EP0328126A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Altglas - Google Patents

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EP0328126A2
EP0328126A2 EP89102317A EP89102317A EP0328126A2 EP 0328126 A2 EP0328126 A2 EP 0328126A2 EP 89102317 A EP89102317 A EP 89102317A EP 89102317 A EP89102317 A EP 89102317A EP 0328126 A2 EP0328126 A2 EP 0328126A2
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EP
European Patent Office
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fragments
glass
light
slides
color
Prior art date
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EP89102317A
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English (en)
French (fr)
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EP0328126B1 (de
EP0328126A3 (en
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Hubertus Exner
Lothar Seifert
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3416—Sorting according to other particular properties according to radiation transmissivity, e.g. for light, x-rays, particle radiation

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for sorting waste glass.
  • Waste glass is usually in a mixture of different colored glass. A separation into the different color components is necessary for an economical recycling of the old glass. This applies in particular to colorless waste glass, since even small amounts of colored glass, such as green or brown glass, preclude recycling for the production of objects made of colorless glass. It is also important that when sorting waste glass, the non-glass components such as porcelain, earthenware or ceramic parts are also safely sorted out.
  • the invention has for its object to remedy this situation and to develop a method of the type mentioned in such a way that with high utilization of the waste glass obtained a significantly better, i.e. glass of different colors is separated more securely.
  • the waste glass parts such as bottles, glasses and the like, as well as the fragments, are comminuted according to the invention, so that they have a maximum edge length which, in the known methods, is already in the region of the lower limit or below it. This crushing of the old glass parts or fragments creates fragments that are mostly flat and roughly flat and sorted according to their size.
  • the absorption measurement provides a value which, based on an undisturbed normal level achieved in the absence of glass fragments, characterizes the amount of light which does not remain in the waste glass fragment due to absorption or other losses.
  • the second alternative for a method according to the invention is characterized in that the fragments of each fraction for identifying the color and light transmission are exposed individually or several times to light transmitters and receivers which are effective in two different levels and in dependence on the respective mean value of the light flow are fed to the sorting containers via the separate conveyors.
  • the fragments are fed to the respective color recognition units according to fractions of the different sized fragments on slides.
  • their movement on the slides to identify their color is stopped in their movement and then either released on the same slide or transferred to another slide and forwarded to the respective sorting containers for the different types of glass.
  • the fragments are not braked, but rather a continuous measurement.
  • the fragments have relatively small dimensions, only slides with correspondingly small dimensions are required. A plurality of slides can thus be connected to the respective storage container without difficulty, so that a high throughput can be achieved by the parallel operation of the slides. Because the fragments due to their heaviness are moved forcefully along the inclined slides, the energy expenditure for conveying the fragments is kept small.
  • the different fractions of the fragments can be sorted simultaneously and separated into common sorting containers according to the color of the fragments, so that there again fragments of different dimensions but the same glass color to be collected.
  • Non-glass components can be safely separated from the glass fragments due to their opacity and can be collected in a separate container.
  • a cleaning device can be provided between the classifier and the crusher, for example a washing device in which the broken material acts on water becomes.
  • the bottom of the slides is preferably lined with glass, which enables the glass fragments to be moved particularly smoothly and without friction.
  • a particularly preferred embodiment of the slides is achieved in that the slides each have a U-shaped cross section with a width which corresponds to 1.3 to 1.4 times the maximum edge length of the fragments of the respective fraction, and that light transmitters and receivers are arranged above or below the bottom of the slides.
  • the mutually assigned slides are arranged one above the other and have closable and releasable bottom openings by the retainer, the bottom openings being arranged offset from the upper to the lower chute in the conveying direction and the bottom slide is designed as a continuous channel.
  • the retainers are designed as electromagnetically or pneumatically operable, held in the bottom opening and movable through them and in a pivoting part closing the bottom opening in the plane of the bottom.
  • the swivel parts are designed as flaps or swivel wedges with tapering in the conveying direction, and each swivel part is mounted at its end pointing in the conveying direction via a swivel axis on a two-armed lever held between springs acting in opposite directions, on each arm of which an electromagnet acts.
  • the possibility of a particularly favorable arrangement of the light transmitter and receiver results from the fact that in a device with retainers in front of each bottom opening of each slide a light transmitter and receivers are arranged normal to the bottom of the slide and a light transmitter and receiver are arranged perpendicularly to it and light passage openings are provided in the region of the central longitudinal line of the bottom and in the side walls of the slide just above the bottom.
  • an arrangement of the light transmitters and receivers is preferred in which one of these two elements is arranged above and below the floor.
  • the transfer device also has flaps or swivel wedges. However, these do not have the function of the above-mentioned pickup. These are flaps arranged in the bottom of the slide after the evaluation electronics. These only have to be switched back and forth between two positions or functions, namely a continuous position and an open position. In the continuous position, the bottom of the slide is closed by the flap, so that the fragments or fragments are unimpeded can pass through the slide to be fed to a sorting bin. In the open position, the fragments or fragments pass through the bottom of the trough-shaped slide onto another slide underneath. This in turn is equipped with a flap, the position of which can be specified simultaneously by the evaluation electronics. Possibly. the fragments reach a third slide underneath.
  • the number of slides can be selected depending on how many colors the glass fragments are to be split into. Usually a slide is provided for colorless, green and brown glass and one for ceramics and other non-glass components.
  • the flaps can be designed as a simplified embodiment of the swivel parts provided in the first alternative.
  • the drawing shows two exemplary embodiments of the invention in schematic representations.
  • the waste glass obtained is fed in the direction of arrow 1 via a funnel 2 to a crusher 3, in which the waste glass is comminuted in such a way that mostly fragments with an edge length of 5 to 50 mm are produced.
  • the waste glass leaving the crusher 3 reaches a conveyor 4, to which a washing device 5 is assigned, by means of which the broken waste glass located on the conveyor 4 is acted upon by water jets 5a.
  • a washing device 5 is assigned, by means of which the broken waste glass located on the conveyor 4 is acted upon by water jets 5a.
  • the water provided with the aforementioned impurities and glass fragments is passed over a separating or separating device not shown in the drawing, so that the water freed from the impurities and splinters can be fed to the washing device 5 again.
  • washing device 5 instead of such a washing device 5, other cleaning devices that work, for example, with air or sandblasting would also be conceivable.
  • the fragments remaining and washed on the conveyor reach a classifier 6, which is designed as a screen classifier and through which the supplied glass fragments are sorted into several fractions of different sizes.
  • the fragments with an edge length get out of the classifier half of 5 mm in the collecting container 7, from which they can be removed as a mixing glass for further processing.
  • Sorted fragments with edge lengths of 5 to 50 mm are collected separately in the remaining collecting containers 8a to 8c, so that three fractions of different sized fragments are obtained, with differently colored glass fragments as well as porcelain, clay and ceramic fragments being mixed .
  • each collecting container 8a to 8c is assigned such a conveying device 9, via which the glass fragments reaching this conveying device are transferred into a storage container 10.
  • Each storage container 10 is equipped with a device for separating the glass fragments fed to it.
  • 1 shows such a separating device 11 in the form of a slide connected to the storage container 10.
  • the separation of the fragments can take place, for example, in that the storage container 10 is designed as a vibrating vibration container with correspondingly installed baffles, which ensure that the glass fragments reach the slide 11 designed as a separation device and are then separated on the slide.
  • the glass fragments From the separating device 11 in the form of the slide, the glass fragments reach a first inclined, channel-shaped slide 12, which in the example shown has two Holders 13 and 13a which can be transferred into the movement path of the fragments are equipped.
  • Detection units 14 and 14a are arranged directly upstream of the hold-ups 13 and 13a in two levels, each detection unit consisting of light transmitters and receivers which are each active in two different levels.
  • the detection units 14 and 14a are connected to evaluation electronics (not shown in FIG. 1) and central control devices for the individual detectors 13 and 13a.
  • Each of the glass fragments fed to the trough-shaped chute 12 first reaches the pick-up 13 on its conveying path and is exposed there to the light beams of the two light transmitters which are effective in two planes in the rest position.
  • the value of the light flow is measured in the evaluation electronics and, depending on this, the holder 13 is either actuated so that the fragment is released for further movement on the conveyor trough 12 or is transferred from the conveyor trough 12 to a further conveyor trough 15 arranged downstream.
  • the process already described in connection with the retainer 13 is repeated in front of the retainer 13a.
  • the glass fragment is then either released by the retainer 13a either for further conveyance on the conveying trough 12 or transferred to the next conveying trough 15. Approved.
  • the arrangement of the two retainers 13 and 13a in the course of the conveyor trough 12 is provided only for safety reasons in order to check the light transmittance measured by the detection unit 14 again by the detection unit 14a.
  • Fragments of glass made of colored glass and fragments made of other non-translucent material are transferred to the next slide 15 via the retainers 13 and 13a. You get on the slide 15 again in front of the support 13, 13a of this slide, only glass fragments of brown glass being conveyed on this slide, for example, in order to get into the sorting container 19.
  • the glass fragments not made of brown glass are transferred to the slide 16 via the retainers 13 and 13a of the slide 15, on which fragments of green glass are released for further conveyance into the sorting container 20 by means of the retainers 13, 13a assigned to this slide.
