EP0304760A2 - Aus Schloss und mehreren Schlüsseln bestehendes Schliesssystem - Google Patents

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EP0304760A2
EP0304760A2 EP19880113236 EP88113236A EP0304760A2 EP 0304760 A2 EP0304760 A2 EP 0304760A2 EP 19880113236 EP19880113236 EP 19880113236 EP 88113236 A EP88113236 A EP 88113236A EP 0304760 A2 EP0304760 A2 EP 0304760A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
key
slide
lock
locking system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19880113236
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0304760A3 (en
EP0304760B1 (de
Inventor
Armin Eisermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schulte Schlagbaum AG
Original Assignee
Schulte Schlagbaum AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schulte Schlagbaum AG filed Critical Schulte Schlagbaum AG
Priority to AT88113236T priority Critical patent/ATE81703T1/de
Publication of EP0304760A2 publication Critical patent/EP0304760A2/de
Publication of EP0304760A3 publication Critical patent/EP0304760A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0304760B1 publication Critical patent/EP0304760B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0038Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
    • E05B47/0043Mechanical locks operated by cards having permanent magnets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/005Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with changeable combinations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/08Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor operable by a plurality of keys
    • E05B35/083Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor operable by a plurality of keys with changeable combination
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/70Operating mechanism
    • Y10T70/7051Using a powered device [e.g., motor]
    • Y10T70/7057Permanent magnet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/70Operating mechanism
    • Y10T70/7441Key
    • Y10T70/7729Permutation
    • Y10T70/7734Automatically key set combinations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/70Operating mechanism
    • Y10T70/7441Key
    • Y10T70/7729Permutation
    • Y10T70/774Adjustable tumblers

Definitions

  • the invention relates to a locking system, especially for door locks, according to the preamble of the main claim.
  • the recoding is carried out by a tool which can be inserted into the lock from the outside through an opening in the lock cover, for example in the form of a socket wrench. This engages in the center of a rotatable carrier. At least one permanent magnet forming the tumbler is seated in the rotatable carrier. The carrier can be locked in different angular positions. Every other angular position embodies a different magnetic coding of the lock.
  • This type of recoding is user-unfriendly and affects operational security, including burglar security. There is primarily the risk that someone can unauthorizedly carry out the rotation adjustment of the carrier with a tool and that the lock can no longer be opened with the key previously intended.
  • this version also requires voltage sources in each individual hotel door lock and has the disadvantage that malfunctions occur if a guest with a newly issued key does not enter his room at all and leaves the hotel without entering the room, in which case the subsequent guest has a key who the room door lock cannot accept because the guest key in between has never become known to him.
  • this first key is to be locked out, this can be done with a successor key, the so-called owner key.
  • This controls the special pin tumbler during the key insertion movement in addition to the other pin tumblers so that the separation point between the core pin and the ball is located at the level of the core twist joint. During the subsequent closing rotation, the ball comes out through the channel. Then the special pin tumbler works like the others. A lock actuation can no longer be carried out by means of the first key. Furthermore, no further change in permutation can be achieved unless the ball is reintroduced in any way.
  • the object of the present invention is to design a locking system of the generic type in such a way that recoding is possible without the need to operate a tool or a button, which in particular also involves the normal use of the locking system due to a forced sequence of key use with the least possible effort cash, for example in hotel locking systems could also be given to the guests' area of competence.
  • the tumbler After relocation, the tumbler is still in a position to be recorded by the successor key. In contrast to the cylinder locks according to the prior art, the tumbler link is therefore still included in the permutation of the lock after using the successor key. In this way, a rhythmic return, a so-called repeat, can be achieved in the relocation of the tumbler links, both for locks with mechanical and magnetic coding.
  • the lock illustrated in FIGS. 1 and 2 has an elongated lock housing 1 to be assigned to a door (not shown). At one end of this lock is a rotary knob 2, with the aid of which a latch or bolt can be withdrawn, provided that Lock is in the locked position.
  • the rotary knob 2 can be coupled to a pusher mandrel 3 which is square in cross section and which carries an inner knob (not shown) lying on the inside of the door. By means of the latter, the latch or bolt which is not shown can be withdrawn at any time.
  • the lock housing is provided on the end face opposite the rotary knob 2 with an insertion slot 4 into which a card-like key 5 can be inserted.
  • the card is provided with a magnetic coding of sufficient rigidity to be able to displace a slide 6 guided inside the lock housing 1 by means of this card.
  • the guide plate 8 is a plate made of ferromagnetic iron, while the other guide plate is designed to be non-magnetic.
  • the guide plate 8 is thicker than the guide plate 9 adjacent to it and is loaded by a leaf spring 10, which in turn is supported on the bottom 11 of the inner housing 7.
  • the guide plates 8, 9 lie flat against one another. If the key 5 occurs between the guide plates 8, 9, the guide plate 8 deflects resiliently in the direction of the base 11.
  • the anti-magnetic guide plate 9 is in turn supported on a blocking plate 12 made of non-magnetizable material.
  • a blocking plate 12 made of non-magnetizable material.
  • brass is used in the exemplary embodiment.
  • Circular blocking openings 13 are located in the blocking plate 12 in a corresponding distribution, which correspond to blind bores 14 of the same in the starting position of the slide 6.
  • pin-shaped permanent magnets 15 are let in, which in turn are attracted to the guide plate 8 and thereby pass through the blocking openings 13.
  • the permanent magnets act on the guide plate 9 with either its south or north pole.
  • the slide 6 can therefore not be moved. It is otherwise under the action of a tension spring 16 which loads it in the direction of the insertion slot 4.
  • the tension spring 16 engages on one end on a pin 17 of a cover 18 covering the slide 6 and on the other end on a control projection 19 extending from the slide 6.
  • the latter is equipped with an inclined surface 20, by means of which, when the slide 6 is advanced, a leaf spring 21 fastened at the level of the insertion slot 4 on the inner housing 7 can be displaced in the direction of the arrow X, dragging a coupling sleeve 22 and thereby turning the knob 2 in the coupling position
  • Lever pin 3 brings what allows the subsequent opening of the door.
  • the slide 6 contains four mutually coupled, rotatable carriers 24, 25, 26, 27, each of which is equipped with a recoding magnet 28, 29, 30, 31 designed as a tumbler.
  • the carriers 24 to 27 are provided with teeth with which they mesh with one another.
  • holes 32 are machined in the slide.
  • the carriers, each equipped with a recoding magnet are arranged relative to one another in such a way that the recoding magnets successively step into the position in front of an obstacle or out of this position due to the rotary movement of the carriers.
  • the obstacle 33 is formed by a transverse edge of a longitudinal groove 34 which extends in the direction of displacement y of the slide 6.
  • longitudinal grooves 34 are also provided. They are located in the cover 18 of the inner housing 7 that overlaps the slide 6.
  • the two longitudinal grooves 34, which are arranged further inward of the lock, are at a greater distance from one another than the other two longitudinal grooves 34.
  • recoding magnet 28 Of the four recoding magnets 28 to 31, however, only one serves as a real recoding magnet or a real tumbler. 4 and 5, this is the recoding magnet 28.
  • the follower key 36 With its facing the locking plate 12 At the end, when the follower key 36 is not inserted, it protrudes into a longitudinal slot 35 of the locking plate 12 lying in the direction of displacement. The remaining recoding magnets 29, 30, 31 can then dip into corresponding locking openings 13 of the locking plate 12, so that in this case they perform a function similar to the permanent magnets .
  • the lock is assigned to a hotel room door, for example, the guest has a guest key that is comparable to key 5.
  • all permanent magnets 15 and recoding magnets 29, 30, 31 are displaced such that they disengage from the blocking openings 13.
  • the slide 6 can thus be displaced in the direction of the arrow y to produce the coupling to the rotary knob 2. Only the recoding magnet 28 or the tumbler is not displaced in this case. The slide movement is nevertheless possible through the longitudinal slot 35 of the locking plate 12.
  • the lock is recoded beforehand on the hotel side using the command key illustrated in FIG. 5 and serving as the successor key 36.
  • This includes a first area A, which is assigned to the locking code, and an additional area E, which initiates the changeover.
  • the corresponding areas are illustrated in broken lines in FIG. 5. All the permanent magnets are brought out of engagement with the locking plate 12 by the first region A and the recoding magnet 28 or tumbler element is brought out of engagement by the supplementary region E.
  • the recoding magnet 28 therefore dips into the longitudinal groove 34.
  • the new guest must be given a modified guest key, by means of which he can shift all of the magnets except for the recoding magnet 29 accordingly.
  • This recoding can also be changed again by means of a successor key 36 ′ on the hotel side, which also has the areas A and E, a different recoding pin then entering the corresponding recoding position, see FIG. 7.
  • Variations on this embodiment are possible in that the number of carriers is changed. It is also possible to equip each carrier with more than one recoding magnet.
  • the slide is designated by the number 37.
  • the structure of the slide corresponds to that of the slide 8.
  • One change is that the slide now accommodates two supports 38 and 39 lying next to one another at the same height.
  • each carrier 38, 39 continues into a switching cam 40 which projects beyond the corresponding slide broad surface 37 'and which forms switching cam edges 41, 42, 43, 44, which in turn are arranged in the manner of a Maltese cross.
  • Each carrier 38, 39 also receives a locking magnet-like recoding magnet 45, which interacts with a corresponding locking opening of the locking plate 12.
  • the Maltese cross-like switching cam 40 extends through an inner opening 46 of a fixedly mounted control member 47.
  • Whose bearing pin 48 sits in a suitable manner on the ceiling 18 of the inner housing 7.
  • the bearing point of the one-armed control member 47 faces the direction of insertion of the key.
  • With an edge lying approximately perpendicular to the direction of displacement of the slide 37 the inner opening 46 forms an obstacle 49.
  • the inner opening 46 is designed such that in the starting position of the slide three corners of the Maltese cross form stop faces for two inner opening walls 50, 51 which are at right angles to one another.
  • a stop 52 is provided on the slide 37, against which the rear edge 53 of the control member 47 occurs. This secures the latter against rotation.
  • a correspondingly polarized control magnet 54 is guided in the slide 37 at the level of the bearing point of the control member 47.
  • this control magnet 54 is not moved because the end of the control magnet 54 facing the locking plate runs in a longitudinal slot of the locking plate 12.
  • the position according to FIG. 12 is then present.
  • the carrier 39 and the recoding magnet 45 consequently assume a different rotational angle position. If the slide 37 is now brought back into its initial position, the above-mentioned residual rotation of the carrier 39 takes place, so that the recoding magnet 45 is then aligned with another locking opening in the locking plate.
  • the guest key previously used then no longer classifies this relocated recoding magnet, and the slide 37 can accordingly not be advanced in order to open the lock. If it is a locked hotel room door, the following guest must be given an appropriately coded key.
  • the control member 56 is designed in the manner of a multi-unit pawl. It has an angle lever 58 mounted on the housing side of the pin 57. Its lever arm 58 'lies in the range of motion of a control magnet 54. Again, there is a short idle stroke between the control magnet 54 and the lever arm 58'.
  • the other lever arm 58 ⁇ carries by means of a pivot pin 59 a ratchet lever 60, the blocking tooth 61 which forms an obstacle interacts with the teeth of the carrier 62 designed as a ratchet wheel. This receives a recoding magnet 63 which represents the tumbler.
  • a spring not shown, loads the angle lever 58 counterclockwise.
  • a stop 64 on the housing side is also assigned to the pawl lever 60 .
  • a spring not shown, which sits, for example, on the pivot pin 59 and which forces the pawl lever 60 into tooth engagement with the carrier 62.
  • the permanent magnets of the slide 65 and the recoding magnet 63 are brought out of engagement with the locking plate 12.
  • the control magnet 54 runs through a longitudinal slot of the locking plate 12 and accordingly does not perform a locking function.
  • the change of the locking code is also to be carried out by means of a corresponding follow-up key, which in addition to the other magnetic pins also shifts the control magnet 54 with its areas and lifts it out of the locking plate.
  • Whose end of the slide 65 projecting end is thus at the level of the lever arm 58 'of the control member 56.
  • the control magnet 54 acts on the lever arm 58 after an idle stroke and pivots the angle lever 56, whereby according to further advancement of the slide 65 and Via the ratchet lever 60, the carrier 62 mounted in the slide 65 is rotated further.
  • the recoding magnet 63 receives a different position relative to the slide 65 by being moved.
  • the slide 65 can also be assigned two supports 62 of the same design with locking member 56.
  • a modification of this embodiment could be made in that an anchor is provided instead of the pawl lever 60 as in a clockwork.
  • a wind-up clock spring is then assigned to the carrier or its axis as an energy store. The lever arm 58 is not required in this embodiment.
  • the slide has the reference number 66. At least one of the permanent magnets 67 carried by it is guided with its end facing the locking plate 12 in a locking plate longitudinal slot opening 69. A further blocking plate longitudinal slot opening 70 runs parallel to this.
  • the permanent magnet 67 it can be a control magnet for a previously described control element.
  • the next guest receives a follow-up key 68, shown in dash-dot lines in FIG. 14, which has two magnetic zones 71, 72 lying next to one another for the permanent magnet 67. The latter form the supplementary area E. which causes the changeover.
  • the classification of the other permanent magnets, not shown, takes place with a first area assigned to the locking code.
  • Zone 71 is polarized in such a way that it acts on repulsion after insertion of successor key 68.
  • the permanent magnet or control magnet 67 is shifted into the position shown in broken lines in FIG. 14.
  • Subsequent displacement of the key with slide 66 causes the control member located in the path of the control magnet 67 to be acted upon.
  • the dot-dash position in FIG. 15 is reached.
  • the end of the receiving opening 73 facing away from the key is circular and the opposite end is oval.
