EP0322548B1 - Gefriertrocknungs-Stopfen - Google Patents

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EP0322548B1
EP0322548B1 EP88118843A EP88118843A EP0322548B1 EP 0322548 B1 EP0322548 B1 EP 0322548B1 EP 88118843 A EP88118843 A EP 88118843A EP 88118843 A EP88118843 A EP 88118843A EP 0322548 B1 EP0322548 B1 EP 0322548B1
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EP
European Patent Office
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spigot
longitudinal axis
transverse plane
section
shank
Prior art date
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EP88118843A
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EP0322548A1 (de
Inventor
Rik Schrooten
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Helvoet Pharma NV
Original Assignee
Helvoet Pharma NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0023—Plastic cap-shaped hollow plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
    • B01L3/5082—Test tubes per se
    • B01L3/50825—Closing or opening means, corks, bungs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/241—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with freeze-drying means
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    • B65D2539/00—Details relating to closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/001—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/005—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers provided with slits or gaps for increasing the elasticity

Definitions

  • the invention relates to a freeze-drying stopper made of rubber-elastic material, consisting of a spigot intended for insertion into the container neck to be sealed and a flange which is formed integrally with the spigot and protrudes radially above said essentially circular disk, the longitudinal axis of which flange coincides with that of the spigot, which spigot contains a cavity surrounding the pin longitudinal axis, which is open to the free pin end face and extends to a central closed wall part of the flange, the pin containing a first portion of its axial length, which extends radially between one of the pins and the pin extends outwardly projecting boundary surface of the flange and a second transverse plane perpendicular to the longitudinal axis of the pin and has a closed outer peripheral surface with a diameter D of 13 millimeters and adjoins the first section ssenden second section, the outer envelope surface has substantially the same diameter as the first section and which contains at least one passage communicating with the cavity, which extend
  • freeze-drying plug of this type (FR-A-2 096 680; Fig. 7-12)
  • the spigot starting from its free end face over the greater part of its axial length, is designed as an essentially tubular body with an almost constant wall thickness, i.e. the laterally delimiting inner wall surface of its central cavity is approximately a cylindrical surface.
  • freeze-drying stoppers (FR-A-2 096 980; Fig.
  • Frozen food (in particular a medicament), which is contained in a container and is sealed with one of the plugs explained above, is usually removed by piercing the flange of the plug with a cannula and introducing liquid into the container and the solution or suspension with the stopper held down with the cannula. If the cannula is not positioned exactly in the center of the flange and practically parallel to the longitudinal axis of the plug pushed in, there is a risk that the cannula tip hits the inner side wall surface, which can clog the cannula or punch out particles from the material of the pin.
  • the object of the invention is to develop a freeze-drying stopper of the type mentioned in such a way that the possibility of the cannula tip hitting the lateral inner wall surface is reduced even more or less care is required when puncturing the cannula, with other requirements of a freeze-drying stopper, in particular with regard to a small residual volume, inexpensive manufacture, adequate tightness and easy handling in the course of the freeze-drying process.
  • this object is achieved in that the inner wall surface laterally delimiting the cavity, starting from the surface region surrounding the longitudinal axis of the pin, increases its diameter with increasing proximity to the free face of the pin and that this inner wall surface lies completely outside a cone, the axis of which is the longitudinal axis of the journal, the apex of which lies on the first transverse plane and the apex angle ⁇ of which is equal to or greater than 50 ° (old degrees).
  • the inner wall surface of the central wall part of the flange that axially delimits the cavity is in a surface area surrounding the pin longitudinal axis essentially flat and this surface area lies in a transverse plane perpendicular to the longitudinal axis of the pin, which runs close to the first transverse plane.
  • the area of the outer surface of the central wall part of the flange which surrounds the longitudinal axis of the plug is advantageously delimited from the remaining peripheral surface area by a circular arrangement of projections which is concentric with the longitudinal axis of the plug, thereby marking the puncture site for the cannula and in connection with the design according to the invention the inner wall surface of the pin an even greater safety in handling is achieved.