  • the fragments which are not made of green glass pass in the manner already described through the supports 13 and 13a assigned to the chute 16 onto the chute 17 and via this chute into the sorting container 21. Accordingly, non-transparent fragments, such as fragments of porcelain, Clay or other ceramics are transferred as well as those pieces of glass that cannot be clearly identified as colorless or brown or green fragments, for example, by paper or dirt parts still adhering.
  • the slides 12 and 15 to 17 described and the sorting containers 18 to 21 assigned to them can be arranged in a plurality, for example in the form of a ring or in series, around the storage container 10, with several of the slides 12 assigned to one another and 15 to 17 can transfer the fragments into the same collection containers 18 to 21.
  • the number of arrangements consisting of the chutes 12 and 15 to 17 per storage container thus determines the sorting capacity.
  • the double arrangement of the retainers 13 and 13a for each slide with the respectively assigned recognition unit 14 to 14a described in the illustrated example can be reduced to one retainer with an associated recognition unit.
  • the chutes 12 and 15 to 17 can be kept relatively narrow. They expediently have a U-shaped cross section with a width which corresponds to 1.3 to 1.4 times the maximum edge length of the fragments of the respective fraction. This prevents jamming of the fragments on the one hand, but on the other hand ensures that the fragments come to rest in front of the hold-ups 13 and 13a in the light beams of the light transmitters of the detection units 14 and 14a, which are effective in two planes, and there in their rest position by determining the light flow can be identified.
  • the slide 12 Since the length of the trough-shaped slides 12 or 15 to 17 can be measured relatively short - in practice the slide 12 is about 1 m long, while the slides 15 to 17 can be kept much shorter - despite the multiple arrangement of the slides, there is none large amount of material is required.
  • Sorting device again, wherein in this illustration two of the slides 12 and 15 to 17, which are assigned to one another on the circumference in each case, are shown on the storage container 10.
  • FIG. 2 two devices designed as vibrating troughs 11a for separating the fragments emerging from the storage container, for example a gap located in the bottom area, are shown below the storage container 10.
  • the storage container 10 can in turn be designed as a vibration container, so that in the area of its bottom the glass shards emerge through an exit gap located there and are separated on the vibration conveyors 11a and fed to the respective slides 12 via controlled flaps or retainers, as already mentioned in connection with Fig. 1 has been described.
  • FIG. 2 shows the evaluation electronics and central control device 22, which is connected both to the detection units 14 and 14a and to the pick-ups 13 and 13a.
  • the retainers 13 and 13a are designed as magnetically actuatable swivel parts and that in the bottom of the channel 12 and also the other channels 15 to 17 bottom openings 23 corresponding to the retainers 13 and 13a are provided.
  • the trained as swivel parts holder 13 can assume three different positions, of which the stop position is shown in solid lines in FIG. 3.
  • the retainer 13 closes the bottom opening 23 of the channel 12 in the plane of the floor, while in the position 25 moved through the bottom opening 23, the retainer 13 releases the bottom opening 23, so that one before in the hold position of the retainer 13 this lying fragment falls through the bottom opening 23 of the chute 12 onto the next channel and arrives in front of the next pick-up 13 assigned to this channel.
  • the retainers 13 and 13a are connected in a rotationally secure manner at their end pointing in the conveying direction of the glass fragments to a two-armed lever 26, which in turn is mounted in a stationary manner in the pivot axis 27.
  • the two-armed lever 26 is held in the example between oppositely acting springs 28 and 29 and is connected at the end of its two arms to an electromagnet 30 and 31, which has one end as well as the ends of the springs 28 and 29 are held in a stationary U-shaped component 32.
  • the retainer 13 By actuating the electromagnets 30 and 31, the retainer 13 is transferred to the different positions and, after being released by the respective magnet, is returned via the springs 28 and 29 to the hold-open position drawn out in FIG. 3.
  • a light transmitter 33 and 34 is arranged perpendicular to the bottom of the chute 12 and the other light transmitter 35 and the associated light receiver are perpendicular thereto.
  • the light transmitter 35 and the light receiver assigned to it are provided just above the bottom of the chute 12, so that the light rays of the light transmitter 35 pass across the fragment lying at rest in front of the holder 13, while the rays emitted by the light transmitter 33 pass onto the Hit the flat side of the respective fragment.
  • passage openings 36 and 37 are provided in the wall or the bottom, which are translucent closed.
  • the electrical lines of the magnets 30 and 31 as well as the light transmitters and receivers 33 to 35 are connected to the electronics and central control unit 22 shown in FIG. 3 via the lines indicated in FIG. 3.
  • FIG. 3 The embodiment shown in FIG. 3 and described above applies to all detectors 13 and 13a and detection units 14 and 14a of the slides 12 and 15 and 16, respectively.
  • Light source must be connected. All light guides can be exposed to colored light. However, it is also possible to partially convert the light emerging from the light guides into colored light only there. Experience has shown that increased security of separation of the glass fragments according to their colors can be achieved for all detection units by using red light.
  • the described retainers 13 and 13a can instead of pivoting parts held in the bottom openings of the respective slides also be provided as side wall sections of the slides which can be pivoted in the manner of a switch, in which case the next following slide must then be arranged laterally next to the previous slide.
  • the waste glass Before the waste glass is fed to the crusher 3, it is expediently passed over a classifier similar to the classifier 6 shown and described in FIG. 1, in order to prevent small fragments with an edge length of less than 5 mm and fragments with an edge length of 5 to 50 mm Separate the feeder to the crusher from the remaining fragments and thereby sort the fragments with edge lengths of 5 to 50 mm in the same way as was described in connection with the classifier 6. In this way, only those fragments are fed to the crusher 3 that have an edge length greater than 50 mm exhibit. The fragments of the desired edge length for sorting contained in the waste glass are thus obtained directly from the waste glass without being passed through the crusher. In this way, the proportion of small fragments that cannot be sorted is avoided and the crusher is considerably relieved.
  • FIG. 4 relates to a second alternative for a device according to the invention.
  • the glass fragments of a certain fraction of approximately the same size are fed via the chute 12 shown at the top left in FIG. 4.
  • the bottom of the slide 12 is lined with glass, which reduces the friction of the glass fragments.
  • the chute 12 can be vibrated.
  • baffles (not shown) are provided, which possibly also transfer individual, still standing glass fragments into a flat position.
  • the glass fragments can be further separated by thresholds.
  • a light transmitter 33 and a light receiver 34 are provided in the region of the lower end of the slide 12.
  • the light transmitter 33 is located above the slide 12, the light receiver 34 below the bottom of the slide 12.
  • a reverse arrangement of the elements 33, 34 is also possible. The two elements are adjusted to one another so that the radiation emitted by the light transmitter 33 in the case of an undisturbed radiation pattern
  • a piece of glass sliding on the chute 12 passes the light beam emitted by the light transmitter 33 due to the predetermined dimensions, a certain proportion of the light being absorbed in the piece of glass.
  • the light receiver outputs a signal corresponding to the quantity of light received to an electronic evaluation unit 22. This thus receives a continuous chronological sequence via the absorption taking place in the chute 12. As long as no glass fragment slides between light transmitter 33 and light receiver 34, a constant, undisturbed normal level is received. This value is not disturbed by the glass bottom of the chute 12 since it has a constant absorption value over the entire time.
  • the course of the slide 15 is equipped with a transfer device, which is formed here by a swivel part 40.
  • the pivoting part 40 is controlled by the evaluation electronics 20 in its movement sequence.
  • the swivel part 40 can assume two positions.
  • the fragments falling on the slide 15 can allow unhindered passage into the sorting container 18.
  • the swivel part 40 assumes the position shown in solid line in FIG. 4. This position can be seen more precisely in FIG. 5.
  • the second possible position is shown in dashed lines in FIG. 4 and causes fragments sliding along the slide 15 to fall through the opening formed onto the next slide 16.
  • This slide has a comparable structure and in turn has a swivel part 41 which can be controlled by the evaluation electronics 2 2 in two positions. In the position shown in dashed lines, the glass fragment continues to fall onto the third slide 17, which is just if so constructed and ultimately has a pivoting part 42 with which the fragments can reach the chute 17b and thus the sorting container 21.
  • the evaluation electronics 22 can work, for example, in such a way that colorless glass passes undisturbed via the chute 15 into the container 18, while brown glass via the chute 16 into the container 19, green glass via the chute 17 into the container 20 and foreign parts, such as ceramic, get into the container 21 via the chute 17b.
  • the evaluation electronics 22 If the evaluation electronics 22 detects with such a setting that a colorless glass fragment has passed the light transmitter 33 or the light receiver 34, it controls the pivoting part 40 in such a way that the bottom opening 23 of the slide 15 is closed and the glass fragment reaches the container 18 unhindered can.
  • the control can be carried out in such a way that a switch only takes place when the swivel parts 40, 41, 42 need to be changed. This extends the service life of the drives connected to the swivel parts 40, 41, 42 compared to a respective return to a normal position.
  • the control of the swivel parts 40, 41, 42 can also be set such that, in the event of defects in the drives, a predetermined position of the swivel parts is carried out in such a way that an enrichment of the container for colorless glass with stained glass or foreign parts is avoided in any case.
  • a predetermined position of the swivel parts is carried out in such a way that an enrichment of the container for colorless glass with stained glass or foreign parts is avoided in any case.
  • the quality of the colorless glass is kept constant even in the event of defects.
