EP0305671A1 - Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben - Google Patents

Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0305671A1
EP0305671A1 EP88110166A EP88110166A EP0305671A1 EP 0305671 A1 EP0305671 A1 EP 0305671A1 EP 88110166 A EP88110166 A EP 88110166A EP 88110166 A EP88110166 A EP 88110166A EP 0305671 A1 EP0305671 A1 EP 0305671A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
removal
conveyor
grippers
winding
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88110166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0305671B1 (de
Inventor
Jürg Eberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Priority to AT88110166T priority Critical patent/ATE82557T1/de
Publication of EP0305671A1 publication Critical patent/EP0305671A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0305671B1 publication Critical patent/EP0305671B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a transport device for printed products according to the preamble of claim 1, and to the use of this transport device.
  • Such a transport device is known from DE-OS 2657691 or from the largely identical US-PS 4,039,182.
  • the grippers of the removal conveyor are each mounted on a carriage which can be moved in a self-contained guide rail.
  • Each of these carriages (compare FIGS. 4 and 7 of the mentioned DE-OS) is coupled directly to the preceding and to the following carriages via a towing connection which allows the mutual spacing of the carriages to be changed between a minimum and a maximum value.
  • Each carriage is provided with followers which engage in the removal area between the gears of a driven screw, which thus defines the mutual distance of the cars from each other in the area of the screw, so that the printed products which are produced by the individual conveyor can be taken over "in phase" by the removal conveyor .
  • the wagons of this removal conveyor are driven by a driven screw, while between the removal area and the delivery area the row of wagons of the removal conveyor can stretch or compress because of the towing connection between them.
  • the printed products can rub against one another during transport through the removal conveyor because of the variable distances between the removal grippers. This is disadvantageous for printed products "fresh from the press".
  • the effort due to the drive of the removal conveyor both in the removal area and in the delivery area is considerable both in technical terms and in terms of power requirements.
  • the removal conveyor generates annoying noise, particularly at higher transport speeds.
  • the proposed transport device has the features defined in the characterizing part of patent claim 1.
  • the transport device 10 shown in FIGS. 1-3 has a single conveyor 11 which can be designed, for example, according to CH-PS 592,562 or DE-PS 2,519 561 (largely identical in content to US-PS 3,955,667).
  • the individual conveyor 11 is equipped with a plurality of controlled grippers 12 (FIG. 2), which are fixed at regular intervals a (FIG. 2) from one another on an endless, continuously driven traction element, for example a chain 13 (FIG. 3).
  • the chain is 13 guided over rollers 14 in an open hollow rail 15 and is driven by means not shown in the direction of arrow 16 (FIG. 1).
  • Each of the grippers 12 is set up to grasp the leading edge of a printed product, here a newspaper 17, and to transport this printed product to a certain extent in a hanging manner.
  • a removal conveyor 18 is arranged under the individual conveyor 11. This also has a multiplicity of controlled grippers 19 (FIG. 2) which are fastened at regular intervals from one another to an endless, continuously driven traction element in the form of a chain 20 (FIG. 3).
  • the chain 20 wraps around a double-walled sprocket 21 which is wedged on a shaft 22.
  • the motor 25 and a bearing tube 27 (FIG. 3) for the shaft 22 are fixedly mounted on a cantilever 26 which protrudes from the frame of a winding station 28 which is only shown schematically in FIG. 1.
  • the double-walled sprocket 21 is arranged inside a casing 29, on the outer edge of which a hollow rail 30 is fastened, in which the chain 20 of the removal conveyor 18 is guided via rollers 31 (FIG. 3).
  • This hollow rail 30 extends to a certain extent as a self-supporting structure, stiffened by a strut 32, into the delivery area of the removal conveyor 18 and carries a further casing 33 in which a chain wheel 34 wrapped around by the chain 20 is rotatably mounted.
  • the casing 29 (and thus also the hollow rail 30 and the entire ent Take conveyor 18) via ball bearings 35 on the shaft 22 rotatably or pivotally mounted.
  • the height of the delivery area (sprocket 34) of the removal conveyor 18 can thus be adjusted within a certain range.
  • the removal conveyor 18 is under the action of a tension spring, for example a gas spring 36, which is articulated at one end below the arm 26 to a fixed pin and at the other end to a bracket 37 fastened to the casing 29.
