EP0280880A2 - Behälter für fliessfähiges oder flüssiges Füllgut, insb. für CO2-freie Getränke bzw. Deckel für solche Behälter - Google Patents

Behälter für fliessfähiges oder flüssiges Füllgut, insb. für CO2-freie Getränke bzw. Deckel für solche Behälter Download PDF

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Publication number
EP0280880A2
EP0280880A2 EP88101302A EP88101302A EP0280880A2 EP 0280880 A2 EP0280880 A2 EP 0280880A2 EP 88101302 A EP88101302 A EP 88101302A EP 88101302 A EP88101302 A EP 88101302A EP 0280880 A2 EP0280880 A2 EP 0280880A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
mirror
lid
cutting element
lid according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88101302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Sanders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmalback Lubeca AG filed Critical Schmalback Lubeca AG
Publication of EP0280880A2 publication Critical patent/EP0280880A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness

Definitions

  • the invention relates to a container with the features of the preamble of claim 1 and a lid for such a container with the features of the preamble of claim 2.
  • Sheet metal lids for containers with pre-punched openings are known, to which a sealing film for covering the prefabricated opening and a tear strip are assigned, which has a rigid piercing element made of sheet metal, which is adapted to the prefabricated opening and arranged overlying it and connected to the tear strip in such a way that when the tear-off strip is pulled off, the sheet-like piercing element pierces the cover film for the opening (cf. DE-AS 24 35 234).
  • containers made of sheet metal or plastic or glass which are closed with a foil made of aluminum or an aluminum laminate, the foil being firmly connected to the edge of the container by gluing, heat sealing, welding or the like.
  • Such containers are also known, for example, for CO2-free drinks or the like.
  • the film can be pierced with a tool. This always requires a tool of whatever type.
  • the pouring opening cannot be covered again.
  • tear strips are already known, which are glued over the foil and have on their underside one or two piercing elements designed as a sheet metal cutout, which pierce the foil when the tear strip is torn off and thus expose a pouring opening or a ventilation opening.
  • this embodiment cf. DE-AS 22 34 198
  • the invention provides a cover for containers of the type in question which are on the market or which are still to be brought onto the market and which are closed by a penetrable film, and which can be firmly connected to the container edge in a simple manner and with simple handling enables easy exposure of a large pouring opening and subsequent covering of this pouring opening.
  • the lid is preferably made of flexible or pliable plastic material.
  • the flap-like part is preferably connected in one piece and in an articulated manner to the mirror of the cover.
  • the cutting element can also be formed in one piece with the flap-like part and thus possibly also with the cover.
  • the cutting element jumps substantially over the pivotable lid section on the underside of the lid mirror and parallel to it, and at its free end expediently has through-holes which initially pierce the film, whereupon when the flap-like part is pivoted further, the elongated cutting edges cut open the film over a large area, specifically to the edge of the container.
  • the flap movement which can take place from the closed position to the open position by almost 180 °, the cut film parts are pushed inwards and to the side, so that a large pouring opening is exposed in the film.
  • the flap-like part at the same time exposes a corresponding opening in the lid mirror when swiveling, which, however, can be almost completely covered again by swiveling back the flap-like part, so that reliable coverage of the pouring opening is made possible with only partial removal of the container contents.
  • the flap-like part and / or the cover mirror can expediently be stiffened in such a way that in the closed state of the cover it is prevented that the cutting element lying on the underside of the cover mirror in the space between the latter and the film is not accidentally caused by external loads such as the stack pressure or the like can break through the film.
  • the lid can be designed in various ways.
  • the container 1 according to FIG. 1 can have any outline and cross-sectional shape.
  • Fig. 1 the container is shown as a cup-like part with a frustoconical body and closed bottom.
  • an edge flange 9 with which a foil 2 made of aluminum or aluminum laminate or the like is permanently attached by heat sealing, welding, gluing or the like.
  • the container can be used especially for CO2-free drinks but also for the unpressurized packaging of other packaging goods.
  • the container rim 9 is assigned a cover 4 covering the container opening 3, which preferably consists of a flexible or flexible plastic 4.