  • feeding colorless glass into a stained glass container leads to a lower yield of colorless glass, but is less important for the quality of the stained glass.
  • the swivel part 40 is connected at its end lying in the conveying direction of the glass fragments in a rotationally secure manner to a two-armed lever 43, which in turn is mounted in a stationary manner in the swivel axis 44.
  • the two-armed lever 43 is connected to an electromagnet 44 as a drive.
  • Fig. 6 it can be seen that the slide 15 is covered with glass on its bottom and on the side walls.
  • the glass layers 48 consist of flat glass.
  • the slides 12, 16, 17 and 17b have a similar structure.

Abstract

Zum Sortieren von Altglas werden Bruchstücke mit einer Kantenlänge zwischen 5 und 50 mm mittels eines Brechers hergestellt. Sie werden gereinigt und mittels eines Klassierers der Größe nach in mehrere Fraktionen unterteilt sowie die Bruchstücke mit Kantenlängen unter 5 mm als Mischglas gesammelt. Die Bruchstücke einer jeden Fraktion werden aus Sammelbehältern (8a bis 8c) getrennt über eine Fördereinrichtung (9) jeweils Speicherbehältern (10) zugeführt, aus denen die Bruchstücke vereinzelt einer jeweiligen Mehrzahl zugeordneter Rutschen (12 und 15 bis 17) zugeführt werden. Farberkennungseinheiten, vorzugsweise auf Absorption messende Lichtsender und -empfänger, sind zur Erkennung der Glasfarbe (farblos, grün, braun; undurchsichtiges Nichtglas) vorgesehen. In Abhängigkeit von dem Wert des Lichtdurchflusses werden die Bruchstücke auf vorbestimmte anschließende Rutschen geführt und über die Rutschen nach Farben sortiert in zugeordnete Sortierbehälter (18 bis 21) geleitet (Fig. 1)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zum Sortieren von Altglas.
  • Altglas liegt üblicherweise in einem Gemisch aus ver­schiedenfarbigem Glas vor. Für eine wirtschaftliche Wiederverwertung des Altglases ist eine Trennung in die unterschiedlichen Farbbestandteile erforderlich. Dies gilt in besonderem Maße für farbloses Altglas, da bereits geringe Anteile von farbigem Glas, wie grünem oder braunem Glas, eine Wiederverwertung zur Herstellung von Gegenständen aus farblosem Glas aus­schließen. Wichtig ist fernerhin, daß bei der Sor­tierung von Altglas auch die nicht aus Glas bestehen­den Bestandteile, wie Porzellane, Steingut- oder Keramikteile, sicher aussortiert werden.
  • Bei bekannten Verfahren zum Sortieren von Altglas (DE 33 46 129 A1; DE 34 45 428 A1) werden die Alt­glasbruchstücke, insbesondere Bruchstücke aus Hohl­glas bzw. auch die gesamten Alt-Hohlglasbehälter, wie Flaschen, in der jeweils angefallenen Größe ver­einzelt und durch eine Erkennungseinheit mit einem Lichtsender und -empfänger hindurchgefördert sowie mittels einer Auswerteelektronik nach Farben getrennt auf voneinander getrennten Förderern in Sortierbe­hälter überführt. Bei den bekannten Verfahren müssen die Altglasteile, um von der Erkennungseinheit hin­sichtlich ihrer Farbe sicher erfaßt zu werden, relatiy groß sein. Glasstücke von nur wenigen cm Kantenlänge lassen sich mit den bekannten Verfahren nicht sor­ tieren, so daß diese Bruchstücke für die Wiederver­wertung verlorengehen. Aber auch größere Glasbruchstücke sind mit den bekannten Verfahren nicht sicher zu tren­nen, weil die Bruchstücke in sehr unterschiedlichen Positionen an der Erkennungseinheit vorbei durch den Strahlenweg zwischen Lichtsender und -empfänger hin­durchgefördert werden und hierdurch Bruchstücke etwa gleicher Formgebung und gleicher Farbe zu sehr un­terschiedlichen Werten des Lichtdurchflusses führen. Flache und hochkant parallel zu den Lichtstrahlen durch die Erkennungseinheit hindurchgeförderte Bruch­stücke werden vielfach nicht erkannt und somit nicht dem richtigen Sortierbehälter zugeführt. Dies gilt auch für gewölbte größere Bruchstücke, an denen je nach ihrer Lage die Lichtstrahlen vorbeigehen können.
  • Erfahrungen haben gezeigt, daß mit den bisherigen Verfahren der Reinheitsgrad des farblosen Altglases durch Vermischung mit Buntglas unbefriedigend ist und in den meisten Fällen nicht ausreicht, um dieses Altglas für die erneute Herstellung von Gegenständen aus farblosem Glas zu verwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren der einleitend genannten Art so auszubilden, daß bei hoher Ausnutzung des anfal­lenden Altglases eine wesentlich bessere, d.h. sicherere Trennung des Glases der verschiedenen Farben erfolgt.
  • Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe wird ein Verfah­ren zum Sortieren von Altglas mit folgenden Schritten vorgeschlagen.
    • a) Das Altglas wird in Bruchstücke bis auf eine Kan­tenlänge von 5 bis 50 mm zerkleinert,
    • b) die Bruchstücke werden der Größe nach in mehrere Frak­tionen unterteilt,
    • c) Bruchstücke mit Kantenlängen unter 5 mm werden als Mischglas gesammelt,
    • d) die verbleibenden Bruchstücke werden vereinzelt,
    • e) die vereinzelten Bruchstücke werden einer Farberken­nungseinheit zugeführt und
    • f) die farblich erkannten Bruchstücke werden anschlie­ßend abhängig von der erkannten Farbe zugeordneten Sortierbehältern zugeführt.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren werden erfin­dungsgemäß die anfallenden Altglasteile, wie Flaschen, Gläser und dgl., sowie auch die Bruchstücke zerklei­nert, so daß sie eine maximale Kantenlänge aufweisen, die bei den bekannten Verfahren bereits im Bereich der unteren Grenze oder unterhalb derselben liegt. Durch diese Zerkleinerung der Altglasteile bzw. Bruch­stücke entstehen Scherben, die überwiegend flach und etwa eben ausgebildet sind und nach ihrer Größe sortiert werden.
  • Dadurch, daß diese relatiy kleinen Scherben der Farb­erkennungseinheit ausgesetzt werden, ist es bei der weitgehend ebenen Ausbildung der kleinen Bruchstücke ausgeschlossen, daß sie nicht erfaßt werden, wie dies bei Hohlglasbruchstücken größerer Abmessungen je nach Form und Lage des Bruchstückes im Bereich der Erken­nungseinheit möglich ist.
  • Eine Reinigung der Bruchstücke vor der Zufuhr zur Farberkennungseinheit verbessert die Sicherheit der Messung weiter, da anhaftender Schmutz oder Papierreste entfernt werden.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Bruch­stücke zur Erkennung der Farbe und Lichtdurchlässigkeit der Einwirkung farbiger Lichtstrahlen des Lichtsenders ausgesetzt werden. Hierdurch ergeben sich größere Unterschiede des Lichtdurchflusses bei den verschieden­farbigen Bruchstücken. Versuche haben gezeigt, daß nicht nur eine Verbesserung der Trennung der Bruch­stücke aus farblosem Glas von solchen aus Buntglas erreicht wird, sondern auch der Trenneffekt zwischen Bruchstücken aus braunem und grünem Glas verbessert wird.
  • Zwei unterschiedliche Verfahrensalternativen haben sich bewährt. Eine Alternative besteht darin, daß die vereinzelten Bruchstücke der Farberkennungseinheit stetig und ungebremst zugeführt werden und diese durch­laufen, und daß die Farberkennungseinheit während des Durchlaufens des Bruchstückes ein Absorptions­signal aufnimmt und einer Auswerteelektronik zuführt, die aus der Absorptionskurve die Bestimmung der Farbe des Bruchstückes vornimmt.
  • Besonders günstig ist es dann, wenn aus dem zeitlichen Verlauf der Absorptionskurve eines Bruchstückes nur der mittlere Bereich zur Bestimmung der Farbe des Bruchstückes herangezogen wird.
  • Die Absorptionsmessung liefert einen Wert, der aus­gehend von einem bei Nichtvorhandensein von Glasbruch­stücken erzielten ungestörten Normalpegel diejenige Lichtmenge charakterisiert, die nicht durch Absorption oder andere Verluste in dem Altglasbruchstück verbleibt.
  • Folgende Richtlinien ergeben sich dabei ganz zwanglos: Farbloses, klares Altglas absorbiert zwar Licht und wird dadurch als vorhanden erkannt, es absorbiert jedoch deutlich weniger Licht als braunes oder grünes Altglas. Dieser Effekt kann noch durch die Wahl bestimm­ter farbiger, insbesondere roter Lichtfrequenzen ver­stärkt werden. Außerdem laßt sich dadurch auch eine verbesserte Unterscheidung von grünem und braunem Glas erzielen.
  • Die Unterschiede sind bei diesem Meßverfahren so groß, daß eine typische Fehlerquelle praktisch völlig ausge­schieden wird. So ist normalerweise natürlich die Absorption eines dicken Glases größer als die eines dünnen Glases.
