EP0321866A2 - Hochdruckentladungslampe - Google Patents

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EP0321866A2
EP0321866A2 EP88121023A EP88121023A EP0321866A2 EP 0321866 A2 EP0321866 A2 EP 0321866A2 EP 88121023 A EP88121023 A EP 88121023A EP 88121023 A EP88121023 A EP 88121023A EP 0321866 A2 EP0321866 A2 EP 0321866A2
Authority
EP
European Patent Office
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base
discharge lamp
pressure discharge
lamp according
hollow cylinder
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EP88121023A
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English (en)
French (fr)
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EP0321866A3 (en
EP0321866B1 (de
Inventor
Manfred Gaugel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/56—Shape of the separate part

Definitions

  • the invention is based on a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps usually have a relatively low power (order of magnitude 100 W) and are suitable, for example, for indoor lighting. For various reasons, however, the fitting of car headlights with these lamps has become the focus of interest.
  • a one-sided socket discharge lamp which uses a two-sided squeezed discharge vessel as a glass bulb (DE-OS 33 41 846).
  • the power supply led to the end of the discharge vessel remote from the base is here led back along the discharge vessel to the base.
  • the ignition behavior of the lamp is problematic, since the high voltage required for this can easily lead to flashovers between the unprotected power supplies.
  • the free end of the discharge vessel, which is remote from the base is not supported and is therefore insufficiently protected against vibrations.
  • the invention ensures increased vibration and shock resistance.
  • the special design of the contact elements and their arrangement in the base prevents accidental incorrect connection and improves the high-voltage insulation. Touching live parts is excluded.
  • the construction of the base is particularly suitable even with very small dimensions of the lamp and ensures good contact with the socket.
  • the invention in particular makes it possible to carry out the adjustment of the base with respect to the piston with the particularly high accuracy required in headlight lamps.
  • the invention can be used both in lamps with outer bulbs and in lamps without outer bulbs, the base at the first end of the first case Outer bulb - which is provided with a pinch seal - is fastened, while in the second case the base rests directly on the first end of the discharge vessel.
  • FIG. 1 and 2 show a motor vehicle discharge lamp 1 with an evacuated cylindrical outer bulb 2 made of hard glass and a bilaterally squeezed discharge vessel 3 made of quartz glass, the cylindrical outer bulb 2 being aligned approximately in the axis of the discharge vessel 3.
  • the discharge vessel 3 contains two axially aligned electrodes 4, the electrical connection of which to the outside takes place in each case via a shaft 5, a molybdenum foil 6 and a feed line 7.
  • the filling of the discharge vessel 3 contains, in addition to an inert gas, 1 mg of mercury and 0.3 mg of halides of Na, Tl and Sc.
  • the outer bulb 2 has two ends 8, 9, each of which is closed in a vacuum-tight manner by a pinch seal. The melted pump tip 10 is attached laterally in the vicinity of the second end 9.
  • a first power supply 11 made of molybdenum is melted, the next located supply line 7a of the discharge vessel 3 is connected or forms a unit with it.
  • the first end 8 is held in a two-part base 12, consisting of a cup-shaped fixing sleeve 13 made of metal attached to the pinch seal 27 of the first end 8, which in turn is arranged in a receptacle 14 of a cylindrical adjusting ring 15 made of plastic.
  • the setting ring 15 is provided with two contact elements 16, 17, which produce a high-voltage-insulated and reverse-polarity-protected connection to an external power supply.
  • the first power supply 11 is welded to the first contact element 16, via which the high voltage is fed in during the ignition of the lamp.
  • a second power supply 18 connects the second supply line 7b of the discharge vessel to the second contact element 17.
  • the second power supply 18 is expediently divided into two parts, a melting part 19 and a return part 20.
  • the melting part 19 initially forms a U-shaped one Expansion loop 21 and is then guided axially through the second end 9 of the outer bulb 2 remote from the base, where it is melted vacuum-tight into the pinch seal of the second end 9.
  • the melting part 19 is made of molybdenum, so that an adaptation to the thermal expansion coefficient of tempered glass is guaranteed.
