EP0306648A2 - Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte - Google Patents

Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte Download PDF

Info

Publication number
EP0306648A2
EP0306648A2 EP88110744A EP88110744A EP0306648A2 EP 0306648 A2 EP0306648 A2 EP 0306648A2 EP 88110744 A EP88110744 A EP 88110744A EP 88110744 A EP88110744 A EP 88110744A EP 0306648 A2 EP0306648 A2 EP 0306648A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
containers
conveyor
chain conveyor
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88110744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0306648B1 (de
EP0306648A3 (en
Inventor
Heinz F. Odenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ostma Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Ostma Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ostma Maschinenbau GmbH filed Critical Ostma Maschinenbau GmbH
Priority to AT88110744T priority Critical patent/ATE87562T1/de
Publication of EP0306648A2 publication Critical patent/EP0306648A2/de
Publication of EP0306648A3 publication Critical patent/EP0306648A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0306648B1 publication Critical patent/EP0306648B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/14—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable with a moving container or wrapper during filling or depositing
    • B65B39/145—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable with a moving container or wrapper during filling or depositing in an endless path

Definitions

  • the invention generally relates to a filling device for powdery products, in particular for freeze-dried food, with a transport path for containers, dosing device and filling funnels which can be placed on the containers, the transport path having an inlet area with a conveyor belt, an adjoining filling zone and a discharge belt.
  • the generic filling device known from practice is designed with pneumatically lowerable filling funnels and operates in cycles.
  • Container scales are mostly used as dosing devices.
  • the filling speed is unsatisfactory in the context of the known measures, even if - as is usual in practice - a plurality of containers are filled with a product quantity at the same time.
  • the known devices are also complex in terms of control.
  • the invention has for its object to provide a generic filling device for powdered products, with which a filling is possible with a continuous flow of the container.
  • a large number of filling funnels are connected to a continuously rotating chain conveyor and are guided in the forward run of the chain conveyor close to just above the transport path in the transport direction, that a screw conveyor operated synchronously with the chain conveyor is arranged in the inlet region of the transport path, whose helices transport the container laterally, whereby the containers can be carried along at a feed speed corresponding to the transport speed of the chain conveyor and can be spaced apart in accordance with the distance between the outlet openings of the filling funnels, that the path formed by the filling funnels and the transport path are arranged obliquely to one another in the infeed area and in the area of the removal belt, the filling funnels at Continuous transport movement with the outlet opening can be introduced into the container and finally can be carried out again in that a belt weigher is arranged as a metering device above the transport path in the area of the filling zone, a continuous product flow being able to be applied to the containers carried past at the transport speed.
  • the belt scale contains regulating and control technology devices which control the product flow in accordance with a predefinable setpoint. It is within the scope of the invention that the belt scale is connected to a controller that monitors the degree of filling in the containers and corrects the target value accordingly in the event of deviations. It is also within the scope of the invention for the control to couple the setpoint for the product flow to the transport speed of the chain conveyor and to establish a synchronization in this way.
  • the chain conveyor has a chain which is guided horizontally around bends and to which the filling funnels are connected on one side.
  • the transport path in the infeed area and in the area of the discharge belt is arranged obliquely by an infeed and outfeed angle.
  • the exact observance of equidistant distances between the outlet openings of the filling funnels is given in particular if the filling funnels are supported against one another.
