EP0303129A2 - Maschine zum Umreifen von Packstücken - Google Patents

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EP0303129A2
EP0303129A2 EP88112399A EP88112399A EP0303129A2 EP 0303129 A2 EP0303129 A2 EP 0303129A2 EP 88112399 A EP88112399 A EP 88112399A EP 88112399 A EP88112399 A EP 88112399A EP 0303129 A2 EP0303129 A2 EP 0303129A2
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EP
European Patent Office
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strapping
rollers
roller carrier
machine according
agent
Prior art date
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Withdrawn
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EP88112399A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0303129A3 (de
Inventor
Karl Schurig
Karl-Heinz Schüttler
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Signode Packaging Systems GmbH
Original Assignee
Signode Bernpak GmbH
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Publication date
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Publication of EP0303129A3 publication Critical patent/EP0303129A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/184—Strap accumulators

Definitions

  • the invention relates to a machine for strapping packages with a strapping means, in particular a thermoplastic plastic band, with a strapping stock held on a drum and a strapping stock arranged between the strapping device and a strapping device for a storage amount of the strapping stock corresponding approximately to the strapping length, the strapping stock storing two Has groups of deflecting rollers, which are each arranged on a roller carrier, at least one of which is arranged so as to be movable with respect to the other to form the storage quantity under the action of a tensioning force, and the strapping means continuously alternately wraps around the roles of both groups of deflecting rollers.
  • a strapping means in particular a thermoplastic plastic band
  • Strapping machines with such strapping agent stores have proven themselves very well in practice.
  • the reason for the operating and maintenance personnel being annoying, however, is the relatively laborious, manual insertion of the strapping means, that is to say the respective structure of the strapping means store. It must be remembered that these handouts are to be carried out in the mostly cramped interior of the machine.
  • the invention has for its object to provide a machine of the kind outlined in the preamble of claim 1, in which the strapping agent storage device is particularly excellent in terms of simplified handling when introducing strapping agents.
  • each roller carrier has rollers arranged approximately axially parallel to the gap in one row, the rows of rollers being offset from one another in such a way that they comb in and through the gaps of the other row can dip them into a strapping insertion position.
  • the moveable roller carrier with the rollers it supports could only touch the move their roller carriers or their rollers.
  • the movable roller carrier it is now possible for the movable roller carrier to be movable out relative to the other, possibly also movable or machine-fixed.
  • the encounter takes place like the intermeshing and reaching through of two combs, so that the row of rollers of one roller carrier can move from its strapping-storage position on one side of the other roller carrier beyond this into a strap insertion position.
  • This strapping means insertion position is now characterized in that there is a space between the rollers of the two roller carriers, through which the strapping means can be passed smoothly and without any obstructions along a straight line.
  • the movable roller carrier is then transferred from its strapping insertion position back to the strapping storage position - this can be done manually or by means of springs or in a hanging arrangement due to the weight of this roller carrier - the rollers put on the strapping material, take it, pass it through the gaps in the row of rolls of the other roll carrier and thus form the strapping agent store.
  • the axes of the rollers of the two roller carriers can point away from them in opposite directions. This design allows a particularly simple structural design because the roller carriers themselves can be simple tabs or plates on which the roller axes are arranged overhung. While the roles meet on one level, one role carrier is present and the other role carrier is behind this level.
  • roller carriers lie in a common plane, in particular when they are designed in a tine-like manner and carry the respective rows of rollers at the ends of the tines to be pointed towards one another.
  • the movable roller carrier can also be temporarily locked according to a further advantageous embodiment in the strapping insertion position, so that both hands are available when inserting the strapping, although practically only one is now needed.
  • a device can now be provided which automatically or upon request transfers the strapping material store into the strapping means insertion position.
  • Automatic control is desirable, for example in the event of an interruption in the power supply or if one is exceeded selected machine downtime and on request, for example for maintenance purposes. It is particularly advantageous if, when the strapping supply has run out and / or when the strapping means is interrupted, the strapping means store can be controlled into the strapping means insertion position.
