EP0310696A1 - Schlauchkops und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0310696A1
EP0310696A1 EP87114718A EP87114718A EP0310696A1 EP 0310696 A1 EP0310696 A1 EP 0310696A1 EP 87114718 A EP87114718 A EP 87114718A EP 87114718 A EP87114718 A EP 87114718A EP 0310696 A1 EP0310696 A1 EP 0310696A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
cop
jacket
mounting pin
yarn
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87114718A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Wilhelm Bassing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a hose cop, in particular made of synthetic fiber or glass fiber yarn, and a method for its production.
  • hose cops made of coarse natural fiber yarns, such as jute, coconut fibers, sisal, asbestos and coarse wool yarn, which are sufficiently self-supporting due to the low stiffness and the surface properties of such yarns and the resulting increased winding adhesion, and in the trough space of the shooter due to the bristle strips arranged therein. Toothed rails or checker plates are held on their outer circumference, the thread being drawn off on the inside in each case. Because of the difficulties associated with the mounting of the hose cops in the shooter, the shooters were often provided with wire or metal covers to prevent the hose cop from flying out. For these reasons, hose clips were essentially only used to manufacture less demanding textiles Certificates such as scouring cloths, coconut mats or very coarse wool fabrics are used. With the advent of synthetic yarns, tubing processing became practically meaningless.
  • the object of the invention is now to provide an improved hose cop, in particular made of synthetic fiber or glass fiber yarn, and a method for its production, which avoid the previous disadvantages and in a simple manner enable largely trouble-free hose cop weaving and a more reliable automatic cop change.
  • the hose cop of the type mentioned is equipped according to the invention with the features of claim 1.
  • this hose head can be quickly and safely inserted using the hose head replacement device described in the applicant's parallel European patent application of the same filing date a locking clamping device arranged in the trough space of the shooter can be fixed so that it is oriented axially so that the entire winding of the cops, preferably enclosed by a tightly fitting sheath, is aligned without contact in the trough space of the shooter.
  • the invention further relates to a method for producing such hose copes by winding a winding mandrel with cop yarn with the features of patent claim 9.
  • the hose cop shown in FIG. 1 has a conical cop end 1 designed for later external triggering and an attachment part 3 made of plastic which is permanently retained by winding in the other cop end 2 with an attachment cone 4 having oppositely inclined annular steps and a coaxially outwardly projecting mounting pin 5 with an essentially cylindrical peripheral surface and four annular grooves arranged at equal intervals therein, into which metal snap rings 6, which are slotted on one side, are inserted in such a way that they protrude radially outward beyond the circumferential surface of the mounting pin 5.
  • a radial arranged outwardly projecting ring flange which is still separated from the ring steps of the extension cone 4 by a deeper ring groove.
  • the hose cop also has, in a conventional manner, a continuous cavity, indicated by dashed lines in FIG. 2, which is created when the winding mandrel used in the manufacture is pulled out.
  • the hose cop is further closely enclosed by a shrunk-on jacket 7 made of sufficiently rigid plastic film.
  • a narrow reinforcing strip 8 with a plurality of reinforcing threads 9 running in the longitudinal direction is glued onto the casing 7.
  • These reinforcement strips 8 contribute to stiffening and stabilizing the jacket of the hose scope used in a shuttle, against undesired deformations.
  • reinforcement strips 8 glued on reinforcement strips themselves can expediently also be embedded in the casing shell 7.
  • FIG. 2 shows the hose cop according to the invention in its working position inserted into the trough space 11 of a weaver 10.
  • a clamping device 12 At one end of the trough space 11, a clamping device 12 is provided with two resilient clamping jaws 15 lying opposite one another, each of which has a circular arc-shaped shape adapted to the diameter of the mounting pin 5 in cross-section and has latching webs on its inner surfaces which engage with the latching rings 6 of the Support pin 5 cooperate for the aligned mounting of the hose scope in the trough space 11 of the shooter 10.
  • a thread brake 13 is also arranged coaxially to the longitudinal axis of the hose cop.
  • the weft thread is pulled off the conical outer surface of the cop end 1 and runs axially to the thread brake 13 through a central opening at the end of the jacket sleeve 7 and from this via a threading device 14.
  • the reusable attachment part 3 can be attached to the winding mandrel in a conventional cop winding machine and then wound with the cylindrical cop yarn winding with the integral attachment of the attachment part 3.