  • the freeze-drying stopper is shown in FIGS. 1 to 4 in a magnification of approximately 5 times. It consists of rubber and contains a pin 1 intended for insertion into the container neck to be closed and a flange 2 formed therewith in one piece.
  • the pin 1 has, in addition to its special design which will be explained in the following, in principle the shape of a hollow cylinder which delimits a cavity 4 which is open to the free end face 3 of the pin.
  • the flange 2 has an edge 2a projecting laterally over the pin 1, on which a lower edge extending radially outward from the pin flat annular boundary surface 5 is formed.
  • This boundary surface lies in a first transverse plane Q 1 penetrated perpendicularly by the longitudinal axis A of the pin, is intended for bearing against the end face of the neck of the container and limits the insertion depth of the pin in its closed position.
  • the closed central wall part 2b of the flange 2 delimits the cavity 4 axially with an inner wall surface 6 which is flat in a surface area surrounding the journal longitudinal axis A and lies in a transverse plane P which runs at a short distance from the first transverse plane Q 1.
  • the outer surface 7 of the flange 2 facing away from the peg 1 has two projections 8 each running approximately semicircularly, the diameter of which is small with respect to the outer diameter of the flange and which mark a surface area surrounding the longitudinal axis A of the pin intended for the puncture of a sampling cannula. From the surface area of the outer surface 7 surrounding the projections 8, further projections 9 extend radially to the longitudinal axis A of the pin and at equal angular distances, which prevent freeze-drying stoppers with their outer surfaces from sticking to one another or to other objects and thereby hinder their processing.
  • the pin 1 In a first section Z1 of its axial length, which is located between the first transverse plane Q1 and a perpendicular to the longitudinal axis A, the pin length in a rough approximation centrally dividing second transverse plane Q2, the pin 1 is of full-walled design, ie it has a closed outer upper peripheral surface 10a.
  • This peripheral surface is adjacent to the first transverse plane Q 1 narrow and flat annular recess 10 'and an adjoining, axially longer cylindrical surface formed, the latter having a diameter D which is slightly larger than the inside diameter of the container neck and rests sealingly against the container neck with a fully inserted stopper under elastic prestress.
  • a second section Z2 of the axial length of the pin 1, which extends from the second transverse plane Q2 to the free pin end face 3, has an outer cylindrical envelope surface 10b, which has essentially the same diameter D as the upper peripheral surface 10a.
  • the passage 11 has the shape of a slot and contains two side surfaces 12a, 12b, which are substantially flat, run almost parallel to the longitudinal axis A of the pin, widen from the cavity 4 to the mouth 13 and have a mutual mean distance which is approximately the middle Corresponds to the diameter of the cavity.
  • a first inner part 12c bottom surface of the passage 11 lies in a plane parallel to the second transverse plane Q2 and in this respect offset by a small distance to the end face 3 of the pin.
  • the inner part 12c is followed by an outer part 12d of the bottom surface shaped in the form of a sector of a truncated cone, which passes into the peripheral surface 10b with an edge which forms part of the mouth 13 and is located in the second transverse plane Q2.
  • cams 14a-14c When the pin 1 is inserted into the container neck, these cams 14a-14c cause an inhibition by the abutment of their delimitations 15 on the end face of the container neck and define a first position of the stopper in which it is already non-positively connected by elastic deformation of the pin part adjacent to the end face of the pin is held in the neck of the container, but the inside of the container is still open to the environment via the passage 11. Vapors and gases can therefore escape from the material contained in the container during freeze drying to and around the container.
  • the cams 14a-14c are pushed back by the increased application of force to the plug, the cams themselves and the material of the pin 1 surrounding them being deformed.
  • the pin can then be inserted into the container neck up to a second position (closed position), which is defined by the bearing surface 5 of the flange 2 bearing against the end face of the container neck and in which the first section Z 1 of the pin equipped with the closed upper peripheral surface 10 a a complete seal of the container neck causes.
  • the cams 14a-14c each have the shape of semi-circular elongated beads in cross-section, which extend in the circumferential direction of the pin 1, their length in this direction in each case being at least 2.5 times their axial extension.
  • a first cam 14a is arranged diametrically opposite the passage (slot) 11, such that its center lies in a first longitudinal plane L1, which contains the longitudinal axis A of the pin and passes through the middle between the side surfaces 12a, 12b of the passage 11.
