EP0336311A1 - Vorrichtung zum Befestigen von Schienen - Google Patents

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EP0336311A1
EP0336311A1 EP89105688A EP89105688A EP0336311A1 EP 0336311 A1 EP0336311 A1 EP 0336311A1 EP 89105688 A EP89105688 A EP 89105688A EP 89105688 A EP89105688 A EP 89105688A EP 0336311 A1 EP0336311 A1 EP 0336311A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
spring element
plate
base plate
foot
Prior art date
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Granted
Application number
EP89105688A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0336311B1 (de
Inventor
Alfred Kais
Sebastian Benenowski
Horst Gebhardt
Erich Dipl.Ing.(Fh) Nuding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Butzbacher Weichenbau GmbH
Voestalpine Turnout Technology Germany GmbH
Original Assignee
Voestalpine BWG GmbH
Butzbacher Weichenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine BWG GmbH, Butzbacher Weichenbau GmbH filed Critical Voestalpine BWG GmbH
Priority to AT89105688T priority Critical patent/ATE78307T1/de
Publication of EP0336311A1 publication Critical patent/EP0336311A1/de
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Publication of EP0336311B1 publication Critical patent/EP0336311B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/22—Special sleepers for switches or crossings; Fastening means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
    • E01B9/38—Indirect fastening of rails by using tie-plates or chairs; Fastening of rails on the tie-plates or in the chairs
    • E01B9/44—Fastening the rail on the tie-plate
    • E01B9/46—Fastening the rail on the tie-plate by clamps
    • E01B9/48—Fastening the rail on the tie-plate by clamps by resilient steel clips
    • E01B9/486—Fastening the rail on the tie-plate by clamps by resilient steel clips the clip being a shaped plate

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening rails, preferably in the form of stock rails or travel rails with associated wheel handlebar stands, in the area of switches and / or crossings comprising a base plate for the rail and a rail mounting plate such as sliding chair or detachably arranged and fixed by means of a hold-down device Radlenkerfußplatte, which has a beak-shaped region facing the rails, which interacts with at least one projection formed by a portion of the rail foot.
  • a hold-down device Radlenkerfußplatte Radlenkerfußplatte
  • a device for fastening stock rails in switches can be found, for example, in DE-B 20 00 482.
  • the rail mounting plate that is the sliding chair, is firmly connected to the base plate and the rail foot is held down by a spring element extending from the sliding chair. There is no direct interaction between the sliding chair and the rail foot, which causes the holding down.
  • a disadvantage of corresponding devices is the fact that the entire unit consisting of the base plate and sliding chair must be replaced when the rail mounting plate wears.
  • a device for fastening rails with a detachably arranged rail fastening plate can be found in EP-A 0 156 349.
  • the end facing the rail foot is beak-shaped in order to grip a projection formed by the rail foot and the base plate.
  • the rail mounting plate itself is pressed against the rail base using a clamping element such as a wedge.
  • the object of the present invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that a structurally simple means ensures that the rail foot is held down securely, neither tightening of fastening elements should be necessary, nor if the rail fastening plate wears out together with the base plate is to be replaced.
  • the installation or interchangeability of the rail mounting plate should be improved or facilitated compared to known designs.
  • the holding-down device is a spring element which can be fixed in a receptacle of the rail mounting plate facing the base plate and on the rail foot and can be supported on a counter bearing extending from the base plate.
  • the spring element is preferably U-shaped and releasably secured in the receptacle, the ends of the legs being supported on the rail foot.
  • the ends of the legs are designed so that on the one hand they produce a force running in the vertical direction and on the other hand a horizontally directed force on the rail foot, by means of which the rail foot is pressed against the base plate and a stop element which is in relation to the rail foot is arranged on the side of the base plate opposite the rail fastening plate.
  • the ends are of an angular shape so that they rest on the top of the rail foot and on the side longitudinal surfaces.
  • the legs of the spring element are curved such that the ends and the web connecting the legs run higher than the contact area of the counter bearing.
