EP0100431A1 - Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung - Google Patents

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EP0100431A1
EP0100431A1 EP83106232A EP83106232A EP0100431A1 EP 0100431 A1 EP0100431 A1 EP 0100431A1 EP 83106232 A EP83106232 A EP 83106232A EP 83106232 A EP83106232 A EP 83106232A EP 0100431 A1 EP0100431 A1 EP 0100431A1
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heat insulating
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thermal insulation
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Rheinhold and Mahla GmbH
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0892—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with means for aligning the outer surfaces of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a sound and heat insulating wall covering made of flat elements, heat insulation material and fastenings on a supporting structure.
  • a wall covering is known in which a lower shell, thermal insulation, a substructure and a weatherproof viewing shell are attached one after the other.
  • a wall cladding in which sandwich panels made of asbestos cement or asbestos silicate panels with mineral fibers arranged therebetween are placed on [-shaped supports, the outer flange of which simultaneously serves to fasten the outer visible trapezoidal sheets.
  • the invention has for its object to find a heat and sound-absorbing assembly unit which can be assembled by simply inserting it so that the loads are introduced directly into the supporting structure, and which allows the immediate assembly of a curtain-type visible cladding.
  • each element which is provided in the workshop with a layer of thermal insulation material, is held at least on two opposite sides in the receptacle of the holding profiles attached to the supporting structure and that at least the layer of thermal insulation material is attached to the element bridging holders are attached for the attachment of a protection.
  • the construction according to the invention makes it possible to fasten a prefabricated element with sound and / or thermal insulation to the supporting structure in one operation in such a way that the line of action of the forces due to the loads runs directly next to the supporting structure, thereby avoiding critical moments.
  • This advantage also applies to the privacy and weather protection, which is curtain-hung in the second step, since the introduction of the forces into the structure is secured to the element holder.
  • the assembly is simplified by reducing the number of parts to be assembled. The work is to be carried out cleanly without much knowledge, since the parts are largely prefabricated in the workshop and only need to be inserted. In addition, fewer trips on the assembly platform reduce the risk of accidents.
  • the receptacles are C-shaped.
  • the holding profile has a downward-shaped receptacle, the depth of which is at least twice as large as the depth of the upward-open receptacle, it is possible, when inserting the element, to push it up so far that it goes over the leg into the lower receptacle can slide.
  • the setting can then be made by a locking bolt, for example a screw, in the downwardly open receptacle. This is particularly easy to use.
  • the front leg of the receptacles can be unscrewed so that the element can be inserted laterally.
  • the area of the holding profiles can be covered with a strip-like thermal insulation including protection.
  • This construction allows a working area that may be required for assembly to be formed in front of the holding profiles in the same way as the rest of the wall, whereby tolerances and thermal expansion can be compensated for at the same time.
  • holders with legs are arranged along the edge of the elements, to which in turn a shell is attached as protection.
  • a sandwich panel in which, for example, mineral wool is fastened to the plate-like element, which is then covered by a further shell as mechanical protection or to increase sound insulation with heavy material, in addition to mechanical fastening to the element by means of a holder a direct connection with the mineral wool is also possible.
  • the holders have a flange lying at a clear distance in front of the layer of thermal insulation material or the plate, on which a weather-resistant visual cladding is attached as protection.
  • This construction also makes it possible to connect a curtain wall to the rear elements, from where the forces that occur are directly introduced into the structure.
  • the holders are heat and / or soundproof.
  • the holders are continuous along the edge of the layer of thermal insulation material.
  • the side cladding for example made of plastic or sheet metal, in particular in the case of sandwich elements, ensures that contamination of the thermal insulation material is avoided.
  • the holding profile is adjustable.
  • Fig. 1 shows a structure 1, to which a holding profile 2 is attached, which consists of a sheet 3 connect the vertical webs 4, 5 which then form a [-shaped receptacle 7 by a leg 6 inclined upward by more than 90 ° and a [-shaped receptacle 9 downward to the sheet metal, the lower receptacle 9 at least has twice the insertion depth as the upper one and has a screw as a locking bolt 10.
  • the inserted plate-like element 11 is provided with a mineral wool layer 12, on the edge of which holders 13 are arranged, one leg 14 of which is connected to the element and the other leg 15, 16 of which is connected to a plate 17 as a shell or with trapezoidal sheets as a covering 18.
  • the space between the two holders 13 is filled with a mineral wool strip 19 and covered with a plate strip 20 which is fastened by means of screws 21.
