EP0304646A2 - Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0304646A2
EP0304646A2 EP88112012A EP88112012A EP0304646A2 EP 0304646 A2 EP0304646 A2 EP 0304646A2 EP 88112012 A EP88112012 A EP 88112012A EP 88112012 A EP88112012 A EP 88112012A EP 0304646 A2 EP0304646 A2 EP 0304646A2
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plate
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Lothar Stadler
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing presses with clamping rails for clamping the printing plate, which are assigned to the two plate ends and are supported on the side walls of a cylinder channel, a one-piece clamping rail being provided for the trailing plate end a clamp for the plate end is arranged in its central area, and means for stretching or compressing the plate end in the axial direction of the plate cylinder are provided in the outer area of the tensioning rails, according to P 36 06 351.7.
  • the object of the present invention is to improve a device for clamping flexible printing plates on the plate cylinder so that the stretching or upsetting of the trailing plate end can be carried out in a simple manner, the means used enabling precise and precise control and being so designed that a remote adjustment is made possible while the machine is running.
  • clamping bars are mounted on the trailing rail on both sides in the outer region to be longitudinally displaceable, with one on the The tensioning rail and the tensioning bar mounted eccentric bolts for longitudinally displacing the tensioning bar, which cooperates with an adjusting means, and that clamping rams are displaceably guided on the tensioning bar, which are moved by means of eccentric tensioning bolts which are mounted in the tensioning bar and press the end of the plate against a clamping surface on the tensioning bar and clamp.
  • the proposed clamping strips, on which the plate end is clamped, can be adjusted very precisely and with a high actuating force axially via the eccentric bolt, so that the plate end can be stretched or compressed very precisely using a remote control.
  • the sub-claim characterizes an advantageous embodiment of the invention, wherein a mechanical or electrical actuation of the actuating means is also possible.
  • FIG. 1 of a plate cylinder 1 of a sheetfed offset printing press carries in a known manner a flexible printing plate 2 which is stretched over clamping means.
  • a cylinder channel 3 which extends over the length of the cylinder body of the plate cylinder 1, serves to receive the clamping means.
  • the leading plate end 4 and the trailing end Plate ends 5 are angled in a bending device in register.
  • the leading plate end 4 is suspended for tensioning on a tensioning rail 6 and held by a spring 7.
  • Dowel pins 8 are used for the exact alignment of the front and rear plate ends 4, 5.
  • the plate cylinder is rotated by one turn to place the pressure plate 2, so that the trailing plate end 5 can also be hung on a tensioning rail 9 .
  • the pressure plate 2 is clamped on the plate cylinder 1 by means of compression springs 13, so that the two clamping rails 6 and 9 are pivoted into the position shown in FIG.
  • the two plate ends 4 and 5 are under a cover plate 14, which prevents them from sliding out.
  • a clamping punch 10 is provided which can be adjusted and clamped to the angled area of the trailing plate end 5 by means of tensioning eccentric 11, which is supported on a bearing 12 on the tensioning rail 9 . This ensures that the trailing plate end 5 is fixed in the middle in the circumferential direction and laterally.
  • 1, 2, 4 and 5 show the clamping bars 15 provided on both sides on the tensioning rail 9 in the outer region, which are mounted so as to be longitudinally displaceable relative to the tensioning rail 9.
  • a guide groove 16 is provided, into which a guide pin 17 engages, the tensioning bar 15 being slidably held in a recess 19 of the tensioning rail 9 by a cover plate 18.
  • an eccentric bolt 20 is provided, which is mounted in the area of the clamping bar 15 pointing towards the center of the cylinder via a needle bearing 21.
  • the two eccentric pins 22 of the eccentric bolt 20 are mounted in bearing bodies 23, 24, which in turn are fastened to the tensioning rail 9.
  • a fork lever 25 is used to turn the eccentric bolt 20 and, according to FIG. 3, is actuated by a hydraulic cylinder 26 as an adjusting means.
  • a piston 27 is provided in the hydraulic cylinder 26 and, as soon as a pressure medium is supplied via the pressure line 28, pivots the fork lever 25 via a roller 29 (shown in FIG. 3, 4).
  • a clamping punch 32 is displaceably guided in a holder 33 on the clamping bar 15.