  • the gas spring 36 has the tendency to pivot the entire removal conveyor 18 counterclockwise, as is indicated by dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2. This will be returned in connection with this particular embodiment. It should be noted, however, that even when the removal conveyor 18 is pivoted, the position of the chain wheel 21 and its drive 24, 25, that is to say the position of the entire removal area, is not changed.
  • the grippers 12 of the individual conveyor are described in detail in the documents already mentioned (DE OS 2 519 561 and US PS 3,955,667).
  • the movable, lower jaws 38 (FIG. 2) of the grippers 12 are fastened to a shaft and are under the action of an opening spring which tends to keep the jaws 38 not only removed from the associated fixed jaws but also swung out sideways (FIG 2 top right).
  • the jaws 38 In the closed position, on the other hand, the jaws 38 are aligned with the assigned fixed jaws and delivered to them and held in this position by a locking mechanism which is not visible here. With this locking mechanism a tongue or flag 39 (Fig.
  • a release device 40 (FIG. 2) is provided in the removal area, which has a roller 41 which engages under the tongues or lugs 39 and can be raised and lowered, for example, by means of an electromagnet. In the raised state, the roller 41 lifts the tongues or flags 39 passing by and thus opens the associated gripper 12.
  • the grippers 19 of the removal conveyor 18 have a gripper plate 42 which projects laterally from the chain and which at the same time carries the fixed jaw of the respective gripper 19.
  • the movable jaw 43 of the grippers 19 is fastened to the upper end of a shaft 44 which is displaceable longitudinally and rotatably in the gripper plate 42.
  • the shaft 44 carries a protruding cam 45, which cooperates with a fixed backdrop 46. If the cam 45 is in contact with the link 46, then the movable jaw 43 is aligned with the gripper plate 42 after the fixed jaw.
  • the lower end face of the shaft 44 which is preferably provided with a plastic coating, interacts with a horizontal-axis link wheel 47, which is freely rotatably mounted on the upper end of a carrier 48, which in turn is mounted on the bearing tube 27 of the shaft 22.
  • a horizontal-axis link wheel 47 which is freely rotatably mounted on the upper end of a carrier 48, which in turn is mounted on the bearing tube 27 of the shaft 22.
  • the compression spring 49 is now mounted in such a twisted state that it not only strives to urge the shaft 44 downward, but also to twist it so far that the movable jaw 43 swings out to the side towards the chain 20.
  • the torsion of the compression spring 49 is not so pronounced that the "restoring force" emanating from it can overcome the friction that exists between the movable jaw 43 pressed against the newspaper 17 by the axial action of the compression spring 49 and the newspaper 17 itself.
  • the consequence of this design is that as long as the jaw 43 clamps a newspaper 17 (or is in engagement with the associated fixed jaw), this movable jaw 43 remains in the closed position.
  • a link wheel 49 analogous to the link wheel 47, but not a link corresponding to the link 46 in the area of the chain wheel 34.
  • a chain conveyor 50 connects to the chain wheel 34, one deflection roller of which is coaxial with the chain wheel 34 and rigidly connected to the latter, and the other deflection roller of which is rotatably mounted at the end of a boom, not shown, which extends from the casing 33.
  • the ribbon conveyor 50 forms, together with the circumference of a winding 51 being formed in the winding frame 28 or with the circumference of the core 52 of the winding 51 (if the removal conveyor 18 has the position shown in broken lines in FIG. 1), a clamping gap into which the Withdrawal conveyor 18 taken over newspapers 17 are further wound together with a winding tape, not shown, on the winding rotating in the direction of arrow 53.
  • the gas spring 36 already mentioned ensures that the removal conveyor 18 and with it the ribbon conveyor 50 adapt the growing diameter of the winding 51 without adjustments being necessary in the removal area (sprocket 21).
  • the distance between the grippers 19 and the diameter of the chain wheel 21 are coordinated with one another such that the distance between the grippers 19 during the rotation around the chain wheel 21 corresponds exactly to the distance a between the grippers 12 of the individual conveyor 11.
  • the point where the newspapers 17 are gripped by the grippers 19 projects radially outwards from the chain 20, it follows that the newspapers taken over by the removal conveyor 18 in its straight sections transported in a slightly compressed stream of shingles and thus reach the winding 51. To all In cases, the formation of newspapers 17 taken over by individual conveyor 11 is retained.
  • the removal area is preceded by a pair of slide rails 54 (FIGS. 2, 3), which prevent the newspapers 17 brought in by the individual conveyor 11 from fluttering, particularly at higher conveying speeds, and also their trailing edges bring the appropriate height for the takeover by the grippers 19.