  • the lid has a lid mirror 6 and a frusto-conical protruding apron section 7, on the free edge of which a flange 8 connects, which is permanently connected by welding, gluing, heat sealing or the like to the container rim 9 or the film attached to it can.
  • a pouring opening 6a (FIG. 2) is provided, which extends to the edge of the cover mirror and from there projects inwards to an articulated line 16 via the cover opening 6a in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 Flap-like part 10 covering the closed position is permanently but pivotally connected.
  • the flap-like part 10 can be connected to the edges of the container opening 6a via predetermined breaking lines or separated by separating lines.
  • the free end of the flap-like part 10 projects over the cover mirror up to approximately the free edge of the edge flanges 9, 8 and forms a handle section 11 there Part 10 detected and pivoted about the hinge line 16 in the direction of arrow 12.
  • a cutting element 13 is optionally attached via stiffening extensions 19, which projects from the hinge line 16 onto the side of the hinge line facing away from the flap-like part 10, that is to say radially inward with respect to the container axis 17.
  • the cutting element 13 is in the area of the lid mirror 6 lying radially inside the hinge line free or detachably connected therewith, so that when the flap-like part 10 is pivoted up, the cutting element 13 pivots about the hinge line 16 in accordance with the arrow 15, specifically downwards and radially outwards.
  • a piercing tip 14 is formed which, when the flap-like part 10 is initially lifted, first pierces the film 2, whereupon the film is opened up to the edge of the cover when the flap-like part 10 moves almost 180 ° out of the position Fig. 1 is pivoted into the position of FIG. 2.
  • a large pouring opening in the film 2 is exposed up to the edge of the container, since the cutting element consists of two elongated cutting-shaped legs arranged parallel to one another and at a mutual distance, as can be seen from FIG. 3. These push the film parts inward and to the side when opening, so that the pouring out of the liquid or the contents can take place unhindered through the exposed opening.
  • the flap-like part 10 can be pivoted into a position approximately perpendicular to the container axis 17. To cover the lid opening 6a again, the flap-like part can be pivoted back into the position according to FIG. 1. A snap-like engagement can take place at the edge of the lid opening 6a in cooperation with the handle section 11, which holds the flap-like part 10 in the closed position according to FIG. 1.
  • the flap-like part is formed in one piece with the cover mirror 6.
  • the flap-like part 24 is designed as a separate part, which on the outside of the mirror 21 of the cover 20 beyond the prefabricated cover opening 23, ie beyond the pivot line 31 is attached.
  • An extension is stiffened by ribs 27 and ends in a handle section 28, by means of which the flap-like part 24 can be pulled upward in a lever-like manner according to the arrow 29.
  • the flap-like part 24 is permanently attached next to the hinge line 31 so that the unit can pivot about the hinge line.
  • a cutting element 25 with a cutting tip 26 and elongated cutting edges protruding through the cover opening 23 is rigidly attached or formed in one piece with the flap-like part 24.
  • the cutting element 25 pivots according to the arrow 30 inwards and downwards.
  • the lid can in turn be firmly connected to the edge of the container via an edge flange 22.
  • the joint line 36 is formed by a fillet line 37 running transversely to the longitudinal direction of the cutting element 38.
  • the cutting element 38 is configured similarly to the cutting element 13 according to FIG. 1.
  • the flap-like part 34 is stiffened in the longitudinal direction by ribs 42 and is closed with the cover mirror 35 both near the grip section 41 and parallel to the two stiffening ribs 42 by means of predetermined breaking. Lines or tear lines 43 originally firmly connected. The tear lines 43 on the edge can be seen in FIG. 6.
  • the cutting elements 38 are firmly connected over their length to the cover mirror 35 via tear lines 44 (FIG. 7).
  • tear lines 44 FIG. 7
  • the flap-like part 34 is pivoted upwards, the elongated leg-like cutting elements 38 detach along the predetermined breaking points 44 from the underside of the cover mirror 35 and hit with their tip 39 according to the arrow 40 in the film below.
  • the leg-like cutting edges can in turn have stiffening of the flap-like section 46 over the throat-like hinge line 48 radially outwards.