  • an end piece 22 of the return part 20 which extends at right angles to the lamp axis, is connected to the melting-down part 19 and is otherwise returned along the outer bulb parallel to the lamp axis up to the second contact element 17.
  • the return part 20 is made of stainless steel wire. It instructs the bend to the end piece 22 has an annular expansion loop 23 and is encased in its axially parallel section by a ceramic capillary tube 24 which - for HV insulation - still projects far into the plastic body of the adjusting ring 15.
  • the longitudinal axis of the outer bulb is shifted somewhat against the longitudinal axis of the discharge vessel (cf. FIG. 2).
  • the shift is in the order of 0.5 to 1 mm.
  • the pinch seal of the discharge vessel and the outer bulb are rotated by 90 ° to save space.
  • the cup-shaped fixing sleeve 13 has a circular base part 25 and a circumferential cylindrical edge 26 which points to the piston and is bent at a right angle.
  • the bottom part 25 is provided with a longitudinal slot 28 which is adapted to the cross section of the pinch 27 of the first end 8, resilient barbs 29 being bent on its broad sides and locking behind projecting pins 30 formed on the broad sides of the pinch 27.
  • the edge 26 of the Fixing sleeve 13 is provided with holes (not visible).
  • a hollow cylinder 31 is formed on the piston side of the cylindrical adjusting ring and forms the receptacle 14 for the fixing sleeve 13.
  • the diameter of the cylindrical edge 26 is expediently somewhat larger than the inside diameter of the hollow cylinder 31 and slotted in the longitudinal direction, so that when it is inserted into the receptacle, the fixing sleeve is provisionally held by spring forces.
  • the fixing sleeve can still be moved in all spatial directions. After the adjustment has been made, the fixing sleeve is connected to the hollow cylinder 31 by HF welding, plastic material penetrating into the bores of the edge 26, as a result of which a particularly secure fastening is achieved.
  • a massive cross piece 32 is formed on the setting ring 15 on the side opposite the hollow cylinder 31. It is equipped with two axially parallel blind holes 33, 34, which keep the greatest possible distance from one another in order to make high voltage flashovers and leakage currents more difficult.
  • the first contact element 16 is arranged in the first blind hole 33. It consists of a metallic hollow cylinder 35 with a bottom part 36.
  • the outside diameter of the hollow cylinder 35 is adapted to the inside diameter of the first blind hole 33, the bottom part 36 abutting the bottom of the blind hole.
  • the height of the hollow cylinder 35 corresponds approximately to half the depth of the blind hole 33. This serves to provide particularly good protection against high voltage flashovers.
  • a tubular projection 37 is integrally formed on the adjusting ring 15 in the center of the second blind hole 34.
  • the second contact element 17 consists of a second metallic hollow cylinder 38 with a second bottom part 39. However, the second bottom part 39 is arranged in the opposite way to the first bottom part 35 in the first contact element 16 on the second hollow cylinder 38.
  • the second contact element 17 is held on the tubular projection 37, the inside diameter of the second hollow cylinder 38 being matched to the outside diameter of the tubular projection 37.
  • the bottom part 39 lies on the end of the projection 37.
  • the height of the second hollow cylinder corresponds to approximately 75% of the depth of the blind hole. Overall, this arrangement of the contact elements ensures good protection both against high voltage flashovers and against leakage currents.
  • the first, live power supply 11 is welded centrally in the bottom part 36 of the first contact element.
  • the second power supply 18, coming from the base-distant second end 9 of the outer bulb 2, is returned in parallel to the outer bulb 2 in the axis of the second contact element 17. It is received by a bore 40 in the hollow cylinder 31. This bore 40 extends continuously to the tubular projection 37.
  • the diameter of the bore 40 is adapted to the outer diameter of the capillary tube 24 (made of electrically insulating, rigid material, for example ceramic or glass).
  • the second power supply 18 finally ends at the second base part 39, where it is welded.
  • the capillary tube 24 extends from the base distant end 9 of the outer bulb into the projection 37 and is guided in the bore 40 for about a third of its length, it acts as additional support for the second power supply 18 and the end 9 of the outer bulb remote from the base, whereby the vibration and shock resistance is further increased.
