CN219667482U - 一种挤塑板表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保温建材加工机械设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板表面覆膜装置，其包括机架，所述机架上转动连接有放置辊、牵引辊、镇压辊及传送辊，所述放置辊、牵引辊、传送辊及镇压辊均与挤塑板的运动方向垂直，且沿挤塑板运动方向依次布置，挤塑板放置在传送辊上，挤塑板贴膜用的薄膜卷存于所述放置辊，所述牵引辊位于传送辊与放置辊连线之间，且与薄膜的光面触接；所述镇压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊在下压辊上方，所述下压辊上连接有电机一，所述传送辊与下压辊由链条转动连接，使传送辊上的挤塑板可运动至下压辊的顶部，下压辊可将薄膜压紧在下压辊顶部的挤塑板上。本申请具有使挤塑板表面平整覆膜的效果。

Description

一种挤塑板表面覆膜装置

技术领域

本申请涉及保温建材加工机械设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板表面覆膜装置。

背景技术

目前挤塑板因具有优秀的隔热性和抗压性，常运用于墙体保温、公路防潮及其他建材领域，挤塑板是由化学材料混合加热压制成型，为增强挤塑板表面的防尘力，增强隔热性，通常在挤塑板的表面贴一层塑料薄膜。目前塑料薄膜常通过人工贴覆，将薄膜粘面一侧对准挤塑板表面，下压贴紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工贴覆，在贴敷的过程中容易压不紧，使薄膜与挤塑板之间留有气泡。

实用新型内容

为了使薄膜与挤塑板贴紧，减少气泡，本申请提供一种挤塑板表面覆膜装置。

本申请提供的一种挤塑板表面覆膜装置采用如下的技术方案：

一种挤塑板表面覆膜装置，包括机架，所述机架上转动连接有放置辊、牵引辊、镇压辊及传送辊，所述放置辊、牵引辊、传送辊及镇压辊均与挤塑板的运动方向垂直，且沿挤塑板运动方向依次布置，挤塑板放置在传送辊上，挤塑板贴膜用的薄膜卷存于所述放置辊，所述牵引辊位于传送辊与放置辊连线之间，且与薄膜的光面触接；所述镇压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊在下压辊上方，所述下压辊上连接有电机一，所述传送辊与下压辊由链条转动连接，使传送辊上的挤塑板可运动至下压辊的顶部，下压辊可将薄膜压紧在下压辊顶部的挤塑板上。

通过采用上述技术方案，挤塑板放置于传送辊的顶部，电机工作带动传送辊相对机架转动，使挤塑板向前运动，薄膜的粘性面粘在挤塑板的上表面上，随着挤塑板的运动薄膜不断从放置辊上展开，通过牵引辊的导向随挤塑板一起运动，镇压辊将薄膜与挤塑板压紧贴牢，减少薄膜与挤塑板之间留有的气泡。

可选的，所述牵引辊和镇压辊两端转动连接有移动件，所述机架上连接有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆连接于所述牵引辊上的移动件，所述气缸二的活塞杆连接于所述镇压辊上的移动件，所述气缸一工作带动牵引辊运动调整牵引辊与挤塑板的间距，所述气缸二工作带动牵引辊运动调整镇压辊与挤塑板的间距。

通过采用上述技术方案，气缸一和气缸二的设置方便调节，牵引辊和镇压辊与挤塑板之间的距离，适用于不同厚度的挤塑板覆膜。

可选的，所述移动件两侧设有平键，所述机架上对应所述平键的位置设有滑槽，所述气缸一和气缸二工作，可带动移动件的平键在滑槽内沿活塞杆的轴向方向滑动。

通过采用上述技术方案，平键和滑槽的配合滑动设置，使牵引辊和镇压辊的上下运动更稳定。

可选的，所述机架上连接有限位杆，所述限位杆上开有限位槽，所述限位槽内连接有两个限位件，所述两个限位件分别位于挤塑板长度方向的两侧，所述限位件包括限位辊、操作杆及固定块，所述固定块位于所述限位槽内且可在所述限位槽内滑移，所述操作杆插设于所述限位辊内，所述限位辊可相对所述操作杆转动，所述操作杆底端与所述固定块螺纹连接，且可伸出固定块底部与限位槽抵接，所述固定块侧面设有滑动块，所述限位槽对应所述滑动块的位置开有滑动槽，所述滑动块可在滑动槽内沿限位件的轴向方向滑移。