  • Aufgrund der Zerkleinerung in etwa gleichgroße (auf­grund der Klassierung) im wesentlichen flache Bruch­stücke ist jedoch sichergestellt, daß nicht wie bei ungünstig liegenden unregelmäßig geformten Flaschen eine Vielfachdurchstrahlung ein und derselben Glas­schicht erfolgt. Selbst sehr dickes, farbloses Glas besitzt jedoch immer noch einen deutlich niedrigeren Absorptionswert als dünnes Buntglas. Eine sichere Trennung wird dadurch möglich.
  • Auch gelegentlich im Altglas vorkommende nur leicht getönte Glasbestandteile können so ausgesondert werden.
  • Eine weitere Verbesserung tritt durch die Verwendung nur der mittleren Werte des zeitlichen Verlaufs der Absorptionskurve ein. Dies wird dann deutlich, wenn man sich ein an den Kanten schräg abgesplittertes Glasbruchstück vorstellt. Hier nimmt die Absorptions­kurve zunächst nur langsam ab, da aufgrund der extrem geringen Dicke des Glases von diesem nur wenig Licht absorbiert wird. Im mittleren Bereich wird jedoch der korrekte Wert festgestellt, während am Ende wie­ derum Meßfehler denkbar sind. Um Einzelfehler durch allerdings nur relativ selten auftretende punktförmige Löcher in der Mitte des Glasbruchstückes zu vermeiden, kann mit Hilfe eines Auswerteelektronik ein Mittelwert über diesen interessierenden Meßbereich genommen werden. Anstelle des Mittelwertes können auch Minimal-, Maximal- oder speziell gerichtete Werte aus der Messung entnommen und zur Diagnose und Erkennung herangezogen werden.
  • Die zweite Alternative für ein erfindungsgemäßes Ver­fahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Bruchstücke jeder Fraktion zur Erkennung der Farbe und Lichtdurch­lässigkeit einzeln in ruhender Position ein- oder mehrfach je in zwei verschiedenen Ebenen wirksamen Lichtsendern und -empfängern ausgesetzt und abhängig von dem jeweiligen Mittelwert des Lichtdurchflusses über die getrennten Förderer den Sortierbehältern zugeleitet werden.
  • Bei diesem Verfahren wird keine kontinuierliche Mes­sung durchgeführt, die Glasscherben werden stattdessen in ruhender Position in zwei verschiedenen Ebenen wirksamen Lichtsendern und -empfängern ausgesetzt. Auch dadurch wird ein sicherer Meßwert erzielt.
  • Zur Durchführung der Verfahren wird eine Vorrichtung vorgeschlagen mit:
    • a) einem Brecher zur Zerkleinerung von Altglas,
    • b) einem dem Brecher nachgeordneten Klassierer und Sammelbehältern für mehrere Fraktionen unterschied­lich großer Bruchstücke,
    • c) einem Bruchstücksortierer zur Abtrennung von Split­tern und Kleinteilen,
    • d) einer Förderrichtung, die von den Sammelbehältern die Bruchstücke der einzelnen Fraktionen zu einer Vereinzelungseinrichtung überführt,
    • e) rinnenförmige Rutschen, die von der Vereinzelungs­einrichtung zu einer Farberkennungseinheit führen,
    • f) weitere rinnenförmige Rutschen, die von der Farb­erkennungseinheit zu Sortierbehältern führen,
    • g) der Farberkennungseinheit nachgeordnete Überfüh­rungseinrichtungen, mit denen in Abhängigkeit von Meßwerten der Farberkennungseinheit die Bruchstücke von der ersten auf eine der weiteren rinnenförmigen Rutschen überführt werden.
  • Die Bruchstücke werden erfindungsgemäß getrennt nach Fraktionen der unterschiedlich großen Scherben auf Rutschen den jeweiligen Farberkennungseinheiten zu­geführt.
  • Während ihres Weges auf den Rutschen zur Identifi­zierung ihrer Farbe werden sie gemäß der einen Alter­native in ihrer Bewegung gestoppt und dann entweder auf der gleichen Rutsche freigegeben oder aber auf eine andere Rutsche überführt und in die jeweiligen Sortierbehälter für die unterschiedlichen Glassorten weitergeleitet. Gemäß der zweiten Alternative erfolgt keine Abbremsung der Bruchstücke, sondern vielmehr eine kontinuierliche Messung.
  • Da die Bruchstücke relativ kleine Abmessungen aufweisen, sind auch nur Rutschen mit entsprechend geringen Abmes­sungen erforderlich. Es lassen sich somit ohne Schwie­rigkeiten eine Mehrzahl von Rutschen an den jeweiligen Speicherbehälter anschließen, so daß durch die parallele Arbeitsweise der Rutschen eine hohe Durchsatzleistung erzielbar ist. Da die Bruchstücke aufgrund ihrer Schwer­ kraft längs der geneigten Rutschen bewegt werden, wird der Energieaufwand für die Förderung der Bruch­stücke klein gehalten.
  • Durch Anordnung mehrerer Speicherbehälter mit zugeord­neten Einrichtungen zur Vereinzelung der Bruchstücke und sich hieran anschließenden Rutschen können die verschiedenen Fraktionen der Bruchstücke gleichzeitig sortiert und nach der Farbe der Bruchstücke getrennt in gemeinsame Sortierbehälter überführt werden, so daß dort wiederum Bruchstücke unterschiedlicher Ab­messungen, jedoch der jeweilig gleichen Glasfarbe gesammelt werden. Glasfremde Bestandteile lassen sich dabei mit Sicherheit von den Glasbruchstücken aufgrund ihrer Lichtundurchlässigkeit trennen und können in einem gesonderten Behälter gesammelt werden.
  • Um vor der Klassierung die aus dem Brecher kommenden Bruchstücke von Schmutz und Papierteilen zu trennen und die Erkennbarkeit der Farbe der Bruchstücke zu verbessern, kann zwischen dem Klassierer und dem Bre­cher eine Reinigungseinrichtung vorgesehen werden, etwa eine Wascheinrichtung, in der das gebrochene Gut mit Wasser beaufschlagt wird.
  • Da die Anordnung in der Regel mit einer Vielzahl von Rutschen ausgerüstet ist und sich hierdurch auch eine entsprechende Vielzahl von Lichtsendern und -empfän­gern ergibt, kann eine wesentliche Vereinfachung da­durch erreicht werden, daß alle Lichtsender über Glas­faser-Lichtleiter an eine gemeinsame Lichtquelle an­geschlossen sind.
  • Der Boden der Rutschen wird vorzugsweise mit Glas ausgelegt, wodurch ein besonders störungs- und rei­bungsfreies Bewegen der Glasbruchstücke ermöglicht wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausbildung der Rutschen wird dadurch erreicht, daß die Rutschen jeweils einen U-förmigen Querschnitt aufweisen mit einer Breite, die dem 1,3- bis 1,4fachen der maximalen Kantenlänge der Bruchstücke der jeweiligen Fraktion entspricht, und daß Lichtsender und -empfänger oberhalb bzw. unter­halb des Bodens der Rutschen angeordnet sind.
  • Dadurch wird ein Verklemmen der Glasbruchstücke während ihrer Gleitbewegung auf den Rutschen vermieden. Gleich­zeitig wird gewährleistet, daß die Bruchstücke flach auf dem Rinnenboden aufliegen und in dieser Position vor die jeweiligen Farberkennungseinheiten gelangen.
  • In beiden Alternativen ist dies von Vorteil. Es wird so verhindert, daß etwa kleinere Glasbruchstücke un­bemerkt oder falsch einklassifiziert an den jewei­ligen Meßpunkten, insbesondere den Lichtstrahlen in den Rutschen, vorbeigelangen können.
  • Bei Vorrichtungen, die mit abgestoppten Glasbruch­stücken arbeiten, ist eine besonders günstige Aus­bildung dadurch möglich, daß die einander zugeordne­ten Rutschen übereinander angeordnet sind sowie durch die Aufhalter verschließbare und freigebbare Boden­öffnungen aufweisen, wobei die Bodenöffnungen von der oberen zur unteren Rutsche hin in Förderrichtung versetzt angeordnet sind und die unterste Rutsche als durchgehende Rinne ausgebildet ist.
  • Zweckmäßig ist es dabei, wenn die Aufhalter als elektro­magnetisch oder pneumatisch betätigbare, in der Boden­öffnung gehaltene und durch diese hindurchbewegbare sowie in einer die Bodenöffnung in der Ebene des Bodens verschließende Schwenkteile ausgebildet sind. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Schwenkteile als Klappen oder Schwenkkeile mit in Förderrichtung weisender Verjüngung ausgebildet sind, und jedes Schwenk­teil an seinem in Förderrichtung weisenden Ende über eine Schwenkachse an einem zweiarmigen, zwischen ge­gensinnig wirkenden Federn gehaltenen Hebel gelagert ist, an dessen beiden Armen je ein Elektromagnet an­greift.
  • Da die einzelnen Bruchstücke bzw. Scherben flach auf­liegend auf dem Boden der rinnenförmigen Rutschen durch die Lichtgeber beaufschlagt werden, ergibt sich die Möglichkeit einer besonders günstigen Anordnung der Lichtsender und -empfänger dadurch, daß bei einer Vorrichtung mit Aufhaltern vor jeder Bodenöffnung einer jeden Rutsche ein Lichtsender und -empfänger normal zum Boden der Rutsche und ein Lichtsender und -empfänger senkrecht hierzu angeordnet und im Bereich der Mittellängslinie des Bodens sowie in den Seiten­wandungen der Rutsche dicht oberhalb des Bodens Licht­durchtrittsöffnungen vorgesehen sind.
