EP0301469A2 - Impulsgenerator - Google Patents

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EP0301469A2
EP0301469A2 EP19880112006 EP88112006A EP0301469A2 EP 0301469 A2 EP0301469 A2 EP 0301469A2 EP 19880112006 EP19880112006 EP 19880112006 EP 88112006 A EP88112006 A EP 88112006A EP 0301469 A2 EP0301469 A2 EP 0301469A2
Authority
EP
European Patent Office
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pulse generator
generator according
gear
spring
actuating member
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19880112006
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0301469A3 (de
Inventor
Wolfgang Rösl
Jochen Rose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent Deutschland AG
Alcatel Lucent NV
Original Assignee
Alcatel SEL AG
Alcatel NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel SEL AG, Alcatel NV filed Critical Alcatel SEL AG
Publication of EP0301469A2 publication Critical patent/EP0301469A2/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/005—Electromechanical pulse generators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/005—Electromechanical pulse generators
    • H01H2019/006—Electromechanical pulse generators being rotation direction sensitive, e.g. the generated pulse or code depends on the direction of rotation of the operating part

Definitions

  • the present invention relates to a pulse generator according to the preamble of claim 1.
  • Such a pulse generator is known from US Pat. No. 4,282,415.
  • the gearwheel consists of a disk with pins which project vertically from the front and are arranged at the same distance from one another on a circle.
  • the actuator which can only be moved laterally, consists of a metal band made of resilient material and bent into an elongated rectangle. On one long side of the actuator, a locking projection is formed, which engages in a gap between two pins in the rest position.
  • the gearwheel is locked in the rest position by a special detent spring in that a leaf spring provided with a shape and acting as a detent spring interacts with axially projecting pins arranged on the back of the disks. Due to the fact that the actuator is made of metal, it must be at such a distance from the contacts on both sides in the rest position that a rollover is avoided.
  • the object of the present invention is to design a pulse generator of the type mentioned so that the actuator can connect close to the contact springs or even touch it. Furthermore, the pulse generator should be inexpensive and easy to assemble.
  • the actuator can extend to or close to the adjacent contact spring without the risk of a short circuit.
  • the contact spring is actuated practically immediately when turning the gear, since no space between the actuator and contact spring is necessary.
  • the two-dimensional deflectability of the actuating element makes it possible to vary the spring pressure of the compression spring within further limits than is possible with an actuating element consisting of a resilient metal band. It should be emphasized that a multi-angled metal strip does not reach precisely defined values as a result of the structural changes that occur in the metal, so that relatively large tolerances can occur in a batch of actuators. In addition, no additional return spring needs to be provided.
  • Fig. 1 denotes a preferably tub-shaped or cup-shaped housing part of a pulse generator, which has an outwardly projecting bearing bush 2.
  • a rotary shaft 3 is mounted, on the inner end of which a gear 4 is attached.
  • a guide web 7 in the form of a plane-parallel plate is attached, which was formed during the manufacture of the housing part 1.
  • the plane of the guide webs 7 runs in the direction of the toothing of the gear wheel 4.
  • the guide webs 7 engage with little play in each side slot 8, 9 running in the same plane of a rod-shaped or bar-shaped actuating member 10 made of electrically insulating material.
  • the latter has a downward-pointing, in particular acute-angled latching projection 11, which engages in a tooth gap 13 of the gearwheel 4 under the pretension of a compression spring 12.
  • the compression spring 12 is designed as a wire, rod or leaf spring. It lies in a groove 14 of the actuating member 10 and crosses the roller-shaped elevation 15, which is arranged on the side of the actuating member 10 opposite the latching projection 11. Each spring end 16 or 17 of the compression spring 12 lies on a respective side stop edge 18 or 19 under tension on the latter are formed in the embodiment by the lower edge of the guide webs 7.
  • a contact spring set comprising a movable contact 20 and 21 and fixed normally closed contacts 22 and 23 and fixed switching contacts 24 and 25 are arranged on both sides of the tooth gap 13.
  • the movable contacts 20, 21 are fastened to a leaf spring 27 or 28 anchored in a wall part 26 which can be inserted into the housing part 1.