  • the element 11 including previously attached mineral wool 12, holder 13 and plate 17 is pushed into the downwardly open receptacle 9 of the holding profile 2 previously mounted on the supporting structure 1 and then placed in the upwardly open receptacle 7.
  • the screw is screwed in as a locking bolt 10 against the displaceability of the element 11.
  • the intermediate space is provided with mineral wool strips 19 and covered by plate strips 20.
  • the facing 18 (facade) is attached to the leg 16 by means of screws 22.
  • Fig. 2 shows the same structure as Fig. 1, only the parallel to the plate 3 leg 23 of the downwardly open receptacle 9 can be unscrewed by means of screw 24 for easy assembly. At the same time, protective strips 25 can be inserted.
  • Fig. 3 shows a solution in which, in addition to the known construction, only a common vertical web 26 is present, the attachment to the structure 1 being carried out via a horizontal leg 27 by means of screw 28, which facilitates height compensation by means of washers 29.
  • F ig. 4 shows a holding profile 2, in which a horizontal leg 30 is provided with an adjusting screw 31, by means of which, for example, the height distance of the holding profile 2 from the supporting structure can be adjusted.
  • An elongated slot 33 is therefore provided for the screw 32 for fixing the holding profile 2.
  • the element or the plates can for example consist of plaster, wood, cement-bound wood chips, asbestos cement, plastic and metal, and also. Laminated boards can be used advantageously.
  • Trapezoidal sheet metal, asbestos cement and plastic-bonded material are suitable for cladding.
  • Mineral wool open-pore foams, among others, are suitable as insulation material, the sound insulation of which can be increased by foil inserts made of metal or plastic.

Abstract

Als vorgefertigte schall- und wärmedämmende Wandverkleidung sind in Halteprofilen (2), die am Tragwerk (1) horizontal befestigt sind, flächige Elemente (11) eingesetzt, die außen mit einer Wärmedämmung (1) versehen sind, vor der wiederum die eigentliche Fassade (18) über Halter (13) fixiert ist, die an den Elementen (11) befestigt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine schall- und wärmedämmnende Wandverkleidung aus flächigen Elementen, Wärmedämm-material und Befestigungen an einem Tragwerk.
  • Bekannt ist eine Wandverkleidung, bei der nacheinander eine untere Schale, eine Wärmedämmung, eine Unterkonstruktion und eine wetterfeste Sichtschale angebracht wird.
  • Diese Bauweise ist besonders bei hohen Bauten sehr aufwendig, da jede Lage einzeln von der Hebebühne aus montiert werden muß. Hierfür ist eine lange Möntagezeit erforderlich, zumal bei ungünstigem Wind und Wetter die Arbeiten unterbrochen werden müssen. Auch ist die Qualitätseinhaltung problematisch. Hinzu kommt die erhöhte Unfallgefahr bei Hebebühnen in größerer Höhe.
  • Weiter ist eine Wandverkleidung bekannt, bei der Sandwichplatten aus Asbestzement- bzw. Asbestsilikattafeln mit dazwischen angeordneter Mineralfaser auf [-förmige Träger gesetzt werden, deren äußerer Flansch gleichzeitig zur Befestigung der äußeren sichtbaren Trapezbleche dient.
  • Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die Vertikalkräfte in einem Abstand von der Tragkonstruktion angreifen und somit ein zusätzliches Moment in dem 1-förmigen Träger verursachen. Auch erfordert die Montage besondere Sorgfalt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wärme-und schalldämmende Montageeinheit zu finden, welche durch einfaches Einsetzen so montiert werden kann, daß die Lasten direkt in die Tragkonstruktion eingeleitet werden, und welche die unmittelbare Montage einer vorgehängten Sichtverkleidung erlaubt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Element, welches werkstattmäßig mit einer Schicht aus Wärmedämm-Material versehen ist, mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten in Aufnahme der an dem Tragwerk befestigten Halteprofile gehalten wird und daß an dem Element mindestens die Schicht aus Wärmedämm-material überbrückende Halter für die Anbringung eines Schutzes befestigt sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist es möglich, ein vorgefertigtes Element mit Schall- und/oder Wärmedämmung in einem Arbeitsgang an der Tragkonstruktion so zu befestigen, daß die Wirkungslinie der Kräfte infolge der Lasten unmittelbar neben dem Tragwerk verläuft, wodurch kritische Momente vermieden werden. Dieser Vorteil trifft auch für den im zweiten Arbeitsgang vorgehängten Sicht- und Wetterschutz zu, da die Einleitung der Kräfte in das Tragwerk über die am Element befestigten Halter erfolgt. Durch die Reduzierung der zu montierenden Teile wird die Montage vereinfacht. Die Arbeit ist ohne große Kenntnisse sauber auszuführen, da die Teile weitgehend werkstattmäßig vorgefertigt sind und nur eingeschoben zu werden brauchen. Zudem wird durch weniger Fahrten mit der Montagebühne die Unfallgefahr verringert.
