EP0326868B1 - Hydraulische Presse - Google Patents

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EP0326868B1
EP0326868B1 EP89100929A EP89100929A EP0326868B1 EP 0326868 B1 EP0326868 B1 EP 0326868B1 EP 89100929 A EP89100929 A EP 89100929A EP 89100929 A EP89100929 A EP 89100929A EP 0326868 B1 EP0326868 B1 EP 0326868B1
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EP
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press
press according
annular body
ram
guide
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EP89100929A
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Richard Dipl.-Ing. Brüssel
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Umformtechnik Erfurt GmbH
Original Assignee
Umformtechnik Erfurt GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0052—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for fluid driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/047—Seal ring

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic press, in particular for molding molded parts of fiber-reinforced plastics, with the features according to the preamble of claim 1.
  • Such a press is previously known from US Pat. No. 4,076,780.
  • the parallel running of the press ram is effected in the area in which the pressing force is effective by counter-holding devices.
  • the guidance of the press ram during closing, which is carried out at high speed, only has to center the press ram to such an extent that a bumpless immersion of the tool guides is ensured.
  • the known constructions are unable to ensure the desired free adjustment of the press ram.
  • Even the spherical cap connection can be regarded as a rigid connection under the existing surface pressures.
  • a generic thrust-transmitting device for hydraulic presses is known from DE-AS 11 36 574, which pressurizes its movable crosshead.
  • this device has in the center of the hydrostatic bearing yet another bearing designed as a spherical shell, which fixes the hydrostatic bearing locally. Since the hydraulic fluid is supplied to the hydrostatic bearing from the hydraulic cylinder via an axially parallel bore in the piston, the piston must also be secured against being pressed out of the cup-shaped bearing body, for which purpose a tie rod which is attached centrally to the head end of the piston and in the bearing body is required.
  • the main disadvantage of the known device is, however, that it is only for a hydraulic one provided with a pressure overlay Press is suitable, since with the simultaneous use of several such devices, which act in parallel on the movable crosshead press, in the case of its inclination adjustments due to changes in distance of the axially aligned axes of the mutually associated parts, constraints occur.
  • the invention is therefore based on the object of designing a press of the type mentioned at the outset so that the connection between the press cylinder and press ram permits a relative movement which is at least low in shear force and low torque.
  • the use of the invention is particularly suitable for presses in which the press cylinder or cylinders are arranged above the press ram and, if appropriate, plunge into corresponding recesses of the press ram which are open at the top.
  • the hydraulic press has a frame-like frame 1, which consists of a press table 2, two columns 3 arranged laterally near the two end faces of the press table 2 and a crosshead 4 connecting the two columns 3 to one another.
  • a crosshead 4 connecting the two columns 3 to one another.
  • two press cylinders 5 are arranged symmetrically with their cylinder part 6 to both vertical press center planes.
  • the piston rods, formed as plungers 7, of the press cylinders 5 each engage in a hydrostatic bearing element 8, which is arranged on the press ram 9, which is guided through the two columns 3 at both ends.
  • the guide on the columns 3 is carried out via hydraulically adjustable rollers (not shown).
  • two counter-holding devices designed as hydraulic cylinders 10 are arranged in pairs, each of which cooperates with a height-adjustable threaded spindle 11 attached to the press ram 9.
  • the press ram 9 and the press table 2 each carry the upper and lower parts 12 and 13 of the press tool. Since the press cylinders 5 only transmit compressive forces to the press ram, a centric ensures Press arranged and fastened to the crosshead 4 log cylinder 14 for the upward stroke of the press ram.
  • the piston rod 15 of the log cylinder 14 which can be extended upwards, acts on a crossbar 16 on two tie rods 17, which are anchored to the top of the press ram 8.
  • the hydrostatic bearing element 8 has an annular body 18 screwed onto the upper side of the press ram 9, in which the end of the plunger 7 forming the pin 19 of the plunger 7 forming the piston rod 5 engages.
  • the annular body 18 On its upper side facing away from the press ram 9, the annular body 18 has an inwardly facing flange 20 which serves to support an annular sealing element 21.
  • a closed chamber 22 is thus formed by filled hydraulic fluid, via which the hydrostatic force transmission from the press cylinder to the press ram takes place.
  • annular guide element 23 for example a so-called back ring, which takes over the sole guidance between the pin 19 and the ring body 18, which advantageously results in a very short clamping length which enables angle adjustments.
  • the sealing element 21 is expediently designed as a so-called grooved ring.
  • a radial bore 25 provided with a refill connection 24 is arranged in the ring body 18.
