EP0291551A1 - Metallplattenpaneel - Google Patents

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EP0291551A1
EP0291551A1 EP87107320A EP87107320A EP0291551A1 EP 0291551 A1 EP0291551 A1 EP 0291551A1 EP 87107320 A EP87107320 A EP 87107320A EP 87107320 A EP87107320 A EP 87107320A EP 0291551 A1 EP0291551 A1 EP 0291551A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
metal plate
leg
profile
panel according
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Application number
EP87107320A
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English (en)
French (fr)
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EP0291551B1 (de
Inventor
Jan Ten Hoope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robertson Nederland BV
Original Assignee
Robertson Nederland BV
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Filing date
Publication date
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Priority to DE8787107320T priority patent/DE3763980D1/de
Priority to EP87107320A priority patent/EP0291551B1/de
Priority to ES87107320T priority patent/ES2016949B3/es
Publication of EP0291551A1 publication Critical patent/EP0291551A1/de
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Publication of EP0291551B1 publication Critical patent/EP0291551B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a metal plate panel referred to in the preamble of claim 1.
  • Such a metal plate panel is known from DE-OS 34 42 189. It is used for the facade cladding of walls consisting of mullion / transom constructions, whereby connecting profiles with connecting strips are provided which engage with a profile edge behind the bent-back metal plate edge.
  • the type of attachment must take into account the resilience of the metal plate edge and the cover plate, which is generally weaker than the front metal plate, so that there are corresponding limitations for the expansion of the metal plate panels.
  • the effort to adapt to the substructure by drilling and sealing is considerable.
  • the open gap between the metal plate and the cover plate must be covered at the same time by a correspondingly profiled connecting strip in order to prevent the ingress of condensation or contamination into the sandwich honeycomb structure.
  • the object of the invention is to further develop the known metal plate panel in such a way that it can be used universally with little effort in facade cladding, provided that the fastening can largely be carried out on the inside, optionally without scaffolding.
  • the edge areas of the metal plate panels should have a sufficient load-bearing capacity and allow the trouble-free removal of condensate and rainwater. Incidentally, improvements should not only exist in the assembly and use, but also in the manufacture of the metal plate panels.
  • the invention allows the cover plate to be expanded beyond the sandwich honeycomb structure thanks to the support of this cover plate with the aid of the newly added edge profile.
  • a further increase in the load capacity occurs in that the outer leg of the edge profile is glued to the metal plate edge and is angled with the latter.
  • the cross-sectional shape of this edge profile goes beyond a merely U-shaped bend in that the outer leg is directed inwards again. This means that there are no open edges on the outside, so that the facade is not exposed to an increased risk of contamination even in its edge areas, but can be easily cleaned accordingly.
  • the inside of the terminal block can lie flat or punctually on the inner leg of the edge profile. With an appropriately cranked configuration, the terminal block can also engage with a rear section from the outside on the sheet reinforced by the inner leg of the edge profile.
  • the high dimensional accuracy of the edge profile allows the preliminary construction of connecting profiles, window locks or the like. With connection strips in such a way that the adaptation and sealing work otherwise necessary during assembly is largely eliminated.
  • the proposal to make the web of the edge profile the same height as the sandwich honeycomb structure includes a slight drop below this dimension for the coating with adhesive, in order not to squeeze the latter out when pressed together.
  • the stabilization of the metal plate panel is significantly improved by its all-round design with the new edge profile.
  • the latter can be mitred without difficulty, so that a tight seal is also guaranteed in the corner area.
  • a particularly high degree of solidification on the one hand and of adaptability of various connecting strips is achieved in that the outer leg of the edge profile is angled in a U-shape following the U-shape of the metal plate edge.
  • a further increase in the solidification and improvement of the adaptation to different connection strips is formed by a raised in the middle of the edge profile from the outer leg inwards, which is grooved in the longitudinal direction to accommodate an elastic sealing strip.
  • the new edge profile is expediently introduced during the manufacture of the metal plate panel. Since adhesive is used between the adjacent surfaces of the edge profile and the cover plate or the metal plate, a corresponding bending of the leg ends of the edge profile can prevent adhesive from escaping out of the joints when pressed together.
  • the inner leg of the edge profile is angled in the direction of the cover sheet glued to it, so that approximately the same height is obtained with the cover sheet, but the cover sheet is somewhat set back. In this way it can be achieved that a small groove remains free, into which excess adhesive can escape.
  • the accessibility of the edge profile from the inside is promoted by the fact that the inner leg of the edge profile is shorter than the outer leg, resulting in corresponding length sections for the metal plate and for the cover plate.
  • the final edge of the inner leg of the edge profile is set back in such a way that the elevation with its seal is also accessible from the inside.
  • edge of the inner leg is approximately flush with the outer web surface of the U-shaped metal plate edge. Since the web width is always smaller than the distance between the metal plate and cover plate in the bent-back metal plate edge, there is a space for the frontal insertion of a terminal strip including one Sealing lip.
  • the edge of the inner leg and the edge profile can, if the metal plate panel is to be supported from below, stand up on an inwardly projecting nose of the terminal block.
  • connection of the lower metal plate edge to the terminal block can be kept displaceable.
  • the inner surface of the inner leg of the edge profile is expediently designed as a sliding surface of a corresponding nose of the terminal strip, which offers scope for thermal changes in length parallel to the plane of the panel.
  • the edge profile With the metal plate edge facing upwards, the edge profile enables the formation of a drainage channel to drain off condensation. If a window pane lower bolt is to be connected by means of the connecting strip, this can drain with appropriate trough-shaped design with outlet openings directed into the interior of the edge profile.
  • the terminal strip engages in the case of an upwardly directed metal plate edge with an oppositely U-shaped upper end in the U-shaped angled edge of the outer leg of the edge profile with the inclusion of a seal, so that there is a first fixation at this point.