  • the free end 29 or 30 of the leaf spring 27 or 28 projects beyond the movable contact 20 or 21 and projects into the area of the actuating member 10.
  • two actuating lugs 31, 32 projecting toward the leaf springs 27, 28 are arranged, the respective outer edges 33 and 34 of which, in the rest position of the pulse generator, run at a short distance from the associated leaf spring 27 or 28.
  • actuation approaches 31, 32 a correspondingly broad single actuation approach can also be provided.
  • the pulse generator works as follows:
  • the actuator 10 is first shifted to the left by the right tooth 35.
  • the outer edge 33 of the actuating projection 31 comes into operative connection with the free end 29 of the leaf spring 27 and presses the latter to the left.
  • the normally closed contact 20, 22 is opened and the switching contact 20, 24 is closed. 4 shows this switching state.
  • the catch projection 11 runs up on the tooth flank of the tooth 35, as shown in FIG. 5.
  • the actuator 10 is raised on the contacting side, the actuating projection 31 along the free end 29 of the leaf spring 27 slides upwards.
  • the latching projection 11 jumps over the tip of the tooth 35 and engages in the following tooth gap.
  • the actuating member 10 assumes its rest position and the movable contact 20 springs against the normally closed contact 22. With each deflection of the actuating member 10, the normally closed contact is therefore opened and the switching contact is closed. A positive and / or negative pulse can therefore be generated in each case.
  • FIGS. 6 to 10 Another embodiment of the invention with an appropriately further developed actuator is described below with reference to FIGS. 6 to 10.
  • the same parts as in the embodiment according to FIGS. 1 to 5 are provided with the same reference numerals. 6 to 8 show the same view, but with different functional positions of the actuatable parts.
  • a wall part 26, designed as a contact plate and supporting leaf springs 27 and 28, is inserted.
  • the wall part 26 is provided with locking pins 40 which can snap into corresponding recesses in the housing part 1.
  • An intermediate space 41 is formed between wall part 26 and gear 4.
  • the actuator 10 projects into this with a tab-like extension 42 attached to it.
  • the extension 42 is provided with an elongated hole 44 extending in the direction of a line from the axis of rotation 43 of the gear 4 to a locking extension 11 of the actuating member 10.
  • a bearing pin 45 engages in the latter. This is expediently attached to the rotary shaft 3, in particular molded on.
  • the gear wheel 4 can also be integrally formed on the rotary shaft. This makes the approach 42 um the pivot pin 45 is pivotally mounted and displaceable in the direction of the line described.
  • the actuating member 10 On the side of the actuating member 10 opposite the latching lug 11, the latter is provided with a groove 14 in which a leaf spring 12 bears under prestress.
  • the base of the groove is angled slightly roof-shaped so that an elevation 15 is formed.
  • Each spring end 16, 17 of the leaf spring 12 bears against a stop bolt 46 under prestress.
  • the pulse generator works as follows:
  • the tooth 35 takes the locking projection 11 with it and thereby moves the actuating member 10 to the right.
  • the shoulder 42 pivots about the axis of rotation 43.