  • the strapping With this transfer or control into the strapping adjustment guide, the strapping is relieved of strain, in particular freed from its roller deflections. This is impossible with conventional strapping agent stores and leads e.g. after long interruptions when the band store is full, the strapping means are deformed plastically to form waves, which can lead to malfunctions in the strapping device. Such malfunctions can be avoided in the subject matter of the invention due to the design of the strapping material store.
  • a machine 10 for strapping packages 11 with a strapping means 12, in particular a thermoplastic, weldable plastic strap, comprises a machine frame 13 with a control cabinet 14, strapping channel 15, sealing unit 16, strapping agent conveyor 17, strapping agent supply 18 and strapping agent storage device 19
  • Fig. 1 machine shows the prior art, which also makes use of the embodiment of the invention.
  • a conventional strap storage 19 is shown. This comprises two groups 20 and 21 of rollers 22 and 23 which are rotatably received coaxially on roller carriers 24, 25.
  • the roller carriers are rod-like axes.
  • the upper roller carrier 24 is fixed to the machine, that is to say rigidly, while the lower roller carrier 25 is dancing can perform. The further he moves away from the roller carrier 24, the greater the storage quantity 26 of the strapping means 12, which is stored as a strapping agent supply 26 on a drum 27 which can be rotated about a drum axis 28.
  • FIG. 2 shows a standard strapping tool store, the upper roller carrier 24 of which is equipped with seven and the lower roller carrier 25 is equipped with six rollers. The tape must therefore be wrapped around a roll 13 times. It goes without saying that this is very tedious.
  • a first roller carrier 24 is attached to the machine. He carries a row 20 of rollers 22, but not coaxially, but with axially parallel axes and with gaps 29 between two rollers.
  • the second roller carrier 25 is constructed similarly. Its rollers 23 are also including gaps 30 in an axially parallel orientation in ranked group 21 held. However, this second roller carrier 25 can be moved relative to the other roller carrier 24.
  • the movable roller carrier 25 is guided in the embodiment with a guide sleeve 31 on mutually parallel machine-fixed guide rods 32 in a slide-like manner. Such guidance is not necessary. A pivotal movement or the like, which is supported by a parallelogram arm, for example. can be executed. Since the roller carrier 25 can be displaced in the horizontal direction in the exemplary embodiment, it is under the tensioning force of tension springs 33. In deviation from this, the tensioning force could also be applied with the aid of pressure medium cylinders.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate the strap storage 19 in its storage position. If strapping material in the amount required for the relevant package 11 is guided from the device 17 to the strapping channel 15 and around the package, the strapping material reservoir 19 empties in accordance with the required amount of strapping material. After the sealing process, the strapping material fills memory 19 again in that, with reference to FIGS. 3 and 4, the movable roller carrier 25 is moved to the left as a result of the clamping force. Usually, a strapping material store is not completely emptied during a work cycle, so that the movable roller carrier 25 at most comes into the vicinity of the other roller carrier 24.
  • roller carrier 25 is to be moved towards and beyond the roller carrier 24.
  • the rollers are arranged essentially in one plane - at least during the meeting of the two rows of roller groups 20 and 21.
  • the rollers 23 of the roller carrier 25 can consequently pass through gaps 29 between the rollers 22 of the roller carrier 24 until the roller carrier 25 has reached the opposite side of the roller carrier 24 with respect to its storage position (FIGS. 5 and 6).
  • a space 34 is formed between the rows of rollers 20 and 21 through which the Drum 18 stripped means 12 can be pulled completely straight through in a simple manner. It only has to be guided around the lowermost roller 36 and an uppermost roller 22 of the roller carrier 24 and possibly around a further deflecting roller 35 before it is transferred to the conveyor device 17.
  • the roller carrier 25 is preferably releasably locked after the strap 12 has been inserted in the manner described, this locking is released, so that the roller carrier 25 is again in its strapping means.