  • a further fixation allows the inner leg for the lower section of the terminal block, in that it is designed to accommodate connecting means.
  • the lower section of the terminal strip then engages the further cover plate.
  • a window pane lower latch formed with the connecting strip can be inserted underneath the outlet openings Provide the inside of the edge profile directed drip edge, which, however, must be slightly higher than the angled section of the inner leg of the edge profile.
  • the trough of the window pane lower bar supports one or two glass panes by means of a hollow spacer bar on a support, so that the trough remains free for the absorption of the condensed water.
  • short pieces of a channel-shaped U-profile are expediently longitudinally displaceable up to one corner of the post and are held with their upper leg edges by guides in the trough walls.
  • Fig. 1 shows the detail of a post 40, with one of several brackets 41. The latter are connected to a locking profile 20 which carries the terminal block 19 on the front.
  • This terminal block 19 is connected in a T-shape and inserted with its edges into a lower and an upper metal plate edge each of a metal plate panel 7.
  • the upper metal plate panel 7 or its lower edge is referred to below.
  • the edge of the lower metal plate panel 7 is formed in the same way.
  • the metal plate panel consists of a metal plate 1, the sandwich honeycomb structure 3 and the cover plate 2, which is provided on the inside.
  • the connection between the metal plate or the cover plate and the sandwich honeycomb structure is produced by an adhesive which is applied to the inner sides 42, 43 (FIG. 3) of the metal plate or the cover plate.
  • the edge profile 10 is integrated into the edge of the metal plate panel.
  • the edge zone 6 of the cover plate 2 protrudes beyond the honeycomb structure 3 and is glued with its inward side 8 to the outer surface 9 ⁇ of the inner leg 9 of the edge profile.
  • the latter has a web 11 the width of the sandwich honeycomb structure 3 and an outer leg 12. This is glued with its outer surface 12 ⁇ on the inner side 1 ⁇ of the metal plate edge 1 ⁇ . It follows the angled edge 1 ⁇ of the metal plate edge 1 ⁇ with an angled edge 12 ⁇ .
  • the latter lies in the embodiment of FIG. 1 with its edge on the inwardly angled U-leg of the metal plate edge 1 ⁇ . This already results in a significant improvement in the load capacity of the angled metal plate edge.
  • the edge 12 ⁇ can also be angled again, so that there is a U-shaped cross section, which then corresponds to the inner dimension of the U-shaped angled metal plate edge.
  • the last-mentioned embodiment is shown in FIG. 3.
  • the width of the angled edge is correspondingly smaller in each case of the metal plate thickness, so that contact with the edge 1 ⁇ is ensured.
  • the terminal block 19 is provided on its outside with a metal or plastic layer 44, which on the one hand provides protection gives, and which on the other hand contributes to the sealing.
  • the elastic sealing means 14 ⁇ keep the terminal block 19 not only sealed on the U-shaped bent metal plate edge, but also press it against the inner leg 9 of the edge profile.
  • An inwardly directed nose of the terminal block 19 allows a metal plate panel 7 located above it to be supported, so that it can be worn without additional fastening means. Such a support does not apply to the lower metal plate panel, which due to the elastic seal and the depth of the round profile allows a certain possibility of displacement, which serves to compensate for thermal changes in length.
  • the two metal plate panels 7 which is provided elsewhere and is not shown in the drawing.
  • the butt joint of both metal plate panels 7 is bridged by a terminal block 19.
  • the butt joint of the two metal plate panels, as shown in FIG. 2 runs in the vertical direction and therefore perpendicular to that as shown in the other pictorial representations.
  • the butt joint is expediently chosen to have the same width as the profile 10, so that the precipitation can run downward in the butt joint.
  • a locking profile 20 is connected to a lower metal plate edge 1 ⁇ .
  • the associated upper metal plate panel 7 has a fastening at a point not shown in the drawing, so that the connecting profile, or its terminal strip 19, in particular has a holding and sealing function.
  • the lower section 19 ⁇ of the terminal block is at a distance from the U-leg 1 ⁇ of the metal plate edge 1 ⁇ , which allows ventilation of the inner structure via the outlet openings 22, the latter also serving to drain condensed water.
  • the terminal block is provided at the upper edge with a nose 19 ', which is displaceable on the inner surface 9' of the inner leg 9 of the edge profile 10, so that Compensate for thermal changes in length.
  • the elastic seal 14 presses the nose 19 ⁇ against the mentioned inner surface 9 ⁇ .
  • an additional elastic sealing strip can also be introduced into a groove (not shown).
  • the edge profile according to FIG. 3 has an inwardly protruding elevation 13 approximately in the middle of its outer leg 12, which has a groove with the elastic sealing strip 14 accommodated therein.
  • the distance 16 is smaller than the free leg 1 ⁇ .
  • accessibility from the rear is ensured by the fact that the angled section 17 of the edge profile 10 and thus also the trailing edge 18 of the cover plate 2 have a distance from the trailing edge of the free leg 1 ⁇ which includes the elevation 13.
  • the assembly is thereby considerably simplified, because after a first pressing of the edge profile on the terminal block, it only requires a slight vertical displacement, which expediently extends so far that the lower section 19 'of the terminal block 19 ends at the same height as the angled edge 1' of Metal plate edge 1 ⁇ .
  • the metal plate panel in the case of a support on the underside of a connecting bar 19 still requires additional fastening at a higher point.
  • the terminal block 19 is provided in this case with an upper edge which is U-shaped in relation to the U-shaped Edge 12 ⁇ of the edge profile 10 is angled, in such a way that the two U-profiles engage in one another, with a seal 23 being included in the U-shaped end 24 of the terminal block 19.