通过采用上述技术方案，推动两个操作杆，使限位件在限位槽内滑行，至限位辊的侧面与挤塑板触接，滑动块在滑动槽内滑行，可降低固定块从限位槽内脱离的可能性，限位件移动至合适的位置后，拧动操作杆，使操作杆的底端与限位槽的底面抵紧，降低限位辊在挤塑板的带动下转动时，限位件发生偏移的可能性，限位辊与挤塑板触接且相对转动，在不影响挤塑板运动下，起到了导向的作用，降低挤塑板在运动时发生偏移的可能性。

可选的，所述限位辊包括辊轮、夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二之间连接有轴杆,所述辊轮套设于所述轴杆上，且可相对所述轴杆转动，所述轴杆、夹板一和夹板二上均开有可供所述操作杆通过的通孔，所述夹板二连接于所述固定块的顶部。

通过采用上述技术方案，辊轮可随挤塑板的运动相对于轴杆转动，夹板一与夹板二的设置，可使操作杆与限位槽底面抵紧时，不影响限位辊的转动。

可选的，所述机架上设有除尘装置，所述除尘装置位于挤塑板运动轨迹上放置辊的前端，所述除尘装置包括吸尘杆、吸尘管及吸风机，所述吸尘杆连接于所述机架，所述吸尘杆为内部中空结构，所述吸尘管连接于所述吸尘杆，所述吸尘杆上开有出尘口，所述出尘口与所述吸风机之间由管道连接。

通过采用上述技术方案，挤塑板上带有灰尘会影响覆膜的效果，吸风机工作将挤塑板表面的灰尘通过吸尘管吸走，增加薄膜与挤塑板的贴合度。

可选的，所述机架上连接有切割组件，所述切割组件位于放置辊和牵引辊之间，所述切割组件包括裁刀、电机二、滑杆、移动块及丝杆，所述电机二连接于所述机架，所述丝杆一端连接于所述电机二的转轴，另一端转动连接于所述机架，所述丝杆平行于所述放置辊，所述滑杆两端连接于所述机架且与所述丝杆平行，所述移动块套设在所述丝杆和滑杆上且与丝杆螺纹连接，所述裁刀连接于所述移动块。

通过采用上述技术方案，切割组件的设置可在覆膜完成后一键裁剪掉未经使用的薄膜，且相比人工裁剪切口整齐。

可选的，所述裁刀包括刀壳和刀片，所述刀壳连接于所述移动块，所述刀壳顶部与刀片底部转动连接，所述刀壳侧面开有刀槽，所述刀片相对刀壳转动可放置于所述刀槽内。

通过采用上述技术方案，刀片在长期使用下磨损，影响剪裁效率，可拆卸连接方便刀片的打磨或更换，在无需使用裁刀时，可将刀片旋转至刀槽内，提高装置安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置辊、牵引辊、镇压辊及传送辊相配合，向薄膜紧贴在挤塑板的表面上；

2.限位装置的设置，可降低挤塑板运动过程中产生偏移的可能性；

3.吸尘杆与吸风机的设置，可在覆膜前将挤塑板表面的灰尘吸走，使薄膜与挤塑板贴合更紧密。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例齿轮一和齿轮二的结构图。