  • An eccentric clamping bolt 34 which is mounted on the clamping bar 15 by means of a bearing 35, enables the plate end 5 to be clamped by turning to a clamping surface 36, which is also provided on the clamping bar 15.
  • the clamping punch 32 and the eccentric clamping bolt 34 are held by means of a cover 37.
  • Two compression springs 38 in the holder 33 serve to move the clamping plunger 32 back in order to facilitate the insertion of the plate end 5.
  • the fork lever 25 and thus the eccentric bolt 20 can be rotated via the hydraulic cylinder 26.
  • the clamping bar 15 is moved in the longitudinal direction, so that the plate end 5 is stretched by the jamming between the clamping punch 32 and the clamping surface 36 when moving outward. Moving towards the center of the cylinder enables the end of the pressure plate to be compressed.
  • the amount of stretching or compression of the trailing plate end depends on the required correction of the printed image. Usually this correction is made evenly on both sides of the printing plate by a small amount.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten (2) auf den Plattenzylinder (1) von Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen (6, 9) zum Spannen der Druckplatte (2), die den beiden Plattenenden (4, 5) zugeordnet und an den Seitenwänden eines Zylinderkanals (3) abgestützt sind, wobei für das nachlaufende Plattenende (5) eine einteilige Spannschiene (9) vorgesehen ist, auf der in ihrem mittleren Bereich ein Klemmstempel (10) für das Plattenende (5) angeordnet ist, und im äußeren Bereich der Spannschiene (9) Mittel zum Strecken oder Stauchen des Plattenendes (5) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) vorgesehen sind, die als längsverschiebbare Spannleisten (15) ausgebildet und mittels Exzenterbolzen (20) verschiebbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen zum Spannen der Druckplatte, die den beiden Plattenenden zugeordnet und an den Seitenwänden eines Zylinderkanals abgestützt sind, wobei für das nachlaufende Plattenende eine einteilige Spannschiene vorgesehen ist, auf der in ihrem mittleren Bereich ein Klemmstempel für das Plattenende angeordnet ist, und im äußeren Bereich der Spannschienen Mittel zum Strecken oder Stauchen des Plattenendes in Achsrichtung des Plattenzylinders vorgesehen sind, gemäß P 36 06 351.7.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder so zu verbessern, daß das Strecken oder Stauchen des nachlaufenden Plattenendes auf einfache Weise durchgeführt werden kann, wobei die verwendeten Mittel eine genaue und präzise Steuerung ermöglichen und so ausgelegt sind, daß auch eine fernbetätigte Verstellung während des Maschinenlaufs ermöglicht wird.
  • Gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der nachlaufenden Spannschiene auf beiden Seiten im äußeren Bereich Spannleisten längsverschiebbar gelagert sind, mit einem an der Spannschiene und der Spannleiste gelagerten Exzenterbolzen zum Längsverschieben der Spannleiste, der mit einem Stellmittel zusammenwirkt, und daß an der Spannleiste Klemmstempel verschiebbar geführt sind, die mittels Exzenterspannbolzen, die in der Spannleiste gelagert sind, verschoben werden und das Plattenende gegen eine Klemmfläche an der Spannleiste andrücken und festklemmen.
  • Die vorgeschlagenen Spannleisten, an denen das Plattenende festgeklemmt ist, lassen sich über den Exzenterbolzen sehr präzise und mit hoher Stellkraft axial verstellen, so daß über eine Fernbedienung das Plattenende sehr präzise gestreckt oder gestaucht werden kann.
  • Der Unteranspruch kennzeichnet eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, wobei auch eine mechanische oder elektrische Betätigung der Stellmittel möglich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Schnitt 1-1 in Figur 4,
    • Fig. 2 einen Teilquerschnitt gemäß 2-2 in Figur 4,
    • Fig. 3 eine Teildraufsicht auf das Spannmittel,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung im Plattenzylinder,
    • Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch den Plattenzylinder.