  • a modification is possible in that a circular locking plate locking opening is selected instead of the control plate longitudinal slot opening 69. Then the permanent magnet 67 acts like the other permanent magnets. It always returns to the locking plate locking opening after the slide has been returned to its starting position. A successor key that corresponds to key 68 is then used for recoding. This means that in the forward position of the slide the pendulum movement takes place, after which the key magnetization or the magnetic zone 72 pulls the relocated end 67 'into the locking plate longitudinal slot opening 70. Such a configuration is then independent of a control function for a carrier.
  • the fifth embodiment results from FIGS. 16 and 17.
  • the slide 74 is provided with an elongated recess 75 running transversely to its direction of displacement. From the side of the slide facing the locking plate 12, two opposite bearing recesses 76 extend in the center, into which bearing pins 77 are inserted. The latter are part of a cylindrical sleeve 79 surrounding a permanent magnet 78 and made of plastic. If the key is not inserted, the polarized end 78 'of the permanent magnet 78 facing the locking plate 12 is drawn into a locking plate longitudinal slot opening 80 lying in the direction of displacement of the slide 74 up to the guide plate 9 The blocking plate longitudinal slot opening 80 widens at the end opposite the insertion slot 4 in a T-shaped arrangement to a transverse slot 81.
  • the supplementary area E which causes the changeover has two adjacent, oppositely magnetically polarized zones 83, 84, the zone 83 applies the permanent magnet 78 to repulsion. It thereby reaches the position illustrated in FIG. 16, in which the end 78 'facing the key still remains within the longitudinal slot 80. This is achieved in that the bearing recesses 76 limit the movement of the permanent magnet 78.
  • the end of the magnetic pin projecting beyond the corresponding slide width area can be used to control a control element which recodes a coding pin on the carrier side.
  • the permanent magnet 78 thus serves as a control magnet.
  • the permanent magnet or control magnet 78 As soon as the permanent magnet or control magnet 78 has reached the transverse slot 81, it pivots by 180 degrees because it is exposed to the attractive force of the magnetic zone 84 and is drawn into the longitudinal slot 80. A further use of the follower key 82 then does not result in the permanent magnet 78 being driven and thus in no recoding. Again, this must be done using a further key, in which the magnetic areas are appropriately polarized.
  • the permanent magnet 78 is not used as a control magnet and only one locking plate locking opening is provided for it, an alternate lockability can be achieved by means of appropriate keys. This means that after locking by means of one key, locking is only possible by means of another key. A repeated closing by means of a key in a row is then not feasible.
  • the blocking plate openings and blocking plate longitudinal slots can optionally also be provided in an additional plate.
  • the energy accumulator can be coupled to the slide in such a way that it is pulled up by a certain amount each time the slide is moved. Since the slider is operated more often without changing the position due to the more frequent normal key actuation, it is statistically evident that it never completely discharges.
  • the lock shown in Figures 18 to 27 has a box-like lock housing 85 with a lock base 86 and from this lock case side walls 87, 88, 89 and 90.
  • the lock set out below is overlaid by a lock cover 91.
  • the latter contains a center in the longitudinal direction of the Lock-extending key insertion opening 92.
  • a centering mandrel 93 extending from the bottom of the lock 86 extends into the center of the key insertion opening.
  • a pin 94 extends from the lock base 86, on which the lock cover 91 is also supported and in which a lock cover fastening screw engages.
  • the pin 94 also serves to longitudinally guide a plate shaped, the lock base 86 adjacent carrier 95, which is equipped in the region between the pin 94 and the lock case side wall 88 with a fixing tooth 96. This extends to the underside of the lock cover 91.
  • the carrier 95 is equipped with a key opening 97. Above this there is a recess 98 which forms a locking shoulder 98 'with a lower flank. In front of this is an angled portion 99 of a locking lever 101 mounted below the carrier 95, which is spring-loaded in the direction of engagement by means of a leaf spring 102.
  • the carrier 95 is adjacent a bar 103. It forms a thicker, the lock case side wall 90 penetrating bolt head 103 ', to which the thinner bolt tail 103 ⁇ connects. The end of the same is slotted for guiding engagement of the pin 94.
  • the bolt tail 103 ⁇ is equipped with a control opening 104.
  • a leaf spring 106 ' acts on this bolt rocker 106 in Clockwise direction, which rocker receives a support on the lower flank of the recess 105.
  • the edge edge which runs concentrically to the arch slot 114, is equipped with a toothing 115.
  • the fixing tooth 96 engages in a corresponding tooth gap.
  • the end of each tumbler 113 and the tumbler plate 112 opposite the toothing 115 is provided with a stepped tour opening 116. All tumblers form a central control opening 117 and are acted upon counterclockwise by leaf springs 118 in such a way that they are supported on the touring projection 109 when the bolt 103 is closed, see FIG. 21.
  • a follow-up key 119 It has a key shaft 120 and a key handle 121.
  • An opening 122 with a circular cross section extends from the lower end of the key shaft 120 to the entry of the centering mandrel 93.
  • a locking code beard step area A unloads from the key shaft 120. It comprises seven beard levels 123, which are used to classify the tumblers 113.
  • An extension area E follows in the extension of the locking code area.
  • the beard step 124 directly adjacent to the beard steps 123 serves to control the tumbler plate 112.
  • the next, wider beard step 125 is provided to control the bolt 103.
  • the lowest beard step 127 in turn serves to control the locking lever 101.
  • the supplementary area E has a driver wing 128 which extends exclusively in the plane of the tumbler plate 112 and the bolt tail 103 ", forming a gap 129 that on Arranged at the height of the beard steps 126 and 127 is a trigger safety wing 130.
  • an additional beard step area B is provided in diametrical opposite to the locking code beard steps 123, the beard steps 123 'of which embody the new locking code.
  • the closing method is as follows:
  • the key can only be removed when the bolt 103 is locked. If the locking code used, for example, by a previous user is to be changed over, a prescribed sequence key 119 is handed over to the subsequent user. This encompasses the beard level areas A, E and B.
  • the beard level area A corresponds in its locking code to the locking code used in the previous key, while the additional beard level area B embodies the new locking code. Since the trigger securing wing 130 lies on the same side as the beard step area B, the wing serves as an orientation aid when inserting the follow-up key 119 into the lock. The insertion movement is limited by the lock base 86, so that the corresponding beard steps are then aligned with the corresponding parts of the lock fitting, see FIG. 20.
  • the tumblers 113 of the area A assigned to the lock code are pivoted in such a way that their Tour openings 116 lie on top of one another and thus allow the bolt 103 to be withdrawn, the tour projection 109 moving into the tour openings 116. This is possible because of the tumbler plate 112, which is simultaneously disengaged from the beard step 124.
  • the latch 103 becomes approximately one third larger from the beard step 125 acting on a control edge 104 ' withdrawn from its total closing path. Level 125 therefore causes a partial relocation of the bolt to prove the authorization to change over.
  • the key can no longer be turned back from this position, since the locking lever 101 has fallen back into its starting position and is therefore in the range of rotation of the beard step 127. The key must therefore continue to be turned clockwise.
  • the driver wing 128 of the follower key 119 acts on the bolt rocker 106.
  • the spring-loaded tumblers 113 are shifted into their new basic position by the beard steps 123 'of the additional beard step area B, which is possible because of the fixing tooth 96 which is still in the release position. 26, i.e.
  • the beard step 126 of the supplementary area E comes up against another driving shoulder 97 ⁇ of the key engagement opening 97 of the carrier 95 and thus shifts it in the closing direction, whereby the fixing tooth 96 falls into the corresponding tooth gaps of the toothing 115 of the tumblers 113, capturing the different basic positions of the tumblers.
  • the driver wing 128 is immersed in the locking engagement recess 108 during this remaining rotational path and has thus completely moved the bolt back.
  • the locking tooth 111 of the tumbler plate 112 engages in the locking opening 110 of the touring projection 109, which is not shown. From this position is the successor key 119 not removable, since the beard step 127 engages under the carrier 95.
  • the locking of the bolt 103 now requires an opposite closing rotation, that is to say counterclockwise.
  • the driver wing 128 dips into the locking engagement niche 108 of the bolt 103 formed by the bolt rocker 106 and entrains it.
  • the gap 129 between the driving wing 128 and the trigger locking wing 130 causes the key not to come into contact with the carrier and locking lever.
  • the tumblers 113 are also shifted from the additional beard step area B.
  • the bolt 103 After a return rotation of 180 °, the bolt 103 then assumes its pre-closed position from which the follower key 119 can be removed.
  • the successor key must then be inserted so that the additional beard step area B, i.e. the new area, is on the left.
  • a key following the successor key 119 would then look such that it receives the beard step area B above the beard steps 124, 125, 126, 127.
  • a new additional beard step area would then have to be provided in a diametrically opposed position.
  • the supplementary area E of the key only comes into effect when the first area -beard level area A- matches the locking code of the tumblers. If this is not the case, the tumblers prevent a closing rotation.
  • the lock designed as a lock cylinder 131, has a housing 132 which is circular in cross section. In a central bore 133, this receives a cylinder core 134 which extends over a little more than half the length of the housing 132.
  • a cylinder core 134 which extends over a little more than half the length of the housing 132.
  • Four rows of housing pins 135 and core pins 136 are arranged in the housing 132 and cylinder core 134 in a uniform angular distribution.
  • the cylinder core has a key channel 137 with a cross-shaped cross section, into which the facing ends of the core pins 136 protrude.
  • Pin springs 138 act on the housing pins 135, which in turn load the core pins in the inward direction. So that the pin springs 138 do not come out of the bores which receive the housing pins 135, the housing 132 is surrounded by a jacket 139.
  • a bore 140 which is larger in cross section than the core bore 133 is machined, in which a changeover ring 141 is rotatably supported.
  • the latter can be locked in 90 degree positions.
  • a blind bore 142 extends from the outer surface of the changeover ring 141 for receiving a locking pin 143 which is spring-loaded in the outward direction.
  • Its cone tip works together with four latching niches 144, which are arranged in the same cross-sectional plane and are distributed around the circumference. One of these latching niches 144 extends at the level of a tumbler pin row.
  • a changeover core 146 In a central bore 145, which corresponds to the diameter of the core bore 133, there is a changeover core 146.
  • the changeover ring 141 and the changeover core 146 serve to receive a single row of tumbler pins 147. These also consist of core and housing pins and are cushioned inwards .
  • the changeover core 146 also contains an extension of the key channel 137, a cross channel 148. Its cross webs 148 'all have the same web width.
  • the bore 145 continues beyond the changeover ring 141 into a bore section 149 of larger cross section.
  • a closing member 150 which is provided with an eccentrically arranged driver pin 151, rotatably projects into this.
  • the locking member 150 contains an arc slot 152 into which a stop pin 153 of the housing 132, which is located on the same cross-sectional plane of the locking cylinder, is immersed.
  • the length of the bore slot 152 is so large that the closing rotation of the closing member 150 is less than 90 °.
  • a blind bore 154 extends from the end face of the closing member 150 facing the diverter core 146 to receive a cup-shaped coupling member 155. Its pot bottom 156 faces the diverter core 146 and carries an eccentrically mounted driver pin 157. The diameter of this pin 157 is less than the width of the Cross webs 148. In the direction of its engagement, the coupling member 155 is loaded by a compression spring 158. The coupling member 155 is non-rotatable in the blind bore 154 by a radially oriented control wing 159, located at the level of the pot base 156, for which a longitudinal groove 160 extends from the blind bore 154.
  • the control wing 159 is equipped with an inclined surface 161 sloping in the direction of the pot edge.
  • the latter works together with a cone tip one in the closing member 150 control pin 162 which is displaceable in the radial direction.
  • a compression spring 163 arranged on its stepped shaft loads the control pin 162 in the direction of the inclined surface 161.
  • the outward end of the control pin 162 interacts with a pawl 164 which is located in one of the casing side of the housing 132 outgoing longitudinal recess 165 is housed.
  • the pawl 164 it is a one-armed lever.
  • Whose bearing pin 166 is located near the parting line between the adjusting ring 141 and the housing 132.
  • a locking projection 167 pointing in the direction of the adjusting ring 141, which protrudes into one of four locking niches 168 arranged in the same circumferential distribution.
  • the engagement is forced by a compression spring 169 which acts on the pawl 164.
  • the latching pin 143 also dips into one of the latching niches 144.
  • the control pin 162 then serves another function. For this purpose, it has a control zone formed by a notch groove 170 near its cone tip. The latter acts together with a stylus 171 arranged crossing the direction of movement of the control pin. For this, the control member 155 forms a corresponding bore 172. When the coupling member 155 is in engagement with the cross channel 148, the stylus 171 is supported on the lateral surface of the control pin 162. The feeler pin 171 projects beyond the separating surface between the closing member 150 and the changeover core 146. In doing so, it acts on one of four longitudinal pins 173 which are arranged in the same circumferential distribution and are accommodated in corresponding longitudinal bores 174 which completely penetrate the changeover core 146.
  • the longitudinal pin 173 acted upon by the stylus 171 dips with its distal end into one of four blocking openings 175 of the cylinder core 134 arranged in the same circumferential distribution. 29 and 34 show that the longitudinal pins 173 of one each Compression spring 176 are acted upon in the opposite direction of their engagement.
  • the key channel 137 of the cylinder core 134 lies with its crosspieces in alignment with those of the cross channel 148 in the changeover core 146.
  • One of the crosspieces 137 ' is narrower than the other crosspieces, compare in particular FIGS. 38 and 39.
  • the lock cylinder 131 shown can be closed by means of a key 177 illustrated in FIGS. 28 and 30.
  • the latter is cross-shaped in cross section and forms two thinner cross sections 178 and 179 arranged at right angles to one another. They correspond in thickness to the width of the cross bar 137 '.
  • the remaining cross sections 180, 181 correspond to the width of the remaining crossbars of the key channel 137 and also the width of the crossbars 148 'of the cross channel 148 located in the changeover core 146.
  • the key 177 has a first area A assigned to the locking code, which extends to the point of separation between the cylinder core 134 and the changeover core 146. From there, the supplementary area E follows, which prompts a change. According to FIG. 28, a change has already been made.