  • a vibrator is expediently connected to the return run of the chain conveyor in order to vibrate the Clean funnel from adhering product residues.
  • the transport path in the area of the filling zone as a vibration path designed with an unbalance drive. In this way, good compression of the product filled into the container and high bulk density can be achieved. It is within the scope of the invention to design the vibration path in two or more parts with individually controllable sections.
  • the chain conveyor should finally also have a cover with a recess which exposes the filling funnels in the region of the filling zone.
  • the product feed and metering device arranged above the chain conveyor can represent at least part of the cover.
  • the filling device is expediently driven by a continuously variable central drive.
  • a switch can be connected downstream of the filling device, which can be actuated by a control and which ejects the first, non-filled containers each time the machine is started up.
  • the filling device shown in the figures is intended for powdery products, in particular for freeze-dried foods.
  • the basic structure of the filling device includes a transport path 1 for containers 2, a metering device 3 and filling funnels 3 which can be placed on the containers 2.
  • the filling funnels 4 are connected to a continuously rotating chain conveyor 7 and are guided in the forward run 8 of the chain conveyor 7 close to each other above the transport path 1 in the transport direction.
  • the chain conveyor 7 is arranged horizontally in the exemplary embodiment and has a chain 10 guided around bends 9, to which the filling funnels 4 with connecting pieces 11 are connected on one side.
  • the filling funnels 4 are supported against each other in the forward run 8. It is understood that the chain conveyor can be driven by a motor drive unit, not shown.
  • FIGS. 1 and 2 From a comparative view of FIGS. 1 and 2 it can be seen that a screw conveyor 12 operated synchronously with the chain conveyor 7 is arranged in the inlet region E of the transport path 1 in order to close the tightly arriving containers 2 to the distance a to be observed in the filling zone F. bring. It can be seen that the transport coils 13 of the screw conveyor 12 grip the containers 2 laterally. As a result, the containers 2 are at a feed rate corresponding to the transport speed v of the chain conveyor 7 can be carried along and can be spaced apart in accordance with the distance a between the outlet openings 14 of the filling funnel 4. As can be seen from FIG. 2, the transport path 1 is arranged obliquely in the entry area E by an entry angle ⁇ .
  • the hopper 4 can be inserted into the container 2 with the outlet opening 14 during a continuous transport movement. It is understood that the outlet openings 14 of the hopper 4 are designed as centering. 3 shows that the conveyor track 1 is also arranged obliquely in the region of the conveyor belt 6 by the angle ⁇ and that by lowering the conveyor belt 6 in the direction of transport the now filled containers 2 can be guided out of the centering of the hopper 4 in a continuous run.
  • a belt scale 3 is arranged as a metering device above the conveyor track 1 (FIG. 2). With the belt scale 3, a continuous product stream can be fed onto the containers 2 with the funnels 4 placed on at the transport speed v.
  • the belt scale 3 is equipped in a known manner with open-loop and closed-loop control devices which control the product flow in accordance with a specifiable setpoint.
  • the belt scale 3 is also connected to a controller that monitors the degree of filling in the containers and corrects the target value for the product flow accordingly in the event of deviations from a predetermined value.
  • the transport path 1 is also designed as a vibration path 15 designed with an unbalance drive, with two individually adjustable path sections 15a, 15b.
  • a good compression of the product filled into the container 2 can be achieved by the vibration path 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte, insbesondere für gefriergetrocknete Lebensmittel, - mit Transportbahn für Behälter, Dosiereinrichtung sowie auf die Behälter aufsetzbaren Fülltrichtern, wobei die Transportbahn einen Einlaufbereich mit Transportband, eine daran anschließende Füllzone sowie ein Abtransportband aufweist. Eine Vielzahl von Fülltrichtern ist an einen kontinuierlich umlaufenden Kettenförderer angeschlossen und im Vorlauftrum des Kettenförderers dicht an dicht oberhalb der Transportbahn in Transportrichtung geführt. Im Einlaufbereich der Transportbahn ist ein mit dem Kettenförderer