  • Bei einer Vorrichtung mit kontinuierlicher Messung wird eine Anordnung der Lichtsender und -empfänger bevorzugt, bei der je eines dieser beiden Elemente oberhalb und unterhalb des Bodens angeordnet ist.
  • Die Überführungseinrichtung besitzt auch hier Klappen oder Schwenkkeile. Diese haben jedoch nicht zugleich die Funktion des vorgenannten Aufhalters. Es handelt sich um der Auswerteelektronik nachgeordnete, im Rut­schenboden gehaltene Klappen. Diese müssen nur zwi­schen zwei Stellungen bzw. Funktionen hin und her geschaltet werden, nämlich einer Durchlaufstellung und einer Offenstellung. Bei der Durchlaufstellung ist der Boden der Rutsche durch die Klappe geschlossen, so daß die Bruchstücke bzw. Scherben ungehindert über die Rutsche durchlaufen können, um einem Sortierbe­hälter zugeführt zu werden. Bei der Offenstellung gelangen die Bruchstücke bzw. Scherben durch den Boden der rinnenförmigen Rutsche auf eine darunterliegende weitere Rutsche. Diese ist ihrerseits mit einer Klappe ausgerüstet, deren Stelle gleichzeitig durch die Aus­werteelektronik vorgegeben werden kann. Ggf. gelangen die Bruchstücke auf diese Weise auf eine dritte, dar­unterliegende Rutsche.
  • Die Zahl der Rutschen kann abhängig davon gewählt werden, in wie viele Farben die Glasbruchstücke auf­gespalten werden sollen. Üblicherweise werden je eine Rutsche für farbloses, grünes und braunes Glas sowie eine für Keramik und andere Nichtglasbestandteile vorgesehen.
  • Die Klappen können als vereinfachte Ausführungsform der in der ersten Alternative vorgesehenen Schwenkteile ausgebildet werden.
  • Die Zeichnung gibt in schematischen Darstellungen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schaubildartig eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 die Prinzipdarstellung eines Speicherbehäl­ters mit nachgeordneten Sortiereinrichtungen,
    • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit A der Anordnung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Bereiches zwischen Farberkennungseinheit und Sortierbehälter ge­mäß einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 5 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit B der Anordnung nach Fig. 4,
    • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie D-D in Fig. 5.
  • Gemäß der Gesamtanordnung nach Fig. 1 wird das anfallen­de Altglas in Richtung des Pfeiles 1 über einen Trich­ter 2 einem Brecher 3 zugeführt, in welchem das Alt­glas so zerkleinert wird, daß überwiegend Bruchstücke mit einer Kantenlänge von 5 bis 50 mm entstehen.
  • Das den Brecher 3 verlassende Altglas gelangt auf einen Förderer 4, dem eine Wascheinrichtung 5 zugeordnet ist, durch welche das auf dem Förderer 4 befindliche gebrochene Altglas über Wasserstrahlen 5a beaufschlagt wird. Durch den Waschvorgang werden die an den Bruch­stücken anhaftenden Papierteile und der auf den Bruch­stücken anhaftende Staub abgewaschen sowie auch kleinere Glassplitter weggeschwemmt. Das mit den vorgenannten Verunreinigungen und Glassplittern versehene Wasser wird über eine in der Zeichnung nicht wiedergegebene Abscheide- bzw. Trenneinrichtung geführt, so daß das von den Verunreinigungen und Splittern befreite Wasser erneut der Wascheinrichtung 5 zugeführt werden kann.
  • Anstelle einer solchen Wascheinrichtung 5 wären auch andere Reinigungseinrichtungen denkbar, die beispiels­weise mit Luft oder Sandstrahlen arbeiten.
  • Über das Abgabeende des Förderers 4 gelangen die auf dem Förderer verbliebenen und gewaschenen Bruchstücke in einen Klassierer 6, welcher als Siebklassierer ausgebildet ist und durch welchen die zugeführten Glasbruchstücke in mehrere Fraktionen unterschiedlich großer Scherben sortiert werden. Aus dem Klassierer gelangen die Bruchstücke mit einer Kantenlänge unter­ halb von 5 mm in den Sammelbehälter 7, aus dem sie als Mischglas für die Weiterbearbeitung abgezogen werden können.
  • In die übrigen Sammelbehälter 8a bis 8c werden der Größe nach sortierte Bruchstücke mit Kantenlängen von 5 bis 50 mm getrennt gesammelt, so daß drei Fraktio­nen unterschiedlich großer Scherben anfallen, wobei in jeder Fraktion verschiedenfarbige Glasbruchstücke sowie auch Porzellan-, Ton- und Keramikscherben gemischt vorhanden sind.
  • Die einzelnen Fraktionen aus den Sammelbehältern 8a bis 8c werden nunmehr getrennt auf eine Fördereinrich­tung 9 überführt, von der in der Fig. 1 nur eine darge­stellt ist. In der Praxis ist jedem Sammelbehälter 8a bis 8c eine derartige Fördereinrichtung 9 zugeordnet, über welche die jeweils auf diese Fördereinrichtung gelangenden Glasbruchstücke in einen Speicherbehälter 10 überführt werden.
  • Jeder Speicherbehälter 10 ist mit einer Einrichtung zur Vereinzelung der ihm zugeführten Glasbruchstücke ausgerüstet. In Fig. 1 ist eine solche Vereinzelungs­einrichtung 11 in Form einer mit dem Speicherbehälter 10 verbundenen Rutsche dargestellt. Die Vereinzelung der Bruchstücke kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß der Speicherbehälter 10 als Vibrationsschwing­behälter mit entsprechend eingebauten Schikanen aus­gebildet ist, die sicherstellen, daß die Glasbruchstücke auf die als Vereinzelungseinrichtung ausgebildete Rutsche 11 gelangen und auf der Rutsche dann vereinzelt werden. Aus der Vereinzelungseinrichtung 11 in Form der Rutsche gelangen die Glasbruchstücke auf eine erste geneigt angeordnete rinnenförmige Rutsche 12, welche in dem dargestellten Beispiel mit zwei in die Bewegungsbahn der Bruchstücke überführbaren Aufhaltern 13 und 13a ausgerüstet ist. Den Aufhaltern 13 und 13a sind jeweils in zwei Ebenen wirksame Erken­nungseinheiten 14 bzw. 14a unmittelbar vorgeordnet, wobei jede Erkennungseinheit aus jeweils in zwei ver­schiedenen Ebenen wirksamen Lichtsendern und -empfän­gern besteht. Die Erkennungseinheiten 14 und 14a sind mit einer in der Fig. 1 nicht wiedergegebenen Auswerte­elektronik und zentralen Steuerungseinrichtungen für die einzelnen Aufhalter 13 und 13a verbunden.
  • Jedes der rinnenförmigen Rutsche 12 zugeführte Glas­bruchstück gelangt auf seinem Förderweg zunächst vor den Aufhalter 13 und wird dort in Ruhestellung den Lichtstrahlen der beiden in zwei Ebenen wirksamen Lichtsender ausgesetzt. In der Auswerteelektronik wird der Wert des Lichtdurchflusses gemessen und in Abhängigkeit davon der Aufhalter 13 entweder so be­tätigt, daß das Bruchstück zur Weiterbewegung auf der Förderrinne 12 freigegeben oder aber von der För­derrinne 12 auf eine nachgeordnete weitere Förder­rinne 15 überführt wird. Wenn das Glasbruchstück zur Weiterbewegung auf der Förderrinne 12 freigegeben wird, wiederholt sich vor dem Aufhalter 13a nochmals der bereits im Zusammenhang mit dem Aufhalter 13 be­schriebene Vorgang. Das Glasbruchstück wird dann wiederum von dem Aufhalter 13a entweder zur Weiterförderung auf der Förderrinne 12 freigegeben oder auf die nächste Förderrinne 15 überführt. freigegeben. Die Anordnung der beiden Aufhalter 13 und 13a im Zuge der Förderrinne 12 ist lediglich aus Sicherheitsgründen vorgesehen, um die über die Erkennungseinheit 14 gemessene Licht­durchlässigkeit nochmals durch die Erkennungseinheit 14a zu überprüfen.
  • In dem Beispiel sei angenommen, daß auf der Rutsche 12 nur jene Bruchstücke weiterbefördert werden, die aus farblosem Glas bestehen. Diese Bruchstücke werden somit in dem Sortierbehälter 18 gesammelt.