  • the cross sections 178 to 181 are provided with closing notches 182 at the level of area A. These represent the locking code notch area.
  • the supplementary area E adjoining the first area A has control notches 183 only on the cross section 181.
  • the remaining cross sections have no locking notches in the area there.
  • the spring-loaded tumbler pins 147 are aligned by the control notches 183 in such a way that whose separation point is at the level of the lateral surface of the changeover core 146.
  • a nose 184 then extends from the free end of the cross section 178. When the key 177 is inserted, however, this is offset in terms of the angle of rotation relative to the driver pin 157 and consequently does not act on the driver pin. When the key 177 is fully inserted, the nose 184 extends to the point of separation between the changeover core 146 and the locking member 150. This means that the control pin 162 is then also not displaced.
  • the key 177 could indeed be inserted at a 90 ° angle of rotation. However, the tumbler pins 147 are then not classified.
  • a new key 185 is handed over to the new user.
  • the latter is designed similarly to the previous key 177.
  • the successor key 185 is also composed of the two areas A and E.
  • the cross sections 179 'and 181' are now thinner. This means that they correspond in thickness to the width of the cross bar 137 'of the cross channel 137.
  • the remaining cross sections 178 ′ and 180 ′ are now created with a thickness that corresponds to the width of the remaining crossbars of the key channel 137.
  • the position according to FIGS. 32, 33, 34, 35 and 38 results.
  • the first area A therefore only classifies the housing pins 135 and core pins 136.
  • the cross notch cross section 180 'in the supplementary area E does not classify the tumbler pins 147.
  • the nose 184 of the cross section 178 'acts on the driver pin 157 and thus shifts the coupling member 155 against spring loading.
  • the driver pin 157 has then left the corresponding cross bar 148 'of the cross channel 148.
  • the control pin 162 is moved outward in the radial direction via its control wing 159.
  • the locking displacement is limited by the driver pin 157, which then engages in the next cross bar 148 'of the key channel 148, that is to say after a 90 degree locking rotation.
  • the position according to FIGS. 36 and 39 is then present. A further turning of the key forwards or backwards is then not possible.
  • the follower key 185 must be removed and inserted into an angular position offset by 90 degrees in order to bring the control notches 183 into engagement with the tumbler pins 147. Just like with Predecessor key incorrectly inserting the successor key 185 does not result in a locking operation.
  • a modified new successor key can then be used, which changes the locking of the locking cylinder and excludes the previously used successor key 185.
  • this version too, there is a mandatory sequence in the use of the successor keys. It is not possible to skip a successor key.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Schloß und mehreren Schlüsseln bestehendes Schließsystem, bei welchem die von mechanisch und/oder magnetisch aussteuerbaren Zuhaltungen bestimmte Schließung des Schlosses veränderbar ist derart, daß der zunächst der Kodierung des ersten Schlüssels entsprechende Schließcode des Schlosses durch Umverlagerung mindestens eines Zuhaltungsgliedes (28) innerhalb des Schlosses änderbar ist auf die Kodierung eines Nachfolgeschlüssels, und schlägt unter Verzicht auf eine Werkzeug- oder Handknopf-Betätigung vor, daß die Verlagerung des Zuhaltungsgliedes (28) mittels des jeweiligen Nachfolgeschlüssels (36) erfolgt dadurch, daß die Nachfolgeschlüssel (36) unterteilt sind in einen ersten, ausschließlich dem Schließcode der Zuhaltungen zugeordneten Bereich (A) und einen zweiten, bei Übereinstimmung des ersten Bereiches mit dem Schließcode der Zuhaltungen in Wirkung tretenden Ergänzungsbereich (E), welcher das Zuhaltungsglied (28) in die vom Ergänzungsbereich des nächsten Nachfolgeschlüssels erfaßte Position umverlagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schließsystem, insbesondere bei Türschlössern, gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Bei den bekannten auf magnetischer Schließfreigabe arbeiten­den Lösungen dieser Art (EP-PS 24 242) erfolgt die Umkodie­rung durch ein von außen in das Schloß durch eine Öffnung der Schloßdecke einschiebbares Werkzeug, beispielsweise in Form eines Steckschlüssels. Dieser greift in das Zentrum eines drehbaren Trägers ein. Im drehbaren Träger sitzt mindestens ein das Zuhaltungsglied bildender Permanentmag­net. Der Träger ist in verschiedenen Winkelstellungen ver­rastbar. Jede andere Winkelstellung verkörpert eine andere magnetische Kodierung des Schlosses. Diese Art der Umkodie­rung ist benutzerunfreundlich und beeinträchtigt die Be­triebssicherheit, eingeschlossen die Einbruchssicherheit. Es besteht dabei vornehmlich die Gefahr, daß jemand unbefugt mit einem Werkzeug die Drehverstellung des Trägers vornimmt und das Schloß mit dem bis dahin bestimmungsgemäßen Schlüs­sel nicht mehr öffenbar ist. Erhebliche Schwierigkeiten können dann auftauchen, wenn es insbesondere bei Existenz mehrerer drehbarer Träger nicht feststeht, in welche Stel­lung diese verdreht worden sind. Allein diese Möglichkeiten verlangen, daß die Umstellfähigkeit des Schlosses möglichst nicht an alle Schloßbenutzer zur Kenntnis gebracht wird und daß diese Kenntnis und das zugehörige Werkzeug auf bestimmte Vertrauenspersonen beschränkt bleibt. Demgemäß kann man die Umkodierung des Schlosses auch nicht einsetzen in den ständi­gen normalen Betriebsablauf, wie er zum Beispiel bei rein elektrisch arbeitenden Hotelschloßanlagen vielfach stattfin­det. Bei den diesbezüglichen, mit reiner Magnetspurkodie­rung und auf elektronischer Basis arbeitenden Schlössern hat man zur Erhöhung der Betriebssicherheit schon Umkodierungen vorgeschlagen derart, daß eine Schlüsselausgabevorrichtung, die bei der Hotelrezeption besteht, in einem gewissen Fort­schreibeprogramm oder dergleichen für jeden jeweils nachfol­genden Gast einen unterschiedlichen Schlüssel ausgibt der­art, daß das Hoteltürschloß nach Benutzung dieses neuen Gastschlüssels den vorausgegangenen Gastschlüssel nicht mehr als passenden Schlüssel annimmt (vergleiche DE-PS 24 01 602). Wenn man dabei Leitungsverbindungen vom Ausgabecompu­ter der Rezeption bis zu jedem Hoteltürschloß vermeiden will, so muß das Hoteltürschloß ein entsprechendes Fort­schreibeprogramm gespeichert haben. Dies verkompliziert solche Schloßanlagen erheblich. Diese Version verlangt andererseits auch Spannungsquellen in jedem einzelnen Hotel­türschloß und beinhaltet den Nachteil, daß Betriebsstörungen auftreten, wenn ein Gast mit einem neu ausgegebenen Schlüs­sel sein Zimmer überhaupt nicht betritt und ohne Betreten des Zimmers das Hotel wieder verläßt, in welchem Falle der nachfolgende Gast einen Schlüssel bekommt, den das Zimmertür­schloß nicht annehmen kann, weil ihm der zwischenliegende Gastschlüssel nie bekannt geworden ist.
  • Bei auf mechanischer Schließfreigabe arbeitenden Bauformen von Schlössern, die mit Buntbartschlüsseln schließbar sind, ist eine Umkodierung des Schließcodes der Zuhaltungen be­kannt, und zwar in der Form, daß bei Bedienung mit dem er­sten Schlüssel zusätzlich von Hand eine Sperre ausgelöst werden muß, welche eine durch Verbundeingriff gefesselte Grundstellung der Zuhaltungen aufhebt, wonach durch Bedienen des Schlosses mittels eines Nachfolgeschlüssels die Einord­nung der Zuhaltungen auf den Schließcode des Nachfolgeschlüs­ sels geschieht einschließlich Wiederherstellung des Verbund­eingriffs. Auch diese Bauformen sind bedienungstechnisch mit den gleichen Nachteilen behaftet. Bei Schlüsselverlust bleibt nur die Schloßzerstörung.
  • Sodann ist es aus der US-PS 3 234 768 bekannt, eine Permuta­tionsänderung an Zylinderschlössern vorzunehmen. Bei einer der Stiftzuhaltungen dieser Lösung ist zwischen Kernstift und Gehäusestift ein Zuhaltungsglied in Form einer Kugel vorgesehen. Auf Höhe der Trennstelle zwischen Stiftbohrung und Drehfuge des Zylinderkerns bildet das Schließzylinderge­häuse einen bis nach außen reichenden Kanal aus, dessen Durchmesser etwas größer ist als derjenige der Kugel. Wird dieses Zylinderschloß mit einem ersten Schlüssel betätigt, so ordnet dieser neben den anderen Stiftzuhaltungen die spezielle Stiftzuhaltung so ein, daß die Trennstelle zwi­schen Kugel und Gehäusestift auf Höhe der Kerndrehfuge liegt. Soll dieser erste Schlüssel ausgesperrt werden, so kann dieses mit einem Nachfolgeschlüssel, dem sogenannten Besitzerschlüssel geschehen. Durch diesen wird bei der Schlüsseleinsteckbewegung neben den übrigen Stiftzuhaltungen die spezielle Stiftzuhaltung so gesteuert, daß sich auf Höhe der Kerndrehfuge die Trennstelle zwischen Kernstift und Kugel befindet. Bei der anschließenden Schließdrehung ge­langt die Kugel durch den Kanal nach außen. Dann arbeitet die spezielle Stiftzuhaltung wie die übrigen. Mittels des ersten Schlüssels ist eine Schließbetätigung nicht mehr vor­nehmbar. Ferner läßt sich keine weitere Permutationsände­rung erreichen, es sei denn, daß die Kugel auf irgendeine Weise wieder eingebracht wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäs­ses Schließsystem so auszubilden, daß unter Verzicht auf eine Werkzeug- oder Handknopf-Betätigung eine Umkodierung möglich ist, die insbesondere aufgrund einer Zwangsfolge der Schlüsselbenutzung bei möglichst geringstem Aufwand auch in die normale Betriebsbenutzung des Schließsystems einbezieh­ bar ist, also beispielsweise bei Hotelschließanlagen auch in den Kompetenzbereich der Gäste gegeben werden könnte.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Hauptanspruch angegebe­ne Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Wei­terbildungen dar.
  • Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Schließsystem geschaf­fen, bei welchem jeweils der Nachfolgeschlüssel die Umkodie­rung zwangsläufig, d.h. allein durch seine Benutzung bewirkt. Das Schloßgehäuse braucht deshalb z.B. auch keine besonderen zusätzlichen Werkzeugeinführöffnungen mehr zu besitzen. Es gewinnt an Einbruchssicherheit und Mißbrauchs­sicherheit, weil die Umkodierung nicht von jedem beliebigen Steckwerkzeug durchgeführt werden kann. Der Inhaber des Schlüssels braucht dabei nicht einmal zu wissen, daß er einen Schlüssel bekommen hat, der die Umstellung durch­führt. Er betätigt mit diesem Schlüssel das Schloß in übli­cher Weise, ohne zu wissen, daß bei dieser Betätigung über­haupt eine Umkodierung stattfindet. Der Vorgängerschlüssel ist ausgesperrt; eine Rückumstellung auf seine Kodierung mit ihm also nicht möglich. Man kann deshalb auf diesem Wege unter relativ geringstem Aufwand bis zu einer Umkodierungs­möglichkeit kommen, die den optimalen Einsatz solcher Schlös­ser im Hotelschließanlagenbereich gestattet: Jeweils der nächste Gast dekodiert sein Hotelzimmertürschloß durch erste Öffnungsbetätigung mit dem erhaltenen Schlüssel, so daß der Schlüssel des voraufgegangenen Hotelzimmergastes das Schloß nicht mehr schließen könnte. Der Nachfolgeschlüssel ist ab dann Normalschlüssel. Es liegt auch eine Zwangsfolge in der Verwendung der Nachfolgeschlüssel vor. Ein Überspringen des Nachfolgeschlüssels ist nicht möglich. Das sieht in der Praxis so aus, daß die Nachfolgeschlüssel sich nur in einer Reihenfolge hintereinander einsetzen lassen, was einen Miß­brauch erheblich mindert. Wird zum Beispiel ein Nachfolge­schlüssel überschlagen, so kann das entsprechende Zuhaltungs­glied nicht vom Ergänzungsbereich des vorzeitig ausgegebenen Nachfolgeschlüssels erfaßt werden. Das Zuhaltungsglied ist nämlich noch nicht von dem bestimmungsgemäßen Nachfolge­schlüssel umverlagert worden. Dieses System eignet sich ferner bei Zylinderschlössern. Nach Umverlagerung ist das Zuhaltungsglied immer noch in einer vom Nachfolgeschlüssel zu erfassenden Position. Das Zuhaltungsglied ist daher im Gegensatz zu den Zylinderschlössern gemäß Stand der Technik nach Verwendung des Nachfolgeschlüssels weiterhin in die Permutation des Schlosses einbezogen. Auf diese Weise läßt sich mit Vorteil eine rhythmische Wiederkehr, ein sogenann­ter Rapport, in der Umverlagerung der Zuhaltungsglieder erreichen, und zwar sowohl bei Schlössern mit mechanischer als auch mit magnetischer Kodierung.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 17 als magnetisch arbeitende Bauformen,
    • Fig. 18 bis 27 als mit einem Buntbartschlüssel zusammenwir­kende Bauform und
    • Fig. 28 bis 39 als einen Schließzylinder aufweisende, ebenfalls mechanisch arbeitende Bauform.