  • the capillary tube continues to act in a manner known per se as additional electrical insulation and protection against UV quanta.
  • the base construction according to the invention Due to their temperature resistance, plastics such as Ultem or Rayton are suitable for the setting ring.
  • plastics such as Ultem or Rayton are suitable for the setting ring.
  • a reduced overall height of the lamp is achieved due to the reduced installation depth of the base. Because there is no need for ceramic or micaver as the base material, the base is not only easy to machine, but is also characterized by its lower weight.
  • Dividing the second power supply in two makes it easier to manufacture the lamp and to adjust the base on the bulb.

Landscapes

  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die besonders für Kfz-Scheinwerfer geeignete einseitig gesockelte Entladungslampe weist ein zweiseitig gequetschtes Entladungsgefäß (3) in einem zylindrischen zweiseitigen Außenkolben (2) auf, wobei die sockelferne Stromzuführung (18) außen am Außenkolben zurückgeführt ist; der zweiteilige Sockel (12) besteht aus einer Fixierhülse (13) aus Metall und einem Einstellring (15) aus Kunststoff; der Einstellring (15) weist kolbenseitig einen Hohlzylinder (31) auf, der eine Aufnahme (14) für die Fixierhülse (13) bereitstellt; auf der gegenüberliegenden Seite ist dem Einstellring (15) ein Quersteg (32) angeformt, der zwei Sacklöcher (33, 34) mit Kontaktalementen (16, 17) enthält.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungs­lampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Lampen weisen meist eine relativ geringe Leistung (Größenordnung 100 W) auf und eignen sich beispielsweise für die Innenbeleuchtung. Aus verschie­denen Gründen ist jedoch auch die Bestückung von Autoscheinwerfern mit diesen Lampen in das Blick­feld des Interesses gerückt.
  • Es ist bereits eine einseitig gesockelte Kfz-Ent­ladungslampe bekannt, die ein zweiseitig gequetschtes Entladungsgefäß als Glaskolben verwendet (DE-OS 33 41 846). Die zum sockelfernen Ende des Entladungsgefäßes geführte Stromzuführung ist hierbei am Entladungsgefäß entlang zum Sockel zurückgeführt. Bei dieser Anordnung ist jedoch das Zündverhalten der Lampe problematisch, da die dafür benötigte Hochspan­nung leicht zu Überschlägen zwischen den ungeschützten Stromzuführungen führen kann. Darüber hinaus ist das freie, sockelferne Ende des Entladungsgefäßes nicht abgestützt und damit nur ungenügend gegen Vibrationen geschützt.
  • Aus der DE-OS 36 03 743 ist eine einseitig gesockelte Hochdruck-Metalldampf-Entladungslampe für Kfz-Schein­werfer bekannt, bei der der Sockel mit vorspringenden Kontaktfahnen zum Anschluß an eine externe Stromver­ sorgung ausgestattet ist. Hier können jedoch leicht Überschläge zwischen den beiden Kontaktfahnen beim Zünden der Lampe auftreten, da beim Heißwiederzünden der Lampe für den Start eine Hochspannung von ca. 15 - 30 kV erforderlich ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Hoch­druckentladungslampe zu schaffen, die besonders gut für den Einsatz in Kfz-Scheinwerfern geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausge­staltungen der Erfindung finden sich in den Unter­ansprüchen.
  • Durch die Erfindung wird eine erhöhte Vibrations-­und Stoßfestigkeit sichergestellt. Durch die besondere Ausgestaltung der Kontaktelemente und ihrer Anordnung im Sockel wird ein versehentlicher falscher Anschluß verhindert und die Hochspannungsisolation verbessert. Eine Berührung spannungsführender Teile ist ausge­schlossen. Die Konstruktion des Sockels ist insbeson­dere auch noch bei sehr kleinen Abmessungen der Lampe geeignet und sichert einen guten Kontakt zur Fassung.
  • Durch die Erfindung wird es insbesondere ermöglicht, die Justierung des Sockels in bezug auf den Kolben mit der bei Scheinwerferlampen erforderlichen besonders hohen Genauigkeit durchzuführen.
