EP0277351A2 - Flachstrickmaschine - Google Patents
Flachstrickmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0277351A2 EP0277351A2 EP87119074A EP87119074A EP0277351A2 EP 0277351 A2 EP0277351 A2 EP 0277351A2 EP 87119074 A EP87119074 A EP 87119074A EP 87119074 A EP87119074 A EP 87119074A EP 0277351 A2 EP0277351 A2 EP 0277351A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- trailing cable
- knitting machine
- carriage
- trailing
- links
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
Definitions
- the invention relates to a flat knitting machine with a movable machine slide, to which electrical energy and / or control signals are supplied via at least one trailing cable, with at least one trailing cable holder which can be adjusted parallel to the slider track and which is arranged between the trailing cable end located on the carriage and on the machine frame.
- the trailing cable holder prevents the trailing cable from sagging to the floor and, in the case of driven trailing cable holders, additional relief of the trailing cable from heavy tensile loads as well as juxtaposition of several trailing cable holders and the associated bending of the trailing cable are avoided.
- the trailing cable with its freely hanging cable loops can vibrate, which the individual cables or Subject the cable harness of the trailing cable to strong alternating loads and can also lead to the trailing cable swinging out of its plane of movement and to striking against neighboring machine parts.
- the invention has for its object to provide the arrangement of a trailing cable for the carriage of a flat knitting machine so that the trailing cable loops are prevented from undesirable swinging in any operating state, including a short-stroke operation.
- the object is achieved according to the invention in a flat knitting machine of the type mentioned at the outset in that at least between the trailing cable end located on the slide and the trailing cable holder in the trailing cable plane, two strings are arranged in a row to support the trailing cable, the total length of which corresponds approximately to the length of the trailing cable loop to be supported.
- the handlebars each form an adjustable angle with rigid angle legs, with which the trailing cable loops can be connected with play.
- the trailing cable In the case of relatively strong trailing cables, it is generally sufficient for the trailing cable to be supported at the connecting joint point of the two connecting links which are located within a trailing cable loop and at which advantageously a curved web can be arranged for contacting the trailing cable with the lowest point of a trailing cable loop.
- the two connected links can each consist of two spaced parallel to each other and on one and the other long side of a trailing cable loop and at their ends coupled to each other by a common hinge axis.
- the trailing cable loops between the handlebar pairs are particularly good against lateral swinging out of the trailing cable movement plane, and the handlebar linkage itself has increased stability in the trailing cable movement plane.
- the carriage 10 of a flat knitting machine is shown in three different positions a, b and c of its adjustment path on its carriage path (not visible). Its drive coupling with a drive toothed belt 13 guided over drive and deflection rollers 11 and 12 is by a Link arm 14 displayed. Via this connecting arm 14, a trailing cable 15 is also fed to the carriage 10, which forms the electrical connection of the carriage 10 with a fixed connection point 16 on the machine frame (not shown further). The trailing cable 15 is guided in the middle of its length over a trailing cable holder 17 which is movable parallel to the carriage 10 and is also shown in three different positions a, b and c.
- the trailing cable holder 17 is also coupled to an endless drive belt 18 which is guided via wheels 19, 20 arranged coaxially with the deflection and drive wheels 11.
- the diameter ratio of the wheels 11 and 19 or 12 and 20 is chosen so that when the common drive shaft rotates, the drive toothed belt 18 only travels half the way as the drive toothed belt 13. The movement of the tow cable holder 17 thus takes place at half the speed as the adjustment of the carriage 10.
- the trailing cable 15 is shown in each of the three positions a, b and c of the carriage 10 and the trailing cable holder 17. To differentiate the individual positions, the carriage 10, the tow cable holder 17 and the tow cable 15 are each shown in the position a with a dash-dotted line, in the position b with a solid line and in the position c with a dashed line.
- the trailing cable holder 17 divides the trailing cable 15 between its two end points 16 on the machine frame and 21 on the carriage into two trailing cable loops hanging downwards. These two trailing cable loops are indicated in the position a of the carriage in FIG. 1 by oblique hatching.
- the hatching shows a triangle shaped loop shape and not an arcuate curved loop, as should be the case with a completely free-hanging trailing cable.
- the triangular shape is forced by a support device, which consists of two strings 22 and 23, or 24 and 25, which are lined up on each trailing cable loop and indicated in FIG. 1 by simple lines.
- the handlebar 22 is articulated at one end to the connecting arm 14 of the carriage 10 at the trailing cable end point 21 and at its other end at the point 26 in an articulated manner to one end of the connecting link 23, the other end of which is connected to the articulation point 27 Trailing cable holder 17 is coupled.