  • the receptacle is preferably a recess running in the direction of the upper side and the end of the rail fastening plate facing away from the rail, through which the web area of the spring element is consequently guided away from the lower plate, as a result of which the spring element itself is subjected to the required prestress.
  • the counter bearing the underside of which is preferably aligned with that of the rail fastening plate, runs laterally from the latter, but can also protrude into a correspondingly designed recess in the rail fastening plate.
  • the spring element together with the rail fastening plate form a preassembled unit, the spring element being able to be fastened in the receptacle by self-biasing.
  • the mounting of the rail fastening plate that is to say the insertion of the spring element into the receptacle, can be facilitated in that the region of the opening of the recess remote from the rail has a projection such as a nose.
  • the projection consequently forms an auxiliary lug in order to thread the spring element into the clamping recess.
  • the teaching according to the invention results, inter alia, in the additional advantage that the rail fastening plate itself can press onto the rail foot without additional measures being required. This ensures that the rail is securely attached even if the spring force should decrease. The rail cannot tip over.
  • the rail part, such as the tongue, supported on the rail fastening plate is driven on, an additional one takes place Force input onto the sliding chair and thus onto the rail foot of the bottom rail, so that tilting of the stock rail is also avoided.
  • the rail mounting plate itself can preferably be arranged on the base plate in a self-locking manner. This can be done structurally in that the end of the rail fastening plate facing away from the rail foot comes to rest against a ramp-shaped projection or an undercut which cannot be overcome due to the force caused by the spring element.
  • a stop can be provided at a distance from its rear end, against which a tool can be supported, which e.g. engages in the recess in the end region of the rail fastening plate and thus enables the rail fastening plate to be lifted out.
  • the rail fastening plate is provided with a hard lubricant which has emergency running properties.
  • the rail mounting plate or the lubricant can be made of austenitic cast iron, such as spheroidal graphite (GGG), which can contain Ni and Cr components.
  • GGG spheroidal graphite
  • the Ni content can be 18 to 22% and the Cr content 1.0 to 2.5% of the GGG lubricant.
  • the areas provided with the lubricant can also be decarburized at the edge.
  • a device for fastening rails in the form of stock rails (10) is shown, to which a sliding chair (12) is assigned in a known manner, on which a switch tongue, not shown, is slidably arranged is.
  • the stock rail (10) and the sliding chair (12) start from a base plate (14) which is provided on the side of the stock rail (10) facing away from the sliding chair (12) with a stop (16) against which the rail foot (18 ) concerns.
  • a hold-down device in the form of a U-shaped spring element (20) is provided, which in the region of its web (22) is held in a receptacle (24) that causes tension. is fixed, which runs in the sliding chair (12).
  • the receptacle or recess (24) starts from the bottom side (26) of the sliding chair and extends obliquely upwards in the direction of the rear end (28) of the sliding chair. The slope thus formed forms a clamping wedge (30) for the spring element (30).
  • the area of the sliding chair (12) facing the rail (10) is designed in the form of a beak, ie between the area (40) running above the rail foot surface (36) and one below the rail foot and one in the direction of the
  • the projection (42) of the base plate (14), which extends along the sliding chair, has a recess (44) which is delimited on the bottom side by a section (46) of the sliding chair (12).
  • the beak-shaped front end of the sliding chair (12) engages the portion formed by the front rail foot with the longitudinal side surface (38) and the projection (42).
  • the hold-down device formed by the spring element (20) consequently runs from the recess (24) below the counter bearing (32) and (31) in order to grasp the rail foot (36) with its free ends (34) and (39). As a result, the stock rail (10) is pressed onto the base plate (14).
  • FIGS. 4 and 5 show, the end (28) of the sliding chair (12) is supported against a projection (50) protruding from the base plate (14), which preferably has an undercut. This ensures that the sliding chair (12) is positioned precisely on the base plate (14).