  • This seal can still be extended to the building side with the inclusion of a corresponding groove of the closure 24, so that the seal can also seal an adjoining glass pane 31.
  • the aforementioned groove track is also very useful if, contrary to the intended fastening from the inside, it is exceptionally to be installed from the outside. For this reason, the length of the free leg 1 ⁇ is chosen to be smaller than the distance dimension 27 to be described.
  • An assembly can thus be carried out by first moving it sideways and then moving it vertically.
  • the terminal block 19 is cranked and has a lower portion 19 ', which rests on the cover plate 2 from the outside.
  • the edge profile 10 is designed in this support area so that connecting means 25, for example screws, can be provided, which allow the lower section 19 'to be fixed.
  • the metal plate panel is fixed on the one hand by the upper end 24 and on the other hand by the lower section 19 ⁇ of the terminal block 19.
  • the lower section 19 ' is still over the edge profile 10 going flat on the cover plate, so that there is effective support against occurring moments, without an excessive surface pressure can occur.
  • the terminal block 19 is expediently provided with a drip edge 34, which is directed into the interior of the edge profile 10 and ends at a distance 27 above the angled section 17 of the inner leg 9, which allows installation by subsequent screwing in of glass panes.
  • the condensate coming out of the outlet opening 22 can be drained downward in order to get into the drainage channel formed between the legs 9 and 12 and above the web 11. The latter can then do that Collect emerging condensate and drain it to another location.
  • the trough 28 of the window pane lower latch 21 needs to be kept free.
  • a hollow spacer bar 29 is inserted into the trough 28, which supports the glass panes 31 and 32 via plastic blocks 30.
  • short pieces of a channel-shaped U-profile 39 are inserted into the trough 28, which can each be displaced in the longitudinal direction into a post corner, their upper leg edges being guided by the guides 37 and 38 the trough walls are held.
  • the edge profile 10 is mitred. Since the edge profiles for the connection of perpendicular metal plate edges in the sense of FIG. 2 are simpler than the edge profiles in the embodiment according to FIG. 4, this difference can be taken into account by a corresponding miter cut. Accordingly, when connecting a vertical connecting joint to the horizontally running edge according to FIG. 4, a miter cut to be made at 45 ° would only comprise the lower region between the elevation 13 and the angled section 17. In order for a sealing miter joint to be ensured, it is essential that the lower region of the edge profile according to FIG. 4, which is located between the legs 9 and 12, has the same cross section as the edge profile 10 in FIG vertical edges of the metal plate panels is provided.
  • the arrangement of the metal plate panel in the manner described also relieves the static structure in the area of the console latches, which adjoin the connecting profile or the window pane latches.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Metallplattenpaneel (7) mit einer äußeren Metallplatte (1) und einer rückseitig, mit einem aufgeklebten Deckblech (2)verschlossenen Sandwichwabenkonstruktion (3), über welche der Metallplattenrand (1') vorsteht und U-förmig zurückgebogen ist. Infolge ihrer Befestigung sind derartige Metallplattenpaneele (7) beträchtlichen Kräften ausgesetzt, wobei erhebliche Aufwendungen für die Abdichtung getroffen werden müssen, um ein Eindringen von Nässe und Verunreinigungen in die Sandwichwabenkonstruktion zu vermeiden. Zur Stabilisierung des Metallplattenrandes (1') sowie zur Verbesserung der Anpassungsmöglichkeiten an Anschlußleisten (19) von Verbindungsprofilen oder dergleichen sieht die Erfindung vor, zwischen Deckblech (2) und der Metallplatte (1) im Randbereich ein Randprofil (10) zu integrieren, dessen Innenmaß demjenigen des Paneelrandes (1') folgt. Dies gestattet es u.a. auch, das Deckblech (2) im Randbereich über die Sandwichwabenkonstruktion (3) vorstehen zu lassen, da dieses durch das Randprofil (10) verstärkt wird. Dank des neuen Randprofils (10) lassen sich die Metallplattenpaneele (7) leicht montieren und im Anschlußbereich stärker als bislang belasten, so daß gleichfalls großflächigere Verkleidungselemente gewählt werden können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Metallplattenpaneel der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bezeichneten Art.
  • Ein derartiges Metallplattenpaneel ist nach der DE-OS 34 42 189 bekannt. Es dient der Fassadenverkleidung von Wänden, die aus Pfosten/Riegel-Kontruktionen bestehen, wobei Verbindungsprofile mit Anschlußleisten vorgesehen sind, die mit einem Profilrand hinter den zurückgebogenen Metallplattenrand greifen. Die Art der Befestigung muß der Belastbarkeit des Metallplattenrandes sowie des in der Regel schwächer als die vordere Metallplatte ausge­führten, rückseitigen Deckblechs Rechnung tragen, so daß sich für die Ausdehnung der Metallplattenpaneele entsprechende Be­grenzungen ergeben. Weiterhin ist der Aufwand für die Anpassung an die Unterkonstruktion durch Bohren und Abdichten beträchtlich. Dabei muß der offene Spalt zwischen der Metallplatte und dem Deckblech von einer entsprechend profilierten Anschlußleiste zu­gleich abgedeckt werden, um das Eindringen von Kondenswasser oder Verunreinigungen in die Sandwichwabenkonstruktion zu vermeiden.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannt gewesene Metallplattenpaneel dahingehend weiterzuent­wickeln, daß es sich universell mit geringem Aufwand bei der Fassadenverkleidung einsetzen läßt, wobei vorausgesetzt wird, daß die Befestigung weitgehend auf der Innenseite, gegebenenfalls ohne Gerüst, vollzogen werden kann. Die Randbereiche der Metall­plattenpaneele sollen eine hinreichende Tragfähigkeit besitzen und den störungsfreien Abzug von Kondens- und Niederschlagswasser gestatten. Verbesserungen sollen im übrigen nicht nur bei der Montage sowie bei der Benutzung gegeben sein, sondern auch bei der Herstellung der Metallplattenpaneele bestehen.
