EP0275289B1 - Schnellösliches zusatzmittel für aluminiumschmelzen - Google Patents

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EP0275289B1
EP0275289B1 EP87904865A EP87904865A EP0275289B1 EP 0275289 B1 EP0275289 B1 EP 0275289B1 EP 87904865 A EP87904865 A EP 87904865A EP 87904865 A EP87904865 A EP 87904865A EP 0275289 B1 EP0275289 B1 EP 0275289B1
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EP
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aluminium
component
tetrafluoride
agent according
alkali metal
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EP87904865A
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English (en)
French (fr)
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EP0275289A1 (de
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Hartmut MEYER-GRÜNOW
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Evonik Operations GmbH
Original Assignee
SKW Trostberg AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the present invention relates to a quick-dissolving additive for aluminum melts, a process for its production and its use for introducing alloying elements into aluminum.
  • the alloy elements are usually added to the liquid metal bath in solid form.
  • Aluminum is alloyed e.g. with magnesium to achieve better strengths, with silicon to improve castability and strength, with manganese and chromium to increase strength and corrosion resistance.
  • a whole series of other alloying elements are known for specifically influencing the alloy properties.
  • the alloy metals in the form of master alloys which have a higher melting point than the base metal, have previously been added in order to achieve rapid dissolution.
  • the disadvantage of these master alloys is their limited alloy metal content.
  • the standard alloys for aluminum alloy only contain a maximum of 20% silicon, up to 20% chromium or up to 50% Mn in addition to aluminum.
  • DE-A 25 11 351 discloses mixtures which consist of at least one alloy metal such as manganese, chromium or iron and about 0.1 to 2.5% by weight of KBR 4 , and K s Na a Ba 2 (SiF 6 ) 6 as a non-hygroscopic salt flux.
  • the use of alkali aluminum fluorides such as NagAtF s is rejected as unusable.
  • FR-A 21 70 186 mixtures are described which consist of finely divided manganese and a fluoride in a certain ratio.
  • Sodium or potassium fluorides are also mentioned as fluorides.
  • these salts have a high melting point of about 1000 ° C and can therefore not dissolve in an aluminum melt of about 800 ° C, but are present as a solid.
  • FR-A 23 12 570 describes master alloy pellets for the production of aluminum alloys which, in addition to the alloy metal, contain a flux which releases a gas, such as chlorine or HCl, in the molten metal.
  • a gas such as chlorine or HCl
  • FR-A 21 45 943 describes a process for adding manganese to molten aluminum, the manganese being introduced into the melt together with a flux such as NaCl, KCl or cryolite.
  • the object of the present invention was therefore to develop an additive for aluminum melts which does not have the disadvantages of the prior art mentioned, but which also enables complete and rapid dissolution in the liquid base metal even with a higher concentration of alloy metal.
  • the additive comprises 2 to 50% by weight of a component A consisting of alkali-aluminum tetra-fluoride and / or a salt mixture containing alkali-aluminum tetra-fluoride and 50 to 98% by weight of a component B. from one or more alloy metal (s), the ligating metal (s) being different from aluminum, and that components A and B are intimately mixed.
  • a component A consisting of alkali-aluminum tetra-fluoride and / or a salt mixture containing alkali-aluminum tetra-fluoride and 50 to 98% by weight of a component B.
  • a component A consisting of alkali-aluminum tetra-fluoride and / or a salt mixture containing alkali-aluminum tetra-fluoride and 50 to 98% by weight of a component B.
  • the additives according to the invention have an unexpectedly high dissolution rate even when the alloy metal
  • the quick-dissolving additive for aluminum according to the present invention consists of 2 to 50% by weight of component A and 50-98% by weight of component B.
  • alkali-aluminum tetrafluoride and / or a salt mixture containing alkali-aluminum tetrafluoride can be used, insofar as this does not introduce unacceptable amounts of impurities into the base metal when using the additive according to the invention.
  • the melting point of the salt or salt mixture should not be higher than that of the base metal.
  • alkali aluminum tetrafluoride a mixture of alkali and aluminum tetrafluoride can preferably also be used.
  • Preferred salt mixtures containing alkali-aluminum tetrafluoride are mixtures of alkali-aluminum tetrafluoride and other salts, in particular fluoride and / or chloride salts, in which the proportion of alkali-aluminum tetrafluoride is at least 50% by weight.