  • Im einzelnen betrifft:
    • Fig. 1 ein an eine Tür zu befestigendes Schloß mit einem zugehörigen kartenförmigen Schlüssel,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1,
    • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung das Schloß gemäß der ersten Ausführungsform teils im Längsschnitt, teils in Ansicht vor dem Einschieben des Schlüs­sels,
    • Fig. 4 einen Schnitt auf Höhe der einen Breitseite des Schiebers unter Veranschaulichung der in Zahnein­griff zueinanderstehenden Träger,
    • Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch bei um einen Schritt weitergedrehten Trägern nach Verlagerung des Schiebers mittels eines Befehls­schlüssels,
    • Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf den Schieber gemäß der zweiten Ausführungsform, vergrößert dargestellt,
    • Fig. 9 in stark vergrößerter Detaildarstellung einen Ausschnitt des Schiebers im Bereich des Trägers und des diesem zugeordneten, gehäuseseitig gelager­ten Steuergliedes,
    • Fig. 10 eine Zwischenstellung bei der Vorverlagerung des Schiebers mit vom Steuermagneten verschwenktem Steuerglied,
    • Fig. 11 die darauffolgende Zwischenstellung unter Veran­schaulichung der erzwungenen Drehbewegung des Trägers,
    • Fig. 12 den Schieber in vollständig vorverlagerter Stel­lung,
    • Fig. 13 eine teilweise Draufsicht auf den Schieber mit Träger und der diesen drehenden mehrgliedrigen Klinke, betreffend die dritte Ausführungsform,
    • Fig. 14 einen Querschnitt durch den Schieber auf Höhe eines pendelartig angeordneten Permanentmagneten betreffend die vierte Ausführungsform,
    • Fig. 15 eine Draufsicht auf Fig. 14,
    • Fig. 16 einen Querschnitt durch den Schieber auf Höhe eines Permanentmagneten, welcher um eine Querachse um 180 Grad verlagerbar ist, und
    • Fig. 17 eine Draufsicht auf Fig. 16.
  • Bei allen magnetisch arbeitenden Ausführungsformen besitzt das in Figur 1 und 2 veranschaulichte Schloß ein einer nicht dargestellten Tür zuzuordnendes, langgestrecktes Schloßgehäu­se 1. An seinem einen Ende lagert dieses einen Drehknauf 2, mit dessen Hilfe eine Falle oder ein Riegel zurückgezogen werden kann, sofern sich das Schloß in Verriegelungsstellung befindet.
  • Der Drehknopf 2 ist mit einem im Querschnitt quadratischen Drückerdorn 3 kuppelbar, welcher Träger eines auf der Türin­nenseite liegenden, nicht dargestellten Innenknaufes ist. Mittels letzterem kann jederzeit die nicht dargestellte Falle oder der Riegel zurückgezogen werden.
  • Um das Schloß vom Türäußeren her betätigen zu können, ist das Schloßgehäuse auf der dem Drehknauf 2 gegenüberliegenden Stirnseite mit einem Einsteckschlitz 4 versehen, in den ein kartenartiger Schlüssel 5 eingeschoben werden kann. Bezüg­lich des Schlüssels 5 handelt es sich um eine mit einer magnetischen Kodierung versehene Karte ausreichender Steifig­keit, um mittels dieser einen im Inneren des Schloßgehäuses 1 geführten Schieber 6 verlagern zu können.
  • Zur Aufnahme des Schiebers 6 dient ein in das Schloßgehäuse 1 eingesetztes Innengehäuse 7, welches zwei parallel zum Schieber 6 angeordnete Führungsplatten 8 und 9 trägt. Bezüg­lich der Führungsplatte 8 handelt es sich um eine aus fer­romagnetischem Eisen bestehende Platte, während die andere Führungsplatte antimagnetisch ausgebildet ist. Die Führungs­platte 8 ist gegenüber der ihr benachbarten Führungsplatte 9 dicker ausgebildet und wird von einer Blattfeder 10 bela­stet, die sich ihrerseits an dem Boden 11 des Innengehäuses 7 abstützt. Vor dem Einschieben des Schlüssels 5 liegen die Führungsplatten 8,9 flächig gegeneinander. Tritt der Schlüs­sel 5 zwischen die Führungsplatten 8, 9, weicht die Führungs­platte 8 federnd in Richtung des Bodens 11 aus.
  • Die antimagnetische Führungsplatte 9 stützt sich ihrerseits an einer aus nicht magnetisierbarem Material bestehenden Sperrplatte 12 ab. Für letztere ist beim Ausführungsbei­spiel Messing verwendet. In der Sperrplatte 12 befinden sich in entsprechender Verteilung kreisförmige Sperröffnun­gen 13, welche in der Ausgangsstellung des Schiebers 6 mit Sackbohrungen 14 desselben korrespondieren. In einem Teil der Sackbohrungen sind stiftförmige Permanentmagnete 15 eingelassen, die ihrerseits von der Führungsplatte 8 angezo­gen werden und dabei die Sperröffnungen 13 durchgreifen. Je nach ihrer Anordnung beaufschlagen dabei die Permanentmagne­te die Führungsplatte 9 entweder mit ihrem Süd- oder Nord­pol. Der Schieber 6 läßt sich demzufolge nicht verlagern. Er steht im übrigen unter der Wirkung einer Zugfeder 16, die ihn in Richtung des Einsteckschlitzes 4 belastet. Die Zugfeder 16 greift einerends an einem Zapfen 17 einer den Schieber 6 überfangenden Decke 18 und andererends an einem vom Schieber 6 ausgehenden Steuervorsprung 19 an. Letzterer ist mit einer Schrägfläche 20 ausgestattet, mittels welcher bei einer Vorverlagerung des Schiebers 6 eine auf Höhe des Einsteckschlitzes 4 am Innengehäuse 7 befestigte Blattfeder 21 in Richtung des Pfeiles X verlagerbar ist, wobei sie eine Kupplungshülse 22 mitschleppt und dabei den Drehknauf 2 in Kupplungsstellung zum Drückerdorn 3 bringt, was das an­schließende Öffnen der Tür zuläßt.
  • Das Vorverlagern des Schiebers 6 ist jedoch nur möglich nach Einstecken des vorschriftsmäßigen Schlüssels 5, der in voll­kommen eingeschobener Stellung sich mit seiner Stirnkante 5′ an einer schloßeinwärtsliegenden Mitnehmerschulter 23 des Schiebers abstützt. In der Schlüssel-Einsteckstellung fluch­ten dann die entsprechenden Permanentmagnete 15 mit enspre­chend positionierten Magnetisierungsbereichen des Schlüs­sels. Hierdurch werden die Permanentmagnete abgestoßen in Richtung der Sackbohrungen 14 und verlassen demzufolge die Sperröffnungen 13 der Sperrplatte 12.
  • Zwecks Veränderung des magnetischen Schließcodes beinhaltet der Schieber 6 gemäß der ersten Ausführungsform vier unter­einander gekuppelte, drehbare Träger 24, 25, 26, 27, die mit je einem als Zuhaltungsglied ausgebildeten Umkodierungsma­gneten 28, 29, 30, 31 bestückt sind. Außenseitig sind die Träger 24 bis 27 mit einer Verzahnung versehen, mit welcher sie untereinander in Zahneingriff stehen. Zur Aufnahme der Träger sind in dem Schieber 6 durchmesserangepaßte Bohrungen 32 eingearbeitet. Die mit je einem Umkodierungsmagneten bestückten Träger sind so zueinander angeordnet, daß die Umkodierungsmagneten nacheinander durch die Drehbewegung der Träger jeweils in die Position vor ein Hindernis bzw. aus dieser Position treten. Gebildet ist das Hindernis 33 von einer Querkante einer sich in Verschieberichtung y des Schiebers 6 erstreckenden Längsnut 34. Da vier Umkodierungs­magneten bzw. Zuhaltungsglieder vorhanden sind, sind auch vier solcher Längsnuten 34 vorgesehen. Sie befinden sich in der den Schieber 6 überfangenden Decke 18 des Innengehäuses 7. Die beiden weiter schloßeinwärts angeordneten Längsnuten 34 besitzen dabei einen größeren Abstand zueinander als die beiden übrigen Längsnuten 34.
  • Von den vier Umkodierungsmagneten 28 bis 31 dient jedoch nur jeweils einer als echter Umkodierungsmagnet bzw. echtes Zuhaltungsglied. Gemäß Fig. 4 und 5 ist dies der Umkodie­rungsmagnet 28. Mit seinem der Sperrplatte 12 zugekehrten Ende ragt er bei nicht eingeschobenem Nachfolgeschlüssel 36 in einen in Verschieberichtung liegenden Längsschlitz 35 der Sperrplatte 12. Die übrigen Umkodierungsmagnete 29, 30, 31 können dann in entsprechende Sperröffnungen 13 der Sperrplat­te 12 eintauchen, so daß sie in diesem Falle eine den Perma­nentmagneten ähnliche Funktion übernehmen.
  • Ist das Schloß beispielsweise einer Hotel-Zimmertür zugeord­net, so besitzt der Gast einen dem Schlüssel 5 vergleichba­ren Gastschlüssel. Durch diesen werden sämtliche Permanent­magnete 15 und Umkodierungsmagnete 29, 30, 31 so verla­gert, daß sie außer Eingriff mit den Sperröffnungen 13 tre­ten. Damit läßt sich der Schieber 6 in Pfeilrichtung y verlagern unter Herstellen der Kupplung zum Drehknauf 2. Ausschließlich der Umkodierungsmagnet 28 bzw. das Zuhaltungs­glied wird hierbei nicht verlagert. Die Schieberbewegung ist dennoch durch den Längsschlitz 35 der Sperrplatte 12 möglich.
  • Bezieht ein anderer Gast das zuvor benutzte Hotelzimmer, so wird vorher hotelseitig eine Umkodierung des Schlosses mit­tels des in Fig. 5 veranschaulichten, als Nachfolgeschlüssel 36 dienenden Befehlsschlüssels vorgenommen. Dieser beinhal­tet einen ersten, dem Schließcode zugeordneten Bereich A und einen Ergänzungsbereich E, der die Umstellung veranlaßt. Die entsprechenden Bereiche sind in Fig. 5 strichpunktiert veranschaulicht. Durch den ersten Bereich A werden sämtli­che Permanentmagnete und durch den Ergänzungsbereich E auch der Umkodierungsmagnet 28 bzw. Zuhaltungsglied außer Ein­griff mit der Sperrplatte 12 gebracht. Der Umkodierungsmag­net 28 taucht daher in die Längsnut 34 ein. Bei der darauf­folgenden Schieberverlagerung in Pfeilrichtung y mittels des Nachfolgeschlüssels 36 stößt dann das entsprechende Ende des Umkodierungsstiftes 28 gegen das Hindernis 33 der Längsnut 34 und erzwingt dadurch eine Drehung des Trägers 24 und der mit diesem kämmenden weiteren Träger in der dargestellten Pfeilrichtung. Nach einer Verlagerung des Schiebers 6 wird dann die Stellung gemäß Fig. 6 und 7 erreicht. Der vorheri­ge Umkodierungsmagnet 28 hat seine fluchtende Lage zur Längs­nut 34 verlassen, während der Umkodierungsmagnet 29 des Trägers 25 in die Umkodierungsposition getreten ist. Mit­tels des vorherigen Gastschlüssels ist es daher nicht mehr möglich, eine Schieberverlagerung vorzunehmen wegen der dann umverlagerten Umkodierungsmagnete bzw. Zuhaltungsglieder. Ferner muß dem neuen Gast ein abgeänderter Gastschlüssel ausgehändigt werden, mittels welchem er sämtliche Magnete bis auf den Umkodierungsmagneten 29 entsprechend verlagern kann. Mittels eines hotelseitigen Nachfolgeschlüssels 36′, der ebenfalls die Bereiche A und E besitzt, kann auch diese Umkodierung wieder geändert werden, wobei dann ein anderer Umkodierungsstift in die entsprechende Umkodierungsstellung tritt, siehe Fig. 7.
  • Variationen hinsichtlich dieser Ausführungsform sind dahinge­hend möglich, daß die Zahl der Träger geändert wird. Auch ist es möglich, jeden Träger mit mehr als einem Umkodierungs­magneten zu bestücken.
  • Gemäß der in den Fig. 8 bis 12 veranschaulichten zweiten Ausführungsform ist der Schieber mit der Ziffer 37 bezeich­net. Er entspricht in seinem Aufbau dem Schieber 8. Eine Änderung besteht darin, daß der Schieber nun zwei auf glei­cher Höhe nebeneinander liegende Träger 38 und 39 aufnimmt. An seinem dem Einsteckschlitz abgekehrten Ende setzt sich jeder Träger 38, 39 in einen die korrespondierende Schieber­breitfläche 37′ überragenden Schaltnocken 40 fort, welcher Schaltnockenkanten 41,42,43,44 ausbildet, die ihrerseits in Art eines Malteserkreuzes angeordnet sind. Jeder Träger 38, 39 nimmt ebenfalls einen zuhaltungsgliedartigen Umkodierungs­magneten 45 auf, der mit einer korrespondierenden Sperröff­nung der Sperrplatte 12 zusammenwirkt.
  • Der malteserkreuzartige Schaltnocken 40 durchgreift eine Innenöffnung 46 eines ortsfest gelagerten Steuergliedes 47. Dessen Lagerzapfen 48 sitzt in geeigneter Weise an der Decke 18 des Innengehäuses 7. Die Lagerstelle des einarmig gestal­teten Steuergliedes 47 ist dabei der Einsteckrichtung des Schlüssels zugekehrt. Mit einer etwa senkrecht zur Verlage­rungsrichtung des Schiebers 37 liegenden Kante formt die Innenöffnung 46 ein Hindernis 49. Die Innenöffnung 46 ist so gestaltet, daß in der Ausgangsstellung des Schiebers drei Ecken des Malteserkreuzes Anschlagflächen für zwei rechtwink­lig zueinander stehende Innenöffnungswände 50, 51 bilden. Ferner ist am Schieber 37 noch ein Anschlag 52 vorgesehen, gegen welchen die Rückkante 53 des Steuergliedes 47 tritt. Dadurch wird letzteres gegen Drehung gesichert. Bei Schie­berverlagerung hebt sich diese Sicherung erst auf, wenn der Steuermagnet 54 etwa den Leerhub durchlaufen hat. Der An­schlag 52 bewirkt auch zusammen mit der Kante 53 den letzten Teil der Restdrehung des Malteserkreuzes in die Grundstel­lung nach Fig. 8 bei der Rückverlagerung des Schiebers.