synchron betriebener Schneckenförderer angeordnet, dessen Transportwendeln die Behälter seitlich fassen, wobei die Behälter mit einer der Transportgeschwindigkeit des Kettenförderers entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit mitführbar und nach Maßgabe des Abstandes zwischen den Austrittsöffnungen der Fülltrichter distanzierbar sind. Oberhalb der Transportbahn ist im Bereich der Füllzone eine Bandwaage als Dosiereinrichtung angeordnet, wobei ein kontinuierlicher Produktstrom auf die mit der Transportgeschwindigkeit vorbeigeführten Behälter aufgebbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte, insbesondere für gefriergetrocknete Lebensmittel, - mit Transportbahn für Behälter, Dosiereinrichtung sowie auf die Behälter aufsetzbaren Fülltrichtern, wobei die Transport­bahn einen Einlaufbereich mit Transportband, eine daran anschließende Füllzone sowie ein Abtransportband aufweist.
  • Die aus der Praxis bekannte gattungsgemäße Abfüllvorrichtung ist mit pneumatisch absenkbaren Fülltrichtern ausgebildet und arbeitet taktweise. Als Dosiereinrichtungen sind zumeist Behälterwaagen eingesetzt. Die Füllgeschwindigkeit ist im Rahmen der bekannten Maßnahmen unbefriedigend, und zwar auch dann, wenn - wie in der Praxis üblich - eine Mehrzahl von Behältern gleichzeitig mit einer Produktmenge gefüllt werden. Auch hinsichtlich der Steuerung sind die bekannten Vorrichtungen aufwendig.
  • Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte anzugeben, mit der ein Abfüllen bei kontinuierlichem Durchlauf der Behälter möglich ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Vielzahl von Fülltrichtern an einem kontinuierlich umlaufenden Kettenförderer angeschlossen und im Vorlauftrum des Kettenförderers dicht an dicht oberhalb der Transportbahn in Transportrichtung geführt sind, daß im Einlaufbereich der Transportbahn ein mit dem Kettenförderer synchron betriebener Schneckenförderer angeordnet ist, dessen Transportwendeln die Behälter seitlich fassen, wobei die Behälter mit einer der Transportgeschwindigkeit des Kettenförderers entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit mitführbar und nach Maßgabe des Abstandes zwischen den Austrittsöffnungen der Fülltrichter distanzierbar sind, daß die von den Fülltrichtern gebildete Bahn und die Transportbahn im Einlaufbereich sowie im Bereich des Abtransportbandes schräg zueinander angeordnet sind, wobei die Fülltrichter bei kontinuierlicher Transportbewegung mit der Austritts­öffnung in die Behälter einführbar sowie schließlich wieder ausführbar sind, daß oberhalb der Transportbahn im Bereich der Füllzone eine Bandwaage als Dosiereinrichtung angeordnet ist, wobei ein kontinuierlicher Produktstrom auf die mit der Transportgeschwindigkeit vorbeigeführten Behälter aufgebbar ist. Es versteht sich, daß die Bandwaage regel- und steuerungstechnische Einrichtungen enthält, die den Produktstrom entsprechend einem vorgebbaren Sollwert steuern. Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß die Band­waage an eine Steuerung angeschlossen ist, die den Füllgrad in den Behältern überwacht und bei Abweichungen den Sollwert entsprechend korrigiert. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, daß die Steuerung den Sollwert für den Produktstrom mit der Transport­geschwindigkeit des Kettenförderers koppelt und auf diese Weise eine Synchronisierung herstellt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Kettenförderer eine horizontal um Kehren geführte Kette auf, an die die Fülltrichter einseitig angeschlossen sind. In diesem Falle ist die Transportbahn im Einlaufbereich sowie im Bereich des Abtransportbandes um einen Einlauf- sowie Auslaufwinkel schräg angeordnet. Die genaue Einhaltung äquidistanter Abstände zwischen den Austrittsöffnungen der Fülltrichter ist insbe­sondere gegeben, wenn die Fülltrichter sich gegeneinander abstützen. Zweckmäßigerweise ist an den Rücklauftrum des Kettenförderers eine Rüttelvorrichtung angeschlossen, um durch Vibration die Fülltrichter von anhaftenden Produktresten zu reinigen. Es empfiehlt sich fernerhin, die Transportbahn im Bereich der Füllzone als eine mit Unwuchtantrieb ausgebildete Vibrationsstrecke auszuführen. Auf diese Weise kann eine gute Verdichtung des in die Behälter eingefüllten Produktes und hohes Schüttgewicht erreicht werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Vibrationsstrecke auch zwei oder mehrteilig mit individuell regelbaren Abschnitten auszubilden. Bei der praktischen Ausführung sollte der Kettenförderer schließlich auch eine Abdeckung aufweisen mit einer die Fülltrichter im Bereich der Füllzone freigebenden Aussparung. Die oberhalb des Kettenförderers angeordnete Produktzufuhr und Dosiereinrichtung kann dabei zumindest ein Teil der Abdeckung darstellen. Es versteht sich fernerhin, daß der Antrieb der Abfüllvorrichtung zweckmäßigerweise über einen stufenlos regelbaren Zentralantrieb erfolgt. Schließlich kann der Abfüllvorrichtung eine Weiche nachgeschaltet sein, die über eine Steuerung betätigbar ist und bei jedem Maschinenanlauf die ersten, nicht gefüllten Behälter ausschleust.
  • Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß aufgrund des kontinuierlichen Durchlaufs der zu füllenden Behälter durch die Abfüllvorrichtung eine hohe Füllgeschwindigkeit erreichbar ist, und zwar ohne aufwendige, beispielsweise mit pneumatischen Bauteilen versehene, Steuerung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung in der Draufsicht, jedoch ohne Dosiereinrichtung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß A in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht gemäß B in Fig. 1.
  • Die in den Figuren dargestellte Abfüllvorrichtung ist für pulverförmige Produkte, insbesondere für gefriergetrocknete Lebensmittel, bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau der Abfüllvorrichtung gehören eine Transportbahn 1 für Behälter 2, eine Dosiereinrichtung 3 sowie auf die Behälter 2 aufsetzbare Fülltrichter 3. Die Transportbahn 1 weist einen Einlaufbereich E mit Transportband 5, eine daran anschließende Füllzone F sowie ein Abtransportband 6 auf. Die Fülltrichter 4 sind an einen kontinuierlich umlaufenden Kettenförderer 7 angeschlossen und im Vorlauftrum 8 des Kettenförderers 7 dicht an dicht oberhalb der Transportbahn 1 in Transportrichtung geführt. Der Kettenförderer 7 ist im Ausführungsbeispiel horizontal angeordnet und weist eine um Kehren 9 geführte Kette 10 auf, an die die Fülltrichter 4 mit Anschlußstutzen 11 einseitig angeschlossen sind. Dabei stützen sich die Fülltrichter 4 im Vorlauftrum 8 gegeneinander ab. Es versteht sich, daß der Kettenförderer motorisch antreibbar ist von einem nicht dargestellten Antriebsaggregat.
  • Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 erkennt man, daß im Einlaufbereich E der Transportbahn 1 ein mit dem Kettenförderer 7 synchron betriebener Schneckenförderer 12 angeordnet ist, um die dicht an dicht ankommenden Behälter 2 auf den in der Füllzone F einzuhaltenden Abstand a zu bringen. Man erkennt, daß die Transportwendeln 13 des Schneckenförderers 12 die Behälter 2 seitlich fassen. Dadurch sind die Behälter 2 mit einer der Transportge­schwindigkeit v des Kettenförderers 7 entsprechenden Vorschubgeschwin­ digkeit mitführbar und nach Maßgabe des Abstandes a zwischen den Austrittsöffnungen 14 der Fülltrichter 4 distanzierbar. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist die Transportbahn 1 im Einlaufbereich E um einen Einlaufwinkel α schräg angeordnet. Durch die Einlaufschräge sind die Fülltrichter 4 bei kontinuierlicher Transportbewegung mit der Austrittsöffnung 14 in die Behälter 2 einführbar. Es versteht sich, daß die Austrittsöffnungen 14 der Fülltrichter 4 als Zentrierungen ausgebildet sind. Der Fig. 3 entnimmt man, daß die Transportbahn 1 auch im Bereich des Abtransportbandes 6 um den Winkel α schräg angeordnet ist und durch das Absenken des Abtransportbandes 6 in Transportrichtung die nunmehr gefüllten Behälter 2 im kontinuier­lichen Lauf aus den Zentrierungen der Fülltrichter 4 herausführbar sind.
  • Im Bereich der Füllzone F ist oberhalb der Transportbahn 1 eine Bandwaage 3 als Dosiereinrichtung angeordnet (Fig. 2). Mit der Bandwaage 3 ist ein kontinuierlicher Produktstrom auf die mit der Transportgeschwindigkeit v vorbeigeführten Behälter 2 mit aufgesetzten Trichtern 4 aufgebbar. Die Bandwaage 3 ist in bekannter Weise mit Steuerungs- und Regelungseinrichtungen ausgerüstet, die den Produktstrom entsprechend einem vorgebbaren Sollwert steuern. Zweckmäßigerweise ist die Bandwaage 3 fernerhin an eine Steuerung angeschlossen, die den Füllgrad in den Behältern überwacht und bei Abweichungen von einem vorgegebenen Wert den Sollwert für den Produktstrom entsprechend korrigiert. Die Transportbahn 1 ist im Bereich der Füllzone F im übrigen als eine mit Unwuchtantrieb ausgebildete Vibrationsstrecke 15 ausgeführt, und zwar mit zwei individuell einstellbaren Streckenabschnitten 15a, 15b. Durch die Vibrationsstrecke 15 ist eine gute Verdichtung des in die Behälter 2 eingefüllten Produktes erreichbar. Schließlich erkennt man aus Fig. 1, daß an den Rücklauftrum 16 des Kettenför­ derers 7 eine Rüttelvorrichtung 17 - im Ausführungsbeispiel durch ein Blechgehäuse verkleidet - angeschlossen ist, um die Fülltrichter von anhaftenden Produktresten zu befreien.