  • 2 includes a Deviating design, as that the rear end provided with the reference symbol (52) has a slope (54) which comes to rest against a ramp-shaped elevation (56) of the base plate (14), so that this enables self-locking fixing.
  • the sliding chair (12) is wider than the base plate (14), the base plate (58) shown in FIGS. 4 to 6 is wider than the sliding chair (60).
  • the U-shaped spring element (20) is also fixed with the web (22) connecting the side legs (33) and (35) in the clamping receptacle (24) and rests with its free leg ends (34) and (39) on the one hand the surface (36) and the other on the end faces (38) of the rail foot (18).
  • the free ends (36) and (38) are angled such that they have a section (62) and (64) parallel to the surface (36) and angled with their ends and parallel to the end face surfaces (38) .
  • One of these angled ends is shown in FIG. 5 and provided with the reference number (66).
  • the beak-shaped front end formed by the sections (40) and (46) delimiting the gap or slot (44), only detects the front end of the rail foot (18). This setting also ensures that the sliding chair (60) cannot be moved in an uncontrolled manner since it is prevented from being lifted by the section (46) which grips the underside of the rail foot (18).
  • the base plate (58) also comprises cutouts (48) intended for the legs (33) and (35).
  • the teaching according to the invention makes it possible to easily replace the sliding chair (12) or (60) with the hold-down device (20). Furthermore, it is ensured that, even if the spring force should decrease, the stock rail moves in the direction of the base plate (14) or (58) experiences directed force, since the front end (40) of the sliding chair (12) or (60) also serves as a hold-down device and prevents the stock rail (10) from tipping away.
  • the surface of the sliding chair (12) or (60) can be provided with a lubricant that is hard and has emergency running properties.
  • a lubricant that is hard and has emergency running properties.
  • GGG autogenous spheroidal graphite cast iron
  • the lubricant can be applied to the sliding chair by welding or in a plasma or flame spraying process, the lubricant then preferably containing molybdenum or ternary or quaternary alloys based on Co or Ni, optionally with additives such as Mo, Cr and / or Si.
  • the areas of the sliding chair that have been lubricated should be decarburized to avoid martensite formation.

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Abstract

Es wird ein Niederhalter (20) für insbesondere eine Backenschiene (10) vorgeschlagen, der lösbar von einer Schienenbefestigungsplatte (12) ausgeht, die ihrerseits entfernbar auf einer Unterlageplatte (14) angeordnet ist. Der Niederhalter (20) ist dabei vorzugsweise als U-förmiges Federelement ausgebildet. Die Schienenbefestigungsplatte selbst kann zusätzlich die Funktion des Niederhalters ausüben.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von Schienen, vorzugsweise in Form von Backenschienen oder Fahrschienen mit zugeordneten Radlenkerständern, im Bereich von Weichen und/oder Kreuzungen umfassend eine Unterlageplatte für die Schiene und darauf lösbar angeordneter und mittels eines Niederhalters festgelegter Schienenbefestigungsplatte wie Gleitstuhl oder Radlenkerfußplatte, die einen den Schienen zugewandten schnabelförmig ausgebildeten Bereich aufweist, der mit zumindest einem von einem Abschnitt des Schienenfußes gebildeten Vorsprung wechselwirkt.
  • Eine Vorrichtung zum Befestigen von Backenschienen in Weichen ist z.B. der DE-B 20 00 482 zu entnehmen. Dabei ist die Schienenbefestigungsplatte, also der Gleitstuhl fest mit der Unterlageplatte verbunden und der Schienenfuß über ein von dem Gleitstuhl ausgehendes Federelement niedergehalten. Zwischen dem Gleitstuhl und dem Schienenfuß erfolgt keine unmittelbare Wechselwirkung, die das Niederhalten hervorruft. Ein Nachteil entsprechender Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß bei einem Verschleiß der Schienenbefestigungsplatte die gesamte Einheit bestehend aus Unterlageplatte und Gleitstuhl ausgetauscht werden muß.