  • alkali compounds basically all alkali salts of aluminum tetrafluoride can be used, but the sodium and / or potassium salts are to be regarded as preferred.
  • component A in the additive should be as low as possible with good dissolving properties of the alloy component (s). Depending on the density of the alloy metal, 2% by weight of component A is sufficient. In the range from 5 to 25% by weight of component A, the best combination of optimal dissolution rate and maximum concentration of the alloy component in the additive is achieved.
  • Component A is particularly preferably present in an additive according to the invention in an amount of 10 to 20% by weight.
  • Component B which is contained in the additive in a proportion of 50 to 98% by weight, preferably 75 to 95% by weight and particularly preferably 80 to 90% by weight, consists of one or more alloy metal (s) .
  • alloy metal s
  • all alloying elements can be used here, with chromium, manganese and iron being preferred due to their technical importance.
  • other alloying elements such as Ni, Co, Cu, Ag, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo and W can also be contained in the additive.
  • the alloy metal does not have to be in pure form, but alloys or mixtures of several metals can also be used, provided that this does not cause any undesirable impurities in the base metal.
  • both component A and component B are present in intimately mixed form.
  • the additive is preferably in compressed or compacted form, e.g. used as briquettes, tablets or pellets or the like, the size of these bodies can be varied within wide limits. It is only essential that the bodies have a sufficiently high sinking rate in the aluminum bath and that they are not too thick to ensure an acceptable dissolution rate.
  • the maximum thickness of the body can be assumed to be 50 mm, while the preferred range is between 5 and 25 mm.
  • the additive can also be in the form of a filled wire, the agent being encased in a suitable material.
  • care must be taken that it quickly dissolves in the melt in order to release the additive and that there are no undesired impurities in the aluminum bath to be alloyed. It has proven to be particularly advantageous to use the base metal.
  • the additive according to the invention is prepared by intimately mixing the powdered components A and B and ggt. by pressing with the usual technical devices such as Tablet or briquette presses or by inserting them into the cored wire.
  • the particle size of component A should be ⁇ 1 mm, preferably ⁇ 150 ⁇ m and that of component B should also be ⁇ 1 mm, preferably ⁇ 150 ⁇ m, in order to give the shaped body a correspondingly large inner surface after the subsequent pressing or compacting, which in turn is essential for the dissolution rate.
  • prior comminution is necessary, which, if necessary, may consist of grinding in the usual mills such as ball, vibrating or impact mills.
  • the use of the additive according to the invention consists in the fact that it is added to the liquid aluminum to be alloyed in an amount of 0.01 to 25% by weight, whereby it dissolves completely and without formation of residues in it and forms a homogeneous alloy.
  • Chromium powder ⁇ 150 ⁇ m, potassium aluminum fluoride powder (KAIF Q ) ⁇ 150 ⁇ m and aluminum powder with a grain size of 430-75 ⁇ m were used for the mixture compacts.
  • the intimate mixture was compressed in a tablet press to approx. 70-80% of the theoretical density.
  • two commercial products were used according to the prior art.
  • Table 1 shows the mixtures used, the density of the compacts and their solubility behavior.
  • Experiments 1 to 4 in which the additives according to the invention were used, show the dissolution rate as a function of the potassium aluminum fluoride content of the mixtures.
  • the experiments show, with a potassium-aluminum tetrafluoride content of 14.1% by weight (cf. experiment 4), the chromium dissolved completely after only two minutes.
  • the chromium is completely dissolved in the base metal after only ten minutes (cf. Experiment 2).
  • Trials 5 and 6 were carried out using commercial products in accordance with the prior art carried out. Both products only contain approx. 75% by weight of chromium and approx. 25% by weight of binder. In spite of the high proportion of binder, only 9% and only 60% of chromium yields are recorded in experiment 5 after two minutes. Even after 10 minutes, only 5% are applied in experiment 5 and only 76% in experiment 6. Only after 20 minutes with the upstream intensive stirring phase are 100% yield achieved in experiment 5 and 88% yield in experiment 6. In contrast, experiment 4 shows that, despite the significantly lower binder content, the chromium is completely dissolved after only five minutes. In experiment 7, an additive is used whose binder consists of potassium aluminum tetrafluoride and aluminum.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein schnellösliches Zusatzmittel für Aluminiumschmelzen, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Einführung von Legierungselementen in Aluminium.