  • Auf Höhe der Lagerstelle des Steuergliedes 47 ist in dem Schieber 37 ein entsprechend polarisierter Steuermagnet 54 geführt. Bei Verwendung eines normalen Schlüssels, bei­spielsweise eines Gastschlüssels, wird dieser Steuermagnet 54 nicht verschoben, weil das der Sperrplatte zugewendete Ende des Steuermagneten 54 in einem Längsschlitz der Sperr­platte 12 läuft.
  • Soll eine Umkodierung des Schlosses erfolgen, so ist ein Nachfolgeschlüssel wie bei der vorherigen Ausführungsform heranzuziehen. Durch die entsprechenden Bereiche desselben werden die Permanentmagnete, der zuhaltungsgliedartige Umko­dierungsmagnet 45 und der Steuermagnet 54 außer Eingriff mit der Sperrplatte gebracht. Nach Durchlaufen eines geringen Leerhubes beaufschlagt der Steuermagnet 54 mit seinem die Breitfläche 37′ des Schiebers überragenden Ende eine Steuer­flanke 55 des Steuergliedes 47 und hebt dieses in die Stellung gemäß Fig. 10. Dadurch wird erreicht, daß dann das Hindernis 49 auf Höhe der Schaltnockenkante 41 liegt. Bei weiterer Verlagerung des Schiebers 37 wird die Stellung gemäß Fig. 11 erreicht. Aus dieser ist zu ersehen, daß durch das Hindernis 49 der Träger 39 in Pfeilrichtung ge­dreht wird. Nach vollständiger Vorverlagerung des Schiebers 37 liegt dann die Stellung gemäß Fig. 12 vor. In dieser nimmt der Träger 39 und der Umkodierungsmagnet 45 demzufolge eine andere Drehwinkelstellung ein. Wird nun der Schieber 37 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht, erfolgt die vorerwähnte Restdrehung des Trägers 39, so daß danach der Umkodierungsmagnet 45 mit einer anderen Sperröffnung der Sperrplatte fluchtet. Der bisher verwendete Gastschlüssel ordnet dann nicht mehr diesen umverlagerten Umkodierungs­magneten ein, und der Schieber 37 ist demgemäß nicht vorver­lagerbar zwecks Öffnen des Schlosses. Handelt es sich um eine verriegelte Hotelzimmertür, so ist dem Folgegast ein entsprechend kodierter Schlüssel auszuhändigen.
  • Bei der in Fig. 13 abgewandelten dritten Ausführungsform ist das Steuerglied 56 in Art einer mehrgliedrigen Klinke gestal­tet. Sie besitzt einen gehäuseseitig von dem Zapfen 57 gelagerten Winkelhebel 58. Dessen einer Hebelarm 58′ liegt im Bewegungsbereich eines Steuermagneten 54. Auch hier liegt ein kurzer Leerhub zwischen dem Steuermagneten 54 und dem Hebelarm 58′ vor. Der andere Hebelarm 58˝ trägt mit­tels eines Gelenkzapfens 59 einen Klinkenhebel 60, dessen ein Hindernis bildender Sperrzahn 61 mit den Zähnen des als Klinkenrad gestalteten Trägers 62 zusammenwirkt. Dieser nimmt einen das Zuhaltungsglied darstellenden Umkodierungs­magneten 63 auf. Eine nicht veranschaulichte Feder belastet den Winkelhebel 58 entgegen Uhrzeigerrichtung. Begrenzt ist dessen Ausgangsstellung durch einen gehäuseseitigen Anschlag 64. Auch dem Klinkenhebel 60 ist eine nicht dargestellte Feder zugeordnet, die beispielsweise am Gelenkzapfen 59 sitzt und die den Klinkenhebel 60 in Zahneingriff zum Träger 62 zwingt.
  • Wird der übliche Schlüssel verwendet, so werden die Perma­nentmagnete des Schiebers 65 und der Umkodierungsmagnet 63 außer Eingriff mit der Sperrplatte 12 gebracht. Der Steuer­magnet 54 durchläuft hierbei einen Längsschlitz der Sperr­platte 12 und übt demgemäß keine Sperrfunktion aus.
  • Die Veränderung des Schließcodes ist bei dieser dritten Aus­führungsform ebenfalls mittels eines entsprechenden Nachfol­geschlüssels vorzunehmen, der mit seinen Bereichen neben den übrigen Magnetstiften auch den Steuermagneten 54 verlagert und diesen aus der Sperrplatte aushebt. Dessen die Breit­fläche des Schiebers 65 überragendes Ende liegt somit auf Höhe des Hebelarmes 58′ des Steuergliedes 56. Während der Vorwärtsbewegung des Schiebers 65 beaufschlagt der Steuer­magnet 54 nach einem Leerhub den Hebelarm 58 und verschwenkt den Winkelhebel 56, wobei zufolge weiterer Vorverlagerung des Schiebers 65 und über den Klinkenhebel 60 der im Schie­ber 65 gelagerte Träger 62 weitergedreht wird. Der Umkodie­rungsmagnet 63 erhält dabei durch Umverlagerung eine andere Position zum Schieber 65. In dieser fluchtet er bei rückver­lagertem Schieber 65 mit einer Sperröffnung der Sperrplatte 12, so daß dann der zuvor benutzte Schlüssel nicht mehr schließt. Ein neuer Schlüssel muß dann, falls es sich um ein Schloß für eine Hotelzimmertür handelt, dem neuen Gast ausgehändigt werden. Bei dieser Ausführungsform können dem Schieber 65 ebenfalls zwei gleichartig gestaltete Träger 62 mit Sperrglied 56 zugeordnet sein. Eine Abwandlung dieser Ausführungsform könnte dahingehend vorgenommen werden, daß anstelle des Klinkenhebels 60 ein Anker wie bei einem Uhr­werk vorgesehen wird. Dem Träger bzw. seiner Achse ist dann eine aufziehbare Uhrfeder als Kraftspeicher zuzuordnen. Der Hebelarm 58 ist bei dieser Ausgestaltung nicht erforder­lich. Über den Steuermagneten 54 erhält bei der Vorverlage­rung des Schiebers der Anker den Befehl, den Träger um einen Schritt weiterdrehen zu lassen, welche Kraft dann aus der Uhrfeder resultiert.
  • Gemäß der in Fig. 14 und 15 veranschaulichten vierten Ausfüh­rungsform trägt der Schieber die Bezugsziffer 66. Minde­stens einer der von ihm getragenen Permanentmagneten 67 ist mit seinem der Sperrplatte 12 zugekehrten Ende in einer Sperrplatten-Längsschlitzöffnung 69 geführt. Parallel zu dieser verläuft eine weitere Sperrplatten-Längsschlitzöff­nung 70. Bezüglich des Permanentmagneten 67 kann es sich um einen Steuermagneten für ein vorbeschriebenes Steuerglied handeln. Zwecks Veränderung des Schließcodes erhält der Folgegast einen in Fig. 14 strichpunktiert veranschaulichten Nachfolgeschlüssel 68, der für den Permanentmagneten 67 zwei nebeneinanderliegende magnetische Zonen 71, 72 besitzt. Letztere bilden den die Umstellung veranlassenden Ergänzungs­bereich E. Die Einordnung der übrigen Permanentmagnete, nicht dargestellt, geschieht mit einem ersten, dem Schließ­code zugeordneten Bereich. Die Zone 71 ist so polarisiert, daß sie nach Einschieben des Nachfolgeschlüssels 68 auf Abstoßen wirkt. Dadurch wird der Permanentmagnet bzw. Steu­ermagnet 67 in die in Fig. 14 strichpunktiert veranschaulich­te Lage verschoben. Durch anschließende Verlagerung des Schlüssels mit Schieber 66 erfolgt die Beaufschlagung des im Weg des Steuermagneten 67 liegenden Steuergliedes. Nach vollendetem Vorschub des Schiebers wird die strichpunktierte Lage in Fig. 15 erreicht. In dieser erfolgt eine Pendel­verlagerung des Permanentmagneten 67 in die andere Pendel­stellung, hervorgerufen durch die umgekehrt polarisierte magnetische Zone 72. Um die pendelförmige Bewegung des Permanentmagneten 67 erlauben zu können, ist das dem Schlüs­sel abgekehrte Ende der Aufnahmeöffnung 73 kreisförmig und das gegenüberliegende Ende oval gestaltet. Die Längs­erstreckung dieses Ovals liegt quer zur Verschieberichtung y des Schiebers 66. Damit der Permanentmagnet 67 nicht vorzei­tig verschwenkt, besitzt die Sperrplatte 12 zwischen den Längsschlitzöffnungen eine mit 12′ bezeichnete Verdickung, vor welche das untere Ende des Permanentmagneten bei einer versuchten Verlagerung tritt. Durch die Zone 72 wird das umverlagerte Ende 67′ in die benachbarte Sperrplatten-Längs­ schlitzöffnung 70 hineingezogen und verbleibt dort auch bei den weiteren Schließbetätigungen mittels dieses Nachfolge­schlüssels 68. Der zuvor benutzte Schlüssel dagegen vermag keine Verlagerung des Schiebers 66 vorzunehmen. Eine weite­re Umstellung kann erst durch einen erneut ausgegebenen Nachfolgeschlüssel verursacht werden, der entsprechend magne­tisierte Bereiche ausbildet.
  • Eine Abwandlung ist dahingehend möglich, daß anstatt der Steuerplatten-Längsschlitzöffnung 69 eine kreisförmige Sperr­platten-Sperröffnung gewählt wird. Dann wirkt der Permanent­magnet 67 wie die übrigen Permanentmagnete. Er kehrt stets nach Zurückführen des Schiebers in seine Ausgangsposition in die Sperrplatten-Sperröffnung zurück. Zum Umkodieren wird dann ein Nachfolgeschlüssel verwendet, der dem Schlüssel 68 entspricht. Das bedeutet, daß in der vorverlagerten Stel­lung des Schiebers die Pendelbewegung erfolgt, wonach die Schlüsselmagnetisierung bzw. die magnetische Zone 72 das umverlagerte Ende 67′ in die Sperrplatten-Längsschlitzöff­nung 70 hineinzieht. Eine solche Ausgestaltung ist dann unabhängig von einer Steuerfunktion für einen Träger.
  • Die fünfte Ausführungsform ergibt sich aus den Figuren 16 und 17. Der Schieber 74 ist mit einer quer zu seiner Verla­gerungsrichtung verlaufenden länglichen Aussparung 75 verse­hen. Von der der Sperrplatte 12 zugekehrten Seite des Schie­bers gehen mittig zwei sich gegenüberliegende Lagerausneh­mungen 76 aus, in welche Lagerzapfen 77 eintauchen. Letzte­re sind Bestandteil einer einen Permanentmagneten 78 umgeben­den, aus Kunststoff bestehenden zylindrischen Manschette 79. Bei nicht eingeführtem Schlüssel wird das der Sperrplat­te 12 zugekehrte polarisierte Ende 78′ des Permanentmagneten 78 in eine in Verschieberichtung des Schiebers 74 liegende Sperrplatten-Längsschlitzöffnung 80 hineingezogen bis zur Führungsplatte 9. Die Sperrplatten-Längsschlitzöffnung 80 erweitert sich an dem dem Einsteckschlitz 4 gegenüberliegen­den Ende in T-förmiger Anordnung zu einem Querschlitz 81.
  • Wird nun ein Nachfolgeschlüssel 82 eingeführt, dessen die Umstellung veranlassender Ergänzungsbereich E zwei nebenein­anderliegende, entgegengesetzt magnetisch polarisierte Zonen 83, 84 besitzt, so wird von der Zone 83 der Permanent­magnet 78 auf Abstoßen belastet. Er gelangt dadurch in die in Fig. 16 veranschaulichte Lage, in welcher das dem Schlüs­sel zugekehrte Ende 78′ noch innerhalb des Längsschlitzes 80 verbleibt. Dies ist dadurch erzielt, daß die Lagerausneh­mungen 76 die Bewegung des Permanentmagneten 78 begrenzen. Während der Vorverlagerung kann das die entsprechende Schie­berbreitfläche überragende Ende des Magnetstiftes zur Steue­rung eines Steuergliedes dienen, welches eine Umkodierung eines trägerseitigen Kodierstiftes vornimmt. Somit dient der Permanentmagnet 78 als Steuermagnet. Sobald der Perma­nentmagnet bzw. Steuermagnet 78 den Querschlitz 81 erreicht hat, verschwenkt er, da er der Anzugskraft des magnetischen Zone 84 ausgesetzt ist, um 180 Grad und wird bis in den Längsschlitz 80 hineingezogen. Eine weitere Benutzung des Nachfolgeschlüssel 82 führt dann zu keiner Aussteuerung des Permanentmagneten 78 und damit zu keiner Umkodierung. Dies muß wiederum mittels eines weiteren Schlüssels geschehen, bei dem die magnetischen Bereiche entspreched polarisiert sind.
  • Wird der Permanentmagnet 78 nicht als Steuermagnet verwendet und ist für ihn nur eine Sperrplatten-Sperröffnung vorgese­hen, so kann mittels entsprechender Schlüssel eine abwech­selnde Schließbarkeit erzielt werden. Das bedeutet, daß nach Schließen mittels des einen Schlüssels das Schließen nur mittels eines anderen Schlüssels möglich ist. Ein mehr­maliges Schließen mittels eines Schlüssels hintereinander ist dann nicht durchführbar.
  • Eine Variante könnte dadurch erzielt werden, daß der Schlüs­sel eine Zusatzkodierung erhält. Beim Einschieben des Schlüssels erfolgt die Auswertung dieser Zusatzkodierung. Besitzt der Schlüssel die richtige Kodierung, so wird ein Hindernis in die Wirkungsstellung eingesteuert, mittels welchem eine Umkodierung erfolgt, sei es eine Verlagerung eines Permanentmagneten bzw. eine Verlagerung eines von einem Träger gehaltenen Umkodierungsmagneten.