  • the projection 48 strikes the leaf spring 28 and deflects it to the right, so that the contacts 21, 25 are closed. 7 shows this state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Impulsgenerator mit einem durch ein Zahnrad über einen Rastansatz verschiebbaren Betätigungsglied, das bei Verschiebung seitlich angebrachte Kontaktfedern betätigen kann. Zwischen den Kontaktfedern und dem aus einem Metallband aus federndem Material gebogenen Betätigungsglied ist seitlich ein relativ großer Abstand erforderlich, um einen Kurzschluß zwischen den beiden seitlichen, einander gegenüberstehenden Kontaktfedern zu verhindern. Dies bedingt einen toten Drehwinkel, um den das Zahnrad gedreht werden muß, bevor eine Betätigung einer Kontaktfeder möglich ist. Außerdem ist eine besondere Rastfeder vorgesehen, durch die die Ruhestellungen des Zahnrades definiert sind. Das Betätigungsglied (10) ist aus Isolierstoff hergestellt und wird durch eine Druckfeder (12) gegen das Zahnrad (4) gedrückt. Die Druckfeder dient zugleich als Rastfeder. Der Impulsgenerator ist besonders zur Abgabe von Strom oder Spannungsimpulsen zur Einstellung der Frequenz von digital einstellbaren Tunemgeeignet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Impulsgenerator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Impulsgenerator ist aus der US-PS 4 282 415 bekannt. Dort besteht das Zahnrad aus einer Scheibe mit von der Vorderseite senkrecht abstehenden, im gleichen Abstand voneinander auf einem Kreis angeordneten Zapfen. Das lediglich seitlich verschiebbare Betätigungsglied besteht aus einem zu einem langgestreckten Rechteck gebogenen Metallband aus federndem Material. An einer Längsseite des Betätigungsgliedes ist ein Rastansatz ausgeformt, der in Ruhelage in eine Lücke zwischen zwei Zapfen eingreift. Das Zahnrad ist durch eine besondere Rastfeder in Ruhelage dadurch gerastet, daß eine mit einer Ausformung versehene, als Rastfeder wirkende Blattfeder mit auf der Rückseite der Scheiben angeordneten axial abstehenden Zapfen zusammenwirkt. Durch die Herstellung des Betätigungsgliedes aus Metall muß dieses in Ruhelage auf beiden Seiten von den Kontakten einen solchen Abstand aufweisen, daß ein Überschlag vermieden wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Impulsgenerator der genannten Art so auszubilden, daß das Betätigungsglied nahe an die Kontaktfedern anschließen oder dieses sogar berühren kann. Weiterhin soll der Impulsgenerator kostengünstig und montagefreundlich aufgebaut sein.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Hierdurch kann das Betätigungsglied bis oder bis nahe an die angrenzende Kontaktfeder reichen, ohne daß die Gefahr eines Kurzschlusses besteht. Außerdem kann erreicht werden, daß beim Drehen des Zahnrades die Kontaktfeder praktisch sofort betätigt wird, da kein Zwischenraum zwischen Betätigungsglied und Kontaktfeder notwendig ist. Schließlich ist es durch die zweidimensionale Auslenkbarkeit des Betätigungsgliedes möglich, den Federdruck der Druckfeder in weiteren Grenzen variieren zu können,als dies bei einem aus federndem Metallband bestehenden Betätigungsglied möglich ist. Dabei ist hervorzuheben, daß ein mehrfach abgewinkeltes Metallband infolge der dabei auftretenden Gefügeumwandlungen des Metalls keine genau definierten Werte erreicht, so daß relativ große Toleranzen bei einer Charge von Betätigungsgliedern auftreten können. Außerdem braucht keine zusätzliche Rückstellfeder vorgesehen zu werden.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Nachfolgend ist die Erfindung anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Impulsgenerators gemäß dem Schnitt A-A der Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Schnitt B-B der Fig. 1 bei in Ruhestellung befindlichen Kontakten,
    • Fig. 3 ein Betätigungsglied in der Draufsicht,
    • Fig. 4 und 5verschiedene Stellungen der beweglichen Teile während eines Betätigungsvorgangs zur Erzeugung eines Impulses,
    • Fig. 6 bis 8 je eine Draufsicht auf einen Impulsgenerator ähnlicher Bauart wie derjenige gemäß den Fig. 1 bis 5 bei abgeschnittenem Deckelteil eines Gehäuses in verschiedenen Arbeitsstellungen,
    • Fig. 9 eine Draufsicht auf eine einsetzbare Kontaktplatte desselben und
    • Fig. 10 eine Seitenansicht im Schnitt.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein vorzugsweise wannen- oder becherförmig ausgebildetes Gehäuseteil eines Impulsgenerators bezeichnet, das eine nach außen ragende Lagerbuchse 2 aufweist. In letzterer ist eine Drehwelle 3 gelagert, an deren innerem Ende ein Zahnrad 4 angebracht ist.
  • In den beiden oberen Ecken 5 und 6 des Gehäuseteils 1 ist, wie in den Fig. 2 bis 5 dargestellt, je ein Führungssteg 7 in Form eines planparallelen Plättchens angebracht, welcher beim Herstellen des Gehäuseteils 1 mit angeformt worden ist. Die Ebene der Führungsstege 7 verläuft in Richtung der Zahnung des Zahnrades 4. Die Führungsstege 7 greifen mit geringem Spiel in je einen in der gleichen Ebene verlaufenden seitlichen Schlitz 8, 9 eines stab- ­oder balkenförmigen, aus elektrisch isolierendem Material bestehenden Betätigungsgliedes 10 ein. Letzteres besitzt einen nach unten weisenden, insbesondere spitzwinkeligen Rastansatz 11, der unter der Vorspannung einer Druckfeder 12 in eine Zahnlücke 13 des Zahnrades 4 eingreift.
  • Die Druckfeder 12 ist als Draht-, Stab- oder Blattfeder ausgebildet. Sie liegt in einer Nut 14 des Betätigungsgliedes 10 und überquert die walzenförmige Erhöhung 15, welche auf der dem Rastansatz 11 gegenüberliegenden Seite des Betätigungsgliedes 10 angeordnet ist. Jedes Federende 16 bzw. 17 der Druckfeder 12 liegt an je einer seitlichen Anschlagkante 18 bzw. 19 unter Vorspannung an Letztere sind beim Ausführungsbeispiel durch die untere Kante der Führungsstege 7 gebildet.
  • In einer zum Zahnrad 4 und dem Betätigungsglied 10 parallelen Ebene sind zu beiden Seiten der Zahnlücke 13 je ein Kontaktfedersatz aus einem beweglichen Kontakt 20 bzw. 21 und feststehenden Ruhekontakten 22 bzw. 23 sowie feststehenden Schaltkontakten 24 bzw. 25 angeordnet. Die beweglichen Kontakte 20, 21 sind an einer in einem in das Gehäuseteil 1 einsetzbaren Wandteil 26 verankerten Blattfeder 27 bzw. 28 befestigt. Das freie Ende 29 bzw. 30 der Blattfeder 27 bzw. 28 überragt den beweglichen Kontakt 20 bzw. 21 und ragt in den Bereich des Betätigungsgliedes 10 hinein. An letzterem sind zwei zu den Blattfedern 27, 28 hin ragende Betätigungsansätze 31, 32 angeordnet, deren jeweils äußere Kante 33 bzw. 34 in Ruhelage des Impulsgenerators in geringem Abstand von der zugeordneten Blattfeder 27 bzw. 28 verläuft. Anstelle von zwei Betätigungsansätzen 31, 32 kann auch ein entsprechender breiter einziger Betätigungsansatz vorgesehen sein.
  • Die Wirkungsweise des Impulsgenerators ist folgende:
  • Wird das Zahnrad 4 in der gezeichneten Lage entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so wird das Betätigungsglied 10 zunächst durch den rechten Zahn 35 nach links verschoben. Dabei kommt die äußere Kante 33 des Betätigungsansatzes 31 in Wirkverbindung mit dem freien Ende 29 der Blattfeder 27 und drückt letztere nach links. Dabei wird der Ruhekontakt 20, 22 geöffnet und der Schaltkontakt 20, 24 geschlossen. Diesen Schaltzustand zeigt die Fig. 4.
  • Wird das Zahnrad 4 entgegen dem Uhrzeigersinn weitergedreht, dann läuft der Rastansatz 11 an der Zahnflanke des Zahnes 35 hoch, wie in Fig. 5 dargestellt. Dadurch wird das Betätigungsglied 10 auf der kontaktgebenden Seite angehoben, wobei der Betätigungsansatz 31 entlang dem freien Ende 29 der Blattfeder 27 nach oben gleitet. Beim Weiterdrehen des Zahnrades 4 überspringt der Rastansatz 11 die Spitze des Zahnes 35 und rastet in die folgende Zahnlücke ein. Dabei nimmt das Betätigungsglied 10 seine Ruhelage ein und der bewegliche Kontakt 20 federt gegen den Ruhekontakt 22. Bei jeder Auslenkung des Betätigungsgliedes 10 wird daher der Ruhekontakt geöffnet und der Schaltkontakt geschlossen. Es kann daher jeweils ein positiver und/oder negativer Impuls erzeugt werden.
  • Wird das Zahnrad 4 im Uhrzeigersinn gedreht, so erfolgt der Schaltablauf in analoger Weise für den rechten Kontaktfedereinsatz (21, 23, 25).
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem zweckmäßig weitergebildeten Betätigungsglied ist nachfolgend anhand der Fig. 6 bis 10 beschrieben. Dabei sind gleiche Teile wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 5 mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Fig. 6 bis 8 zeigen die gleiche Ansicht, jedoch bei verschiedenen Funktionsstellungen der betätigbaren Teile.
  • In das Gehäuseteil 1 ist ein gemäß Fig. 9 als Kontaktplatte ausgebildetes, Blattfedern 27 und 28 tragendes Wandteil 26 eingesetzt. Das Wandteil 26 ist mit Rastzapfen 40 versehen, die in entsprechende Aussparungen des Gehäuseteils 1 einrasten können.
  • Zwischen Wandteil 26 und Zahnrad 4 ist ein Zwischenraum 41 gebildet. In dieses ragt das Betätigungsglied 10 mit einem an ihm angebrachten laschenartigen Ansatz 42 hinein. Der Ansatz 42 ist mit einem in Richtung einer Linie von der Drehachse 43 des Zahnrades 4 zu einem Rastansatz 11 des Betätigungsgliedes 10 verlaufenden Langloch 44 versehen. In letzteres greift ein Lagerzapfen 45 ein. Dieser ist zweckmäßig an der Drehwelle 3 angebracht, insbesondere angeformt. Ebenso kann an der Drehwelle das Zahnrad 4 angeformt sein. Dadurch ist der Ansatz 42 um den Lagerzapfen 45 schwenkbar und in Richtung der beschriebenen Linie verschiebbar gelagert.
  • Auf der dem Rastansatz 11 gegenüberliegenden Seite des Betätigungsgliedes 10 ist letzteres mit einer Nut 14 versehen, in der eine Blattfeder 12 unter Vorspannung anliegt. Der Nutengrund ist leicht dachförmig angewinkelt ausgebildet, so daß eine Erhöhung 15 gebildet ist. Jedes Federende 16, 17 der Blattfeder 12 liegt unter Vorspannung an einem Anschlagbolzen 46 an. Dadurch wird der Rastansatz 11 in eine Zahnlücke des Zahnrades 4 gedrückt und dieses und damit auch die Drehwelle in der in Fig. 6 gezeigten Lage gerastet.
  • Am Ansatz 42 sind seitlich abstehende Vorsprünge 47, 48 angebracht, die beim Drehen des Zahnrades 4 je nach Drehrichtung desselben mit der ihnen zugeordneten Blattfeder 27 bzw. 28 in Wirkverbindung kommen können. Dadurch können beim Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn die Kontakte 20, 24 und beim Drehen im Uhrzeigersinn die Kontakte 21, 25 geschlossen und geöffnet werden.
  • Die Wirkungsweise des Impulsgenerators ist folgende:
  • Wird das Zahnrad 4 aus der in Fig. 6 dargestellten gerasteten Ruhestellung im Uhrzeigersinn gedreht, so nimmt der Zahn 35 den Rastansatz 11 mit und bewegt dadurch das Betätigungsglied 10 nach rechts. Dabei schwenkt der Ansatz 42 um die Drehachse 43. Zugleich schlägt der Vorsprung 48 an der Blattfeder 28 an und lenkt diese nach rechts aus, so daß die Kontakte 21, 25 geschlossen werden. Diesen Zustand zeigt die Fig. 7.
  • Wird aus der Stellung gemäß Fig. 7 heraus das Zahnrad 4 noch weiter im Uhrzeigersinn gedreht, so läuft der Rastansatz 11 auf der Zahnflanke des Zahnes 35 auf und wird dabei bis zur Zahnspitze angehoben, wie die Fig. 8 zeigt. Der Ansatz 42 bewegt sich dabei ebenfalls nach oben, wobei der Lagerzapfen 45 im Langloch 44 gleitet.
  • Hat der Rastansatz 11 die Zahnspitze überschritten, so wird das Zahnrad 4 durch Zurückspringen und Einfallen des Rastansatzes 11 in die folgende Zahnlücke 13 gerastet. Dabei wird die Blattfeder 28 vom Druck des Vorsprungs 48 entlastet und sie kehrt in ihre Ausgangsstellung zurück. Dabei werden die Kontakte 21, 25 geöffnet.