Claims (5)

1. Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte, insbesondere für gefriergetrocknete Lebensmittel, - mit

Transportbahn für Behälter,
Dosiereinrichtung sowie
auf die Behälter aufsetzbaren Fülltrichtern,
wobei die Transportbahn einen Einlaufbereich mit Transportband, eine daran anschließende Füllzone sowie ein Abtransportband aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Fülltrichtern (4) an einen kontinuierlich umlaufenden Kettenförde­rer (7) angeschlossen und im Vorlauftrum (8) des Kettenförderers (7) dicht an dicht oberhalb der Transportbahn (1) in Transportrichtung geführt sind, daß im Einlaufbereich (E) der Transportbahn (1) ein mit dem Kettenförderer (7) synchron betriebener Schneckenförderer (12) angeordnet ist, dessen Transportwendeln (13) die Behälter (2) seitlich fassen, wobei die Behälter (2) mit einer der Transportgeschwin­digkeit (v) des Kettenförderers (7) entsprechenden Vorgschubgeschwin­digkeit mitführbar und nach Maßgabe des Abstandes (a) zwischen den Austrittsöffnungen (14) der Fülltrichter (4) distanzierbar sind, daß die von den Fülltrichtern (4) gebildete Bahn und die Transportbahn (1) im Einlaufbereich (E) sowie im Bereich des Abtransportbandes (6) schräg zueinander angeordnet sind, wobei die Fülltrichter (4) bei kontinuierlicher Transportbewegung mit der Austrittsöffnung (14) in die Behälter (2) einführbar sowie schließlich ausführbar sind, daß oberhalb der Transportbahn (1) im Bereich der Füllzone (F) eine Bandwaage (3) als Dosiereinrich­tung angeordnet ist, wobei ein kontinuierlicher Produktstrom auf die mit der Transportgeschwindigkeit (v) vorbeigeführten Behälter (2) aufgebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenförderer (7) eine horizontal um Kehren (9) geführte Kette (10) aufweist, an die die Fülltrichter (4) einseitig angeschlossen sind, und daß die Transportbahn (1) im Einlaufbereich (E) sowie im Bereich des Abtransportbandes (6) um einen Einlauf- sowie Auslaufwinkel (α) schräg angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rücklauftrum (16) des Kettenförderers (7) eine Rüttelvor­richtung (17) angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Transportbahn (1) im Bereich der Füllzone (F) als eine mit Unwuchtantrieb ausgebildete Vibrationsstrecke (15) ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kettenförderer (7) eine Abdeckung mit einer die Fülltrichter (4) im Bereich der Füllzone (F) freigebenden Aussparung aufweist.
EP88110744A 1987-09-05 1988-07-06 Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte Expired - Lifetime EP0306648B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88110744T ATE87562T1 (de) 1987-09-05 1988-07-06 Abfuellvorrichtung fuer pulverfoermige produkte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8712068U 1987-09-05
DE8712068U DE8712068U1 (de) 1987-09-05 1987-09-05 Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0306648A2 true EP0306648A2 (de) 1989-03-15
EP0306648A3 EP0306648A3 (en) 1990-03-07
EP0306648B1 EP0306648B1 (de) 1993-03-31