  • Die Aufgabenstellung wird durch die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, gelöst.
  • Während bei der bekannt gewesenen Ausführungsform des Metall­plattenpaneels das rückseitige Deckblech nicht über die Sandwich­wabenkonstruktion hinausragt und durch letztere abgestützt ist, gestattet die Erfindung dank der Abstützung dieses Deckblechs mit Hilfe des neu hinzugekommenen Randprofils eine Ausdehnung des Deckblechs über die Sandwichwabenkonstruktion hinaus. Dadurch wird die Tragfähigkeit auf der Innenseite des Metallplattenpaneels be­trächtlich gesteigert. Eine weitergehende Steigung der Tragfähig­keit tritt dadurch ein, daß der äußere Schenkel des Randprofils mit dem Metallplattenrand verklebt sowie mit letzterem abgewinkelt ist. Insgesamt geht die Querschnittsform dieses Randprofils über eine lediglich U-förmige Abwinklung hinaus, indem der äußere Schenkel nochmals nach innen gerichtet ist. Somit stehen nach außen keine offenen Kanten vor, so daß die Fassade auch in ihren Kantenbereichen keiner erhöhten Verschmutzungsgefahr unterliegt, sondern sich entsprechend leicht reinigen läßt Dank der insgesamt bewirkten Stabilisierung lassen sich in universeller Weise An­schlußleisten vorsehen, die in das Randprofil eingreifen. In Bezug auf den äußeren Schenkel des Randprofils gelangen noch elastische Dichtungsmittel zur Anwendung. Die Innenseite der Anschlußleiste kann flächig oder punktuell am inneren Schenkel des Randprofils anliegen. Bei entsprechend verkröpfter Ausgestaltung kann die Anschlußleiste aber auch mit einem hinteren Abschnitt von außen an dem vom inneren Schenkel des Randprofils verstärkten Blech an­greifen. Die hohe Maßhaltigkeit des Randprofils erlaubt die Vor­auskonstruktion von Verbindungsprofilen, Fensterscheibenriegeln oder dergl. mit Anschlußleisten derart, daß die sonst bei der Montage notwendigen Anpassungs und Abdichtungsarbeiten weitgehend entfallen. Der Vorschlag, den Steg des Randprofils gleich hoch zu machen wie die Sandwichwabenkonstruktion, schließt ein geringes Unterschreiten dieses Maßes für die Beschichtung mit Klebstoff ein, um letzteren beim Zusammenpressen nicht wegzuquetschen.
  • Die Stabilisierung des Metallplattenpaneels wird durch seine um­laufende Ausbildung mit dem neuen Randprofil erheblich verbessert. Letzteres läßt sich ohne Schwierigkeiten auch auf Gehrung schneiden, so daß ein dichter Abschluß auch im Eckbereich gewähr­leistet ist.
  • Ein besonders hohes Maß an Verfestigung einerseits und an Anpaßbar­keitverschiedener Anschlußleisten wird dadurch erreicht, daß auch der äußere Schenkel des Randprofils der U-Form des Metallplatten­randes folgend U-förmig abgewinkelt ist.
  • Eine weitere Erhöhung der Verfestigung und Verbesserung der An­passung an verschiedene Anschlußleisten wird durch eine in der Mitte des Randprofils vom äußeren Schenkel her nach innen vor­stehende Erhebung, die in Längsrichtung zur Aufnahme einer elasti­schen Dichtungsleiste genutet ist, gebildet.
  • Die Einbringung des neuen Randprofils erfolgt zweckmäßig bereits bei der Fertigung des Metallplattenpaneels. Da zwischen den an­grenzenden Flächen des Randprofils und des Deckblechs bzw. der Metallplatte Klebstoff angewendet wird, läßt sich durch eine ent­sprechende Abwinkelung der Schenkelenden des Randprofils ver­meiden, daß beim Zusammenpressen Klebstoff aus den Fugen nach außen austritt. Insbesondere wird der innere Schenkel des Rand­profils in Richtung auf das mit ihm verklebte Deckblech abge­winkelt, so daß mit dem Deckblech etwa die gleiche Höhenlage ent­steht, wobei das Deckblech jedoch etwas zurückgesetzt ist. Hier­durch läßt sich erreichen, daß eine kleine Nut frei bleibt, in die überschüssiger Klebstoff austreten kann.
  • Die Zugänglichkeit des Randprofils von der Innenseite her wird da­durch gefördert, daß der innere Schenkel des Randprofils kürzer als der äußere Schenkel ist, wobei sich für die Metallplatte sowie für das Deckblech entsprechende Längenabschnitte ergeben. Ins­besondere ist bei Ausführung des Randprofils mit der beschriebenen Erhebung die abschließende Kante des inneren Schenkels des Rand­profils derart zurückgesetzt, daß auch die Erhebung mit ihrer Dichtung von innen zugänglich ist.
  • Andererseits ist es auch möglich, eine Anschlußleiste von der Stirnseite her in das Randprofil einzuführen. Für diesen Fall ist es zweckmäßig, wenn die Randkante des inneren Schenkels etwa bündig mit der äußeren Stegfläche des U-förmig zurückgebogenen Metallplattenrandes abschließt. Da bei dem zurückgebogenen Metall­plattenrand die Stegbreite stets geringer ist als der Abstand zwischen Metallplatte und Deckblech, besteht ein Raum für die stirnseitige Einführung einer Anschlußleiste einschließlich einer Dichtungslippe. Die Randkante des inneren Schenkels und des Rand­profils kann dabei, sofern das Metallplattenpaneel von unten unterstützt werden soll, auf einer nach innen vorspringenden Nase der Anschlußleiste aufstehen.
