EP0300137B1

EP0300137B1 - Abkantgerät

Info

Publication number: EP0300137B1
Application number: EP88105770A
Authority: EP
Inventors: Helmut Britsch
Original assignee: Brueder Neumeister Maschinen- und Geratebau fur Die Grafische Industrie GmbH
Current assignee: Brueder Neumeister Maschinen- und Geratebau fur Die Grafische Industrie GmbH
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1992-07-01
Anticipated expiration: 2008-04-12
Also published as: DE3724455A1; ATE77767T1; DE3872462D1; EP0300137A3; EP0300137A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Abkantgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Abkantgerät ist aus der US-A-3 786 666 bekannt. Aufgrund der dabei vorgesehenen Antriebe sowohl der Abkantwerkzeuge als auch des Abkant-Werkzeugsatzes ist eine Anpassung an unterschiedliche Abkantwinkel und -formen bzw. Abkant-Konfigurationen auch jeweils abhängig von dem Format der zu bearbeitenden Platte schwierig. Insbesondere eine Anpassung an unterschiedliche Formate der Platten und/oder unterschiedliche Abkant-Konfigurationen bedarf einer gewissen Zeit, so daß diese Vorrichtung nicht geeignet erscheint, wenn zum Beispiel Druckplatten in Druckereien häufig unterschiedliche Abkantwinkel und in unterschiedlichen Formaten benötigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Abkantgerät zu schaffen, mit welchem praktisch beliebige Abkant-Konfigurationen weitgehend stufenlos eingestellt und dabei sogar von Arbeitsschritt zu Arbeitsschritt beliebig gewählt werden können, ohne daß es zwischen den einzelnen Abkantvorgängen zu großen Einstellarbeiten und Zeitverlusten kommt. Gleichzeitig soll dabei auch eine Anpassung an das jeweilige Format eines beidseits abzukantenden Werkstückes möglich sein.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe der im Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch diese Merkmalskombination, bei welcher als Antriebsmotor für die Abkantwerkzeuge und für die Verstellung wenigstens eines Abkantwerkzeugsatzes Schrittmotoren vorgesehen werden, ist es nun möglich, durch entsprechende Ansteuerung der Schrittmotoren, jeweils praktisch beliebige Winkel zu biegen und abzukanten, wobei als unterste Begrenzung lediglich der Querschnittswinkel des festen Werkzeuges anzusehen ist. Dabei kann von Biegevorgang zu Biegevorgang jeweils ein anderer Abkantwinkel gewählt werden, weil eine Positioniersteuerung eines Schrittmotors sehr einfach in diesem Sinne bedient werden kann. Dabei sind Schrittmotoren mit derart kleinen Einzelschritten bekannt, daß praktisch stufenlos jeder beliebige Winkel abgekantet werden kann bzw. der kleinste Schritt zwischen zwei verschiedenen Winkeln innerhalb der bei solchen Werkstücken üblichen Toleranzen liegen kann. Ist der Querschnittswinkel des festen Werkzeuges an seiner Biegekante kleiner als der kleinste oder spitzeste zu biegende Winkel, kann in vorteilhafter Weise auch eine gewisse Überbiegung zur Berücksichtigung von Werkstoff-Elastizitäten durchgeführt werden.
Außerdem kann in beliebigen, unterhalb der bei solchen Werkstücken geforderten Toleranzen liegenden Schritten eine Anpassung an das jeweilige Format eines beidseits abzukantenden Werkstückes, zum Beispiel einer Druckplatte, durchgeführt werden. Darüber hinaus erlaubt die Verstellbarkeit wenigstens eines Abkantwerkzeuges relativ zu dem anderen, daß an der Seite des Gerätes mit dem verfahrbaren oder verstellbaren Werkzeugsatz mehrere Abkantungen nacheinander durchgeführt werden, wobei in einer ersten Position des Werkzeugsatzes eine erste Abkantung durchgeführt, danach der Werkzeugsatz etwas näher zu dem gegenüberliegenden Werkzeugsatz hin verschoben und dann die zweite Abkantung durchgeführt wird usw.. Es ergibt sich also eine ganz besonders zweckmäßige Verwendung des gesamten Abkantgerätes.
Schließlich kann in vorteilhafter Weise für das Entnehmen derart mehrfach abgekanteter Druckplatten, die dann sogar Hinterschneidungen an ihren Abkantungen oder an einer der Abkantungen bilden können, der verfahrbare Werkzeugsatz noch ein Stück weiter verschoben und verfahren werden, um das feste Werkzeug aus der Hinterschneidung herauszuführen und die abgekantete Platte frei abheben zu können.
