EP0277351A2 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0277351A2
EP0277351A2 EP87119074A EP87119074A EP0277351A2 EP 0277351 A2 EP0277351 A2 EP 0277351A2 EP 87119074 A EP87119074 A EP 87119074A EP 87119074 A EP87119074 A EP 87119074A EP 0277351 A2 EP0277351 A2 EP 0277351A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trailing cable
knitting machine
carriage
trailing
links
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87119074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0277351A3 (de
Inventor
Franz Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0277351A2 publication Critical patent/EP0277351A2/de
Publication of EP0277351A3 publication Critical patent/EP0277351A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a movable machine slide, to which electrical energy and / or control signals are supplied via at least one trailing cable, with at least one trailing cable holder which can be adjusted parallel to the slider track and which is arranged between the trailing cable end located on the carriage and on the machine frame.
  • the trailing cable holder prevents the trailing cable from sagging to the floor and, in the case of driven trailing cable holders, additional relief of the trailing cable from heavy tensile loads as well as juxtaposition of several trailing cable holders and the associated bending of the trailing cable are avoided.
  • the trailing cable with its freely hanging cable loops can vibrate, which the individual cables or Subject the cable harness of the trailing cable to strong alternating loads and can also lead to the trailing cable swinging out of its plane of movement and to striking against neighboring machine parts.
  • the invention has for its object to provide the arrangement of a trailing cable for the carriage of a flat knitting machine so that the trailing cable loops are prevented from undesirable swinging in any operating state, including a short-stroke operation.
  • the object is achieved according to the invention in a flat knitting machine of the type mentioned at the outset in that at least between the trailing cable end located on the slide and the trailing cable holder in the trailing cable plane, two strings are arranged in a row to support the trailing cable, the total length of which corresponds approximately to the length of the trailing cable loop to be supported.
  • the handlebars each form an adjustable angle with rigid angle legs, with which the trailing cable loops can be connected with play.
  • the trailing cable In the case of relatively strong trailing cables, it is generally sufficient for the trailing cable to be supported at the connecting joint point of the two connecting links which are located within a trailing cable loop and at which advantageously a curved web can be arranged for contacting the trailing cable with the lowest point of a trailing cable loop.
  • the two connected links can each consist of two spaced parallel to each other and on one and the other long side of a trailing cable loop and at their ends coupled to each other by a common hinge axis.
  • the trailing cable loops between the handlebar pairs are particularly good against lateral swinging out of the trailing cable movement plane, and the handlebar linkage itself has increased stability in the trailing cable movement plane.
  • the carriage 10 of a flat knitting machine is shown in three different positions a, b and c of its adjustment path on its carriage path (not visible). Its drive coupling with a drive toothed belt 13 guided over drive and deflection rollers 11 and 12 is by a Link arm 14 displayed. Via this connecting arm 14, a trailing cable 15 is also fed to the carriage 10, which forms the electrical connection of the carriage 10 with a fixed connection point 16 on the machine frame (not shown further). The trailing cable 15 is guided in the middle of its length over a trailing cable holder 17 which is movable parallel to the carriage 10 and is also shown in three different positions a, b and c.
  • the trailing cable holder 17 is also coupled to an endless drive belt 18 which is guided via wheels 19, 20 arranged coaxially with the deflection and drive wheels 11.
  • the diameter ratio of the wheels 11 and 19 or 12 and 20 is chosen so that when the common drive shaft rotates, the drive toothed belt 18 only travels half the way as the drive toothed belt 13. The movement of the tow cable holder 17 thus takes place at half the speed as the adjustment of the carriage 10.
  • the trailing cable 15 is shown in each of the three positions a, b and c of the carriage 10 and the trailing cable holder 17. To differentiate the individual positions, the carriage 10, the tow cable holder 17 and the tow cable 15 are each shown in the position a with a dash-dotted line, in the position b with a solid line and in the position c with a dashed line.
