EP0301999A2 - Umlauf-Transportsystem für eine Anzahl von Ziehgut-Körben für eine Trommelziehmaschine - Google Patents

Umlauf-Transportsystem für eine Anzahl von Ziehgut-Körben für eine Trommelziehmaschine Download PDF

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EP0301999A2
EP0301999A2 EP88730109A EP88730109A EP0301999A2 EP 0301999 A2 EP0301999 A2 EP 0301999A2 EP 88730109 A EP88730109 A EP 88730109A EP 88730109 A EP88730109 A EP 88730109A EP 0301999 A2 EP0301999 A2 EP 0301999A2
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EP
European Patent Office
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station
conveyor track
baskets
drawn goods
drawn
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EP0301999B1 (de
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Josef Ing. Grad. Gerretz
Ewald Henn
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums

Definitions

  • the invention relates to a circulating transport system for drawn goods baskets of a drum drawing machine, consisting of a self-contained conveyor track on which several drawn goods baskets can be fed one after the other to the loading station, fishing station, drainage station, inlet station and removal station, the functions carried out in the individual stations delayed or overlapping.
  • the known transport systems for drawn baskets are part of the drum drawing units, because several basket stations are always necessary for the economical drawing of pipes for the sequence of the work cycle. In order of time, it is necessary to first insert the basket into the circulation system, prepare the pipe for fishing and fish, run the bundle in front of the pulling unit and let it run under the pulling drum after the pulling unit. Finally, the basket with the finished tube is either to be fed to a second drawing process or to be removed from the circulation.
  • the resulting time delay continues after subsequent moves to the finished dimension and extends the total pulling time. This increases the cost of pulling.
  • the present invention is based on the object of creating a circulation transport system of the type described at the outset and a working method for separating and introducing drawn goods baskets after a pipe ripper, with which the effectiveness of the system is increased significantly and the drawing time is also shortened taking into account inevitable pipe tears.
  • the conveyor track in the area between the discharge station and the inlet station has a branch for extending and retracting drawn goods baskets.
  • the basket with the remaining pipe between the drain station and the inlet station can be removed from the circuit without having to reverse the direction of transport of the circulation system.
  • an empty drawn goods basket is preferably introduced into the circuit at the same point, while the only partially filled drawn goods basket is transported onwards from the infeed station in the forward cycle.
  • the branch is a conveyor track segment inserted into the conveyor track between the discharge station and the entry station and rotatable about a vertical axis, with which the direction of transport of the drawn goods basket that can be moved from the conveyor track to the conveyor track segment can be changed and that the conveyor track segment can optionally be aligned with a conveyor for extending and retracting the drawn goods baskets.
  • FIG. 1 denotes the drawing drum, via which the drawing material 2 coming from the drain basket 6d is pulled through the drawing rings 4 and from which it is thrown into the inlet basket 6e arranged below the drawing drum. Details of this pulling device are state of the art and need not be described in more detail here.
  • FIG. 2 shows a conventional circulation transport system.
  • seven drawn baskets 6a to 6f shown in dashed lines, are placed on the roller conveyor 5, which is guided endlessly in a loop, and are transported in the direction of the arrow 7.
  • the drawn goods basket 6a is placed on the roller conveyor 5 at the position shown, for example with the aid of a forklift, and transported by one working cycle to the position in which the drawn goods basket 6a is located in the drawing.
  • the drawn goods basket 6b and all other drawn goods baskets are transported by one position, so that the drawn goods basket 6b arrives at the fishing station 8, where the front end of the drawn goods is prepared for insertion into the drawing unit.
  • the drawn goods basket 6b is brought into the position in which the drawn goods basket 6d is located in the drawing. It is then located in the discharge station 9, from where the drawing material is wound through the drawing ring 10 onto the drawing drum 1 of the inlet station 11, which is located above the drawing material basket 6c which has now arrived below the drawing drum and which is intermittently with the others Has moved baskets so that the drawing goods basket 6e located in the drawing within the infeed station is now in the position of the basket 6h.
  • the finished tube is removed from the system, for example in a position in which the drawn goods basket 6h is located in the drawing.
  • the conveyor had to be stopped in the known system according to FIG. 2.
  • the drawn goods basket 6d located in the discharge station 9 in FIG. 2 had to be moved back to the fishing station 8 in order to grasp the torn pipe end again and then to bring it back into the discharge station. Then the pulling process was started again.