  • Storage position can move to the left. His rollers 23 mesh with the rollers 22 of the other roller carrier 24 and take the strapping means 12 into the storage position according to FIGS. 3 and 4.
  • Fig. 5 in particular it can be seen that the strap is hardly used in the strapping insertion position shown there. Therefore it makes sense to e.g. to relieve the load during longer machine downtimes or in the event of operational malfunctions by moving the roller carrier 25 into this position or letting it move automatically. In addition, it can also be ensured that the strapping means 12 is relieved of longitudinal forces, so that the three deflections which can still be seen in FIG. 5 are completely relieved of tensile force.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Maschine zum Umreifen von Packstücken (11) mit insbesondere thermoplastischem Kunststoffband als Umreifungs­mittel und mit einem Umreifungsmittelspeicher (19), bei dem eine bewegbare Gruppe von Umlenkrollen nicht nur innerhalb seiner eigentlichen Um­reifungsmittel-Speicheranordnung bewegbar ist, sondern durch kammartige Anordnung der Rollen (22,23) an Rollenträgern (24,25) über die zweite Gruppe von Rollen hinaus in eine Umreifungsmittel-Einführungs­stellung, bei der die beiden Gruppen von Rollen einen durchgehenden Freiraum zum Hindurchführen des Umreifungsmittels bereitstellen und der Um­reifungsmittelspeicher mit dem Zurückführen des betreffenden Rollenträgers in die Umreifungs­mittel-Speicherstellung selbsttätig gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Umreifen von Packstücken mit einem Umreifungs­mittel, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoffband, mit einem auf einer Trommel bereitgehaltenen Umreifungsmittelvorrat und einem zwischen diesem und einer Umreifungseinrichtung angeordneten Umreifungsmittelspeicher für eine etwa der Umreifungslänge entsprechenden Speicher­menge des Umreifungsmittels, wobei der Umreifungs­mittelspeicher zwei Gruppen von Umlenkrollen auf­weist, die an jeweils einem Rollenträger ange­ordnet sind, von denen wenigstens einer mit Bezug zu dem anderen zur Bildung der Speichermenge unter Wirkung einer Spannkraft bewegbar angeord­net ist und wobei das Umreifungsmittel fort­laufend alternierend die Rollen beider Gruppen von Umlenkrollen umschlingt.
  • Derartige Maschinen sind bekannt und in Ge­brauch. Beispielhaft sei zum Stand der Technik auf die DE-PS 30 23 526, die US-PS 37 17 330 und die EP-OS 129 117 verwiesen. Nach einem Riss des Umreifungsmittels oder bei Wechsel des Umreifungs­mittelsvorrats muß das Umreifungsmittel von der Trommel abgezogen und über eine Vielzahl von Rollen herumgeführt werden, die in zwei Gruppen sowie in koaxialer Anordnung drehbar auf je einer Achse gelagert sind. Eine der beiden Achsen ist in der Regel maschinenfest gehalten, während die andere, als Tänzerachse ausgebildet, pendeln kann. Je weiter sie sich von der festen Rollenan­ ordnung entfernt, desto größer ist die gespeicher­te Umreifungsmittelmenge.
  • Umreifungsmaschinen mit derartigen Umreifungs­mittelspeichern haben sich in der Praxis an sich sehr gut bewährt. Anlaß zum Ärgernis für das Bedienungs- und Wartungspersonal ist jedoch das rolativ mühsame, von Hand durchzuführende Ein­legen des Umreifungsmittels, also der jeweilige Aufbau des Umreifungsmittelspeichers. Dabei muß man sich vergegenwärtigen, daß diese Hand­reichungen im meist beengten Innenraum der Maschine durchzuführen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher umrissenen Art zur Verfügung zu stellen, bei der der Umreifungsmittelspeicher insbesondere hinsichtlich vereinfachter Handhabung bei der Um­reifungsmitteleinführung ausgezeichnet ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe im wesent­lichen und in erster Linie dadurch, daß jeder Rollenträger etwa achsparallel auf Lücke in je­weils einer Reihe angeordnete Rollen aufweist, wobei die Rollenreihen derart zueinander versetzt sind, daß sie kammartig in die Lücken der jeweils anderen Reihe ein- und durch sie hindurch in eine Umreifungsmittel-Einführungsstellung tauchen können.