  • Der in Figur 1 wiedergegebene Teilquerschnitt eines Plattenzylinders 1 einer Bogenoffsetdruckmaschine trägt in bekannter Weise eine biegsame Druckplatte 2, die über Spannmittel gespannt wird. Zur Aufnahme der Spannmittel dient ein Zylinderkanal 3, der sich über die Länge des Zylinderkörpers des Plattenzylinders 1 erstreckt. Das vorlaufende Plattenende 4 und das nachlaufende Plattenende 5 sind in einer Biegevorrichtung passerhaltig abgewinkelt. Das vorlaufende Plattenende 4 wird zum Spannen an einer Spannschiene 6 eingehängt und von einer Feder 7 gehalten. Zur exakten Ausrichtung des vorderen und hinteren Plattenendes 4,5 dienen Paßstifte 8. Sobald das vordere Plattenende 4 eingespannt ist, wird der Plattenzylinder zum Auflegen der Druckplatte 2 um eine Umdrehung verdreht, so daß das nachlaufende Plattenende 5 ebenfalls an einer Spannschiene 9 eingehängt werden kann. Das Festspannen der Druckplatte 2 auf dem Plattenzylinder 1 erfolgt über Druckfedern 13, so daß die beiden Spannschienen 6 und 9 in die in Figur 1 gezeigte Stellung geschwenkt sind. Hierbei befinden sich die beiden Plattenenden 4 und 5 unter einer Abdeckplatte 14, die ein Herausgleiten derselben verhindert.
  • Im mittleren Bereich der nachlaufenden Spannschiene 9 ist, wie in Figur 4 wiedergegeben, ein Klemmstempel 10 vorgesehen, der mittels Spannexzenter 11, der sich an einem Lager 12 an der Spannschiene 9 abstützt, an dem abgewinkelten Bereich des nachlaufenden Plattenendes 5 anstellbar ist und dieses festklemmt. Hiermit ist gewährleistet, daß das nachlaufende Plattenende 5 in seiner Mitte in Umfangsrichtung und seitlich festgelegt ist.
  • In Figur 1, 2, 4 und 5 sind die beiderseits auf der Spannschiene 9 im äußeren Bereich vorgesehenen Spannleisten 15 wiedergegeben, die gegenüber der Spannschiene 9 längsverschiebbar gelagert sind. Am äußeren Ende der Spannleiste 15 ist eine Führungsnut 16 vorgesehen, in die ein Führungszapfen 17 eingreift, wobei die Spannleiste 15 durch eine Abdeckplatte 18 verschiebbar in einer Ausnehmung 19 der Spannschiene 9 gehalten ist.
  • Zum Längsverschieben der Spannleiste 15 ist ein Exzenterbolzen 20 vorgesehen, der in dem zur Mitte des Zylinders zeigenden Bereich der Spannleiste 15 über ein Nadellager 21 gelagert ist. Die beiden exzentrischen Zapfen 22 des Exzenterbolzens 20 sind in Lagerkörpern 23,24 gelagert, die wiederum an der Spannschiene 9 befestigt sind. Zum Verdrehen des Exzenterbolzens 20 dient ein Gabelhebel 25, der gemäß Figur 3 als Stellmittel von einem Hydraulikzylinder 26 betätigt wird. In dem Hydraulikzylinder 26 ist ein Kolben 27 vorgesehen, der, sobald über die Druckleitung 28 ein Druckmittel zugeführt wird, über eine Rolle 29 den Gabelhebel 25 verschwenkt (in Figur 3,4 gezeichnet). Durch genaues Dosieren des Druckmittels läßt sich eine feinfühlige und stufenlose Verschwenkung des Gabelhebels 25 und somit des Exzenterbolzens 20 durchführen, so daß die Spannleiste 15 auch um sehr geringe Beträge in Längsrichtung verschoben werden kann. Der Hydraulikzylinder 26 ist an der Spannschiene 9 befestigt. Zum Zurückziehen des Kolbens, bei Reduzierung des Druckes in der Druckleitung 28, dient eine Zugfeder 30, die an einer an der Spannleiste 15 befestigten Schraube 31 eingehängt ist.