  • Die Sperrplatten-Öffnungen und Sperrplatten-Längsschlitze können gegebenenfalls auch in einer Zusatzplatte vorgesehen sein. Der Kraftspeicher kann so mit dem Schieber gekuppelt sein, daß er sich bei jeder Schieber-Verlagerung um einen gewissen Betrag aufzieht. Da wegen der häufigeren Normal-­Schlüsselbetätigung der Schieber öfter betätigt wird ohne Umstellverlagerung, ergibt sich statistisch, daß er sich nie vollständig entlädt.
  • Sodann zeigt die mit einem Buntbartschlüssel arbeitende Bauform in
    • Fig. 18 ein Schloß in Ansicht mit vorgeschlossenem Riegel und zugehörigem Nachfolgeschlüssel,
    • Fig. 19 eine in Richtung der Schloßdecke gesehene Drauf­sicht des Schlosses,
    • Fig. 20 einen Längsschnitt durch das Schloß bei eingeführ­tem Nachfolgeschlüssel,
    • Fig. 21 eine Draufsicht auf das Schloß bei fortgelassener Schloßdecke mit in Sperrstellung befindlichen Zuhaltungen,
    • Fig. 22 eine Draufsicht auf das Schloßeingerichte bei fortgelassenen Zuhaltungen und eingestecktem Nach­folgeschlüssel entsprechend der vorgeschlossenen Stellung des Riegels,
    • Fig. 23 eine Seitenansicht des in Fig. 22 dargestellten Schloßeingerichtes,
    • Fig. 24 eine der Fig. 22 entsprechende Darstellung, jedoch nach einer 180°-Schließdrehung des Nachfolgeschlüs­sels, in welcher Stellung der Riegel um eine Teil­strecke zurückgezogen ist und der Fixierzahn-­Träger sich in zurückgeschobener Freigabestellung befindet,
    • Fig. 25 ebenfalls eine den vorangegangenen Fig. 22 und 24 entsprechende Darstellung bei über 180° hinaus gedrehtem Buntbartschlüssel in der Stellung, in welcher der Nachfolgeschlüssel eine Riegelschwinge anhebt und auch die Zuhaltungen umverlagert,
    • Fig. 26 eine den vorangegangenen Figuren ähnliche Darstel­lung, wobei der Nachfolgeschlüssel vollständig um 360° gedreht ist bei vollständig zurückverlagertem Riegel und seine Fesselungsstellung einnehmendem Fixierzahn-Träger und
    • Fig. 27 eine der Fig. 26 nachgeordnete Folgedarstellung während des Vorschließens des Riegels.
  • Das in den Figuren 18 bis 27 aufgezeigte Schloß besitzt ein kastenartiges Schloßgehäuse 85 mit einem Schloßboden 86 und von diesem ausgehenden Schloßkastenseitenwänden 87, 88, 89 und 90. Überfangen ist das nachstehend aufgeführte Schloß­eingerichte von einer Schloßdecke 91. Letztere enthält mittig eine sich in Längsrichtung des Schlosses erstreckende Schlüsseleinstecköffnung 92.
  • Vom Schloßboden 86 geht mittig ein bis in die Schlüssel­einstecköffnung reichender Zentrierdorn 93 aus. Zwischen diesem und der Schloßkastenseitenwand 88 erstreckt sich ein materialeinheitlich vom Schloßboden 86 ausgehender Zapfen 94, an welchem sich auch die Schloßdecke 91 abstützt und in welchen eine Schloßdeckenbefestigungsschraube eingreift. Der Zapfen 94 dient mit zu einer Längsführung eines platten­ förmig gestalteten, dem Schloßboden 86 benachbarten Trägers 95, welcher im Bereich zwischen dem Zapfen 94 und der Schloß­kastenseitenwand 88 mit einem Fixierzahn 96 bestückt ist. Dieser reicht bis zur Unterseite der Schloßdecke 91. Im mittleren Bereich ist der Träger 95 mit einer Schlüsselein­griffsöffnung 97 ausgestattet. Oberhalb dieser befindet sich eine Ausnehmung 98, die mit einer unteren Flanke eine Sperrschulter 98′ formt. Vor diese tritt eine Abwinklung 99 eines unterhalb des Trägers 95 gelagerten Sperrhebels 101, welcher mittels einer Blattfeder 102 in Eingriffsrichtung federbelastet ist.
  • Dem Träger 95 ist flächig benachbart ein Riegel 103. Er bildet einen materialdickeren, die Schloßkastenseitenwand 90 durchsetzenden Riegelkopf 103′ aus, an welchen sich der materialdünnere Riegelschwanz 103˝ anschließt. Das Ende desselben ist geschlitzt gestaltet zum führenden Eingriff des Zapfens 94. Mittig ist der Riegelschwanz 103˝ mit einer Steueröffnung 104 ausgestattet. An der dem Träger 95 abgekehrten Seite befindet sich am Riegel eine Aussparung 105 zur Aufnahme einer Riegelschwinge 106. Diese lagert um einen riegelseitigen Bolzen 107 und dient mit zur Bildung der Schließeingriffsnische 108 der Riegel-Steueröffnung 104. Eine Blattfeder 106′ beaufschlagt diese Riegelschwinge 106 in Uhrzeigerrichtung, welche Schwinge eine Abstützung an der unteren Flanke der Aussparung 105 erhält.
  • An den Riegelkopf 103′ schließt sich ein in Schließrichtung des Riegels verlaufender Tourenvorsprung 109 an, welcher bis zur Schloßdecke 91 reicht. Im Bereich zwischen Riegel­schwanz 103˝ und Tourenvorsprung 109 befindet sich eine Sperröffnung 110 für einen Sperrzahn 111 einer auf dem Rie­gelschwanz 103˝ aufliegenden, um den Zapfen 94 schwenkbaren Zuhaltungsplatte 112. Oberhalb derselben erstrecken sich sieben untereinander gleich gestaltete Zuhaltungen 113. Im Gegensatz zur Zuhaltungsplatte 112 ist der Schwenkpunkt der Zuhaltungen 113 veränderbar. Zu diesem Zweck bildet der dem Fixierzahn 96 zugekehrte Bereich jeder Zuhaltungen 113 einen Bogenschlitz 114 aus, der von dem Zapfen 94 durchgriffen ist. Die konzentrisch zum Bogenschlitz 114 verlaufende Randkante ist mit einer Verzahnung 115 ausgestattet. Je nach Grundstellung jeder Zuhaltung 113 greift in eine ent­sprechende Zahnlücke der Fixierzahn 96 ein. Das der Verzah­nung 115 gegenüberliegende Ende jeder Zuhaltung 113 und der Zuhaltungsplatte 112 ist mit einer abgestuft verlaufenden Tourenöffnung 116 versehen. Sämtliche Zuhaltungen bilden eine zentrale Steueröffnung 117 aus und werden von Blattfe­dern 118 entgegen Uhrzeigerrichtung beaufschlagt derart, daß sie bei vorgeschlossenem Riegel 103 sich am Tourenvorsprung 109 abstützen, vergleiche Fig. 21.
  • Bezüglich des in den Figuren veranschaulichten Schlüssels handelt es sich um einen Nachfolgeschlüssel 119. Er besitzt einen Schlüsselschaft 120 und eine Schlüsselhandhabe 121. Vom unteren Ende des Schlüsselschaftes 120 geht eine im Querschnitt kreisförmige Öffnung 122 aus zum Eintritt des Zentrierdorns 93.
  • In radialer Erstreckung ladet vom Schlüsselschaft 120 ein Schließcode-Bartstufenbereich A aus. Er umfasst sieben Bartstufen 123, die zur Einordnung der Zuhaltungen 113 die­nen. In Verlängerung des Schließcode-Bartstufenbereiches schließt sich ein Ergänzungsbereich E an. Die unmittelbar an die Bartstufen 123 angrenzende Bartstufe 124 dient zur Steuerung der Zuhaltungsplatte 112. Die nächste, breitere Bartstufe 125 ist zur Steuerung des Riegels 103 vorgese­hen. Es schließt sich dann eine Bartstufe 126 an, mittels welcher die Freigabestellung des Trägers 95 herbeiführbar ist. Die unterste Bartstufe 127 dient ihrerseits zur Steue­rung des Sperrhebels 101. In diametraler Gegenüberlage zu den Bartstufen 124 bis 127 besitzt der Ergänzungsbereich E einen Mitnehmerflügel 128, welcher sich ausschließlich in der Ebene der Zuhaltungsplatte 112 und des Riegelschwanzes 103" erstreckt. Unter Ausbildung einer Lücke 129, die auf Höhe der Bartstufen 126 und 127 angeordnet ist, schließt sich ein Abzugs-Sicherungsflügel 130 an. Ferner ist in diametraler Gegenüberlage zu den Schließcode-Bartstufen 123 ein zusätzlicher Bartstufenbereich B vorgesehen, dessen Bartstufen 123′ den neuen Schließcode verkörpern.
  • Die Schließweise ist folgende:
  • Ausschließlich bei vorgeschlossenem Riegel 103 ist der Schlüssel abziehbar. Soll der beispielsweise von einem Vorbenutzer verwendete Schließcode umgestellt werden, so wird dem Nachbenutzer ein vorbeschriebener Folgeschlüssel 119 ausgehändigt. Dieser umfasst die Bartstufenbereiche A, E und B. Der Bartstufenbereich A entspricht in seinem Schließcode dem verwendeten Schließcode des Vorgängerschlüs­sels, während der zusätzliche Bartstufenbereich B den neuen Schließcode verkörpert. Da der Abzugs-Sicherungsflügel 130 auf derselben Seite mit dem Bartstufenbereich B liegt, dient der Flügel als Orientierungshilfe beim Einstecken des Nach­folgeschlüssels 119 in das Schloß. Die Einsteckbewegung ist durch den Schloßboden 86 begrenzt, so daß dann die entspre­chenden Bartstufen mit den korrespondierenden Schloßeinge­richtteilen fluchten, vergleiche Fig. 20. Bei der dann beginnenden Schließdrehung werden von den Bartstufen 123 des dem Schließcode zugeordneten Bereiches A die Zuhaltungen 113 verschwenkt derart, daß deren Tourenöffnungen 116 deckend übereinanderliegen und damit das Zurückziehen des Riegels 103 gestatten, wobei der Tourenvorsprung 109 in die Touren­öffnungen 116 einfährt. Dies ist möglich wegen der gleich­zeitig von der Bartstufe 124 außer Eingriff gebrachten Zuhal­tungsplatte 112. Während der Schließdrehung aus der Stel­lung gemäß Fig. 22 in diejenige gemäß Fig. 24 wird einherge­hend von der eine Steuerkante 104′ beaufschlagenden Bartstu­fe 125 der Riegel 103 ungefähr um ein Drittel seines Gesamt­schließweges zurückgezogen. Die Stufe 125 bewirkt also eine Teilverlagerung des Riegels zum Nachweis der Umstellberechti­gung. Ferner wird von der Bartstufe 127 des Ergänzungsberei­ ches E der Sperrhebel 101 angehoben, wobei seine Abwinklung 99 sich von der Sperrschulter 98′ entfernt, siehe strichpunk­tierte Darstellung in Fig. 22. Dadurch wird der Träger 95 zur Verlagerung freigegeben. Die entsprechende Verlagerung des Trägers erfolgt dadurch, daß die Bartstufe 126 gegen eine Mitnahmeschulter 97′ der Schlüsseleingriffsöffnung 97 stößt. Die Mitnahme des Trägers 95 in die Stellung gemäß Fig. 24 führt dazu, daß der Fixierzahn 96 die Verzahnung 115 der Zuhaltungen 113 verläßt. In dieser um 180° gedrehten Stellung ist auch der Abzugs-Sicherungsflügel 130 unter den Träger 95 geschwenkt, so daß der Schlüssel aus dieser Stel­lung nicht abziehbar ist. Ferner kann der Schlüssel aus dieser Stellung nicht mehr zurückgedreht werden, da der Sperrhebel 101 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefal­len ist und dadurch im Drehbereich der Bartstufe 127 liegt. Das Drehen des Schlüssels in Uhrzeigerrichtung muß daher fortgesetzt werden. Gemäß Fig. 25 beaufschlagt dabei der Mitnehmerflügel 128 des Nachfolgeschlüssels 119 die Riegel­schwinge 106. Ferner werden durch die Bartstufen 123′ des zusätzlichen Bartstufenbereiches B die abgefederten Zuhaltun­gen 113 in ihre neue Grundstellung umverlagert, was möglich ist wegen des sich noch in Freigabestellung befindlichen Fixierzahnes 96. Während des Weiterdrehens des Nachfolge­schlüssels 119 in die Stellung gemäß Fig. 26, also nach Zurücklegen eines Gesamtdrehwinkels von 360°, tritt die Bartstufe 126 des Ergänzungsbereiches E gegen eine andere Mitnahmeschulter 97˝ der Schlüsseleingriffsöffnung 97 des Trägers 95 und verlagert diesen somit in Vorschließrichtung, wobei der Fixierzahn 96 in die entsprechenden Zahnlücken der Verzahnung 115 der Zuhaltungen 113 einfällt unter Fesselung der unterschiedlichen Grundstellungen der Zuhaltungen. Sodann ist während dieses Restdrehweges der Mitnehmerflügel 128 in die Schließeingriffsnische 108 eingetaucht und hat damit den Riegel vollständig zurückverlagert. In dieser Stellung greift der Sperrzahn 111 der Zuhaltungsplatte 112 in die Sperröffnung 110 des Tourenvorsprunges 109 ein, was nicht dargestellt ist. Aus dieser Stellung ist der Nachfol­ geschlüssel 119 nicht abziehbar, da die Bartstufe 127 den Träger 95 untergreift.