图3是本申请实施例镇压辊和传送辊的结构图。

图4是本申请实施例切割组件的结构图。

图5是本申请实施例限位件和限位杆的结构图。

图6是本申请实施例移动件的结构图。

附图标记说明：1、挤塑板；11、薄膜；2、机架；21、放置辊；22、牵引辊；221、气缸一；222、移动件；223、平键；23、镇压辊；231、上压辊；232、下压辊；2321、齿轮一；2322、电机一；2323、链条；233、气缸二；24、传送辊；241、齿轮二；25、滑槽；3、除尘装置；31、吸尘杆；311、出尘口；32、吸尘管；33、吸风机；34、管道；4、切割组件；41、裁刀；411、刀壳；412、刀槽；413、刀片；42、滑杆；43、丝杆；44、移动块；45、电机二；5、限位杆；51、限位槽；52、滑动槽；6、限位件；61、限位辊；611、辊轮；612、夹板一；613、轴杆；614、夹板二；62、操作杆；63、滑动块；64、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑板表面覆膜装置。参照图1-3，一种挤塑板表面覆膜装置包括机架2，机架2上转动连接有放置辊21、牵引辊22、镇压辊23及传送辊24，放置辊21、牵引辊22、传送辊24及镇压辊23均与挤塑板1的运动方向垂直且沿挤塑板1运动方向依次布置，挤塑板1覆膜用的薄膜11卷存于放置辊21；牵引辊22位于传送辊24与放置辊21连线之间，且与薄膜11的光面触接；镇压辊23包括上压辊231和下压辊232，上压辊231在下压辊232的正上方，传送辊24与下压辊232平行，挤塑板1放置于传送辊24和下压辊232的顶部，上压辊231将薄膜11紧压在下压辊232顶部的挤塑板1上，下压辊232一端固定连接有电机一2322，下压辊232远离电机一2322的一端转动连接有齿轮一2321，传送辊24与下压辊232同一侧转动连接有齿轮二241，齿轮一2321与齿轮二241之间由链条2323啮合运转。

用户在使用时，将挤塑板1放置于传送辊24上方，放置辊21放卷，使薄膜11的粘性面粘在挤塑板1上表面，薄膜11的光面与牵引辊22触接，牵引辊22对薄膜11起到导向作用，电机一2322工作带动下压辊232相对机架2转动，带动传送辊24相同方向相对机架2转动，使传送辊24上方的挤塑板1向下压辊232方向运动，贴有薄膜11的挤塑板1从上压辊231和下压辊232之间穿过，上压辊231可随挤塑板1的运动相对机架2转动，不影响挤塑板1运动的同时，将薄膜11压紧贴合在挤塑板1上，完成挤塑板1的覆膜。

参照图3和图6，牵引辊22和上压辊231的两端均转动连接有移动件222，机架2上设有气缸一221和气缸二233，气缸一221和气缸二233均为一对气缸，气缸一221和气缸二233的固定端固定于机架2上，气缸一221的两个气缸的活塞杆分别与牵引辊22两端的移动件222固定连接，气缸二233的两个气缸的活塞杆分别与上压辊231两端的移动件222固定连接，移动件222的两侧固定有平键223，机架2对应平键223的位置开有滑槽25，平键223可在滑槽25内沿轴线方向运动。气缸一221和气缸二233的设置可针对不同厚度的挤塑板1调整位置高度，气缸一221和气缸二233工作带动移动件222的平键223在机架2上的滑槽25内滑动，使装置运行更稳定。

参照图1，挤塑板1的运动轨迹上放置辊21的前端设有除尘装置3，除尘装置3包括吸尘杆31、吸尘管32及吸风机33，吸尘杆31为内部中空结构，且两端固定在机架2上，吸尘管32为多个且均匀固定在吸尘杆31上，吸尘管32另一端向下倾斜，朝向挤塑板1的上表面，吸尘杆31一侧开有出尘口311，出尘口311处固定连接有管道34，管道34远离吸尘杆31的一端固定于吸风机33的吸风口处；吸风机33工作使吸尘管32具有吸力，将挤塑板1表面的灰尘吸走，降低挤塑板1覆膜表面起泡的情况发生的可能性。

参照图1和图4，机架2上固定有切割组件4，切割组件4位于放置辊21和牵引辊22之间，切割组件4包括裁刀41、电机二45、滑杆42、移动块44及丝杆43，电机二45的固定端固定在机架2上，丝杆43的一端固定在电机二45的转轴上，另一端转动连接在机架2上，滑杆42两端固定连接于机架2，滑杆42位于丝杆43的正上方且与丝杆43平行，移动块44套在丝杆43和滑杆42上，且与丝杆43螺纹连接；裁刀41包括刀壳411和刀片413，刀壳411的顶部固定在移动块44底面，刀片413顶端由螺栓转动连接于刀壳411的底端，刀片413的刀刃与薄膜11的侧面相对，刀壳411的侧面开有刀槽412 ，刀片413相对刀壳411转动可放置于刀槽412内。