  • the flap 46 is separated from the cover mirror 45 by dividing lines 47, except for the permanent connection via the articulated line 48.
  • the elongated cutting-shaped element can also have the design according to FIGS. 9 to 11 instead of the design according to FIG. 8.
  • the embodiment according to FIGS. 9 to 11 can also be designed as a separate flap-shaped part 61 which is pivotably mounted on the lid mirror 60 and covers a pouring opening provided in the lid mirror.
  • the cutting element has a U-shaped cross section, the leg-like cutting edges being formed by the edges 62 of the profile.
  • a puncture tip 63 is again formed at the free end.
  • the cutting element can also be designed as a tube 67 releasably attached to the flap-shaped part 66, which can also be used as a drinking tube after being detached from the flap-like part 66.
  • the tube has a cutting-like projection 68 on its surface line facing the edge of the lid, which is formed at the free end of the tube at 70 as a piercing tip.
  • the flap-like part 66 covers the lid opening 69 in the lid mirror 65, while the upper end of the tube 67 projects outwards through a recess in the apron portion of the lid and at the same time forms the handle portion.
  • the lid 4 can be designed as a snap lid by the edge 9 of the container 1 having a bead which receives the edge 8 of the lid 4, which is designed as a bead, in a form-fitting manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Es ist ein durch Aluminiumfolie oder dgl. verschlossener Behälter vorgesehen dem ein Deckelteil zugeordnet ist, der außerhalb der Folie mit dem Behälterrand verbunden werden kann. Der Deckelteil weist eine Ausgießöffnung auf, die durch einen klappenartigen Teil abgedeckt oder verschlossen ist. Der klappenartige Teil ist gegenüber dem Deckelspiegel schwenkbar und ist im wesentlichen starr mit einem Schneidelement verbunden, das in der Schließstellung auf der Unterseite des Deckelspiegels und in dem Zwischenraum zwischen diesem und der Folie liegt und beim Hochschwenken des klappenartigen Teils die Folie automatisch durchstößt und großflächig bis zum Rand des Behälters freilegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. einen Deckel für einen solchen Behälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 2.
  • Es sind Blechdeckel für Behälter mit vorgestanzten Öffnungen bekannt, denen eine Verschlußfolie zum Abdecken der vorgefertigten Öffnung und ein Aufreißstreifen zugeordnet sind, der ein steifes Durchstechelement aus Blech aufweist, das der vorgefertigten Öffnung angepaßt und diese überlagernd angeordnet und mit dem Aufreißstreifen so verbunden ist, daß beim Abziehen des Aufreißstreifens das blechartige Durchstoßelement die Abdeckfolie für die Öffnung durchstößt (vgl. DE-AS 24 35 234).
  • Ferner sind Behälter aus Blech oder Kunststoff oder Glas bekannt, die mit einer Folie aus Aluminium oder aus einem Aluminiumlaminat verschlossen sind, wobei die Folie mit dem Rand des Behälters durch Verkleben, Heißsiegeln, Verschweißen oder dgl. fest verbunden ist. Derartige Behälter sind beispielsweise auch für CO₂-freie Getränke oder dgl., bekannt. Zum Trinken oder zum Ausgießen des Behälterinhaltes kann die Folie mit einem Werkzeug durchstoßen werden. Hierzu bedarf es stets eines Werkzeuges gleich welcher Art. Ferner besteht ein Nachteil darin, daß die Ausgießöffnung nicht wieder abgedeckt werden kann.
