EP0288490B1 - Auflagerwinkel - Google Patents
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- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
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- E04B2001/2696—Shear bracing
Definitions
- the present invention relates to a support bracket with an upper suspension part which is bendable about its axis of symmetry and two lower parts which adjoin it and can be bent from the upper suspension part at right angles to this axis of symmetry, separate lower parts, a hole being provided in the lower parts.
- a suspension part can be bent around its axis of symmetry, the lower parts being able to be bent at right angles to this axis of symmetry.
- the lower parts overlap only partially, so that a sufficiently reinforcing effect cannot be achieved.
- holes made in the lower parts do not overlap in the bent state, so that two fastening means are necessary.
- the angle should be made of relatively thin sheet metal and be easy to attach. The angle should be suitable, among other things, for use as a beam shoe, as a column foot, as a general connection for wind bracing, trusses or general wooden structures.
- the lower parts for reinforcement completely cover each other when they are bent until they meet the bending lines between the hanging part and the respective lower part, and the holes in the lower parts are arranged in such a way that they are bent together Condition of the upper suspension part, the holes overlap.
- a pre-punched, flat sheet for example iron sheet, galvanized iron sheet or stainless steel sheet, is shown to form a support angle.
- the sheet has an upper part of a right-angled triangle 2 with punched holes 3 through which nails can be hammered into the corresponding beams.
- a right-angled triangle 2 At the bottom of Las's right-angled triangle 2 are two right-angled triangles 4 and 5, which are separated by a slot 6.
- the two lower right-angled triangles 4 and 5 each have a hole 7 and 8 in the central area.
- the holes 7, 8 can also be drilled after folding, for example in the case of thick metal sheets.
- a flat, stamped sheet 9 is also shown, which, in contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, does not have a right-angled, but an oblique-angled triangle 10 above, the central angle being an acute or obtuse one Can be angle, which is also provided with holes 3.
- the triangles 4 and 5 which follow at the bottom and are separated by the slot 6 likewise have holes 7 and 8.
- FIG 3 shows a further exemplary embodiment 11 of a stamped sheet for forming a support angle.
- an oblique-angled triangle 10 is also present in the upper part, 2 circular segments 12 and 13 being provided in the lower region, the angle ⁇ of which can have any value from 90 ° to 120 °.
- FIG. 4 shows the folded addable support bracket 14, which was produced from a stamped flat sheet according to FIG. 1 or FIG. 2.
- the lower triangles 4 and 5 come to lie on top of each other and form the base plate.
- the two holes 7 and 8 are also one above the other.
- Parts 4 and 5 are welded by line or spot.
- the formation of this support angle has the advantage that only thin, possibly nailable sheet metal is necessary.
- this support bracket has the advantage that it is designed as a pure sheet metal part and allows a rigid installation and can be used as a universal bracket.
- the lower support angle ⁇ in the exemplary embodiment according to FIG. 4 is 90 °.
- the two symmetrical parts of the upper triangle 2 or 10 which forms the suspension part, are folded by a bending line 15 through an angle of 90 °.
- the lower triangles 4 and 5, separated by the slot 6, are also angled by 90 ° about bending lines 16 and 17.
- the triangular shape has the advantage that there is an increasing load transfer with little notch effect in the wood.
- the suspension parts 2 and 10 can have a smaller thickness than the base plate 4, 5, since they are only subjected to tension, but the base plate is subjected to bending.
- FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a flat sheet 18 for forming a support angle.
- the upper triangle 2 is rectangular and is provided with holes 3 for driving the nails into the corresponding beams.
- the bottom triangles 19 and 20 are formed on the same side and each have a hole 7 and 7 in the central area. 8 on.
- the upper triangle 10 is formed at an oblique angle as in the embodiment according to FIG. 2.
- the triangles 19 and 20 adjoining at the bottom are likewise formed on the same side and each have a hole 7 and 8 in the central region.