  • Bei der Herstellung von Aluminiumlegierungen werden in der Praxis die Legierungselemente meist in fester Form dem flüssigen Metallbad zugesetzt. Aluminium legiert man z.B. mit Magnesium, um bessere Festigkeiten zu erzielen, mit Silicium, um die Vergießbarkeit und die Festigkeit zu verbessern, mit Mangan und Chrom, um die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus sind eine ganze Reihe weiterer Legierungselemente zur gezielten Beeinflussung der Legierungseigenschaften bekannt. Zur Einführung von Legierungselementen wurden bisher vor allem die im Verhältnis zum Grundmetall höher schmelzenden Legierungsmetalle in Form von Vorlegierungen zugegeben, um ein rasches Auflösen zu erreichen. Der Nachteil dieser Vorlegierungen ist ihr begrenzter Gehalt an Legierungsmetall. So enthalten zum Biespiel die Standardvorlegierungen zur Aluminiumlegierung neben Aluminium nur maximal 20% Silicium, bis zu 20% Chrom oder bis zu 50% Mn. Somit müssen dem Legierungselement bis zur 4fachen Menge Aluminium zugesetzt werden, was zu erhöhten Kosten bei Transport, Lagerhaltung, Energieverbrauch usw. führt. Um diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden, ist es gemäß der US-PS 35 92 637 bekannt, Mischungen aus Aluminium- oder Siliciumpulver mit Pulvern von Legierungsmetallen oder Legierungsmetallegierungen in brikettierter Form einzusetzen. So werden bspw. Legierungsbriketts mit 25% Aluminium und 75% der Metalle Chrom, Mangan und Eisen auf dem Markt angeboten. Der Nachteil dieser Legierungsmittel ist der auf 75% begrenzte Anteil an Legierungselement und die geringe Auflösegeschwindigkeit. Auch die GB-PS 21 12 020 beschreibt ähnliche Mischungen, in denen ein Teil des Aluminiums durch Chlorid- oder Fluorid-Salze ersetzt wird. Die kommerziell erhältlichen Chrom, Mangan und Eisen enthaltenden Tabletten besitzen ebenfalls nur eine begrenzte Auflösegeschwindigkeit.
  • Aus der DE-A 25 11 351 sind Gemische bekannt, die aus mindestens einem Legierungsmetall wie Mangan, Chrom oder Eisen bestehen und etwa 0,1 bis 2,5 Gew.-% KBR4, und KsNaaBa2 (SiF6)6 als nicht hygroskopisches salzförmiges Flußmittel enthalten. Die Verwendung von Alkali-Aluminiumfluoriden wie NagAtFs wird darin als unbrauchbar abgelehnt. In der FR-A 21 70 186 werden Gemische beschrieben die aus feinteiligem Mangan und einem Fluorid in einem bestimmten Mengenverhältnis bestehen. Dabei werden als Fluoride unter anderem auch Natrium- oder Kaliumfluoride genannt. Diese Salze weisen jedoch einen hohen Schmelzpunkt von etwa 1000°C auf und können sich somit in einer Aluminiumschmelze von ca. 800°C nicht auflösen, sondern liegen als Feststoff vor. Dadurch wird jedoch auch die Auflösung des Legierungsmetalls verhindert bzw. stark verzögert. In der FR-A 23 12 570 werden Vorlegierungs-Pellets für die Herstellung von Aluminiumlegierungen beschrieben, die neben dem Legierungsmetall ein Flußmittel enthalten, welches in der Metallschmelze ein Gas, wie z.B. Chlor oder HCI abspaltet. Eine solche Gasabspaltung von teilweise giftigen Gasen ist jedoch gefährlich und außerdem nicht besonders umweltfreundlich. Die FR-A 21 45 943 beschreibt ein Verfahren zur Zugabe von Mangan zu geschmolzenem Aluminium, wobei das Mangan zusammen mit einem Flußmittel wie NaCI, KCI oder Kryolith in die Schmelze eingebracht wird.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Zusatzmittel für Aluminiumschmelzen zu entwickeln, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, sondern auch bei höherer Konzentration an Legierungsmetall eine vollständige und rasche Auflösung im flüssigen Grundmetall ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zusatzmittel 2 bis 50 Gew.-% einer Komponente A bestehend aus Alkali-Aluminiumtetra-Fluorid und/oder einer Alkali-Aluminiumtetra-Fluorid enthaltenden Salzmischung und 50 bis 98 Gew.-% einer Komponente B bestehend aus einem oder mehreren Legierungsmetall(en), wobei das oder die Ligierungsmetalle von Aluminium verschieden sind, enthält und daß die Komponenten A und B innig vermischt vorliegen. Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, daß die erfindungsgemäßen Zusatzmittel auch bei höheren Gehalten an Legierungsmetall als es dem Stande der Technik entspricht, eine unerwartet hohe Auflösegeschwindigkeit bei gleichzeitig vollständigem Ausbringen des Legierungsmetalls besitzen.
