DE1729343A1 - Formschliessvorrichtung - Google Patents
FormschliessvorrichtungInfo
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- DE1729343A1 DE1729343A1 DE19671729343 DE1729343A DE1729343A1 DE 1729343 A1 DE1729343 A1 DE 1729343A1 DE 19671729343 DE19671729343 DE 19671729343 DE 1729343 A DE1729343 A DE 1729343A DE 1729343 A1 DE1729343 A1 DE 1729343A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
-
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Landscapes
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschlie38vorrichtung in
Form einer Viersäulenpres^e für Künstetoff-Spritzgiessmaschinen
mit einer feststehenden und einer an den Säulen geführten, verschieb-
und verriegelbaren Formtrügerplatte, wobei letztere
als Zylinder eines Presskolbens ausgebildet ist.
Pei einer bekannten Formschliessvorrichtung dieser Art ist der
in den Formträgerzylinder hineinragende Presskolben zugleich
Arbeitszylinder eines feststehenden Kolbens, der im Boden eines Gehäuses gelagert ist, das seinerseits ein Aussengewinde besitzt,
mit welchem es in einen Innengewinde einer im Maschinengestell
drehbar gelagerten, antreibbaren Gewindebuchse geführt ist. Zweck dieser Anordnung ist eine kurze Baulänge der Formschiiessvorrichtung
bei gross em Forinöf f nungnweg. Bei dieser Anordnung
stützt sich der PreÄstempel in dem genannten Gewinde während
des unter betrachtlichen Drücken *rfolgenden Frta3vorgangea
ab, wodurch «s bei der Anwendung extrem hoher Drück· leicht
ζ vi *ie 3 chMrii gun ι* en und Verkantungen kommen kann.
1 0 9 0 ? 8 / 1 S 5 9
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, eine
Formschliessvorrichtung der einleitend beschriebenen Art zu
schaffen, mit der es möglich ist» auch höchste Pressdrücke auszuüben, während das bewegliche Formteil gemeinsam mit dem
Pre&stempel verkantungsfrei verfahren werden kann. Dies wird
erfindungsgemiss ie wesentlichen dadurch erreicht, dass der
Presskolben »it einer Stützsäule verbunden ist, die endseitig ringförmige Nuten besitzt, in die zwei oder mehrere, sich am
es/
dieser Anordnung iet/HTcht nur sehr schnell möglich, die den Presskolben tragende Stötzsäule jeweils von ihrer Verriegelungsstellung in ihre entriegelte Stellung bzw. umgekehrt zu überführen, sondern zugleich treten bei den verhältnismassig grossen Nutenflanken sowie den entsprechenden Anlageflachen der Verriegelungsbacken selbst bei höchsten Drücken nur Massige Fläohenpressungen auf. Die Verriegelungsbacken, die zweckmässig noch in axialer Richtung uk einige Millimeter verschieblich sind, können leicht mit Hilf« von Arbeitszylindern oder dergl. betätigt werden.
dieser Anordnung iet/HTcht nur sehr schnell möglich, die den Presskolben tragende Stötzsäule jeweils von ihrer Verriegelungsstellung in ihre entriegelte Stellung bzw. umgekehrt zu überführen, sondern zugleich treten bei den verhältnismassig grossen Nutenflanken sowie den entsprechenden Anlageflachen der Verriegelungsbacken selbst bei höchsten Drücken nur Massige Fläohenpressungen auf. Die Verriegelungsbacken, die zweckmässig noch in axialer Richtung uk einige Millimeter verschieblich sind, können leicht mit Hilf« von Arbeitszylindern oder dergl. betätigt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist im Gegenholm eine auf die Stfltss&ule einwirkende, al? axial verstellbare und
endseitig offene Gewindebuchse ausgeführte Anishlagbüchse gelagert.
Dieser Anschlag dient sur B*gr»»<
ung der Formschliessbewegung,
um im Arbeitsprozess beim Schliessen der.Form stets
eine tier jeweiligen Fora einbauhuhe entsptrcshsiode Anpassung der
StUtsseuleulage an die Lage der Verriegeluagsbaeken zu erreichen,
damit dl* am S&genholm geführten Ver^iegelungsbacicen «inwandfrei
109828/1559
in die Ringnutenverzahnung der Stützsäule eingelegt werden können
und nicht auf den Zähnen der Ringnuten zu liegen kommen.
Weitere Merknale der Erfindung seien anhand der sich auf ein Ausführungsbeispiel
beziehenden Zeichnung veranschaulicht. Die feststehende Formtragerplatte i ist mit dem feststehenden Holm
10 durch die Säulen 3 verbunden« Gegen letzteren ist die bewegliche
Formträgerplatte 2 *uf den Säulen 3 verschieblich geführt
und insbesondere in ihre Öffnungsstellung einerseits und ihre Schliess- oder Preßstellung andererseits mittels nicht gezeichneter
Verschiebezylinder einstellbar. In Innern ist die bewegliche
Formträgerplatte 2 als Zylinder 21/ den Presskolbens 5
ausgebildet. Der zwischen der Stirnflache des Presskolbens 5 und des Zylinders 2* befindliche Druckraum kann z.B. über die
Leitung 4 mit einem Druckmittel in an sich bekannter Weise
beaufschlagt werden. Der Presskolben 5 ist weiterhin mittels einer Spannvorrichtung 15 feat mit der Stützsäule 6 verbunden,
die sich in axialer Richtung erstreckt und endseitig mit eingefrästen
Ringnuten 7 versehen ist. Die Ringnuten 7 haben ein Sägezahnprofil, wobei die schrägen Flanken in Richtung auf den
Formti'äger weisen, während die jeweils gegenüberliegenden Flanken
senkrecht verlaufen.
