EP0303159B1 - Abstandhalter für einen elektrischen Kontaktfedersatz - Google Patents

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EP0303159B1
EP0303159B1 EP19880112535 EP88112535A EP0303159B1 EP 0303159 B1 EP0303159 B1 EP 0303159B1 EP 19880112535 EP19880112535 EP 19880112535 EP 88112535 A EP88112535 A EP 88112535A EP 0303159 B1 EP0303159 B1 EP 0303159B1
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EP
European Patent Office
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spacer
contact
contact spring
contact springs
slots
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EP19880112535
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English (en)
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EP0303159A2 (de
EP0303159A3 (en
Inventor
Gerhard Wehrle
Manfred Ulmer
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Graesslin GmbH
Graesslin KG
Original Assignee
Graesslin GmbH
Graesslin KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support
    • H01H1/28—Assembly of three or more contact-supporting spring blades

Definitions

  • the invention relates to a spacer for an electrical contact spring set with at least three contact springs arranged one above the other / next to one another at certain intervals, the spacer keeping the two outer contact springs at a certain distance from one another in the region of the contact points, while the middle contact spring, which is formed by a switching star, in particular an electromechanical timer, controlled, can be switched between the two outer contact springs.
  • the middle contact spring has a relatively large through hole for the spacer and its freedom of movement during the contact switching operation (eg CH-A-434 423). Through this through hole, the spacer must not only be pushed during assembly on the spring contact set, but this through hole considerably weakens the cross section of the central contact spring.
  • the invention has for its object to provide a spacer that does not contain these disadvantages, in which the contact springs do not contain cross-sectional holes, which can be easily manufactured and which can in particular be mechanically mounted on a spring contact set without after assembly the contact springs must be readjusted.
  • the comb-shaped design of the spacer makes it easy to plug on possible on the contact springs, without these having to be bent to an extent that readjustment would be necessary. With this comb-shaped spacer, it is also possible to carry out the assembly of the spacer using a machine-guided tool. Another advantage is the simple manufacture of this spacer, which can be produced from an insulating material both by injection molding and by stamping.
  • the new spacer which can be injection molded from a plastic, in its comb-shaped design with three incisions 2 and 3 which are open on one side and which are all open to one another, depending on the view are arranged in parallel.
  • the two outer incisions 2 are made at the desired distance between the two contact springs, not shown in this figure.
  • the width of the outer incisions 2 corresponds to the thickness of the sheet thickness of the contact springs. If necessary, this incision width can also be a fraction larger than the sheet thickness.
  • latch-shaped securing elements 7 are provided, which limit the depth of an incision on the open side, this total incision depth corresponding to the height of the outer contact springs, as the following figure shows. 17 denotes a so-called run-in slope on the edge 11 of the two outer webs 14 of the spacer 1.
  • the middle incision 3 is expediently larger there than the switching path of the middle contact spring, as shown in FIG. 2 in more detail.
  • the two walls 9 are effectively designed as spring elements and are accordingly evaded when the spacer is attached to the contact springs 4, which are thus fixed at the desired distance from one another and to the central contact spring 5.
  • the spacer is secured by the latch-shaped securing elements 7 on the contact springs 4 in a positionally secured manner.
  • two tab-shaped securing elements 8 which are raised at a distance from the thickness of the spacer 1 on a narrow side of the contact spring 5 and which limit the spacer with little longitudinal play in the region of the contact points 6 on both sides, are punched out on the middle contact spring 5 .
  • the cross bar 15 of the spacer 1 can engage in corresponding notches of the outer and / or the middle contact spring 4, 5 for longitudinal securing of the spacer. It is also contemplated that a safeguard against removal or falling of the spacer from the contact set instead of the latch-shaped securing elements 7 can be formed from bolt-shaped securing elements on the walls 9, which engage in holes provided in the contact springs 4.
  • latch-shaped securing elements 7 are provided opposite one another in the area of each of the outer incisions 2, all the webs 14 and walls 9 being designed to be resilient.
  • Fig. 3 denotes the two outer contact springs and 5 the middle contact spring, which together in one side an insulating material carrier 16 are injected, inserted or riveted.
  • 1 denotes the spacer and 18 contact rivets on the contact springs 4 and 5.
  • 8 denotes the two tab-shaped securing elements on the narrow side of the contact spring 5 for the longitudinal limitation of the spacer.
  • FIG. 4 it can be seen how the spacer 1 is snapped onto the spring contact set and fixed in position. 7 there shows a latch-shaped securing element which engages behind the contact spring 4. 8 denotes the tab-shaped securing elements, which are arranged in a raised manner on the central contact spring 5 and fix the spacer in the longitudinal direction of the contact spring.
  • the invention is not limited to spring contact sets with only three contact springs, but it is intended to use the design of the new spacer also for spring contact sets with more than three contact springs arranged one above the other / next to one another.