  • the torn end of the tube bundle remained in the drawn goods basket in the entry station; the re-fished and further drawn bundle from the discharge station 9 was thrown into the same drawn goods basket 6e, because in the meantime no empty drawn goods basket could be brought in.
  • the invention can be seen in Figures 3 and 4.
  • a conveyor track segment 14 which can be rotated about a vertical axis 12 in both arrow directions 13 and which interrupts the two conveyor track branches 5a, 5b.
  • this can be connected in alignment to a conveyor track section 15 or 16, which is intended for the retraction or extension of drawn goods baskets 6.
  • the operating cycle of the device according to the invention is comparable to that according to the prior art.
  • a certain number of tube turns are wound onto the drum and fixed by closing the pressure rollers, which are numbered 18 in FIG. 1.
  • the pulling process is continued until the end.
  • the full drawn goods basket 6e goes one step further and the drawn goods basket 6d emptied in the discharge station 9 is transported to the inlet station 11.
  • the time before the fishing piece is sheared off the pipe for the subsequent drawing process is sufficient to move the empty basket into the entry station without impeding the cycle sequence.
  • the drawn goods basket 6d emptied in the discharge station 9 is transported onto the conveyor track segment 14; the latter is rotated by 90 degrees, so that the empty basket can be moved into the inlet station under the drawing drum 1.
  • the basket 6d located in the drain station with the torn off residual tube bundle is transported directly and straight ahead onto the roller table 15 out of the circulation in the position shown in FIG.
  • the conveyor track segment 14 is rotated 90 degrees into the position shown in FIG. 4, and an empty drawing basket 19 deposited there is conveyed straight from the conveyor track 16 directly into the entry station.
  • the partially filled drawn goods basket 6e previously located there was transported one cycle further with all other baskets.
  • the drawn goods basket which is moved out of the circulation in this way and which is numbered 20 in FIG. 3, but corresponds to the drawn goods basket 6d, can be used independently of the drawing cycle, e.g. B. by forklift truck at the feed station of production again without the cycle sequence is negatively affected by moving back the conveyor belt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Umlauf-Transportsystem für Ziehgut-Körbe einer Trommelziehmaschine, bestehend aus einer in sich geschlossenen Förderbahn, auf der mehrere Ziehgut-Körbe nacheinander der Aufgabestation, Ablaufstation, Einlaufstation und Entnahmestation zuführbar sind, wobei die in den einzelnen Stationen ausgeführten Funktionen gleichzeitig oder sich zeitlich überschneidend ablaufen. Um die Effektivität eines solchen Transportsystems wesentlich zu erhöhen und die Ziehzeit auch unter Berücksichtigung von unvermeidbaren Rohrreißern zu verkürzen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Förderbahn (5) im Bereich zwischen Ablaufstation (9) und Einlaufstation (11) einen Abzweig (14, 15, 16) zum Aus- und Einfahren von Ziehgut-Körben (6) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Umlauf-Transportsystem für Ziehgut-Körbe einer Trommelziehmaschine, bestehend aus einer in sich geschlossenen Förderbahn, auf der mehrere Ziehgut-Körbe nacheinander der Aufgabestation, Angelstation, Ablaufstation, Einlaufstation und Entnahmestation zuführbar sind, wobei die in den einzelnen Stationen ausgeführten Funktionen zeitversetzt oder sich zeitlich überschneidend ablaufen.
  • Die bekannten Transportsysteme für Ziehgut-Körbe sind Bestandteil der Trommelzieheinheiten, weil zum wirtschaftlichen Ziehen von Rohren für den Ablauf der Arbeitstaktfolge stets mehrere Korb-Stationen notwendig sind. In der zeitlichen Reihenfolge aufgezählt ist es erforderlich, zunächst den Korb in das Umlaufsystem einzuführen, das Rohr zum Angeln vorzubereiten und zu angeln, das Bund vor der Zieheinheit ablaufen und nach der Zieheinheit unterhalb der Ziehtrommel auflaufen zu lassen. Schließlich ist der Korb mit dem fertiggezogenen Rohr entweder einem zweiten Ziehvorgang zuzuführen oder aus dem Umlauf herauszunehmen.
  • Dadurch, daß die vorgenannten unterschiedlichen Funktionen in den einzelnen Stationen mindestens teilweise gleichzeitig erfolgen, ist die wirtschaftliche Nutzung der Trommelziehmaschine gewährleistet. Es hat sich bewährt, die Anzahl der Stationen bzw. Ziehgut-Körbe nach oben auf sieben bis neun zu begrenzen.