  • Die Erfindung läßt sich sowohl bei Lampen mit Außen­kolben als auch bei Lampen ohne Außenkolben anwenden, wobei im ersten Fall der Sockel am ersten Ende des Außenkolbens - das mit einer Quetschdichtung versehen ist - befestigt ist, während im zweiten Fall der Sockel direkt am ersten Ende des Entladungsgefäßes anliegt.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Aus­führungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigt
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausfüh­rungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckent­ladungslampe
    • Figur 2 eine um 90° gedrehte Seitenansicht der Lampe aus Figur 1
    • Figur 3 eine Draufsicht auf den Sockel
  • In Figur 1 und 2 ist eine Kfz-Entladungslampe 1 ge­zeigt mit einem evakuierten zylindrischen Außenkolben 2 aus Hartglas und einem zweiseitig gequetschten Ent­ladungsgefäß 3 aus Quarzglas, wobei der zylindrische Außenkolben 2 in etwa in der Achse des Entladungs­gefäßes 3 ausgerichtet ist. Das Entladungsgefäß 3 enthält zwei axial ausgerichtete Elektroden 4, deren elektrische Verbindung nach außen jeweils über einen Schaft 5, eine Molybdänfolie 6 und eine Zuleitung 7 erfolgt. Die Füllung des Entladungsgefäßes 3 enthält neben einem Edelgas 1mg Quecksilber sowie 0,3 mg Halogenide von Na, Tl und Sc.
    Der Außenkolben 2 weist zwei Enden 8, 9 auf, die jeweils durch eine Quetschdichtung vakuumdicht ver­schlossen sind. Die abgeschmolzene Pumpspitze 10 ist seitlich in der Nähe des zweiten Endes 9 angebracht. In das erste Ende 8 ist eine erste Stromzuführung 11 aus Molybdän eingeschmolzen, die mit der nächst­ gelegenen Zuleitung 7a des Entladungsgefäßes 3 ver­bunden ist oder eine Einheit mit ihr bildet. Das erste Ende 8 ist in einem zweiteiligen Sockel 12 gehaltert, bestehend aus einer an der Quetschdichtung 27 des ersten Endes 8 befestigten napfförmigen Fixierhülse 13 aus Metall, welche ihrerseits in einer Aufnahme 14 eines zylindrischen Einstellrings 15 aus Kunststoff angeordnet ist. Der Einstellring 15 ist mit zwei Kontaktelementen 16, 17 versehen, die eine hochspan­nungsisolierte und verpolungssichere Verbindung zu einer externen Stromversorgung herstellen. Die erste Stromzuführung 11 ist zu diesem Zweck mit dem ersten Kontaktelement 16 verschweißt, über das die Hoch­spannung während des Zündens der Lampe eingespeist wird.
    Eine zweite Stromzuführung 18 verbindet die zweite Zuleitung 7b des Entladungsgefäßes mit dem zweiten Kontaktelement 17. Die zweite Stromzuführung 18 ist zweckmäßig zweigeteilt in ein Einschmelzteil 19 und ein Rückführungsteil 20. Das Einschmelzteil 19 bildet - ausgehend von der zweiten Zuleitung 7b - zunächst eine U-förmige Ausdehnungsschleife 21 und ist dann axial durch das sockelferne zweite Ende 9 des Außen­kolbens 2 geführt, wo es in die Quetschdichtung des zweiten Endes 9 vakuumdicht eingeschmolzen ist. Das Einschmelzteil 19 ist aus Molybdän gefertigt, so daß eine Anpassung an den thermischen Ausdehnungskoeffi­zienten von Hartglas gewährleistet ist. Außerhalb des Außenkolbens ist mit dem Einschmelzteil 19 ein recht­winklig zur Lampenachse verlaufendes Endstück 22 des Rückführungsteils 20 verbunden, das ansonsten parallel zur Lampenachse am Außenkolben entlang bis zum zweiten Kontaktelement 17 zurückgeführt ist. Diese Parallel­führung ist besonders platzsparend. Das Rückführungs­teil 20 ist aus Edelstahldraht gefertigt. Es weist an der Biegung zum Endstück 22 eine ringförmige Ausdeh­nungsschleife 23 auf und ist in seinem achsparallelen Abschnitt von einem keramischen Kapillarrohr 24 ummantelt, das - zur HV-Isolation - noch weit in den Kunststoffkörper des Einstellrings 15 hineinragt.