  • the hose cop After removal of the hose cop produced in this way with the cop end 1 designed for the external trigger from the winding mandrel of the cop winding machine, the hose cop is covered with a plastic shrink film, which is then shrunk onto a tight-fitting jacket sleeve 7 when passing through a heating duct, with an outlet opening at the cop end 1 the removal of the weft thread 17 remains.
  • hose cop explained above with reference to a preferred embodiment can be modified by the person skilled in the art in various ways depending on the requirements of the individual case, provided that an attachment part 3 which is permanently integrated in the cop end 2 and has a coaxial mounting pin 5 and a different cop end 1 designed for external triggering is retained.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Ein Schlauchkops zum Beschicken von Webschützen besitzt ein zum Außenabzug ausgelegtes Kopsende (1) und ein im anderen Kopsende (2) vom Kopsgarn eingebundenes Ansatzteil (3) mit einem garnumhüllten Ansatzkonus (4) und einen aus dem Kopsende (2) koaxial herausragenden Halterungszapfen (5) zur axial ausgerichteten Festlegung des Schlauchkopses in einer Klemmvorrichtung (12) im Webschützen (10).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlauchkops, insbesondere aus Kunstfaser- oder Glasfibergarn sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Es sind seit langem Schlauchkopse aus groben Naturfasergarnen, wie Jute, Kokosfasern, Sisal, Asbest und grobem Wollgarn be­kannt, die wegen der geringen Steifigkeit und der Oberflächen­beschaffenheit solcher Garne und der dadurch erhöhten Windungs­haftung hinreichend selbsttragend sind und im Trograum des Web­schützen durch darin angeordnete Borstenleisten, Zahnschienen oder Riffelbleche an ihrem Außenumfang gehaltert werden, wobei der Fadenabzug jeweils innenseitig erfolgt. Wegen der mit der Halterung der Schlauchkopse im Webschützen verbundenen Schwie­rigkeiten wurden die Webschützen vielfach mit Draht- oder Blech­deckeln versehen, um ein Herausfliegen des Schlauchkopses zu verhindern. Aus diesen Gründen wurden Schlauchkopse im wesent­lichen nur zur Herstellung weniger anspruchsvoller Textiler­ zeugnisse, wie Scheuertüchern, Kokosmatten oder sehr groben Wollgeweben verwendet. Mit dem Aufkommen synthetischer Garne wurde die Schlauchkopsverarbeitung praktisch bedeutungslos.
  • Da Schlauchkopse jedoch gegenüber Garnspulen bei gleichen Außenabmessungen eine erheblich größere Garnkapazität besitzen, wurde verschiedentlich versucht, für spezielle Einsatzzwecke, beispielsweise zur Herstellung endlos gewebter Papiermaschinen­bespannungen geeignete Schlauchkopse zu entwickeln, um die Laufzeit des den Schußfadenvorrat bildenden Schlauchkopses im Webschützen zu verlängern. Diese Versuche führten jedoch nicht zu dem gewünschten Erfolg, da sich unerwünschte Verschiebungen und ein vorzeitiges Auseinanderfallen des Schlauchkopses im Webschützen nicht zuverlässig verhindern ließen und die un­kontrollierte Ballonbildung beim Abzug des Schußfadens vom Innenkegel des Schlauchkopses zusätzliche Störungen verursach­te. Es gelang auch nicht, ein hinreichend zuverlässiges auto­matisches Auswechseln der Schlauchkopse im Webschützen zu erreichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen verbesserten Schlauch­kops, insbesondere aus Kunstfaser- oder Glasfibergarn sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welche die bishe­rigen Nachteile vermeiden und auf einfache Weise ein weitgehend störungsfreies Schlauchkopsweben und einen zuverlässigeren automatischen Kopswechsel ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Schlauchkops der eingangs ge­nannten Art erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspru­ches 1 ausgestattet.
  • Mittels des an dem im Kopsende bleibend eingebundenen Ansatz­teil koaxial vorspringenden Halterungszapfens kann dieser Schlauchkops mittels der in der parallelen europäischen Pa­tentanmeldung der Anmelderin vom gleichen Anmeldetat beschrie­benen Schlauchkops-Auswechselvorrichtung rasch und sicher in einer im Trograum des Webschützen angeordneten Rast-Klemmvor­richtung so axial ausgerichtet festgelegt werden, daß die ganze, vorzugsweise von einer eng anliegenden Mantelhülle umschlossene Kopsgarnwicklung im Trograum des Webschützen berührungsfrei ausgerichtet ist.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Schlauchkopses sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schlauchkopse durch Bewickeln eines Wickeldorns mit Kopsgarn mit den Merkmalen des Patentanspruches 9.
  • Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprü­chen 10 bis 12 beschrieben.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des Schlauch­kopses unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht des Schlauch­kopses und
    • Figur 2 eine Aufsicht auf den in einen Webschützen eingesetzten Schlauchkops gemäß Figur 1.
  • Der in Figur 1 dargestellte Schlauchkops besitzt ein zum späteren Außenabzug ausgelegtes konisches Kopsende 1 und ein im anderen Kopsende 2 durch Bewickeln bleibend gehaltertes Ansatzteil 3 aus Kunststoff mit einem entgegengesetzt geneigte Ringstufen aufwei­senden Ansatzkonus 4 und einem koaxial auswärts vorstehenden Halterungszapfen 5 mit einer im wesentlichen zylindrischen Um­fangsfläche und vier darin in gleichen Abständen angeordneten Ringnuten, in die jeweils auf einer Seite geschlitzte Rastringe 6 aus Metall so eingefügt sind, daß sie über die Umfangsfläche des Halterungszapfens 5 radial auswärts vorstehen. An dem zum Ansatz­konus 4 gewandten Ende des Halterungszapfens 5 ist ein radial auswärts vorspringender Ringflansch angeordnet, der von den Ringstufen des Ansatzkonus 4 noch durch eine tiefere Ringnut getrennt ist. Der Schlauchkops weist ferner in herkömmlicher Weise einen in Figur 2 gestrichelt angedeuteten, durchgehenden Hohlraum auf, der beim Herausziehen des bei der Herstellung verwendeten Wickeldorns entsteht.
  • Wie Figur 1 erkennen läßt, ist der Schlauchkops ferner von einer aufgeschrumpften Mantelhülle 7 aus hinreichend eingen­steifer Kunststoffolie eng anliegend umschlossen. Auf die Mantelhülle 7 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein schmaler Verstärkungsstreifen 8 mit einer Vielzahl von in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsfäden 9 aufgeklebt. Diese Verstärkungsstreifen 8 tragen dazu bei, die Mantelhülle des in einen Webschützen eingesetzten Schlauchkopses gegen unerwünschte Verformungen zu versteifen und zu stabilisieren. Statt der aufgeklebten Verstärkungsstreifen 8 können zweckmäßig auch in die Mantelhülle 7 selbst Verstärkungsstreifen eingebet­tet sein.
  • In Figur 2 ist der erfindungsgemäße Schlauchkops in seiner in den Trograum 11 eines Webschützen 10 eingesetzten Arbeitsstel­lung dargestellt. An einem Ende des Trograumes 11 ist eine Klemmvorrichtung 12 mit zwei sich seitlich gegenüberliegenden, federnden Klemmbacken 15 vorgesehen, die im Querschnitt jeweils eine dem Durchmesser des Halterungszapfens 5 angepaßte, kreis­bogenförmig gekrümmte Form aufweisen und an ihren Innenflächen Raststege tragen, die mit den Rastringen 6 des Halterungs­zapfens 5 zur ausgerichteten Halterung des Schlauchkopses im Trograum 11 des Webschützen 10 zusammenwirken.
  • Im Trograum 11 des Webschützen 10 ist ferner eine Fadenbremse 13 koaxial zur Längsachse des Schlauchkopses angeordnet. Im Betrieb wird der Schußfaden von der konischen Außenfläche des Kopsendes 1 abgezogen und verläuft durch eine zentrische Öffnung am Ende der Mantelhülle 7 axial zur Fadenbremse 13 und von dieser über eine Einfädelvorrichtung 14.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schlauchkopses kann das wiederverwendbare Ansatzteil 3 in einer herkömmlichen Kopswickelmaschine auf deren Wickeldorn aufgesteckt und dann unter fester Einbindung des Ansatzteils 3 mit dem zylindri­schen Kopsgarnwickel bewickelt werden. Nach der Entnahme des so erzeugten Schlauchkopses mit zum Außenabzug ausgelegtem Kopsende 1 vom Wickeldorn der Kopswickelmaschine wird der Schlauchkops mit einer Kunststoff-Schrumpffolie umhüllt, die dann beim Durchgang durch einen Heizkanal zu einer eng anlie­genden Mantelhülle 7 aufgeschrumpft wird, wobei am Kopsende 1 eine Austrittsöffnung für das Abziehen des Schußfadens 17 verbleibt.
