EP0331634B1 - Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier - Google Patents

Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier Download PDF

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EP0331634B1
EP0331634B1 EP89810128A EP89810128A EP0331634B1 EP 0331634 B1 EP0331634 B1 EP 0331634B1 EP 89810128 A EP89810128 A EP 89810128A EP 89810128 A EP89810128 A EP 89810128A EP 0331634 B1 EP0331634 B1 EP 0331634B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reel
strip
axis
roller
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89810128A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0331634A1 (fr
Inventor
Domingos Da Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabriques de Tabac Reunies SA filed Critical Fabriques de Tabac Reunies SA
Publication of EP0331634A1 publication Critical patent/EP0331634A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0331634B1 publication Critical patent/EP0331634B1/fr
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    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/41361Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
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    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/54Cigarette making

Definitions

  • coils made of a strip of paper of standard width rolled in successive turns are used. These coils must be installed one after the other in a specific location on the machine, so as to run smoothly during production. They are delivered in the form of closed coils, that is to say that the end of the strip is glued to the previous turn.
  • the periphery of the reel is generally encircled by a more or less thick cardboard ring preventing the unwanted unwinding of the strip.
  • the inner end of the strip is generally supported on a ring of predetermined diameter, itself in Bristol or plastic. When the coil is put in place, this ring is engaged on a support mandrel that is part of the machine and driven by a motor.
  • the aim of the present invention is to mechanize the operations to be carried out on each reel from the placement on the mandrel until the moment when the front end of the strip is gripped by a conveyor which then ensures its engagement in the machine, and this by avoiding the faults of the devices already known. Note that the engagement of the strip in the machine is not part of the invention.
  • This operation can take place according to the methods described in patent applications EP-A- 0 318 427 (published on 31.05.89 with priority of 12.11.87, CH 4413/87, EP 888 107 48.9), USSN 268975 or according to d '' other modalities.
  • the main components of the device are visible in fig. 1. They firstly comprise a mandrel support 1 on which is mounted a mandrel 2 carrying a closed coil 3 previously put in place. A drive roller 4 and a knife 5 are mounted on a carriage 6 movable on a slide 7, so that the roller 4 can bear against the coil 3 and rotate it around the axis of the mandrel 2. A suction and evacuation device 8 is arranged in the vicinity of the slide 7 so as to be able to evacuate the segments of band and of links cut from the coil and spread out the front end of the band. Thus, the latter may be caused to spread over a presentation member 9. The latter is itself mobile, as will be seen below and ensures the attachment of a surface portion of the strip to a receiving member 10 forming part of a transporter.
  • the conveyor cooperates with a connection device 11 which is shown on a reduced scale in FIG. 1 and which is of the type described in, the patent application EP-A-318427 cited above.
  • the mandrel 2 is mounted on the support 1, so that it can be moved, once the connection has been made and come to take the place of the mandrel 2a.
  • the different stages of the process take place as follows (see figs 2,3 and 4).
  • the roller 4 and the knife 5 are in positions remote from the mandrel 2.
  • the closed coil 3 is engaged on the mandrel.
  • a support blade 12 of arcuate shape, controlled by a jack 13 rests on it and the roller 4 is brought into contact with the peripheral surface of the coil.
  • the knife 5 is then moved in a direction parallel to the axis of the spool so that the cutting edge 14a of the blade 14, placed radially, cuts the closure strip 3a of the spool 3, in cardboard, and some one of the outer turns of the strip of paper 3c wound in successive turns to form the coil 3. This done, the knife 5 is returned to its initial retracted position.
  • the latter is then driven in rotation while the support blade 12 slightly deviates, and the coil 3 starts to rotate slowly in the direction of arrow 3d.
  • the suction device 8 is turned on. Its inlet 15 is located in the immediate vicinity of the roller 4 at the location that the cutting edge 14a has just left, so that the end of the scraps 3b is sucked into the conduit 16, 17, formed by a bent tube 16 pivotally mounted on a fitting 18 coaxial with the elbow, and of a telescopic extension 17 whose free end constitutes the inlet 15.
  • the fitting 18 is connected to a discharge and to a suction blower, so that the falls are immediately evacuated.
  • the anterior end 3c (fig. 4) of the last undivided turn of the strip forming the coil 3 also engages, under the effect of the suction current in the inlet 15 of the device 8 and when the falls 3b have been evacuated, it has penetrated a few decimeters into the extension 17. Thus, the end 3c of the strip is spread out so that it can be grasped with precision.
  • the following operation consists in depositing the strip on a presentation member 9 which is then in the retracted position as will be seen more far.
  • the telescopic extension 17 is moved inside the tube 16 by means of the jack 20, which frees the location of the member 9.
  • the latter advances in the active position while the tube 16 is driven so as to pivot in the connector 18 under the action of another cylinder 21, the cylinder of which is articulated on the general frame of the device. This has the effect of pressing the strip segment 3c on the member 9 which has reached its advanced position.