  • Sofern das Metallplattenpaneel am oberen Rand befestigt ist, kann die Verbindung des unteren Metallplattenrandes mit der Anschluß­leiste verschieblich gehalten werden. Die Innenfläche des inneren Schenkels des Randprofils wird dabei zweckmäßig als Gleitfläche einer entsprechenden Nase der Anschlußleiste ausgeführt, die Spielraum für thermische Längenänderungen parallel zur Paneelebene bietet.
  • Bei dem nach oben gerichteten Metallplattenrand ermöglicht das Randprofil die Ausbildung einer Ablaufrinne, um Kondenswasser abzuleiten. Sofern mittels der Anschlußleiste ein Fensterscheiben­unterriegel anzuschließen ist, kann dieser bei entsprechender trogförmiger Ausbildung mit in das Innere des Randprofils gerichteten Austrittsöffnungen entwässern.
  • Die Anschlußleiste greift für den Fall eines nach oben gerichteten Metallplattenrandes mit einem gegensinnig U-förmig gestalteten oberen Abschluß in den U-förmig abgewinkelten Rand des äußeren Schenkels des Randprofils unter Einbeziehung einer Dichtung ein, so daß an dieser Stelle eine erste Fixierung besteht. Eine weitere Fixierung erlaubt der innere Schenkel für den unteren Abschnitt der Anschlußleiste, indem er für die Aufnahme von Verbindungs­mitteln entsprechend ausgebildet ist. Zur großflächigen Abstützung greift dann der untere Abschnitt der Anschlußleiste am weiteren Deckblech anliegend an.
  • Um sicherzustellen, daß die Ableitung des Kondenswassers von der vom Randprofil gebildeten Ablaufrinne auch tatsächlich aufgenommen wird, läßt sich ein mit der Anschlußleiste ausgebildeter Fenster­scheibenunterriegel unterhalb der Austrittsöffnungen mit einer ins Innere des Randprofils gerichteten Tropfkante versehen, die indes etwas höher liegen muß als der abgewinkelte Abschnitt des inneren Schenkels des Randprofils. Der Trog des Fensterscheibenunter­riegels stützt eine oder zwei Glasscheiben mittels einer Abstands­hohlleiste über einen Träger ab, so daß der Trog für die Aufnahme des Kondenswassers frei bleibt. Im Trog sind zweckmäßig noch kurze Stücke eines rinnenförmigen U-Profils bis in jeweils eine Pfosten­ecke längsverschieblich und dabei mit ihren oberen Schenkelkanten durch Führungen in den Trogwänden gehalten.
  • Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die sich auf Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform des neuen Metallplatten­paneels bei einer senkrechten Fassadenverkleidung,
    • Figur 2 einen horizontalen Schnitt durch die vertikale Fuge zwischen zwei verbundenen Metallplattenpaneelen,
    • Figur 3 eine abgewandelte Ausführungsform des neuen Metall­plattenpaneels mit Befestigung am unteren Metall­plattenrand und
    • Figur 4 die Befestigung des neuen Metallplattenpaneels am oberen Metallplattenrand in Verbindung mit einem Fensterscheibenunterriegel.
  • Fig. 1 zeigt den Ausschnitt eines Pfostens 40, mit einer von mehreren Konsolen 41. Letztere sind mit einem Riegelprofil 20 ver­bunden, das vorderseitig die Anschlußleiste 19 trägt. Diese Anschlußleiste 19 ist T-förmig angeschlossen und mit ihren Rändern in einen unteren und einen oberen Metallplattenrand je eines Metallplattenpaneels 7 eingefügt.
  • Der Einfachheit halber wird nachstehend lediglich auf das obere Metallplattenpaneel 7 bzw. dessen unteren Rand Bezug genommen. Der Rand des unteren Metallplattenpaneels 7 ist in gleicher Weise aus­gebildet.
  • Das Metallplattenpaneel besteht aus einer Metallplatte 1, der Sandwichwabenkonstruktion 3 und dem Deckblech 2, welches auf der Innenseite vorgesehen ist. Die Verbindung zwischen der Metall­platte bzw. dem Deckblech und der Sandwichwabenkonstruktion ist durch einen Klebstoff hergestellt, der auf den Innenseiten 42,43 (Fig.3) der Metallplatte bzw. des Deckblechs aufgetragen ist.
  • In den Rand des Metallplattenpaneels ist das Randprofil 10 inte­griert. Die Randzone 6 des Deckblechs 2 ragt über die Wabenkon­struktion 3 hinaus und ist mit ihrer nach innen gerichteten Seite 8 auf die Außenfläche 9ʹ des inneren Schenkels 9 des Randprofils aufgeklebt. Letzteres besitzt einen Steg 11 von der Breite der Sandwichwabenkonstruktion 3 sowie einen äußeren Schenkel 12. Dieser ist mit seiner Außenfläche 12ʹ auf die innere Seite 1ʹʹʹ des Metallplattenrandes 1ʹ aufgeklebt. Er folgt dem abgewinkelten Rand 1ʹʹ des Metallplattenrandes 1ʹ mit einem abgewinkelten Rand 12ʹʹ. Letzterer liegt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit seiner Kante am nach innen gewinkelten U-Schenkel des Metall­plattenrandes 1ʹ an. Schon hierdurch ergibt sich eine nennenswerte Verbesserung der Belastungsfähigkeit des abgewinkelten Metall­plattenrandes. Der Rand 12ʹʹ kann aber auch nochmals abgewinkelt werden, so daß sich ein U-förmiger Querschnitt ergibt, der dann dem inneren Maß des U-förmig abgewinkelten Metallplattenrandes entspricht. Die letztgenannte Ausführungsform zeigt Fig. 3. Die Breite des abgewinkelten Randes ist in jedem Falle der Metall­plattendicke entsprechend geringer, so daß die Anlage am Rand 1ʹʹʹ gewährleistet ist.