Abstract

Ein mit in regelmässigen Abständen voneinander angeordneten, gesteuerten Greifern (12) versehener Einzelförderer (11) führt die ankommenden Druckprodukte (17) bis zum Beginn eines im Entnahmebereich gleichsinnig wie der Einzelförderer (11) angetriebenen Entnahmeförderers (18) heran. Dieser ist mit gesteuerten Entnahmegreifern (19) bestückt. Die Maulöffnungen der Greifer (12) und der Entnahmegreifer (19) sind einander zugekehrt. Im Entnahmebereich sind die Greifer (12) und die Entnahmegreifer (19) gegensinnig gesteuert. Um den technischen Aufwand für den Entnahmeförderer (18) und dessen Lärmentwicklung im Betrieb zu verringern, sind die Entnahmegreifer (19) in regelmässigen Abständen voneinander an einem angetriebenen, endlosen Zugorgan (20) befestigt. Die beweglichen Backen (43) der Entnahmegreifer (19) sind in Offenstellung seitlich von der zugeordneten festen Backe weggeschwenkt und durch eine erste Federwirkung in dieser Stellung vorgespannt. In Schliessstellung sind die beweglichen Backen gleichgerichtet wie die zugeordnete feste Backe und sind in dieser Stellung durch eine zweite Federwirkung vorgespannt, wobei die zweite Federwirkung die erste überwindet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transporteinrich­tung für Druckprodukte gemäss dem Oberbegriff des Patent­anspruches 1, sowie eine Verwendung dieser Transportein­richtung.
  • Eine solche Transporteinrichtung ist aus der DE-OS 2657691 oder aus der weitgehend inhaltsgleichen US-PS 4.039.182 bekannt.
  • Bei der vorbekannten Transporteinrichtung sind die Greifer des Entnahmeförderers je auf einem verschiebbar in einer in sich geschlossenen Führungsschiene verfahrbaren Wagen montiert. Jeder dieser Wagen (vergleiche Fig. 4 und 7 der genannten DE-OS) ist direkt an den vorangehenden und an den nachfolgenden Wagen über eine Schleppverbindung ge­koppelt, die eine Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Wagen zwischen einem Mindest- und einem Höchstwert zulässt. Jeder Wagen ist mit Folgegliedern versehen, die im Entnahmebereich zwischen die Gänge einer angetriebenen Schnecke eingreifen, die somit den gegenseitigen Abstand der Wagen voneinander im Bereich der Schnecke definiert, so dass die Druckprodukte, die vom Einzelförderer anfallen, vom Entnahmeförderer "phasengleich" übernommen werden kön­nen. Auch im Abgabebereich sind die Wagen dieses Entnah­meförderers durch eine angetriebene Schnecke angetrieben, während zwischen Entnahmebereich und Abgabebereich die Reihe der Wagen des Entnahmeförderers wegen der Schlepp­verbindung zwischen ihnen sich strecken oder sich stauchen kann.
  • Solange die Druckprodukte vom Einzelförderer transportiert werden, ist deren gegenseitiger Abstand konstant, d.h. die Formation ist geordnet und regelmässig. Sobald die Druckprodukte aber vom Entnahmeförderer übernommen und weiterbefördert werden, wird die regelmässige und geord­nete Formation in dem Sinne gestört, dass sich die gegen­seitigen Abstände zwischen den Druckprodukten in dem Masse ändern, wie die Abstände der die Entnahmegreifer tragen­den Wagen voneinander ändern. Erst im Abgabebereich des Entnahmeförderers wird wieder eine regelmässige und geord­nete Formation hergestellt.
  • Bei der bekannten Transporteinrichtung können die Druck­produkte während ihres Transportes durch den Entnahmeför­derer wegen den veränderlichen Abständen zwischen den Ent­nahmegreifern aneinander reiben. Dies ist für Druckpro­dukte "frisch ab Presse" nachteilig. Bei der bekannten Transporteinrichtung ist ferner der Aufwand wegen des An­triebes des Entnahmeförderers sowohl im Entnahmebereich als auch im Abgabebereich sowohl in technischer Hinsicht als auch im Bezug auf Leistungsbedarf erheblich. Schliess­lich erzeugt beim Betrieb der bekannten Transporteinrich­tung der Entnahmeförderer namentlich bei höheren Trans­portgeschwindigkeiten einen lästigen Lärm.
  • Bei diesem Stand der Technik ist es als ein Zweck der Er­findung anzusehen, eine Transporteinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die oben genannten Nach­teile weitestgehend vermeidet.
  • Zu diesem Zweck weist die vorgeschlagene Transporteinrich­tung die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 definier­ten Merkmale auf.
  • Damit ist auf alle Fälle der Antrieb des Entnahmeförderers erheblich vereinfacht und die vom Einzelförderer übernom­mene Formation bleibt auch während des Transportes durch den Entnahmeförderer praktisch unverändert erhalten.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorgeschlagenen Trans­porteinrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 - 6 umschrieben, während die Verwendung einer bevorzugten Aus­führungsform im Anspruch 7 angegeben ist.
  • Nachstehend ist die Erfindung rein beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Transporteinrichtung in ihrer Verwendung als Zuförderer zu einer Aufwickelstation,