  • the centers of the other two cams 14b, 14c are defined by a second longitudinal plane L2 or third longitudinal plane L3, which contain the pin longitudinal axis A containing on different sides of the first longitudinal plane L1 and with this each have the same angle ⁇ 2 or ⁇ 3 of Include approx. 110 ° (old degree).
  • a groove 16 is arranged such that its inner (i.e. adjacent to the flange 2) side wall lies in the third transverse plane Q3.
  • the groove 16 is adjoined by a peripheral surface 17 of the pin 1, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the peripheral surface from which the cams 14a-14c project.
  • the peripheral surface closes via one of the easier insertion of the pin 1 into the container neck conical surface 18 on the pin end face.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gefriertrocknungs-Stopfen aus gummielastischem Material, bestehend aus einem zur Einführung in den abzudichtenden Behälterhals bestimmten Zapfen und einem einstückig mit dem Zapfen ausgebildeten und radial über diesen vorstehenden, im wesentlichen kreisscheibenförmigen Flansch, dessen Längsachse mit derjenigen des Zapfens zusammenfällt, welcher Zapfen einen die Zapfen-Längsachse umgebenden Hohlraum enthält, der zur freien Zapfen-Stirnseite offen ist und sich bis zu einem zentralen geschlossenen Wandungsteil des Flansches erstreckt, wobei der Zapfen einen ersten Abschnitt seiner axialen Länge enthält, der sich zwischen einer durch die vom Zapfen radial nach außen vorspringenden Begrenzungsfläche des Flansches gelegte erste Querebene und einer zur Zapfen-Längsachse lotrechten zweiten Querebene erstreckt und eine geschlossene äußere Umfangsfläche mit einem Durchmesser D von 13 Millimeter aufweist und einen sich an den ersten Abschnitt anschliessenden zweiten Abscnitt enthält, dessen äußere Hüllfläche im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der erste Abschnitt aufweist und der wenigstens einen mit dem Hohlraum kommunizierenden Durchlaß enthält, welcher sich von der Zapfen-Stirnseite bis zu einer im zweiten Abschnitt gelegenen, an die zweite Querebene angrenzende radiale Öffnung erstreckt, und wobei vom zweiten Abschnitt nach außen über die Hüllfläche mehrere, durch elastische Verformung zurückdrängbare Hemmelemente vorstehen, deren axiale äußere Begrenzungen auf einer gemeinsamen, zur Zapfen-Längsachse lotrechten, zwischen der zweiten Querebene und der freien Zapfen-Stirnseite gelegenen dritten Querebene liegen.
  • Bei einem bekannten derartigen Gefriertrocknungs-Stopfen (FR-A-2 096 680; Fig. 7-12) ist der Zapfen, ausgehend von seiner freien Stirnfläche über den größeren Teil seiner axialen Länge als im wesentlichen rohrförmiger Körper mit nahezu konstanter Wanddicke ausgebildet, d.h. die seitlich begrenzende Innen-Wandfläche seines zentralen Hohlraums ist angenähert eine Zylinderfläche. Bekannt sind ferner Gefriertrocknungs-Stopfen (FR-A-2 096 980; Fig. 1), bei denen nur der an den Flansch angrenzende erste Abschnitt der axialen Länge des Zapfens die Form eines geschlossenen rohrförmigen Körpers aufweis, wobei von der Stirnseite dieses Körpers eine Mehrzahl von Stiften mit gegenseitigem Abstand vorsteht, derenAchsen parallel zur Zapfen-Längsachse gerichtet sind und deren Durchmesser näherungsweise der Wanddicke des Körpers entspricht.