  • the plunger 7 is clamped in a guide 26 which is flanged on the end face to the cylinder part 6 of the press cylinder 5 by means of screws 27.
  • the actual guide element is an elastic, e.g. made of a suitable plastic guide ring 28 of short axial length, to which a sealing ring 29, expediently again a groove ring, is connected on the cylinder side.
  • a sealing ring 29 expediently again a groove ring
  • a leakage hole 31 being arranged between this and the guide ring.
  • a short clamping length is also provided by the guide ring 28, so that in cooperation with the guide element 23 a "skewing" of the plunger 7, which may not be prevented, is ensured in order to avoid constraints.
  • This embodiment of the invention also has the further advantage that no further wear parts are present in the cylinder part of the press cylinder 5, as are otherwise required on the piston of the hydraulic cylinder.
  • the combination of the sealing parts in the flange-mounted guide 26 enables lower manufacturing costs for the cylinder part 6.
  • the pin 19 of the plunger 7 is - based on the engagement position - in the area slightly above the
  • the annular body 18 is provided with an annular groove 33 which serves to hold the plunger 7 when changing the sealing element 21 and the guide element 23 and also for a sensor tap.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Presse, insbesondere zum Formteilverpressen von faserverstärkten Kunststoffen, mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Presse ist vorbekannt aus der US-PS 4 076 780. Bei solchen Pressen für die Kunststoffverarbeitung wird der Parallellauf des Pressenstößels in dem Bereich, in dem die Preßkraft wirksam wird, durch Gegenhalteeinrichtungen bewirkt. Die Führung des Pressenstößels während des Schließens, die im Schnellgang durchgeführt wird, muß den Pressenstößel nur noch in solchem Umfang zentrieren, daß ein stoßfreies Eintauchen der Werkzeugführungen sichergestellt wird. Dadurch, daß der Pressenstößel nach dem Kontakt mit den Gegenhalteeinrichtungen eine Beaufschlagung im Sinne einer statischen Oberbestimmtheit erfährt, wurde nach Wegen gesucht, die eine solche ausschließt. So ist es z.B. bereits bekanntgeworden, den Pressenstößel während des schnellen Schließens mit hydraulisch angestellten Laufrollen an beiderseits des Stößels angeordneten Rundsäulen zu führen und kurz nach dem Eintauchen der Werkzeugführungen diese Laufrollen kraftlos zu schalten, d.h. diese Stößelführung unwirksam werden zu lassen. Es ist bei derartigen Pressen ferner bekanntgeworden, die Preßzylinder mit dem Pressenstößel über Kugelkalotten zu verbinden.
  • Die bekannten Konstruktionen sind jedoch nicht in der Lage, die gewünschte freie Einstellung des Pressenstößels zu gewährleisten. Selbst die Kugelkalotten-Verbindung kann unter den vorliegenden Flächenpressungen als starre Verbindung angesehen werden.
  • Bei einer bekannten hydraulischen Presse (DE-OS 32 07 242) ist bereits ein hydrostatisches Lager zum Übertragen von Preßkraft eingesetzt worden, bei der die Preßkraft von unten in einen höhenverstellbaren Pressentisch eingeleitet wird. Das hydrostatische Lager ist dabei oben auf dem Kolben des Preßzylinders ausgebildet und weist demgemäß auch kein Element auf, in das ein Teil des zugeordneten Preßzylinders eintaucht. Bei dieser Einrichtung sind bei den die Preßkraft übertragenden Teilen die Dichtprobleme kaum lösbar.
  • Ferner ist aus der DE-AS 11 36 574 eine gattungsgemäße schubübertragende Einrichtung für hydraulische Pressen vorbekannt, die deren bewegliches Querhaupt mit Druck beaufschlagt. Diese Einrichtung weist jedoch im Zentrum des hydrostatischen Lagers noch ein weiteres als Kugelschale ausgebildetes Lager auf, das das hydrostatische Lager örtlich festlegt. Da die Hydraulikflüssigkeit dem hydrostatischen Lager aus dem Hydraulikzylinder über eine achsparallele Bohrung im Kolben zugeführt wird, muß außerdem der Kolben gegen ein Herausdrücken aus dem topfförmigen Lagerkörper gesichert werden, wozu ein jeweils zentrisch am Kopfende des Kolbens und im Lagerkörper befestigter Zuganker benötigt wird. Der wesentliche Nachteil der bekannten Einrichtung liegt jedoch darin, daß sie nur für eine mit einer Drucküberlagerungsstelle versehene hydraulische Presse geeignet ist, da bei gleichzeitigem Einsatz mehrerer solcher Einrichtungen, die parallel auf das bewegliche Pressen-Querhaupt einwirken, im Falle von dessen Neigungsverstellungen infolge von Abstandsveränderungen der in Normallage miteinander fluchtenden Achsen der einander zugeordneten Teile Zwängungen auftreten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Verbindung zwischen Preßzylinder und Pressenstößel eine Relativbewegung zuläßt, die zumindest querkraft- und momentenarm ausfällt.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß trotz der praktisch querkraft- und momentenfreien Verbindung die erforderliche Einleitung großer Normalkräfte in den Pressenstößel nicht beeinträchtigt wird.