Family

ID=6811814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88110744A Expired - Lifetime EP0306648B1 (de) 1987-09-05 1988-07-06 Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4899790A (de)
EP (1) EP0306648B1 (de)
AT (1) ATE87562T1 (de)
DE (2) DE8712068U1 (de)
ES (1) ES2040292T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0489478A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-10 Aweta B.V. Einrichtung zum Stellen von Artikeln auf einen Förderer
EP0530735A1 (de) * 1991-09-04 1993-03-10 CIBA S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zum Überbringen von in Schachteln zu verpackenden Produkten
DE102005017011A1 (de) * 2005-04-07 2006-10-12 S.F. Vision Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996005578A1 (en) * 1994-08-12 1996-02-22 Recot, Inc. Co-dispensing snack food products and beverages from a vending machine
US5613620A (en) * 1994-08-12 1997-03-25 Recot, Inc. Co-dispensing snack food products and beverages from a vending machine
US5494085A (en) * 1995-02-16 1996-02-27 Zink; Arden K. Container filling apparatus
US5829493A (en) * 1996-09-06 1998-11-03 Campbell Soup Company Apparatus for filling containers with a liquid
US6993889B2 (en) * 2002-10-15 2006-02-07 Graphic Packaging International, Inc. Product packaging system
US7344049B2 (en) * 2005-04-21 2008-03-18 Parata Systems, L.L.C. Devices useful in system and method for dispensing prescriptions
WO2009076374A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-18 Tubemaster Inc Device and process for precision loading of particles in a vertical tube chemical reactor
US8925596B2 (en) * 2011-03-07 2015-01-06 Mark J. Freudinger Dispensing apparatus
BE1030768B1 (nl) 2022-08-11 2024-03-11 Gb Foods Belgium N V Inrichting en werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met droge ingrediënten
BE1030997B1 (nl) 2022-10-27 2024-06-04 Gb Foods Belgium N V Inrichting en werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB216330A (en) * 1923-05-18 1924-05-29 Arthur Smith Improvements relating to machines for packing powdered and like materials
US2523540A (en) * 1947-05-12 1950-09-26 J A Folger & Co Jogging assembly for packaging machines
CH318101A (de) * 1952-12-01 1956-12-15 Unilever Nv Maschine zum Füllen von Behältern
DE1148484B (de) * 1957-08-30 1963-05-09 Fmc Corp Mit grosser Geschwindigkeit arbeitende Abfuelleinrichtung fuer koernige Gueter
US3381446A (en) * 1966-03-09 1968-05-07 Roto American Corp Packaging machine for opening and filling pouch-type bags
US3557889A (en) * 1967-12-15 1971-01-26 Pillsbury Co Method for filling containers with predetermined quantities of material
US3925960A (en) * 1974-04-18 1975-12-16 Lakso Company Inc Article counting and filling machine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7706635U1 (de) * Ingenieur-Technik Peter Suhling, 2805 Brinkum
DE1086621B (de) * 1954-10-11 1960-08-04 Dole Eng Co James Verfahren und Vorrichtung zum Fuellen von kontinuierlich und in gleichen Abstaenden gefoerderten Behaeltern
US3045720A (en) * 1959-04-14 1962-07-24 Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F Packaging machines
US3152622A (en) * 1960-08-08 1964-10-13 Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F Apparatus for discharging quantities of pourable material
GB1115684A (en) * 1966-02-15 1968-05-29 Nordstroems Linbanor Ab Improvements in or relating to conveyors
US3621891A (en) * 1969-01-27 1971-11-23 Solbern Corp Machine and method for transferring predetermined amounts of material
DE2448109C3 (de) * 1974-10-09 1979-01-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Maschine zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern
JPS5260795A (en) * 1975-11-13 1977-05-19 Shionogi Seiyaku Kk Powder charger
US4290519A (en) * 1978-10-27 1981-09-22 Diamond International Corporation Article support system
US4301843A (en) * 1979-11-09 1981-11-24 Anderson Bros. Mfg. Co. Packaging apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB216330A (en) * 1923-05-18 1924-05-29 Arthur Smith Improvements relating to machines for packing powdered and like materials
US2523540A (en) * 1947-05-12 1950-09-26 J A Folger & Co Jogging assembly for packaging machines
CH318101A (de) * 1952-12-01 1956-12-15 Unilever Nv Maschine zum Füllen von Behältern
