DE69413003T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten Teigwaren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten TeigwarenInfo
- Publication number
- DE69413003T2 DE69413003T2 DE1994613003 DE69413003T DE69413003T2 DE 69413003 T2 DE69413003 T2 DE 69413003T2 DE 1994613003 DE1994613003 DE 1994613003 DE 69413003 T DE69413003 T DE 69413003T DE 69413003 T2 DE69413003 T2 DE 69413003T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pasta
- station
- weighing
- packaged
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims description 70
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 3
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
- B65B1/34—Adjusting weight by trickle feed
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/06—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by gravity from a hopper or chute
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/241—Bulk-final weighing apparatus, e.g. rough weighing balance combined with separate fine weighing balance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auswiegen von langgestreckten Teigwaren und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens.
- Maschinen zum Auswiegen von langgestreckten Teigwaren sind bekannt. Ein zuerst bekannter Typ der Maschine umfaßt eine vibrierende Rutsche, die zur Orientierung der Teigwaren mit Leitblechen verbunden ist und über ein Absperrelement mit einem Fach mit vorgegebenem Volumen kommuniziert, das eine zu öffnende Basis aufweist. In einer Position unterhalb der Rutsche ist ein Wiegetrichter vorgesehen, neben dem ein vibrierendes Band angeordnet ist, dem gleichfalls Teigwaren zugeführt werden.
- Beim Betrieb der Maschine werden die Teigwaren, die mit einem Überkopf-Verteilungssystem zugeführt werden, in die vibrierende Rutsche eingeführt, wo sie aufgrund der Leitbleche stets horizontal gehalten werden und sich in dem darunterliegenden Fach ansammeln. Wenn das Fach voll ist, schließt das Absperrelement das Fach oben ab, das dann eine volumendosierte Menge Teigwaren mit einem Gewicht knapp unterhalb des gewünschten Gewichts enthält.
- Die Basis des Fachs wird dann geöffnet, so dass die Teigwaren in den Wiegetrichter fallen können, mit dem die Teigwaren gewogen werden und der durch ein Steuersystem das Band derart betätigt, dass es die Teigwarenmenge hinzugibt, die erforderlich ist, um das gewünschte Gewicht zu erreichen.
- Diese bekannten Wiegemaschinen haben jedoch gewisse Nachteile, und zwar insbesondere
- - eine niedrige Betriebsgeschwindigkeit, da das Auswiegen der Teigwaren zu Beginn (grobes Wiegen) und das anschließende Auswiegen (genaues Wiegen) in zwei Stufen, jedoch mit dem gleichen Trichter erfolgt, und
- - einen verwickelten Aufbau.
- Es sind andere Wiegemaschinen bekannt, bei denen der genaue Wiegevorgang, d. h. die Zugabe der Teigwarenmenge, die notwendig ist, um das vorgegebene Gewicht zu erreichen, den Zusatz eines bekannten Teigwarenvolumens umfaßt.
- Diese bekannten Maschinen besitzen jedoch den Nachteil einer geringen Zuverlässigkeit, da die Teigwaren eine Form aufweisen können, welche ihr Volumen verfälscht, und die Maschinen sind für bestimmte Arten von Teigwaren (breite Tagliatelle, dicke Spaghetti usw.) ungeeignet, bei denen das Volumen nicht genau vom Gewicht abhängt.
- In US-A-3416619 wird ein Wiegeverfahren für Kartoffeln mit einem groben Schritt beschrieben, bei dem ein leerer Behälter Kartoffeln durch schnelles Auffüllen auf ein Gewicht knapp unterhalb des endgültigen vorgegebenen aufnimmt, und einen zweiten Schritt, bei dem in einer zweiten Station der teilweise gefüllte Behälter einzeln und portionsweise Kartoffelmenge aufnimmt, um das vorgegebene Gewicht zu erreichen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, indem ein Verfahren zum Auswiegen von langgestreckten Teigwaren zur Verfügung gestellt wird, mit dem eine hohe Betriebsgeschwindigkeit erreicht werden kann, und zwar für jede Art von Teigwaren, unabhängig von ihrer unregelmäßigen Form.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Verfahren zum Auswiegen langgestreckter Teigwaren nach dem Anspruch 1 gelöst.
- Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Maschine nach dem Anspruch 3 bereitgestellt.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen
- Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Maschine zum Auswiegen langgestreckter Teigwaren ist;
- Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht der genauen Wiegestation ist; und
- Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht der Teigwarenverdichtungseinrichtung ist.
- Wie aus den Figuren ersichtlich, umfaßt die erfindungsgemäße Wiegemaschine im wesentlichen eine grobe Teigwaren- Wiegestation 1, eine genaue Wiegestation 2 und eine endlose Fördereinrichtung vom rotierbaren Bechertyp, mit der zu einer Teigwarenverdichtungsstation 22 gefördert wird.
- Genauer gesagt, umfaßt die Grobwiegestation zwei Zuläufe 4, die aus zwei gegenüberliegenden Wänden 5 gebildet werden, von denen eine mit einer Vibrationseinrichtung 6 versehen ist und die innen eine Vielzahl von Rippen 7 aufweist.
- Die Zuläufe kommunizieren unten mit einem Teigwarenaufnahmefach 8, das oben mit einer Absperrblende 9 und unten mit einer guillotinenartigen zu öffnenden Basis versehen ist.
- In einer Position unter jedem Zulauf 4 ist ein Meßdosen- Wiegetrichter 11 vorgesehen, dessen Basis der Fördereinrichtung 3 zugewandt ist, die rotierbare Becher 12 umfaßt.
- Die Feinwiegestation 2 umfaßt ebenfalls zwei Zuläufe 13, die im wesentlichen den Zuläufen der Grobwiegestation ähnlich sind, wobei ihre Wände 14 eine geringeren Abstand aufweisen. An dem unteren Ende jedes Zulaufs 13 ist eine schräge Platte 15 vorgesehen, die oben mit einer Gummimatte 16 bedeckt ist, welche eine Vielzahl kleiner Querausnehmungen mit Abmessungen aufweist, die im wesentlichen den Abmessungen der zu verarbeitenden Teigwaren entsprechen.
- Die schräge Platte 15 ist mit einer Vibrationseinrichtung 17 versehen, die aus einer exzentrischen Welle 18 besteht, die durch einen Elektromotor 19 angetrieben wird.
- Unterhalb der schrägen Platte 15 ist eine längliche vibrierende horizontale Platte 10 vorgesehen, die mit einer Gummimatte bedeckt ist, ähnlich der Gummimatte 16, und deren Auslaufende dem Wiegetrichter 21 zugewandt ist, die oberhalb der rotierenden Becher 12 des Förderbandes 13 angeordnet sind.
- Die Verdichtungsstation 22 umfaßt im wesentlichen einen horizontalen bewegbaren Trichter 23, unter dem ein Förderband vom Latten-Typ 24 mit einer Fortbewegungsgeschwindigkeit gleich der des Trichters 23 vorgesehen ist, und der mit einer Verdichtungseinrichtung in Form von Paaren verschwenkbarer Querseitenwände 26, 26' versehen ist, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der der Länge der Teigwaren entspricht. Jede Wand 26, 26' ist an eine Hülse 27 montiert, die um eine Achse 28 gedreht wird, die starr am Förderband 24 befestigt ist.
- Die Hülse ist mit einem nach unten geneigten Ansatz 29 versehen, der mit einem Stift 30 versehen ist, der in einer Führung 31 parallel zur Oberfläche des Förderbandes verschiebbar ist.
- Die Stifte 30 der Wände 26, 26' jedes Paares sind auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes angeordnet, wobei jede Führung 31 einen gekrümmten Abschnitt 32 aufweist, dessen Öffnung nach oben weist.
- Wenn die Stifte entlang des horizontalen Abschnitts der nutförmigen Führung geführt werden, nehmen die Wände dadurch eine senkrechte Stellung ein, während, wenn die Stifte sich entlang den gekrümmten Abschnitten 32 bewegen, die Wände leicht gedreht werden, um eine Stellung einzunehmen, in der sie in Richtung des darüberliegenden Trichters 23 divergieren. Die Maschine weist ebenfalls eine Vielzahl von Sensoren und Kontrollelementen auf, die durch Mikroprozessoren kontrolliert werden, die einen korrekten Betrieb des Wiegeverfahrens sicherstellen.