  • Eine Vorrichtung zum Befestigen von Schienen mit lösbar angeordneter Schienenbefestigungsplatte ist der EP-A 0 156 349 zu entnehmen. Das dem Schienenfuß zugewandte Ende ist schnabelförmig ausgebildet, um einen von Schienenfuß und Unterlageplatte gebildeten Vorsprung zu erfassen. Die Schienen­befestigungsplatte selbst wird über ein Spannelement wie Keil gegen den Schienenfuß gedrückt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit konstruktiv einfachen Mitteln ein sicheres Niederhalten des Schienenfußes gewährleistet ist, wobei weder ein Nachziehen von Befestigungs­elementen erforderlich sein soll, noch bei einem Verschleiß der Schienenbefestigungsplatte diese zusammen mit der Unterlageplatte auszutauschen ist. Dabei soll der Einbau bzw. die Auswechsel­barkeit der Schienenbefestigungsplatte gegenüber bekannten Konstruktionen verbessert bzw. erleichtert werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Niederhalter ein Federelement ist, das in einer der Unterlageplatte zugewandten Aufnahme der Schienenbefesti­gungsplatte und auf dem Schienenfuß festlegbar und an einem von der Unterlageplatte ausgehenden Gegenlager abstützbar ist. Dabei ist das Federelement vorzugsweise U-förmig ausgebildet und lösbar in der Aufnahme festgelegt, wobei die Enden der Schenkel auf dem Schienenfuß abstützbar sind. Vorzugsweise sind die Enden der Schenkel so ausgebildet, daß sie zum einen eine in vertikaler Richtung verlaufende Kraft und zum anderen eine horizontal gerichtete Kraft auf den Schienenfuß hervorruft, durch die der Schienenfuß gegen die Unterlageplatte und ein Anschlagelement gedrückt wird, das in bezug auf den Schienen­fuß auf der der Schienenbefestigungsplatte gegenüberliegenden Seite der Unterlageplatte angeordnet ist. Mit anderen Worten sind die Enden winkelförmig ausgebildet, um so zum einen auf der Oberseite des Schienenfußes und zum anderen an den Seiten­längsflächen anzuliegen. Durch die erfindungsgemäße Lehre verlaufen die Schenkel des Federelemnts derart gebogen, daß die Enden und der die Schenkel verbindende Steg gegenüber dem Berührungsbereich der Gegenlager höher verlaufen.
  • Bevorzugterweise ist die Aufnahme eine in Richtung der Oberseite und des der Schiene abgewandten Endes der Schienenbefesti­gungsplatte verlaufende Aussparung, durch die folglich der Stegbereich des Federelementes von der Unterplatte weg geführt wird, wodurch das Federelement selbst die erforderliche Vorspannung erfährt. Das Gegenlager, dessen Unterseite vorzugsweise mit der der Schienenbefestigungsplatte fluchtet, verläuft seitlich von dieser, kann jedoch auch in einer entsprechend ausgebildeten Aussparung der Schienenbefestigungs­platte hineinragen.
  • Nach einer weiteren hervorzuhebenden Ausgestaltung der Erfindung bilden das Federelement zusammen mit der Schienenbe­festigungsplatte eine vormontierte Einheit, wobei das Feder­element durch Eigenvorspannung in der Aufnahme befestigbar ist.
  • Sofern eine entsprechende Einheit nicht vorliegt, kann das Montieren der Schienenbefestigungsplatte, also das Einführen des Federelementes in die Aufnahme dadurch erleichtert werden, daß der der Schiene fernliegende Bereich der Öffnung der Ausnehmung einen Vorsprung wie Nase aufweist. Der Vorsprung bildet demzufolge eine Hilfsnase, um das Federelement in die Spannausnehmung einzufädeln.