  • Auch bei durch Folie abgedeckte Behälter sind bereits Aufreißstreifen bekannt, welche über die Folie geklebt sind und an ihrer Unterseite ein oder zwei als Blechausschnitt ausgebildete Durchstoßelemente aufweisen, die beim Abreißen des Aufreißstreifens die Folie durchstechen und so eine Ausgießöffnung bzw. eine Belüftungsöffnung freilegen. Zwar bedarf es bei dieser Ausführung (vgl. DE-AS 22 34 198) keines besonderen Öffnungswerkzeuges mehr, jedoch kann auch hier die Öffnung nicht agbedeckt werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung einen Behälter der zuletzt genannten Art so wei­terzubilden, daß auf einfache Weise eine große Ausgießöffnung freigelegt werden und diese bei nicht vollständiger Entleerung des Behälters auch wieder ab­gedeckt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ferner sieht die Erfindung für auf dem Markt befindliche oder noch auf den Markt zu bringende Behälter der in Frage stehenden Art, die durch eine durchstoßbare Folie verschlossen sind, einen Deckel vor, der mit dem Behälterrand auf einfache Weise fest verbunden werden kann und bei einfacher Handhabung ein leichtes Freilegen einer großen Ausgießöffnung und ein nach­trägliches Abdecken dieser Ausgießöffnung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 2 gelöst.
  • Der Deckel ist vorzugsweise aus flexiblem oder biegsamen Kunststoffmaterial hergestellt. Bevorzugt ist der klappenartige Teil einstückig und gelenkig mit dem Spiegel des Deckels verbunden. Auch das Schneidelemente kann mit dem klappenartigen Teil und damit ggf. auch mit dem Deckel einstückig ausgebildet sein.
  • Das Schneidelement springt wesentlich über den schwenkbaren Deckelabschnitt auf der Unterseite des Deckelspiegels und parallel zu diesem vor und weist an seinem freien Ende zweckmäßigerweise Durchstechnasen auf, welche die Folie anfänglich durchstoßen, worauf bei Weiterschwenken des klappenartigen Teils die langgestreckten Schneiden die Folie großflächig aufschneiden, und zwar bis zum Rand des Behälters hin. Während der Klappenbewegung, die aus der Schließ­stellung bis in die Öffnungsstellung um nahezu 180°erfolgen kann, werden die aufgeschnittenen Folienteile sicher nach innen und zur Seite gedrängt, so daß in der Folie eine großflächige Ausgießöffnung freigelegt wird.
  • Der klappenartige Teil legt beim Schwenken gleichzeitig eine entsprechende Öffnung im Deckelspiegel frei, die jedoch durch Zurückschwenken des klappen­artigen Teils wieder nahezu vollständig abgedeckt werden kann, so daß bei nur Teilentnahme des Behälterinhaltes eine sichere Abdeckung der Ausgießöffnung ermöglicht wird.
  • Der klappenartige Teil und/oder der Deckelspiegel können zweckmäßigerweise so versteift sein, daß im Schließzustand des Deckels verhindert wird, daß das auf der Unterseite des Deckelspiegels in dem Zwischenraum zwischen diesem und der Folie liegende Schneidelement nicht durch äußere Belastungen wie den Stapeldruck oder dgl. versehentlich die Folie durchstoßen kann.
  • Der Deckel kann in verschiedenerlei Weise ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und den angehefteten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen Behälter mit Deckel gemäß der Erfindung teilweise im senkrechten Schnitt;
    • Figur 2 im Ausschnitt den Behälter nach Fig. 1 in einem Zustand am Ende des Öffnungsvorganges;
    • Figur 3 den Deckel des Behälters nach Fig. 1 in Draufsicht;
    • Figur 4 im Ausschnitt einen radialen Schnitt durch einen Deckel gemäß der Erfindung in abgewandelter Ausführungsform;
    • Figur 5 im Ausschnitt und im radialen Schnitt einen weiter abgewandelten Deckel;
    • Figur 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Figur 5;
    • Figur 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B der Figur 5;
    • Figur 8 im Ausschnitt eine Ansicht von unten auf den Deckelspiegel eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    • Figur 9 im Ausschnitt eine Ansicht auf die Unterseite des Deckelspiegels einer weiteren Ausführungsvariante;
    • Figur 10 eine Ansicht in Längsrichtung des klappenartigen Teils und Schneid­elementes der Ausführungsform nach Fig. 9;
    • Figur 11 die Teile nach Fig. 9 und 10 in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
    • Figur 12 im Ausschnitt und im radialen Schnitt eine weitere Ausführungs­variante in teilweiser Offenstellung des klappenartigen Teils und
    • Figur 13 einen Schnitt entlang der Schnittlinie C-C der Figur 12.