  • Gefriergut (insbesondere ein Medikament), welches in einem Gefäß enthalten und mit einem der vorstehend erläuterten Stopfen verschlossen ist, wird in der Regel dadurch entnommen, daß der Flansch des Stopfens mit einer Kanüle durchstochen und Flüssigkeit in das Gefäß eingebracht und die Lösung bzw. Suspension bei nach unten gehaltenem Stopfen mit der Kanüle entnommen wird. Wird die Kanüle nicht genau zentrisch in der Mitte des Flansches angesetzt und praktisch parallel zur Zapfen-Längsachse eingestoßen, besteht die Gefahr, daß die Kanülenspitze auf die seitliche Innen-Wandfläche auftrifft, wobei sich die Kanüle verstopfen kann oder Partikel vom Material des Zapfens ausstanzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gefriertrocknungs-Stopfen der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß die Möglichkeit des Auftreffens der Kanülenspitze auf die seitliche Innenwand-Fläche noch stärker reduziert wird bzw. geringere Sorgfalt beim Einstich der Kanüle aufzuwenden ist, wobei sonstige Anforderungen an einen Gefriertrocknungs-Stopfen, insbesondere hinsichltich geringem Restvolumen, preisgünstiger Herstellung, ausreichender Dichtigkeit und einfacher Handbarkeit im Zuge des Gefriertrocknungs-Vorganges erhalten bleiben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den Hohlraum seitlich begrenzende Innen-Wandfläche, ausgehend von dem die Zapfen-Längsachse umgebenden Flächenbereich mit zunehmender Annäherung an die freie Zapfen-Stirnseite ihren Durchmesser vergrößert und daß diese Innen-Wandfläche vollständig außerhalb eines Kegels liegt, dessen Achse die Zapfen-Längsachse ist, dessen Spitze an der ersten Querebene liegt und dessen Spitzenwinkel β gleich oder größer als 50° (Altgrad) ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die den Hohlraum axial begrenzende Innen-Wandfläche des zentralen Wandungsteiles des Flansches in einem die Zapfen-Längsachse umgebenden Flächenbereich wesentlichen eben ausgebildet und wobei dieser Flächenbereich in einer zur Zapfen-Längsachse lotrechten Querebene liegt, welche nahe der ersten Querebene verläuft.
  • Vorteilhaft ist der die Zapfen-Längsachse umgebende Flächenbereich der Aussenfläche des zentralen Wandungsteiles des Flansches von dem restlichen peripheren Flächenbereich durch eine kreisförmige, zur Zapfen-Längsachse konzentrische Anordnung von Vorsprüngen abgegrenzt, wodurch die Einstichstelle für die Kanüle markiert wird und in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Innen-Wandfläche des Zapfens eine noch größere Sicherheit bei der Handhabung erreicht wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden, nicht beschränkenden Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf die Oberseite eines Gefriertrocknungs-Stopfens;
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht des Gefriertrocknungs-Stopfens, teilweise im Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    in vergrößertem Maßstab eine andere Seitenansicht des Gefriertrocknungs-Stopfens, teilweise im Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 und
    Fig. 4
    in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf die Unterseite des Gefriertrocknungs-Stopfens.
  • Der Gefriertrocknungs-Stopfen ist in den Figuren 1 bis 4 in ca. 5-facher Vergrößerung dargestellt. Er besteht aus Gummi und enthält einen für die Einführung in den zu verschließenden Behälterhals bestimmten Zapfen 1 und einen damit einstückig ausgebildeten Flansch 2. Der Zapfen 1 hat, abgesehen von seiner in der Folge noch erläuterten speziellen Ausbildung, im Prinzip die Form eines Hohlzylinders, der einen zur freien Zapfen-Stirnseite 3 offenen Hohlraum 4 umgrenzt.