  • the squeegee 10 integral with the conveyor can be placed immediately above the flat upper surface of the presentation member 9 (fig. 1).
  • the squeegee 10 has a notch 22 which is located opposite a slot of the member 9 in which is embedded a cutter blade 23, controlled by a jack 24.
  • the last operation of the method therefore consists in actuating the jack 24.
  • the blade 23 cuts the strip 3c in such a way that its end is, with sufficient precision, opposite the notch 22; this also has the effect of freeing the end of the segment 3c already previously introduced by suction into the duct 16, 17 of the suction device 8.
  • the squeegee 10 rises from the flat upper surface of the presentation member 9, to allow the presentation member 9 to return to its initial position.
  • the suction is then cut off.
  • the suction device 8 is returned to the position of FIG. 1.
  • the carrier can therefore be controlled and bring the front edge of the strip 3c exactly to the desired location for its connection to the rear end of a strip already engaged in the machine for manufacturing cigarettes or filters.
  • Figs. 5 to 9 show in more detail the different elements of the device and explain the process.
  • the mandrels 2, 2a, etc., intended to support the coils 3 are mounted on a horizontal slide 1. These elements are visible in FIG. 1 and will not be described in more detail here.
  • Figs. 5 and 6 show the slide 7 carrying the carriage 6 on which are mounted, on the one hand, the roller 4 and, on the other hand, the knife 5.
  • the slide 7 is fixed against a vertical wall 30 supporting the whole of the device.
  • the slide 7 comprises a guide rail 25 which extends obliquely upwards and on which the base 26 of the carriage 6 is mounted.
  • This base has in particular an axis 27 supporting the roller 4, which is coupled to a shaft drive unit itself attached to the motor rotor 28.
  • the device described comprises a jack 60 (fig. 5), the cylinder of which is fixed to a console 29, fixed itself to the vertical wall 30 carrying the slide 7.
  • the movable part of the jack 60 comprises a rod 31 which is rigidly connected to the base 26.
  • the jack being oriented parallel to the slide 7, its control, in one direction or in the other, moves the carriage 6 away from or closer to the periphery of a coil 3 mounted on the mandrel 2.
  • the roller 4 has a cylindrical shape and its axial length is 10 mm greater than the width of the paper strips 3c constituting the coils 3.
  • the desired detector elements are pr seen on the carriage 6 for controlling operation of the actuator 60. When it receives a command commanding a movement of the carriage 6 from a position remote from a reel towards this coil, movement is interrupted when the roller 4 presses against the periphery of the coil with the required pressure. As we have seen previously, the coil is then still filled with its closing surround.
  • the knife 5 is mounted on the base 26.
  • the latter has a console-shaped end 26a (FIGS. 6 and 7) to which the cylinder of a jack 32 is fixed, oriented perpendicular to the slide 7
  • the rod 33 of this jack carries a cutting block 34 consisting of a part in the shape of a parallelepiped provided with a groove in which are mounted two coaxial ball bearing rollers 35 and 36 and, between these rollers, the blade 14 already mentioned.
  • This blade is octagonal in shape.
  • These elements are fixed in the block 34 by means of a screw 38 and means are provided for adjusting the position of the blade 14, so that one of its rectilinear edges 14a (fig. 7) is oriented parallel to the axis of the coil 3 and extends in projection from a predetermined distance beyond the periphery of the rollers 35 and 36.
  • the block 34 has a bore 40 in which is forcefully engaged a guide rod 41 which slides in a sleeve-shaped part 42 secured to the console 26a .
  • the blade 14 will be adjusted so that during this movement, the peripheral belt which closes the coil 3 in the state of presentation is cut over its entire thickness and that in addition a certain number of turns of the paper strip are cut.
  • the position of the blade 14 can be adjusted to within a few tenths of a millimeter, so that the number of turns cut can be determined with fairly great precision and in fact comprises around five to six turns.
  • the exact position of the blade 14, at the time of the cutting movement, is also visible in FIG. 5 where it can be seen that the periphery of the coil 3 is cut radially, the block 34 being guided by the sleeve 42.
  • the suction device 8 includes the outer end of the tubular extension 17 and the suction tube 16 in which this tubular extension is engaged.
  • the tube 16 has, in the vicinity of its end, a slot 43 into which the lateral finger 44 which can be engaged fixed on the side of the tubular extension 17 can engage.
  • This lateral finger is integral with a rod 45 which is itself connected to the piston of the jack 20 fixed laterally against the tubular element 16.
  • the suction device 8 can move between two extreme positions by rotation about the axis of the connector 18 and these two positions are visible in FIG. . 5. The angle they determine between them is a few degrees.
  • the axis of the tubular segment 16 is parallel to the slide 7 and, by actuation of the jack 20, the opening 15 of the tubular extension 17 can be brought into immediate proximity to the periphery of the coil 3.