    • Fig. 2 in grösserem Massstab ein Ausschnitt aus Fig. 1, und
    • Fig. 3 einen Schnitt etwa entlang der Linie III-III der Fig. 2.
  • Die in Fig. 1 - 3 dargestellte Transporteinrichtung 10 weist einen Einzelförderer 11 auf, der beispielsweise gemäss der CH-PS 592.562 oder der DE-PS 2.519 561 (weit­gehend inhaltsgleich mit der US-PS 3.955.667) ausgebildet sein kann. Der Einzelförderer 11 ist mit einer Vielzahl von gesteuerten Greifern 12 (Fig. 2) bestückt, die in re­gelmässigen Abständen a (Fig. 2) voneinander an einem end­losen, umlaufend angetriebenen Zugorgan, beispielsweise einer Kette 13 (Fig. 3) befestigt sind. Die Kette 13 ist über Rollen 14 in einer offenen Hohlschiene 15 geführt und ist durch nichtdargestellte Mittel im Sinne des Pfeiles 16 (Fig. 1) angetrieben. Jeder der Greifer 12 ist dazu eingerichtet, die vorlaufende Kante eines Druckproduktes, hier einer Zeitung 17, zu erfassen und dieses Druckprodukt gewissermassen hängend zu transportieren.
  • Unter dem Einzelförderer 11 ist ein Entnahmeförderer 18 angeordnet. Dieser weist ebenfalls eine Vielzahl von ge­steuerten Greifern 19 (Fig. 2) auf, die in regelmässigen Abständen voneinander an einem endlosen, umlaufend ange­triebenen Zugorgan in Form einer Kette 20 (Fig. 3) befes­tigt sind. Die Kette 20 umschlingt ein doppelwandiges Ket­tenrad 21, das auf einer Welle 22 aufgekeilt ist. Auf dem in Fig. 3 nicht sichtbaren anderen Ende der Welle 22 sitzt ein Kettenrad 23 (Fig. 2), das über eine Kette 24 mit einem Motor 25 verbunden ist. Der Motor 25 sowie ein Lagerrohr 27 (Fig. 3) für die Welle 22 sind auf einem Ausleger 26 fest montiert, der vom Gestell einer in Fig. 1 nur sche­matisch angegebenen Wickelstation 28 absteht.
  • Das doppelwandige Kettenrad 21 ist im Inneren einer Ver­schalung 29 angeordnet, an deren äusserem Rand eine Hohl­schiene 30 befestigt ist, in der die Kette 20 des Ent­nahmeförderers 18 über Rollen 31 (Fig. 3) geführt ist. Diese Hohlschiene 30 erstreckt sich gewissermassen als selbsttragendes, durch eine Strebe 32 versteiftes Gebilde bis in den Abgabebereich des Entnahmeförderers 18 und trägt dort eine weitere Verschalung 33, in der ein von der Kette 20 umschlungenes Kettenrad 34 drehbar gelagert ist. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Verschalung 29 (und damit auch die Hohlschiene 30 und der gesamte Ent­ nahmeförderer 18) über Kugellager 35 auf der Welle 22 drehbar bzw. schwenkbar gelagert. Damit lässt sich die Höhe des Abgabebereiches (Kettenrad 34) des Entnahmeför­derers 18 in einem gewissen Bereich verstellen. Im vor­liegenden Falle steht der Entnahmeförderer 18 unter der Wirkung einer Zugfeder, beispielsweise einer Gasfeder 36, die einerends unterhalb des Auslegers 26 an einem orts­festen Zapfen und andernends an einer an der Verschalung 29 befestigten Lasche 37 angelenkt ist. Die Gasfeder 36 hat in diesem Falle die Tendenz, den gesamten Entnahmeför­derer 18 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken, wie strich­punktiert in Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Darauf wird noch im Zusammenhang mit diesem besonderen Ausführungsbeispiel zurückzukommen sein. Zu beachten ist jedoch, dass selbst bei einer Verschwenkung des Entnahmeförderers 18 die Lage des Kettenrades 21 und dessen Antriebes 24, 25, d.h. also die Lage des gesamten Entnahmebereichs keine Aenderung erfährt. Die Greifer 12 des Einzelförderers sind in den bereits genannten Schriften (DE OS 2 519 561 bzw. US PS 3.955.667) in allen Einzelheiten beschrieben. Die beweg­lichen, unteren Backen 38 (Fig. 2) der Greifer 12 sind an einem Schaft befestigt und stehen unter der Wirkung einer Oeffnungsfeder, die bestrebt ist, die Backen 38 von den zugeordneten festen Backen nicht nur entfernt sondern auch seitlich ausgeschwenkt zu halten (Fig. 2 oben rechts). In Schliessstellung sind die Backen 38 dagegen nach den zugeordneten festen Backen ausgerichtet und auf diese zu­gestellt und in dieser Stellung durch einen hier nicht sichtbaren Verriegelungsmechanismus gehalten. Mit diesem Verriegelungsmechanismus ist eine Zunge oder Fahne 39 (Fig. 2, 3) verbunden, die - wenn angehoben - den Verrie­gelungsmechanismus entsperrt, so dass die bewegliche Backe 38 augenblicklich in Offenstellung schnellt und die transportierte Zeitung 17 fallenlässt. Zum Anheben der Zungen oder Fahnen 39 ist im Entnahmebereich eine Aus­lösevorrichtung 40 (Fig. 2) vorgesehen, die eine unter die Zungen oder Fahnen 39 greifende, beispielsweise mit­tels eines Elektromagneten heb- und senkbare Rolle 41 auf­weist. In angehobenem Zustand hebt die Rolle 41 die vor­beilaufenden Zungen oder Fahnen 39 an und öffnet somit den zugehörigen Greifer 12.
