JPS58217805A - 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置 - Google Patents
圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置Info
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- JPS58217805A JPS58217805A JP57099186A JP9918682A JPS58217805A JP S58217805 A JPS58217805 A JP S58217805A JP 57099186 A JP57099186 A JP 57099186A JP 9918682 A JP9918682 A JP 9918682A JP S58217805 A JPS58217805 A JP S58217805A
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- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1414—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type with non-rotatable piston
- F15B15/1419—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type with non-rotatable piston of non-circular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1414—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type with non-rotatable piston
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス
装置に関するものである。
装置に関するものである。
圧力シリンダ装置は周知の如くシリンダ内に収めたラム
又はピストン（以上、以下に於いて「進退動体」と称す
）に流体圧を及ぼしてシリンダ外方へ前進又は後退勤せ
しめるものであり、且つ進退動体の先端に取付は又は固
定した他の部材に押圧力を及ぼして意図する作業を行わ
しめんとするものである。従って圧力シリンダ装置にあ
ってはシリンダ内への流体の給排が不可欠となるが実際
にシリンダ内へ流体をカロ圧給供する際その流体圧９例
えば油圧、がシリンダ内で進退動体に及ぼす抑圧作用に
は方向性があり進退動体がシリンダから押出される時程
度の大小はあれ回転することが認められている。進退動
体が直進（前進）しつつ回転しても支障のない場合には
特に問題ではないが、圧力シリンダを組込んだ油圧プレ
ス装置のように１例えば第１図で示す如く、門形フレー
ム１の上方に圧力シリンダ装置２が設置されそこより前
進（下降）後退（上昇）自在とした進退動体としてのラ
ム３にテーブル４が取付けられ、このテーブル４に固定
した金型（上型）５を下方のプレス作業面６上へ予め設
けた金型（下型）〔図示せず〕に対応させて移動させる
場合、当然に上下両型の位置を正確に設定する必要があ
り、ラム３の前進（下降）動く回転動が加わることは避
けねばならず、このため門型フレーム１に複数本のガイ
Ｐノ々−７を配し各々をテーブル４と接続することでテ
ーブル４乃至はラム３の回転を規制するようにしている
。即ち進退動体３が直進（前進）し２つ回転すると不都
合な場合には、その（ロ）転防止のため相当複雑なガイ
ド手段を構しる必要があり、又装置全体の形状構造が大
型化すればガイド手段もそれに伴なって複雑化するとい
う不具合がある。
又はピストン（以上、以下に於いて「進退動体」と称す
）に流体圧を及ぼしてシリンダ外方へ前進又は後退勤せ
しめるものであり、且つ進退動体の先端に取付は又は固
定した他の部材に押圧力を及ぼして意図する作業を行わ
しめんとするものである。従って圧力シリンダ装置にあ
ってはシリンダ内への流体の給排が不可欠となるが実際
にシリンダ内へ流体をカロ圧給供する際その流体圧９例
えば油圧、がシリンダ内で進退動体に及ぼす抑圧作用に
は方向性があり進退動体がシリンダから押出される時程
度の大小はあれ回転することが認められている。進退動
体が直進（前進）しつつ回転しても支障のない場合には
特に問題ではないが、圧力シリンダを組込んだ油圧プレ
ス装置のように１例えば第１図で示す如く、門形フレー