  • In einer besonderen Ausführung sind die Aufnahmen C-förmig ausgebildet.
  • Wenn das Halteprofil nach unten eine [-förmige Aufnahme besitzt, dessen Tiefe mindestens doppelt so groß ist wie die Tiefe der nach oben offenen [-förmigen Aufnahme ist es möglich, beim Einsetzen das Element soweit hochzuschieben, das es über den Schenkel in die untere Aufnahme gleiten kann. Die Festlegung kann dann durch einen Sperriegel, beispielsweise eine Schraube, in der nach unten offenen Aufnahme erfolgen. Dieser Einsatz ist besonders einfach. Selbstverständlich kann auch der vordere Schenkel der Aufnahmen abschraubbar gemacht werden, so daß das Element seitlich einschiebbar ist. Ferner ist es möglich, insbesondere durch Anbringung von Gleitlagern, evtl. verschiedene Wärmeausdehnungen von Tragwerk und Element durch entsprechende Ausbildung auszugleichen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Bereich der Halteprofile mit einer streifenartigen Wärmedämmung einschließlich Schutz abdeckbar.
  • Diese Konstruktion erlaubt einen eventuell für die Montage erforderlichen Arbeitsbereich vor den Halteprofilen in der gleichen Art wie die übrige Wand auszubilden, wobei gleichzeitig Toleranzen und Wärmeausdehnungen hierdurch ausgeglichen werden können.
  • In einer möglichen Ausführungsform sind entlang des Randes der Elemente Halter mit Schenkel angeordnet, an die wiederum als Schutz eine Schale befestigt ist.
  • In dieser Ausführung liegt eine Sandwichplatte vor, bei der beispielsweise auf dem plattenartigen Element Mineralwolle befestigt ist, die dann von einer weiteren Schale als mechanischer Schutz bzw. zur Erhöhung des Schallschutzes mit schwerem Material abgedeckt ist, wobei neben einer mechanischen Befestigung mittels Halter an dem Element auch eine direkte Verbindung mit der Mineralwolle möglich ist.
  • In einer anderen Ausführungsform besitzen die Halter einen mit lichtem Abstand vor der Schicht aus Wärmedämm-Material bzw. der Platte liegenden Flansch, an dem als Schutz eine wetterfeste Sichtverkleidung angebracht ist.
  • Durch diese Konstruktion ist es möglich, auch eine vorgehängte Fassade mit den rückwärtigen Elementen zu verbinden, von wo die auftretenden Kräfte unmittelbar in das Tragwerk eingeleitet werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Halter wärme- und/oder schallisoliert ausgeführt.
  • Durch diese besonderen Halter wird die Übertragung von Schall und Wärme stark reduziert.
  • In einer Ausführungsform sind die Halter entlang des Randes der Schicht aus Wärmedämm-Material durchgehend.
  • Die seitliche Verkleidung, beispielsweise aus Kunststoff oder Blech, insbesondere bei Sandwich-Elementen, sorgt dafür, daß eine Verschmutzung des Wärmedämmmaterials vermieden wird.
  • In einer zusätzlichen Ausführungsform ist das Halteprofil justierbar.
  • Durch diese Maßnahme wird das Ausrichten der Halteprofile und damit auch der Wandverkleidung wesentlich erleichtert.
  • Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 Schnitt durch Wand mit festem Aufnahmeschenkel
    • Fig. 2 Schnitt durch Wand mit demontierbarem Aufnahmeschenkel
    • Fig. 3 Schnitt durch Wand mit [-förmiger Aufnahme
    • Fig. 4 Schnitt durch Halteprofil
  • Fig. 1 zeigt ein Tragwerk 1, an dem ein Halteprofil 2 befestigt ist, welches aus einem Blech 3 besteht, an das senkrechte Stege 4,5 anschließen, die dann durch einen nach oben um mehr als 90° geneigten Schenkel 6 eine [-förmige Aufnahme 7 und nach unten zum Blech parallelen Schenkel 8 eine [-förmige Aufnahme 9 bilden, wobei die untere Aufnahme 9 mindestens die doppelte Einschubtiefe wie die obere hat und eine Schraube als Sperriegel 10 besitzt. Das eingeschobene plattenartige Element 11 ist mit einer Mineralwolleschicht 12 versehen, an deren Rand Halter 13 angeordnet sind, deren einer Schenkel 14 an dem Element und deren andere Schenkel 15,16 mit einer Platte 17 als Schale bzw. mit Trapezblechen als Sichtverkleidung 18 verbunden sind. Der Raum zwischen den beiden Haltern 13 ist mit einem Mineralwollestreifen 19 ausgefüllt und mit einem Plattenstreifen 20,.der mittels Schrauben 21 befestigt ist, abgedeckt.