- the second pair of links 24 and 25 strung together one end of the link 24 is coupled to the articulation point 27 of the tow cable holder 17.
- connection of the two links 24 and 25 forms an articulation point 28, which corresponds to the articulation point 26, and the other end of the link 25 is articulated at the end point 16 of the trailing cable 15 on the frame of the flat knitting machine.
- articulation point 28 corresponds to the articulation point 26
- link 25 is articulated at the end point 16 of the trailing cable 15 on the frame of the flat knitting machine.
- curved web 29 or 30 against the outside of which the trailing cable 15 comes to rest and which forms a deflection support for the trailing cable 15.
- FIG. 2 shows an embodiment of the articulation point 27 of the tow cable holder 17.
- the actual articulation point is formed by an axis 31, on the central part of which a bearing sleeve 32 is arranged, to which a screw clamping device 33 for the tow cable 15 consisting of four individual cable harnesses is fastened.
- the links 24 and 25, each with one of their ends mounted on the axle 31, in this embodiment each consist of two at a distance from one another and parallel to one another Handlebar webs 24a and 24b or 25a and 25b arranged on both sides of the trailing cable 15.
- the trailing cable 15 thus extends in both trailing cable loops between the delimitation planes formed by the two link webs of the links 22-25.
- the trailing cable loops are also caused by a swing in the trailing cable movement plane and also by a lateral swing-out during a rapid short stroke movement of the carriage 10 in the direction of the double arrow 34 shown in FIG. 1 hindered from the plane of movement.
- the trailing cable 15 can also be loosely connected to the links 22-25 with play at other points, so that a relative movement of the trailing cable 15 relative to the links 22-25 is possible when changing the distance between the articulation points 21 and 27 as well as 27 and 16.
- the invention is also effective in trailing cables in which no movable trailing cable holders are provided, that is to say the trailing cable only forms a single loop between the carriage and the machine frame.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Bei der Flachstrickmaschine ist das die elektrische Versorgung des verfahrbaren Maschinenschlittens (10) bewirkende Schleppkabel (15) über mindestens einen mitbewegbaren Schleppkabelhalter (17) geführt und somit in mindestens zwei Schleppkabelschleifen gelegt. Ein Schwingen dieser Schleppkabelschleifen bei einem Kurzhub des Maschinenschlittens (10) wird durch eine Stützeinrichtung verhindert, die mindestens zwischen dem am Schlitten (10) befindlichen Schleppkabelende (21) und dem Schleppkabelhalter (17) zwei aneinandergereihte Lenker (22, 23) aufweist, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schleppkabelschleife entspricht und mit welcher das Schleppkabel (15) mindestens an einer Stelle gekoppelt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einem verfahrbaren Maschinenschlitten, dem über mindestens ein Schleppkabel elektrische Energie und/oder Steuersignale zugeführt werden, mit mindestens einem parallel zur Schlittenlaufbahn mitverstellbaren Schleppkabelhalter, der zwischen dem am Schlitten befindlichen und dem am Maschinengestell befindlichen Schleppkabelende angeordnet ist.
- Durch die Schleppkablehalter wird ein Durchhängen des Schleppkabels bis zum Boden verhindert und wird bei angetriebenen Schleppkabelhaltern zusätzlich eine Entlastung des Schleppkabels von stärkeren Zugbelastungen sowie ein Gegeneinanderlaufen von mehreren Schleppkabelhaltern und ein damit verbundenes verstärktes Abbiegen der Schleppkabel vermieden. Es hat sich aber gezeigt, daß bei einem Kurzhubbetrieb des Schlittens beim Formstricken das Schleppkabel mit seinen freihängenden Kabelschleifen in Schwingungen geraten kann, welche die einzelnen Kabel oder Kabelbäume des Schleppkabels starken Wechselbelastungen unterwerfen und auch zu einem Ausschwingen des Schleppkabels aus seiner Bewegungsebene und zu einem Schlagen gegen benachbarte Maschinenteile führen können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anordnung eines Schleppkabels für den Schlitten einer Flachstrickmaschine so zu treffen, daß in jedem Betriebszustand, einschließlich eines Kurzhubbetriebs, die Schleppkabelschleifen an einem unerwünschten Schwingen gehindert sind.
- Die gestellte Aufgabe wird bei einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwischen dem am Schlitten befindlichen Schleppkabelende und dem Schleppkabelhalter in der Schleppkabelebene zwei aneinandergereihte Lenker zur Abstützung des Schleppkabels angeordnet sind, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schleppkabelschleife entspricht.