  • Neben sogenannten Zwangs-Umlaufsystemen, in denen alle Körbe aus mittels Ketten, Seilen etc endlos miteinander verbundenen Wagen die Stationen durchlaufen, sind ungebundene Umlauf-Systeme bekannt, in denen alle Ziegut-Körbe z. B. auf Rollenbahnen individuell die verschiedenen Stationen durchfahren. Je nach den zu erzeugenden Abmessungen durchlaufen alle im Umlauftransportsystem vorhandenen Ziehgut-Körbe die Stationen einmal oder mehrfach.
  • Trotz sorgfältiger Auslegung des Ziehprogramms in Hinschicht der Reduktion der einzelnen Züge kommt es immer wieder zu Rohrreißern. Reißt das Rohr, nachdem bereits ein Teilbund die Zieheinheit durchlaufen hat und im Einlaufkorb abgelegt ist, ab, so ist es geübte Praxis das System anzuhalten und den in der Ablaufstation verbleibenden Ziehgut-Korb mit dem Restrohrbund zurück in die Angelstation zu fahren, um eine neue Angel an das abgerissene Rohrende zu pressen. Dann wird das System wieder auf Vorwärtsbetrieb umgeschaltet, so daß das Restrohrbund nach dem Ziehvorgang in den Korb gelangt, in dem bereits das abgerissene Bundteil liegt.
  • Die sich dadurch ergebende Zeitverzögerung setzt sich bei nach nachfolgenden Zügen bis zur Fertigabmessung fort und verlängert die Gesamtziehzeit. Dadurch steigen die Kosten für das Ziehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von diesen Problemen und Nachteilen die Aufgabe zugrunde, ein Umlauf-Transportsystem der eingangs beschriebenen Art sowie ein Arbeitsverfahren zum Aussondern und Einführen von Ziehgut-Körben nach einem Rohrreißer zu schaffen, mit dem die Effektivität der Anlage wesentlich erhöht und die Ziehzeit auch unter Berücksichtigung von unvermeidbaren Rohrreißern verkürzt wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Förderbahn im Bereich zwischen Ablaufstation und Einlaufstation einen Abzweig zum Aus- und Einfahren von Ziehgut-Körben aufweist. Durch den Vorschlag der vorliegenden Erfindung kann immer dann, wenn ein Rohrreißer auftritt, der Korb mit dem Restrohr zwischen Ablaufstation und Einlaufstation aus dem Kreislauf herausgenommen werden, ohne die Transportrichtung des Umlaufsystems umkehren zu müssen. Für den herausgenommenen Korb wird vorzugsweise an der gleichen Stelle ein leerer Ziehgut-Korb in den Kreislauf eingeführt, während der nur teilweise gefüllte Ziehgut-Korb aus der Einlaufstation im Vorwärtstakt weitertransportiert wird.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Abzweig ein in die Förderbahn zwischen Ablaufstation und Einlaufstation eingefügtes, um eine vertikale Achse drehbares Förderbahnsegment ist, mit dem die Transportrichtung des von der Förderbahn auf das Förderbahnsegment auffahrbaren Ziehgut-Korbes änderbar ist und daß das Förderbahnsegment wahlweise mit je einem Förderer zum Aus- und Einfahren der Ziehgut-Körbe fluchtend verbindbar ist.
  • Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß zwischen der Ablaufstation und der Einlaufstation die Rohrbiegerichtung zwischen dem Abwickeln und Aufwickeln geändert wird, werden diese beiden Stationen in der Regel vor und hinter einem Eckbogen des Umlaufsystems angeordnet. Dies macht sich die Erfindung zu nutze, indem sie nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorschlägt, das Förderbahnsegment in der Ecke der rechtwinklig aufeinander zulaufenden Förderbahnabschnitte anzuordnen.
  • Mit dem vorgeschlagenen Umlauftransportsystem kann in erfindungsgemäßer Weise bei Arbeitsverfahren zum Aussondern und Einführen von Ziehgut-Körben nach einem Rohrreißer durchgeführt werden, dessen Verfahrensschritte im Patentanspruch 4 beschrieben sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 das allgemeine Schema einer Trommelzieheinrichtung,
    • Fig. 2 ein Umlauftransportsystem nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 3 ein Teil des Umlauftransportsystems mit dem erfindungsgemäßen Förderbahnsegment in der einen und
    • Fig. 4 in der anderen Stellung.