Die Positioniersteuerung oder die Positioniersteuerungen des oder der Schrittmotoren kann dabei so gewählt oder geschaltet sein, daß sie den/die Schrittmotoren nach dem Entnehmen eines Werkstückes wieder in die Ausgangslage bringt. Dies erleichtert dem Benutzer die Bedienung, weil er nicht versehentlich von einer falschen Ausgangslage ausgehen kann.
Um zwischen den Schrittmotoren und den Biegewerkzeugen einer Über- oder Untersetzung herstellen zu können und/oder die Schrittmotoren möglichst platzgünstig anordnen zu können, ist es zweckmäßig,wenn von der Abtriebswelle des jeweiligen Schrittmotors zur eigentlichen Schwenkwelle des bewegbaren Werkzeuges ein Übertragungselement, vorzugsweise ein endloses Antriebselement, insbesondere ein Zahnriemen oder eine Kette vorgesehen ist.
Zusätzlich kann zwischen dem Abtriebsrad für das Antriebselement - beispielsweise den Zahnriemen - und dem Schrittmotor noch ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen sein, wodurch nicht nur die zu übertragende Kraft, sondern auch die Größe der Einzelschritte beeinflußt werden kann.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß der Ansteuerspeicher für den jeweiligen Schrittmotor einen Microprozessor enthält, der auf die jeweils gewünschten verschiedenen Abkantmaße programmierbar ist. Dadurch kann also das Abkantgerät besonders einfach auf die in einer Druckerei od.dgl. Betrieb vorkommenden Abkantprobleme eingestellt werden und der Benutzer kann dann jeweils durch einen einzigen Tastendruck oder einen Vorwahlschalter das jeweils gewünschte Abkantprogramm abrufen.
Insgesamt ergibt sich ein praktisch universelles Abkantgerät, mit welchem unterschiedliche Abkantkonfigurationen und unterschiedliche Werkstück-Formate ohne Werkzeugwechsel und ohne aufwendige Einrichtarbeiten an den Werkzeugen beim Wechsel von einem Format auf das andere oder einer Konfiguration auf die andere bearbeitet werden können. Dies erlaubt es, unterschiedlichste Druckplatten nacheinander auf ein und demselben Abkantgerät zu formen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben.
Es zeigt in schematisierter Darstellung:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Abkantgerätes mit zwei Abkant-Werkzeugsätzen, die in ihrer Entfernung zueinander veränderbar sind,
Fig. 2: eine Ansicht des Gerätes aus der Richtung des Pfeiles A in Fig. 1,
Fig. 3: in schematisierter Darstellung zwei Abkantvorgänge an einer an zwei gegenüberliegenden Rändern unterschiedlich abzukantenden Druckplatte und
Fig. 4: Beispiele für unterschiedliche Abkantfigurationen von Druckplatten im Querschnitt gesehen.

Ein im ganzen mit 1 bezeichnetes Abkantgerät dient im Ausführungsbeispiel zum Abkanten von Druckplatten 2 an zwei einander gegenüberliegenden Rändern, wie es vor allem in Fig. 3 und 4 erkennbar ist. Das Abkantgerät 1 hat dabei einen Arbeitstisch 1a als Maschinengestell, auf welchem zwei im ganzen mit 3 bezeichnete Abkant-Werkzeugsätze angeordnet sind. In bekannter Weise sind diese Werkzeugsätze 3 jeweils aus einem festen Werkzeug 4, einem Niederhalter 5 und einem beweglichen Werkzeug 6 zusammengesetzt, wobei das bewegliche Werkzeug 6 gemäß Fig. 3 in bekannter Weise den gegenüber dem Niederhalter 5 und dem festen Werkzeug 4 nach außen überstehenden freien Rand 2a des Werkstückes bzw. der Druckplatte 2 schwenkbar beaufschlagt und abkantet. Während dieser Bearbeitung ist die Druckplatte 2 auf der Halteplatte 7 (Fig. 1) aufgelegt.
In Fig. 1 ist dargestellt, daß das jeweilige bewegliche Abkantwerkzeug 6, welches dabei in Fig. 1 selbst nicht näher dargestellt ist, von einem Schrittmotor 8 angetrieben ist, d.h. die Verschwenkung aus einer Ausgangslage parallel zum Niederhalter 5 etwa um die Biegekante 9 in die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte Lage erfolgt mit Hilfe der Schrittmotoren 8. Dabei haben diese Schrittmotoren eine Positioniersteuerung, in welcher beliebige Schrittwinkel dieser Schrittmotoren 8 und damit des beweglichen Abkantwerkzeuges 6 vorwählbar sind. Das feste Werkzeug 4 hat an seiner Biegekante 9 einen Querschnitt-Winkel, der gleich oder kleiner als der spitzeste gewünschte Biegewinkel ist, so daß sogar in der Mehrzahl der Fälle genügend Platz für eine geringfügige Überbiegung des Randes 2a besteht. In Fig. 3 erkennt man deutlich, daß der Rand 2a nach Erreichen seiner Biegeposition noch Abstand von dem festen Werkzeug 4 hat.