  • the trailing cable holder 17 divides the trailing cable 15 between its two end points 16 on the machine frame and 21 on the carriage into two trailing cable loops hanging downwards. These two trailing cable loops are indicated in the position a of the carriage in FIG. 1 by oblique hatching.
  • the hatching shows a triangle shaped loop shape and not an arcuate curved loop, as should be the case with a completely free-hanging trailing cable.
  • the triangular shape is forced by a support device, which consists of two strings 22 and 23, or 24 and 25, which are lined up on each trailing cable loop and indicated in FIG. 1 by simple lines.
  • the handlebar 22 is articulated at one end to the connecting arm 14 of the carriage 10 at the trailing cable end point 21 and at its other end at the point 26 in an articulated manner to one end of the connecting link 23, the other end of which is connected to the articulation point 27 Trailing cable holder 17 is coupled.
  • the second pair of links 24 and 25 strung together one end of the link 24 is coupled to the articulation point 27 of the tow cable holder 17.
  • connection of the two links 24 and 25 forms an articulation point 28, which corresponds to the articulation point 26, and the other end of the link 25 is articulated at the end point 16 of the trailing cable 15 on the frame of the flat knitting machine.
  • articulation point 28 corresponds to the articulation point 26
  • link 25 is articulated at the end point 16 of the trailing cable 15 on the frame of the flat knitting machine.
  • curved web 29 or 30 against the outside of which the trailing cable 15 comes to rest and which forms a deflection support for the trailing cable 15.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the articulation point 27 of the tow cable holder 17.
  • the actual articulation point is formed by an axis 31, on the central part of which a bearing sleeve 32 is arranged, to which a screw clamping device 33 for the tow cable 15 consisting of four individual cable harnesses is fastened.
  • the links 24 and 25, each with one of their ends mounted on the axle 31, in this embodiment each consist of two at a distance from one another and parallel to one another Handlebar webs 24a and 24b or 25a and 25b arranged on both sides of the trailing cable 15.
  • the trailing cable 15 thus extends in both trailing cable loops between the delimitation planes formed by the two link webs of the links 22-25.
  • the trailing cable loops are also caused by a swing in the trailing cable movement plane and also by a lateral swing-out during a rapid short stroke movement of the carriage 10 in the direction of the double arrow 34 shown in FIG. 1 hindered from the plane of movement.
  • the trailing cable 15 can also be loosely connected to the links 22-25 with play at other points, so that a relative movement of the trailing cable 15 relative to the links 22-25 is possible when changing the distance between the articulation points 21 and 27 as well as 27 and 16.
  • the invention is also effective in trailing cables in which no movable trailing cable holders are provided, that is to say the trailing cable only forms a single loop between the carriage and the machine frame.

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  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei der Flachstrickmaschine ist das die elektrische Ver­sorgung des verfahrbaren Maschinenschlittens (10) be­wirkende Schleppkabel (15) über mindestens einen mitbeweg­baren Schleppkabelhalter (17) geführt und somit in minde­stens zwei Schleppkabelschleifen gelegt. Ein Schwingen dieser Schleppkabelschleifen bei einem Kurzhub des Maschi­nenschlittens (10) wird durch eine Stützeinrichtung ver­hindert, die mindestens zwischen dem am Schlitten (10) be­findlichen Schleppkabelende (21) und dem Schleppkabel­halter (17) zwei aneinandergereihte Lenker (22, 23) auf­weist, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schleppkabelschleife entspricht und mit welcher das Schleppkabel (15) mindestens an einer Stelle gekoppelt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einem verfahrbaren Maschinenschlitten, dem über mindestens ein Schleppkabel elektrische Energie und/oder Steuersignale zugeführt werden, mit mindestens einem parallel zur Schlittenlaufbahn mitverstellbaren Schleppkabelhalter, der zwischen dem am Schlitten befindlichen und dem am Maschi­nengestell befindlichen Schleppkabelende angeordnet ist.