  • Der Behälter 1 nach Fig. 1 kann eine beliebige Umriß- und Querschnittsgestalt aufweisen. In Fig. 1 ist der Behälter als becherartiger Teil mit kegelstumpf­förmigem Rumpf und geschlossenem Boden gezeigt. An die Behälteröffnung 3 schließt sich ein Randflansch 9 an mit dem durch Heißsiegeln, Verschweißen, Verkleben oder dgl. bleibend eine die Behälteröffnung 3 abdeckende Folie 2 aus Aluminium oder Aluminiumlaminat oder dgl. befestigt ist. Der Behälter kann insb. für CO₂-freie Getränke aber auch zum drucklosen Verpacken anderer Ver­packungsgüter dienen.
  • Dem Behälterrand 9 ist ein die Behälteröffnung 3 abdeckender Deckel 4 zuge­ordnet, der vorzugweise aus einem biegsamen oder flexiblen Kunststoff 4 be­steht. Der Deckel weist einen Deckelspiegel 6 und einen kegelstumpfförmig von diesem vorspringenden Schürzenabschnitt 7 auf, an dessen freiem Rand sich ein Flansch 8 anschließt, der durch Schweißen, Kleben, Heißsiegeln oder dgl. mit dem Behälterrand 9 bzw. der an diesem festgelegten Folie bleibend verbunden werden kann.
  • In dem Deckelspiegel 6 ist eine Ausgießöffnung 6a (Fig. 2) vorgesehen, die bis zum Rand des Deckelspiegels reicht und von da nach innen bis zu einer Gelenk­linie 16 vorspringt über die im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 ein die Deckelöffnung 6a in der Schließstellung abdeckender klappenartiger Teil 10 bleibend aber schwenkbar verbunden ist.
  • Der klappenartige Teil 10 kann von der Herstellung aus mit den Rändern der Be­hälteröffnung 6a über Soll-Bruch-Linien verbunden sein bzw. durch Trennlinien getrennt sein. Im dargestellten Beispiel springt das freie Ende des klappenartigen Teils 10 über den Deckelspiegel bis etwa zur freien Kante der Randflansche 9,8 vor und bildet dort einen Griffabschnitt 11. An diesem kann der klappenartige Teil 10 erfaßt und um die Gelenklinie 16, in Richtung des Pfeiles 12 verschwenkt werden.
  • An der Unterseite des klappenartigen Teils 10 ist ggf. über Versteifungsfort­sätze 19 ein Schneidelement 13 befestigt, das von der Gelenklinie 16 aus auf die von dem klappenartigen Teil 10 abgewandte Seite der Gelenklinie vorspringt, also bezogen auf die Behälterachse 17 radial nach innen. Das Schneidenelement 13 ist in dem radial innerhalb der Gelenklinie liegenden Bereich des Deckelspiegels 6 von diesem frei bzw. lösbar mit diesem verbunden, so daß mit dem Hochschwenken des klappenartigen Teils 10 auch das Schneidelement 13 um die Gelenklinie 16 entsprechend dem Pfeil 15 schwenkt, und zwar nach unten und radial nach außen. Am freien Ende des Schneidelementes 13 ist eine Durchstoßspitze 14 ausgebildet, die beim anfänglichen Anheben des klappenartigen Teils 10 die Folie 2 zunächst durchstößt, worauf die Folie bis zum Rand des Deckels geöffnet wird, wenn der klappenartige Teil 10 nahezu um 180° aus der Stellung nach Fig. 1 in die Stellung nach Fig. 2 verschwenkt wird.
  • Dabei wird eine großflächige Ausgießöffnung in der Folie 2 bis zum Rand des des Behälters hin freigelegt, da das Schneidelement aus zwei parallel zueinander und im gegenseitigen Abstand angeordneten langgestreckten schneidenförmigen Schenkeln besteht, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Diese drängen beim Öffnen die Folienteile nach innen und zur Seite, so daß das Ausgießen der Flüssigkeit oder des Inhaltes durch die freigelegte Öffnung ungehindert erfolgen kann.