- an oblique-angled triangle 10 is likewise provided in the upper region, two circular segments 23 and 24 separated from one another at the bottom, which have any angle ⁇ of 60 ° -90 °.
- FIGS. 5 and 6 shows the support bracket 25 produced with the exemplary embodiments 18 or 21 according to FIGS. 5 and 6.
- the upper triangle is folded symmetrically around a bending line 26, the lower equilateral triangles 19 and 20 coming to lie one above the other.
- the angle ⁇ of this support angle is 60 ° in this case.
- the overlapping of the lower triangles 19 and 20 creates a rigid universal angle, which has the advantage that only 2 mm thick sheet metal is necessary.
- This support bracket is also a pure sheet metal part.
- the lower triangles 19 and 20 are folded over the bending lines 27 and 28 by 90 °.
- the parts 19 and 20 are spot or line welded.
- the upper part of the support angle could also be rectangular.
- the lower parts could also be rectangular.
- a first application example of the support angle is given as a beam shoe.
- Two support brackets 14 are nailed to a main or primary beam 29 and serve as a beam shoe for a purlin 30.
- the support angles are arranged on the purlin 30 on the outside.
- two support brackets 14 are attached to a secondary beam or purlin 31 on the inside.
- This secondary bar can be designed either as a double bar or as a slotted single bar.
- two additional support brackets can be attached, for example, in the upper area of the secondary beam. The support angles are nailed to both the primary and secondary beams.
- FIG. 11 and 12 show a further application example of a plurality of support brackets as a column foot, on the outside, with a central wind structure.
- 11 shows a top view
- FIG. 12 shows a side view.
- Four support angles 14 are arranged on the side of a bar 32.
- Two support brackets 14 lie against each other.
- the wind structure 33 is fastened between the adjacent side surfaces of two support angles 14.
- FIG. 13 shows a further use of four support angles as a beam connection (Gerber joint), located on the outside, in a view.
- a beam connection Grerber joint
- FIG. 14 the two bars 34 and 35 are shown in a perspective view to illustrate the bar connection according to FIG. 13.
- 15 is a further application example of several support angles as a beam connection with an additional bracket (Gerber joint) shown.
- 15 shows a view of the beam connection with an additional tab.
- the support angles 14 are arranged at the top and in the case of the right-hand bar 37 according to FIG. 15, the support angles 14 are arranged at the bottom.
- the support bracket 14 are each connected to an additional bracket 38.
- FIG. 16 shows a further application example of two support angles as a beam support on a concrete substructure 39.
- the support brackets are nailed to the beams 40, a metal connection being embedded on the one hand in the holes 7, 8 provided in the sheet metal brackets and on the other hand in the concrete support 39.
- Two support brackets 14 are provided on both sides of the beam 40 at the bottom.
- FIG. 17 shows a further application example of two support angles as a beam shoe with two 90 ° angles.
- the support brackets 14 are nailed to a primary beam 42, two secondary beams 43 and 44, which are correspondingly shaped at their front end, embedded in the beam shoes 14.
- FIG. 18 also shows use as a bar shoe with two 60 ° angles and two 120 ° angles.
- the secondary beams 45 and 46 are designed either as double beams or as slotted beams.
- two support brackets 22 according to FIG. 7 and two support brackets 11 according to FIG. 3 are used.
- FIG. 19 and 20 show a further application example for the addable support bracket, specifically as a stiffened beam connection on a concrete support.
- FIG. 19 shows a view and in FIG. 20 a top view of the beam connection.
- the upper four angles each are connected by a bracket or tab 49.
- the lower bearing angles rest on a concrete base 51 via an intermediate piece 50.
- FIG. 21 shows a perspective representation of the principle of a wind structure, in which the support angles 14 according to the invention are used at various points.