  • Der Flansch 2 weist einen seitlich über den Zapfen 1 vorstehenden Rand 2a auf, an dem eine untere, sich radial vom Zapfen nach außen erstrekkende plane ringförmige Begrenzungsfläche 5 ausgebildet ist. Diese Begrenzungsfläche liegt in einer von der Zapfen-Längsachse A lotrecht durchdrungenen ersten Querebene Q₁, ist zur Anlage an der Stirnfläche des Behälterhalses bestimmt und begrenzt die Einstecktiefe des Zapfens in dessen Verschlußposition. Der geschlossene zentrale Wandungsteil 2b des Flansches 2 begrenzt den Hohlraum 4 axial mit einer Innen-Wandfläche 6, die in einem die Zapfen-Längsachse A umgebenden Flächenbereich eben ist und in einer Querebene P liegt, welche in geringem Abstand zur ersten Querebene Q₁ verläuft. Die vom Zapfen 1 abgekehrte Außenfläche 7 des Flansches 2 weist zwei jeweils angenähert halbkreisförmig verlaufende Vorsprünge 8 auf, deren Durchmesser klein bezüglich des Außendurchmessers des Flansches ist und die einen die Zapfen-Längsachse A umgebenden, für den Einstich einer Entnahmekanüle bestimmten Flächenbereich markieren. Von dem die Vorsprünge 8 umgebenden Flächenbereich der Außenfläche 7 stehen radial zur Zapfen-Längsachse A und unter gleichen Winkelabständen verlaufende weitere Vorsprünge 9 vor, welche verhindern, daß mit ihren Außenflächen aneinanderliegende Gefriertrocknungs-Stopfen aneinander oder an anderen Gegenständen haften und dadurch ihre Verarbeitung behindern.
  • In einem ersten abschnitt Z₁ seiner axialen Länge, welcher sich zwischen der ersten Querebene Q₁ und einer zur Zapfenlängsachse A lotrechten, die Zapfenlänge in grober Näherung mittig teilenden zweiten Querebene Q₂ befindet, ist der Zapfen 1 vollwandig ausgebildet, d. h. er weist eine geschlossene äußere obere Umfangsfläche 10a auf. Diese Umfangsfläche ist von einer an die erste Querebene Q₁ angrenzenden schmalen und flachen ringförmigen Vertiefung 10′ und einer sich daran anschließenden, axial längeren Zylinderfläche gebildet, wobei letztere einen Durchmesser D aufweist, der etwas größer als der Innendurchmesser des Behälterhalses ist und bei vollständig eingeführtem Stopfen unter elastischer Vorspannung dichtend am Behälterhals anliegt.
  • Ein zweiter Abschnitt Z₂ der axialen Länge des Zapfens 1, der von der zweiten Querebene Q₂ bis zur freien Zapfen-Stirnseite 3 reicht, weist eine äußere zylindrische Hüllfläche 10b auf, welche im wesentlichen den gleichen Durchmesser D wie die obere Umfangsfläche 10a besitzt. Durch den zweiten Abschnitt Z₂ erstreckt sich ein Durchlaß 11 vom Hohlraum 4 zu einer in der Abwicklung im wesentlichen rechteckigen Mündung 13 an der Hüllfläche (Umfangsfläche) 10b. Der Durchlaß 11 hat die Form eines Schlitzes und enthält zwei Seitenflächen 12a, 12b, welche im wesentlichen eben sind, zur Zapfen-Längsachse A nahezu parallel verlaufen, sich vom Hohlraum 4 zur Mündung 13 erweitern und einen gegenseitigen mittleren Abstand haben, der näherungsweise dem mittleren Durchmesser des Hohlraumes entspricht. Ein erster innerer Teil 12c Bodenfläche des Durchlasses 11 liegt in einer zur zweiten Querebene Q₂ parallelen und diesbezüglich um eine geringe Strecke zur Zapfen-Stirnseite 3 versetzten Ebene. An dem inneren Teil 12c schließt sich ein in Form eines Sektors eines Kegelstumpfes geformter äußerer Teil 12d der Bodenfläche an, welcher mit einer in der zweiten Querebene Q₂ gelegenen, einen Bestandteil der Mündung 13 bildenden Kante in die Umfangsfläche 10b übergeht.
  • Von der Umfangsfläche 10b des zweiten Abschnitts Z₂ des Zapfens springen nach außen drei einstückig angeformte Nocken 14a - 14c vor, deren axial äußere (d. h. der Zapfen-Stirnseite benachbarte) Begrenzungen 15 alle auf einer gemeinsamen dritten Querebene Q₃ liegen, welche lotrecht zur Zapfen-Längsachse A verläuft und näherungsweise in der Mitte zwischen der zweiten Querebene Q₂ und der Zapfen-Stirnseite 3 gelegen ist.