  • Das schnellösliche Zusatzmittel fürAluminium entsprechend der vorliegenden Erfindung besteht aus 2 bis 50 Gew.-% der Komponente A und 50-98 Gew.-% der Komponente B.
  • Als Komponente A kann Alkali-Aluminiumtetrafluorid und/oder eine Alkali-Aluminiumtetrafluorid enthaltende Salzmischung verwendet werden, soweit dadurch beim Einsatz des erfindungsgemäßen Zusatzmittels nicht unakzeptable Mengen an Verunreinigungen in das Grundmetallic eingebracht werden. Außerdem soll der Schmelzpunkt des Salzes oder der Salzmischung nicht über demjenigen des Grundmetalls liegen. Anstelle von Alkali-Aluminiumtetrafluorid kann bevorzugt auch eine Mischung aus Alkali-und Aluminiumtetrafluorid eingesetzt werden. Als bevorzugte Alkali-Aluminiumtetrafluorid enthaltende Salzmischungen sind solche Mischungen aus Alkali-Aluminiumtetrafluorid und anderen Salzen insbesondere Fluorid- und/oder Chloridsalzen zu verstehen, bei denen der Anteil an Alkali-Aluminiumtetra- fluorid mindestens 50 Gew.-% beträgt. Bezüglich der Alkaliverbindungen sind grundsätzlich alle Alkalisalze des Aluminiumtetrafluorids einsetzbar, doch sind die Natrium- und/oder Kaliumsalze als bevorzugt anzusehen.
  • Der Gewichtsanteil der Komponente A im Zusatzmittel soll so niedrig wie möglich bei gleichzeitig guten Auflöseeigenschaften der Legierungskomponente(n) sein. Je nach Dichte des Legierungsmetalls sind bereits 2 Gew.-% der Komponente A ausreichend. Im Bereich von 5 bis 25 Gew.-% der Komponente A wird die beste Kombination aus optimaler Auflösegeschwindigkeit und maximaler Konzentration der Legierungskomponente im Zusatzmittel erreicht. Besonders bevorzugt ist die Komponente A in einem erfindungsgemäßen Zusatzmittel in einer Menge von 10 bis 20 Gew.-% vorhanden.
  • Die Komponente B, die zu einem Anteil von 50 bis 98 Gew.-%, bevorzugt 75 bis 95 Gew.-% und besonders bevorzugt 80 bis 90 Gew.-% im Zusatzmittel enthalten ist, besteht, aus einem oder mehreren Legierungsmetall(en). Hierbei können im Prinzip alle Legierungselemente eingesetzt werden, wobei aufgrund der technischen Bedeutung vor allem Chrom, Mangan und Eisen bevorzugt sind. Es können aber auch andere Legierungselemente wie Ni, Co, Cu, Ag, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo und W im Zusatzmittel enthalten sein. Das Legierungsmetall muß nicht in reiner Form vorliegen, sondern es können auch Legierungen oder Mischungen mehrerer Metalle verwendet werden, soweit dadurch keine unerwünschten Verunreinigungen im Grundmetall hervorgerufen werden.
  • Es ist erfindungswesentlich, daß sowohl die Komponente A als auch die Komponente B in innig vermischter Form vorliegen. Das Zusatzmittel wird bevorzugt in verpreßter oder kompaktierter Form, wie z.B. als Briketts, Tabletten oder Pellets o. ä. eingesetzt, wobei die Größe dieser Körper in weiten Grenzen variiert werden kann. Wesentlich ist nur, daß die Körper einerseits im Aluminiumbad eine ausreichend große Sinkgeschwindigkeit besitzen und daß sie andererseits keine zu große Dicke aufweisen, um für eine akzeptable Auflösegeschwindigkeit zu sorgen. Als maximale Dicke der Körper kann 50 mm angenommen werden, während der bevorzugte Bereich zwischen 5 und 25 mm liegt.