  • Durch die Schleppkablehalter wird ein Durchhängen des Schleppkabels bis zum Boden verhindert und wird bei ange­triebenen Schleppkabelhaltern zusätzlich eine Entlastung des Schleppkabels von stärkeren Zugbelastungen sowie ein Gegeneinanderlaufen von mehreren Schleppkabelhaltern und ein damit verbundenes verstärktes Abbiegen der Schlepp­kabel vermieden. Es hat sich aber gezeigt, daß bei einem Kurzhubbetrieb des Schlittens beim Formstricken das Schleppkabel mit seinen freihängenden Kabelschleifen in Schwingungen geraten kann, welche die einzelnen Kabel oder Kabelbäume des Schleppkabels starken Wechselbelastungen unterwerfen und auch zu einem Ausschwingen des Schlepp­kabels aus seiner Bewegungsebene und zu einem Schlagen gegen benachbarte Maschinenteile führen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anordnung eines Schleppkabels für den Schlitten einer Flachstrick­maschine so zu treffen, daß in jedem Betriebszustand, ein­schließlich eines Kurzhubbetriebs, die Schleppkabel­schleifen an einem unerwünschten Schwingen gehindert sind.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwischen dem am Schlitten befindlichen Schleppkabelende und dem Schleppkabelhalter in der Schleppkabelebene zwei aneinandergereihte Lenker zur Ab­stützung des Schleppkabels angeordnet sind, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schlepp­kabelschleife entspricht.
  • Die Lenker bilden jeweils einen verstellbaren Winkel mit starren Winkelschenkeln, mit welchen die Schleppkabel­schleifen mit Spiel verbunden werden können. Bei relativ starken Schleppkabeln genügt im allgemeinen zur Koppelung eine Abstützung des Schleppkabels an der Verbindungsge­lenkstelle der beiden aneinandergereihten Lenker, die sich innerhalb einer Schleppkabelschleife befindet und an wel­cher vorteilhafterweise ein gekrümmter Steg zur Anlage des Schleppkabels mit der jeweils tiefsten Stelle einer Schleppkabelschleife angeordnet sein kann.
  • Zweckmäßig können die beiden aneinandergereihten Lenker jeweils aus zwei mit Abstand parallel zueinander und auf der einen und der anderen Längsseite einer Schleppkabel­schleife verlaufenden und an ihren Enden an den Gelenk­stellen durch eine gemeinsame Gelenkachse miteinander ge­koppelten Lenkerstegen bestehen. Bei dieser Ausführungs­form sind die Schleppkabelschleifen zwischen den Lenker­stegpaaren besonders gut gegen ein seitliches Ausschwingen aus der Schleppkabel-Bewegungsebene gesicht, und das Lenkergestänge weist selbst eine erhöhte Stabilität in der Schleppkabel-Bewegungsebene auf.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­gemäß ausgebildeten Schleppkabel-Stützeinrichtung für eine Flachstrickmaschine anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schleppkabel-Stützeinrichtung für eine Flachstrickmaschine in verschiedenen Schlittenstellungen;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schleppkabel­halter entlang der Linie II-II in Fig. 1.
  • In der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist der Schlitten 10 einer Flachstrickmaschine in drei verschiede­nen Stellungen a, b und c seines Verstellweges auf seiner nicht ersichtlichen Schlittenbahn dargestellt. Seine An­triebskoppelung mit einem über Antriebs- und Umlenkrollen 11 und 12 geführten Antriebszahnband 13 ist durch einen Verbindungsarm 14 angezeigt. Über diesen Verbindungsarm 14 wird auch ein Schleppkabel 15 dem Schlitten 10 zugeleitet, das die elektrische Verbindung des Schlittens 10 mit einer ortsfesten Anschlußstelle 16 am nicht weiter dargestellten Maschinengestell bildet. Das Schleppkabel 15 ist in der Mitte seiner Länge über einen parallel zum Schlitten 10 beweglichen und ebenfalls in drei unterschiedlichen Stel­lungen a, b und c dargestellten Schleppkabelhalter 17 ge­führt. Der Schleppkabelhalter 17 ist ebenfalls mit einem endlosen Antriebsriemen 18 gekoppelt, der über gleich­achsig mit den Umlenk- und Antriebsrädern 11 angeordnete Räder 19, 20 geführt ist. Das Durchmesserverhältnis der Räder 11 und 19 bzw. 12 und 20 ist so gewählt, daß bei einer Umdrehung der gemeinsamen Antriebswelle der An­triebszahnriemen 18 nur den halben Weg wie der Antriebs­zahnriemen 13 zurücklegt. Die Bewegung des Schleppkabel­halters 17 erfolgt also mit der halben Geschwindigkeit wie die Verstellung des Schlittens 10.