  • Glasbruchstücke aus farbigem Glas sowie Bruchstücke, die aus anderem nicht durchscheinendem Material beste­hen, werden über die Aufhalter 13 bzw. 13a auf die nächstfolgende Rutsche 15 überführt. Sie gelangen auf der Rutsche 15 wiederum bis vor die Aufhalter 13,13a dieser Rutsche, wobei auf dieser Rutsche bei­spielsweise nur Glasbruchstücke aus braunem Glas weiter­befördert werden, um in den Sortierbehälter 19 zu gelangen. Die nicht aus braunem Glas bestehenden Glas­bruchstücke werden über die Aufhalter 13 und 13a der Rutsche 15 auf die Rutsche 16 überführt, auf der mittels der dieser Rutsche zugeordneten Aufhalter 13,13a Bruch­stücke aus grünem Glas zur Weiterförderung in den Sortierbehälter 20 freigegeben werden. Die nicht aus grünem Glas bestehenden Bruchstücke gelangen in der bereits beschriebenen Weise durch die der Rutsche 16 zugeordneten Aufhalter 13 und 13a auf die Rutsche 17 und über diese Rutsche in den Sortierbehälter 21. Demgemäß werden in den Sortierbehälter 21 nichtdurch­sichtige Bruchstücke, wie Scherben aus Porzellan, Ton oder anderen Keramiken überführt sowie auch jene Glasscherben, die beispielsweise durch noch anhaftende Papier- oder Schmutzteile nicht eindeutig als farblose oder braune bzw. grüne Bruchstücke identifiziert werden können.
  • Die beschriebenen Rutschen 12 und 15 bis 17 und die diesen zugeordneten Sortierbehälter 18 bis 21 können in einer Vielzahl beispielsweise kreisringförmig oder in Reihe um den Speicherbehälter 10 angeordnet sein, wobei mehrere der einander zugeordneten Rutschen 12 und 15 bis 17 die Bruchstücke in die gleichen Sammel­behälter 18 bis 21 überführen können. Die Anzahl der aus den Rutschen 12 und 15 bis 17 bestehenden Anord­nungen je Speicherbehälter bestimmt somit die Sor­tierkapazität.
  • Die in dem dargestellten Beispiel beschriebene Doppel­anordnung der Aufhalter 13 und 13a für jede Rutsche mit der jeweils zugeordneten Erkennungseinheit 14 bis 14a kann jeweils auf einen Aufhalter mit zugeord­neter Erkennungseinheit reduziert werden.
  • Da die zu sortierenden Glasbruchstücke nur eine geringe Kantenlänge zwischen 5 und 50 mm aufweisen, können die Rutschen 12 bzw. 15 bis 17 relativ schmal gehalten werden. Sie weisen zweckmäßig einen U-förmigen Quer­schnitt auf mit einer Breite, die dem 1,3 bis 1,4fachen der maximalen Kantenlänge der Bruchstücke der jeweili­gen Fraktion entspricht. Hierdurch wird ein Verklemmen der Bruchstücke einerseits vermieden, jedoch anderer­seits sichergestellt, daß die Bruchstücke vor den Aufhaltern 13 bzw. 13a in die Lichtstrahlen der in zwei Ebenen wirksamen Lichtsender der Erkennungsein­heiten 14 bzw. 14a zu liegen kommen und dort in ihrer Ruhestellung durch Ermittlung des Lichtdurchflusses identifiziert werden können. Da auch die Länge der rinnenförmigen Rutschen 12 bzw. 15 bis 17 relatiy kurz bemessen werden kann - in der Praxis ist die Rutsche 12 etwa 1 m lang, während die Rutschen 15 bis 17 wesentlich kürzer gehalten werden können - ist trotz der Mehrfachanordnung der Rutschen kein großer Materialaufwand erforderlich ist.
  • Die Fig. 2 gibt in vergrößerter Darstellung die im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits beschriebene eigentliche
  • Sortiereinrichtung wieder, wobei in dieser Darstellung an den Speicherbehälter 10 zwei der auf dem Umfang in einer Vielzahl anzuordnender jeweils einander zugeord­neter Rutschen 12 und 15 bis 17 wiedergegeben sind.
  • In der Fig. 2 sind die in Fig. 1 verwendeten Bezugszei­chen für die jeweils gleichen Teile verwendet.
  • Bei der Darstellung nach Fig. 2 sind unterhalb des Speicherbehälter 10 zwei als Schwingrinnen 11a ausge­bildete Einrichtungen zur Vereinzelung der aus dem Speicherbehälter beispielsweise einem im Bodenbereich befindlichen Spalt austretenden Bruchstücke wieder­gegeben. Der Speicherbehälter 10 kann dabei wiederum als Vibrationsbehälter ausgebildet sein, so daß im Bereich seines Bodens durch einen dort befindlichen Austrittsspalt die Glasscherben austreten und auf den Vibrationsförderern 11a vereinzelt sowie über gesteuerte Klappen oder Aufhalter den jeweiligen Rut­schen 12 zugeführt werden, wie dies bereits im Zusam­menhang mit Fig. 1 beschrieben wurde.
  • In der Fig. 2 ist die Auswerteelektronik und zentrale Steuerungseinrichtung 22 wiedergegeben, die sowohl mit den Erkennungseinheiten 14 und 14a als auch mit den Aufhaltern 13 und 13a verbunden ist.
  • Aus der Einzelheit A der Fig. 2, die in Fig. 3 wieder­gegeben ist, erkennt man, daß die Aufhalter 13 bzw. 13a als magnetisch betätigbare Schwenkteile ausgebil­det sind und daß in dem Boden der Rinne 12 bzw. auch der übrigen Rinnen 15 bis 17 jeweils den Aufhaltern 13 bzw. 13a entsprechende Bodenöffnungen 23 vorge­sehen sind. Die als Schwenkteile ausgebildeten Auf­ halter 13 können drei verschiedene Positionen einnehmen, von denen in der Fig. 3 die Aufhalteposition in ausge­zogenen Linien wiedergegeben ist. In der strichpunktier­ten Stellung 24 verschließt der Aufhalter 13 die Boden­öffnung 23 der Rinne 12 in der Ebene des Bodens, während in der durch die Bodenöffnung 23 hindurchbewegten Stellung 25 der Aufhalter 13 die Bodenöffnung 23 frei­gibt, so daß eine zuvor in der Aufhaltestellung des Aufhalters 13 vor diesem liegendes Bruchstück durch die Bodenöffnung 23 der Rutsche 12 auf die nächstfol­gende Rinne fällt und dort vor den dieser Rinne zu­geordneten nächsten Aufhalter 13 gelangt.
  • Zur Betätigung der Aufhalter 13 bzw. 13a sind die jeweils als Schwenkteile ausgebildeten Aufhalter 13 bzw. 13a an ihrem in Förderrichtung der Glasbruchstücke weisenden Ende drehsicher mit einem zweiarmigen Hebel 26 verbunden, der seinerseits ortsfest in der Schwenk­achse 27 gelagert ist. Der zweiarmige Hebel 26 ist in dem Beispiel zwischen gegensinnig wirkenden Federn 28 und 29 gehalten und am Ende seiner beiden Arme jeweils mit einem Elektromagneten 30 bzw. 31 verbunden, die mit ihrem einen Ende ebenso wie die den zweiar­migen Hebeln 26 abgekehrten Enden der Federn 28 und 29 in einem ortsfesten U-förmigen Bauteil 32 gehalten sind.
  • Durch Betätigung der Elektromagnete 30 bzw. 31 wird der Aufhalter 13 in die verschiedenen Positionen über­führt und nach Freigabe durch den jeweiligen Magneten über die Federn 28 bzw. 29 in die in Fig. 3 ausgezogene Aufhalteposition zurückgeführt.
  • Die Fig. 3 zeigt auch deutlicher die Ausbildung der Erkennungseinheiten 14 bzw. 14a. In dem dargestell­ ten Beispiel ist jeweils ein Lichtsender 33 und 34 normal zum Boden der Rutsche 12 und der andere Lichtsen­der 35 und der zugehörige Lichtempfänger senkrecht hierzu angeordnet. Der Lichtsender 35 und der ihm zugeordnete Lichtempfänger sind dicht oberhalb des Bodens der Rutsche 12 vorgesehen, so daß die Lichtstrah­len des Lichtsenders 35 quer durch das jeweilig flach vor dem Aufhalter 13 in Ruhe liegende Bruchstück hin­durchgeht, während die von dem Lichtsender 33 ausgehen­den Strahlen auf die Flachseite des jeweiligen Bruch­stückes treffen. Durch die geringe Größe der Bruchstücke infolge der vorherigen Zerkleinerung und durch die Führung dieser Bruchstücke in den Rinnen 12 bzw. 15 bis 17 kann es praktisch nicht passieren, daß die vor den Aufhaltern befindlichen Bruchstücke nicht von den Lichtstrahlen der Erkennungseinheiten erfaßt werden.
  • Für den Durchtritt des Lichtes durch die Wandung der Rinne 12 bzw. des Bodens der Rinne sind in der Wandung bzw. dem Boden Durchtrittsöffnungen 36 und 37 vorge­sehen, die lichtdurchlässig verschlossen sind.
  • Die elektrischen Leitungen der Magnete 30 und 31 sowie der Lichtsender und -empfänger 33 bis 35 sind über die in Fig. 3 angedeuteten Leitungen mit der in Fig. 2 wiedergegebenen Elektronik und zentralen Steuereinheit 22 verbunden.
  • Die in Fig. 3 wiedergegebene und vorstehend beschrie­bene Ausbildung gilt für alle Aufhalter 13 und 13a und Erkennungseinheiten 14 sowie 14a der Rutschen 12 bzw. 15 und 16.