  • Das Vorschließen des Riegels 103 verlangt nun eine entgegen­gesetzte Schließdrehung, also entgegen Uhrzeigerrichtung. Dabei taucht der Mitnehmerflügel 128 in die von der Riegel­schwinge 106 mitgebildete Schließeingriffsnische 108 des Riegels 103 ein und schleppt diesen mit. Die Lücke 129 zwischen dem Mitnehmerflügel 128 und dem Abzugs-Sicherungs­flügel 130 bewirkt, daß der Schlüssel dabei nicht in Kontakt tritt zu dem Träger und Sperrhebel. Während dieser Schließ­drehung werden von dem zusätzlichen Bartstufenbereich B die Zuhaltungen 113 ebenfalls verlagert. Nach Ausführen einer Rückschließdrehung von 180° nimmt dann der Riegel 103 seine vorgeschlossene Stellung ein, aus welcher der Nachfolge­schlüssel 119 abziehbar ist. Zum Zurückschließen des Rie­gels muss dann der Nachfolgeschlüssel so eingesteckt werden, daß der zusätzliche Bartstufenbereich B, also der neue Be­reich, auf der linken Seite liegt. Bei der dann folgenden Schließdrehung werden der Sperrhebel 101 und der Träger 95 nicht verlagert. Es werden ausschließlich die Zuhaltungen richtig eingeordnet, so daß dann über den Mitnehmerflügel 128 des Nachfolgeschlüssels 119 nur der Riegel zurückge­schlossen wird. Die Rückschließdrehung ist nach ca. 180° beendet, so daß dann wieder die Stellung gemäß Fig. 26 vor­liegt.
  • Ein dem Nachfolgeschlüssel 119 folgender Schlüssel würde dann so aussehen, daß er oberhalb der Bartstufen 124, 125, 126, 127 den Bartstufenbereich B erhält. In diametraler Gegenüberlage wäre dann ein neuer zusätzlicher Bartstufenbe­reich vorzusehen.
  • Aus vorstehendem ist ersichtlich, daß die Änderung nicht den Ergänzungsbereich E betrifft. Dieser bleibt stets gleich. Eine Variation wird ausschließlich an dem ersten, dem Schließcode zugeordneten Bartstufenbereich vorgenommen.
  • Dann ist noch festzuhalten, daß der Ergänzungsbereich E des Schlüssels erst bei Übereinstimmung des ersten Bereiches -Bartstufenbereich A- mit dem Schließcode der Zuhaltungen in Wirkung tritt. Fehlt diese Übereinstimmung, verhindern die Zuhaltungen eine Schließdrehung.
  • Es zeigt ferner im einzelnen
    • Fig. 28 ein in Form eines Schließzylinders ausgebildetes Schloß im Längsschnitt mit eingeführtem, im Quer­schnitt kreuzartig gestalteten Schlüssel,
    • Fig. 29 teils in Ansicht, teils in einem um 45˝ versetzten Schnitt den Schließzylinder mit eingeführtem Schlüssel,
    • Fig. 30 in perspektivischer Darstellung den gemäß Fig. 28 und 29 verwendeten Schlüssel,
    • Fig. 31 einen abgeändert ausgebildeten Nachfolgeschlüssel in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 32 den in den Schließzylinder eingesteckten Nachfolge­schlüssel,
    • Fig. 33 den Schnitt nach der Linie XXXIII-XXXIII in Fig. 32,
    • Fig. 34 den Schnitt nach der Linie XXXIV-XXXIV in Fig. 33,
    • Fig. 35 den Schnitt nach der Linie XXXV-XXXV in Fig. 32,
    • Fig. 36 einen der Fig. 35 entsprechenden Schnitt, wobei der Nachfolgeschlüssel um 90° gedreht ist,
    • Fig. 37 den der Fig. 36 entsprechenden Schnitt, und zwar bei erneut eingeschobenem Nachfolgeschlüssel in um 90° versetzter Stellung,
    • Fig. 38 den Schnitt nach der Linie XXXVIII-XXXVIII in Fig. 32 und
    • Fig. 39 eine der Fig. 38 ähnliche Darstellung, wobei der Schlüssel mit dem Zylinderkern um 90° gedreht ist.
  • Das als Schließzylinder 131 ausgebildete Schloß besitzt ein im Querschnitt kreisförmiges Gehäuse 132. In einer zentra­len Bohrung 133 nimmt dieses einen Zylinderkern 134 auf, der sich über etwas mehr als die halbe Länge des Gehäuses 132 erstreckt. In dem Gehäuse 132 und Zylinderkern 134 sind vier Reihen von Gehäusestiften 135 und Kernstiften 136 in gleichmäßiger Winkelverteilung angeordnet. Demzufolge besitzt der Zylinderkern einen im Querschnitt kreuzförmigen Schlüsselkanal 137, in welchen die zugekehrten Enden der Kernstifte 136 hineinragen. Stiftfedern 138 beaufschlagen die Gehäusestifte 135, die ihrerseits die Kernstifte in Einwärtsrichtung belasten. Damit die Stiftfedern 138 nicht aus den die Gehäusestifte 135 aufnehmenden Bohrungen heraus­treten, ist das Gehäuse 132 von einem Mantel 139 umfaßt.
  • Von der dem Zylinderkern 134 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 132 ist eine gegenüber der Kernbohrung 133 quer­schnittsgrößere Bohrung 140 eingearbeitet, in welcher ein Umstellring 141 drehbar lagert. Letzterer ist in 90 Grad-­Stellungen verrastbar. Zu diesem Zweck geht von der Mantel­fläche des Umstellringes 141 eine Sackbohrung 142 zur Aufnah­me eines in Auswärtsrichtung federbelasteten Rastzapfens 143 aus. Dessen Kegelspitze wirkt zusammen mit vier in gleicher Querschnittsebene liegenden, umfangsverteilt angeordneten Rastnischen 144. Jeweils eine dieser Rastnischen 144 er­streckt sich dabei auf Höhe einer Zuhaltungsstiftreihe.
  • In einer zentralen Bohrung 145, welche in ihrem Durchmesser der Kernbohrung 133 entspricht, lagert ein Umstellkern 146. Der Umstellring 141 und der Umstellkern 146 dienen zur Auf­nahme einer einzigen Reihe von Zuhaltungsstiften 147. Auch diese bestehen aus Kern- und Gehäusestiften und sind in Einwärtsrichtung abgefedert. Der Umstellkern 146 enthält ferner in Verlängerung des Schlüsselkanals 137 einen Kreuzka­nal 148. Dessen Kreuzstege 148′ besitzen sämtlich gleiche Stegbreite.
  • Die Bohrung 145 setzt sich jenseits des Umstellringes 141 in einen querschnittsgrößeren Bohrungsabschnitt 149 fort. In diesen ragt drehbar ein Schließglied 150, welches mit einem exzentrisch angeordneten Mitnehmerzapfen 151 versehen ist. Das Schließglied 150 enthält einen Bogenschlitz 152, in welchen ein auf gleicher Querschnittsebene des Schließzylin­ders liegender Anschlagstift 153 des Gehäuses 132 ein­taucht. Die Länge des Bohrungsschlitzes 152 ist so groß, daß die Schließdrehung des Schließgliedes 150 kleiner ist als 90°.
  • Von der dem Umstellkern 146 zugekehrten Stirnfläche des Schließgliedes 150 geht eine Sackbohrung 154 aus zur Aufnah­me eines topfförmig gestalteten Kupplungsgliedes 155. Des­sen Topfboden 156 ist dem Umstellkern 146 zugekehrt und trägt einen exzentrisch angebrachten Mitnehmerzapfen 157. Der Durchmesser dieses Zapfens 157 ist geringer als die Breite der Kreuzstege 148. In Richtung seines Eingriffes wird das Kupplungsglied 155 von einer Druckfeder 158 bela­stet. Eine Undrehbarkeit erhält das Kupplungsglied 155 in der Sackbohrung 154 durch einen radial ausgerichteten, auf Höhe des Topfbodens 156 liegenden Steuerflügel 159, für welchen von der Sackbohrung 154 eine Längsnut 160 ausgeht.
  • Der Steuerflügel 159 ist mit einer in Richtung des Topfran­des abfallenden Schrägfläche 161 ausgestattet. Letztere wirkt zusammen mit einer Kegelspitze eines im Schließglied 150 in radialer Richtung verschieblich angeordneten Steuer­stiftes 162. Eine auf seinem abgesetzten Schaft angeordnete Druckfeder 163 belastet den Steuerstift 162 in Richtung der Schrägfläche 161. Das auswärts liegende Ende des Steuerstif­tes 162 wirkt zusammen mit einer Sperrklinke 164, die in einer von der Mantelseite des Gehäuses 132 ausgehenden Längs­ausnehmung 165 untergebracht ist. Bezüglich der Sperrklinke 164 handelt es sich um einen einarmigen Hebel. Dessen Lager­zapfen 166 liegt nahe der Trennfuge zwischen Umstellring 141 und Gehäuse 132. Etwa auf Höhe seiner Mitte formt die Sperr­klinke 164 einen in Richtung des Umstellringes 141 weisenden Sperrvorsprung 167, welcher in eine von vier in gleicher Umfangsverteilung angeordneten Sperrnischen 168 eintaucht. Der Eingriff wird erzwungen von einer die Sperrklinke 164 beaufschlagenden Druckfeder 169. Bei in Eingriff befindli­cher Sperrklinke 164 taucht auch der Rastzapfen 143 in eine der Rastnischen 144 ein.
  • Der Steuerstift 162 dient sodann noch einer weiteren Funkti­on. Zu diesem Zweck besitzt er nahe seiner Kegelspitze eine durch eine Kerbnut 170 gebildete Steuerzone. Letztere wirkt zusammen mit einem kreuzend zur Bewegungsrichtung des Steuer­stiftes angeordneten Taststift 171. Für diesen bildet das Steuerglied 155 eine entsprechende Bohrung 172 aus. Bei in Eingriffstellung zum Kreuzkanal 148 stehendem Kupplungsglied 155 stützt sich der Taststift 171 an der Mantelfläche des Steuerstiftes 162 ab. Der Taststift 171 überragt dabei die Trennfläche zwischen Schließglied 150 und Umstellkern 146. Dabei beaufschlagt er einen von vier in gleicher Umfangsver­teilung angeordneten Längsstiften 173, die in entsprechen­den, den Umstellkern 146 vollständig durchdringenden Längs­bohrungen 174 untergebracht sind. Der von dem Taststift 171 beaufschlagte Längsstift 173 taucht mit seinem abgekehrten Ende in eine von vier in gleicher Umfangsverteilung angeord­neten Sperröffnungen 175 des Zylinderkerns 134 ein. Die Fig. 29 und 34 zeigen, daß die Längsstifte 173 von je einer Druckfeder 176 in entgegengesetzter Richtung ihres Eingrif­fes beaufschlagt sind.
  • Der Schlüsselkanal 137 des Zylinderkerns 134 liegt mit sei­nen Kreuzstegen fluchtend zu denjenigen des Kreuzkanals 148 im Umstellkern 146. Einer der Kreuzstege 137′ ist schmaler gestaltet als die übrigen Kreuzstege, vergleiche insbesonde­re Fig. 38 und 39.
  • Der dargestellte Schließzylinder 131 läßt sich mittels eines in Fig. 28 und 30 veranschaulichten Schlüssels 177 schlie­ßen. Letzterer ist im Querschnitt kreuzförmig gestaltet und bildet zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete dünnere Kreuzabschnitte 178 und 179 aus. Sie entsprechen in ihrer Dicke der Weite des Kreuzsteges 137′. Die übrigen Kreuzab­schnitte 180, 181 entsprechen der Weite der übrigen Kreuzste­ge des Schlüsselkanals 137 und auch der Weite der Kreuzstege 148′ des im Umstellkern 146 befindlichen Kreuzkanals 148.
  • Der Schlüssel 177 besitzt einen ersten, dem Schließcode zuge­ordneten Bereich A, welcher bis zur Trennstelle zwischen Zylinderkern 134 und Umstellkern 146 reicht. Ab da schließt sich der Ergänzungsbereich E an, der eine Umstellung veranlasst. Gemäß Figur 28 ist bereits schon eine Umstellung vorgenommen worden. Die Kreuzabschnitte 178 bis 181 sind auf Höhe des Bereiches A mit Schließkerben 182 versehen. Diese stellen den Schließcode-Kerbenbereich dar. Bei einge­stecktem Schlüssel 177 werden daher sämtliche Gehäusestifte 135 und Kernstifte 136 so ausgerichtet, daß deren Trennstel­le auf Höhe der Zylinderkernmantelfläche liegt, vergleiche Fig. 28.
  • Der sich an den ersten Bereich A anschließende Ergänzungsbe­reich E besitzt nur an dem Kreuzabschnitt 181 Steuerkerben 183. Die übrigen Kreuzabschnitte sind in dem dortigen Be­reich schließkerbenlos. Durch die Steuerkerben 183 werden die abgefederten Zuhaltungsstifte 147 so ausgerichtet, daß deren Trennstelle auf Höhe der Mantelfläche des Umstellker­nes 146 liegt. Von dem freien Stirnende des Kreuzabschnit­tes 178 geht sodann eine Nase 184 aus. Diese liegt bei eingestecktem Schlüssel 177 jedoch drehwinkelversetzt zu dem Mitnehmerzapfen 157 und bewirkt demzufolge keine Beaufschla­gung des Mitnehmerzapfens. Bei vollständig eingestecktem Schlüssel 177 reicht die Nase 184 im übrigen bis zur Trenn­stelle zwischen Umstellkern 146 und Schließglied 150. Das bedeutet, daß dann auch der Steuerstift 162 nicht verlagert ist. Der Sperreingriff zwischen Sperrklinke 164 und Umstell­ring 141 ist somit sichergestellt. Bei einer Schließdrehung des Schlüssels 177 wird daher der Zylinderkern 134, der Umstellkern 146 und über das Kupplungsglied 155 das Schließ­glied 150 mitgenommen. Die Drehverbindung zwischen den beiden Kernen 134 und 146 wird dabei noch durch den einen Längsstift 173 sichergestellt, vergleiche Fig. 29. Der Umstellring 141 verbleibt bei dieser Schließdrehung, die weniger als 90 Grad beträgt, in seiner Lage. Das bedeutet, daß in der vorgeschlossenen Stellung der Schlüssel nicht abziehbar ist. Das Abziehen desselben erfordert vielmehr das Zurückdrehen der Kerne 134, 146 in ihre Ausgangsstel­lung.