  • Anders ist die Bauweise der Greifer 19 des Entnahmeför­derers 18. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besitzen die Grei­fer 19 eine seitlich von der Kette abstehende Greifer­platte 42, die zugleich die feste Backe des jeweiligen Greifers 19 trägt. Die bewegliche Backe 43 der Greifer 19 ist am oberen Ende eines längsverschiebbar und verdrehbar in der Greiferplatte 42 gelagerten Schaftes 44 befestigt. Am unteren Ende trägt der Schaft 44 eine abstehende Nocke 45, die mit einer ortsfesten Kulisse 46 zusammenwirkt. Wenn die Nocke 45 mit der Kulisse 46 in Berührung ist, dann ist die bewegliche Backe 43 nach der festen Backe an der Greiferplatte 42 ausgerichtet. Die vorzugsweise mit einem Kunststoffbelag versehene untere Stirnseite des Schaftes 44 wirkt mit einem horizontalachsigen Kulissen­rad 47 zusammen, das frei drehbar am oberen Ende eines Trägers 48 gelagert ist, der seinerseits auf dem Lager­rohr 27 der Welle 22 montiert ist. Wenn der Schaft 44 mit seiner unteren Stirnseite auf das Kulissenrad 47 aufläuft, wird er angehoben, d.h. die bewegliche Backe 43 entfernt sich von der zugeordneten festen Backe. Schliesslich ist der Schaft 44 zwischen der Greiferplatte 42 und dem Nocken 45 von einer Druckfeder 49 umgeben, deren Enden an der Greiferplatte 42 bzw. am Nocken 45 verankert sind. Nun ist die Druckfeder 49 in einem solch verwundenen Zustand montiert, dass sie nicht nur das Bestreben hat, den Schaft 44 nach unten zu drängen, sondern diesen auch soweit zu verdrehen, dass die bewegliche Backe 43 nach der Seite zur Kette 20 hin ausschwenkt. Dabei ist die Verwindung der Druckfeder 49 nicht so ausgeprägt, dass die von ihr aus­gehende "Rückstellkraft" die Reibung zu überwinden ver­möchte, die zwischen der durch die Axialwirkung der Druck­feder 49 an die Zeitung 17 gedrückten beweglichen Backe 43 und der Zeitung 17 selbst herrscht. Die Konsequenz die­ser Bauweise ist die, dass solange die Backe 43 eine Zei­tung 17 festklemmt (oder im Eingriff mit der zugeordneten festen Backe ist) diese bewegliche Backe 43 in Schliess­lage bleibt. Sobald aber der Schaft 44 angehoben wird und keine Kulisse den Schaft 44 über den Nocken 45 an einer Drehung hindert, wird der Reibschluss zwischen der Backe 43 einerseits und der Zeitung 17 bzw. der zugeordneten festen Backe andererseits aufgehoben und die Backe 43 schwenkt schlagartig nach der Seite aus: der Greifer ist in Offenstellung und gibt die an der nachlaufenden Kante festgeklemmte Zeitung 17 frei.
  • Da mithin zum Oeffnen der Greifer 19 lediglich deren Schaft 44 anzuheben ist, ist am Abgabeende des Entnahme­förderers 18 (Fig. 1) ein zum Kulissenrad 47 analoges Kulissenrad 49, nicht aber eine der Kulisse 46 entspre­chende Kulisse im Bereich des Kettenrades 34 vorhanden. In vorliegendem Falle schliesst an das Kettenrad 34 ein Bändchenförderer 50 an, dessen eine Umlenkrolle gleich­achsig wie das Kettenrad 34 und mit diesem starr verbun­den ist, und dessen andere Umlenkrolle am Ende eines nicht­dargestellten Auslegers drehbar gelagert ist, der von der Verschalung 33 ausgeht. Der Bändchenförderer 50 bildet zusammen mit dem Umfang eines im Wickelgestell 28 in Bil­dung begriffenen Wickels 51 bzw. mit dem Umfang des Kernes 52 des Wickels 51 (wenn der Entnahmeförderer 18 die in Fig. 1 strichpunktiert angegebene Lage hat) einen Klemm­spalt, in den die vom Entnahmeförderer 18 übernommenen Zeitungen 17 zusammen mit einem nichtdargestellten Wickel­band auf den im Sinne des Pfeiles 53 drehenden Wickel weiter aufgewickelt werden.
  • Die bereits erwähnte Gasfeder 36 sorgt dafür, dass der Entnahmeförderer 18 und mit ihm der Bändchenförderer 50 sich den wachsenden Durchmesser des Wickels 51 anpassen, ohne dass im Entnahmebereich (Kettenrad 21) Anpassungen erforderlich wären.
  • Der Abstand der Greifer 19 voneinander und der Durchmesser des Kettenrades 21 sind so aufeinander abgestimmt, dass der Abstand der Greifer 19 während des Umlaufs um das Kettenrad 21 exakt dem Abstand a zwischen den Greifern 12 des Einzelförderers 11 entspricht. Da aber, wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, die Stelle, wo die Zeitungen 17 von den Greifern 19 erfasst werden, radial nach aussen von der Kette 20 absteht, ergibt sich, dass die durch den Ent­nahmeförderer 18 übernommenen Zeitungen in seinen geraden Abschnitten in einem etwas verdichteten Schuppenstrom transportiert und so auf den Wickel 51 gelangen. Auf alle Fälle bleibt die vom Einzelförderer 11 übernommene For­mation der Zeitungen 17 erhalten.
  • Um die Uebernahme der Zeitungen 17 durch den Entnahmeför­derer 18 zu erleichtern, sind dem Entnahmebereich ein paar Gleitschienen 54 (Fig. 2, 3) vorgeschaltet, die namentlich bei höherer Fördergeschwindigkeiten ein Flattern der vom Einzelförderer 11 herangeführten Zeitungen 17 verhindern und auch deren nachlaufenden Kanten auf die zur Uebernahme durch die Greifer 19 passende Höhe bringen.