  • Nach dem vorzugsweise vollautomatisch erfolgenden Kopswechsel durch Einpressen des Halterungszapfens 5 in die Klemmbacken 15 des Webschützen 10 wird der durch die Fadenbremse 13, einem ge­radlinigen Längsschlitz 16 des Webschützen 10 und die von die­sem abzweigende Einfädelvorrichtung 14 verlaufende Schußfaden 17 fortschreitend von dem von der Mantelhülle 7 umschlossenen konischen Kopsende 1 abgezogen, wobei die hinreichend eigen­steife Mantelhülle 7 den Schlauchkops sowohl beim Kopswechsel, als auch im Schußbetrieb stabilisiert und zugleich dazu bei­trägt, eine unerwünschte Ballonbildung des ablaufenden Schuß­fadens 17 im Webschützen 10 zu vermeiden.
  • Der vorstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform er­läuterte Schlauchkops kann vom Fachmann je nach den Anforde­rungen des Einzelfalles in verschiedener Weise abgewandelt werden, sofern dabei ein im Kopsende 2 bleibend eingebundenes Ansatzteil 3 mit koaxialem Halterungszapfen 5 und ein zum Außenabzug ausgelegtes anderes Kopsende 1 erhalten bleibt.

Claims (12)

1. Schlauchkops, insbesondere aus Kunstfaser- oder Glasfiber­garn, gekennzeichnet durch ein zum Außenabzug ausgelegtes Kopsende (1) und ein im anderen Kopsende (2) bleibend ge­haltertes Ansatzteil (3) mit einem vorzugsweise mit Ring­nuten oder Ringstufen versehenen garnumhüllten Ansatzkonus (4) und einem aus dem Kopsende (2) koaxial herausragenden Halterungszapfen (5) mit mindestens einem vorzugsweise in Umfangsrichtung verlaufenden Rastelement (6) zur axial ausgerichteten Festlegung des Schlauchkopses in einer Klemmvorrichtung (12) im Webschützen (10).
2. Schlauchkops nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine diesen eng anliegend umschließende Mantelhülle (7) ge­ringer Wandstärke.
3. Schlauchkops nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelhülle (7) aus Kunststoff-Schrumpffolie hinrei­chender Eigensteifigkeit besteht.
4. Schlauchkops nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Mantelhülle (7) mindestens einen in im wesent­lichen axialer Richtung verlaufenden Verstärkungsstreifen (8) aufweist.
5. Schlauchkops nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelhülle (7) mindestens einen aufgeklebten Verstär­kungsstreifen (8) aufweist.
6. Schlauchkops nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Mantelhülle (7) bzw. der Verstärkungs­streifen (8) im wesentlichen axial verlaufende Fäden (9) oder Filamente aufweist.
7. Schlauchkops nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Halterungszapfen (5) mehrere in Um­fangsrichtung verlaufende Raststege (6) und/oder Rastnuten aufweist.
8. Schlauchkops nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Ansatzteil (3) aus Kunststoff besteht und der Halterungszapfen (5) mehrere, vorzugsweise geschlitz­te Rastringe (6) aus Metall trägt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Schlauchkopses nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durch Bewickeln eines Wickeldorns mit Kopsgarn, dadurch gekennzeichnet, daß man ein vorgefertig­tes Ansatzteil (3) mit einem vorzugsweise mit Umfangsnuten oder Ringstufen versehenen Ansatzkonus (4) und einem koaxial vorstehenden Halterungszapfen (5) auf den Wickeldorn aufsteckt und unter Bildung eines im wesentlichen zylindri­schen Schlauchkopses mit fest eingebundenem Ansatzteil (3) und zum Außenabzug ausgelegtem, vorzugsweise konisch geform­tem Kopsende (1) bewickelt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schlauchkops noch durch eine Mantelhülle (7) aus flexi­blem Bahnmaterial geringer Wandstärke, vorzugsweise Kunst­stoff-Schrumpffolie, eng anliegend umschließt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Bahnmaterial mit in Längsrichtung des Schlauchkopses verlaufenden Verstärkungsstreifen (8), vorzugsweise ein­gebetteten Fäden verwendet.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Mantelhülle (7) getrennt gefertigte Verstär­kungsstreifen (8) axial aufklebt.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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