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Auflagerwinkel mit einem um seine Symmetrieachse biegbaren oberen Aufhängeteil und zwei an diesen anschliessende, vom oberen Aufhängeteil rechtwinklig zu dieser Symmetrieachse abbiegbare, voneinander getrennte untere Teile, wobei in den unteren Teilen je ein Loch vorgesehen ist.
- Bisherige Winkel für Dach- und Windverbände zur Befestigung beispielsweise des Nebenträgers am Hauptträger wiesen den Nachteil auf, dass sie aus Metall mit relativ dicker Wandstärke hergestellt werden mussten. Im weiteren mussten bisher für die verschiedenen Anwendungen spezielle individuelle Teile hergestellt werden.
- Beim Auflagerwinkel gemäss der FR-A-2514239 ist ein Aufhängeteil um seine Symmetrieachse biegbar, wobei unteren Teile rechtwinklig zu dieser Symmetrieachse abbiegbar sind. Im abgebogenen Zustand überlappen sich die unteren Teile nur teilweise, so dass keine genügend verstärkende Wirkung erzielt werden kann. Im weiteren überlappen sich in den unteren Teilen angebrachte Löcher im abgebogenen Zustand nicht, so dass zwei Befestigungsmittel notwendig sind.
- Aus der US-A-4422792 ist ein Hängelager für Querbalken vorbekannt, bei welchem die Aufhängung über Verbindungsmittel in Seitenlaschen erfolgt.
- Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Auflagerwinkel zu schaffen, mit dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und der universell bei Windverbänden, Fachwerken und Holztragwerken eingesetzt werden kann. Im weiteren soll er addierbar sein für verschieden hohe Lasten. Der Winkel soll aus relativ dünnem Blech hergestellt und einfach befestigt werden können. Der Winkel soll sich u.a. zur Verwendung als Balkenschuh, als Stützenfuss, als allgemeiner Anschluss bei Windverbänden, Fachwerken oder allgemeinen Holztragwerken eignen.
- Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass sich die unteren Teile zur Verstärkung völlig überdekken, wenn sie gebogen sind, bis sie auf die Biegelinien zwischen dem Aufhängeteil und dem jeweiligen unteren Teil stossen, und die Löcher in den unteren Teilen derart angeordnet sind, dass im zusammengebogenen Zustand des oberen Aufhängeteils sich die Löcher überlappen.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie deren Verwendung näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 das ebene, gestanzte Blech, aus welchem der Auflagerwinkel gefaltet werden kann,
- Fig. 2 eine andere Ausführungsform eines gestanzten, ebenen Bleches,
- Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, schematisch dargestellt, eines gestanzten ebenen Bleches zur Herstellung eines Auflagerwinkels,
- Fig. 4 der aus einem gestanzten Blech gemäss der Fig. 2 hergestellte, addierbare Auflagerwinkel,
- Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines gestanzten Bleches zur Bildung eines Auflagerwinkels,
- Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines gestanzten Bleches zur Bildung eines Auflagerwinkels,
- Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles eines gestanzten Bleches,
- Fig. 8 ein aus dem gestanzten Blech gemäss Fig. 6 hergestellter, gefalteter Auflagerwinkel,
- Fig. 9 die Verwendung zweier gefalteter Auflagerwinkel als Balkenschuh eines einzelnen Balkens,
- Fig. 10 die Verwendung zweier gefalteter Auflagerwinkel als Balkenschuh für einen Doppelbalken oder einen geschlitzten Balken,
- Fig. 11 eine Verwendung mehrerer Auflagerwinkel als Stützenfuss, aussen liegend, mit zentrischem Windverband in Draufsicht,
- Fig. 12 die Verwendung gemäss Fig. 11 in Seitenansicht,
- Fig. 13 die Verwendung mehrerer Auflagerwinkel als Balkenanschluss (Gerber-Gelenk), aussen liegend, in Ansicht,
- Fig. 14 die noch nicht zusammengefügten Balken gemäss Fig. 13 in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 15 die Verwendung der Auflagerwinkel als Balkenanschluss mit Zusatzlasche (Gerber-Gelenk), aussenliegend, in Ansicht,
- Fig. 16 die Verwendung zweier Auflagerwinkel als Balkenauflager, aussenliegend, in Seitenansicht,
- Fig. 17 die Verwendung der Auflagerwinkel als Balkenschuh mit zweimal 90°-Winkel,
- Fig. 18 ein weiteres Anwendungsbeispiel als Balkenschuh mit zweimal 60°- und zweimal 120°-Winkel,
- Fig. 19 die Verwendung mehrerer Auflagerwinkel als biegesteifer Balkenanschluss auf Beton-Auflager, in Ansicht, mit Klammer oder Lasche,
- Fig. 20 die Verwendung gemäss Fig. 18 in Draufsicht,
- Fig. 21 eine perspektivische Darstellung des Prinzipes eines Windverbandes unter Verwendung der erfindungsgemässen Auflagerwinkel.