  • Zur Versorgung aller Lichtsender 33 und 35 können diese über Glasfaserlichtleiter an eine gemeinsame
  • Lichtquelle angeschlossen sein. Dabei können alle Lichtleiter mit farbigem Licht beaufschlagt werden. Es ist aber auch möglich, das an den Lichtleitern austretende Licht erst dort teilweise in farbiges Licht umzuwandeln. Erfahrungen haben gezeigt, daß eine erhöhte Trennsicherheit der Glasbruchstücke nach ihren Farben durch Verwendung von rotem Licht für alle Erkennungseinheiten erreichbar ist.
  • Statt der einzelnen Sortierbehälter 18 bis 21 können bei ringförmiger Anordnung der Rutschen 12 und 15 bis 17 um einen Speicherbehälter 10 auch Sammelrinnen kreisringförmiger Art vorgesehen sein mit entspre­chenden Austragseinrichtungen.
  • Die beschriebenen Aufhalter 13 und 13a können statt in Bodenöffnungen der jeweiligen Rutschen gehaltene Schwenkteile auch als nach Art einer Weiche verschwenk­bare Seitenwandabschnitte der Rutschen vorgesehen sein, wobei in diesem Falle dann die jeweils nächst­folgende Rutsche seitlich neben der vorhergehenden Rutsche angeordnet werden muß.
  • Vor der Zuführung des Altglases zu dem Brecher 3 wird dieses zweckmäßig über einen Klassierer geführt ähnlich dem in Fig. 1 dargestellten und beschriebenen Klassie­rer 6, um dabei kleine Splitter mit einer Kantenlänge unter 5 mm und Bruchstücke mit einer Kantenlänge von 5 bis 50 mm bereits vor Zuführung zu dem Brecher von den übrigen Bruchstücken abzutrennen und dabei die Bruchstücke mit Kantenlängen von 5 bis 50 mm bereits in der gleichen Weise zu sortieren, wie dies in Verbin­dung mit dem Klassierer 6 beschrieben wurde. Auf diese Weise werden dem Brecher 3 nur diejenigen Bruchstücke zugeführt, die eine größere Kantenlänge als 50 mm aufweisen. Die in dem Altglas enthaltenen Bruchstücke der gewünschten Kantenlänge für die Sortierung werden somit unmittelbar aus dem Altglas ohne Hindurchführung durch den Brecher gewonnen. Auf diese Weise wird der Anteil der nicht sortierbaren kleinen Splitter vermieden und der Brecher erheblich entlastet.
  • Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführungsform be­trifft eine zweite Alternative für eine erfindungs­gemäße Vorrichtung. In Fig. 4 nicht dargestellt ist der mit der Fig. 1 übereinstimmende, die Anfangsbe­handlung des Altglases durchführende Teil mit Brecher 3, Förderer 4, Reinigungs- bzw. Wascheinrichtung 5, Sammelbehältern 7 und 8a bis 8c sowie Fördereinrich­tung 9.
  • Die Glasbruchstücke einer bestimmten Fraktion von in etwa gleicher Größe werden über die in Fig. 4 links oben dargestellte Rutsche 12 zugeführt. Der Boden der Rutsche 12 ist mit Glas ausgelegt, wodurch die Reibung der Glasbruchstücke herabgesetzt wird. Zur Vereinzelung der Bruchstücke kann die Rutsche 12 in Vibrationsschwingungen versetzt werden. Außerdem sind (nicht dargestellte) Schikanen vorgesehen, die evtl. einzelne, noch stehende Glasbruchstücke ebenfalls in eine flache Position überführen. Durch Schwellen kann eine weitere Vereinzelung der Glasbruchstücke erfolgen.
  • Im Bereich des unteren Endes der Rutsche 12 sind ein Lichtsender 33 und ein Lichtempfänger 34 vorgesehen. Der Lichtsender 33 befindet sich oberhalb der Rutsche 12, der Lichtempfänger 34 unterhalb des Bodens der Rutsche 12. Eine umgekehrte Anordnung der Elemente 33,34 ist ebenfalls möglich. Die beiden Elemente sind so aufeinander eingestellt, daß bei ungestörtem Strah­lungsverlauf die von dem Lichtsender 33 abgegebenen
  • Lichtstrahlen auf den Lichtempfänger 34 treffen. Da der Boden der Rutsche 12 aus Glas, vorzugsweise aus farblosem Glas, besteht, ist ein solcher Strahlenverlauf ohne weiteres möglich.
  • Ein auf der Rutsche 12 herangleitendes Glasbruchstück passiert aufgrund der vorgegebenen Abmessungen den vom Lichtsender 33 abgegebenen Lichtstrahl, wobei ein bestimmter Anteil des Lichtes in dem Glasbruchstück absorbiert wird.
  • Diese Messung beeinflußt den Gleitvorgang des Glas­bruchstückes nicht. Der Lichtempfänger gibt ein der empfangenen Lichtmenge entsprechendes Signal an eine Auswerteelektronik 22 ab. Diese erhält somit einen kontinuierlichen zeitlichen Ablauf über die in der Rutsche 12 stattfindende Absorption. Solange kein Glasbruchstück zwischen Lichtsender 33 und Lichtemp­fänger 34 hindurchgleitet, wird ein konstanter, unge­störter Normalpegel empfangen. Dieser Wert wird durch den Glasboden der Rutsche 12 nicht gestört, da dieser einen konstanten Absorptionswert über die gesamte Zeit besitzt.
  • Gelangt jetzt ein Glasbruchstück oder auch ein Keramik­teil, Porzellanstück oder anderer Fremdkörper zwischen Lichtsender 33 und Lichtempfänger 34, so tritt eine Absorption des ausgestrahlten Lichtes ein. Das Aus­maß dieser Absorption hängt im wesentlichen von den Farbeigenschaften des passierenden Bruchstückes ab. Bei farblosen, sog. durchsichtigen Glasbruchstücken tritt nur eine geringe Absorption ein, bei Buntglas eine stärkere und bei Fremdkörpern eine praktisch vollständige Absorption des Lichtes.
  • Nach dem Passieren des Lichtsenders 33 und Lichtemp­fängers 34, also der Farberkennungseinheit 14, erreichen die Bruchstücke das Ende der Rutsche 12 und gelangen auf eine weitere nicht mehr vibrierende Rutsche bzw. Rinne 15. Diese Rutsche 15 sowie weitere darunter angeordnete Rutschen 16,17 und 17b führen zu Sortier- oder Sammelbehältern 18 bis 21. Diese Behälter 18 bis 21 können ihrerseits Rinnen oder Rutschen sein, die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 verlaufen, dabei die aus weiteren Rinnen und Rutschen 15 bis 17b fallenden Glasbruchstücke aufnehmen und schließ­lich in größeren Sammelbehältern enden. Der Einfach­heit halber sind nur Querschnitte dieser Elemente 18 bis 21 dargestellt.
  • Die Rutsche 15 ist in ihrem Verlauf mit einer Über­führungseinrichtung ausgerüstet, die hier durch ein Schwenkteil 40 gebildet wird. Das Schwenkteil 40 wird von der Auswerteelektronik 20 in seinem Bewegungs­ablauf gesteuert. Je nach Absorptionswert kann das Schwenkteil 40 zwei Stellungen einnehmen. Zum einen kann es den auf die Rutsche 15 fallenden Bruchstücken einen ungehinderten Durchgang in den Sortierbehälter 18 ermöglichen. In diesem Falle nimmt das Schwenk­teil 40 die in der Fig. 4 durchgezogen eingezeich­nete Position ein. Noch genauer ist diese Stellung in Fig. 5 zu erkennen.
  • Die zweite mögliche Stellung ist in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet und bewirkt, daß auf der Rutsche 15 entlanggleitende Bruchstücke durch die sich bildende Öffnung auf die nächste Rutsche 16 fallen.
  • Diese Rutsche ist vergleichbar aufgebaut und besitzt ihrerseits ein Schwenkteil 41, das in zwei Positionen von der Auswerteelektronik 2 2 steuerbar ist. In der gestrichelt dargestellten Position fällt das Glas­bruchstück weiter auf die dritte Rutsche 17, die eben­ falls so aufgebaut ist und letztendlich ein Schwenk­teil 42 aufweist, mit dem die Bruchstücke auf die Rutsche 17b und damit zum Sortierbehälter 21 gelangen können.
  • Die Auswerteelektronik 22 kann beispielsweise so ar­beiten, daß farbloses Glas ungestört über die Rutsche 15 in den Behälter 18 gelangt, während braunes Glas über die Rutsche 16 in den Behälter 19, grünes Glas über die Rutsche 17 in den Behälter 20 und Fremdteile, wie Keramik, über die Rutsche 17b in den Behälter 21 gelangen.
  • Erkennt die Auswerteelektronik 22 bei einer solchen Einstellung, daß ein farbloses Glasbruchstück den Lichtsender 33 bzw. den Lichtempfänger 34 passiert hat, so steuert sie das Schwenkteil 40 derart, daß die Bodenöffnung 23 der Rutsche 15 geschlossen ist und das Glasbruchstück ungehindert in den Behälter 18 gelangen kann.
  • Erkennt sie stattdessen ein Buntglas oder Keramikteil, so sorgt sie nach dieser Messung für geeignete Stel­lungen der Schwenkteile 40,41 und sofern nötig 42, um die Bruchstücke in den beabsichtigten Behälter zu überführen
  • Die Steuerung kann so erfolgen, daß lediglich bei erforderlich werdenden Umstellungen der Schwenkteile 40,41,42 eine Schaltung erfolgt. Dies verlängert die Lebensdauer der mit den Schwenkteilen 40,41,42 ver­bundenen Antriebe gegenüber einer jeweiligen Rück­stellung in eine Normalposition.