用户在使用时，一块挤塑板1的覆膜结束后，操作电机二45使丝杆43相对机架2转动，与丝杆43螺纹连接的移动块44沿丝杆43长度方向移动，同时在滑杆42上滑动，将薄膜11裁断，无需人工剪裁，剪裁效率高且切口平整，在无需使用切割组件4时，可将刀片413相对刀壳411旋转，收纳至刀壳411上开有的刀槽412中，提高装置的安全性能。

参照图1和图3，机架2上固定连接有限位杆5，限位杆5与挤塑板1的运动方向垂直，限位杆5为长方体结构，限位杆5的顶部开有限位槽51，限位槽51内滑动连接有两个限位件6，限位件6包括限位辊61、操作杆62及固定块64，固定块64位于限位槽51内，限位辊61包括辊轮611、夹板一612和夹板二614，夹板二614固定于固定块64的顶部，夹板一612和夹板二614之间固定连接有轴杆613，辊轮611套设在轴杆613上，且可相对于轴杆613转动，轴杆613、夹板一612和夹板二614上均开有可供操作杆62通过的通孔，操作杆62依次穿过夹板一612、轴杆613和夹板二614，后与固定块64螺纹连接，操作杆62可从固定块64的底部伸出且与限位槽51的底面抵接，固定块64的侧面设有滑动块63，限位槽51内侧对应滑动块63的位置开有滑动槽52，滑动块63可在滑动槽52内沿滑杆42的轴线方向滑动。

用户在使用时，挤塑板1运动至两个限位件6之间，推动操作杆62使限位件6在限位槽51内滑动，直至限位辊61的侧面与挤塑板1的侧面触接，拧动操作杆62，使操作杆62的底部与限位槽51的底面抵紧，将两个限位件6分别固定在挤塑板1的两侧，固定块64上的滑动块63可随固定块64的移动在滑动槽52内滑行，可减小拧动操作杆62时将固定块64从限位槽51内拔出的可能性，限位件6的设置可对运动的挤塑板1起到导向的作用，限位辊61会随着挤塑板1的运动同方向转动，不影响挤塑板1的运动同时，降低挤塑板1运动发生偏移的可能性。