  • Die Anschlußleiste 19 ist auf ihrer Außenseite mit einer Metall- ­oder Kunststoffschicht 44 versehen, welche ihr einerseits einen Schutz verleiht, und welche andererseits zur Abdichtung beiträgt. Die elastischen Dichtungsmittel 14ʹ halten die Anschlußleiste 19 im übrigen nicht nur abgedichtet am U-förmig zurückgebogenen Metall­plattenrand, sondern pressen sie zugleich an den inneren Schenkel 9 des Randprofils an. Eine nach innen gerichtete Nase der An­schlußleiste 19 gestattet es, daß man ein darüber befindliches Metallplattenpaneel 7 abstützen kann, so daß es ohne zusätzliche Befestigungsmittel getragen wird. Eine derartige Auflagerung entfällt bei dem unteren Metallplattenpaneel, welches infolge der elastischen Dichtung und der Tiefe des Rundprofils eine gewisse Verschiebungsmöglichkeit zuläßt, die dem Ausgleich von thermischen Längenänderungen dient.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 besteht für die beiden Metall­plattenpaneele 7 eine an anderer Stelle vorgesehene, zeichnerisch nicht wiedergegebene Befestigungsmöglichkeit. Die Stoßfuge beider Metallplattenpaneele 7 wird von einer Anschlußleiste 19 über­brückt. Die Stoßfuge der beiden Metallplattenpaneele, wie sie Fig.2 zeigt, verläuft in vertikaler Richtung und mithin senkrecht zu derjenigen, wie sie in den übrigen bildlichen Darstellungen wiedergegeben ist. Die Stoßfuge wird zweckmäßig von gleicher Breite wie das Profil 10 gewählt, so daß in der Stoßfuge die Niederschläge nach unten ablaufen können.
  • Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig.3 ist ein Riegel­profil 20 an einen unteren Metallplattenrand 1ʹ angeschlossen. Das zugehörige, obere Metallplattenpaneel 7 besitzt an einer zeichnungsgemäß nicht wiedergegebenen Stelle eine Befestigung, so daß dem Verbindungsprofil, bzw. seiner Anschlußleiste 19, insbesondere eine Halte- und Dichtungsfunktion zukommt. So weist der untere Abschnitt 19ʹ der Anschlußleiste einen Abstand vom U-Schenkel 1ʹʹʹʹ des Metallplattenrandes 1ʹ auf, der eine Be­lüftung der Innenkonstruktion über die Austrittsöffnungen 22 ge­stattet, welchletztere gleichfalls dem Ablauf von Kondenswasser dienen. Im übrigen ist die Anschlußleiste am oberen Rand mit einer Nase 19ʹʹ versehen, die auf der Innenfläche 9ʹʹ des inneren Schenkels 9 des Randprofils 10 verschieblich ist, so daß sich thermische Längenänderungen ausgleichen lassen. Die elastische Dichtung 14 presst die Nase 19ʹʹ gegen die erwähnte Innenfläche 9ʹʹ.Statt dieser kann auch in eine nicht gezeichnete Nut eine zu­sätzliche elastische Dichtungsleiste eingebracht werden.
  • Abweichend von der Gestaltung des Randprofils aus den Figuren 1 und 2 besitzt das Randprofil nach Fig. 3 etwa in der Mitte seines äußeren Schenkels 12 eine nach innen vorstehende Erhebung 13, die eine Nut mit der darin aufgenommenen elastischen Dichtungsleiste 14 aufweist. Um mit Sicherheit das Randprofil 10 in das Platten­paneel einführen zu können, ist der Abstand 16 kleiner als der freie Schenkel 1ʹʹʹʹ. Insofern ist die Zugänglichkeit von der Rückseite dadurch gewährleistet, daß der abgewinkelte Abschnitt 17 des Randprofils 10 und damit auch die abschließende Kante 18 des Deckblechs 2 gegenüber der abschließenden Randkante des freien Schenkels 1ʹʹʹʹ einen Abstand hat, der die Erhebung 13 mit umfasst. Die Montage ist hierdurch erheblich vereinfacht, denn nach einem ersten Anpressen des Randprofils an die Anschlußleiste bedarf es lediglich noch einer geringen vertikalen Verschiebung, die zweckmäßig so weit reicht, daß der untere Abschnitt 19ʹ der Anschlußleiste 19 in gleicher Höhe endigt wie der abgewinkelte Rand 1ʹʹ des Metallplattenrandes 1ʹ.
  • Wie erwähnt, bedarf das Metallplattenpaneel im Falle einer unter­seitigen Abstützung an einer Anschlußleiste 19 noch der zusätz­lichen Befestigung an einer höher gelegenen Stelle. Dies wird bei­spielsweise in Fig. 4 veranschaulicht. Dabei handelt es sich um die Befestigung des Metallplattenpaneels 7 mittels seines oberen Metallplattenrand 1ʹ bzw. des eingesetzten Randprofils 10 an einer verkröpft ausgeführten Anschlußleiste 19, die in diesem Falle Be­standteil eines trogförmigen Fensterscheibenunterriegels 21 ist. Es kann sich jedoch gleichfalls um die Anschlußleiste eines Ver­bindungsprofils 20 handeln.