  • Beim Stand der Technik konnte sich der beweg­bare Rollenträger mit den von ihm getragenen Rollen maximal nur bis zum Anstoßen an den an­ deren Rollenträger bzw. dessen Rollen bewegen. Erfindungsgemäß ist es jetzt aber möglich, daß der bewegbare Rollenträger gegenüber dem anderen, ggf. ebenfalls bewegbaren oder maschinenfest ge­haltenen, hinausbewegbar ist. Die Begegnung er­folgt wie das Ineinander- und Durchgreifen zweier Kämme, so daß die Rollenreihe des einen Rollen­trägers aus seiner Umreifungsmittelspeicher­stellung auf der einen Seite des anderen Rollen­trägers jenseits über diesen hinaus in eine Band­einführungsstellung gelangen kann. Diese Umrei­fungsmitteleinführungsstellung ist nun dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rollen der beiden Rollenträger ein Freiraum besteht, durch den das Umreifungsmittel glatt und völlig be­hinderungsfrei entlang einer Geraden hindurchge­führt werden kann. Wenn nun der bewegbare Rollen­träger von seiner Umreifungsmittel-Einführungs­stellung wieder in die Umreifungsmittel-Speicher­stellung überführt wird - das kann manuell oder unter Vermittlung von Federn oder bei hängender Anordnung durch das Gewicht dieses Rollenträgers geschehen - legen sich die Rollen an das Umrei­fungsmittel an, ergreifen dieses, führen es durch die Lücken der Rollenreihe des anderen Rollen­trägers hindurch und bilden so den Umschnürungs­mittelspeicher aus.
  • Vorteilhaft ist es, wenn alle Rollen zumindest während ihrer kammartigen Begegnung im wesent­lichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Das beschriebene Ergreifen des Umschnürungs­mittels von den Rollen des bewegbaren Rollen­trägers wird so erheblich vereinfacht und sicher gestaltet.
  • Die Achsen der Rollen der beiden Rollenträger können in entgegengesetzte Richtungen von diesen wegweisen. Diese Ausführung gestattet eine be­sonders einfache bauliche Ausgestaltung, weil die Rollenträger selbst einfache Laschen oder Platten sein können, an denen die Rollenachsen fliegend angeordnet sind. Während die Rollen sich in einer Ebene begegnen, liegt der eine Rollenträger vor und der andere Rollenträger hinter dieser Ebene.
  • Unschwer ist auch eine Konstruktion möglich, bei der die Rollenträger in einer gemeinsamen Ebene liegen, insbesondere dann, wenn sie zinken­artig ausgebildet sind und an den Enden der auf­einanderzu weisenden Zinken die jeweiligen Rollen­reihen tragen.
  • Der bewegbare Rollenträger kann im übrigen gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung in der Umreifungsmittel-Einführungsstellung vorüber­gehend arretierbar sein, so daß beim Einlegen des Umreifungsmittels beide Hände zur Verfügung stehen, obwohl jetzt praktisch nur noch eine ge­braucht wird.
  • Gemäß der Erfindung sind zwei weitere sehr wesentliche Ausführungen möglich, die bei bis­herigen Umreifungsmittel-Speichern nicht rea­lisierbar waren. Es kann nämlich nun eine Ein­richtung vorgesehen sein, die automatisch oder auf Anforderung den Umreifungsmittelspeicher in die Umreifungsmittel-Einführungsstellung über­führt. Eine Automatik ist wünschenswert z.B. bei Netzunterbruch, bei Überschreiten einer vor­ gewählten Maschinen-Stillstandszeit sowie auf An­forderung z.B. zu Wartungszwecken. Besonders vor­teilhaft ist es, wenn bei leergelaufenem Um­reifungsvorrat und/oder bei Unterbrechung des Um­reifungsmittels der Umreifungsmittelspeicher in die Umreifungsmittel-Einführungsstellung steuer­bar ist.