- Die Lenker bilden jeweils einen verstellbaren Winkel mit starren Winkelschenkeln, mit welchen die Schleppkabelschleifen mit Spiel verbunden werden können. Bei relativ starken Schleppkabeln genügt im allgemeinen zur Koppelung eine Abstützung des Schleppkabels an der Verbindungsgelenkstelle der beiden aneinandergereihten Lenker, die sich innerhalb einer Schleppkabelschleife befindet und an welcher vorteilhafterweise ein gekrümmter Steg zur Anlage des Schleppkabels mit der jeweils tiefsten Stelle einer Schleppkabelschleife angeordnet sein kann.
- Zweckmäßig können die beiden aneinandergereihten Lenker jeweils aus zwei mit Abstand parallel zueinander und auf der einen und der anderen Längsseite einer Schleppkabelschleife verlaufenden und an ihren Enden an den Gelenkstellen durch eine gemeinsame Gelenkachse miteinander gekoppelten Lenkerstegen bestehen. Bei dieser Ausführungsform sind die Schleppkabelschleifen zwischen den Lenkerstegpaaren besonders gut gegen ein seitliches Ausschwingen aus der Schleppkabel-Bewegungsebene gesicht, und das Lenkergestänge weist selbst eine erhöhte Stabilität in der Schleppkabel-Bewegungsebene auf.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schleppkabel-Stützeinrichtung für eine Flachstrickmaschine anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
- Im einzelnen zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schleppkabel-Stützeinrichtung für eine Flachstrickmaschine in verschiedenen Schlittenstellungen;
- Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schleppkabelhalter entlang der Linie II-II in Fig. 1.
- In der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist der Schlitten 10 einer Flachstrickmaschine in drei verschiedenen Stellungen a, b und c seines Verstellweges auf seiner nicht ersichtlichen Schlittenbahn dargestellt. Seine Antriebskoppelung mit einem über Antriebs- und Umlenkrollen 11 und 12 geführten Antriebszahnband 13 ist durch einen Verbindungsarm 14 angezeigt. Über diesen Verbindungsarm 14 wird auch ein Schleppkabel 15 dem Schlitten 10 zugeleitet, das die elektrische Verbindung des Schlittens 10 mit einer ortsfesten Anschlußstelle 16 am nicht weiter dargestellten Maschinengestell bildet. Das Schleppkabel 15 ist in der Mitte seiner Länge über einen parallel zum Schlitten 10 beweglichen und ebenfalls in drei unterschiedlichen Stellungen a, b und c dargestellten Schleppkabelhalter 17 geführt. Der Schleppkabelhalter 17 ist ebenfalls mit einem endlosen Antriebsriemen 18 gekoppelt, der über gleichachsig mit den Umlenk- und Antriebsrädern 11 angeordnete Räder 19, 20 geführt ist. Das Durchmesserverhältnis der Räder 11 und 19 bzw. 12 und 20 ist so gewählt, daß bei einer Umdrehung der gemeinsamen Antriebswelle der Antriebszahnriemen 18 nur den halben Weg wie der Antriebszahnriemen 13 zurücklegt. Die Bewegung des Schleppkabelhalters 17 erfolgt also mit der halben Geschwindigkeit wie die Verstellung des Schlittens 10.
- Das Schleppkabel 15 ist in jeder der drei Stellungen a, b und c des Schlittens 10 und des Schleppkabelhalters 17 eingezeichnet. Zur Unterscheidung der einzelnen Stellungen sind der Schlitten 10, der Schleppkabelhalter 17 und das Schleppkabel 15 in der Stellung a jeweils mit einer strichpunktierten Linie, in der Stellung b jeweils mit einer ausgezogenen Linie und in der Stellung c jeweils mit einer gestrichelten Linie eingezeichnet. Durch den Schleppkabelhalter 17 wird das Schleppkabel 15 zwischen seinen beiden Endpunkten 16 am Maschinengestell und 21 am Schlitten in zwei nach unten hängende Schleppkabelschleifen geteilt. Diese beiden Schleppkabelschleifen sind in der Stellung a des Schlittens in Fig. 1 durch eine Schrägschraffur angedeutet. Die Schraffur zeigt eine dreieck förmige Schleifenform und nicht eine bogenförmig gekrümmte Schleife, wie dies bei einem völlig freihängenden Schleppkabel der Fall sein müßte. Die Dreiecksform ist durch eine Stützeinrichtung erzwungen, die an jeder Schleppkabelschleife jeweils aus zwei aneinandergereihten und in Fig. 1 durch einfache Striche angedeuteten Lenkern 22 und 23 bzw. 24 und 25 besteht. Der Lenker 22 ist mit seinem einen Ende am Verbindungsarm 14 des Schlittens 10 an der Schleppkabel-Endstelle 21 angelenkt und an seinem anderen Ende an der Stelle 26 gelenkig mit dem eine Ende des anschließenden Lenkers 23 verbunden, dessen anderes Ende an einer Gelenkstelle 27 mit dem Schleppkabelhalter 17 gekoppelt ist. Bei dem zweiten Paar von aneinandergereihten Lenkern 24 und 25 ist das eine Ende des Lenkers 24 mit der Gelenkstelle 27 des Schleppkabelhalters 17 gekoppelt. Die Verbindung der beiden Lenker 24 und 25 bildet eine Gelenkstelle 28, die der Gelenkstelle 26 entspricht, und das andere Ende des Lenkers 25 ist an der Endstelle 16 des Schleppkabels 15 am Gestell der Flachstrickmaschine angelenkt. An den Lenkerverbindungsstellen 26 und 28 ist jeweils ein gekrümmter Steg 29 oder 30 angeordnet, gegen dessen Außenseite das Schleppkabel 15 zur Anlage gelangt und der eine Umlenkstützte für das Schleppkabel 15 bildet.
- Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Gelenkstelle 27 des Schleppkabelhalters 17. Die eigentliche Gelenkstelle wird durch eine Achse 31 gebildet, auf deren Mittelteil eine Lagerhülse 32 angeordnet ist, an welcher eine Schraubeinspanneinrichtung 33 für das aus vier einzelnen Kabelbäumen bestehende Schleppkabel 15 befestigt ist. Die mit jeweils einem ihrer Enden auf der Achse 31 gelagerten Lenker 24 und 25 bestehenden bei dieser Ausführungsform jeweils aus zwei mit Abstand parallel zueinander und zu beiden Seiten des Schleppkabels 15 angeordneten Lenkerstegen 24a und 24b, bzw. 25a und 25b. Das Schleppkabel 15 erstreckt sich also in beiden Schleppkabelschleifen zwischen durch die beiden Lenkerstege der Lenker 22-25 gebildeten Begrenzungsebenen.
- Durch die Anlage des Schleppkabels 15 an die Stützeinrichtung an den Gelenkverbindungsstellen 26 und 28 werden die Schleppkabelschleifen auch bei einer raschen Kurzhubbewegung des Schlittens 10 in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeiles 34 an einem Schwingen in der Schleppkabel-Bewegungsebene und auch an einem seitlichen Ausschwingen aus der Bewegungsebene heraus gehindert. Das Schleppkabel 15 kann auch an anderen Stellen mit den Lenkern 22-25 mit Spiel locker verbunden sein, so daß eine Relativbewegung des Schleppkabels 15 gegenüber den Lenkern 22-25 bei der Veränderung des Abstandes der Gelenkstellen 21 und 27 sowie 27 und 16 möglich ist.
- Es versteht sich, daß die Erfindung auch bei Schleppkabeln wirksam ist, bei denen keine bewegbaren Schleppkabelhalter vorgesehen sind, das Schleppkabel also nur eine einzige Schleife zwischen Schlitten und Maschinengestell bildet.
Claims (5)
1. Flachstrickmaschine mit einem verfahrbaren Maschinenschlitten, dem über mindestens ein Schleppkabel elektrische Energie und/oder Steuersignale zugeführt werden, mit mindestens einem parallel zur Schlittenlaufbahn mitverstellbaren Schleppkabelhalter, der zwischen dem am Schlitten befindlichen und dem am Maschinengestell befindlichen Schleppkabelende angeordnet ist, dadurch gekennzeichent, daß mindestens zwischen dem am Schlitten (10) befindlichen Schleppkabelende (21) und dem Schleppkabelhalter (17) in der Schleppkabelebene zwei aneinandergereihte Lenker (22, 23; 24, 25) zur Abstützung des Schleppkabels (15) angeordnet sind, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schleppkabelschleife entspricht und mit denen das Schleppkabel (15) an mindestens einer Stelle gekoppelt ist.
2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden aneinandergereihten Lenker (22-25) aus zwei mit Abstand parallel zueinander und auf der einen und der anderen Längsseite des Schleppkabels (15) verlaufenden und an ihren Enden an den Gelenkstellen (21, 26, 27, 28, 16) durch eine gemeinsame Gelenkachse (31) miteinander gekoppelten Lenkerstegen (24a, 24b; 25a, 25b) besteht.
3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gelenkverbindungsstelle (26, 28) der beiden aneinandergereihten Lenker (22, 23; 24, 25) innerhalb der Schleppkabelschleife befindet.
4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gelenkverbindungsstelle (26, 28) der beiden aneinandergereihten Lenker (22, 23; 24, 25) ein gekrümmter Steg (29; 30) zur Anlage des Schleppkabels (15) mit der jeweils tiefsten Stelle einer Schleppkabelschleife angeordnet ist.
5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleppkabel (15) in Abständen mit den Lenkern (22-25) mit Spiel verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3702881 | 1987-01-31 | ||
| DE19873702881 DE3702881A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Flachstrickmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0277351A2 true EP0277351A2 (de) | 1988-08-10 |
| EP0277351A3 EP0277351A3 (de) | 1990-12-27 |
Family
ID=6319933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19870119074 Withdrawn EP0277351A3 (de) | 1987-01-31 | 1987-12-22 | Flachstrickmaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793157A (de) |
| EP (1) | EP0277351A3 (de) |
| JP (1) | JPS63196747A (de) |
| DE (1) | DE3702881A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421633A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-10 | SHIMA SEIKI MFG., Ltd. | Flachstrickmaschine |
| CN109505053A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 福建睿能科技股份有限公司 | 横机机头组件及机头运动控制方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4123184A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Schieber Universal Maschf | Flachstrickmaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS447631Y1 (de) * | 1965-03-02 | 1969-03-24 | ||
| GB1363281A (en) * | 1970-07-25 | 1974-08-14 | Protti R Protti A | Electronic mechanical apparatus for the selection of needles in flat-bed knitting machines in the making of jacquard knitted fabrics |
| IT1009929B (it) * | 1973-04-25 | 1976-12-20 | Schieber Universal Maschf | Dispositivo per il comando di mac chine di maglieria |
| DD242833A1 (de) * | 1983-03-02 | 1987-02-11 | Gerold Richter | Vorrichtung zur elektronischen steuerung von rundstrickmaschinen, insbesondere flachrundstrickmaschinen |
-
1987
- 1987-01-31 DE DE19873702881 patent/DE3702881A1/de not_active Withdrawn
- 1987-12-22 EP EP19870119074 patent/EP0277351A3/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-01-12 US US07/143,046 patent/US4793157A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-29 JP JP63017526A patent/JPS63196747A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421633A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-10 | SHIMA SEIKI MFG., Ltd. | Flachstrickmaschine |
| CN109505053A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 福建睿能科技股份有限公司 | 横机机头组件及机头运动控制方法 |
| CN109505053B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-10-16 | 福建睿能科技股份有限公司 | 横机机头组件及机头运动控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196747A (ja) | 1988-08-15 |
| EP0277351A3 (de) | 1990-12-27 |
| DE3702881A1 (de) | 1988-08-11 |
| US4793157A (en) | 1988-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0291775B1 (de) | Vorrichtung zur simultanen biaxialen Behandlung von Folienbahnen | |
| DE2146554C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum LangroUen und/oder Langwirken von Teigstucken Fr. Winkler KG, Spezialfabrik für Bäckereimaschinen und Backöfen, 7730 Villingen | |
| DE3300495A1 (de) | Kettenkonstruktion | |
| EP0277351A2 (de) | Flachstrickmaschine | |
| DE69913040T2 (de) | Antriebsvorrichtung für die Glieder einer Schubkette | |
| DE69000162T2 (de) | Geneigter rollenfoerderer. | |
| DE2636220C3 (de) | Vorrichtung zum Positionieren aufeinander folgender Kettenglieder eines Kettenstranges | |
| DE3148473C2 (de) | ||
| DE2535914A1 (de) | Schleppkettenfoerderer | |
| DE1965312A1 (de) | Foerderer | |
| DE2226975C3 (de) | Laufkatze für eine Schienenbahn | |
| DE2731838C2 (de) | Faltvorrichtung zum Zickzackfalten einer Endlosbahn | |
| DE4219977C2 (de) | Raumtrennwand aus verfahrbaren Wandelementen | |
| EP0456145A1 (de) | Förderband | |
| DE1457987A1 (de) | Heuwerbungsmaschine | |
| DE2413121C3 (de) | Becherwerk | |
| CH615375A5 (de) | ||
| DE139826C (de) | ||
| EP1936102B1 (de) | Lamellenstore zur Beschattung von Innenräumen | |
| DE977168C (de) | Muldengliederfoerderband | |
| DE8417124U1 (de) | Zugvorrichtung fuer einen haengefoerderer | |
| AT309874B (de) | Dungfördervorrichtung | |
| DE2025667B2 (de) | Endloser Kettenförderer | |
| DE1908335C (de) | Umschnürungsmaschine | |
| AT126220B (de) | Förderer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH ES FR GB IT LI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH ES FR GB IT LI |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19910628 |