  • Beim Einführen des Zapfens 1 in den Behälterhals bewirken diese Nocken 14a - 14c durch Anlage ihrer Begrenzungen 15 an der Stirnfläche des Behälterhalses eine Hemmung und definieren eine erste Position des Stopfens, in welcher dieser bereits durch elastische Verformung des an die Zapfen-Stirnseite angrenzenden Zapfenteils kraftschlüssig im Behälterhals gehalten ist, wobei aber das Behälterinnere über den Durchlaß 11 noch zur Umgebund offen ist. Aus dem im Behälter enthaltenen Material können daher bei der Gefriertrocknung zur Umgebund des Behälters Dämpfe und Gase austreten. Durch erhöhte Kraftanwendung auf den Stopfen werden die Nocken 14 a - 14 c zurückgedrängt, wobei die Nocken selbst und das sie umgebende Material des Zapfens 1 verformt werden. Der Zapfen läßt sich dann in den Behälterhals bis zu einer zweiten Position (Verschlußposition) einführen, welche durch Anlage der Begrenzungsfläche 5 des Flansches 2 an der Stirnfläche des Behälterhalses definiert ist und in welcher der mit der geschlossenen oberen Umfangsfläche 10a ausgestattete erste Abschnitt Z₁ des Zapfens eine vollständige Abdichtung des Behälterhalses bewirkt.
  • Die Nocken 14a - 14c haben jeweils die Form von im Querschnitt angenähert halbkreisförmigen länglichen Wülsten, die sich in Umfangsrichtung des Zapfens 1 erstrecken, wobei ihre Länge in dieser Richtung jeweils wenigstens das 2,5-fache ihrer axialen Erstreckung beträgt. Ein erster Nocken 14a ist diametral gegenüber dem Durchlaß (Schlitz) 11 angeordnet, dergestalt, daß seine Mitte in einer ersten Längsebene L₁ liegt, welche die Zapfen-Längsachse A enthält und durch die Mitte zwischen den Seitenflächen 12a, 12b des Durchlasses 11 geht. Die Mitten der beiden anderen Nocken 14b, 14c sind durch eine zweite Längsebene L₂ bzw. dritte Längsebene L₃ definiert, welche die Zapfen-Längsachse A enthaltend auf unterschiedlichen Seiten der ersten Längsebene L₁ angeordnet sind und mit dieser jeweils gleich große Winkel α₂ bzw. α₃ von ca. 110° (Altgrad) einschließen.
  • In einer zur Zapfen-Längsachse A lotrechten vierten Querebene Q₄ ist eine Nut 16 so angeordnet, daß ihre innere (d. h. dem Flansch 2 benachbarte) Seitenwand in der dritten Querebene Q₃ liegt.
  • An die Nut 16 schließt sich eine Umfangsfläche 17 des Zapfens 1 an, deren Durchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der Umfangsfläche ist, von der die Nocken 14a-14c vorspringen. Die Umfangsfläche schließt über eine der leichteren Einführung der Zapfens 1 in den Behälterhals dienende konische Fläche 18 an die Zapfen-Stirnseite an.
  • Die den Hohlraum 4 des Zapfens 1 axial begrenzende Innen-Wandfläche 6 geht über eine gerundete Hohlkehle in eine seitlich begrenzende Innen-Wandfläche 19 über, welche die Form eines Kegelstumpfes aufweist, dessen Achse die Zapfen-Längsachse A ist und der seinen größten Durchmesser an der Zapfen-Stirnseite 3 aufweist. Wesentlich für die Formgebund dieser Innen-Wandfläche 19 ist, daß diese an keiner Stelle innerhalb eines (gedachten) Kegels K vorsteht, dessen Achse die Zapfen-Längsachse A ist und dessen Spitze K₁ in der ersten Querebene Q₁ liegt, wobei der in Altgrad gemessene Spitzenwinkel β dieses Kegels größer als ein nach der Formel

    - 39 + 75 x lg (D)
    Figure imgb0001

    berechneter Wert ist (D = maximaler Durchmesser in Millimetern des ersten Abschnitts Z₁).