  • Mit dieser Überführung oder Steuerung in die Umreifungsmittel-Einstellungsführung wird das Umreifungsmittel zugentlastet, insbesondere von seinen Rollen-Umlenkungen befreit. Dies ist bei herkömmlichen Umschnürungsmittel-Speichern unmög­lich und führt, z.B. nach längeren Unterbre­chungen bei gefülltem Bandspeicher, zu wellen­förmig plastisch verformten Umschnürungsmitteln, die in der Umreifungsvorrichtung zu Betriebs­störungen führen können. Solche Betriebsstörungen können beim Gegenstand der Erfindung aufgrund der Ausführung des Umreifungsmittel-Speichers ver­mieden werden.
  • Die Erfindung versteht sich im übrigen am besten anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Aus­führungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Um­reifungsmaschine,
    • Fig. 2 einen herkömmlichen, also dem Stand der Technik entsprechenden Umreifungsmittelspeicher,
    • Fig. 3 eine schematische Ansicht der erfin­dungsgemäßen Maschine mit gefülltem Umreifungs­mittelspeicher,
    • Fig. 4 einen Teilschnitt entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Dar­stellung, jedoch mit dem Umreifungsmittelspeicher in der Umreifungsmittel-Einführungsstellung und
    • Fig. 6 einen Teilschnitt entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5.
  • Eine Maschine 10 zum Umreifen von Packstücken 11 mit einem Umschnürungsmittel 12, insbes. einem thermoplastischen, verschweißbaren Kunststoff­band, umfaßt ein Maschinengestell 13 mit Schalt­schrank 14, Umreifungskanal 15, Verschlußaggregat 16, Umreifungsmittel-Fördereinrichtung 17, Umrei­fungsmittelvorrat 18 und Umreifungsmittelspeicher 19. Insoweit stellt die in Fig. 1 dargestellte Maschine den Stand der Technik dar, von dem auch das Ausführungsbeispiel der Erfindung Gebrauch macht.
  • In Fig. 2 ist ein herkömmlicher Umreifungs­mittel-Speicher 19 dargestellt. Dieser umfaßt zwei Gruppen 20 und 21 von Rollen 22 und 23, die koaxial auf Rollenträgern 24, 25 drehbar auf­genommen sind. Die Rollenträger sind stangen­artige Achsen. Üblicherweise ist der obere Rollen­träger 24 maschinenfest, also starr angeordnet, während der untere Rollenträger 25 tanzende Bewe­ gungen ausführen kann. Je weiter er sich vom Rollenträger 24 entfernt, desto größer ist die Speichermenge 26 des Umreifungsmittels 12, wel­ches als Umreifungsmittelvorrat 26 auf einer Trommel 27 lagert, die um eine Trommelachse 28 drehbar ist.
  • Um das auf der Trommel 27 bevorratete Um­reifungsmittel 12 zur Transporteinrichtung 17 und zum Umreifungskanal 15 zu führen, ist es zum jeweiligen Aufbau des Umreifungsmittelsspeichers 19 erforderlich, das Umreifungsmittel 12 vom Wickel 26 abzuziehen und, wie Fig. 2 veranschau­licht, fortlaufend alternierend um die Rollen 22 und 23 herumzuführen. Fig. 2 zeigt einen in der Praxis ausgeführten Standard-Umreifungsmittel­speicher, dessen oberer Rollenträger 24 mit sieben und der untere Rollenträger 25 mit sechs Rollen bestückt ist. Das Band muß also insgesamt 13mal um eine Rolle herumgeschlungen werden. Es versteht sich von selbst, daß dies sehr mühsam ist.
  • Entsprechend dem in den Fig. 3 bis 6 dar­gestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein erster Rollenträger 24 maschinenfest ange­bracht. Er trägt eine Reihe 20 von Rollen 22, jedoch nicht koaxial, sondern mit achsparallel zueinander verlaufenden Achsen und mit Lücken 29 zwischen je zwei Rollen.