  • Durch die Rückführung der zweiten Stromzuführung außerhalb des Außenkolbens ist es möglich, den Durch­messer des Außenkolbens auf das ca. 2,5fache des Durchmessers des Entladungsgefäßes zu begrenzen. Aufgrund des damit verbundenen Wärmestaueffekts kann auf zusätzliche Hilfsmittel zum Verbessern des Anlauf­verhaltens verzichtet werden.
  • Um sicherzustellen, daß die vom Außenkolben verursach­ten Spiegelbilder nicht stören, ist die Längsachse des Außenkolbens etwas gegen die Längsachse des Entla­dungsgefäßes verschoben (vgl. Figur 2). Die Verschie­bung liegt in der Größenordnung von 0,5 bis 1 mm. Die Quetschdichtung des Entladungsgefäßes und des Außen­kolbens sind aus Gründen der Platzersparnis um 90° gegeneinander verdreht.
  • Im folgenden soll die Ausführung des Sockels 12 näher erläutert werden (vgl. auch Fig. 3). Die napfförmige Fixierhülse 13 weist ein kreisförmiges Bodenteil 25 und einen zum Kolben weisenden, rechtwinklig umge­bogenen, umlaufenden zylindrischen Rand 26 auf. Das Bodenteil 25 ist mit einem an den Querschnitt der Quetschung 27 des ersten Endes 8 angepaßten Längs­schlitz 28 versehen, wobei an dessen Breitseiten federnde Widerhaken 29 abgebogen sind, die hinter an den Breitseiten der Quetschung 27 ausgebildeten vor­springenden Zapfen 30 verrasten. Der Rand 26 der Fixierhülse 13 ist mit Bohrungen (nicht sichtbar) ver­sehen.
  • Dem zylindrischen Einstellring 15 ist kolbenseitig ein Hohlzylinder 31 angeformt, der die Aufnahme 14 für die Fixierhülse 13 bildet. Zweckmäßig ist der Durchmesser des zylindrischen Randes 26 etwas größer als der Innendurchmesser des Hohlzylinders 31 und in Längs­richtung geschlitzt, so daß beim Einsetzen in die Aufnahme die Fixierhülse bereits durch Federungs­kräfte provisorisch gehaltert ist. Zur Justierung des Sockels 12 in bezug auf den Außenkolben 2 kann die Fixierhülse dann jedoch immer noch in allen Raumrich­tungen bewegt werden. Nach erfolgter Justierung wird die Fixierhülse durch HF-Schweißen mit dem Hohl­zylinder 31 verbunden, wobei Kunststoffmasse in die Bohrungen des Randes 26 eindringt, wodurch eine besonders sichere Befestigung erzielt wird.
  • Dem Einstellring 15 ist auf der dem Hohlzylinder 31 gegenüberliegenden Seite ein massiver Quersteg 32 angeformt. Er ist mit zwei achsparallelen Sacklöchern 33, 34 ausgestattet, die einen möglichst großen Abstand voneinander halten, um Hochspannungsüber­schläge und Kriechströme zu erschweren.
  • Im ersten Sackloch 33 ist das erste Kontaktelement 16 angeordnet. Es besteht aus einem metallischen Hohl­zylinder 35 mit Bodenteil 36. Der Außendurchmesser des Hohlzylinders 35 ist dem Innendurchmesser des ersten Sacklochs 33 angepaßt, wobei das Bodenteil 36 am Grund des Sacklochs anliegt. In der gezeigten Ausführungs­form entspricht die Höhe des Hohlzylinders 35 etwa der halben Tiefe des Sacklochs 33. Dies dient einem besonders guten Schutz gegen Hochspannungsüberschläge.