- Beim Betrieb der Wiegemaschine werden die Teigwaren, die über ein überkopf angeordnetes Verteilungssystem zugeführt werden, in die Zuläufe 4 der Rohwiegestation eingeführt und sammeln sich in horizontaler Stellung in den Fächern 8. In der gleichen Weise sammeln sich die Teigwaren, die der Feinwiegestation 2 zugeführt werden, in den Zuläufen 13 an, und durch die Vibration einer der Wände 14 bewegen sie sich auf die schrägen Platten 15 und dann auf die horizontalen vibrierenden Platten 20, derart, dass jede Ausnehmung in der Gummiabdeckmatte im wesentlichen ein Teigwarenstück enthält. Wenn die Fächer 18 mit einer Teigwarenmenge gefüllt sind, die etwas kleiner ist als das Gewicht der zu verpackenden Teigwarenmenge, wird die Absperrblende 9 betätigt und die Basis 10 wird geöffnet, so dass die Teigwaren in den Wiegetrichter 10 abgegeben werden. Wenn das Gewicht der Teigwaren, die in den Trichtern 10 enthalten sind, berechnet und gespeichert worden ist, übergeben sie die Teigwaren den darunterliegenden beiden rotierbaren Bechern 12', 12" des Förderers 3, und zur gleichen Zeit wird an die Feinwiegestation 2 ein Signal zur Betätigung der vibrierenden Platte 20 abgegeben, welche, gesteuert von einem Mikroprozessor, sich bewegt, um den Wiegetrichter 21 mit einer Teigwarenmenge zu füllen, die, wenn sie der Teigwarenmenge, die in den Wiegetrichtern 10 enthalten ist, zugegeben wird, zu einer Teigwarenmenge führt, die in dem Paket enthalten sein soll. Inzwischen haben sich die beiden Becher 12', 12", die in einer Position unterhalb der Trichter 11 waren, vorwärts bewegt, gezogen durch das Förderband 3, und, wenn sie einmal unter den Trichtern 21 sind, erhalten sie von diesen die vorher angesammelte Teigwarenmenge.
- Inzwischen sind nach einem weiteren Füllen des Faches 8 zwei weitere drehbare Becher unter den Trichtern 11 positioniert worden, wobei wiederum die in ihnen enthaltene Teigwaremenge gewogen und gespeichert wird.
- Die Becher 12' und 12", die die vorgegebene Teigwarenmenge enthalten, werden an der Verdichtungsstation umgedreht und entleeren damit ihren Inhalt in den Trichter 23, der über dem Band 24 liegt.
- Der Trichter wird dann parallel zu der Fortbewegungsrichtung des Bandes 24 bewegt, wobei die in ihm enthaltenen Teigwaren auf das Band gegeben werden, wenn die Hülsen 30 in den gekrümmten Abschnitten 32 sind, wodurch die beiden Wände 26, 26' ihre divergierende Stellung einnehmen.
- Während der Trichter in seine Ausgangsposition zurückkehrt, um eine weitere Teigwarenladung aufzunehmen, drehen sich die beiden Wände 26, 26', der Fortbewegung des Bandes 24 folgend, um eine senkrechte Stellung einzunehmen und die Teigwarenmenge, die in ihnen enthalten ist, zu verdichten, welche dann der Verpackungsstation zugeführt wird.
- Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Maschine zum Auswiegen langgestreckter Teigwaren zahlreiche Vorteile aufweist, und zwar insbesondere
- - eine hohe Betriebsgeschwindigkeit aufgrund der Möglichkeit in verschiedenen Trichtern zu verschiedenen Zeiten ohne Unterbrechung des Fortbewegungszykluses des Förderbandes zu wiegen;
- - die Verdichtung der Teigwaren, bevor sie der Verpackungsstation zugeführt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum Auswiegen von langgestreckten, zu
verpackenden Teigwaren, welches eine erste grobe Wiegestufe
in einer ersten Station (1) für eine erste
Teigwarenmenge bis zu einem Gewicht knapp unterhalb des Gewichts
der zu verpackenden Teigwaren und eine zweite
Wiegestufe für eine zweite Menge von Teigwaren in einer zweiten
Station (2) umfaßt, wobei die Information über die Höhe
des Gewichts, das in der ersten Station (1) erfolgt,
der zweiten Station (2) zugeführt wird und in der
zweiten Station (2) eine Teigwarenmenge getrennt ausgewogen
wird, wobei das Gewicht derselben der Differenz
zwischen dem vorgegebenen zu verpackenden Teigwarengewicht
und dem Gewicht der Teigwaren der ersten Station (1)
entspricht, und die Teigwarenmengen, die in der ersten
Station (1) und in der zweiten Station (2) gewogen
werden, nacheinander an einen einzigen Sammelbehälter (12)
abgegeben werden, der die erste und zweite Station (1,
2) passiert, welcher dann einer Verdichtungsstation
(22) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Teigwarenmenge, die in dem Behälter (12) gesammelt
wird, in Längsrichtung verdichtet wird, bevor sie der
Verpackungsstation zugeführt wird.