  • Besonders geeignet ist der Einsatz der Erfindung für Pressen, bei denen der oder die Preßzylinder über dem Pressenstößel angeordnet sind und ggf. in entsprechende oben offene Ausnehmungen des Pressenstößels eintauchen. Es ist jedoch auch eine Anwendung bei anderen Preßkraft-Übertragungssystemen durch geeignete, die Kräfte umleitende Konstruktionen ohne Schwierigkeiten möglich.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine hydraulische Presse in Ansicht und
    Fig. 2
    eine Verbindung zwischen Preßzylinder und Pressenstößel im senkrechten Schnitt.
  • Wie Fig. 1 zeigt, weist die hydraulische Presse ein rahmenartiges Gestell 1 auf, das aus einem Pressentisch 2, zwei seitlich nahe den beiden Stirnseiten des Pressentisches 2 angeordneten Säulen 3 und einem die beiden Säulen 3 miteinander verbindendes Querhaupt 4 besteht. Im Querhaupt 4 sind zwei Preßzylinder 5 mit ihrem Zylinderteil 6 zu beiden senkrechten Pressen-Mittelebenen symmetrisch angeordnet. Die als Plunger 7 ausgebildete Kolbenstangen der Preßzylinder 5 greifen jeweils in ein hydrostatisches Lagerelement 8 ein, das jeweils auf dem Pressenstößel 9, der beidendig durch die beiden Säulen 3 geführt ist, angeordnet ist. Die Führung an den Säulen 3 erfolgt über nicht dargestellte, hydraulisch anstellbaren Laufrollen. Beidendig auf dem Pressentisch 2 sind jeweils paarweise zwei als Hydraulikzylinder 10 ausgebildete Gegenhalteeinrichtungen angeordnet, die jeweils mit einer am Pressenstößel 9 befestigten, höhenverstellbaren Gewindespindel 11 zusammenwirken. Der Pressenstößel 9 und der Pressentisch 2 tragen jeweils das Ober- und Unterteil 12 und 13 des Preßwerkzeugs. Da die Preßzylinder 5 nur Druckkräfte auf den Pressenstößel übertragen, sorgt ein zentrisch zur Presse angeordneter und am Querhaupt 4 befestigter Rückholzylinder 14 für den Aufwärtshub des Pressenstößels. Zu diesem Zweck greift die nach oben ausfahrbare Kolbenstange 15 des Rückholzylinders 14 über einen Querbalken 16 an zwei Zugstangen 17 an, die an der Oberseite des Pressenstößels 8 verankert sind.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist das hydrostatische Lagerelement 8 einen auf der Oberseite des Pressenstößels 9 angeschraubten Ringkörper 18 auf, in den das einen Zapfen 19 bildende Ende des die Kolbenstange des Preßzylinders 5 bildenden Plungers 7 schließend eingreift. An seiner dem Pressenstößel 9 abgewandten Oberseite weist der Ringkörper 18 einen nach innen weisenden Flansch 20 auf, der der Abstützung eines ringförmigen Dichtelements 21 dient. Zwischen dem Zapfen 19 und der Oberseite des Pressenstößels 9 ist durch eingefüllte Hydraulikflüssigkeit somit eine abgeschlossene Kammer 22 gebildet, über welche die hydrostatische Kraftübertragung vom Preßzylinder auf den Pressenstößel erfolgt. Zwischen dem Dichtelement 21 und dem Flansch 20 ist noch ein ringförmiges Führungselement 23, z.B. ein sog. Backring angeordnet, der die alleinige Führung zwischen dem Zapfen 19 und dem Ringkörper 18 übernimmt, wodurch sich vorteilhaft eine sehr kurze, Winkelverstellungen ermöglichende Einspannlänge ergibt. Das Dichtungselement 21 ist zweckmäßig als sog. Nutring ausgebildet. Für ein Nachfüllen von Hydraulikflüssigkeit ist in dem Ringkörper 18 eine mit einem Nachfüllanschluß 24 versehene radiale Bohrung 25 angeordnet.