  • Innerhalb des zweiten Sacklochs 34 ist mittig ein rohrartiger Vorsprung 37 an den Einstellring 15 angeformt. Das zweite Kontaktelement 17 besteht aus einem zweiten metallischen Hohlzylinder 38 mit zweitem Bodenteil 39. Das zweite Bodenteil 39 ist jedoch umgekehrt wie das erste Bodenteil 35 beim ersten Kontaktelement 16 am zweiten Hohlzylinder 38 ange­ordnet. Das zweite Kontaktelement 17 ist auf dem rohrartigen Vorsprung 37 gehaltert, wobei der Innendurchmesser des zweiten Hohlzylinders 38 dem Außendurchmesser des rohrartigen Vorsprungs 37 angepaßt ist. Das Bodenteil 39 liegt am Ende des Vorsprungs 37 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Höhe des zweiten Hohlzylinders etwa 75 % der Tiefe des Sacklochs. Insgesamt wird durch diese Anordnung der Kontaktelemente ein gute Schutz sowohl gegen Hochspannungsüberschläge als auch gegen Kriechströme sichergestellt. Die erste, spannungs­führende Stromzuführung 11 ist mittig im Bodenteil 36 des ersten Kontaktelements verschweißt. Die zweite Stromzuführung 18 ist vom sockelfernen zweiten Ende 9 des Außenkolbens 2 kommend parallel am Außenkolben 2 in der Achse des zweiten Kontaktelements 17 zurück­geführt. Sie wird von einer Bohrung 40 im Hohlzylinder 31 aufgenommen. Diese Bohrung 40 erstreckt sich durchgehend bis zum rohrartigen Vorsprung 37. Der Durchmesser der Bohrung 40 ist dem Außendurchmesser des Kapillarrohrs 24 (aus elektrisch-isolierendem, starren Material, z.B. Keramik oder Glas) angepaßt. Die zweite Stromzuführung 18 endet schließlich am zweiten Bodenteil 39, wo es verschweißt ist. Dadurch daß sich das Kapillarrohr 24 vom sockelfernen Ende 9 des Außenkolbens bis in den Vorsprung 37 hinein erstreckt und dabei auf etwa einem Drittel seiner Länge in der Bohrung 40 geführt ist, wirkt es als zusätzliche Stütze für die zweite Stromzuführung 18 und das sockelferne Ende 9 des Außenkolbens, wodurch die Vibrations- und Stoßfestigkeit weiter erhöht wird. Das Kapillarrohr wirkt weiterhin in an sich bekannter Weise als zusätzliche elektrische Isolation und Schutz gegen UV-Quanten.
  • Aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit eignen sich als Kunststoff für den Einstellring beispielsweise Ultem oder Rayton. Bei der erfindungsgemäßen Sockelkon­struktion wird zum einen eine verkürzte Bauhöhe der Lampe aufgrund der verringerten Einbautiefe des Sockels erreicht. Dadurch, daß auf Keramik oder Micaver als Sockelmaterial verzichtet werden kann, ist der Sockel nicht nur leicht bearbeitbar, sondern zeichnet sich auch durch geringeres Gewicht aus.
  • Die Zweiteilung der zweiten Stromzuführung erleichtert die Herstellung der Lampe und die Justierung des Sockels am Kolbens.

Claims (12)

1. Einseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe (1) mit folgenden Merkmalen:
- ein zweiseitig gequetschtes Entladungsgefäß (3), das neben einer Füllung aus Edelgasen, Metallen und Methallhalogeniden zwei Elektroden (4) mit einer elektrischen Verbindung nach außen enthält;
- ein Sockel (12), der am ersten Ende des Entladungs­gefäßes (3) angeordnet ist;
- zwei Stromzuführungen (11, 18), mit deren Hilfe die Elektroden (4) jeweils mit einem Kontaktelement (16, 17) im Sockel (12) verbunden sind, wobei die erste bzw. zweite Stromzuführung (11, 18) jeweils der sockelnahen bzw. sockelfernen Quetschdichtung des Entladungsgefäßes zugeordnet ist, und wobei die zweite Stromzuführung (18), die auf Masse gelegt ist, vom zweiten, sockelfernen Ende des Entladungs­gefäßes kommend zum Sockel (12) zurückgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (12) aus zwei Teilen besteht, nämlich einer napfförmigen Fixierhülse (13) aus Metall und einem zylindrischen Einstellring (15) aus Kunststoff, wobei die Fixierhülse (13) in einer Aufnahme (14) eines am Einstellring (15) angeformten Hohlzylinders (31) angeordnet ist und wobei dem Einstellring auf der der Aufnahme (14) gegenüberliegenden Seite ein massiver Steg (32) angeformt ist, in dem die beiden Kontaktelemente (16, 17) in zwei Sacklöchern (33, 34) angeordnet sind.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entladungsgefäß (3) von einem zylindrischen Außenkolben (2) mit zwei Enden (8, 9) umgeben ist, wobei zumindest das erste, sockelnahe Ende (8) mittels einer Quetschdichtung (27) ver­schlossen ist, und wobei der Außenkolben (2) in etwa in der Achse des Entladungsgefäßes (3) ausgerichtet ist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kontaktelemente (16; 17) jeweils als metallische Hohlzylinder (35; 38) mit Bodenteil (36; 39) ausgeführt sind.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierhülse (13) ein kreisförmiges Bodenteil (25) und einen umlaufenden zylindrischen Rand (26) aufweist.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (26) der Fixierhülse (13) mit Bohrungen versehen ist, die mit Kunststoffmasse aus dem Hohlzylinder (31) aufgrund eines HF-Schweiß­vorgangs gefüllt sind.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sockelnahe Quetschdichtung (27) des Entladungsgefäßes bzw. Außenkolbens an ihren Breitseiten mit vorspringenden Zapfen (30) versehen ist und daß das Bodenteil (25) der Fixierhülse mit einem dem Querschnitt der sockelnahen Quetschdichtung angepaßten Längsschlitz (28) sowie federnden Wider­haken (29) versehen ist, wobei die federnden Wider­haken (29) jeweils hinter den Zapfen (30) der in den Längsschlitz (28) eingeführten Quetschdichtung (27) verrastet sind.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des ersten Hohlzylinders (35) dem Innendurchmesser des ersten Sacklochs (33) angepaßt ist, wobei die Höhe des Hohlzylinders (35) höchstens der Tiefe des Sacklochs (33) entspricht und wobei das Bodenteil (36) am Grund des Sacklochs (33) anliegt.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einstellring (15) in der Mitte des zweiten Sacklochs (34) ein rohrförmiger Vorsprung (37) angeformt ist, und daß der Innendurchmesser des zweiten Hohlzylinders (38) dem Außendurchmesser des rohrförmigen Vorsprungs (37) angepaßt ist, wobei das zweite Bodenteil (39) am Ende des Vorsprungs (37) aufliegt, und wobei die Höhe von Vorsprung (37) und Hohlzylinder (38) des zweiten Kontaktelements höchstens der Tiefe des zweiten Sacklochs (34) entspricht.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stromzuführung (18), vom sockelfernen Ende des Entladungsgefäßes bzw. Außenkolbens kommend, zum Einstellring (15) zurück­geführt ist und dort in einer Bohrung (40) aufgenom­men ist, die sich bis zum rohrartigen Vorsprung (37) erstreckt.
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stromzuführung (18) aus zwei Teilen zusammengesetzt ist, bestehend aus einem Einschmelzteil (19), das durch das sockel­ferne Ende (9) des Entladungsgefäßes bzw. des Außenkolbens geführt ist, und einem Rückführungsteil (20), das das Einschmelzteil (19) mit dem zweiten Kontaktelement im Sockel (12) verbindet.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stromzuführung (18) zumindest über einen Teil ihrer Länge von einem Kapillarrohr (24) ummantelt ist, das sich bis in die Bohrung (40) des Einstellrings (15) erstreckt.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der beiden Hohl­zylinder (35, 38) 50-75 % der Tiefe der Sacklöcher (33, 34) entspricht.
EP88121023A 1987-12-22 1988-12-15 Hochdruckentladungslampe Expired - Lifetime EP0321866B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3743612 1987-12-22
DE19873743612 DE3743612A1 (de) 1987-12-22 1987-12-22 Hochdruckentladungslampe

Publications (3)

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