In Fig. 1 und 2 erkennt man ferner, daß die Schrittmotoren 8 platzgünstig außerhalb des Bereiches der Werkzeugsätze 3 dadurch angeordnet sind, daß von der Abtriebswelle 10 (Fig. 2) des jeweiligen Schrittmotors 8 zur eigentlichen Schwenkwelle des bewegbaren Werkzeuges 6 ein Übertragungselement, im Ausführungsbeispiel ein Riemen 11 oder ggfs. auch eine Kette vorgesehen ist. Dadurch kann auch evtl. gleich eine Übersetzung oder Untersetzung bewerkstelligt werden.
In Fig. 3 und 4 erkennt man, daß unter Umständen an einem Rand der Druckplatte 2 auch mehrere Abkantungen erwünscht sein können. Fig. 3 zeigt beispielsweise am rechten Rand, wie zunächst ein erster Rand 2a abgekantet wird, wonach dann noch ein zweiter Bereich 2b abzukanten ist, um insgesamt an diesem Rand der Druckplatte 2 eine Hinterschneidung zu bilden. Um dies mit ein und demselben Abkantgerät 1 durchführen zu können, dabei aber auch kleinste Maßunterschiede ohne Werkzeugwechsel und ohne Wechsel des gesamten Abkantgerätes bewerkstelligen zu können, ist im Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß der in Fig. 1 rechts befindliche Abkantwerkzeugsatz 3 mit dem für den Antrieb des beweglichen Werkzeuges 6 dienenden Schrittmotor 8 gemäß dem Doppelpfeil Pf1 in Richtung zu dem gegenüberliegenden Abkantwerkzeugsatz 3, welcher hier feststehend ausgebildet ist, oder von diesem weg verstellbar ist. Dabei ist für diese Verstellbewegung wiederum ein Schrittmotor 12 mit vorzugsweise vorwählbarer elektronischer Positioniersteuerung als Antrieb vorgesehen, der die entsprechende Verstellbewegung im Ausführungsbeispiel über eine Spindel 13 durchführt, deren Auslauf durch einen Balg 14 geschützt ist. In Fig. 1 ist mit durchgezogenen Strichen die Position dargestellt, bei welcher sich die beiden Abkantwerkzeugsätze 3 am nächsten sind, während die andere Endstellung des verstellbaren Werkzeugsatzes 3 strichpunktiert dargestellt ist.
Somit ist eine beliebige Anpassung an jeweilige Formate beidseits abzukantender Druckplatten 2 möglich. Darüber hinaus erlaubt diese Anordnung problemlos die in Fig. 3 schematisiert angedeutete Mehrfachabkantung an einem Rand der Druckplatte 2, denn in der Regel wird dies nur an einem Rand verlangt, wie man es in Fig. 4 bei den Abkantkonfigurationen mit mehrfach abgekantetem Rand erkennt. Zunächst wird bei einem bestimmten Abstand der beiden bewegbaren Werkzeuge 6 gemäß der oberen Darstellung der Fig. 3 eine Abkantung jeweils an den beiden einander gegenüberliegenden Rändern der Druckplatte 2 durchgeführt, wodurch deren Ränder 2a nach unten abgebogen werden. Nunmehr kann das bewegliche Werkzeug 6 gemäß dem Pfeil Pf2 wieder in seine Ausgangslage hochgeschwenkt, dann der ihm benachbarte Niederhalter 5 gelöst und nun der gesamte Werkzeugsatz 3 gemäß der unteren Teildarstellung der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles Pf3 um die Strecke s verstellt werden.
Danach wird die Druckplatte 2 in diesem Randbereich wiederum mit Hilfe des Niederhalter 5 fixiert, wonach nun das bewegliche Werkzeug 6 in Richtung des Pfeiles Pf4 verschwenkt wird und so den Bereich 2b gegenüber der Biegekante 9 des festen Werkzeuges 4 abkantet. Diese Mehrfachabkantung ohne Umspannen der Druckplatte 2 wird durch die vorteilhafte und zweckmäßige Verstellbarkeit des einen Werkzeugsatzes 3 mit Hilfe des Schrittmotors 12 ermöglicht.