Diese für die Kraftübertragung wirkungsvolleren, senkrechten
Flächen stützen eich bei der Verriegelung gegen die mit einer entsprechenden Innenverzahnung versehene Verriepelungebacken 8
ab.
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la rückwärtigen Ende des Gegenholmes 10 ist eine auf die Stützsaule
6 einwirkende AnschlagbUchse 9 axial verstellbar eingeschraubt.
Entsprechend der jeweiligen Einstellung der Anschlagbüchse 9 wird die Fvrmschliessbewegung in der schon genannten
Weise begrenzt, um die der jeweiligen Formeinbauhöhe entsprechende
Verriegelungsstellung millimetergenau anzufahren. Die unterschiedlichen
Formeinbauhöhen sind bei den eingefrästen Ringnuten berücksichtigt, indem sich diese über eine der maximalen Einbauhöhe
gleiche Länge bezüglich der Verriegelungsbackenbreite erstrecken .
Zum Einrichten der Maschine wird, wenn die Formhälften an den Formträgerplatten 1 und 2 befestigt sind, die Anschlagbüchse 9
mittels einer Antriebseinrichtung 11 so weit wie möglich in Richtung der Form verfahren, damit der Stützsäulenanschlag 9a
beim anschliessenden Bewegen der Formträgerplatte 2 in Formschliessrüitung
die Bewegung derselben nicht behindern kann. Die Form wird dann bis auf wenige Millimeter zugefahren, wobei
die Stützsäule in eine Lage gebracht wird» in der die Verriegelungsbacken störungsfrei in die Ringnuten anlegbar sind. In
dieser Verriegelungsstellung wird die Anschlagbüchse 9 bis zum Anschlag der Stützsäuie 6 zurückgefahren, womit eine für die
gesamte mit einem Formwerkzeug durchzuführende Fertigungsserie gültige Einstellung getroffen ist, um beim Schliessen der Form
mittels der in der Zeichnung nicht dargestellten, seitlich angebrachten Verschiebezylinder stets in eine den Verriegelungsbacken
8 entsprechende Verriegelungsstellung einzufahren-.
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Aus dieser Verriegelungsstellung heraus setzt dann der eigentliche
Pressvorgang durch Beaufschlagung des in der beweglichen Formträgerplatte eingebauten pSesskolbens 5 ein , wobei die Form
zunächst vollende geschlossen und alsdann der erforderliche Forrazuhaltedruck aufgebaut wird. Nach Ablauf des SpritζVorganges
wird der Presskolben 5 entlastet., wobei er durch eingebaute Druckmittel 13 um ein geringes Mass zurückgestellt wird, dso
dass die Verriegelungsh cken 8 reibungsfrei aus ihrem Eingriff mit
den Ringnuten 7 herausgehoben werden können. Nach dem Entriegeln kann die bewegliche Formträgerplatte 2 mittels der Verschiebezylinder
zurückgefahren und die Form entleert werden. Alsdann kann der nächste Pressvorgang erfolgen.
Um die Mitnahme der formträgerplatte 2 beim Zurückfahren der
Stützsäule 6 zu gewährleisten, ist am Rand des von der Formträgerplatte 2 gebildeten Eylinders 21 ein an nach Innen vorstehender
Flansch 12 vorgesehen, an dem der Kolben 5 zur Anlage kommt. In diesem Flansch sind DurchgangslAcher vorgesehen, durch
die Schraubbolzen, die der Verbindung des Presskolbens 5 mit der Spannvorrichtung 15 dienen, hindnnchgesteckt sind.
Anstelle der dargestellten Federn 13 lassen sich auch z.B. hydraulische
oder pneumatische Druckmittel zum Zurückstellen des Presskolben« verwenden.
Der weiteren Abstützung und Führung der Stützsäule B dient eine
in ihrem Veretellbereich vorgesehene LÄngenut 6·, in die ein am
Gegenhola 10 einstellbarer Führungekeil 1** eingreift.
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Claims (1)
- Patentansprüche\| Pormschllessvorrlchtung in Form einer Viersäulenpresse für Kunststoff-Spritzgiessmaschinen mit einer feststehenden und einer an den Säulen geführten, verschieb- und verriegelbaren Formtragerplatte, wobei letztere als Zylinder eines Presskolbens ausgebildet ist» dadurch gekennzeichnet, dass der Presskolben alt einer Stützsäule verbunden ist, die endseltig ringförmige Nuten besitzt, in die zwei oder mehrere, sich am Gegenholm abstützende Verriegelungsbacken einlegbar sind.λ Formsohliessvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Im Oegenholm eine auf die Stützsäule einwirkende» als axial verstellbare und endseltig offene Gewindebuchse ausgeführte AnschlagbUchse gelagert ist.109828/1559
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESC041147 | 1967-08-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1729343A1 true DE1729343A1 (de) | 1971-07-08 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671729343 Pending DE1729343A1 (de) | 1967-08-14 | 1967-08-14 | Formschliessvorrichtung |
Country Status (5)
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DE (1) | DE1729343A1 (de) |
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GB (1) | GB1198348A (de) |
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Families Citing this family (8)
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US4504208A (en) * | 1982-07-14 | 1985-03-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mold clamping device for injection molding machine |
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-
1967
- 1967-08-14 DE DE19671729343 patent/DE1729343A1/de active Pending
-
1968
- 1968-07-15 GB GB33631/68A patent/GB1198348A/en not_active Expired
- 1968-07-25 US US747636A patent/US3587138A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-08-13 FR FR1576941D patent/FR1576941A/fr not_active Expired
- 1968-08-14 SE SE10919/68A patent/SE338148B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1576941A (de) | 1969-08-01 |
US3587138A (en) | 1971-06-28 |
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GB1198348A (en) | 1970-07-08 |
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