本申请实施例一种挤塑板表面覆膜装置的实施原理为：挤塑板1放置在传送辊24的顶部，操作气缸一221带动牵引辊22沿活塞杆轴向运动，牵引辊22两侧的移动件222在机架2的滑槽25内沿竖直滑动，调整牵引辊22与挤塑板1的距离，电机一2322工作使传送辊24和下压辊232相对于机架2转动，带动传送辊24顶部的挤塑板1不断向下压辊232方向运动，启动吸风机33，挤塑板1表面的灰尘通过吸尘管32被吸走，薄膜11的粘性一面贴在挤塑板1的上表面，随着挤塑板1运动，放置辊21不断放辊，将薄膜11的粘性面向靠近挤塑板1的方向移动，初步粘贴好薄膜11的挤塑板1继续向前运动，操作气缸二233使上压辊231向下压辊232的方向运动，将薄膜11与挤塑板1紧压在下压辊232上，使薄膜11与挤塑板1粘牢；操作限位件6在限位槽51内滑行，直至限位辊61的侧面与挤塑板1触接，拧动操作杆62使操作杆62底部与限位槽51的底面抵紧，挤塑板1在两个限位装置中间运动，带动限位辊61相对操作杆62转动，在不影响挤塑板1运动的前提下，对挤塑板1进行导向，降低挤塑板1运动产生挤塑板1偏移的可能性；覆膜完成后刀片413从刀槽412中旋转出，操作电机二45工作带动丝杆43相对机架2旋转，与丝杆43螺纹连接的移动块44和移动块44连接的裁刀41沿丝杆43的长度方向移动，将薄膜11裁断，电动机械裁剪的切口更为平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上转动连接有放置辊(21)、牵引辊(22)、镇压辊(23)及传送辊(24)，所述放置辊(21)、牵引辊(22)、传送辊(24)及镇压辊(23)均与挤塑板(1)的运动方向垂直，且沿挤塑板(1)运动方向依次布置，挤塑板(1)放置在传送辊(24)上，挤塑板(1)贴膜用的薄膜(11)卷存于所述放置辊(21)，所述牵引辊(22)位于传送辊(24)与放置辊(21)连线之间，且与薄膜(11)的光面触接；所述镇压辊(23)包括上压辊(231)和下压辊(232)，所述上压辊(231)在下压辊(232)上方，所述下压辊(232)上连接有电机一(2322)，所述传送辊(24)与下压辊(232)由链条(2323)转动连接，使传送辊(24)上的挤塑板(1)可运动至下压辊(232)的顶部，下压辊(232)可将薄膜(11)压紧在下压辊(232)顶部的挤塑板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述牵引辊(22)和镇压辊(23)两端转动连接有移动件(222)，所述机架(2)上连接有气缸一(221)和气缸二(233)，所述气缸一(221)的活塞杆连接于所述牵引辊(22)上的移动件(222)，所述气缸二(233)的活塞杆连接于所述镇压辊(23)上的移动件(222)，所述气缸一(221)工作带动牵引辊(22)运动调整牵引辊(22)与挤塑板(1)的间距，所述气缸二(233)工作带动牵引辊(22)运动调整镇压辊(23)与挤塑板(1)的间距。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述移动件(222)两侧设有平键(223)，所述机架(2)上对应所述平键(223)的位置设有滑槽(25)，所述气缸一(221)和气缸二(233)工作，可带动移动件(222)的平键(223)在滑槽(25)内沿活塞杆的轴向方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述机架(2)上连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)上开有限位槽(51)，所述限位槽(51)内连接有两个限位件(6)，所述两个限位件(6)分别位于挤塑板(1)长度方向的两侧，所述限位件(6)包括限位辊(61)、操作杆(62)及固定块(64)，所述固定块(64)位于所述限位槽(51)内且可在所述限位槽(51)内滑移，所述操作杆(62)插设于所述限位辊(61)内，所述限位辊(61)可相对所述操作杆(62)转动，所述操作杆(62)底端与所述固定块(64)螺纹连接，且可伸出固定块(64)底部与限位槽(51)抵接，所述固定块(64)侧面设有滑动块(63)，所述限位槽(51)对应所述滑动块(63)的位置开有滑动槽(52)，所述滑动块(63)可在滑动槽(52)内沿限位件(6)的轴向方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述限位辊(61)包括辊轮(611)、夹板一(612)和夹板二(614)，所述夹板一(612)和夹板二(614)之间连接有轴杆(613),所述辊轮(611)套设于所述轴杆(613)上，且可相对所述轴杆(613)转动，所述轴杆(613)、夹板一(612)和夹板二(614)上均开有可供所述操作杆(62)通过的通孔，所述夹板二(614)连接于所述固定块(64)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述机架(2)上设有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)位于挤塑板(1)运动轨迹上放置辊(21)的前端，所述除尘装置(3)包括吸尘杆(31)、吸尘管(32)及吸风机(33)，所述吸尘杆(31)连接于所述机架(2)，所述吸尘杆(31)为内部中空结构，所述吸尘管(32)连接于所述吸尘杆(31)，所述吸尘杆(31)上开有出尘口(311)，所述出尘口(311)与所述吸风机(33)之间由管道(34)连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述机架(2)上连接有切割组件(4)，所述切割组件(4)位于放置辊(21)和牵引辊(22)之间，所述切割组件(4)包括裁刀(41)、电机二(45)、滑杆(42)、移动块(44)及丝杆(43)，所述电机二(45)连接于所述机架(2)，所述丝杆(43)一端连接于所述电机二(45)的转轴，另一端转动连接于所述机架(2)，所述丝杆(43)平行于所述放置辊(21)，所述滑杆(42)两端连接于所述机架(2)且与所述丝杆(43)平行，所述移动块(44)套设在所述丝杆(43)和滑杆(42)上且与丝杆(43)螺纹连接，所述裁刀(41)连接于所述移动块(44)。

8.根据权利要求7所述的一种挤塑板表面覆膜装置，其特征在于：所述裁刀(41)包括刀壳(411)和刀片(413)，所述刀壳(411)连接于所述移动块(44)，所述刀壳(411)顶部与刀片(413)底部转动连接，所述刀壳(411)侧面开有刀槽(412)，所述刀片(413)相对刀壳(411)转动可放置于所述刀槽(412)内。