DE2710330A1

DE2710330A1 - Schweissflussmittel und verfahren zur rauchverminderung

Info

Publication number: DE2710330A1
Application number: DE19772710330
Authority: DE
Inventors: Sen John Gordon Frantzreb
Original assignee: Caterpillar Tractor Co
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 1976-05-19
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1977-12-01
Also published as: US4122238A; GB1517892A; FR2351753B1; FR2351753A1

Description

CATERPILLARTRACTORCO., Peoria, 111. 61629, V.St.A.

Schweißflußmittel und Verfahren zur Rauchverminderung

Die Erfindung bezieht sich auf das Schweißen und insbesondere auf Schweißflußmittel, die in einer Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre verwendet werden. Die Erfindung bezieht sich dabei ganz besonders auf die Verminderung von teilchenförmigen! Material oder von "Rauch" während eines Schweißvorgangs unter Verwendung einer neuen und vorteilhaften Schweißmittelzusammensetzung. Die erfindungsgemäße Schweißflußmittelzusammensetzung stellt sicher, daß die Übertragung bestimmter erwünschter Metalle in die Schweißung erhöht wird, wodurch eine geringere Menge dieser Metalle als bei bekannten Schweißvorgängen verwendet werden kann.

Dem Stand der Technik ist bereits eine Anzahl von Flußmittelzusammensetzungen für Schweißverfahren zu entnehmen. Beispielsweise ist in dem Artikel "Effects of Complex Ferroalloys on the Transfer of Alloying Elements Into Deposited Metal" von I. G. Noskov (Automatic Welding, Band 23, Nr. 12, Dezember 1970) die Verwendung von Ferrolegierungen beschrieben, die Kohlenstoff, Silicium, Mangan und Chrom enthalten, um bei der Übertragung von Silicium und Chrom in eine Abscheidungsmetallschweißung

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TELEX: 5-22039 patwd

unterstützend zu wirken. U.S. Patent 3 883 713 beschreibt einen Flußmittelkern, der Calcium, Magnesium und Strontium-Fluoride enthält. U.S. Patent 2 909 778 beschreibt die Verwendung von Magnesium, Mangan und dgl. sowie seltener Erden, die während des Schweißverfahrens eine rauchige Dampfbarriere erzeugen. U.S. Patent 3 491 225 beschreibt die Verwendung von Flußmitteln, welche Ferromangan, Ferrosilicium, Ferrotitan, Ferroaluminium und einen Bogenstabilisator enthalten, wie beispielsweise die Oxide und Salze von Alkalimetallen. U.S. Patent 3 643 061 beschreibt einen Schweißkern aus einem Schlackenbildner, einem Flußagens, einem Bogenstabilisator und einem Entoxidationsmetall, einschließlich Mangan und Silicium zusammen mit anderen Metall-Legierungen und Ferrolegierungen. U.S. Patent 2 909 650 beschreibt die Verwendung von Flußmitteln, die verschiedene darin erwähnte Abtötungsagenzien enthalten. U.S. Patent 3 531 620 beschreibt die Verwendung verschiedener Flußmittelzusammensetzungen, die als Denitrodisieragenzien diener. U.S. Patent 3 735 090 beschreibt die Verwendung verschiedener Kerne, die Fluorite, Ferromangan, Aluminiumoxid, Manganerz und Eisenpulver enthalten können. U.S. Patent 3 733 458 beschreibt die Verwendung von Kernen, die Ferromangan, Feldspat, Rutilkonzentrat, Ferrosilicat und Ferrosilicium zusammen mit Eisenpulver enthalten können.

Obwohl die bekannten Zusammensetzungen gewisse Vorteile aufweisen, so wurde doch festgestellt, daß jedes von ihnen eine sehr beträchtliche Menge an teilchenförmigen! Material, im allgemeinen als "Rauch" bezeichnet, während des Schweißvorgangs in einer Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre erzeugt. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß selbst dann, wenn der SchweißVorgang, wie beispielsweise mit Kohlenstoffdioxydgas abgeschirmt ist, Sauerstoff noch immer in der Atmosphäre vorhanden ist, und zwar infolge der Zerlegung des Kohlenstoffdioxydgases in elementaren Sauerstoff und Kohlenstoffmonoxyd. Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Flußmittel und. dessen Verwendung in einem Schweißmittel, sowie ein Verfahren, bei welchem die Erzeugung von teilchenförmigen» Material oder Rauch in einem beträchtlichen Ausmaß

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reduziert wird, während die übertragung der gewünschten Metalle, wie beispielsweise Mangan und/oder Magnesium, in die Schweißung beträchtlich erhöht wird.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Schweißflußmittelzusammensetzung vorgesehen, die folgendes umfaßt: Eine erste Legierung einschließlich Eisen, mindestens zwei mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagierende Metalle, ausgewählt aus der Gruppe aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor, und ein Schweißverbesserungsmetall, und zwar Magnesium oder Mangan, wobei die erste Legierung von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 4,5 Gewichtsprozent der Flußmittelzusammensetzung umfaßt. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft die Erfindung eine Schweißausbildungszusammensetzung, welche aus einem Metallrohr besteht, in dem ein Schweißflußmittel, wie oben angegeben, enthalten ist. Die Erfindung bezieht sich schließlich auch auf ein Verfahren zur Verminderung teilchenförmigen Materials bei einem SchweißVorgang, wobei erfindungsgemäß ein Schweißflußmittel in diesem Vorgang verwendet wird, welches von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 4,5 Gewichtsprozent der ersten oben erwähnten Legierung enthält.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüche, sowie aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine vergrößerte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bogenschweißelektrode, wobei Teile weggebrochen sind;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine graphische Darstellung der beträchtlichen Verminderung an teilchenförmigem Material, welches bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Schweißflußmittels in der erfindungsgemäßen Schweißelektrode auftritt. 709848/0719