  • In Figur 1 ist mit 1 die Ziehtrommel bezeichnet, über die das Ziehgut 2 aus dem Ablaufkorb 6d kommend durch die Ziehringe 4 hindurchgezogen wird und von der es in den unterhalb der Ziehtrommel angeordneten Einlaufkorb 6e abgeworfen wird. Einzelheiten dieser Zieheinrichtung sind Stand der Technik und brauchen hier nicht näher beschrieben zu werden.
  • Unter Hinweis auf Figur 2, die ein herkömmliches Umlauf-Transportsystem zeigt, werden die einzelnen Arbeitsschritte beschrieben. Auf dem Rollenförderer 5, der endlos in einer Schleife geführt ist, sind im Ausführungsbeispiel sieben gestrichelt eingezeichnete Ziehgut-Körbe 6a bis 6f aufgelegt, die in Pfeilrichtung 7 transportiert werden. Der Ziehgut-Korb 6a wird an der dargestellten Stelle beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers auf den Rollenförderer 5 aufgesetzt, und beim Weitertransport um einen Arbeitstakt in die Position transportiert, in der sich in der Zeichnung der Ziehgut-Korb 6a befindet. Gleichzeitig werden der Ziehgut-Korb 6b und alle anderen Ziehgut-Körbe um eine Position weitertransportiert, so daß der Ziehgut-Korb 6b in die Angelstation 8 gelangt, wo das vordere Ende des Ziehgutes zum Einführen in die Zieheinheit vorbereit wird. Durch Weitertransport um einen weiteren Takt wird der Ziehgutkorb 6b in die Position gebracht, in der sich in der Zeichnung der Ziehgut-Korb 6d befindet. Er befindet sich dann in der Ablaufstation 9, von wo aus das Ziehgut durch den Ziehring 10 hindurch auf die Ziehtrommel 1 der Einlaufstation 11 gewickelt wird, die sich oberhalb des inzwischen unterhalb der Ziehtrommel angelangten Ziehgut-Korbes 6c befindet, der sich taktweise mit den anderen Körben weiterbewegt hat, so daß sich der in der Zeichnung innerhalb Einlaufstation befindliche Ziehgut-Korb 6e jetzt in der Position des Korbes 6h befindet. Nach Beendigung des Ziehvorganges wird, ggfs. nach einem weiteren oder mehreren Durchläufen das fertiggezogene Rohr aus dem System entfernt, beispielsweise in einer Position, in der sich in der Zeichnung der Ziehgut-Korb 6h befindet.
  • Im Fall einer Störung mußte bei dem bekannten System nach Figur 2 der Förderer stillgesetzt werden. Der in Figur 2 in der Ablaufstation 9 befindliche Ziehgut-Korb 6d mußte in die Angelstation 8 zurückgefahren werden, um das abgerissene Rohrende erneut zu erfassen und dann zurück in die Ablaufstation zu bringen. Dann wurde der Ziehvorgang erneut eingeleitet. Das abgerissene Ende des Rohrbundes verblieb im Ziehgut-Korb in der Einlaufstation; das erneut geangelte und weitergezogene Bund aus der Ablaufstation 9 wurde in den gleichen Ziehgut-Korb 6e abgeworfen, weil zwischenzeitlich kein leerer Ziehgut-Korb herbeigeschafft werden konnte.
  • Die Erfindung ist in Figuren 3 und 4 erkennbar. Im Eckbereich des Förderers 5 ist ein um eine senkrechte Achse 12 in beiden Pfeilrichtungen 13 drehbares Förderbahnsegment 14 vorgesehen, das die beiden Förderbahnzweige 5a, 5b unterbricht. Je nach Verdrehstellung des Förderbahnsegmentes 14 läßt sich dieses fluchtend an ein Förderbahnstück 15 oder 16 anschließen, das zum Einfahren oder Ausfahren von Ziehgut-­Körben 6 bestimmt ist.
  • Der Arbeitstakt der erfindungsgemäßen Einrichtung ist vergleichbar mit dem nach dem Stand der Technik.
  • Nach dem Transport des Ziehgut-Korbes aus der Angelstation 8 in die Ablaufstation 9 und Einführen des Angelendes durch den Ziehring wird die Angel mit der in Figur 1 mit 17 bezeichneten Ziehzange erfaßt.