  • Der zweite Rollenträger 25 ist ähnlich auf­gebaut. Auch seine Rollen 23 sind unter Einschluß von Lücken 30 in achsparalleler Orientierung in gereihter Gruppe 21 gehalten. Allerdings ist dieser zweiter Rollenträger 25 relativ zum anderen Rollenträger 24 bewegbar.
  • Der bewegbare Rollenträger 25 ist beim Aus­führungsbeispiel mit Milfe von Führungsrohren 31 auf zueinander parallel angeordneten maschinen­festen Führungsstangen 32 schlittenartig geführt. Eine derartige Führung ist nicht notwendig. Auch eine etwa durch einen Parallelogrammarm unter­stützte Schwenkbewegung od.dgl. kann ausgeführt werden. Da der Rollenträger 25 beim Ausführungs­beispiel in Horizontalrichtung verlagerbar ist, steht er unter der Spannkraft von Zugfedern 33. Abweichend davon könnte die Spannkraft auch etwa mit Hilfe von Druckmittelzylindern aufgebracht werden. Fine Anordnung der Rollenträger 24, 25 bei gegenüber dem dargestellten Beispiel um 90° gedrehter, also hängender Anordnung, würde eine vertikale Bewegungsbahn des bewegbaren Rollen­trägers 25 bewirken, so daß bei ihm die Spann­kraft allein oder hauptsächlich aufgrund seiner Schwerkraft aufgebracht werden könnte.
  • Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen den Um­reifungsmittelSpeicher 19 in seiner Speicher­stellung. Wenn Umreifungsmittel in der für das betreffende Packstück 11 benötigten Menge von der Einrichtung 17 zum Umreifungskanal 15 und um das Packstück herumgeführt wird, leert sich der Um­reifungsmittelspeicher 19 entsprechend der be­nötigten Umreifungsmittelmenge. Nach dem Ver­schlußvorgang füllt sich der Umreifungsmittel­ speicher 19 wieder dadurch, daß bezüglich der Fig. 3 und 4 der bewegbare Rollenträger 25 in­folge der Spannkraft nach links bewegt wird. Üblicherweise leert sich ein Umreifungsmittel­speicher während eines Arbeitstaktes nicht gänz­lich, so daß der bewegbare Rollenträger 25 allen­falls bis in die Nähe des anderen Rollenträgers 24 gelangt.
  • Wenn nun ein Riß des Umreifungsmittels ein­tritt oder ein neuer Umreifungsmittelvorrat 26 eingebracht werden muß, ist es erforderlich, das freie Ende des neuen Umreifungsmittelsvorrats von der Trommel abzuziehen und der Fördereinrichtung 17 und dem Umreifungsmittelverschlußaggregat 16 unter Bildung eines Umreifungsmittelsspeichers 19 zuzuführen.
  • Dies ist mit Hilfe der Erfindung in besonders einfacher Weise möglich. Hier ist nämlich ledig­lich der Rollenträger 25 zum Rollenträger 24 hin und über ihn hinaus zu bewegen. Wie die Fig. 4 und 6 zeigen, sind die Rollen - zumindest während der Begegnung der beiden Rollengruppenreihen 20 und 21 im wesentlichen in einer Ebene angeordnet. Die Rollen 23 des Rollenträgers 25 können folg­lich durch Lücken 29 zwischen den Rollen 22 des Rollenträgers 24 hindurchtreten, bis der Rollen­träger 25 auf der bezüglich seiner Speicher­stellung gegenüberliegenden Seite des Rollen­trägers 24 angelangt ist (Fig. 5 und 6). Jetzt wird zwischen den Rollenreihen 20 und 21 ein Freiraum 34 gebildet, durch den das von der Trommel 18 abgezogene Umreifungsmittel 12 auf einfache Weise völlig geradlinig hindurchgezogen werden kann. Es muß lediglich um die unterste Rolle 36 und eine oberste Rolle 22 des Rollen­trägers 24 sowie ggf. qum eine weitere Umlenk­rolle 35 herumgeführt werden, ehe es der Förder­einrichtung 17 übergeben wird.