Claims (7)

1) Transporteinrichtung für Druckprodukte, insbesondere für in Schuppenformation anfallende Zeitungen, mit einem diese exemplarweise erfassenden Einzelförderer (11), der mit in regelmässigen Abständen voneinander angeordneten, gesteuerten Greifern (12) versehen ist, und mit einem in einem Entnahmebereich des Einzelför­derers (11) gleichsinnig wie dieser angetriebenen, end­los geführt umlaufenden Entnahmeförderer (18), der mit gesteuerten Entnahmegreifern (19) zur Erfassung jeweils eines Druckproduktes (17) versehen ist, wobei die Maul­öffnungen der Greifer (12) und der Entnahmegreifer (19) einander zugekehrt sind und im Entnahmebereich die Grei­fer (12) und die Entnahmegreifer (19) gegensinnig ge­steuert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme­greifer (19) des Entnahmeförderers (18) in regelmässi­gen Abständen voneinander an einem angetriebenen end­losen Zugorgan (20) befestigt sind, wobei die bewegli­chen Backen (43) der Entnahmegreifer (19) in Offen­stellung seitlich von der zugeordneten festen Backe weggeschwenkt und durch eine erste Federwirkung in diese Lage vorgespannt sind, und in Schliessstellung gleichgerichtet wie die zugeordnete feste Backe und in dieser Stellung durch eine zweite Federwirkung blockiert sind, welche die erste Federwirkung überwindet.
2) Einrichtung nach Patentanspruch 1, bei der die beweg­lichen Backen (43) der Entnahmegreifer (19) an einem Schaft (44) befestigt sind, der seinerseits verdrehbar und axial verschiebbar an einem vom Zugorgan (20) seit­lich abstehenden Ausleger (42) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Backen (43) unter der Wirkung einer zusammendrückbaren und verwindbaren, den Schaft (44) umgebenden, in Schliessrichtung vorge­spannten Schraubenfeder (49) stehen, welche in entspann­tem und unverwundenem Zustand die bewegliche Backe (43) in seitlich ausgeschwenkter Lage hält.
3) Einrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugorgan (20) in einer in sich geschlossenen Führungsschiene (30) geführt ist und im Entnahmebereich ein angetriebenes Umlenkrad (21) um­schlingt.
4) Einrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeich­net, dass im Bereich des Umlenkrades (21) die gegensei­tigen Abstände der Entnahmegreifer (19) voneinander den gegenseitigen Abständen (a) der Greifer (12) des Einzelförderers (11) entsprechen.
5) Einrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Führungsschiene (30) um die Drehachse (22) des Umlenkrades (21) schwenkbar gelagert ist, um die Höhe des Abgabeendes des Entnahmeförderers (18) zu verändern.
6) Einrichtung nach Patentanspruch 5, bei der im Entnahme­bereich Mittel (46, 47), beispielsweise Kulissen, zum Hochheben und in Schliesslage Eindrehen der beweglichen Backen (43) der Entnahmegreifer (19) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (46, 47) in Bezug auf den Einzelförderer (11) ortsfest ange­ordnet sind.
7) Verwendung der Einrichtung gemäss Patentanspruch 5 oder 6 als Zuförderer zu einer Wickelstation (28) zum Auf­wickeln der Druckprodukte (17) auf einen Wickel (51), dadurch gekennzeichnet, dass dem Abgabebereich des Ent­nahmeförderers (18) ein Bändchenförderer (50) nachge­schaltet ist, der in Bezug auf den Entnahmeförderer (18) unbeweglich ist, und dass der Entnahmeförderer (18) unter der Wirkung einer Kraft steht, die den Bändchen­förderer (50) an den Umfang des Wickels (51) drängt.
EP88110166A 1987-08-28 1988-06-25 Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben Expired - Lifetime EP0305671B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88110166T ATE82557T1 (de) 1987-08-28 1988-06-25 Transporteinrichtung fuer druckprodukte und verwendung derselben.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3319/87 1987-08-28
CH3319/87A CH684086A5 (de) 1987-08-28 1987-08-28 Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0305671A1 true EP0305671A1 (de) 1989-03-08
EP0305671B1 EP0305671B1 (de) 1992-11-19