Claims (5)

  1. Gefriertrocknungs-Stopfen aus gummielastischem Material, bestehend aus einem zur Einführung in den abzudichtenden Behälterhals bestimmten Zapfen (1) und einem einstückig mit dem Zapfen ausgebildeten und radial über diesen vorstehenden, im wesentlichen kreisscheibenförmigen Flansch (2), dessen Längsachse (A) mit derjenigen des Zapfens zusammenfällt, welcher Zapfen (1) einen die Zapfen-Längsachse (A) umgebenden Hohlraum (4) enthält, der zur freien Zapfen-Stirnseite (3) offen ist und sich bis zu einem zentralen geschlossenen Wandungsteil (2b) des Flansches(2) erstreckt, wobei der Zapfen (1) einen ersten Abschnitt (Z₁) seiner axialen Länge enthält, der sich zwischen einer durch die vom Zapfen (1) radial nach außen vorspringenden Begrenzungsfläche (5) des Flansches (2) gelegte erste Querebene (Q₁) und einer zur Zapfen-Längsachse (A) lotrechten zweiten Querebene (Q₂) erstreckt und eine geschlossene äußere Umfangsfläche (10a) mit einem Durchmesser (D) von 13 Millimeter aufweist und einen sich an den ersten Abschnitt (Z₁) anschließenden zweiten Abschnitt (Z₂) enthält, dessen äußere Hüllfläche (10b) im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der erste Abschnitt (Z₁) aufweist und der wenigstens einen mit dem Hohlraum (4) kommunizierenden Durchlaß (11) enthält, welcher sich von der Zapfen-Stirnseite (3) bis zu einer im zweiten Abschnitt (Z₂) gelegenen, an die zweite Querebene (Q₂) angrenzende radiale Öffnung erstreckt, und wobei vom zweiten Abschnitt (Z₂) nach außen über die Hüllfläche (10b) mehrere, durch elastische Verformung zurückdrängbare Hemmelemente (14a, 14b, 14c) vorstehen, deren axial äußere Begrenzungen (15) auf einer gemeinsamen, zur Zapfen-Längsachse (A) lotrechten, zwischen der zweiten Querebene (Q₂) und der freien Zapfen-Stirnseite (3) gelegenen dritten Querebene (Q₃) liegen, dadurch gegekennzeichnet,
    daß die den Hohlraum (4) seitlich begrenzende Innen-Wandfläche (19) ausgehend von dem die Zapfen-Längsachse (A) umgebenden Flächenbereich mit zunehmender Annäherung an die freie Zapfen-Stirnseite (3) ihren Durchmesser vergrößert und
    daß diese Innen-Wandfläche (19) vollständig außerhalb eines Kegels (K) liegt, dessen Achse die Zapfen-Längsachse (A) ist, dessen Spitze (K) in der ersten Querebene (Q₁) liegt und dessen Spitzenwinkel (β) gleich oder größer als 50° (Altgrad) ist.
  2. Gefriertrocknungs-Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hohlraum (4) axial begrenzende Innen-Wandfläche (6) des zentralen Wandungsteiles ( 2b) des Flansches (2) in einem die Zapfen-Längsachse (A) umgebenden Flächenbereich im wesentlichen eben ausgebildet ist und daß dieser Flächenbereich in einer zur Zapfen-Längsachse lotrechten Querebene (P) liegt, welche nahe der ersten Querebene (Q₁) verläuft.
  3. Gefriertrocknungs-Stopfen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axial begrenzende Innenwand-Fläche (6) bezüglich der Querebene (Q₁) in Richtung zur Aussenfläche (7) des zentralen Wandungsteils (2b) versetzt ist.
  4. Gefriertrocknungs-Stofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Zapfen-Längsachse (A) umgebende Flächenbereich der Aussenfläche (7) des zentralen Wandungsteiles (2b) des Flansches (2) von dem restlichen peripheren Flächenbereich durch eine kreisförmige, zur Zapfen-Längsachse (A) konzentrische Anordnung von Vorsprüngen (8) abgegrenzt ist.
  5. Gefriertrocknungs-Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Zapfen-Längsachse (A) umgebende Flächenbereich der Aussenfläche (7) des zentralen Wandungsteiles (2b) des Flansches (2) bezüglich des restlichen peripheren Flächenbereiches vertieft ausgebildet ist.
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