  • Als Alternative kann das Zusatzmittel auch in Form eines gefüllten Drahtes vorliegen, wobei das Mittel von einem geeigneten Material umhüllt wird. Bei der Auswahl des entsprechenden Materials ist darauf zu achten, daß es sich rasch in der Schmelze auflöst, um das Zusatzmittel freizusetzen und daß es keine unerwünschten Verunreinigungen in das zu legierende Aluminiumbad Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Grundmetall zu verwenden.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Zusatzmittels erfolgt durch inniges Vermischen der pulverförmigen Komponenten A und B und ggt. durch Verpressen mit den üblichen technischen Vorrichtungen wie z.B. Tabletten- oder Brikettpressen oder durch Einbringen in den Fülldraht. Die Teilchengröße der Komponente A sollte <1 mm, vorzugsweise <150 um und die der Komponente B sollte ebenfalls <1 mm, vorzugsweise <150 pm betragen, um nach dem anschließenden Verpressen oder Kompaktieren dem Formkörper eine entsprechend große innere Oberfläche zu verleihen, die wiederum für die Auflösegeschwindigkeit von wesentlicher Bedeutung ist.
  • Da die meisten Metalle bei der Herstellung nach den technisch gebräuchlichen Verfahren nicht in Pulverform anfallen, ist eine vorhergehende Zerkleinerung notwendig, welche gegebenenfalls nach dem Brechen noch in einem Mahlvorgang in den üblichen Mühlen wie Kugel-, Schwing- oder Prallmühlen besteht.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Zusatzmittels besteht darin, daß es in einer Menge von 0,01 bis 25 Gew.-% dem flüssigen zu legierenden Aluminium zugesetzt wird, wobei es sich vollständig und ohne Rückstandsbildung in diesem auflöst und eine homogene Legierung Bildet.
    • Beispiele 1 bis 7
  • 30 kg Aluminium (Grundmetall) wurden in einem Induktionstiegelofen auf 800°C erhitzt. Durch die Speicherwäme betrug der Temperaturverlust während des Versuchs maximal 30°C. Der Schmelze wurde Chrom (Legierungskomponente) in Form von verschiedenen Zusatzmitteln zugegeben, welche aus gepreßten Mischungen der angegebenen Komponenten mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Höhe von ca. 15 mm bestanden. Die Chromzugabe entsprach 0,5% des Aluminiums. Während des Versuchs wurde keine elektrische Leistung von den Ofen eingespeist, so daß keine induktive Badbewegung auftrat. Direkt nach der Chromzugabe wurden die Schmelze zwei Sekunden lang gerührt. Anschließend wurde die erste Probe nach zwei Minuten entnommen. Nach der Probenahme wurde erneut zwei Sekunden gerührt und nach fünf Minuten die nächste Probe entnommen. Dieser Zyklus wurden noch zweimal mit Probenahmen nach 10 und 15 Minuten wiederholt. Danach wurde die Schmelze eine Minute gerührt mit abschließender probenahme nach 20 Minuten.
  • Für die Mischungspreßlinge wurden Chrompulver <150 um, Kalium-Aluminiumfluorid-Pulver (KAIFQ) <150 um sowie Aluminiumpulver der Körnung 430-75 um verwendet. Die innige Mischung wurde in einer Tablettenpresse auf ca. 70-80% der theoretischen Dichte verdichtet. Außerdem wurden zwei Handelsprodukte entsprechend dem Stand der Technik eingesetzt.
  • Aus Tabelle 1 gehen die verwendeten Mischungen, die Dichte der Preßlinge und deren Löslichkeitsverhalten hervor. Die Versuche 1 bis 4, bei welchen die erfindungsgemäßen Zusatzmittel eingesetzt wurden, zeigen die Auflösegeschwindigkeit in Abhängigkeit von Kalium-Aluminiumfluorid-Gehalt der Mischungen. Wie die Versuche belegen, ist bei einem Kalium-Aluminiumtetrafluorid-Anteil von 14,1 Gew.-% (vgl. Versuch 4) das Chrom bereits nach zwei Minuten vollständig in Lösung gegangen. Dagegen ist bei 9,1 Gew.-% Kalium-Aluminiumfluorid bereits nach zehn Minuten das Chrom vollständig im Grundmetall gelöst (vgl. Versuch 2).