Family

ID=4253417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88110166A Expired - Lifetime EP0305671B1 (de) 1987-08-28 1988-06-25 Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4893805A (de)
EP (1) EP0305671B1 (de)
JP (1) JP2660850B2 (de)
AT (1) ATE82557T1 (de)
CH (1) CH684086A5 (de)
DE (1) DE3876042D1 (de)
FI (1) FI93096C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0312755A2 (de) * 1987-10-23 1989-04-26 Ferag AG Transporteur für kontinuierlich anfallende Flächengebilde, insbesondere Druckereiprodukte
EP0481914A1 (de) * 1990-10-19 1992-04-22 Ferag AG Stabilisierung und Positionierung von Druckprodukten während ihrer Förderung
EP0499691A1 (de) * 1991-10-05 1992-08-26 Grapha-Holding Ag Verfahren zur Verarbeitung von in einem Schuppenstrom ununterbrochen zugeführten Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
EP0586345A1 (de) * 1992-09-02 1994-03-09 Grapha-Holding Ag Einrichtung zum taktweisen Fördern
US5957449A (en) * 1995-04-11 1999-09-28 Grapha-Holding Ag Process and device for conveying a stream of print shop products
EP2393740A1 (de) * 2009-02-06 2011-12-14 Goss International Americas, Inc. Netzumwandlungsvorrichtung und -verfahren mit einstellbarer ausgabe

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3908347A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-27 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur uebernahme, speicherung und abgabe von falzprodukten
ATE130277T1 (de) * 1991-06-10 1995-12-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von druckereiprodukten.
DE4119511A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Jagenberg Ag Vorrichtung zum abbremsen von auf einem stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen
DK0600216T3 (da) * 1992-12-04 1996-06-03 Ferag Ag Fremgangsmåde og indretning til åbning af foldede trykkeriprodukter
ATE137472T1 (de) * 1993-01-14 1996-05-15 Ferag Ag Vorrichtung zum transportieren von flächigen erzeugnissen
DE59306186D1 (de) * 1993-01-14 1997-05-22 Ferag Ag Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte
ES2115831T3 (es) * 1993-10-08 1998-07-01 Ferag Ag Dispositivo para abrir y transportar productos de imprenta.
CH688091A5 (de) * 1994-08-11 1997-05-15 Ferag Ag Flexibles Foerdersystem.
DK0990535T3 (da) * 1998-09-28 2004-03-22 Grapha Holding Ag Fremgangsmåde til fremstilling af trykte produkter ved indstikning af i det mindste et delprodukt i et hovedprodukt og indretning til gennemførelse af fremgangsmåden
US6612563B1 (en) 2000-03-31 2003-09-02 Graphic Management Associates, Inc. Stacking and counting device for planar products
DE50200768D1 (de) 2001-01-24 2004-09-16 Ferag Ag Verfahren und Einrichtung zum Umgreifen von mit Greifern gehalten geförderten, flachen Gegenständen
US6925784B2 (en) * 2003-09-11 2005-08-09 The Procter & Gamble Company Flexible manufacturing system for consumer packaged products
ES2318442T3 (es) * 2004-09-15 2009-05-01 Ferag Ag Procedimiento y dispositivo para separar individualmente objetos planos de una pila yacente.
BR112015019908A2 (pt) 2013-03-14 2017-07-18 Lilly Co Eli conjunto de gatilho para um dispositivo de injeção automático
AU2014241449A1 (en) 2013-03-14 2015-08-13 Eli Lilly And Company Delay mechanism suitable for compact automatic injection device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2519561A1 (de) * 1974-05-28 1975-12-11 Ferag Ag Transporteur fuer in einem schuppenstrom anfallende druckprodukte mit an einem umlaufenden zugorgan in abstaenden verankerten greifern
GB2089328A (en) * 1980-12-11 1982-06-23 Ferag Ag A device for superposing individual substantially flat products
DE3414718A1 (de) * 1983-05-31 1984-12-06 Ferag AG, Hinwil, Zürich Einrichtung zum zwischenspeichern von druckprodukten