ム１の上方に圧力シリンダ装置２が設置されそこより前
進（下降）後退（上昇）自在とした進退動体としてのラ
ム３にテーブル４が取付けられ、このテーブル４に固定
した金型（上型）５を下方のプレス作業面６上へ予め設
けた金型（下型）〔図示せず〕に対応させて移動させる
場合、当然に上下両型の位置を正確に設定する必要があ
り、ラム３の前進（下降）動く回転動が加わることは避
けねばならず、このため門型フレーム１に複数本のガイ
Ｐノ々−７を配し各々をテーブル４と接続することでテ
ーブル４乃至はラム３の回転を規制するようにしている
。即ち進退動体３が直進（前進）し２つ回転すると不都
合な場合には、その（ロ）転防止のため相当複雑なガイ
ド手段を構しる必要があり、又装置全体の形状構造が大
型化すればガイド手段もそれに伴なって複雑化するとい
う不具合がある。
そこで本発明は圧力シリンダ装置それ自体を、進退動体
Ω回転を防止・規制することのできる構造とすることに
より従来の圧力シリンダ装置の不具合を解消し、更にこ
の様な改良された圧力シリンダ装置を組込むことで全体
の構造を簡略化できる油圧プレス装置を提供せんとする
ものである。
Ω回転を防止・規制することのできる構造とすることに
より従来の圧力シリンダ装置の不具合を解消し、更にこ
の様な改良された圧力シリンダ装置を組込むことで全体
の構造を簡略化できる油圧プレス装置を提供せんとする
ものである。
そして具体的には本発明〔第１発明〕に係る圧力シリン
ダ装置は、シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし且つこの角形状に
相応させた内面形状を有するストッパ体を、進退動体の
移動方向においてその直角交差面上に設けることをその
要旨としている。又本発明〔第２発明〕に係る油圧プレ
ス装置は、シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし、この角形状に相
応させた内面形状を有するストツノＲ体を、進退動体の
移動方向においてその直角交差面上に設け、且つ上記進
退動体の端面部をこの端面部に取付けるプレス金型の形
状及びサイズに見合う面形状とサイズのものにすること
を要旨としている。
ダ装置は、シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし且つこの角形状に
相応させた内面形状を有するストッパ体を、進退動体の
移動方向においてその直角交差面上に設けることをその
要旨としている。又本発明〔第２発明〕に係る油圧プレ
ス装置は、シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし、この角形状に相
応させた内面形状を有するストツノＲ体を、進退動体の
移動方向においてその直角交差面上に設け、且つ上記進
退動体の端面部をこの端面部に取付けるプレス金型の形
状及びサイズに見合う面形状とサイズのものにすること
を要旨としている。
以下その詳細を第２図〜第６図に基づいて説 明す
る。第２図及び第３図は第１発明に係る圧力シリンダ装
置の一実施例を示す図である。この圧力シリンダ装置１
０はいわゆる単動型のシリンダ１１内にラムとしての進
退動体１２が前進（上昇）後退（下降）自在にして収納
されており、進退動体１２はその横断面形状が角形とし
てあって図中１３がその角形状断面部を示す。
る。第２図及び第３図は第１発明に係る圧力シリンダ装
置の一実施例を示す図である。この圧力シリンダ装置１
０はいわゆる単動型のシリンダ１１内にラムとしての進
退動体１２が前進（上昇）後退（下降）自在にして収納
されており、進退動体１２はその横断面形状が角形とし
てあって図中１３がその角形状断面部を示す。
尚「横断面」とは進退動体１２の移動方向Ａに対して直
角で交差する方向Ｂでの断面を意味している。
角で交差する方向Ｂでの断面を意味している。
シリンダ１１の端部、即ち進退動体１２の移動方向大に
は、スタフイングｉツクス１４．パツキン及びパツキン
グランＦ′１５ 、及び１６／＃ツキン押え等が圧力室
１７のシール兼用のストッパ体１８として、直角交差面
（Ｂ方向の面）上に設けである。このシール兼用のスト
ッパ体１８は進退動体１２の角形状に相応する角形内面
形状を備えている。図中１４ａがスタフイングゼツクス
１４の角形内面部、１５ａがノぞツキン及びパッキング
ランド１５０角形内面部、そして１６ａがパツキン押え
１６の角形内面部を各々示す。
は、スタフイングｉツクス１４．パツキン及びパツキン
グランＦ′１５ 、及び１６／＃ツキン押え等が圧力室
１７のシール兼用のストッパ体１８として、直角交差面
（Ｂ方向の面）上に設けである。このシール兼用のスト
ッパ体１８は進退動体１２の角形状に相応する角形内面
形状を備えている。図中１４ａがスタフイングゼツクス
１４の角形内面部、１５ａがノぞツキン及びパッキング
ランド１５０角形内面部、そして１６ａがパツキン押え
１６の角形内面部を各々示す。
尚図中１９は進退動体１２の端面部、２０は接続口フラ
ンジ、２１は圧力流体給排用の配管である。
ンジ、２１は圧力流体給排用の配管である。
次に作用を説明する。配管２１より流体、例えば圧油を
圧力室１７内に供給すればラムとしての進退動体１２が
前進（上昇）するが、この進退動体１２は角形状の横断
面を有し且つ相応する角形状の内面を備えたシール兼用
のストツノ七体１８がシリンダ１１の端部に設けである
ため、回転せずに移動することとなる。
圧力室１７内に供給すればラムとしての進退動体１２が
前進（上昇）するが、この進退動体１２は角形状の横断
面を有し且つ相応する角形状の内面を備えたシール兼用
のストツノ七体１８がシリンダ１１の端部に設けである
ため、回転せずに移動することとなる。
第４図及び第５図は第１発明の他の実施例を示す図であ
る。この圧力シリンダ装置３０はいわゆる複動型のシリ
ンダ３１内にピストンとしての進退動体３２が前進（上
昇）後退（下降）自在にして収納されている。この進退
動体３２はその横断面形状が角形にしてあ）図中符号３
３で示すような角形状断面部を備えている。尚「横断面
」とは先の実施例と同様移動方向Ａに対して直角で交差
する方向Ｂに於ける断面を意味している。
る。この圧力シリンダ装置３０はいわゆる複動型のシリ
ンダ３１内にピストンとしての進退動体３２が前進（上
昇）後退（下降）自在にして収納されている。この進退
動体３２はその横断面形状が角形にしてあ）図中符号３
３で示すような角形状断面部を備えている。尚「横断面
」とは先の実施例と同様移動方向Ａに対して直角で交差
する方向Ｂに於ける断面を意味している。
シリンダ３１には移動方向Ａで直角交差面（Ｂ方向の面
）上にスタフイングゼツクス３４゜パツキン及びノぞツ
キフグランド３５．パツキン押え３６等が圧力室３７の
シール兼用のストッパ体３８として取付けられ、又進退
軸体３２側にも同様にしてノぐツキン及びパツキングラ
ンド３９が取付けである。これらのシール兼用のストッ
パ体３８やノぐツキン及びパツキンラフＹ３９は進退軸
体３２の角形状に対応する内面形状を備えている。それ
ぞれ図中３４ａ、３５ａ、３６ａ。
）上にスタフイングゼツクス３４゜パツキン及びノぞツ
キフグランド３５．パツキン押え３６等が圧力室３７の
シール兼用のストッパ体３８として取付けられ、又進退
軸体３２側にも同様にしてノぐツキン及びパツキングラ
ンド３９が取付けである。これらのシール兼用のストッ
パ体３８やノぐツキン及びパツキンラフＹ３９は進退軸
体３２の角形状に対応する内面形状を備えている。それ
ぞれ図中３４ａ、３５ａ、３６ａ。
３９ａがスタフイングゼツクス３４．ノぞツキン及びノ
ξツキングランｒａｓ、ノぐツキン押え３６゜ノぐツキ
ン及びノξツキングランＰ３９の角形内面部を示す。
ξツキングランｒａｓ、ノぐツキン押え３６゜ノぐツキ
ン及びノξツキングランＰ３９の角形内面部を示す。
尚、図中４０は進退軸体３２の端面部、４１４２は接続
口７ランジ、４３．４４は圧力流体給排用の配管である
。
口７ランジ、４３．４４は圧力流体給排用の配管である
。
作用について説明すると、先ず進退軸体３２を前進（上
昇）させるには、配管４４より圧力流体例えば圧油を供
給し、圧力室３７の圧を高めることで進退軸体３２は矢
示Ａ方向へと移動するが、その移動の際、進退動体３２
が角形状の横断面を有し且つこの角形状に対応させて同
じく角形の内面形状を備えているシール兼用のストラフ
ξ体３８を進退軸体３２と組合わせていることにより、
進退軸体３２の回転は阻止され単に直進移動のみが許さ
れることになる。一方進退勤体３２を後退勤（下降）さ
せるには配管４３を用いて圧力流体を圧力室３７内に供
給すればよい。この後退勤の場合にでもシール兼用のス
トラフξ体３８と進退軸体３２との組合わせによ妙回転
することなく進退軸体３２は直進しつつ復帰するととＫ
なる。
昇）させるには、配管４４より圧力流体例えば圧油を供
給し、圧力室３７の圧を高めることで進退軸体３２は矢
示Ａ方向へと移動するが、その移動の際、進退動体３２
が角形状の横断面を有し且つこの角形状に対応させて同
じく角形の内面形状を備えているシール兼用のストラフ
ξ体３８を進退軸体３２と組合わせていることにより、
進退軸体３２の回転は阻止され単に直進移動のみが許さ
れることになる。一方進退勤体３２を後退勤（下降）さ
せるには配管４３を用いて圧力流体を圧力室３７内に供
給すればよい。この後退勤の場合にでもシール兼用のス
トラフξ体３８と進退軸体３２との組合わせによ妙回転
することなく進退軸体３２は直進しつつ復帰するととＫ
なる。
第６図は第２発明に係る油圧プレス装置の一実施例を示
す図である。先ずこの油圧プレス装置４９の全体構成を
説明すると、５０が上部フレーム、５１が支柱、５２が
ナツト、５３が圧カフリンダ及び下部フレーム、５４が
テーブル１ ５５が上金型そして５６が下金型を示し、
ラムとして知られる進退軸体５１は圧力シリンダ及び下
部フレーム５３内の圧力室５８内で前後動自在に収納さ
れてお９、この進退軸体５１の端面部５９はプレス金型
〔図示の例では下金型５６〕の角形状及びサイズ０１と
相応する角形状及びサイズＣ２のものとしである。進退
軸体５７の端面部５９以外の部分の横断面形状は第１実
施例に於ける各種の進退軸体１２．３２と同様に角形と
されている。そしてこの進退軸体５７に組合わせている
ストッパ体６０も第１実施例のストッパ体１８．３８と
同様に進退軸体５７の角形状に対応する角形内面形状を
備えている。尚図中６１．６２は圧油給排用の配管であ
る。
す図である。先ずこの油圧プレス装置４９の全体構成を
説明すると、５０が上部フレーム、５１が支柱、５２が
ナツト、５３が圧カフリンダ及び下部フレーム、５４が
テーブル１ ５５が上金型そして５６が下金型を示し、
ラムとして知られる進退軸体５１は圧力シリンダ及び下
部フレーム５３内の圧力室５８内で前後動自在に収納さ
れてお９、この進退軸体５１の端面部５９はプレス金型
〔図示の例では下金型５６〕の角形状及びサイズ０１と
相応する角形状及びサイズＣ２のものとしである。進退
軸体５７の端面部５９以外の部分の横断面形状は第１実
施例に於ける各種の進退軸体１２．３２と同様に角形と
されている。そしてこの進退軸体５７に組合わせている
ストッパ体６０も第１実施例のストッパ体１８．３８と
同様に進退軸体５７の角形状に対応する角形内面形状を
備えている。尚図中６１．６２は圧油給排用の配管であ
る。
次に作用を説明する。配管６２より圧油を供給すれば進
退軸体５１はストッパ体６０にガイドされつつ回転せず
に前進（°上昇）し上部フレーム５０に設けた上金型５
５に対して、下金型５６を押圧させ且つ所望のプレス処
理を行なわしめ、次いで配管６１への圧油の供給により
進退軸体５７が同じく回転せずに後退（下降）すること
になる。そして下金型５６は、進退軸体５７が角形を有
し且つ対応する角形内面付きのストッパ体６０が進退軸
体５７をガイドするので全く回転することなく直進する
のみであり、上金型５５に対する型合わせ位置が極めて
正確となり高いプレス精度でプレス処理できる。
退軸体５１はストッパ体６０にガイドされつつ回転せず
に前進（°上昇）し上部フレーム５０に設けた上金型５
５に対して、下金型５６を押圧させ且つ所望のプレス処
理を行なわしめ、次いで配管６１への圧油の供給により
進退軸体５７が同じく回転せずに後退（下降）すること
になる。そして下金型５６は、進退軸体５７が角形を有
し且つ対応する角形内面付きのストッパ体６０が進退軸
体５７をガイドするので全く回転することなく直進する
のみであり、上金型５５に対する型合わせ位置が極めて
正確となり高いプレス精度でプレス処理できる。
以上説明してきたように本発明によれば、進退軸体の横
断面形状を角形とし、この進退軸体に対応する角形内面
形状のストッパ一体を組合わせ進退軸体の移動方向に対
し直角交差方向の面上で進退軸体が回転せぬようにし単
に直進動のみ許すようＫしたので進退軸体を介して他の
部材へ押圧力を付与するに際し位置ズレを発生させるこ
となく正確に相手方の他の部材へ押圧力を働かせること
ができ、しかも進退軸体の回転動阻止のため特別な装置
、機器を必要とせず意図する目的を達成できるという効
果があり〔第１発明〕、更に加えて進退軸体の端面部を
其処に取付けるプレス金型の形状及びサイズに見合う面
形状とサイズのものにして油圧プレス装置を構成すれば
先ず上記第１発明と同様の効果が期待できて従来のガイ
ド・々−その他回転規制用の装置、機器等を省略するこ
とが可能となり油圧プレス装置全体の構造を簡略化でき
、次にプレス金型の取付は用テーブルを省略して直接プ
レス金型を進退動体の端面部へ取付けることが可能とな
り、又テーブルを従来通り採用する場合であってもその
テーブルの厚さをプレス金型取付けに必要な最小限の厚
さとすることができ、しかもテーブルの四隅に通称「ダ
レ」と称する撓みの発生することもなく被加工物を均一
にプレス処理することができ且つプレス精度も向上でき
るという多くの効果がある〔第２発明〕。
断面形状を角形とし、この進退軸体に対応する角形内面
形状のストッパ一体を組合わせ進退軸体の移動方向に対
し直角交差方向の面上で進退軸体が回転せぬようにし単
に直進動のみ許すようＫしたので進退軸体を介して他の
部材へ押圧力を付与するに際し位置ズレを発生させるこ
となく正確に相手方の他の部材へ押圧力を働かせること
ができ、しかも進退軸体の回転動阻止のため特別な装置
、機器を必要とせず意図する目的を達成できるという効
果があり〔第１発明〕、更に加えて進退軸体の端面部を
其処に取付けるプレス金型の形状及びサイズに見合う面
形状とサイズのものにして油圧プレス装置を構成すれば
先ず上記第１発明と同様の効果が期待できて従来のガイ
ド・々−その他回転規制用の装置、機器等を省略するこ
とが可能となり油圧プレス装置全体の構造を簡略化でき
、次にプレス金型の取付は用テーブルを省略して直接プ
レス金型を進退動体の端面部へ取付けることが可能とな
り、又テーブルを従来通り採用する場合であってもその
テーブルの厚さをプレス金型取付けに必要な最小限の厚
さとすることができ、しかもテーブルの四隅に通称「ダ
レ」と称する撓みの発生することもなく被加工物を均一
にプレス処理することができ且つプレス精度も向上でき
るという多くの効果がある〔第２発明〕。
第１図は油圧プレス装置の従来例を示す概略側面図。
第２図は本発明〔第１発明〕の一実施例を示す第３図中
の矢示１１−Ｈ線に沿う断面図、第３図は本発明〔第１
発明〕の一実施例を示す縦断面図、 第４図は本発明〔第１発明〕の他の実施例を示す第５図
中の矢示■−ＩＶ＆’に沿う断面図、第５図は本発明〔
第１発明〕の他の実施例を示す縦断面図、そして第６図
は本発明〔第２発明〕の一実施例を示す側面図である。 １０．３０・・・・・・・・・・・・圧力シリンダ装置
１１．３１・・７・・・・・・・・・シリンダ１２．３
２．５７・・・進退動体 １３．３３−・・・・・・・・・・・進退動体の角形状
断面部Ａ・・・・・・・・・−・・・・−・・・・・・
・・・移動方向Ｂ・・・・・・・・・・・・・−・・−
・・・・・・・直角交差方向１８．３８．６０・・・ス
トツノぐ体 ４９・・−・・・・・・・・・・・・・・・・・・油圧
プレス装置５３・・・・・・・・・・・・・・・・−・
・・・圧力シリンダ及び下部フレーム５４・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・テーブル第６図 手続補正書（自発） 昭和５８年 １月 ８日 特許庁長官殿 １１９牛の耘 昭和５７年特荊梯９９１８６号 ２発明の名称 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置３補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 コータキ株式会社 ４イ夫シＥｌ／メ、 イボｌＥｉ’Ｆｒ 〒１０５ 東京都港区虎ノ門２丁目７番９号 第１岡名ビル（電話５０１−８７６８）氏名
（６７２０）弁理士高月猛５補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び図面６補正の内
容 （１）明細書の第５頁第１１行目〜第１２行目にかけて
５「・・・及び１６パツキン押え等・・・」とあるを。 「・・・及びパツキン押え１６等・・・Ｊと補正する。 （２）図面中の第３図をｙｉＩ掬Ｌ（筆の如く補正する
。 ７添付書類の目録 図面写 １通
の矢示１１−Ｈ線に沿う断面図、第３図は本発明〔第１
発明〕の一実施例を示す縦断面図、 第４図は本発明〔第１発明〕の他の実施例を示す第５図
中の矢示■−ＩＶ＆’に沿う断面図、第５図は本発明〔
第１発明〕の他の実施例を示す縦断面図、そして第６図
は本発明〔第２発明〕の一実施例を示す側面図である。 １０．３０・・・・・・・・・・・・圧力シリンダ装置
１１．３１・・７・・・・・・・・・シリンダ１２．３
２．５７・・・進退動体 １３．３３−・・・・・・・・・・・進退動体の角形状
断面部Ａ・・・・・・・・・−・・・・−・・・・・・
・・・移動方向Ｂ・・・・・・・・・・・・・−・・−
・・・・・・・直角交差方向１８．３８．６０・・・ス
トツノぐ体 ４９・・−・・・・・・・・・・・・・・・・・・油圧
プレス装置５３・・・・・・・・・・・・・・・・−・
・・・圧力シリンダ及び下部フレーム５４・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・テーブル第６図 手続補正書（自発） 昭和５８年 １月 ８日 特許庁長官殿 １１９牛の耘 昭和５７年特荊梯９９１８６号 ２発明の名称 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置３補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 コータキ株式会社 ４イ夫シＥｌ／メ、 イボｌＥｉ’Ｆｒ 〒１０５ 東京都港区虎ノ門２丁目７番９号 第１岡名ビル（電話５０１−８７６８）氏名
（６７２０）弁理士高月猛５補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び図面６補正の内
容 （１）明細書の第５頁第１１行目〜第１２行目にかけて
５「・・・及び１６パツキン押え等・・・」とあるを。 「・・・及びパツキン押え１６等・・・Ｊと補正する。 （２）図面中の第３図をｙｉＩ掬Ｌ（筆の如く補正する
。 ７添付書類の目録 図面写 １通
Claims (2)
- （１） シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし、この角形状に相
応させた内面形状を有するストッパ体を、進退動体の移
動方向においてその直角交差面上に設けて成る圧力シリ
ンダ装置。 - （２） シリンダ内への流体の給排に応じて前後動自
在な進退動体の横断面形状を角形とし、この角形状に相
応させた内面形状を有するストッパ体を、進退動体の移
動方向においてその直角交差面上に設け、且つ上記進退
動体の端面部をこの端面部に取付けるプレス金型の形状
及びサイズに見合う面形状とサイズのものにして成る油
圧プレス装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099186A JPS58217805A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置 |
| US06/456,207 US4445840A (en) | 1982-06-11 | 1983-01-07 | Pressure cylinder apparatus and hydraulic press incorporating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099186A JPS58217805A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217805A true JPS58217805A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14240613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099186A Pending JPS58217805A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 圧力シリンダ装置及びそれを用いた油圧プレス装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4445840A (ja) |
| JP (1) | JPS58217805A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158999U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-21 | ||
| JP2006194302A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Sr Engineering Co Ltd | クッションピン均圧化用シリンダ |
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-
1982
- 1982-06-11 JP JP57099186A patent/JPS58217805A/ja active Pending
-
1983
- 1983-01-07 US US06/456,207 patent/US4445840A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| US4445840A (en) | 1984-05-01 |
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