- In Fig. 1 ist ein vorgestanztes, ebenes Blech 1, beispielsweise Eisenblech, verzinktes Eisenblech oder nichtrostendes Stahlblech, zur Bildung eines Auflagerwinkels dargestellt. Das Blech weist einen oberen Teil eines rechtwinkligen Dreieckes 2 mit ausgestanzten Löchern 3 auf, durch welche Nägel in die entsprechenden Balken eingeschlagen werden können. Unten an Las rechtwinklige Dreieck 2 schliessen sich zwei ebenfalls rechtwinklige Dreiecke 4 und 5 an, die durch einen Schlitz 6 voneinander getrennt sind. Die beiden unteren rechtwinkligen Dreiecke 4 und 5 weisen im mittleren Bereich je ein Loch 7 und 8 auf.
- Die Löcher 7, 8 können, beispielsweise bei dicken Blechen, auch nach dem Zusammenfalten gebohrt werden.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ist ebenfalls ein ebenes, gestanztes Blech 9 dargestellt, welchem im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 oben nicht ein rechtwinkliges, sondern ein schiefwinkliges Dreieck 10 aufweist, wobei der Zentriwinkel ein spitzer oder stumpfer Winkel sein kann, welches ebenfalls mit Löchern 3 versehen ist. Die unten anschliessenden, durch den Schlitz 6 getrennten Dreiecke 4 und 5 weisen ebenfalls Löcher 7 und 8 auf.
- In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel 11 eines gestanzten Bleches zur Bildung eines Auflagerwinkels dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist im oberen Teil ebenfalls ein schiefwinkliges Dreieck 10 vorhanden, wobei im unteren Bereich 2 Kreissegmente 12 und 13 vorgesehen sind, deren Winkel α einen beliebigen Wert von 90° bis 120° aufweisen kann.
- In der Fig. 4 ist der gefaltete addierbare Auflagerwinkel 14 dargestellt, der aus einem gestanzten ebenen Blech gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 hergestellt wurde. Die untern Dreiecke 4 und 5 kommen dabei übereinander zu liegen und bilden die Bodenplatte. Die beiden Löcher 7 und 8 liegen ebenfalls übereinandern. Die Teile 4 und 5 werden linien- oder punktverschweisst. Die Ausbildung dieses Auflagerwinkels weist den Vorteil auf, dass nur dünnes, eventuell durchnagelbares Blech notwendig ist. Im weiteren weist dieser Auflagerwinkel den Vorteil auf, dass er als reiner Blechformteil ausgebildet ist und eine biegesteife Einpassung ermöglicht sowie als Universalwinkel verwendbar ist. Der untere Auflagerwinkel α beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 beträgt 90°. Bei der Bildung des gefalteten Auflagerwinkels werden die beiden symmetrischen Teile des oberen Dreieckes 2 oder 10, welches den Aufhängeteil bildet, um eine Biegelinie 15 um einen Winkel von 90° gefaltet. Die unteren, durch den Schlitz 6 getrennten Dreiecke 4 und 5 werden um Biegelinien 16 und 17 ebenfalls um 90° abgewinkelt. Die Dreiecksform weist den Vorteil auf, dass eine ansteigende Lasteinleitung mit geringer Kerbwirkung im Holz entsteht.