  • Preßzylinderseitig ist der Plunger 7 in eine Führung 26 eingespannt, die stirnseitig an dem Zylinderteil 6 des Preßzylinders 5 über Schrauben 27 angeflanscht ist. Das eigentliche Führungselement ist ein elastischer, z.B. aus einem geeignetem Kunststoff bestehender Führungsring 28 von geringer axialer Länge, an den sich zylinderseitig ein Dichtungsring 29, zweckmäßig wieder ein Nutring, anschließt. Am äußeren Ende der Führung ist ein weiterer als Abstreifer ausgebildeter Dichtungsring 30 vorgesehen, wobei zwischen diesem und dem Führungsring eine Leckagebohrung 31 angeordnet ist. Ferner befindet sich in der Führung 26 eine Ablaßbohrung 32 für die Hydraulikflüssigkeit des Zylinders 5.
  • Durch den Führungsring 28 ist ebenfalls eine kurze Einspannlänge gegeben, so daß im Zusammenwirken mit dem Führungselement 23 eine ggf. nicht zu verhindernde "Schiefeinstellung" des Plungers 7 zur Vermeidung von Zwängungen gewährleistet ist. Diese Ausführungsform der Erfindung bringt ferner den weiteren Vorteil, daß im Zylinderteil des Preßzylinders 5 keine weiteren Verschleißteile vorhanden sind, wie sie sonst am Kolben des Hydraulikzylinders erforderlich sind. Es ist aber auch möglich, den Preßzylinder 5 raumbeweglich im Querhaupt 4 zu lagern, was bei einem mit einem Kolben versehenen Preßzylinder anstelle der beschriebenen Plunger-Lösung, aber auch zusätzlich zu dieser, erfolgen kann. Die Zusammenfassung der abdichtenden Teile in der angeflanschten Führung 26 ermöglicht geringeren Fertigungsaufwand für den Zylinderteil 6.
  • Der Zapfen 19 des Plungers 7 ist - bezogen auf die Eingriffsstellung - im Bereich etwas oberhalb des Ringkörpers 18 mit einer Ringnut 33 versehen, die der Halterung des Plungers 7 beim Wechsel des Dichtelements 21 und des Führungselements 23 sowie auch für einen Sensorabgriff dient.

Claims (11)

  1. Hydraulische Presse, insbesondere zum Formteilverpressen von faserverstärkten Kunststoffen, bei der die Preßkraft durch mindestens einen hydraulischen Preßzylinder über eine zugeordnete Verbindungsstelle in einen seitlich geführten und durch Gegenhaltereinrichtungen abbremsbaren Pressenstößel eingeleitet wird, wobei die Verbindungsstelle durch ein hydrostatisches Lagerelement gebildet ist, das einen teilweise mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten und innen mit mindestens einem ringförmigen Dichtelement versehenen Ringkörper aufweist, in den die als Plunger ausgebildete Kolbenstange des Preßzylinders winkelbeweglich eintaucht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den Pressenstößel (9) mindestens zwei Preßzylinder (5) symmetrisch von oben wirken, deren Plunger (7) im Endbereich ihres Zylinderteils (6) winkelbeweglich abdichtend geführt sind.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrostatische Lagerelement (8) als Ringkörper (18) ausgebildet und auf einer Stützfläche des Stößels (9) dichtend angeordnet ist.
  3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (18) angeschraubt ist.
  4. Presse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (7) an seinem dem Lagerelement zugeordnetem Ende einen Zapfen (19) aufweist.
  5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (19) lösbar angeordnet ist.
  6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (26) des Plungers (7) durch einen am Zylinderteil (6) angeordneten, Winkelverstellungen ermöglichenden Führungsring (28) gebildet ist, an den sich beidseitig ein Dichtungsring (29; 30) anschließt.
  7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsring (28) eine geringe axiale Länge aufweist und/oder elastisch ausgebildet ist.
  8. Presse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (26) an dem Zylinderteil (6) stirnseitig angeflanscht ist.
  9. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (18) am oberen Ende einen nach innen weisenden Flansch (20, 20'′) zur Abstützung für ein ringförmiges Dichtelement (21) aufweist.
  10. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (18) eine radiale Bohrung (25) zum Nachfüllen von Hydraulik-Flüssigkeit aufweist.
  11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (19) oberhalb des Ringkörpers (18) mindestens eine Ringnut 33 aufweist.
EP89100929A 1988-01-30 1989-01-20 Hydraulische Presse Expired - Lifetime EP0326868B1 (de)

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EP0326868A2 EP0326868A2 (de) 1989-08-09
EP0326868A3 EP0326868A3 (de) 1991-03-13
EP0326868B1 true EP0326868B1 (de) 1993-11-24

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US (2) US4954067A (de)
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