  • Die Versuche 5 und 6 wurden mit Handelsprodukten entsprechend dem Stand der Technik durchgeführt. Beide Produkte enthalten lediglich ca. 75 Gew.-% Chrom und ca. 25 Gew.-% Bindemittel. Trotz des hohen Bindemittelanteils werden nach zwei Minuten bei Versuch 5 lediglich 9% und bei Versuch 6 nur 60% Chromausbringen verzeichnet, Auch nach 10 Minuten werden bei Versuch 5 erst 80% und bei Versuch 6 erst 76% Chrom ausgebracht. Erst nach 20 Minuten mit der vorgeschalteten intensiven Rührphasewerden bei Versuch 5 100% und bei Versuch 6 88% Ausbringen erreicht. Dagegen zeigt Versuch 4, daß trotz erheblich geringerem Bindemittelanteil das Chrom bereits nach fünf Minuten vollständig gelöst ist. In Versuch 7 wird ein Zusatzmittel verwendet, dessen Bindemittel aus Kalium-Aluminiumtetrafluorid und Aluminium besteht. Diese Kombination entspricht dem Stand der Technik (GB-PS 21 12 020). Die Versuchsergebnisse zeigen, daß trotz des höheren Anteils an Bindemittel bei Versuch 7 im Vergleich zu Versuch 1 eine deutlich verringerte Auflösegeschwindigkeit beobachtet wird. Bei Versuch 7 hat sich das Chrom erst nach 20 Minuten vollständig aufgelöst.
    Figure imgb0001

Claims (15)

1. Schnellösliches Zusatzmittel für Aluminiumschmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß es 2 bis 50 Gew.-% einer Komponente A, bestehend aus Alkali-Aluminiumtetrafluorid und/oder einer Alkali-Aluminiumtetrafluorid enthaltenden Salzmischung, und 50 bis 98 Gew.-% einer Komponente B, bestehend aus einem oder mehreren Legierungsmetall(en), enthält, wobei das oder die Legierungsmetalle von Aluminium verschieden sind, und daß die Komponenten A und B innig vermischt vorliegen.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkali-Aluminiumtetrafluorid als Natrium-und/oder Kaliumsalz vorliegt.
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkali-Aluminiumtetrafluorid in Form einer Mischung aus Natriumfluorid und Aluminiumfluorid vorliegt.
4. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkali-Aluminiumtetrafluorid enthaltende Salzmischung aus mindestens 50 Gew.-% Alkali-Aluminiumtetrafluorid besteht und als Nebenkomponente Chloridsalze und/oder Fluoridsalze enthält.
5. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-% vorhanden ist.
6. Mittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A in einer Menge von 10 bis 20 Gew.-% vorhanden ist.
7. Mittel nach den Anspruchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Legierungsmetall Chrom, Mangan oder/und Eisen ist.
8. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Legierungsmetall aus Metallegierungen und/oder -mischungen besteht.
9. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es in verpreßter oder kompaktierter Form vorliegt.
10. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die kompaktierten oder verpreßten Körper eine Dicke von <50 mm aufweisen.
11. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form eines Fülldrahtes vorliegt.
12. Verfahren zur Herstellung eines schnellöslichen Zusatzmittels für Aluminiumschmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß man 2 bis 50 Gew.-% einer Komponente A, bestehend aus Alkali-Aluminiumtetra- fluorid und/oder einer Alkali-Aluminiumtetrafluorid enthaltenden Salzmischung, und 50 bis 98 Gew.-% einer Komponente B, bestehend aus einem oder mehreren Legierungsmetall(en), wobei das oder die Legierungsmetalle von dem Aluminium verschieden sind, in Pulverform innig vermischt und ggf. anschließend kompaktiert oder in einen Fülldraht einbringt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A eine Teilchengröße <1 mm, vorzugsweise <150 um aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B eine Teilchengröße von <1 mm, vorzugsweise <150 um aufweist.
15. Verwendung des Zusatzmittels nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Legieren von flüssigem Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzmittel dem flüssigen Aluminium in einer Menge von 0,01 bis 25 Gew.-% zugesetzt wird.
EP87904865A 1986-07-16 1987-07-16 Schnellösliches zusatzmittel für aluminiumschmelzen Expired - Lifetime EP0275289B1 (de)

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