  • Die Anschlußleiste 19 ist in diesem Falle mit einem oberen Rand versehen, der gegensinnig U-förmig in Bezug auf den U-förmigen Rand 12ʹʹ des Randprofils 10 abgewinkelt ist, und zwar derart, daß die beiden U-Profile ineinander greifen, wobei noch eine Dichtung 23 in den U-förmig gestalteten Abschluß 24 der Anschlußleiste 19 einbezogen wird. Diese Dichtung läßt sich noch zur Gebäudeseite hin unter Einbeziehung einer entsprechenden Nutbahn des Ab­schlusses 24 ausdehnen, so daß die Dichtung zugleich eine sich an­schließende Glasscheibe 31 abzudichten vermag.
  • Die vorerwähnte Nutbahn ist auch dann sehr zweckmäßig, wenn, abweichend von der vorgesehenen Befestigung von innen, ausnahms­weise von außen zu montieren ist. Aus diesem Grunde wird auch die Länge des freien Schenkels 1ʹʹʹʹ kleiner gewählt als das noch zu beschreibende Abstandsmaß 27. Man kann somit eine Montage durch zunächst seitliches Heranführen und alsdann vertikales Verschieben vornehmen.
    Die Anschlußleiste 19 ist verkröpft und besitzt einen unteren Ab­schnitt 19ʹ, der von außen auf dem Deckblech 2 aufliegt. Das Rand­profil 10 ist in diesem Auflagebereich so ausgeführt, daß Ver­bindungsmittel 25, beispielsweise Schrauben, vorgesehen werden können, die den unteren Abschnitt 19ʹ zu fixieren gestatten. Somit ist das Metallplattenpaneel einerseits durch den oberen Abschluß 24 und andererseits durch den unteren Abschnitt 19ʹ der Anschluß­leiste 19 fixiert. Der untere Abschnitt 19ʹ liegt noch über das Randprofil 10 hinausgehend am Deckblech flächig an, so daß eine wirkungsvolle Abstützung gegen auftretende Momente besteht, ohne daß dabei eine zu hohe Flächenpressung eintreten kann.
  • In diesem Falle hat die Erhebung 13 keine Bedeutung. Indes ist die Anschlußleiste 19 zweckmäßig noch mit einer Tropfkante 34 ver­sehen, die ins Innere des Randprofils 10 gerichtet ist und mit einem Abstand 27 oberhalb des abgewinkelten Abschnittes 17 des inneren Schenkels 9 endigt, der es zuläßt, eine Montage durch nachträgliches Eindrehen von Glasscheibenunterriegeln vorzunehmen. Entlang dieser Tropfkante kann das aus der Austrittsöffnung 22 gelangende Kondenswasser nach unten abgeleitet werden, um in die zwischen den Schenkeln 9 und 12 sowie oberhalb des Steges 11 gebildete Ablaufrinne zu gelangen. Letztere kann alsdann das aus­ tretende Kondenswasser sammeln und an einer anderen Stelle ab­leiten. Um die Entwässerung sicherzustellen, bedarf der Trog 28 des Fensterscheibenunterriegels 21 der Freihaltung. Für diesen Zweck ist eine Abstandshohlleiste 29 in den Trog 28 eingesetzt, die über Kunststoffblöcke 30 die Glasscheiben 31 und 32 abstützt. Um bis in die Pfostenecken eine Abstützung durch die Riegel zu gewährleisten, sind in den Trog 28 noch kurze Stücke eines rinnen­förmigen U-Profils 39 eingefügt, die sich jeweils in eine Pfosten­ecke in Längsrichtung verschieben lassen, wobei ihre oberen Schenkelkanten durch die Führungen 37 und 38 der Trogwände gehalten sind.
  • Um die Metallplattenpaneele umlaufend im Sinne der Erfindung, also unter Einbeziehung eines inneren Randprofils 10, ausbilden zu können, wird das Randprofil 10 auf Gehrung geschnitten. Da die Randprofile für die Verbindung senkrecht verlaufender Metall­plattenränder im Sinne der Fig.2 einfacher gestaltet sind als die Randprofile bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4, kann diesem Unterschied durch einen entsprechenden Gehrungsschnitt Rechnung getragen werden. Demnach würde beim Anschluß einer vertikalen Ver­bindungsfuge an den horizontal verlaufenden Rand gemäß Fig.4 bei letzterem einen unter 45° vorzunehmender Gehrungsschnitt lediglich den unteren Bereich zwischen der Erhebung 13 und dem abgewinkelten Abschnitt 17 umfassen. Damit ein dichtender Gehrungsabschluß gewährleistet wird, ist es wesentlich, daß der genannte untere Bereich des Randprofils gemäß Fig. 4, die sich zwischen den Schenkeln 9 und 12 befindet, mit gleichem Querschnitt ausgeführt wird wie das Randprofil 10 bei Fig. 2, welches bei den vertikalen Rändern der Metallplattenpaneele vorgesehen ist.
  • Die Anordnung des Metallplattenpaneels in der beschriebenen Weise führt zugleich zu einer Entlastung der statischen Konstruktion im Bereich der Konsolriegel, die sich an das Verbindungsprofil bzw. an den Fensterscheibenriegel anschließen.

Claims (13)

1. Metallplattenpaneel mit einer äußeren Metallplatte und einer rück­seitigen, mit einem aufgeklebten Deckblech verschlossenen Sandwich­wabenkonstruktion, über welche der Metallplattenrand vorsteht, der U-förmig abgewinkelt derart zurückgebogen ist, daß die Stegbreite geringer ist als der Abstand zwischen Metallplatte und Deckblech,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckblech (2) mit einer Randzone (6) über die Sand wichwabenkonstruktion (3) vorsteht,
und daß diese Randzone (6) auf mit ihrer zum Innern des Metallplattenpaneels (7) gerichteten Seite (8) auf die Außen­fläche (9ʹ) des inneren Schenkels (9) eines U-förmigen Rand­profils aufgeklebt ist,
dessen Steg (11) an die Sandwichwabenkonstruktion (3) an­schließt und von gleicher Höhe wie letztere ist,
und dessen äußerer Schenkel (12) über seine Außenfläche (12ʹ) mit der zum Innern des Metallplattenpaneels (7) gerichteten Seite (1ʹʹʹ) des Metallplattenrandes (1ʹ) verklebt ist, wobei dieser Schenkel (12) mit seinem Rand (12ʹʹ) dem abgewinkelten Rand (1ʹʹ) des Metallplattenrandes (1ʹ) folgend mit ent­sprechend verringerter Breite (12ʹʹʹ) abgewinkelt ist.