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre ergibt sich u.a. der zusätzliche Vorteil, daß die Schienenbefestigungsplatte selbst auf den Schienenfuß drücken kann, ohne daß zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind. Hierdurch bedingt ist auch dann ein sicheres Festlegen der Schiene gewährleistet, wenn die Federkraft nachlassen sollte. Ein Kippen der Schiene ist ausgeschlossen. Beim Befahren des auf der Schienenbefestigungsplatte abge­stützten Schienenteils wie Zunge erfolgt eine zusätzliche Krafteinlenkung auf den Gleitstuhl und damit auf den Schienen­fuß der Bodenschiene, so daß ebenfalls ein Wegkippen der Backenschiene vermieden wird.
  • Die Schienenbefestigungsplatte selbst kann vorzugsweise selbsthemmend auf der Unterlageplatte angeordnet sein. Dies kann konstruktiv dadurch erfolgen, daß das dem Schienenfuß abgewandte Ende der Schienenbefestigungsplatte gegen einen rampenförmigen oder eine Hinterschneidung aufweisenden Vorsprung zum Anliegen kommt, der aufgrund der von dem Federelement hervorgerufen Kraft nicht überwindbar ist.
  • Um ein leichtes Entfernen einer Schienenbefestigungsplatte zu ermöglichen, kann im Abstand zu ihrem hinteren Ende ein Anschlag vorgesehen sein, gegen den ein Werkzeug abstützbar ist, der eine z.B. im Endbereich der Schienenbefestigungsplatte vorhandenen Aussparung eingreift und somit ein Herausheben der Schienenbefestigungsplatte ermöglicht.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, daß die Schienenbefestigungs­platte mit einem harten, Notlaufeigenschaften aufweisendem Gleitmittel versehen ist. Ferner kann die Schienenbefestigungs­platte oder das Gleitmittel aus nichtrostendem austenitischem Gußeisen wie Kugelgraphit (GGG), das Ni- und Cr-Anteile aufweisen kann, bestehen. Der Ni- Anteil kann dabei 18 bis 22 % und der Cr-Anteil 1,0 bis 2,5 % des GGG-Gleitmittels sein. Auch können die mit dem Gleitmittel versehenen Bereiche randentkohlt sein.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 3,
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 3,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Befestigen von Schienen,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 6,
    • Fig. 5 in etwa entlang der Linie IV-IV in Fig. 6 und
    • Fig. 6 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen von Schienen.
  • In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugs­zeichen versehen sind, ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Schienen in Form von Backenschienen (10) dargestellt, denen in bekannter Weise ein Gleitstuhl (12) zugeordnet ist, auf dem eine nicht dargestellte Weichenzunge gleitend angeordnet ist. Die Backenschiene (10) sowie der Gleitstuhl (12) gehen von einer Unterlageplatte (14) aus, die auf der dem Gleitstuhl (12) abgewandten Seite der Backenschiene (10) mit einem Anschlag (16) versehen ist, gegen den der Schienenfuß (18) zum Anliegen kommt.
  • Damit der Schienenfuß (18) fest auf der Unterlageplatte (14) zu liegen kommt, ist ein Niederhalter in Form eines U-förmig ausgebildeten Federelementes (20) vorgesehen, das im Bereich seines Stegs (22) in einer eine Spannung hervorrufende Aufnahme (24) festgelegt ist, die im Gleitstuhl (12) verläuft. Dabei geht die Aufnahme bzw. Ausnehmung (24) von der Bodenseite (26) des Gleitstuhls aus und erstreckt sich schräg nach oben in Richtung des hinteren Endes (28) des Gleitstuhls. Die so gebildete Schräge bildet einen Spannkeil (30) für das Federelement (30).
  • Von der Unterlageplatte (14) gehen als Gegenlager (32) und (31) ausgebildete Vorsprünge aus, unter denen das Federelement (20) verläuft. Die vorderen Enden (34) und (39) des Federelementes (20) liegen dann auf der Oberseite (36) und gegebenenfalls auch an den Längsseitenflächen (38) des Schienenfusses (18) an. Die Form der Schenkel (33) und (35) des Federelements (20) bildet folglich einen Bogen, dessen tiefster Punkt durch die Gegenlager (3l) (32) gebildet wird.