  • Das Schleppkabel 15 ist in jeder der drei Stellungen a, b und c des Schlittens 10 und des Schleppkabelhalters 17 eingezeichnet. Zur Unterscheidung der einzelnen Stellungen sind der Schlitten 10, der Schleppkabelhalter 17 und das Schleppkabel 15 in der Stellung a jeweils mit einer strichpunktierten Linie, in der Stellung b jeweils mit einer ausgezogenen Linie und in der Stellung c jeweils mit einer gestrichelten Linie eingezeichnet. Durch den Schleppkabelhalter 17 wird das Schleppkabel 15 zwischen seinen beiden Endpunkten 16 am Maschinengestell und 21 am Schlitten in zwei nach unten hängende Schleppkabelschlei­fen geteilt. Diese beiden Schleppkabelschleifen sind in der Stellung a des Schlittens in Fig. 1 durch eine Schräg­schraffur angedeutet. Die Schraffur zeigt eine dreieck­ förmige Schleifenform und nicht eine bogenförmig gekrümmte Schleife, wie dies bei einem völlig freihängenden Schlepp­kabel der Fall sein müßte. Die Dreiecksform ist durch eine Stützeinrichtung erzwungen, die an jeder Schleppkabel­schleife jeweils aus zwei aneinandergereihten und in Fig. 1 durch einfache Striche angedeuteten Lenkern 22 und 23 bzw. 24 und 25 besteht. Der Lenker 22 ist mit seinem einen Ende am Verbindungsarm 14 des Schlittens 10 an der Schleppkabel-Endstelle 21 angelenkt und an seinem anderen Ende an der Stelle 26 gelenkig mit dem eine Ende des an­schließenden Lenkers 23 verbunden, dessen anderes Ende an einer Gelenkstelle 27 mit dem Schleppkabelhalter 17 ge­koppelt ist. Bei dem zweiten Paar von aneinandergereihten Lenkern 24 und 25 ist das eine Ende des Lenkers 24 mit der Gelenkstelle 27 des Schleppkabelhalters 17 gekoppelt. Die Verbindung der beiden Lenker 24 und 25 bildet eine Gelenk­stelle 28, die der Gelenkstelle 26 entspricht, und das an­dere Ende des Lenkers 25 ist an der Endstelle 16 des Schleppkabels 15 am Gestell der Flachstrickmaschine ange­lenkt. An den Lenkerverbindungsstellen 26 und 28 ist je­weils ein gekrümmter Steg 29 oder 30 angeordnet, gegen dessen Außenseite das Schleppkabel 15 zur Anlage gelangt und der eine Umlenkstützte für das Schleppkabel 15 bildet.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Gelenkstelle 27 des Schleppkabelhalters 17. Die eigentliche Gelenkstelle wird durch eine Achse 31 gebildet, auf deren Mittelteil eine Lagerhülse 32 angeordnet ist, an welcher eine Schraub­einspanneinrichtung 33 für das aus vier einzelnen Kabel­bäumen bestehende Schleppkabel 15 befestigt ist. Die mit jeweils einem ihrer Enden auf der Achse 31 gelagerten Lenker 24 und 25 bestehenden bei dieser Ausführungsform je­weils aus zwei mit Abstand parallel zueinander und zu beiden Seiten des Schleppkabels 15 angeordneten Lenker­stegen 24a und 24b, bzw. 25a und 25b. Das Schleppkabel 15 erstreckt sich also in beiden Schleppkabelschleifen zwi­schen durch die beiden Lenkerstege der Lenker 22-25 ge­bildeten Begrenzungsebenen.