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  • Contacts (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für einen elektrischen Kontaktfedersatz mit mindestens drei, in bestimmten Abständen übereinander/nebeneinander angeordneten, einseitig gelagerten Kontaktfedern, wobei der Abstandhalter die beiden äußeren Kontaktfedern im Bereich der Kontaktpunkte auf einem bestimmten Abstand zueinander hält, während die mittlere Kontaktfeder, die von einem Schaltstern, insbesondere einer elektromechanischen Schaltuhr, gesteuert, zwischen den beiden äussere Kontaktfedern umschaltbar ist.
  • Bei einem derartigen Abstandhalter ist eine Ausführung erforderlich, die eine rationelle und wirtschaftliche Montage auf einem Federkontaktsatz ermöglicht, ohne daß bei der Montage des Abstandhalters die Kontaktfedern verbogen, oder nach der Montage des Abstandhalters nachjustiert werden müssen.
  • Bei dem bekanntgewordenen Abstandhalter für elektrische Federkontaktsätze, die im wesentlichen aus einem zylinderförmigen Einzelteil mit an den beiden Enden jeweils einem koaxial angeordneten, im Außendurchmesser kleineren Lagerbolzen, gebildet sind und der zwischen den beiden äußeren Kontaktfedern eingespannt ist, wobei die Lagerbolzen in Löchern in den äusseren Kontaktfedern gelagert sind, ist es erforderlich, daß die mittlere Kontaktfeder ein relativ großes Durchgangsloch für den Abstandhalter und seine Bewegungsfreiheit während des Kontaktumschaltbetriebs aufweist (z.B. CH-A-434 423). Durch dieses Durchgangsloch muß der Abstandhalter bei der Montage auf den Federkontaktsatz nicht nur geschoben werden, sondern dieses Durchgangsloch schwächt in erheblichem Maße den Querschnitt der mittleren Kontaktfeder. Außerdem ist es erforderlich, daß bei der Montage dieser Abstandhalterausführung die mindestens eine der beiden äußeren Kontaktfedern aufgebogen werden muß, um den Abstandhalter in das Durchgangsloch einführen zu können. Dadurch verliert diese aufgebogene Kontaktfeder ihre Winkelgenauigkeit und muß manuell aufwendig nachjustiert werden. Eine maschinengerechte Montage ist bei einem solchen Abstandhalter nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Abstandhalter zu schaffen, der diese genannten Nachteile nicht enthält, bei dem die Kontaktfedern keine den Querschnitt schwächenden Löcher enthält, der einfach hergestellt werden kann und der insbesondere maschinell auf einen Federkontaktsatz montiert werden kann, ohne daß nach der Montage die Kontaktfedern nachjustiert werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst und in den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Merkmale beansprucht. Durch die kammförmige Ausbildung des Abstandhalters ist ein einfaches Aufstekken auf die Kontaktfedern möglich, ohne daß diese in einem Maße verbogen werden müßten, daß eine Nachjustierung erforderlich wäre. Mit diesem kammförmigen Abstandhalter ist es außerdem möglich, mittels eines maschinengeführten Werkzeuges die Montage des Abstandhalters vorzunehmen. Vorteilhaft ist ferner die einfache Herstellung dieses Abstandhalters der sowohl spritztechnisch als auch stanztechnisch aus einem Isolierstoff gefertigt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf einen Abstandhalter,
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht durch einen Kontaktsatz mit aufgesetztem neuen Abstandhalter,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Kontaktsatz mit neuem Abstandhalter und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf die Anordnung nach Fig. 3.