  • Ferner ragt der Gleitstuhl (12) mit einem vorderen Abschnitt (40), der zwischen den Schenkelenden (34) und (39) des Federelementes (20) verläuft, bereichsweise über den Schienenfuß (36).
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist der der Schiene (10) zugewandte Bereich des Gleitstuhls (12) schnabelförmig ausgebildet, d.h., zwischen dem oberhalb der Schienenfußfläche (36) verlaufende Bereich (40) und einem unterhalb des Schienenfusses und einem in Richtung des Gleitstuhls verlaufen­den Vorsprung (42) der Unterlageplatte (14) verläuft eine Aussparung (44), die bodenseitig von einem Abschnitt (46) des Gleitstuhls (12) begrenzt ist. Das schnabelförmig ausgebildete vordere Ende des Gleitstuhls (12) erfaßt die von dem vorderen Schienenfuß mit der Längsseitenfläche (38) und dem Vorsprung (42) gebildeten Abschnitt.
  • Der von dem Federelement (20) gebildete Niederhalter verläuft demzufolge von der Ausnehmung (24) unterhalb der Gegenlager (32) und (31) entlang, um mit seinen freien Enden (34) und (39) den Schienenfuß (36) zu erfassen. Hierdurch wird die Backen­schiene (10) auf die Unterlageplatte (14) gedrückt.
  • Wie die Fig. 1 bzw. die Fig. 4 und 5 zeigen, stützt sich das Ende (28) des Gleitstuhls (12) gegen einen von der Unterlage­platte (14) abragenden Vorsprung (50) ab, der vorzugsweise eine Hinterschneidung aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Gleitstuhl (12) positionsgenau auf der Unterlageplatte (14) zu liegen kommt. Die Fig. 2 beinhaltet demgegenüber eine abweichende Ausgestaltung, als daß das mit dem Bezugszeichen (52) versehene hintere Ende eine Schräge (54) aufweist, die gegen eine rampenförmige Erhöhung (56) der Unterlageplatte (14) zu liegen kommt, so daß hierdurch ein selbsthemmendes Festlegen ermöglicht wird.
  • Ist nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 der Gleitstuhl (12) breiter als die Unterlageplatte (14) ausgebildet, so ist die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Unterlageplatte (58) breiter als der Gleitstuhl (60). Das U-förmig ausgebildete Federelement (20) ist ebenfalls mit dem die Seitenschenkel (33) und (35) verbindenden Steg (22) in der Spannaufnahme (24) festgelegt und liegt mit seinen freien Schenkelenden (34) und (39) zum einen auf der Fläche (36) und zum anderen an den Stirnseitenflächen (38) des Schienenfusses (18) an. Mit anderen Worten sind die freien Enden (36) und (38) derart abgewinkelt, daß sie mit einem Abschnitt (62) bzw. (64) parallel zur Fläche (36) und mit ihren Enden abgewinkelt und parallel zu den Stirnseitenflächen (38) verlaufen. Eines dieser abgewinkelten Enden ist in Fig. 5 dargestellt und mit dem Bezugszeichen (66) versehen.
  • In Abweichung von den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 erfaßt das schnabelförmig ausgebildete vordere Stirnende, gebildet durch die den Spalt oder Schlitz (44) begrenzenden Abschnitte (40) und (46) allein das vordere Ende des Schienen­fusses (18). Durch dieses Festlegen ist ebenfalls gewährleistet, daß der Gleitstuhl (60) nicht unkontrolliert verrückt werden kann, da ein Anheben durch den die Unterseite des Schienen­fusses (18) erfassenden Abschnitt (46) verhindert wird. Die Unterlageplatte (58) umfaßt ebenfalls für die Schenkel (33) und (35) bestimmte Aussparungen (48).