3. Maschine zum Auswiegen langgestreckter Teigwaren zur
Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1
bis 2, welche
eine erste Station (1) zum groben Wiegen der zu
verpackenden Teigwarenmenge, die ein Fach (8) mit
vorgegebenem Volumen aufweist, das eine Teigwarenmenge enthält,
die etwas weniger wiegt als das Gewicht der zu
verpackenden Teigwaren und das mit einer zu öffnenden Basis
(10) versehen ist, die einem Wiegetrichter (11)
gegenüberliegt, eine zweite Feinwiegestation (2), die
stromabwärts der Grobwiegestation angeordnet ist und eine
Leitung (14) zum Sammeln der zuzuführenden Teigwaren
umfaßt, wobei die besagte Feinwiegestation einen
Wiegetrichter (21) aufweist, der aufgrund der Information,
die er von dem Wiegetrichter (11) der Grobwiegestation
erhält, eine Teigwarenmenge auswiegt, die der Differenz
zwischen den gesamten zu verpackenden Teigwaren und der
in der Grobwiegestation gewogenen Teigwaren entspricht;
sowie
- eine Teigwarenstufenfördervorrichtung (16, 20),
welche den besagten Wiegetrichter (21) der
Feinwiegestation beschickt;
- einen Behälter (12), der in der ersten Station die
erste Teigwarenmenge und in der zweiten Station die
zweite Teigwarenmenge aufnimmt; und
- Mittel (3) zum Transport des besagten Behälters
(12) zu einer Verdichtungsstation.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die besagte Fördervorrichtung aus einer vibrierenden
schrägen Platte (15) besteht, deren unteres Ende einer
längsvibrierenden horizontalen Platte (20)
gegenüberliegt.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
jede vibrierende Platte (15, 20) mit einer Gummimatte
(16) bedeckt ist, welche Längsausnehmungen aufweist,
deren Querschnitte im wesentlichen den Abmessungen der
zu verarbeitenden Teigwaren entsprechen.
6. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
der Sammelbehälter (12) ein umlaufender Becher eines
Endlosförderers (3) ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der umlaufende Becher (12), der die Menge der zu
verpackenden Teigwaren enthält, eine
Teigwarenverdichtungsvorrichtung beschickt.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verdichtungsvorrichtung ein Förderband (24)
aufweist, das mit schräg verlaufenden Seitenwänden (26,
26') versehen ist, die in einem Abstand angeordnet
sind, der im wesentlichen der Länge der Teigwaren
entspricht, wobei die Wände leicht nach außen gedreht
sind, wenn die zu verpackenden Teigwaren dazwischen
zugeführt werden.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
jede Wand (26, 26') an einer starr mit dem Förderband
(24) verbundenen Achse (28) angelenkt und mit einem
Fortsatz (29) versehen ist, welcher mit einem Stift
(30) in eine Führung (31) eingreift, die sich parallel
zum Förderband erstreckt, wobei die Führung zwei
Kurvenabschnitte (32) umfaßt, an denen die Wand (26, 26')
nach außen gedreht wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19940106973 EP0680879B1 (de) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten Teigwaren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69413003D1 DE69413003D1 (de) | 1998-10-08 |
DE69413003T2 true DE69413003T2 (de) | 1999-03-04 |
Family
ID=8215912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1994613003 Expired - Fee Related DE69413003T2 (de) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten Teigwaren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0680879B1 (de) |
DE (1) | DE69413003T2 (de) |
ES (1) | ES2122078T3 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9604273D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Sparc Systems Ltd | Material dosing method and apparatus |
IT1314842B1 (it) * | 2000-06-07 | 2003-01-16 | Sasib Packaging Italia Srl | Bilancia a combinazione per prodotti sfusi di forma allungata comepasta alimentare, od altro |
JP2009019883A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Ishida Co Ltd | 計量装置 |
JP4900822B2 (ja) * | 2007-08-28 | 2012-03-21 | 株式会社イシダ | 計量装置 |