  • Bei dem vorbeschriebenen Beispiel muß nur dann eine Umstellung des Schwenkteiles 40 in seine geöffnete Position erfolgen, wenn ein nicht als farbloses Glas identifiziertes Bruchstück erscheint. Solange weiterhin nur farblose Glasbruchstücke von der Auswerteelektronik 22 erkannt werden, ist die Stellung der Schwenkteile 41 und 42 unerheblich und eine Umstellung der Position damit entbehrlich.
  • Die Steuerung der Schwenkteile 40,41,42 kann auch so eingestellt werden, daß bei möglichen Defekten in den Antrieben eine vorbestimmte Stellung der Schwenk­teile so vorgenommen wird, daß auf jeden Fall eine Anreicherung des Behälters für farbloses Glas mit Buntglas oder Fremdteilen vermieden wird. Dadurch wird auch bei Defekten die Qualität des farblosen Glases konstant gehalten. Eine Zufuhr von farblosem Glas in diesem Falle in einen Buntglasbehälter führt zwar zu einer geringeren Ausbeute an farblosem Glas, ist jedoch für die Qualität des Buntglases weniger entscheidend.
  • In den Fig. 5 und 6 sind noch einmal Einzelheiten dargestellt. Das Schwenkteil 40 ist an seinem in Förder­richtung der Glasbruchstücke liegenden Ende drehsicher mit einem zweiarmigen Hebel 43 verbunden, der seiner­seits ortsfest in der Schwenkachse 44 gelagert ist. Der zweiarmige Hebel 43 ist mit einem Elektromagneten 44 als Antrieb verbunden.
  • In Fig. 6 ist zu erkennen, daß die Rutsche 15 auf ihrem Boden und an den Seitenwänden mit Glas belegt ist. Die Glasschichten 48 bestehen aus Flachglas. Einen ähnlichen Aufbau besitzen auch die Rutschen 12,16,17 und 17b.
  • Anstelle der Schwenkteile 40,41,42 wäre auch eine Konstruktion denkbar, die über Luftdüsen mit in seiner Stärke einstellbarem und durch die Messung beeinflußtem Strahl die Glasbruchstücke aus einer vorgegebenen Bahn auf andere Bahnen überführt.

Claims (19)

1. Verfahren zum Sortieren von Altglas mit folgenden Schritten:
a) Das Altglas wird in Bruchstücke bis auf eine Kantenlänge von 5 bis 50 mm zerkleinert,
b) die Bruchstücke werden der Größe nach in meh­rere Fraktionen unterteilt,
c) Bruchstücke mit Kantenlängen unter 5 mm werden als Mischglas gesammelt,
d) die verbleibenden Bruchstücke werden vereinzelt,
e) die vereinzelten Bruchstücke werden einer Farb­erkennungseinheit zugeführt und
f) die farblich erkannten Bruchstücke werden an­schließend abhängig von der erkannten Farbe zugeordneten Sortierbehältern zugeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vereinzelten Bruchstücke der Farberkennungs­einheit stetig und ungebremst zugeführt werden und diese durchlaufen, und daß die Farberkennungs­einheit während des Durchlaufens des Bruchstückes ein Absorptionssignal aufnimmt und einer Auswerte­elektronik zuführt, die aus der Absorptionskurve die Bestimmung der Farbe des Bruchstückes vornimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zeitlichen Verlauf der Absorptions­ kurve eines Bruckstückes nur der mittlere Bereich zur Bestimmung der Farbe des Bruchstückes heran­gezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchstücke jeder Fraktion zur Erkennung der Farbe und Lichtdurchlässigkeit einzeln in ru­hender Position ein- oder mehrfach je in zwei ver­schiedenen Ebenen wirksamen Lichtsendern und -emp­fängern ausgesetzt und abhängig von dem jeweiligen Mittelwert des Lichtdurchflusses über die getrenn­ten Förderer den Sortierbehältern zugeleitet werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchstücke zur Erkennung der Farbe der Einwirkung farbiger, insbe­sondere roter Lichtstrahlen ausgesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchstücke vor ihrer Zuführung zur Farberkennungseinheit, insbe­sondere vor der Unterteilung in mehrere Funktionen, gereinigt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche mit:
a) einem Brecher (3) zur Zerkleinerung von Altglas,
b) einem dem Brecher (3) nachgeordneten Klassierer (6) und Sammelbehältern (7 und 8a bis 8c) für mehrere Fraktionen unterschiedlich großer Bruch­stücke,
c) einem Bruchstücksortierer zur Abtrennung von Splittern und Kleinteilen,
d) einer Fördereinrichtung (9), die von den Sam­melbehältern (7 und 8a bis 8c) die Bruchstücke der einzelnen Fraktionen zu einer Vereinzelungs­einrichtung (11) überführt.
e) rinnenförmige Rutschen (12), die von der Ver­einzelungseinrichtung (11) zu einer Farberken­nungseinheit führen,
f) weitere rinnenförmige Rutschen (15 bis 17), die von der Farberkennungseinheit zu Sortier­behältern (18 bis 21) führen,
g) der Farberkennungseinheit nachgeordnete Über­führungseinrichtungen, mit denen in Abhängig­keit von Meßwerten der Farberkennungseinheit die Bruchstücke von der ersten (12) auf eine der weiteren rinnenförmigen Rutschen (15 bis 17) überführt werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Farberkennungseinheiten wenigstens je einen Lichtsender und -empfänger für insbesondere rotes Licht aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lichtsender (33,35) über Glasfaser-Licht­leiter an eine gemeinsame Lichtquelle angeschlossen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Brecher (3) und dem Klassierer (6) eine Reinigungseinrichtung (5) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutschen (12;15 bis 17) jeweils einen U-förmigen Querschnitt aufwei­sen mit einer Breite, die dem 1,3- bis 1,4fachen der maximalen Kantenlänge der Bruchstücke der je­weiligen Fraktion entspricht, und daß Lichtsender und -empfänger (33 bis 35) oberhalb bzw. unterhalb des Bodens der Rutschen (12;15 bis 17) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Rutschen (12;15 bis 17) aus Glas besteht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutschen (12,15 bis 17) in die Bewegungsbahn der Bruchstücke über­führbare Aufhalter (13,13a) sowie in Förderrichtung diesen jeweils vorgeordnete, in zwei Ebenen wirk­same Lichtgeber und -empfänger (14 bzw. 33 bis 35) sowie eine Einrichtung zur Freigabe oder Über­führung der Bruchstücke auf eine weitere rinnen­förmige Rutsche aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß von den Sammelbehäl­tern (7 und 8a bis 8c) die Fördereinrichtung (9) zunächst zu wenigstens einem Speicherbehälter (10) für die Überführung der Bruchstücke der einzelnen Fraktionen führt, daß dem bzw. jedem Speicherbe­hälter die Vereinzelungseinrichtung (11) zugeordnet ist, daß jede dem Speicherbehälter (10) zugeord­nete Vereinzelungseinrichtung (11) mit einer Mehr­zahl von Rutschen verbunden ist, und daß jeder von der Vereinzelungseinrichtung ausgehenden Rut­ sche (12) weitere gleichartig ausgebildete Rutschen (15 bis 17) zugeordnet sind, auf welche die ein­zelnen Bruchstücke nacheinander überführbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die einander zugeordneten Rut­schen übereinander angeordnet sind sowie durch die Aufhalter (13;13a) verschließbare und frei­gebbare Bodenöffnungen (23) aufweisen, wobei die Bodenöffnungen von der oberen zur unteren Rutsche hin in Förderrichtung versetzt angeordnet sind und die unterste Rutsche (17) als durchgehende Rinne ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhalter (13,13a) als elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare, in der Bodenöffnung (23) gehaltene und durch diese hindurchbewegbare sowie in einer die Bodenöffnung in der Ebene des Bodens verschließende Schwenkteile ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkteile als Klappen oder Schwenkkeile mit in Förderrichtung weisender Verjüngung aus­gebildet sind, und daß jedes Schwenkteil an seinem in Förderrichtung weisenden Ende über eine Schwenk­achse (27) an einem zweiarmigen, zwischen gegen­sinnig wirkenden Federn (28,29) gehaltenen Hebel (26) gelagert ist, an dessen beiden Armen je ein Elektromagnet (30,31) angreift.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Bodenöff­ nung (23) einer jeden Rutsche (12;15;16) ein Licht­sender und -empfänger (33;34) normal zum Boden der Rutsche und ein Lichtsender (35) und -empfänger senkrecht hierzu angeordnet sowie im Bereich der Mittellängslinie des Bodens sowie in den Seiten­wandungen der Rutsche dicht oberhalb des Bodens Lichtdurchtrittsöffnungen (36,37) vorgesehen sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtempfänger (34) mit einer Auswerteelektronik (22) verbunden ist, an die er kontinuierlich ein die empfangene Lichtstärke kennzeichnendes Signal abgibt, und daß die Auswerteelektronik (22) mit der Überfüh­rungseinrichtung verbunden ist und dieser in Ab­hängigkeit von dem Signal ein Steuersignal zuführt.
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