  • Zum Ausgießen kann der klappenartige Teil 10 in eine zur Behälterachse 17 etwa senkrechte Stellung verschwenkt werden. Zum Wiederabdecken der Deckel­öffnung 6a kann der klappenartige Teil in die Stellung nach Fig. 1 zurückge­schwenkt werden. Dabei kann am Rand der Deckelöffnung 6a im Zusammenwir­ken mit dem Griffabschnitt 11 ein schnappartiger Eingriff erfolgen, der den klappenartigen Teil 10 in der Schließstellung nach Fig. 1 hält.
  • Im dargestellten Beispiel nach Fig. 1 bis 3 ist der klappenartige Teil einstückig mit dem Deckelspiegel 6 ausgebildet.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der klappenartige Teil 24 als gesonder­ter Teil ausgebildet, der auf der Außenseite des Spiegels 21 des Deckels 20 jenseits der vorgefertigten Deckelöffnung 23, d.h. jenseits der Schwenklinie 31 befestigt ist. Eine Verlängerung ist durch Rippen 27 versteift und endet in einen Griffabschnitt 28, über den der klappenartige Teil 24 hebelartig entsprechend dem Pfeil 29 nach oben gezogen werden kann. Die Befestigung des klappenartigen Teils 24 erfolgt bleibend neben der Gelenklinie 31, so daß die Einheit um die Gelenklinie schwenken kann. Auf der Unterseite des klappenartigen Teils 24 ist ein durch die Deckelöffnung 23 ragendes Schneidelement 25 mit Schneidspitze 26 und langgestreckten Schneiden starr befestigt bzw. einstückig mit dem klappenartigen Teil 24 ausgebildet. Bei Hochziehen des Griffabsch nittes 28 schwenkt das Schneidelement 25 entsprechend dem Pfeil 30 nach innen und nach unten. Der Deckel kann wiederum über einen Randflansch 22 mit dem Rand des Behälters fest verbunden werden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 7 ist die Gelenklinie 36 durch eine quer zur Längsrichtung der Schneidelementes 38 verlaufende Kehllinie 37 gebildet. Das Schneidelement 38 ist ähnlich ausgebildet wie das Schneidelement 13 nach Fig. 1. Der klappenartige Teil 34 ist durch Rippen 42 in Längsrichtung versteift und ist mit dem Deckelspiegel 35 sowohl nahe dem Griffabschnitt 41 als auch parallel zu den beiden Versteifungsrippen 42 durch Soll-Bruch-Linien oder Aufreißlinien 43 ursprünglich fest verbunden. Die randseitigen Aufreißlinien 43 sind in Fig. 6 zu sehen.
  • Um ein vorzeitiges Einbrechen der Folie durch die Spitze 39 des Schneid­elementes 38 bei Belastungen des Deckelspiegels 35 zu verhindern sind die Schneidelemente 38 herstellungsmäßig über ihre Länge mit dem Deckelspiegel 35 über Reißlinien 44 (Fig. 7) fest verbunden. Beim Hochschwenken des klappenartigen Teils 34 lösen sich die langgestreckten schenkelartigen Schneid­elemente 38 entlang den Sollbruchstellen 44 von der Unterseite des Deckelspiegels 35 und stoßen mit ihrer Spitze 39 entsprechend dem Pfeil 40 in die darunterliegende Folie.
  • Um zu verhindern, daß zwei getrennte Durchstoßbereiche durch zwei schen­kelartige Schneidelemente, z.B. 13 bzw. 38 in Fig. 3 und 7 erzeugt werden, ist es zweckmäßig, die freien Enden der im Abstand und parallel zueinander ver­laufenden Schneidenschenkel, z.B. 49, 50 (Fig. 8) miteinander zu verbinden. Dies kann durch einen vorderen V-förmigen Schneidenabschnitt 53 erfolgen, der wie ausgezogen dargestellt, zur Deckelmitte hin vorspringt bzw. radial nach außen, wie gestrichelt bei 55 gezeigt, zurückspringt. Die Spitzen 54,56 der V-förmigen Abschnitte 53 bzw. 55 sind als Durchstoßspitze vorspringend gegenüber der Ebene der Schneiden 49, 50 ausgebildet. Die schenkelartigen Schneiden können wiederum zur Versteifung des klappenartigen Abschnittes 46 über die kehlartige Gelenklinie 48 radial nach außen hin Verlängerungen aufweisen. Im dargestellten Beispiel ist die Klappe 46 vom Deckelspiegel 45 durch Trennlinien 47 getrennt, bis auf die bleibende Verbindung über die Gelenklinie 48.