  • Der Schlüssel 177 könnte zwar um 90° drehwinkelversetzt eingesteckt werden. Jedoch erfolgt dann keine Einordnung der Zuhaltungsstifte 147.
  • Soll die Schließung des Schließzylinders geändert werden, so wird dem neuen Benutzer ein Nachfolgeschlüssel 185 ausgehän­digt. Letzterer ist dem Vorgängerschlüssel 177 ähnlich gestaltet. Der Nachfolgeschlüssel 185 setzt sich ebenfalls aus den beiden Bereichen A und E zusammen. Gegenüber dem Vorgängerschlüssel 177 sind nun jedoch die Kreuzabschnitte 179′ und 181′ dünner ausgebildet. Das bedeutet, daß sie in ihrer Dicke der Weite des Kreuzsteges 137′ des Kreuzkanals 137 entsprechen. Die übrigen Kreuzabschnitte 178′ und 180′ sind nun mit einer solchen Dicke erstellt, die der Weite der übrigen Kreuzstege des Schlüsselkanals 137 entspricht.
  • Wird dieser Nachfolgeschlüssel 185 in den Schließzylinder eingesteckt, so ergibt sich die Stellung gemäß Fig. 32, 33, 34, 35 und 38. Durch den ersten Bereich A werden daher nur die Gehäusestifte 135 und Kernstifte 136 eingeordnet. Der schließkerbenfreie Kreuzabschnitt 180′ im Ergänzungsbereich E ordnet die Zuhaltungsstifte 147 nicht ein. Dagegen beauf­schlagt die Nase 184 des Kreuzabschnittes 178′ den Mitnehmer­zapfen 157 und verlagert damit das Kupplungsglied 155 entge­gen Federbelastung. In der Endstellung des Kupplungsgliedes 155 hat dann der Mitnehmerzapfen 157 den entsprechenden Kreuzsteg 148′ des Kreuzkanals 148 verlassen. Einhergehend mit einer Verschiebung des Kupplungsgliedes 155 wird über dessen Steuerflügel 159 der Steuerstift 162 in radialer Richtung auswärts bewegt. Dessen Ende verschwenkt die Sperr­klinke 164 entgegen Federbelastung, wobei dessen Sperrvor­sprung 167 die zugekehrte Sperrnische 168 freigibt. Mit der Verschiebung des Sperrstiftes 162 ist auch die Kerbnut 170 in fluchtende Lage zum Taststift 171 gelangt, so daß über die Druckfeder 176 nun der Längsstift 173 die in Fig. 34 veranschaulichte Lage einnimmt und dadurch den Verbundein­griff zwischen Zylinderkern 134 und Umstellkern 146 aufhebt. Bei einer Schließdrehung mittels des Nachfolge­schlüssels 185 um 90 Grad wird daher der Zylinderkern 134 mit Umstellkern 146 und Umstellring 141 mitgenommen. Be­grenzt ist die Schließverlagerung durch den Mitnehmerzapfen 157, der dann in den nächsten Kreuzsteg 148′ des Schlüsselka­nals 148 eingreift, also nach einer 90 Grad Schließdrehung. Es liegt dann die Stellung gemäß Fig. 36 und 39 vor. Ein weiteres Drehen des Schlüssels vor oder zurück ist dann nicht möglich. Soll nun der Schließzylinder 131 in der normalen Weise betätigt werden, so ist der Nachfolgeschlüs­sel 185 abzuziehen und in um 90 Grad versetzter Winkelstel­lung einzuschieben, um die Steuerkerben 183 in Eingriff mit den Zuhaltungsstiften 147 zu bringen. Genauso wie beim Vorgängerschlüssel bewirkt ein falsches Einstecken des Nach­folgeschlüssels 185 keine Schließbetätigung.
  • Es kann dann bei Bedarf ein abgeänderter neuer Nachfolge­schlüssel eingesetzt werden, der die Schließung des Schließ­zylinders verändert und den zuvor benutzten Nachfolgeschlüs­sel 185 ausschließt. Auch bei dieser Version liegt eine Zwangsfolge in der Benutzung der Nachfolgeschlüssel vor. Ein Überspringen eines Nachfolgeschlüssels ist nicht möglich.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (27)

1. Aus Schloß und mehreren Schlüsseln bestehendes Schließsy­stem, bei welchem die von mechanisch und/oder magnetisch aussteuerbaren Zuhaltungen bestimmte Schließung des Schlos­ses veränderbar ist derart, daß der zunächst der Kodierung des ersten Schlüssels entsprechende Schließcode des Schlos­ses durch Umverlagerung mindestens eines Zuhaltungsgliedes innerhalb des Schlosses änderbar ist auf die Kodierung eines Nachfolgeschlüssels, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlage­rung des Zuhaltungsgliedes mittels des jeweiligen Nachfolge­schlüssels erfolgt dadurch, daß die Nachfolgeschlüssel unter­teilt sind in einen ersten, ausschließlich dem Schließcode der Zuhaltungen zugeordneten Bereich (A) und einen zweiten, bei Übereinstimmung des ersten Bereiches mit dem Schließcode der Zuhaltungen in Wirkung tretenden Ergänzungsbereich (E), welcher das Zuhaltungsglied in die vom Ergänzungsbereich des nächsten Nachfolgeschlüssels erfaßte Position umverlagert.
2. Schließsystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine rhythmische Wiederkehr in der Umverlagerung der Zuhaltungs­glieder.
3. Schließsystem nach Anspruch 1, mit einem Schloß mit magne­tischer Kodierung, gebildet von einzelnen Permanentmagneten, die in Öffnungen eines Schiebers angeordnet und mittels entsprechend positionierter Magnetisierungsbereiche eines in Parallellage zum Schieber bringbaren Schlüssels aus ihrer Sperrstellung aushebbar sind, wonach der Schieber in eine Schloß-Offenstellung verlagerbar ist, wobei ein Teil der Permanentmagnete als Umkodierungsmagnete vorgesehen ist derart, daß sie zur Änderung der magnetischen Kodierung (Umkodierung) relativ zur Schieberbreitfläche aus einer Position in eine andere Position verlagerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlagerung des/der Umkodierungs­ magneten (28, 29, 30, 31, 45, 63) mit der Verschiebebewegung des Schiebers (6, 37, 65, 66, 74) mittels des Nachfolge­schlüssels (36, 36′) einhergeht.
4. Schließsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgehobene Umkodierungsmagnet (25, 29, 30, 31) bei der Verschiebebewegung des Schiebers (6) gegen ein in seinem Verschiebeweg liegendes Hindernis (33) tritt.
5. Schließsystem nach den Ansprüchen 3 und 4, gekennzeichnet durch mehrere untereinander gekuppelte, im Schieber (6) drehbare Träger (24, 25, 26, 27), die je mit mindestens einem Umkodierungsmagneten (28, 29, 30, 31) bestückt sind, welche nacheinander durch die Drehbewegung des Trägers je­weils in die Position vor das Hindernis (33) bzw. aus dieser Position treten.
6. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hindernis (33) von einer Querkante einer sich in Verschieberichtung erstrek­kenden Längsnut (34) in der Decke (18) oberhalb des Schie­bers (6) gebildet ist.
7. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Träger (24, 25, 26, 27) untereinander in Zahneingriff stehen.
8. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Umkodie­rungsmagnet (28, 29, 30, 31) mit seinem dem Nachfolge-­Schlüssel zugekehrten Ende in nicht ausgehobener Stellung in einen in Verschieberichtung liegenden Längsschlitz (35) einer unterhalb des Schiebers (6) angeordneten Sperrplatte (12) ragt.
9. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein dem Schieber (6) drehbar zugeordneter, mindestens einen Umkodierungsmagneten (45) aufweisender Träger (38, 39) mit einer von mehreren Schaltnockenkanten (41, 42, 43, 44) gegen einen das Hindernis bildendes, ortsfest gelagertes Steuer­glied (47) tritt, welches von einem mittels des Nachfolge­schlüssels ausgehobenen Steuermagneten (54) in die Bahn der Schaltnockenkante verlagert ist.
10. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltnocken­kanten (41, 42, 43, 44) in Art eines Malteserkreuzes angeord­net sind.
11. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuermagnet (54) das in Grundstellung des Schiebers gegen Verschwenken gesicherte Steuerglied (47) erst nach einem kurzen Leerhub des Schiebers (37) beaufschlagt.
12. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Malteserkreuz in eine an einer Kante das Hindernis (49) ausbildende Innen­öffnung (46) des Steuergliedes (47) ragt.
13. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerglied (56) in Art einer mehrgliedrigen Klinke gestaltet und der drehbare Träger (62) in Art eines Klinkenrades ausgebildet ist.
14. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Permanentmagneten (67) mit seinem dem Schlüssel (68) zugekehrten Ende (67′) nach Ausheben aus seiner Sperrplat­ten-Sperröffnung mit seinem dem Schlüssel zugekehrten Ende in eine benachbarte Sperrplatten-Längsschlitzöffnung (70) umverlagerbar ist.
15. Schließsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umverlagerung aus einer Pendelbewegung um das entge­gengesetzte Ende des Permanentmagneten (67) besteht.
16. Schließsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlüsselmagnetisierung das umverlagerte Ende in die Sperrplatten-Längsschlitzöffnung (70) hineinzieht.
17. Schließsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der umverlagerbare Permanentmagnet als Steuermagnet für das Steuerglied gestaltet ist und das umverlagerbare Ende in beiden Stellungen in Sperrplatten-Längsschlitzöffnungen (69, 70) ragt.
18. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Permanentmagneten (78) mit seinem dem Nachfolgeschlüssel (82) zugekehrten Ende (78′) nach Ausheben aus seiner Sperr­platten-Sperröffnung innerhalb des Schiebers (74) um eine Querachse nach Verlagern des Schiebers um 180° umwendbar ist derart, daß dann das umgekehrt polarisierte Ende dem Nachfol­geschlüssel zugekehrt liegt.
19. Schließsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrplatten-Sperröffnung sich in eine in Verschie­berichtung des Schiebers liegende Sperrplatten-Längsschlitz­öffnung (80) fortsetzt, zu welcher in T-förmiger Anordnung sich ein Querschlitz (81) erstreckt.
20. Schließsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der umwendbare Permanentmagnet (78) als Steuermagnet für das Steuerglied gestaltet ist.
21. Schließsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hindernis in Abhängigkeit von einer Zusatzkodierung des Nachfolgeschlüssels vor der Schieberverlagerung in seine Wirkungsstellung einsteuerbar ist.
22. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Umkodie­rungsmagneten-Träger ein Kraftspeicher und eine von einem Steuermagneten betätigte Freigabevorrichtung für eine Schrittdrehung des Trägers zugeordnet sind.
23. Schließsystem nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher sich durch Verlagerung des Schiebers auflädt.
24. Schließsystem nach Anspruch 1, mit einem Schloß, welches mehrere je für sich in unterschiedliche, jeweils durch Ver­bundeingriff gefesselte Grundstellungen bringbare Zuhaltun­gen besitzt und dessen Riegel mit Buntbartschlüsseln vor­schließbar ist, welche einen Bartstufenbereich besitzen entsprechend dem Schließcode der Zuhaltungen und diese in die Freigabestellung zum Riegel steuern, dadurch gekennzeich­net, daß sich in Verlängerung des Schließcode-Bartstufen­bereiches (A) der mindestens eine Bartstufe umfassende Ergän­zungsbereich (E) anschließt, dessen Bartstufen (126, 127) den Fesselungs-Eingriff der Zuhaltungen (113) im Schloß freigeben, wobei in diametraler Gegenüberlage zum Schließ­code-Bartstufenbereich (A) ein zusätzlicher Bartstufenbe­reich (B) vorgesehen ist, dessen Bartstufen (123′) den neuen Schließcode verkörpern und die Zuhaltungen (113) entspre­chend diesem Schließcode umverlagern.
25. Schließsystem nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Buntbartschlüssel (119) einen Abzugs-Sicherungs­flügel (130) besitzt.
26. Schließsystem nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ergänzungsbereich (E) eine Bartstufe (127) besitzt zum Ausheben eines Sperrhebels (101) in Freigabestellung zu einem Träger (95), welcher einen Fixierzahn (96) zur Fes­selung der Grundstellungen der Zuhaltungen (113) aufweist.
27. Schließsystem mit einem in Form eines Schließzylinders ausgebildeten Schlosses, welches einen mit Kernstiften be­stückten Zylinderkern besitzt, der in einem Gehäuse lagert, welches mehrere Reihen von Gehäusestiften aufweist, die von den Schließkerben eines vorzugsweise kreuzartig gestalteten Schlüssels in die Drehfreigabestellung des Zylinderkerns verlagerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlüssel (177, 185) im Anschluß an den die Schließkerben (182) besitzenden Schließcode-Kerbenbereich (A) axial fort­setzt in den Ergänzungsbereich (E), welcher Steuerkerben (183) aufweist, die von federnden Zuhaltungsstiften (147) eines Umstellringes (141) abgetastet sind, welcher mittels einer vorderen Nase (184) des Ergänzungsbereiches (E) zur Umstelldrehbewegung freigebbar ist, wobei der Schlüsselquer­schnitt derart gestaltet ist, daß die Nase jeweils nur in einer von zwei möglichen Schlüsseleinschubstellungen die Freigabe des Umstellringes (141) bewirkt.
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