  • Um ein Strecken oder Stauchen des nachlaufenden Plattenendes durchführen zu können, ist gemäß vorliegender Erfindung an der Spannleiste 15 ein Klemmstempel 32 in einer Halterung 33 verschiebbar geführt. Ein Exzenterspannbolzen 34, der über eine Lagerung 35 an der Spannleiste 15 gelagert ist, ermöglicht durch Verdrehen ein Festklemmen des Plattenendes 5 an einer Klemmfläche 36, die ebenfalls an der Spannleiste 15 vorgesehen ist. Der Klemmstempel 32 und der Exzenterspannbolzen 34 sind mittels einer Abdeckung 37 gehalten. Zum Zurückbewegen des Klemmstempels 32, um das Einführen des Plattenendes 5 zu erleichtern, dienen zwei Druckfedern 38 in der Halterung 33.
  • Nachdem auf beiden Seiten der Spannschiene 9 das Plattenende 5 von den Klemmstempeln 32 durch Verdrehen des Exzenterspannbolzens 34 festgeklemmt ist, läßt sich über den Hydraulikzylinder 26 der Gabelhebel 25 und somit der Exzenterbolzen 20 verdrehen. Hierdurch wird die Spannleiste 15 in Längsrichtung verschoben, so daß bei einer Bewegung nach Außen das Plattenende 5 durch die Verklemmung zwischen Klemmstempel 32 und Klemmfläche 36 gestreckt wird. Durch eine Bewegung zur Zylindermitte hin ist ein Stauchen des Druckplattenendes möglich. Der Betrag der Streckung oder Stauchung des nachlaufenden Plattenendes richtet sich nach der erforderlichen Korrektur des Druckbildes. Normalerweise wird diese Korrektur gleichmäßig auf beiden Seiten der Druckplatte um einen geringen Betrag vorgenommen. Durch die mittlere Klemmung über den Klemmstempel 10 läßt sich auch eine einseitige Verstellung der Spannleiste 15 und somit des nachlaufenden Druckplattenendes 5 durchführen.
    • TEILELISTE
  • 1 Plattenzylinder
    2 Druckplatte
    3 Zylinderkanal
    4 Plattenende
    5 Plattenende
    6 Spannschiene
    7 Feder
    8 Paßstift
    9 Spannschiene
    10 Klemmstempel
    11 Spannexzenter
    12 Lager
    13 Druckfeder
    14 Abdeckplatte
    15 Spannleiste
    16 Führungsnut
    17 Führungszapfen
    18 Abdeckplatte
    19 Ausnehmung
    20 Exzenterbolzen
    21 Nadellager
    22 Zapfen
    23 Lagerkörper
    24 Lagerkörper
    25 Gabelhebel
    26 Hydraulikzylinder
    27 Kolben
    28 Druckleitung
    29 Rolle
    30 Zugfeder
    31 Schraube
    32 Klemmstempel
    33 Halterung
    34 Exzenterspannbolzen
    35 Lagerung
    36 Klemmfläche
    37 Abdeckung
    38 Druckfeder

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten (2) auf dem Plattenzylinder (1) von Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen (6,9) zum Spannen der Druckplatte (2), die den beiden Plattenenden (4,5) zugeordnet und an den Seitenwänden eines Zylinderkanals (3) abgestützt sind, wobei für das nachlaufende Plattenende (5) eine einteilige Spannschiene (9) vorgesehen ist, auf der in ihrem mittleren Bereich ein Klemmstempel (10) für das Plattenende (5) angeordnet ist, und im äußeren Bereich der Spannschiene (9) Mittel zum Strecken oder Stauchen des Plattenendes in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) vorgesehen sind, gemäß P 36 06 351.7,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der nachlaufenden Spannschiene (9) auf beiden Seiten im äußeren Bereich Spannleisten (15) längsverschiebbar gelagert sind, mit einem an der Spannschiene (9) und der Spannleiste (15) gelagerten Exzenterbolzen (20) zum Längsverschieben der Spannleiste (15), der mit einem Stellmittel (25,26) zusammenwirkt, und daß an der Spannleiste (15) Klemmstempel (32) verschiebbar geführt sind, die mittels Exzenterspannbolzen (34), die in der Spannleiste (15) gelagert sind, verschoben werden und das Plattenende (5) gegen eine Klemmfläche (36) an der Spannleiste (15) andrücken und festklemmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (20) einen Gabelhebel (25) trägt, dem ein Stellmittel vorzugsweise ein Hydraulikzylinder (26) zugeordnet ist.
EP88112012A 1987-08-25 1988-07-26 Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0304646B1 (de)

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