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre wird die Möglichkeit geschaffen, den Gleitstuhl (12) bzw. (60) mit dem Niederhalter (20) problemlos auszuwechseln. Ferner ist gewährleistet, daß auch dann, wenn die Federkraft nachlassen sollte, die Backenschiene eine in Richtung der Unterlageplatte (14) bzw. (58) gerichtete Kraft erfährt, da das vordere Ende (40) des Gleitstuhls (12) bzw. (60) ebenfalls als Niederhalter dient und ein Wegkippen der Backenschiene (10) verhindert.
  • Die Oberfläche des Gleitstuhls (12) bzw. (60) kann mit einem Gleitmittel versehen sein, das hart ist und Notlaufeigenschaften aufweist. Vorzugsweise kann dabei nicht rostendes autenitisches Gußeisen mit Kugelgrafit (GGG) Verwendung finden. Auf den Gleitstuhl kann aber das Gleitmittel durch Schweißen oder im Plasma- oder Flammspritzverfahren aufgebracht werden, wobei das Gleitmittel dann vorzugsweise Molybdän oder ternäre oder quaternäre Legierungen auf Co- oder Ni-Basis gegebenenfalls mit Zusätzen wie Mo, Cr und/oder Si beinhalten sollte. In diesem Fall sollten die mit dem Gleitmittel versehenen Bereiche des Gleitstuhls randentkohlt sein, um eine Martensitbildung zu vermeiden.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Befestigen von Schienen (10) , vorzugsweise in Form von Backenschienen oder Fahrschienen mit zugeordneten Radlenkerständern, im Bereich von Weichen und/oder Kreuzungen umfassend eine Unterlageplatte (14, 58) für die Schiene und darauf lösbar angeordneter und mittels eines Niederhalters (20) festgelegter Schienenbefestigungs­platte (12, 60) wie Gleitstuhl oder Radlenkerfußplatte, die einen den Schienenfuß (18) zugewandten schnabelförmig ausgebildeten Bereich (40, 44, 46) aufweist, der mit zumindest einem von einem Abschnitt des Schienenfußes gebildeten Vorsprung (38) wechselwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Niederhalter (20) ein Federelement ist, das in einer der Unterlageplatte (14, 58) zugewandten Aufnahme (24) der Schienenbefestigungsplatte (12, 60) und auf dem Schienenfuß (18, 36, 38) festlegbar und an einem von der Unterlage­platte ausgehenden Gegenlager (31, 32) abstützbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (20) U-förmig ausgebildet ist, wobei dessen Schenkelenden (34, 39) auf dem Schienenfuß (36) abstützbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahme (24) eine in Richtung der Oberseite und des der Schiene abgewandten Endes (28, 52) der Schienen­befestigungsplatte (12, 60) verlaufende Aussparung ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden (34, 39) der Schenkel (33, 35) des U-förmig ausgebildeten und lösbar in der Schienenbefesti­gungsplatte (12, 60) angeordneten Federelementes (20) derart abgewinkelt sind, daß sowohl auf den Schienenfüßenoberseite (36) als auch auf den Längsseitenflächen (38) eine Abstützung erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (20) in der Schienenbefestigungsplatte (12, 60) vormontiert ist, wobei das Federelement vorzugswei­se durch Federvorspannung in der Aufnahme (24) befestigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der der Schiene (10) fernliegende Bereich der Öffnung der Ausnehmung (24) einen Vorsprung wie Nase aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der von dem schnabelförmig ausgebildeten Bereich (40, 44, 46) erfaßte Vorsprung (38, 42) sowohl von dem Abschnitt des Schienenfußes (18) als auch von einem Abschnitt der Unterlageplatte (14) gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem Federelement (20) der oberhalb des Schienenfußes (36) verlaufende Abschnitt (40) der Schienenbefestigungsplatte (12, 60) der Niederhalter ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schienenbefestigungsplatte (12) selbsthemmend auf der Unterlageplatte (14) festgelegt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Schienenbefestigungsplatte (12, 60) mit einem harten, Notlaufeigenschaften aufweisenden Gleitmittel versehen ist, das bündig oder nahezu bündig zur Gleitstuhloberfläche abschließt.
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