  • the block 34 is withdrawn in the initial position shown in FIG. 7, after which the opening of the tubular extension 17 is brought into a position which is immediately below the roller 4. This is when the suction is started and the roller 4 is driven by the excitation of its motor 28. It is understood that all the cut segments move in the direction from left to right in FIG. 5 and that their end sucked by the device 8 enters the inlet 15 where these segments are discharged to a discharge.
  • FIGS. 5, 8 and 9. we see in particular a part of the wall 30 which has a circular opening 47 in which is fixed the disc 48 for supporting the assembly of the member 9.
  • This disc itself has a central opening in which is mounted a sleeve 49 supporting, on the one hand, a cylinder 50 and, on the other hand, two guide rods 51 and 52 which are mounted in positions parallel to the axis of the cylinder 50.
  • the rod 53 of the cylinder 50 is fixed to the presentation block 54 which is in turn fixed on the rods 51 and 52 which they slide in the sleeve 49.
  • the presentation block 54 has a central slot 55.
  • a small jack whose rod (fig. 9) carries a cutter blade .
  • This is the jack 24 mentioned above, the rod 57 of which carries and controls the cutter blade 23.
  • This blade has an oblique edge and is capable of sliding in the slot 55 when the jack 24 is actuated.
  • the presentation block 54 has an upper face 59 which is planar and which extends horizontally (FIG. 5).
  • this flat face 59 is extended in the direction of the coil 3 by an angle iron 37, folded at right angles and fixed on the side of the block 54 facing the coil 3 (fig. 5).
  • the space located above the presentation member 9 is free and the squeegee 10 of the transport member can be placed immediately above the block 54, so that the notch 22 is in the extension of the slot 55.
  • the jack 24 is controlled and the blade 23 cuts the strip 3c so that its front end is exactly at the edge of the slot 22 relative to the nozzle 10 In this way, there is a completely precise positioning of the end of the strip 3 with respect to the transport means which will ensure the connection of this strip with the preceding strip and its introduction into the cigarette-making machine.
  • the suction device is raised by control of the jack 21.
  • the presentation member 9 When the transport member has moved, the presentation member 9 is returned to its initial position. At the time of movement of the transport member 10, the roller 4 is returned to function, so as to rotate the reel 3 about its axis and to cut the tape at the desired rate.
  • the speed of rotation of this roller is regulated by the motor control 28. It can be controlled by the desired detector and regulating devices.
  • the carriage 6 can move along the slide 7 as the strip unwinds, so that the roller 4 continues to press on the periphery of the reel with the required pressure. However, during the unwinding of the reel, the function of the roller 4 becomes unnecessary and the unwinding of the strip can be adjusted simply by a brake acting on the mandrel 2. At this time, the carriage 6 can be withdrawn in its upper position. (fig.
  • the mandrel 2 can even be moved along the rail 1 to reach, for example, the position of the mandrel 2a, as shown in fig. 1. As a result, a new mandrel 2 can be brought to the location visible in FIG. 1. The device is then ready for the opening and introduction of a new reel, all these operations being able to take place automatically and mechanically.
  • all of the movable members which, apart from the roller 4, are driven by jacks, are provided with position or force detectors so that the automatic control device can control whether all the movements are executed regularly at the desired time, which ensures the sequences of the various operations as described above and the triggering of alarms or alarm signals in the event of malfunction.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • On utilise dans certaines machines de fabrication, notamment pour la fabrication des boudins ou des filtres dans l'industrie de la cigarette, des bobines faites d'une bande de papier de largeur standard roulée en spires successives. Ces bobines doivent être installées les unes après les autres à un emplacement déterminé, sur la machine, de manière à se dérouler régulièrement au fur et à mesure de la fabrication. Elles sont livrées sous forme de bobines fermées, c'est-à-dire que l'extrémité de la bande est collée sur la spire précédente. En outre, le pourtour de la bobine est en général cerclé d'un anneau de bristol plus ou moins épais empêchant le déroulement intempestif de la bande. L'extrémité intérieure de la bande est en général supportée sur un anneau de diamètre prédéterminé, lui-même en bristol ou en matière plastique. Lors de la mise en place de la bobine, cet anneau est engagé sur un mandrin de support faisant partie de la machine et entraîné par un moteur.
  • On connaît déjà notamment, par les documents EP-A- 0 189 761 et EP-A- 0 189 582, des appareils qui, une fois que la bobine est en place sur son mandrin, détachent, par des moyens mécaniques commandés automatiquement, l'extrémité de la bande et la saisissent, éventuellement après l'avoir coupée, pour la fixer à un transporteur. Ce dernier est chargé d'amener le début de la bande à l'entrée de la machine.