CN102582856B (zh) * | 2011-01-18 | 2013-11-06 | 广州市锐嘉包装设备有限公司 | 不规则物料定量罐装机 |
IT202000001588U1 (it) * | 2020-04-14 | 2021-10-14 | Altopack Spa | Apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga. |
CN111674584A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-18 | 阜阳职业技术学院 | 一种自动化茶叶包装称重装置 |
EP3964056A1 (de) * | 2020-09-02 | 2022-03-09 | Bühler Insect Technology Solutions AG | Hochgeschwindigkeitsdosierung |
EP4015399B1 (de) * | 2020-12-17 | 2023-09-13 | Cyborgline Sa | Laderanordnung für lange teigwaren mit vibrierender absenker |
EP4201209A1 (de) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Pavan S.p.A. | Dosiervorrichtung zum dosieren von langen nudeln und verfahren dafür |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416619A (en) * | 1966-02-07 | 1968-12-17 | Stanley A. Mcclusky | Means and method for rapidly filling receptacles |
US4514959A (en) * | 1982-05-10 | 1985-05-07 | Lamb-Weston, Inc. | Apparatus and method for aligning and packaging elongated articles |
DE3708078A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Rovema Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen gravimetrischen abfuellen von schuettgut und/oder fluessigkeit |
-
1994
- 1994-05-04 ES ES94106973T patent/ES2122078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 DE DE1994613003 patent/DE69413003T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 EP EP19940106973 patent/EP0680879B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0680879A1 (de) | 1995-11-08 |
EP0680879B1 (de) | 1998-09-02 |
ES2122078T3 (es) | 1998-12-16 |
DE69413003D1 (de) | 1998-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69626731T2 (de) | Körnchenbarriere und Körnchenwägeapparat damit | |
DE69603301T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von gartenbaulichen oder landwirtschaftlichen Produkten | |
EP0099980B1 (de) | Vorrichtung zur Bildung von Tabak-Portionen | |
DD295326A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven zufuehren flacher produkte | |
DE3316176A1 (de) | Vorrichtung zur bildung und zum abtransport von tabakportionen | |
DE69413003T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten Teigwaren | |
DE3409806C2 (de) | ||
DE2434645A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abwiegen eines aus unregelmaessigen stuecken bestehenden gutes in partien vorbestimmten gewichts | |
DE3208019C2 (de) | Vorrichtung zum Wiegen von Früchten und zum Zusammenstellen einer Menge aus diesen Früchten | |
DE69820319T2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen | |
DE602005001032T2 (de) | Apparate für die Plazierung der Produkte in Blisters einer Blisterpackung | |
DE3708078A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen gravimetrischen abfuellen von schuettgut und/oder fluessigkeit | |
DE3635138C2 (de) | ||
AT391842B (de) | Vorrichtung zum zufuehren und vereinzeln von montageteilen | |
DE69524240T2 (de) | Planier-sortiervorrichtung | |
DE602004000210T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehreren Tabaksträngen | |
EP0853756B1 (de) | Kombinationswaage | |
DE69821858T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Füllen eines Pressformhohlraumes mit einem pulverförmigen oder körnigen Material bei der Herstellung von keramischen Fliesen | |
DE10222760A1 (de) | Mogulmaschine und Verfahren für die Herstellung von in Puder gegossenen Produkten | |
EP0745535B1 (de) | Beladeeinrichtung | |
DE2912937A1 (de) | Verfahren und anlage zum selbsttaetigen bilden von kautschuk-chargen | |
DE1232498B (de) | Einrichtung zum Trennen der Werkstuecke vom Bearbeitungsmaterial | |
EP0076500A2 (de) | Dosier-Sortierer insbes. für Obst, Gemüse oder dergl. | |
EP0009833B1 (de) | Einrichtung zum Abwägen von Tabakportionen | |
DE2849624A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer betonmischung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PAVAN S.P.A., GALLIERA VENETA, PADOVA, IT |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |