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Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Wippenschalter mit
einer großflächigen Betätigungswippe, mit einem durch sie verschwenkbaren, mit seinem
inneren Ende ein bewegliches Kontaktstück steuernden Schaltnocken und mit einer
formschlüssigen Kupplung zwischen Betätigungswippe und Schaltnocken, die eine Vergrößerung
des Schwenkwinkels des Schaltnockens erzeugt.
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Bei einem bekannten Wippenschalter dieser Art (deutsche Patentschrift
1173 962) ist der Schaltnocken im Querschnitt T-förmig ausgebildet. Zwischen
dem Schaltnocken und den beiden freien Enden der Betätigungswippe ist je ein doppelarmiger
Hebel ortsfest schwenkbar gelagert. Jeder doppelarmige Hebel stützt sich mit dem
einen Arm an einem Vorsprung an der Unterseite der Betätigungswippe und mit dem
anderen Arm an einem Vorsprung an der Unterseite des einen Schenkels des T-Querbalkens
des T-förmigen Schaltnockens ab.; Bei Betätigung der Betätigungswippe wird über
einen doppelarmigen Hebel der Schaltnocken verschwenkt. Die doppelarmigen Hebel
sind hierbei so bemessen, daß der Schwenkwinkel des Schaltnockens größer ist als
der Schwenkwinkel der Betätigungswippe. Durch die Anordnung der beiden doppelarmigen
Hebel wird jedoch die Fertigung und die Montage des bekannten Wippenschalters erschwert
und verteuert.
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Es ist ferner ein Kippschalter bekannt (deutsches Gebrauchsmuster
1812674), dessen Kippglied mit seiner Schwenkachse in einem senkrechten Schlitz
der Abdeckung schwenkbar und in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert ist.
Mit einem relativ langen Ansatz greift das Kippglied in eine entsprechende Aussparung
eines relativ kurz ausgebildeten Armes des schwenkbar gelagerten Schaltnockens ein.
Bei Betätigung des Kippgliedes wird dieses mit seiner Schwenkachse entgegen Federkraft
angehoben. Da der Ansatz des Kippgliedes relativ lang und der zugehörige Arm des
Schaltnockens relativ kurz ausgebildet sind, ist der Schwenkwinkel des Kippgliedes
kleiner als der Schwenkwinkel des Schaltnockens. Durch diese Lagerung"des Kippgliedes
wird jedoch die Fertigung und die Montage des bekannten Kippschalters erschwert
und verteuert. Außerdem wäre diese Lagerung für die Betätigungswippe eines Wippenschalters
deshalb ungeeignet, weil dadurch die Betätigungswippe zu weit vorstehen und ihre
Betätigung erschwert werden würde.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem Wippenschalter.`der
oben bezeichneten Art die Betätigungswippe und den Schaltnocken möglichst einfach
und toleranzunempfindlich auszubilden, zu lagern und miteinander zu kuppeln. Diese
Auf@(Tabe wird durch die gemeinsame Anwendung folgender Maßnahmen gelöst: a) Die
Betätigungswippe ist in an sich bekannter Weise oberhalb der Schwenkachse des Schaltnockens
gelagert; b) die Betätigungswippe greift mit zwei rückwärtigen, in der Schwenkebene
liegenden, den Schaltnocken umfassenden Betätigungsansätzen unterhalb der Schwenkachse
des Schaltnockens über Vorsprünge am Schaltnocken an.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Wippenschalters wird erreicht,
daß der Schwenkwinkel des Schaltnockens ohne Verwendung besonders gelagerter Zwischenhebel
allein durch die Formgebung der beiden Betätigungsteile vergrößert wird, wobei gleichzeitig
ein einfacher Toleranzausgleich möglich ist, wenn die Betätigungswippe in der Abdeckung
und der Schaltnocken getrennt davon im Sockel gelagert ist. Das Maß der Winkelvergrößerung
kann in einfacher Weise durch den Abstand der Vorsprünge von der Schwenkachse des
Schaltnockens bestimmt werden, ohne daß ein größerer Abstand zwischen den Schwenkachsen
der beiden Betätigungsteile erforderlich ist. Hierbei sind sowohl die Betätigungswippe
als auch der Schaltnocken lediglich schwenkbar, aber nicht verschiebbar gelagert
und in einfacher Weise ausgebildet.
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Es ist bereits ein Wippenschalter mit einer großflächigen Betätigungswippe
und einem Schaltnocken bekannt (französische Patentschrift 1448 872), bei dem der
Schaltnocken ebenfalls als Wippe ausgebildet und die Betätigungswippe oberhalb der
Schwenkachse des Schaltnockens gelagert ist. An der Unterseite weist die Betätigungswippe
zu beiden Seiten und in gleichem Abstande von der Schwenkachse einen Vorsprung auf,
der an dem entsprechenden Arm des Schaltnockens anliegt. Im Gegensatz zum erfindungsgemäßen
Wippenschalter sind jedoch die Schwenkwinkel der Betätigungswippe und des Schaltnockens
gleich.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch einen Wippenschalter, F i g. 2 einen gleichen
Schnitt wie F i g. 1 durch einen als Serienschalter ausgebildeten Wippenschalter
und F i g. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III der F i g. 2.
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Der Wippenschalter nach F i g. 1 weist einen Sokkel 1 auf, in dem
ein fester Kontakt 2 angeordnet ist, der mit einem beweglichen Kontakt 3 einer Kontaktwippe
4 zusammenarbeitet, die auf einem im Sockel 1 angeordneten Schneidemager 5 schwenkbar
gelagert ist. Die Kontaktwippe 4 wird von einem Schaltnocken 6 betätigt, der eine
Sackbohrung besitzt, in der ein unter Wirkung einer Druckfeder stehender Stöße17
verschiebbar angeordnet ist, der unmittelbar auf die Kontaktwippe 4 einwirkt. Der
aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Schaltnocken 6 weist einstückig angeformte
Zapfen 8 gemäß F i g. 3 auf, die in entsprechende Aussparungen 9 des Sockels
1 ein-,-rastet sind. Der Wippenszlialter gemäß F i g. 1 weist noch einen
Tragring 10
und eine Abdeckung 11 mit einer sich narezu über die ganze Abdeckung
11. erstreckenden Aussparung 12 auf, die von einer großflächigen Betätigungswippe
13 ausgefüllt wird, die in der Abdeckung 11 schwenkbar gelagert ist. Zu diesem Zweck
weist die Betätigungswippe 13 an den gegenüberliegenden Seiten je einen Lappen 14
mit einer Aussparung 15 auf, in die jeweils ein einstückig angeformter Zapfen 15
der Abdeckung 11 eingerastet ist. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, beilndet sich die
Schwenkachse 17 der Betätigungswippe 1.3 senkrecht oberhalb der Schwenkachse 18
des Schaltnockcrls 6. Symmetrisch zu beiden Seiten der Schwünkachse 17 weist die
Betäti-ungswippe 13 je einen snae,-förmigen Betätigungsansatz 19 auf, die mit Vorsprüngen
20 des Schaltnockens 6 zusammenarbeiten.
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Gemäß F i g. 1 befinden sich die Kontakte 2 und 3 in ihrer Schließstellung,
in der das linke Ende der Betätigungswippe 13 auf der Oberseite des Tragringes 10
aufliegt. Wird in dieser Stellung gemäß
F i g. 1 auf das rechte
Ende der Betätigungswippe 13 ein Druck ausgeübt, dann erfolgt eine Schwenkung der
Betätigungswippe 13 um ihre Schwenkachse 17, so daß ihr rechtes Ende in Anlage an
den Tragring 10 gelangt. Bei dieser Schwenkung nehmen die fingerförmigen Betätigungsansätze
19 den Schaltnocken 6 an den Vorsprüngen 20 mit, so daß dieser Schaltnocken 6 ebenfalls
eine Schwenkung im Uhrzeigersinne ausführt, wodurch die Kontaktwippe 4 um ihr Schneidenlager
5 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt und ihr Kontakt 3 von dem festen Kontakt
2 abgehoben wird. Beträgt der Schwenkwinkel des Schaltnockens 6 etwa 10',
dann ist der entsprechende Schwenkwinkel der Betätigungswippe 13 kleiner als 10°,
weil ja die Schwenkachse 17 der Betätigungswippe 13 oberhalb der Schwenkachse 18
des Schaltnockens 6 liegt.
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Der in den F i g. 2 und 3 dargestellte Wippenschalter ist als Serienschalter
ausgebildet. Er besitzt einen Sockel 1' mit einem festen Kontakt 2 und eine ebenfalls
in einem Schneidemager 5 schwenkbar gelagerte Kontaktwippe 4' mit einem beweglichen
Kontakt 3. Der Schaltnocken ist in zwei Hälften 6' aufgeteilt. Jede Hälfte 6' weist
einen Stößel 7 und einen angeformten Zapfen 8 auf, der in eine entsprechende Aussparung
9 des Sockels 1' eingerastet ist. Beide Hälften 6' weisen miteinander fluchtende
Bohrungen 21 auf, in die ein Bolzen 22 eingreift. Der Bolzen 22 kann in den Bohrungen
21 der Hälften 6' drehbeweglich oder nur in einer Bohrung 21 drehbeweglich und in
der anderen Bohrung 21 befestigt sein. Jede Hälfte 6' weist einen einstückig angeformten
Vorsprung 20' auf, der mit einem fingerförmigen Betätigungsansatz 19' einer ebenfalls
in zwei Hälften 13' aufgeteilten Betätigungswippe zusammenarbeitet. Zu ihrer schwenkbaren
Lagerung besitzt jede Hälfte 13' einen federnden Lappen 14 mit einer Aussparung
15, in die ein Zapfen 16 der Abdeckung 11 eingreift. Ferner ist jede Hälfte 13'
mit zwei weiteren Lappen 23 und 24 versehen, die miteinander und mit den Zapfen
16 fluchtende Bohrungen 25 und 26 aufweisen, in die ein Bolzen 27 mit geringem
Spiel eingesefzt ist. Um eine axiale Verschiebung des Bolzens 27 in den Bohrungen
25 und 26 der beiden Hälften 13' zu vermeiden, sind an seinen Enden Sprenringe 28
befestigt. Der Bolzen 27 verbindet beide Hälften 13' drehbeweglich miteinander und
dient damit ebenso wie die Zapfen 16 zur drehbaren Lagerung der beiden Hälften 13'
der Betätigungswippe.
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Bei dem in den F i g. 2 und 3 dargestellten Serienschalter können
die beiden Hälften 13' der Betätigungswippe in der gleichen Schwenkrichtung oder
in entgegengesetzten Schwenkrichtungen oder getrennt für sich betätigt werden.
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Es besteht auch die Möglichkeit, an Stelle der großflächigen Betätigungswippe
13 und der Abdekkung 11 eine übliche kleine Betätigungswippe mit einer entsprechenden
Abdeckung vorzusehen, was sich vorteilhaft auf die Lagerhaltung auswirkt.
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Durch die Teilung der Betätigungsorgane ist gewährleistet, daß durch
eine gewaltsame Betätigung des Wippenschalters das Schaltwerk nicht beschädigt werden
kann.