- Die Aufhängeteile 2 resp. 10 können eine geringere Dicke aufweisen als die Bodenplatte 4, 5, da sie nur auf Zug, die Bodenplatte jedoch auf Biegung beansprucht werden.
- In Fig. 5 ist wiederum ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ebenen Bleches 18 zur Bildung eines Auflagerwinkels dargestellt. Das obere Dreieck 2 ist rechtwinklig ausgebildet und mit Löchern 3 zum Einschlagen der Nägel in den entsprechenden Balken versehen. Die unten anschliessenden, unteren Dreiecke 19 und 20 sind gleichseitig ausgebildet und weisen im mittleren Bereich je ein Loch 7 resp. 8 auf.
- Beim Ausführungsbeispiel 21 gemäss Fig. 6 ist das obere Dreieck 10 wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 schiefwinklig ausgebildet. Die unten anschliessenden Dreiecke 19 und 20 sind ebenfalls gleichseitig ausgebildet und weisen im mittleren Bereich je ein Loch 7 und 8 auf.
- Beim Ausführungsbeispiel 22 gemäss Fig. 7 ist im oberen Bereich ebenfalls ein schiefwinkliges Dreieck 10 vorgesehen, wobei unten zwei voneinander getrennte Kreissegmente 23 und 24 anschliessen, welche einen beliebigen Winkel α von 60°-90° aufweisen.
- In Fig. 8 ist der mit den Ausführungsbeispielen 18 oder 21 gemäss den Fig. 5 und 6 hergestellte Auflagerwinkel 25 dargestellt. Das obere Dreieck ist symmetrisch um eine Biegelinie 26 gefaltet, wobei die unteren gleichseitigen Dreiecke 19 und 20 übereinander zu liegen kommen. Der Winkel α dieses Auflagerwinkels beträgt in diesem Falle 60°. Auch hier wird durch die Ueberlappung der unteren Dreiecke 19 und 20 ein biegesteifer Universalwinkel geschaffen, welcher den Vorteil aufweist, dass nur 2 mm dickes Blech notwendig ist. Auch dieser Auflagerwinkel ist ein reiner Blechformteil. Die unteren Dreiecke 19 und 20 werden um die Biegelinien 27 und 28 um 90° umgefaltet. Die Teile 19 und 20 werden punkt- oder linienverschweisst.
- Der obere Teil des Auflagerwinkels könnte, falls mehr Nägel notwenig sind, auch rechteckförmig ausgebildet sein. Die unteren Teile könnten ebenfalls rechteckförmig ausgebildet sein.
- In Fig. 9 ist ein erstes Anwendungsbeispiel der Auflagerwinkel als Balkenschuh angegeben. An einem Haupt- oder Primärbalken 29 sind zwei Auflagerwinkel 14 angenagelt, welche als Balkenschuh für eine Pfette 30 dienen. Die Auflagerwinkel sind in diesem Falle aussenliegend an der Pfette 30 angeordnet.
- Bei einem weiteren Anwendungsbeispiel gemäss Fig. 10 sind zwei Auflagerwinkel 14 innenliegend an einem Sekundärbalken oder einer Pfette 31 angebracht. Dieser Sekundärbalken kann entweder als Doppelbalken oder als ein geschlitzter Einfachbalken ausgebildet sein. Bei höheren Lasten können beispielsweise im oberen Bereich des Sekundärbalkens noch zwei weitere Auflagerwinkel angebracht werden. Die Auflagerwinkel werden sowohl am Primär- als auch am Sekundärbalken angenagelt.