  • Das langgestreckte schneidenförmige Element kann anstelle der Ausbildung nach Fig. 8 auch die Ausbildung nach Fig. 9 bis 11 aufweisen. Stattdessen kann die Ausführung nach Fig. 9 bis 11 auch als gesondertes klappenförmiges Teil 61 ausgebildet sein, das schwenkbar auf dem Deckelspiegel 60 angebracht ist und eine im Deckelspiegel vorgesehene Ausgießöffnung abdeckt. Das Schneiden­element weist einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die schenkelartigen Schneiden durch die Ränder 62 des Profils gebildet werden. Am freien Ende ist wiederum eine Durchstoßspitze 63 ausgebildet.
  • Das Schneidenelement kann auch als an dem klappenförmigen Teil 66 lösbar be­festigtes Röhrchen 67 ausgebildet sein, das zugleich als Trinkrohr nach Lösen von dem klappenartigen Teil 66 verwendet werden kann. Das Röhrchen weist auf seiner zum Rand des Deckels weisenden Mantellinie einen schneidenartigen Vorsprung 68 auf, der am freien Ende des Röhrchens bei 70 als Durchstoßspitze ausgebildet ist. In der Schließstellung deckt der klappenartige Teil 66 die Deckelöffung 69 im Deckelspiegel 65 ab, während das obere Ende des Röhrchens 67 durch eine Ausnehmung im Schürzenabschnitt des Deckels nach außen vor­springt und zugleich den Griffabschnitt bildet.
  • An den dargestellten Ausführungsformen können verschiedenartige Abwandlungen und Kombinationen durchgeführt werden, ohne daß vom Wesen der Erfindung abgewichen wird. So kann z.B. der Deckel 4 als Schnappdeckel ausgebildet sein, indem der Rand 9 des Behälters 1 eine Sicke aufweist, die den als Wulst ausgebildeten Rand 8 des Deckels 4 formschlüssig aufnimmt.

Claims (17)

1. Behälter für fließfähiges oder flüssiges Füllgut, insb. für CO₂-freie Getränke, dessen offenes Ende durch eine durchstoßbare Folie aus Aluminium oder einem Aluminiumlaminat verschlossen ist, die mit dem Rand des Behälters durch Kleben, Heißsiegeln, Schweißen oder dgl. fest verbunden ist, gekennzeichnet durch einen deckelförmigen Teil (4) mit einem mit dem Behälterrand (9) verbundenen Bund (8) und einem die Behälteröffnung (3) abdeckenden, im Abstand von der durchstoßbaren Folie (2) angeordneten Spiegel (6), dem ein klappenartiger Teil (10) zur Freigabe bzw. zum Schließen einer Ausgießöffnung (6a) zugeordnet ist, an dem ein Schneidelement (13,14) zum Durchstoßen der Folie (2) und zum Freilegen einer Folienöffnung angeordnet ist.
2. Deckel für fließfähiges oder flüssiges Füllgut, insb. für Behälter für CO₂-freie Getränke, deren offenes Ende durch eine durchstoßbare Folie aus Aluminium oder einem Aluminiumlaminat verschlossen ist, die mit dem Rand des Behälters durch Kleben, Heißsiegeln, Schweißen oder dgl. fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß er einen mit dem Behälterrand verbindbaren Bund (8) und einen in der Schließstellung die Behälteröffnung abdeckenden, im Abstand von der durchstoßbaren Folie angeordneten Spiegel (6) aufweist, dem ein klappenartiger Teil (10) zur Freigabe bzw. zum Schließen einer Ausgießöffnung (6a) in dem Spiegel zugeordnet ist, an dem ein Schneidelement (13,14) zum Durchstoßen der Folie und zum Freilegen einer Öffnung in der Folie angeordnet ist.
3. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (13,14) an der Unterseite des klappenartigen Teils (13,14) angeordnet und im Schließzustand im Zwischenraum zwischen dem Spiegel (96) und der Folie vorgesehen ist.
4. Deckel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der klappenartige Teil (10) und das Schneidelement (13,14) aus der Schließlage um etwa 180° in eine Öffnungslage und wieder zurück in die Schließlage schwenkbar ist.
5. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß das Schneidelement (13,14) einstückig mit dem klappenartigen Teil (10) ausgebildet ist.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeich­net, daß das Schneidelement eine von der ebenen Unterseite des klappen­artigen Teils (10) etwa senkrecht zur Ebene des Spiegels (6) vorspringende Schneide mit einer wirksamen Länge in radialer Richtung von etwa 1/3 bis 1/8, vorzugsweise von etwa 1/4, des Durchmessers des Deckelspiegels (6) ist.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeich­net, daß das Schneidelement (38,39) eine wirksame Länge, gemessen von der Schwenklinie (36) des klappenartigen Teiles (34) aus, aufweist, die etwa gleich dem Abstand der Schwenklinie (36) von dem Randbereich des Deckel­spiegels aufweist, der - in der Schließstellung - von dem freien Ende (39) des Schneidelementes abgewandt ist.
8. Deckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der klap­penartige Teil (34) an seinem dem Rand des Deckels nahen Ende einen vorspringenden Griffabschnitt (11 bzw. 41) aufweist.
9. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeich­net, daß der klappenartige Teil (34) einstückig mit dem Deckelspiegel (35) verbunden ist und einerseits durch den Gelenkbereich mit dem Spiegel (35) bleibend und im übrigen durch Stanzlinien von dem Spiegel (35) getrennt bzw. durch Soll-Bruch-Linien (43) aufreißbar mit dem Spiegel (35) verbunden ausgebildet ist.
10. Deckel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der von dem klappenartigen Teil (34) abgewandten Seite der Gelenklinie (36,37) liegenden Teile des Schneidelementes mit dem Deckelspiegel (35) über Soll-Bruch-Linien (44) verbunden sind.
11. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß das Schneidelement in Ansicht auf die Unterseite des klappen­förmigen Teils (46) wenigstens zwei in radialer Richtung etwa parallel und im gegenseitigen Abstand zueinander verlaufende langgestreckte Schneiden­schenkel (13 bzw. 25 bzw. 38 bzw. 49,50 bzw. 62) aufweist.
12. Deckel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (62) durch die Ränder eines im Querschnitt U-förmigen Schneid­elementes gebildet sind.
13. Deckel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Gelenklinie (48) abgewandten Enden der beiden Schneidenschenkel (49,50) durch einen einwärts (55) oder auswärts (53) vorspringenden V-förmigen Schneidenabschnitt (53,54) miteinander verbunden sind.
14. Deckel nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß die von der Gelenklinie (16 bzw. 36 bzw. 48) am weitesten abliegenden Enden der Schneidenschenkel bzw. des auswärts vorspringenden V-förmigen Schneidenabschnittes als über die Ebene der Schneide vorspringende Einstechspitzen (14 bzw. 39 bzw. 54 bzw. 63 bzw. 70) ausgebildet sind.
15. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das lang­gestreckte Schneidenelement (25,26 bzw. 62) an einem gesonderten Klappen­teil (24 bzw. 61) vorgesehen ist, das unter Abdeckung der Ausgießöffnung im Deckel schwenkbar an dem Deckelspiegel befestigt ist.
16. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das lang­gestreckte Schneidelement als von dem klappenartigen Teil (66) lösbares Trinkrohr (67) ausgebildet ist.
17. Deckel nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeich­net, daß er einen vom Spiegel (6) vorspringenden Schürzenabschnitt (7) und einen von diesem vorspringenden Randflansch (8) zum Verschweißen oder dgl. festen Verbinden mit einem Randflansch (9) des Behälters aufweist.
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