2. Metallplattenpaneel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Schenkel (12) des Randprofils (10) mit seinem Rand(12ʹʹ) der abgewinkelt zurückgebogenen U-Form des Metall­plattenrandes (1ʹʹ) folgend gleichfalls U-förmig mit ent­sprechend geringerer Breite (12ʹʹʹ) des Steges abgewinkelt ist.
3. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Schenkel (12) des Randprofils (10) in etwa seiner Mitte eine nach innen vorstehende Erhebung (13) auf­weist, die in Längsrichtung des Randprofils (10) zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsleiste (14) genutet ist.
4. Metallplattenpaneel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhebung (13) weniger weit (16) nach innen reicht als die Fluchtung (15) der Innenseite des freien Schenkels (1ʹʹʹʹ) des U-förmig abgwewinkelt zurückgebogenen Metallplattenrandes (1ʹ).
5. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der innere Schenkel (9) des Randprofils (10) in Richtung auf das Deckblech (2) zu mit einem Abschnitt (17) abgewinkelt ist, der etwa die gleiche Dicke des Deckblechs (2) aufweist und in Bezug auf welchen die abschließende Kante (18) des Deckblechs (2) zurückgesetzt ist.
6. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die abschließende Kante (18) des Deckblechs (2) sowie der in Richtung hierauf abgewinkelte Abschnitt (17) des Rand­profils (10) in ihrer Projektion auf die Paneelebene hinter der abschließenden Randkante des freien Schenkels (1ʹʹʹʹ) sowie der abschließenden Kante des freien, hiermit verbundenen Schenkels des abgewinkelten Randes (1ʹʹ) zurückgesetzt sind derart, daß der Bereich zwischen der Erhebung (13) und der ab­schließenden Kante des freien Schenkels (1ʹʹʹʹ) des U-förmig abgewinkelt zurückgebogenen Metallplattenrandes (1ʹ) unter Einbeziehung der Ausdehnung der Erhebung (13) von der Rück­seite des Metallplattenpaneels (7) zugänglich ist.
7. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randkante des inneren Schenkels (9) des Randprofils (10)etwa bündig mit der äußeren Stegfläche des U-förmig abge­winkelt zurückgebogenen Metallplattenrandes (1ʹʹ) abschließt, und daß der Abstand zwischen der Innenfläche des inneren Schenkels (9) und der Schenkelfläche des U-förmig abgewinkelt zurückgebogenen Metallplattenrandes (1ʹʹ) senkrecht zur Paneelebene für die Aufnahme der Anschlußleiste (19) eines Verbindungsprofils (20) und einer Dichtungslippe (14ʹ) aus­reichend ist.
8. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche (9ʺ) des inneren Schenkels (9) des Rand­profils (10) bei dem unteren Metallplattenrand (1ʹ) für eine Nase (19ʹʹ) der Anschlußleiste (19) als Gleitfläche mit einer derartigen Länge ausgeführt ist, daß ein Spielraum für thermi­sche Längenänderungen zur Paneelebene besteht.
9. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Randprofil (10) bei nach oben gerichtetem Metall­plattenrand (1ʹ) oberhalb seines Steges (11) zwischen dem inneren Schenkel (9) und dem äußeren Schenkel (12) eine Ab­laufrinne bildet, in die ein mit der Anschlußleiste (19) ver­sehener, trogförmiger Fensterscheibenunterriegel (21) über in das Innere des Randprofils (10) gerichtete Austrittsöffnungen (22) entwässert.
10. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die lichte Weite des U-förmig abgewinkelten Randes (12ʹʹ) des äußeren Schenkels (12) für den auflagernden Eingriff eines gegensinnig U-förmig gestalteten oberen Abschlusses (24) der Anschlußleiste (19) unter Einbeziehung einer Dichtung (23) ausgeführt ist,
während der innere Schenkel (9) für die Aufnahme von den unteren Abschnitt (19ʹ) der Anschlußleiste fixierenden Ver­bindungsmitteln (25) ausgebildet ist.
11. Metallplattenpaneel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Abschnitt (19ʹ) unterhalb des Randprofils (10) am Deckblech (2) anliegt.
12. Metallplattenpaneel nach den Ansprüchen 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fensterscheibenunterriegel (21) unterhalb der Aus­trittsöffnungen (22) mit einer ins Innere des Randprofils (10) gerichteten Tropfkante (26) versehen ist, die mit Ab­stand (27) oberhalb des abgewinkelten Abschnittes (17) des inneren Schenkels (9) endigt,
während der Trog (28) des Fensterscheibenunterriegels (21) oberhalb der Austrittsöffnungen (22) mittels kurzer Stücke einer Abstandshohlleiste (29), die Glasscheiben (31,32) über Kunststoffblöcke (30) abstützt, frei gehalten ist.
13. Metallplattenpaneel nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Trog (28) kurze Stücke eines rinnenförmigen U-Profils (39) bis in jeweils eine Pfostenecke längsver­schieblich sind, deren freie, obere Schenkelkanten durch Führungen (37,38) in den Trogwänden gehalten sind.
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