Wären dabei die Abkantwinkel der Bereiche 2a und 2b kleiner, so daß sich Hinterschneidungen gemäß den untersten Beispielen der Abkantfigurationen der Fig. 4 ergeben, ist dennoch das Entnehmen dieser Druckplatten 2 sehr einfach, weil nach dem Biegen und Lösen des Niederhalters und Zurückführen des schwenkbaren Werkzeuges 6 in seine Ausgangsstellung einfach der gesamte Werkzeugsatz 3 noch ein Stück weiter in Richtung des Pfeiles Pf3 verstellt werden kann, bis die Biegekante 9 aus dem Bereich der Hinterschneidung der Abkantungen gelangt. Somit hat diese Verstellbarkeit noch einen zusätzlichen Vorteil beim Ausspannen.
Es sei noch erwähnt, daß die Positioniersteuerungen der Schrittmotoren so gewählt und geschaltet sein können, daß sie die Schrittmotoren 8 bzw. 12 nach dem Entnehmen eines jeweiligen Werkstückes 2 wieder in die Ausgangslage bringen, so daß der Benutzer beim Beginn eines jeden neuen Abkantvorganges immer von derselben Ausgangslage ausgehen kann.
Ferner kann der Ansteuerspeicher für den jeweiligen Schrittmotor einen Microprocessor enthalten, der auf die jeweils gewünschten, in Fig. 4 als Beispiele angedeuteten Abkantmaße und -probleme programmiert sein kann, so daß der Benutzer durch einen Tastendruck oder einen Vorwahlschalter ein jeweils gewünschtes Abkantprogramm einfach abrufen kann.
Durch diese Merkmalskombination gelingt es, ein Abkantgerät 1 zur Verfügung zu stellen, mit welchem unterschiedlichste Druckplatten 2 mit unterschiedlichsten Formaten und Abkantkonfigurationen bearbeitet werden können, so daß das Gerät tatsächlich universell ist und den Betrieb mehrerer unterschiedlicher Abkantgeräte nebeneinander vermeidet, ohne daß die Werkzeuge des Gerätes gewechselt oder durch verstellbare Anschläge in ihrer Bewegung geändert werden müssen.

Claims

Abkantgerät (1) für plattenförmige Werkstücke, insbesondere für Druckplatten (2), wobei ein festes Werkzeug (4) und ein Niederhalter (5) zum Erfassen des Werkstückes entlang der vorgesehenen Biegekante (9) vorgesehen sind, ein bewegliches Werkzeug (6) den gegenüber dem Niederhalter (5) überstehenden freien Rand (2a) des Werkstückes schwenkbar beaufschlagt, das feste Werkzeug (4) an seiner Biegekante (9) einen Querschnitt-Winkel hat, der gleich oder kleiner als der spitzeste Biegewinkel ist und wobei wenigstens ein Abkant-Werkzeugsatz (3) in Richtung zu einem gegenüberliegenden Werkzeugsatz (3) hin oder von ihm weg verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Abkantwerkzeug (6) von einem Schrittmotor (8) angetrieben ist, der eine Positioniersteuerung hat, in welcher beliebige Winkelschritte des Schrittmotors (8) und damit des beweglichen Abkantwerkzeuges (6) vorwählbar sind und daß für die Verstellbewegung des Werkzeugsatzes (3) ein Schrittmotor (12) mit vorwählbarer elektronischer Positioniersteuerung als Antrieb vorgesehen ist.
Abkantgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniersteuerung(en) so gewählt oder geschaltet ist (sind), daß sie den (die) Schrittmotor(en) nach dem Entnehmen eines Werkstückes (2) in die Ausgangslage bringt.
Abkantgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abtriebswelle (10) des Schrittmotors (8) und der Schwenkwelle des bewegbaren Werkzeuges (6) ein Übertragungselement, vorzugsweise ein endloses Antriebselement, insbesondere ein Zahnriemen (11) oder eine Kette vorgesehen ist.
Abkantgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abtriebsrad für das Antriebselement (11) und dem Schrittmotor (8) ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen ist.
Abkantgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ansteuerspeicher für den jeweiligen Schrittmotor (8, 12) einen Microprozessor enthält, der auf die jeweils gewünschten verschiedenen Abkantmaße programmierbar ist.
Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zum mehrfachen Abkanten wenigstens eines Randes eines plattenförmigen Werkstückes, insbesondere einer Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster überstehender Rand (2a) abgekantet, danach das bewegliche Werkzeug (6) in Ausgangsstellung geschwenkt und in Richtung zur Mitte des Werkstückes parallel zu seiner ersten Position verschoben und daß dann wenigstens die zweite Abkantung durchgeführt wird.
Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entnehmen eines Werkstückes mit Mehrfachabkantung und einer an der Mehrfachabkantung entstandenen Hinterschneidung nach dem Lösen der Einspannung der Werkzeugsatz in Richtung zur Werkstückmitte aus der Hinterschneidung verschiebbar ist.