槽65内壁与按压块62外表面紧密贴合。工作人员转动按压杆61，然后转动铰接在按压杆61上的按压块62，将按压块62插设在燕尾槽65内，燕尾槽65将按压块62固定，按压块62对按压板6产生作用力使按压板6压紧气垫膜，在切刀4切割气垫膜的过程中，减少气垫膜粘粘切刀4而导致气垫膜裁剪质量下降的情况。

为了降低因气垫膜无法张紧而导致气垫膜无法完成裁剪的情况，参考图3，机架1上切割板5高度方向开设滑槽73，滑槽73内沿切割板5高度方向焊接滑杆74，滑杆74上滑移设置滑块72，滑块72上沿切割板5长度方向焊接连接杆71。滑块72在滑动过程中不会脱落滑槽73，进而连接杆71在滑移过程中不会脱落机架1。连接杆71两端焊接压延条7，压延条7由橡胶材质制成，压延条7位于切割板5上且沿切割板5宽度方向设置。工作人员在对气垫膜进行切割前，首先移动连接杆71，连接杆71带动固定在连接杆71上的压延条7移动，压延条7将气垫膜两端压紧，进而气垫膜张紧，气垫膜被压延条7张紧后再进行切割，减少气垫膜为松弛状态而不易切割的情况，提高裁剪的成功率。

为了减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况，参考图4，切割板5上方转动设置滚筒8，滚筒8两端焊接支撑杆81，支撑杆81两端开设固定槽83，固定槽83内插设固定杆82，机架1上开设定位槽84，固定杆82贯穿插设定位槽84。定位槽84和固定槽83内粘贴磁性件85，磁性件85是磁铁，磁性件85用于吸附固定杆82，减少固定杆82滑落固定槽83和定位槽84的情况。工作人员将固定杆82插设在定位槽84和固定槽83内，达到固定滚筒8位置的效果，根据气垫膜厚度，工作人员将固定杆82插设在不同的定位槽84内，改变滚筒8与切割板5之间距离，气垫膜通过滚筒8与切割板5挤压将气垫膜上褶皱去除，达到对气垫膜去褶皱的效果，减少气垫膜存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况。

为了提高切刀4对气垫膜的切割效果，参考图1，在摆臂3上焊接电机9，电机9转子上连接切刀4，切刀4为切割圆刀，切刀4对气垫膜进行切割时，工作人员启动电机9，电机9带动切刀4转动，切刀4在导向槽51内滚动，切刀4对气垫膜进行切割，减少气垫膜裁剪不断或者裁剪不整齐的情况。

本申请实施例一种气垫膜装置的实施原理为：气垫膜进行切割时，将气垫膜铺设在切割板5上，气垫膜需要裁剪的位置与导向槽51位置对应，气缸2的活塞杆带动摆臂3动作，摆臂3上电机9转动，电机9带动切刀4在导向槽51内对气垫膜进行切割，气垫膜在切刀切割过程中，切刀刀刃与导向槽内壁对气垫膜产生挤压，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气垫膜装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置气缸(2)，所述机架(1)上转动设置摆臂(3)，所述气缸(2)的活塞杆与摆臂(3)相互连接，所述摆臂(3)上设置切刀(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置切割板(5)，所述切割板(5)上设置导向槽(51)，所述导向槽(51)供切刀(4)插设并滑移。

2.根据权利要求1所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述切割板(5)上设置按压板(6)，所述按压板(6)两端设置弹簧(63)，所述弹簧(63)一端与按压板(6)固定连接，所述弹簧(63)另一端与切割板(5)固定连接，所述按压板(6)上开设切割槽(64)，所述切割槽(64)供切刀(4)插设并滑移所述切割板(5)两端转动设置按压杆(61)，所述按压杆(61)上设置按压块(62)，所述按压块(62)下表面与按压板(6)上表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述按压块(62)与按压杆(61)铰接，所述按压板(6)两侧上均开设燕尾槽(65)，所述燕尾槽(65)供按压块(62)插设，所述燕尾槽(65)内壁与按压块(62)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述切割板(5)上设置一组压延条(7)，所述机架(1)上设置连接杆(71)，所述压延条(7)之间设置有连接杆(71)，所述连接杆(71)上设置滑块(72)，所述机架(1)上设置滑槽(73)，所述滑槽(73)内设置滑杆(74)，所述滑块(72)滑移设置在滑杆(74)上。

5.根据权利要求1所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述切割板(5)上方转动设置滚筒(8)，所述滚筒(8)两端设置支撑杆(81)，所述支撑杆(81)与机架(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述支撑杆(81)上设置固定杆(82)，所述支撑杆(81)两端开设供固定杆(82)插设的固定槽(83)，所述机架(1)上开设若干定位槽(84)，所述定位槽(84)供固定杆(82)贯穿插设。

7.根据权利要求6所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述固定槽(83)和定位槽(84)内壁均设置磁性件(85)，所述磁性件(85)用于吸附固定杆(82)。

8.根据权利要求1所述的一种气垫膜装置，其特征在于：所述摆臂(3)上设置有电机(9)，所述电机(9)用于带动切刀(4)转动，所述切刀(4)横截面为圆形。

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