  • In der in den Fig. 5 und 6 dargestellten End- oder Umreifungsmittel-Einführstellung ist der Rollenträger 25 vorzugsweise lösbar arretiert Nachdem das Umreifungsmittel 12 in der be­schriebenen Weise eingelegt worden ist, löst man diese Arretierung, so daß der Rollenträger 25 wieder in seine Umreifungsmittel-Speicherstellung nach links verfahren kann. Dabei kämmen seine Rollen 23 mit den Rollen 22 des anderen Rollen­trägers 24 und nehmen das Umreifungsmittel 12 in die Speicherstellung entsprechend Fig. 3 und 4 mit.
  • Aus Fig. 5 insbesondere ist es ersichtlich, daß in der dort dargestellten Umreifungsmittel-­Einführstellung das Band kaum beansprucht wird. Deshalb ist es sinnvoll, das Band z.B. während längerer Maschinenstillstandszeiten oder bei Betriebsstörungen dadurch zu entlasten, daß man den Rollenträger 25 in diese Stellung verfährt oder automatisch verfahren läßt. Zusätzlich kann man noch dafür sorgen, daß das Umreifungsmittel 12 von Längskräften entlastet wird, so daß auch die in Fig. 5 noch erkennbaren drei Umlenkungen völlig zugkraftentlastet werden.

Claims (6)

1. Maschine zum Umreifen von Packstücken mit einem Umreifungsmittel, insbesondere einem thermo­plastischen Kunststoffband, mit einem auf einer Trommel bereitgehaltenen Umreifungsmittelvorrat und einem zwischen diesem und einer Umreifungs­einrichtung angeordneten Umreifungsmittelspeicher für eine etwa der Umreifungslänge entsprechenden Speichermenge des Umreifungsmittels, wobei der Umreifungsmittelspeicher zwei Gruppen von Umlenk­rollen aufweist, die an jeweils einem Rollen­träger angeordnet sind, von denen wenigstens einer mit Bezug zu dem anderen zur Bildung der Speichermenge unter Wirkung einer Spannkraft bewegbar angeordnet ist und wobei das Umreifungs­mittel fortlaufend alternierend die Rollen beider Gruppen von Umlenkrollen umschlingt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rollenträger (24, 25) etwa achsparallel auf Lücke in jeweils einer Reihe (20, 21) angeordnete Rollen (22, 23) auf­weist, wobei die Rollenreihen (20, 21) derart zueinander versetzt sind, daß sie kammartig in die Lücken (29, 30) der jeweils anderen Reihe ein- und durch sie hindurch in eine Umreifungs­mittel-Einführungsstellung (Fig. 5 und 6) tauchen können.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß alle Rollen (22, 23) zumindest während ihrer kammartigen Begegnung im wesent­lichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Rollen (22, 23) der beiden Rollenträger (24, 25) in entgegen­gesetzte Richtungen von diesen weg weisen.
4. Maschine nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der beweg­bare Rollenträger (25) in der Umreifungsmittel-­Einführungsstellung vorübergehend arretierbar ist.
5. Maschine nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ein­richtung vorgesehen ist, die automatisch oder bei Anforderung den Umreifungsmittelspeicher (19) in die Umreifungsmittel-Einführungsstellung über­führt.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei leergelaufenem Umreifungsmittel­vorrat und/oder anderweitiger Unterbrechung des Umreifungsmittels der Umreifungsmittelspeicher (19) automatisch in die Umreifungsmittel-Ein­führungsstellung steuerbar ist.
EP88112399A 1987-08-08 1988-07-30 Maschine zum Umreifen von Packstücken Withdrawn EP0303129A3 (de)

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EP0303129A2 true EP0303129A2 (de) 1989-02-15
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JP (1) JPH01139310A (de)
AR (1) AR247168A1 (de)
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