  • Die Fig. 1 zeigt den neuen Abstandhalter, der aus einem Kunststoff gespritzt sein kann in seiner kammförmigen Ausführung mit drei übereinander/nebeneinander -je nach Ansicht- liegenden einseitig offenen Einschnitten 2 und 3, die alle zueinander parallelverlaufend angeordnet sind. Die beiden äußeren Einschnitte 2 sind dabei im Sollabstand der beiden, in dieser Figur nicht gezeigten Kontaktfedern angelegt. Die Breite der äußeren Einschnitte 2 entspricht gleich der Dicke der Blechstärke der Kontaktfedern. Erforderlichenfalls kann diese Einschnittbreite auch um Bruchteile größer sein als die Blechstärke. Auf der offenen Seite der Einschnitte 2 sind im Bereich der inneren Einschnitt-Wandungen 9 rastklinkenförmige Sicherungselemente 7 vorgesehen, die die Tiefe eines Einschnitts auf der offenen Seite begrenzen, wobei diese Einschnittgesamttiefe der Höhe der äußeren Kontaktfedern entspricht, wie die folgende Figur zeigt. 17 bezeichnet eine sogenannte Einlaufschräge an der Kante 11 der beiden äußeren Stege 14 des Abstandhalters 1. Der mittlere Einschnitt 3 ist dort zweckmäßigerweise größer als der Schaltweg der mittleren Kontaktfeder, wie dies die Fig. 2 näher zeigt.
  • In dieser Fig. 2 ist sichtbar, wie der Abstandhalter 1 auf die beiden äußeren Kontaktfedern 4 aufgesteckt ist. Die beiden Wandungen 9 sind als Federelemente wirksam ausgebildet und sind beim Aufstecken des Abstandhalters dementsprechend den Kontaktfedern 4 ausgewichen, die damit winkelgenau im Sollabstand zueinander und zur mittleren Kontaktfeder 5 fixiert sind. Der Abstandhalter ist durch die rastklinkenförmigen Sicherungselemente 7 auf den Kontaktfedern 4 lagengesichert befestigt. Zur Lagenfixierung und Sicherung in Längsrichtung der Kontaktfedern 4 und 5 ist es vorgesehen, daß an der mittleren Kontaktfeder 5 zwei im Abstand der Dicke des Abstandhalters 1 auf einer Schmalseite der Kontaktfeder 5 erhaben angeordnete laschenförmige Sicherungselemente 8 ausgestanzt sind, die den Abstandshalter mit geringem Längsspiel im Bereich der Kontaktpunkte 6 beidseitig begrenzen.
  • In diesem Zusammenhange mit der Lagenfixierung des Abstandhalters auf dem Federkontaktsatz sind auch andere Ausführungen und Anordnungen denkbar und vorgesehen. So ist daran gedacht, daß der Quersteg 15 des Abstandshalters 1 in entsprechende Auskerbungen der äußeren und/oder der mittleren Kontaktfeder 4, 5 zur Längssicherung des Abstandhalters eingreifen kann. Auch ist daran gedacht, daß eine Sicherung gegen ein Abnehmen oder ein Abfallen des Abstandhalters vom Kontaktsatz anstelle der rastklinkenförmigen Sicherungselemente 7, aus bolzenförmigen Sicherungselementen an den Wandungen 9 gebildet sein kann, die in vorgesehene Löcher in den Kontaktfedern 4 eingreifen.
  • Außerdem ist es vorgesehen, daß die rastklinkenförmigen Sicherungselemente 7 einander gegenüberliegend im Bereich eines jeden der äußeren Einschnitte 2 vorgesehen sind, wobei alle Stege 14 und Wandungen 9 federelastisch ausgebildet sind.
  • In der Fig. 3 bezeichnet 4 die beiden äußeren Kontaktfedern und 5 die mittlere Kontaktfeder, welche zusammen einseitig in einem Isolierstoffträger 16 eingespritzt, eingelegt oder eingenietet sind. 1 bezeichnet den Abstandhalter und 18 Kontaktnieten auf den Kontaktfedern 4 und 5. 8 kennzeichnet die beiden laschenförmigen Sicherungselemente auf der Schmalseite der Kontaktfeder 5 zur Längsbegrenzung des Abstandhalters.
  • Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, wie der Abstandhalter 1 auf den Federkontaktsatz aufgerastet und lagenfixiert ist. 7 zeigt dort ein rastklinkenförmiges Sicherungselement, das die Kontaktfeder 4 hintergreift. 8 bezeichnet die laschenförmigen Sicherungselemente, welche erhaben an der mittleren Kontaktfeder 5 angeordnet den Abstandhalter in Kontaktfederlängsrichtung lagefixieren.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf Federkontaktsätze mit nur drei Kontaktfedern, sondern es ist daran gedacht die Ausführung des neuen Abstandhalters auch für Federkontaktsätze mit mehr als drei übereinander/nebeneinander angeordneten Kontaktfedern zu verwenden.