  • Die analoge Wirkungsweise stellt sich ein, wenn das Zahnrad entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird.

Claims (12)

1. Impulsgenerator mit einem Zahnrad und einem mit diesem in kraftschlüssiger Verbindung stehenden Betätigungsglied, das in Ruhelage mit einem Rastansatz in eine Zahnlücke des Zahnrades eingreift und das in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Zahnrades nach der einen oder anderen Seite auslenkbar ist, wobei vom Betätigungsglied in Auslenkstellung jeweils ein seitlich von diesem angeordneter Kontakt betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (10) aus Isolierstoff besteht, das sowohl seitlich als auch in Richtung der Zahnung des Zahnrades (4) verschiebbar gelagert ist und daß eine als Andruck- und Rückstellfeder ausgebildete Druckfeder (12) vorgesehen ist, die das Betätigungsglied (10) gegen die Zahnung des Zahnrades (4) und den Rastansatz (11) in Ruhelage rastend in die Zahnlücke (13) drückt.
2. Impulsgenerator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (10) mittels eines Langloches (44) um einen Lagerzapfen (45) schwenkbar und in Richtung der Verbindungslinie Drehachse (43)- Rastansatz (11) verschiebbar ist.
3. Impulsgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (45) am Zahnrad (4) oder dessen Drehwelle (3) vorgesehen ist.
4. Impulsgenerator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Lagerzapfen (45) und Drehwelle (3) eine bauliche Einheit bilden.
5. Impulsgenerator nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Lagerzapfen (45), Zahnrad (4) und Drehwelle (3) eine bauliche Einheit bilden.
6. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsteil (11) einen Winkel bildet, dessen einer Schenkel einen laschenartigen Ansatz (42) mit dem Langloch (44) bildet und dessen anderer Schenkel den Rastansatz (11) trägt.
7. Impulsgenerator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der laschenartige Ansatz (42) zwischen dem Zahnrad (4) und der einen Gehäusewand (Wandteil 26) in Richtung der Ebene der Gehäusewand (Wandteil 26) mit geringem Spiel verschiebbar gehaltert ist.
8. Impulsgenerator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (12) zwischen zwei seitlichen Anschlagkanten (18, 19) eines Gehäuseteils (1) und einer auf der dem Rastansatz (11) gegenüberliegenden Seite angeordneten Erhöhung (15) des Betätigungsgliedes (10) eingespannt ist.
9. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (10) an den seitlichen Enden je einen Schlitz (8, 9) aufweist, in welchen ein an einem Gehäuseteil (1) angebrachter Führungssteg (7) mit geringem Spiel eingreift.
10. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (10) auf der der Zahnung abgewandten Seite mit einer Nut (14) versehen ist, in der die als Draht- oder Blattfeder ausgebildete Druckfeder (12) eingelegt ist.
11. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Kontakte (20, 22, 24; 21, 23, 25) in einer zum Zahnrad (4) und dem Betätigungsglied (10) parallelen Ebene angeordnet sind und das Betätigungsglied (10) wenigstens einen zu einer Blattfeder (27, 28) der beweglichen Kontakte (20, 21) ragenden Betätigungsansatz (31, 32) aufweist, dessen bzw. deren äußere Kante(n) (33, 34) in Ruhelage nahe der zugeordneten Blattfeder (27 bzw. 28) verlaufen.
12. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungssteg (7) eine der seitlichen Anschlagkanten (18, 19) für die Federenden (15, 16) der Druckfeder (12) bildet.
EP88112006A 1987-07-28 1988-07-26 Impulsgenerator Ceased EP0301469A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3724898 1987-07-28
DE3724898 1987-07-28
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EP0301469A2 true EP0301469A2 (de) 1989-02-01
EP0301469A3 EP0301469A3 (de) 1989-09-13

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88112006A Ceased EP0301469A3 (de) 1987-07-28 1988-07-26 Impulsgenerator

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EP (1) EP0301469A3 (de)
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