- In den Fig. 11 und 12 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel mehrerer Auflagerwinkel als Stützenfuss, aussenliegend, mit einem zentrischen Windverband dargestellt. In Fig. 11 ist eine Draufsicht und in Fig. 12 eine Seitenansicht dargestellt. Vier Auflagerwinkel 14 sind seitlich eines Balkens 32 angeordnet. Je zwei Auflagerwinkel 14 liegen aneinander an. Zwischen den anliegenden Seitenflächen zweier Auflagerwinkel 14 ist der Windverband 33 befestigt.
- In Fig. 13 ist eine weitere Verwendung von vier Auflagerwinkeln als Balkenanschluss (Gerber-Gelenk), aussenliegend, in Ansicht dargestellt. Am gemäss Fig. 13 linken Balken 34 sind zwei Auflagerwinkel 14 oben angebracht, und bei dem gemäss Fig. 13 rechten Balken 35 sind zwei Auflagerwinkel 14 unten angeordnet.
- In Fig. 14 sind zur Verdeutlichung des Balkenanschlusses gemäss Fig. 13 die beiden Balken 34 und 35 in perspektivischer Ansicht dargestellt.
- In Fig. 15 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel mehrerer Auflagerwinkel als Balkenanschluss mit Zusatzlasche (Gerber-Gelenk) dargestellt. Die Fig. 15 zeigt eine Ansicht auf den Balkenanschluss mit Zusatzlasche. Beim gemäss Fig. 15 linken Balken 36 sind die Auflagerwinkel 14 oben und beim gemäss Fig. 15 rechten Balken 37 sind die Auflagerwinkel 14 untenliegend angeordnet. Beiderseits der Balken 36 und 37 sind die Auflagerwinkel 14 mit je einer Zusatzlasche 38 verbunden.
- In Fig. 16 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel zweier Auflagerwinkel als Balkenauflage auf einem Betonunterbau 39 dargestellt. Die Auflagerwinkel sind an den Balken 40 angenagelt, wobei eine Metallverbindung einerseits in die in den Blechwinkeln vorgesehenen Löcher 7, 8 und andererseits in das Betonauflager 39 eingelassen ist. Beiderseits des Balkens 40 sind unten je zwei Auflagerwinkel 14 vorgesehen.
- In Fig. 17 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel zweier Auflagerwinkel als Balkenschuh mit zweimal 90°-Winkel dargestellt. Die Auflagerwinkel 14 sind an einem Primärbalken 42 angenagelt, wobei zwei Sekundärbalken 43 und 44, die an ihrem vorderen Ende entsprechend ausgeformt sind, in die Balkenschuhe 14 eingelassen sind.
- In Fig. 18 ist ebenfalls eine Verwendung als Balkenschuh mit zweimal 60°-Winkel und zweimal 120°-Winkel dargestellt. In diesem Falle sind die Sekundärbalken 45 und 46 entweder als Doppelbalken oder als eingeschlitzte Balken ausgebildet. Zur Verwendung gelangen in diesem Falle zwei Auflagerwinkel 22 gemäss Fig. 7 und zwei Auflagerwinkel 11 gemäss Fig. 3.
- In den Fig. 19 und 20 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel für die addierbaren Auflagerwinkel, und zwar als beigesteifer Balkenanschluss auf einem Betonauflager dargestellt. In Fig. 19 ist eine Ansicht und in Fig. 20 eine Draufsicht auf den Balkenanschluss dargestellt. An den einander zugekehrten Enden der Balken 47 und 48 sind je 4 Auflagerwinkel 14 angebracht, wobei die oberen vier Winkel je durch eine Klammer oder Lasche 49 verbunden sind. Die unteren Auflagerwinkel liegen über ein Zwischenstück 50 auf einem Betonsockel 51 auf.
- In Fig. 21 ist in perspektivischer Darstellung das Prinzip eines Windverbandes dargestellt, bei welchem an verschiedenen Stellen die erfindungsgemässen Auflagerwinkel 14 verwendet werden.
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