  • Durch die Anlage des Schleppkabels 15 an die Stützeinrich­tung an den Gelenkverbindungsstellen 26 und 28 werden die Schleppkabelschleifen auch bei einer raschen Kurzhubbewe­gung des Schlittens 10 in Richtung des in Fig. 1 einge­zeichneten Doppelpfeiles 34 an einem Schwingen in der Schleppkabel-Bewegungsebene und auch an einem seitlichen Ausschwingen aus der Bewegungsebene heraus gehindert. Das Schleppkabel 15 kann auch an anderen Stellen mit den Lenkern 22-25 mit Spiel locker verbunden sein, so daß eine Relativbewegung des Schleppkabels 15 gegenüber den Lenkern 22-25 bei der Veränderung des Abstandes der Gelenkstellen 21 und 27 sowie 27 und 16 möglich ist.
  • Es versteht sich, daß die Erfindung auch bei Schleppkabeln wirksam ist, bei denen keine bewegbaren Schleppkabelhalter vorgesehen sind, das Schleppkabel also nur eine einzige Schleife zwischen Schlitten und Maschinengestell bildet.

Claims (5)

1. Flachstrickmaschine mit einem verfahrbaren Maschinen­schlitten, dem über mindestens ein Schleppkabel elek­trische Energie und/oder Steuersignale zugeführt wer­den, mit mindestens einem parallel zur Schlittenlauf­bahn mitverstellbaren Schleppkabelhalter, der zwischen dem am Schlitten befindlichen und dem am Maschinen­gestell befindlichen Schleppkabelende angeordnet ist, dadurch gekennzeichent, daß mindestens zwischen dem am Schlitten (10) befindlichen Schleppkabelende (21) und dem Schleppkabelhalter (17) in der Schleppkabelebene zwei aneinandergereihte Lenker (22, 23; 24, 25) zur Ab­stützung des Schleppkabels (15) angeordnet sind, deren Gesamtlänge etwa der Länge der abzustützenden Schlepp­kabelschleife entspricht und mit denen das Schleppkabel (15) an mindestens einer Stelle gekoppelt ist.
2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeder der beiden aneinandergereihten Lenker (22-25) aus zwei mit Abstand parallel zueinander und auf der einen und der anderen Längsseite des Schleppkabels (15) verlaufenden und an ihren Enden an den Gelenkstellen (21, 26, 27, 28, 16) durch eine ge­meinsame Gelenkachse (31) miteinander gekoppelten Lenkerstegen (24a, 24b; 25a, 25b) besteht.
3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß sich die Gelenkverbindungsstelle (26, 28) der beiden aneinandergereihten Lenker (22, 23; 24, 25) innerhalb der Schleppkabelschleife befindet.
4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gelenkverbindungs­stelle (26, 28) der beiden aneinandergereihten Lenker (22, 23; 24, 25) ein gekrümmter Steg (29; 30) zur An­lage des Schleppkabels (15) mit der jeweils tiefsten Stelle einer Schleppkabelschleife angeordnet ist.
5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleppkabel (15) in Abständen mit den Lenkern (22-25) mit Spiel verbunden ist.
EP19870119074 1987-01-31 1987-12-22 Flachstrickmaschine Withdrawn EP0277351A3 (de)

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DE19873702881 DE3702881A1 (de) 1987-01-31 1987-01-31 Flachstrickmaschine

Publications (2)

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EP0277351A2 true EP0277351A2 (de) 1988-08-10
EP0277351A3 EP0277351A3 (de) 1990-12-27

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JP (1) JPS63196747A (de)
DE (1) DE3702881A1 (de)

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JPS63196747A (ja) 1988-08-15
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