Claims (9)

  1. Abstandhalter für einen elektrischen Kontaktfedersatz mit mindestens drei, in bestimmten Abständen übereinander/nebeneinander angeordneten, einseitig gelagerten Kontaktfedern (4, 5), der die beiden äußeren Kontaktfedern (4) im Bereich der Kontaktpunkte (6) auf einem bestimmten Abstand zueinander hält, während die mittlere Kontaktfeder (5), die von einem Schaltstern, insbesondere einer elektromechanischen Schaltuhr, gesteuert, zwischen den beiden äußeren Kontaktfedern (4) umschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (1) kammförmig ausgebildet, mit mindestens drei übereinander/nebeneinander liegenden, einseitig offenen, Einschnitten (2, 3) versehen ist, daß die beiden äußeren Einschnitte (2) zueinander parallel verlaufend, im Sollabstand der beiden äußeren Kontaktfedern (4) angeordnet sind, daß die Breite dieser Einschnitte (2) gleich der, oder um ein Bruchteil größer als die Blechstärke einer Kontaktfeder (4) ist, daß die Breite des mittleren Einschnitts (3) größer als der Schaltweg der mittleren Kontaktfeder (5) im Bereich der Kontaktpunkte (6) ist, und daß der auf die beiden äußeren Kontaktfedern (4) aufgesteckte Abstandhalter (1) von Sicherungselementen (7, 8) auf den Kontaktfedern (4) lagenfixiert ist.
  2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wandungen (9) zwischen den beiden äußeren Einschnitten (2) und dem mittleren Einschnitt (3) jeweils zur Seite der Einschnitte (2) hin gerichtete, die Tiefe eines Einschnitts (2) auf die Höhe der Kontaktfeder (4) begrenzende, rastklinkenförmige Sicherungselemente (7) vorgesehen sind.
  3. Abstandhalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (9) als Federelemente wirksam ausgebildet sind.
  4. Abstandhalter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der jeweiligen Kontaktfeder (4) benachbarte und diese beaufschlagende Einschnittfläche (12) der Wandungen (9) schmal verlaufend, insbesondere kantenförmig, ausgebildet sind.
  5. Abstandhalter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Wandungen (9) jeweils gegenüberliegende Kante (11) am Einlauf der Einschnitte (2) mit einer Einlaufschräge (12) versehen sind.
  6. Abstandhalter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Abstandhalter (1), im Bereich des Bodens (13) des mittleren Einschnitts (3) und/oder an den Kontaktfedern (4, 5) insbesondere an der mittleren Kontaktfeder (5) Sicherungselemente (8) für eine Lagenfixierung des Abstandhalters (1) auf dem Kontaktfedersatz vorgesehen sind.
  7. Abstandhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der mittleren Kontaktfeder (5), in der Nähe der Kontaktpunkte (6), zwei, zur Breite der Kontaktfeder (5) erhaben angeordnete, laschenförmige Sicherungselemente (8) im Abstand der Dicke des Abstandhalters (1) zueinander angeordnet sind.
  8. Abstandhalter nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (1) aus Kunststoff spritztechnisch hergestellt ist.
  9. Abstandhalter nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (1) aus einem plattenförmigen Isolierstoff ausgestanzt ist.
EP19880112535 1987-08-13 1988-08-02 Abstandhalter für einen elektrischen Kontaktfedersatz Expired - Lifetime EP0303159B1 (de)

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EP0303159A2 EP0303159A2 (de) 1989-02-15
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