  • Eine bestimmte Anzahl Rohrwindungen wird auf die Trommel aufgewickelt und durch Zufahren der in Figur 1 mit 18 bezifferten Andrückrollen fixiert. Nach dem Abscheren des Angelstückes vom Rohr wird der Ziehvorgang bis zum Ende fortgesetzt. Beim taktweisen Weitertransport der Körbe 6 gelangt der volle Ziehgut-Korb 6e einen Schritt weiter und der in der Ablaufstation 9 geleerte Ziehgut-Korb 6d wird in die Einlaufstation 11 transportiert. Die Zeit vor dem Abscheren des Angelstückes vom Rohr für den nachfolgenden Ziehvorgang reicht aus, um den leeren Korb in die Einlaufstation zu verschieben, ohne die Taktfolge zu behindern. Zu diesem Zweck wird der in der Ablaufstation 9 geleerte Ziehgut-Korb 6d auf das Förderbahnsegment 14 transportiert; letzteres wird um 90 Grad verdreht, so daß der leere Korb in die Einlaufstation unter der Ziehtrommel 1 eingefahren werden kann.
  • Für den Fall eines Rohrreißers ermöglicht die Erfindung folgende Arbeitsweise:
  • Der in der Ablaufstation befindliche Korb 6d mit dem abgerissenen Restrohrbund wird in der in Figur 3 gezeigten Stellung direkt und geradeaus auf den Rollgang 15 aus dem Umlauf heraustransportiert. Das Förderbahnsegment 14 wird um 90 Grad in die in Figur 4 dargestellte Stellung gedreht und von der Förderbahn 16 wird ein dort deponierter leerer Ziehgut-Korb 19 geradeaus direkt in die Einlaufstation gefördert. Der zuvor dort befindliche teilweise gefüllte Ziehgut-Korb 6e wurde mit allen anderen Körben um einen Takt weiter transportiert.
  • Der auf diese Weise aus dem Umlauf herausgefahrene Ziehgut-Korb, der in Figur 3 mit 20 beziffert ist, jedoch dem Ziehgut-Korb 6d entspricht, kann unabhängig vom Ziehtakt, z. B. mittels Gabelstapler an der Aufgabestation der Produktion erneut zugeführt werden, ohne daß die Taktfolge durch Zurückfahren des Förderbandes negativ beeinflußt wird.

Claims (4)

1. Umlauf-Transportsystem für Ziehgut-Körbe einer Trommelziehmaschine, bestehend aus einer in sich geschlossenen Förderbahn, auf der mehrere Ziehgut-Körbe nacheinander der Aufgabestation, Ablaufstation, Einlaufstation und Entnahmestation zuführbar sind, wobei die in den einzelnen Stationen ausgeführten Funktionen gleichzeitig oder sich zeitlich überschneidend ablaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderbahn (5) im Bereich zwischen Ablaufstation (9) und Einlaufstation (11) einen Abzweig (14, 15, 16) zum Aus- und Einfahren von Ziehgut-Körben (6) aufweist.
2. Umlauf-Transportsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abzweig ein in die Förderbahn (5) zwischen Ablaufstation (9) und Einlaufstation (11) eingefügtes, um eine vertikale Achse drehbares Förderbahnsegment (14) ist, mit dem die Transportrichtung des von der Förderbahn (5) auf das Förderbahnsegment (14) auffahr­ baren Ziehgut-Korbes änderbar ist und daß das Förderbahnsegment (14) wahlweise mit je einem Förderer (15 bzw. 16) zum Aus- und Einfahren der Ziehgut-Körbe (9) fluchtend verbindbar ist.
3. Umlauf-Transportsystem nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderbahnsegment (14) in der Ecke der rechtwinklig aufeinander zulaufenden Förderbahnabschnitte (5a, 5b) angeordnet ist.
4. Arbeitsverfahren zum Aussondern und Einführen von Ziehgut-Körben nach einem Rohrreißer in ein Umlauf-Transportsystem nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte,
a) der Ziehgut-Korb mit dem Abgerissenen Restrohrbund wird aus dem Umlauf herausgeführt,
b) alle Ziehgut-Körbe werden um einen Takt in die jeweils benachbarte Station weitertransportiert,
c) ein leerer Ziehgut-Korb wird von außen in die Ein­laufstation eingeführt,
d) der Ziehgut-Korb mit dem Restrohrbund wird an geeigneter Stelle vor der Angelstation dem Umlauf-Transportsystem wieder zugeführt.
EP88730109A 1987-07-29 1988-05-10 Umlauf-Transportsystem für eine Anzahl von Ziehgut-Körben für eine Trommelziehmaschine Expired - Lifetime EP0301999B1 (de)

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EP0301999A2 true EP0301999A2 (de) 1989-02-01
EP0301999A3 EP0301999A3 (en) 1989-12-20
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