  • Zum Einbau wird das Element 11 einschließlich vorher angebrachter Mineralwolle 12, Halter 13 und Platte 17 in die nach unten offene Aufnahme 9 des vorher ans Tragwerk 1 montierten Halteprofils 2 eingeschoben und dann in die nach oben offene Aufnahme 7 abgesetzt. Als Sperriegel 10 gegen Verschiebbarkeit des Elements 11 wird die Schraube eingedreht. Der Zwischenraum wird mit Mineralwollestreifen 19 versehen und durch Plattenstreifen 20 abgedeckt. In einem zweiten Arbeitsgang wird die Sichtverkleidung 18 (Fassade) an dem Schenkel 16 mittels Schrauben 22 befestigt.
  • Fig. 2 zeigt den gleichen Aufbau wie Fig. 1, lediglich ist der zum Blech 3 parallele Schenkel 23 der nach unten offenen Aufnahme 9 zwecks einfacher Montage mittels Schraube 24 abschraubbar. Gleichzeitig können Schutzstreifen 25 eingelegt werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Lösung, bei der neben der bekannten Konstruktion nur ein gemeinsamer senkrechter Steg 26 vorhanden ist, wobei die Befestigung auf dem Tragwerk 1 über einen waagerechten Schenkel 27 mittels Schraube 28 vorgenommen wird, was den Höhenausgleich durch Beilagestücke 29 erleichtert.
  • Fig. 4 zeigt ein Halteprofil 2, bei dem ein waagerechter Schenkel 30 mit Justier-Schraube 31 versehen ist, über die beispielsweise der Höhen-Abstand des Halteprofiles 2 zum Tragwerk eingestellt werden kann. Für die Schraube 32 zur Fixierung des Halteprofil 2 ist deshalb ein Langschlitz 33 vorgesehen.
  • Das Element bzw. die Platten können beispielsweise aus Putz, Holz, zementgebundenen Holzspänen, Asbestzement, Kunststoff und Metall bestehen, wobei auch. laminierte Tafeln vorteilhaft einsetzbar sind.
  • Als Sichtverkleidung ist Trapezblech, Asbestzement und kunststoffgebundenes Material geeignet.
  • Als Dämmstoff sind unter anderem Mineralwolle, offenporige Schaumstoffe geeignet, deren Schalldämmung durch Folien-Einlagen aus Metall bzw. Kunststoff noch erhöht werden kann.

Claims (8)

1) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung bestehend aus flächigen Elementen, Wärmedämm-Material und Befestigungen an einem Tragwerk, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Element (11), welches werkstattmäßig mit einer Schicht aus Wärmedämm-Material (12) versehen ist, mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten in Aufnahmen (7,9) der an dem Tragwerk (1) befestigten Halteprofile (2) gehalten wird und daß an dem Element (11) mindestens die Schicht aus Wärmedämm-Material (12) überbrückende Halter (13) für die Anbringung eines Schutzes (17,18) befestigt sind.
2) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (7,9) C-förmig ausgebildet sind.
3) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagebereich vor den Halteprofilen (2) mit einer streifenartigen Wärmedämmung (19). einschließlich Schutz (20) abdeckbar ist.
4) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Randes der Elemente (11) Halter (13) mit Schenkel (15), angeordnet, an die wiederum als Schutz eine Schale (17) befestigt ist.
5) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (13) einen mit lichtem Abstand vor der Schicht aus Wärmedämm-Material (12) bzw. der Platte (17) liegenden Schenkel (16) besitzen, an dem als Schutz eine wetterfeste Sichtverkleidung (18) angebracht ist.
6) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (13) wärme- und/oder schallisoliert ausgeführt sind.
7) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (13) entlang des Randes der Schicht aus Wärmedämm-Material (12) durchgehend sind.
8) Schall- und wärmedämmende Wandverkleidung nach Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteprofil (2) justierbar ist.
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