DE1148484B (de) * 1957-08-30 1963-05-09 Fmc Corp Mit grosser Geschwindigkeit arbeitende Abfuelleinrichtung fuer koernige Gueter
US3381446A (en) * 1966-03-09 1968-05-07 Roto American Corp Packaging machine for opening and filling pouch-type bags
US3557889A (en) * 1967-12-15 1971-01-26 Pillsbury Co Method for filling containers with predetermined quantities of material
US3925960A (en) * 1974-04-18 1975-12-16 Lakso Company Inc Article counting and filling machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0489478A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-10 Aweta B.V. Einrichtung zum Stellen von Artikeln auf einen Förderer
EP0530735A1 (de) * 1991-09-04 1993-03-10 CIBA S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zum Überbringen von in Schachteln zu verpackenden Produkten
DE102005017011A1 (de) * 2005-04-07 2006-10-12 S.F. Vision Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
ES2040292T3 (es) 1993-10-16
DE8712068U1 (de) 1987-11-05
ATE87562T1 (de) 1993-04-15
EP0306648B1 (de) 1993-03-31
EP0306648A3 (en) 1990-03-07
US4899790A (en) 1990-02-13
DE3879822D1 (de) 1993-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005001631T2 (de) Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen von Tuben
EP0306648B1 (de) Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte
DE3623327C2 (de)
DD295326A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven zufuehren flacher produkte
DE3442576A1 (de) Foerder- und sortiervorrichtung
EP0446658A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Überführen von Würsten
EP1454852B1 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Tabakportionen
DE10360082A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältnissen
DE3229371A1 (de) Einrichtung zum foerdern und vereinzelt abgeben von fischen
DE3404965A1 (de) Vorrichtung zum beschicken des streugutbunkers einer streumaschine im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
EP0745535A1 (de) Beladeeinrichtung
DE538180C (de) Gutzufuehrung bei Waegevorrichtungen
DE292983C (de)
DE2104704C3 (de) Vorrichtung zum Anliefern von Gegenständen
DE922938C (de) Bunkeranordnung aus Betriebs- und Vorratsbunker
DE1774348B2 (de) Verfahren zum selbsttaetigen dosieren von fliessfaehigen stoffen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE69716378T2 (de) Antriebsvorrichtung für eine über die Formenbehälter bewegliche Füllungsvorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen aus Ton in der Ziegelindustrie
DE874878C (de) Fuellanlage, insbesondere fuer Skipfoerdereinrichtungen
DE1481058C3 (de) Austragförderer zum Fördern und Austragen von festem, pulvrigem, granuliertem oder stückigem Gut
EP0181899B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen weiterförderung von gegenständen
DE69305116T2 (de) Fördervorrichtung
DE3538900A1 (de) Vorrichtung zum wiegen von koernigem oder staubfoermigem schuettgut
DE2438699C3 (de) Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen
DE2161369C3 (de) Vorrichtung zum Austragen von Schüttgütern
DE2058624B2 (de) Zufuhrvorrichtung an einer Verpackungsanlage für stangenförmiges Gut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900223

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920619

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930331

Ref country code: NL

Effective date: 19930331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

REF Corresponds to:

Ref document number: 87562

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930415

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930430

Year of fee payment: 6

REF Corresponds to:

Ref document number: 3879822

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930506

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930706

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930731

Ref country code: LI

Effective date: 19930731

Ref country code: CH

Effective date: 19930731

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2040292

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940718

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19940727

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940802

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19950707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050706