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH468923A (de) * 1967-07-21 1969-02-28 Ferag Ag Transporteinrichtung für in einer Schuppenformation anfallende flächenhafte Gebilde
CH596061A5 (de) * 1976-01-16 1978-02-28 Ferag Ag
CH667637A5 (de) * 1985-06-28 1988-10-31 Ferag Ag Einrichtung zum verpressen des falzes von mittels eines foerderers fortbewegten, gefalteten papierprodukten.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2519561A1 (de) * 1974-05-28 1975-12-11 Ferag Ag Transporteur fuer in einem schuppenstrom anfallende druckprodukte mit an einem umlaufenden zugorgan in abstaenden verankerten greifern
GB2089328A (en) * 1980-12-11 1982-06-23 Ferag Ag A device for superposing individual substantially flat products
DE3414718A1 (de) * 1983-05-31 1984-12-06 Ferag AG, Hinwil, Zürich Einrichtung zum zwischenspeichern von druckprodukten

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0312755A2 (de) * 1987-10-23 1989-04-26 Ferag AG Transporteur für kontinuierlich anfallende Flächengebilde, insbesondere Druckereiprodukte
EP0312755B1 (de) * 1987-10-23 1992-03-11 Ferag AG Transporteur für kontinuierlich anfallende Flächengebilde, insbesondere Druckereiprodukte
EP0481914A1 (de) * 1990-10-19 1992-04-22 Ferag AG Stabilisierung und Positionierung von Druckprodukten während ihrer Förderung
US5169139A (en) * 1990-10-19 1992-12-08 Ferag Ag Stabilization and positioning of printed products during conveying
EP0499691A1 (de) * 1991-10-05 1992-08-26 Grapha-Holding Ag Verfahren zur Verarbeitung von in einem Schuppenstrom ununterbrochen zugeführten Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
EP0586345A1 (de) * 1992-09-02 1994-03-09 Grapha-Holding Ag Einrichtung zum taktweisen Fördern
US5409210A (en) * 1992-09-02 1995-04-25 Grapha-Holding Ag Arrangement for step-by-step conveyance of printed products
US5957449A (en) * 1995-04-11 1999-09-28 Grapha-Holding Ag Process and device for conveying a stream of print shop products
EP2393740A1 (de) * 2009-02-06 2011-12-14 Goss International Americas, Inc. Netzumwandlungsvorrichtung und -verfahren mit einstellbarer ausgabe
EP2393740A4 (de) * 2009-02-06 2012-11-21 Goss Int Americas Inc Netzumwandlungsvorrichtung und -verfahren mit einstellbarer ausgabe

Also Published As

Publication number Publication date
US4893805A (en) 1990-01-16
ATE82557T1 (de) 1992-12-15
EP0305671B1 (de) 1992-11-19
FI883955A (fi) 1989-03-01
DE3876042D1 (de) 1992-12-24
FI883955A0 (fi) 1988-08-26
JPS6481754A (en) 1989-03-28
CH684086A5 (de) 1994-07-15
JP2660850B2 (ja) 1997-10-08
FI93096B (fi) 1994-11-15
FI93096C (fi) 1995-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0305671B1 (de) Transporteinrichtung für Druckprodukte und Verwendung derselben
DE19543152C2 (de) Vorrichtung zum Falten von Blättern
EP0218872B1 (de) Einrichtung zum Zusammentragen unterschiedlicher Druckprodukte
EP0551601B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen von vorzugsweise gefalteten Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle
CH630583A5 (de) Vorrichtung zum wegfoerdern von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
CH690646A5 (de) Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen.
EP0606550B1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte
EP0564812B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von gefalteten Druckereiprodukten
DE10005323A1 (de) Vorrichtung zur Produkthandhabung
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
DE3417053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften o.dgl.
EP0242702B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wenden kontinuierlich geförderter Flächengebilde
DE2058606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse
EP0300171B1 (de) Transporteur für flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte
EP0313781B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von tragbaren, rohrförmigen Paketen aus Druckprodukten
WO2007045105A1 (de) Fördersystem
EP0786427A2 (de) Vorrichtung zum Auflagern und Führen eines zu bearbeitenden Bandmaterials im Schlaufenbereich
DE3713264A1 (de) Vorrichtung zum transport von spinnkannen mit einem umlaufenden foerderelement
EP0478911A1 (de) Vorrichtung zum wahlweisen Überführen von Erzeugnissen aus einer entlang eines ersten Förderweges transportierten Schuppenformation auf einen zweiten Förderweg
DE2438897A1 (de) Foerdereinrichtung fuer schuettgut
EP0518064B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereiprodukten
DE3434092A1 (de) Staurollenbahn
EP0232553B1 (de) Einrichtung zum Aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden Schuppenstromes von biegsamen Flächengebilden zu einem Wickel
DE69912189T2 (de) Vorrichtung zur Abgabe und Regelung der Teilung von Bögen für den Ausleger einer Falzmaschine
EP2418164B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbringen von flächigen Produkten mit weiteren flächigen Produkten und Vorrichtung zum Fördern von flächigen Produkten, insbesondere Druckereiprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890323

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900618

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILA

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 82557

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19921215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3876042

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921224

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930122

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940517

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940519

Year of fee payment: 7

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88110166.1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030530

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030603

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030604

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030620

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

EUG Se: european patent has lapsed
EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050625