  • Toutefois, ces deux dispositifs connus ne répondent pas d'une manière satisfaisante aux exigences de la pratique. Tout d'abord, leur mise en oeuvre implique que, dans le cas où les bobines sont cerclées d'un anneau en carton ou en matière plastique, celui-ci soit enlevé avant le montage de la bobine sur son mandrin, ce qui est une opération qu'il n'est pas possible de mécaniser. En outre, le décollage de l'extrémité de la bande est effectué au moyen d'un racloir qui balaie tangentiellement la périphérie de la bobine de manière à heurter l'extrémité collée de la bande. Le fonctionnement de cet outil implique un risque de blessure pour la spire de la bande sur laquelle l'extrémité est collée.
  • Le but de la présente invention est de mécaniser les opérations à effectuer sur chaque bobine depuis la mise en place sur le mandrin jusqu'au moment où l'extrémité antérieure de la bande est saisie par un transporteur qui assure ensuite son engagement dans la machine, et cela en évitant les défauts des appareils déjà connus. On notera que l'engagement de la bande dans la machine ne fait pas partie de l'invention. Cette opération peut se dérouler selon les modalités décrites dans les demandes de brevets EP-A- 0 318 427 (publiée le 31.05.89 avec priorité du 12.11.87, CH 4413/87, EP 888 107 48.9), USSN 268975 ou selon d'autres modalités.
  • Pour atteindre le but indiqué, l'invention a pour premier objet un procédé d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier enroulée sur elle-même en spires successives et d'engagement d'une extrémité antérieure de la bande dans une machine de fabrication, caractérisé par les étapes suivantes:
    • 1° montage de la bobine fermée sur un mandrin
    • 2° coupe d'une zone périphérique de la bobine selon une ligne parallèle à son axe
    • 3° élimination d'un ou plusieurs segments coupés et étalement rectiligne de la dite extrémité antérieure par aspiration et
    • 4° fixation de la dite extrémité antérieure étalée à un moyen de transport, toutes ces opérations étant mécanisées.
  • Elle a pour second objet un appareil d'ouverture d'une bobine, mettant en oeuvre le procédé, et caractérisé par
    • des moyens pour supporter une bobine mobile en rotation autour d'un axe fixe, à un emplacement prédéterminé,
    • une coulisse fixe portant un chariot mobile sur lequel sont montés, d'une part, un galet d'entraînement de la bobine et, d'autre part, un couteau ayant une arête rectiligne, la dite arête et l'axe du galet étant parallèles à l'axe de la bobine,
    • un dispositif d'aspiration et d'évacuation, ayant une entrée capable de venir se placer à proximité du galet et
    • un moyen de fixation d'une extrémité antérieure étalée de la bande, a un transporteur.
  • On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé et une réalisation de l'appareil. Pour cela, on se référera au dessin dans lequel
    • la fig. 1 est une vue simplifiée et schématique, en élévation, des éléments principaux de l'appareil,
    • les fig. 2, 3 et 4 illustrent diverses étapes du procédé,
    • les fig. 5, 6 et 7 sont des vues partielles et partiellement coupées, à échelle agrandie, du galet d'entraînement et du couteau, avec leurs moyens de montage et d'entraînement, et
    • les fig. 8 et 9 sont des vues également partielles, partiellement coupées et à échelle agrandie, montrant l'organe de présentation de l'extrémité étalée de la bande.
  • Les principaux éléments de l'appareil sont visibles à la fig. 1. Ils comprennent tout d'abord un support de mandrin 1 sur lequel est monté un mandrin 2 portant une bobine fermée 3 préalablement mise en place. Un galet d'entraînement 4 et un couteau 5 sont montés sur un chariot 6 mobile sur une coulisse 7, de manière que le galet 4 puisse s'appuyer contre la bobine 3 et la faire tourner autour de l'axe du mandrin 2. Un dispositif d'aspiration et d'évacuation 8 est disposé au voisinage de la coulisse 7 de manière à pouvoir évacuer les segments de bande et de liens découpés dans la bobine et étaler l'extrémité antérieure de la bande. Ainsi, cette dernière pourra être amenée à s'étaler au-dessus d'un organe de présentation 9. Ce dernier est lui-même mobile, comme on le verra plus loin et assure la fixation d'une portion de surface de la bande à un organe de réception 10 faisant partie d'un transporteur.
  • Dans la forme d'exécution présentée ici comme exemple, le transporteur coopère avec un dispositif de raccordement 11 qui est représenté à échelle réduite à la fig. 1 et qui est du type décrit dans, la demande de brevet EP-A-318427 citée précédemment. Dans ce cas, le mandrin 2 est monté sur le support 1, de telle manière qu'il peut être déplacé, une fois le raccordement effectué et venir prendre la place du mandrin 2a.
  • En résumé, les différentes étapes du procédé se déroulent de la façon suivante (voir fig. 2,3 et 4). Au début, le galet 4 et le couteau 5 se trouvent dans des positions éloignées du mandrin 2. La bobine fermée 3 est engagée sur le mandrin. Une lame d'appui 12 de forme arquée, commandée par un vérin 13 vient s'appuyer sur elle et le galet 4 est amené en contact avec la surface périphérique de la bobine. Le couteau 5 est alors déplacé dans une direction parallèle à l'axe de la bobine de sorte que l'arête coupante 14a de la lame 14, placée radialement, sectionne la bande de fermeture 3a de la bobine 3, en bristol, et quelques-unes des spires extérieures de la bande de papier 3c enroulée en spires successives pour former la bobine 3. Ceci fait, le couteau 5 est ramené dans sa position rétractée initiale. Les éléments coupés forment des chutes 3b (fig. 3) qui sont retenues par la lame d'appui 12 et par le galet 4. Ce dernier est alors entraîné en rotation tandis que la lame d'appui 12 s'écarte légèrement, et la bobine 3 se met à tourner lentement dans le sens de la flèche 3d. En même temps, le dispositif d'aspiration 8 est mis en fonction. Son entrée 15 se trouve à proximité immédiate du galet 4 à l'emplacement que l'arête de coupe 14a vient de quitter, de sorte que l'extrémité des chutes 3b est aspirée dans le conduit 16, 17, formé d'un tube coudé 16 monté pivotant sur un raccord 18 coaxial au coude, et d'un prolongement télescopique 17 dont l'extrémité libre constitue l'entrée 15. Le raccord 18 est relié à une décharge et à une soufflante d'aspiration, de sorte que les chutes sont immédiatement évacuées. L'extrémité antérieure 3c (fig. 4) de la dernière spire non sectionnée de la bande formant la bobine 3 s'engage aussi, sous l'effet du courant d'aspiration dans l'entrée 15 du dispositif 8 et lorsque les chutes 3b ont été évacuées, elle a pénétré de quelques décimètres dans le prolongement 17. Ainsi, l'extrémité 3c de la bande est étalée de manière à pouvoir être saisie avec précision.
  • L'opération suivante consiste à déposer la bande sur un organe de présentation 9 qui se trouve alors en position rétractée comme on le verra plus loin. Le prolongement télescopique 17 est déplacé à l'intérieur du tube 16 au moyen du vérin 20, ce qui libère l'emplacement de l'organe 9. Ce dernier s'avance en position active pendant que le tube 16 est entraîné de manière à pivoter dans le raccord 18 sous l'action d'un autre vérin 21 dont le cylindre est articulé sur le bâti général de l'appareil. Ceci a pour effet de plaquer le segment de bande 3c sur l'organe 9 qui a atteint sa position avancée. Le suceur 10 solidaire du transporteur peut venir se placer immédiatement au-dessus de la surface supérieure plane de l'organe de présentation 9 (fig. 1). Le suceur 10 comporte une encoche 22 qui se trouve en regard d'une fente de l'organe 9 dans laquelle est noyée une lame 23 de coupeur, commandée par un vérin 24. La dernière opération du procédé consiste donc à actionner le vérin 24. La lame 23 coupe la bande 3c de telle manière que son extrémité se trouve, avec une précision suffisante, en regard de l'encoche 22; ceci a aussi pour effet de libérer l'extrémité du segment 3c déjà introduit préalablement par aspiration dans le conduit 16, 17 du dispositif d'aspiration 8.
  • Après les opérations ci-dessus, le suceur 10 se lève de la surface supérieure plane de l'organe de présentation 9, pour permettre à l'organe de présentation 9 de retourner à sa position initiale.
  • L'aspiration est alors coupée. Le dispositif d'aspiration 8 est ramené dans la position de la fig. 1. Le transporteur peut donc être commandé et amener le bord antérieur de la bande 3c exactement à l'emplacement voulu pour son raccordement à l'extrémité arrière d'une bande déjà engagée dans la machine de fabrication de cigarettes ou de filtres.
  • Les fig. 5 à 9 montrent plus en détail les différents éléments de l'appareil et expliquent le déroulement du procédé.
  • Les mandrins 2, 2a, etc., destinés à supporter les bobines 3 sont montés sur une glissière horizontale 1. Ces éléments sont visibles à la fig. 1 et ne seront pas décrits plus en détail ici.
  • Les fig. 5 et 6 représentent la coulisse 7 portant le chariot 6 sur lequel sont montés, d'une part, le galet 4 et, d'autre part, le couteau 5. La coulisse 7 est fixée contre une paroi verticale 30 supportant l'ensemble du dispositif. Comme on le voit à la fig. 6, la coulisse 7 comporte un rail de guidage 25 qui s'étend obliquement vers le haut et sur lequel est montée l'embase 26 du chariot 6. Cette embase comporte notamment un axe 27 supportant le galet 4, qui est accouplé à un arbre d'entraînement solidaire lui-même du rotor du moteur 28. Pour déplacer le chariot 6 sur la coulisse 7, l'appareil décrit comporte un vérin 60 (fig. 5) dont le cylindre est fixé à une console 29, fixée elle-même à la paroi verticale 30 portant la coulisse 7. La partie mobile du vérin 60 comporte une tige 31 qui est reliée rigidement à l'embase 26. Le vérin étant orienté parallèlement à la coulisse 7, sa commande, dans un sens ou dans l'autre, déplace le chariot 6 en l'éloignant ou le rapprochant de la périphérie d'une bobine 3 montée sur le mandrin 2. Le galet 4 a une forme cylindrique et sa longueur axiale est 10 mm plus grande que la largeur des bandes de papier 3c constituant les bobines 3. Les éléments détecteurs voulus sont prévus sur le chariot 6 pour contrôler le fonctionnement du vérin 60. Lorsque ce dernier reçoit un ordre commandant un déplacement du chariot 6 depuis une position éloignée d'une bobine en direction de cette bobine, ce mouvement est interrompu au moment où le galet 4 appuie contre la périphérie de la bobine avec la pression requise. Comme on l'a vu précédemment, la bobine est alors encore garnie de son entourage de fermeture.
  • Le couteau 5 est monté sur l'embase 26. A cet effet, cette dernière présente une extrémité en forme de console 26a (fig. 6 et 7) à laquelle est fixé le cylindre d'un vérin 32, orienté perpendiculairement à la coulisse 7. La tige 33 de ce vérin porte un bloc de coupe 34 constitué d'une pièce en forme de parallélépipède pourvue d'une saignée dans laquelle sont montés deux galets à roulement à billes 35 et 36 coaxiaux et, entre ces galets, la lame 14 déjà mentionnée. Cette lame est de forme octogonale. Ces éléments sont fixés dans le bloc 34 au moyen d'une vis 38 et des moyens sont prévus pour ajuster la position de la lame 14, de façon que l'une de ses arêtes rectilignes 14a (fig. 7) soit orientée parallèlement à l'axe de la bobine 3 et s'étende en saillie d'une distance prédéterminée au-delà de la périphérie des galets 35 et 36.
  • Pour assurer le guidage et la transmission des forces nécessaires à la découpe de la bobine, le bloc 34 présente une forure 40 dans laquelle est engagée à force une tige de guidage 41 qui coulisse dans une partie en forme de manchon 42 solidaire de la console 26a.
  • Comme on le voit à la fig. 6, lorsque le vérin 32 est en position rétractée, l'ensemble du bloc 34 se trouve dans une position dégagée par rapport à la largeur de la bobine 3. On se rend compte néanmoins (voir fig. 7) que si le vérin 32 est actionné de façon que la tige 33 se déplace de droite à gauche à cette figure, la lame 14 pénètre dans la zone périphérique de la bobine 3 et découpe dans cette dernière une saignée, s'étendant selon une génératrice de la surface externe cylindrique de cette bobine.
  • Comme on l'a dit précédemment, la lame 14 sera réglée de façon qu'au cours de ce mouvement, la ceinture périphérique qui ferme la bobine 3 à l'état de présentation soit coupée sur toute son épaisseur et qu'en outre un certain nombre de spires de la bande de papier soient sectionnées. Le réglage de la position de la lame 14 peut être effectué à quelques dixièmes de millimètre près, de sorte que le nombre de spires coupé peut être déterminé avec assez grande précision et comporte en fait cinq à six spires environ. La position exacte de la lame 14, au moment du mouvement de découpe, est également visible à la fig. 5 où l'on voit que la périphérie de la bobine 3 est coupée radialement, le bloc 34 étant guidé par le manchon 42.
  • On voit également à la fig. 5 certains éléments du dispositif d'aspiration 8 notamment l'extrémité extérieure du prolongement tubulaire 17 et le tube d'aspiration 16 dans lequel ce prolongement tubulaire est engagé. Le tube 16 présente, au voisinage de son extrémité, une fente 43 dans laquelle peut s'engager le doigt latéral 44 fixé sur le côté du prolongement tubulaire 17. Ce doigt latéral est solidaire d'une tige 45 qui est reliée elle-même au piston du vérin 20 fixé latéralement contre l'élément tubulaire 16. Comme on le voit, le dispositif d'aspiration 8 peut se déplacer entre deux positions extrêmes par rotation autour de l'axe du raccord 18 et ces deux positions sont visibles à la fig. 5. L'angle qu'elles déterminent entre elles est de quelques degrés. Dans l'une de ces positions, l'axe du segment tubulaire 16 est parallèle à la coulisse 7 et, par actionnement du vérin 20, on peut amener l'ouverture 15 du prolongement tubulaire 17 jusqu'à proximité immédiate de la périphérie de la bobine 3. Ainsi, une fois que la lame 14 du couteau 5 a sectionné la bobine, le bloc 34 est retiré dans la position initiale représentée à la fig. 7, après quoi l'ouverture du prolongement tubulaire 17 est amenée jusque dans une position qui se trouve immédiatement en dessous du galet 4. C'est à ce moment que l'aspiration est enclenchée et que le galet 4 est entraîné grâce à l'excitation de son moteur 28. On comprend que tous les segments coupés se déplacent dans le sens de gauche à droite à la fig. 5 et que leur extrémité aspirée par le dispositif 8 pénètre dans l'entrée 15 d'où ces segments sont évacués vers une décharge. En même temps, l'extrémité libre de la dernière spire non sectionnée s'engage dans le segment 17 et flotte à l'intérieur de ce segment. Une fois que les chutes ont été éliminées, le prolongement 17 est rétracté à l'intérieur du tube 16 par actionnement du vérin 20 et, comme la bobine 3 a tourné d'un certain angle, l'extrémité antérieure 3c de la bande de papier a avancé à l'intérieur du dispositif d'aspiration et s'étend librement entre le galet 4 et l'ouverture 15 qui se trouve alors dans la position représentée en traits mixtes à la fig. 5.
  • C'est à ce moment que l'organe de présentation 9 est mis en action. Cet organe de présentation est représenté en détail aux fig. 5, 8 et 9. A la fig. 8, on voit notamment une partie de la paroi 30 qui comporte une ouverture circulaire 47 dans laquelle est fixé le disque 48 de support de l'ensemble de l'organe 9. Ce disque présente lui-même une ouverture centrale dans laquelle est monté un manchon 49 supportant, d'une part, un vérin 50 et, d'autre part, deux tiges de guidage 51 et 52 qui sont montées dans des positions parallèles à l'axe du vérin 50. La tige 53 du vérin 50 est fixée au bloc de présentation 54 qui est à son tour fixé sur les tiges 51 et 52 qui elles coulissent dans le manchon 49. Le bloc de présentation 54 présente une fente centrale 55. A la base du bloc 54 est fixé un petit vérin dont la tige (fig. 9) porte une lame de coupeur. Il s'agit du vérin 24 mentionné précédemment dont la tige 57 porte et commande la lame de coupeur 23. Cette lame présente une arête oblique et est capable de coulisser dans la fente 55 lorsque le vérin 24 est actionné. On voit en outre que le bloc de présentation 54 présente une face supérieure 59 qui est plane et qui s'étend horizontalement (fig. 5). D'autre part, cette face plane 59 se prolonge en direction de la bobine 3 par une cornière 37, pliée en équerre et fixée sur le côté du bloc 54 en regard de la bobine 3 (fig. 5). Lorsque l'extrémité libre de la bande formant la bobine 3 a été engagée dans le prolongement 17 et que ce dernier s'est rétracté jusque dans la position en traits mixtes de la fig. 5, l'organe de présentation, qui se trouvait jusqu'alors en position rétractée, est avancé par manoeuvre du vérin 50 et vient dans la position représentée en trait plein à la fig. 8. A ce moment, revenant à la fig. 5, on voit qu'une rotation du dispositif d'aspiration 8 dans le sens contraire aux aiguilles de la montre amène le segment libre de la bande, qui flotte entre le galet 4 et le dispositif d'aspiration 8, à se placer immédiatement au-dessus de la surface plane 59. Cette position est détectée par un capteur. Lorsqu'elle est atteinte, l'entraînement du galet 4 est coupé. La partie de la bande 3c qui flottait au-dessus de la surface 59 vient se poser sur cette surface. Ainsi, l'espace situé au-dessus de l'organe de présentation 9 est libre et le suceur 10 de l'organe de transport peut venir se placer immédiatement au-dessus du bloc 54, de telle façon que l'encoche 22 se trouve dans le prolongement de la fente 55. A ce moment, le vérin 24 est commandé et la lame 23 coupe la bande 3c de façon que son extrémité antérieure se trouve exactement au droit du bord de la fente 22 par rapport au suceur 10. De cette manière, on a un positionnement tout à fait précis de l'extrémité de la bande 3 par rapport au moyen de transport qui va assurer le raccordement de cette bande avec la bande précédente et son introduction dans la machine de fabrication de cigarettes. Après cela, comme décrit précédemment, le dispositif d'aspiration est relevé par commande du vérin 21.
  • Lorsque l'organe de transport s'est déplacé, l'organe de présentation 9 est ramené dans sa position initiale. Au moment du déplacement de l'organe de transport 10, le galet 4 est remis en fonction, de façon à faire tourner la bobine 3 autour de son axe et à débiter la bande au rythme voulu. La vitesse de rotation de ce galet est réglée par la commande du moteur 28. Elle peut être contrôlée par les dispositifs détecteurs et régulateurs voulus. Le chariot 6 peut se déplacer le long de la coulisse 7 au fur et à mesure du déroulement de la bande, de façon que le galet 4 continue à appuyer sur la périphérie de la bobine avec la pression requise. Cependant, au cours du déroulement de la bobine, la fonction du galet 4 devient inutile et le déroulement de la bande peut être réglé simplement par un frein agissant sur le mandrin 2. A ce moment, le chariot 6 peut être retiré dans sa position supérieure (fig. 5) et le cas échéant le mandrin 2 peut même être déplacé le long du rail 1 pour atteindre, par exemple, la position du mandrin 2a, telle qu'elle est représentée à la fig. 1. De ce fait, un nouveau mandrin 2 peut être amené à l'emplacement visible à la fig. 1. L'appareil est alors prêt pour l'ouverture et l'introduction d'une nouvelle bobine, toutes ces opérations pouvant se dérouler automatiquement et de façon mécanisée.
  • Comme on l'a dit précédemment, l'ensemble des organes mobiles qui, à part le galet 4, sont entraînés par des vérins, sont pourvus de détecteurs des positions ou des forces afin que le dispositif de commande automatique puisse contrôler si tous les mouvements sont exécutés régulièrement au moment voulu, ce qui permet d'assurer les séquences des différentes opérations telles qu'elles ont été décrites ci-dessus et le déclenchement d'avertisseurs ou de signaux d'alarme en cas de mauvais fonctionnement.

Claims (11)

1. Procédé d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier enroulée sur elle-même en spires successives et d'engagement d'une extrémité antérieure de la bande dans une machine de fabrication, caractèrisé par les étapes suivantes :
1° montage de la bobine fermée (3) sur un mandrin (2),
2° coupe d'une zone périphérique (3a) de la bobine selon une ligne parallèle à son axe,
3° élimination d'un ou plusieurs segments coupés (36) et étalement rectiligne de ladite extrémité antérieure (3c) sur un support (10) par un effet d'aspiration, et
4° fixation de ladite extrémité antérieure étalée à un moyen de transport (9), toutes ces opérations étant mécanisées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine est maintenue dans une position fixe pendant la coupe de la zone périphérique puis entraînée en rotation autour de l'axe du mandrin pour l'élimination des segments coupés et l'étalement rectiligne de l'extrémité antérieure de la bande.
3. Procèdé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation de l'extrémité antérieure étalée de la bande à un moyen de transport est réalisée par un suceur (10) solidaire d'un organe mobile (9) du transporteur et capable de fixer une portion de surface de la bande par aspiration.
4. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'un mouvement de rotation de la bobine autour de l'axe du mandrin est commandé par un galet (4) entraîné lui-même par un moteur (28), ce galet étant déplacé vers la bobine pour s'appuyer radialement contre elle, après la mise en place sur le mandrin.
5. Appareil d'ouverture d'une bobine, mettant en oeuvre le procédé de la revendication 1, caractérisé par
- des moyens (1,2) pour supporter une bobine (3) mobile en rotation autour d'un axe fixe, à un emplacement prédéterminé,
- une coulisse fixe (7) portant un chariot mobile (6) sur lequel sont montés, d'une part, un galet d'entraînement de la bobine (4) et, d'autre part, un couteau (5) ayant une arête rectiligne (14a), ladite arête et l'axe du galet étant parallèles à l'axe de la bobine,
- un dispositif d'aspiration et d'évacuation (8), ayant une entrée (15) capable de venir se placer à proximité du galet, et
- un moyen de fixation (9) d'une extrémité antérieure (3c) étalée de la bande, à un transporteur.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par des moyens (38) d'ajustage de la position de l'arête (14a) du couteau par rapport à l'axe de la bobine.
7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation comporte, d'une part, un suceur (10) solidaire du transporteur et, d'autre part, un organe de présentation (54) équipé d'une surface de présentation (59) et d'un coupeur (23).
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de présentation et le couteau d'ouverture de la bobine sont mobiles indépendamment l'un de l'autre selon des directions parallèles à l'axe de la bobine, entre une position rétractée à une position avancée.
9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration et d'évacuation (8) comporte un segment de tube (16) soutenu à son extrémité éloignée du moyen de support de la bobine, et mobile en rotation autour d'un axe parallèle à celui de la bobine, un prolongement télescopique (17) dudit segment du tube ayant une entrée (15) à son extrémité tournée vers la bobine, et des moyens (20, 21) pour déplacer le prolongement télescopique en translation dans le segment du tube et le segment de tube en rotation autour dudit axe parallèle à celui de la bobine.
10. Appareil selon l'une des revendications 5, 6 ou 8, caractérisé en ce que le couteau comporte une lame en forme de polygone régulier montée entre deux galets à billes (36) sur un support (34) de manière que l'un des côtés du polygone forme ladite arête.
11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des détecteurs de forces et de positions contrôlant les mouvements des différents éléments mobiles et un dispositif de commande recevant des signaux des détecteurs et actionnant les éléments mobiles selon un programme déterminé.
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