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Menge an teilchenförmigen! Material oder Rauch, erzeugt während eines Schweißvorgangs, dann außerordentlich beträchtlich verringert wird, wenn eine Schweißflußmittelzusammensetzung gemäß der Erfindung verwendet wird, die eine sehr teilchenförmige Ferrolegierung enthält, und zwar einschließlich mindestens zweier Metalle, die mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagieren, wobei diese beiden Metalle aus der aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor bestehenden Gruppe ausgewählt sind, und wobei ferner ein Schweißverbesserungsmetall, ausgewählt aus Magnesium und Mangan, in einer Menge von 1 Gewichtsprozent bis 4,5 Gewichtsprozent der Flußmittelzusammensetzung vorgesehen ist. Es sei darauf hingewiesen, daß es für die Durchführung der Erfindung wesentlich ist, daß die Ferrolegierung mindestens zwei der obigen mit Sauerstoff reagierenden Metalle enthält. Die Verwendung eines einzigen derartigen Metalls wird vielleicht bei der Ubetragung des Magnesiums und/oder Mangans in die schließlich ausgebildete Schweissung unterstützend wirken, wird aber die Rauchbildung nicht annähernd in dem Ausmaß reduzieren, wie dies durch die Kombination von mindestens zwei der Metalle in der Ferrolegierung erreicht wird. Bevorzugterweise enthält die Ferrolegierung von diesen vier mit Sauerstoff reagierenden Metallen Aluminium und Titan. Vorzugsweise enthält die Metall-Legierung ferner Zirkon. Das Vorhandensein von Bor ist in der Metall-Legierung ebenfalls zweckmäßig, obwohl es weniger wichtig ist als die anderen drei Komponenten. Basierend auf dem Gesamtgewicht der Ferrolegierung ist das Aluminium vorzugsweise in Mengen von 4 Gewichtsprozent bis ungefähr 25 Gewichtsprozent vorhanden, Titan ist in einer Menge von ungefähr 5 Gewichtsprozent bis ungefähr 40 Gewichtsprozent vorhanden, Zirkon ist in einer Menge von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 15 Gewichtsprozent vorhanden und Bor ist in einer Menge von ungefähr O,1 bis ungefähr 5 Gewichtsprozent vorhanden, wobei der Rest der Ferrolegierung Eisen ist. Vorzugsweise fällt die Menge an Aluminium in einen Bereich von ungefähr 10 Gewichtsprozent bis ungefähr 15 Gewichtsprozent, Titan liegt in einem Bereich von ungefähr 15 Gewichtsprozent bis ungefähr 25 Gewichtsprozent, Zirkon liegt in einer Menge von ungefähr 2 Gewichtsprozent bis ungefähr 6 Gewichtsprozent vor

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und Bor ist in einer Menge von ungefähr 0,25 bis ungefähr 1,5 Gewichtsprozent vorhanden.

Die Ferrolegierung kann ebenfalls Magnesium oder Mangan, im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 1 bis ungefähr 20 Gewichtsprozent und noch bevorzugter in einer Menge von ungefähr 4 bis ungefähr 12 Gewichtsprozent, enthalten. In der Legierung kann ebenfalls Silicium vorhanden sein, und zwar in einer Menge von ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent, und zwar im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 2 bis ungefähr 8 Gewichtsprozent. Die obigen Gewichtsprozent-Angaben der Metalle in der Ferrolegierung basieren auf dem Gesamtgewicht der Ferrolegierung selbst. Die Ferrolegierung bildet, wie oben bereits bemerkt, im allgemeinen nur einen relativ kleinen Anteil der gesamten Schweißflußmittelzusammensetzung. Das heißt, sie bildet im allgemeinen nur von ungefähr 1 bis ungefähr 4 Gewichtsprozent der Flußmittelzusammensetzung. Die Verwendung einer derartigen Ferrolegierung in Kombination mit einer Flußmittelzusanunensetzung vermindert im allgemeinen beträchtlich die Menge der Schweißverbesserungsmetalle, wie beispielsweise Magnesium und Mangan, die in der Flußmittelzusammensetzung enthalten sein müssen, um eine angemessene übertragung derselben in die schließlich gebildete Schweißung zu erhalten. Es wurde somit erkannt, daß die Gesamtmenge an Mangan in der Flußmittelzusammensetzung allgemein um 20 Prozent oder mehr reduziert werden kann, wenn eine Ferrolegierung der oben angegebenen Art in einer Schweißflußmittelzusammensetzung in der oben angegebenen Menge enthalten ist, um so eine gleichgroße übertragung des Mangans in die Schweißung zu erhalten.

Eine bevorzugte Schweißflußmittelzusammensetzung würde im allgemeinen zusammen mit der oben erwähnten Ferrolegierung eine zweite Legierung enthalten, die Eisen und Mangan und/oder Magnesium und eine dritte Legierung einschließlich Eisen und Silicium enthalten würde. Im allgemeinen würde die Menge an Titandioxyd zusammen mit der zweiten Legierung und der dritten Legierung mindestens ungefähr 50 Gewichtsprozent der Flußmittel-

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zusammensetzung bilden.

Fig. 3 zeigt graphisch die Menge an teilchenförmigen! Material in Prozent des Gewichts der Schweißdrahteinspeisung, abhängig von der Wegschmelzrate oder Geschwindigkeit des Schweißdrahtes in engl. Pfund pro Stunde. Die Kurve A repräsentiert eine Schweißflußmittelzusairanensetzung, die folgendes enthält: 2,65 Gewichtsprozent einer Legierung aus 13% Aluminium, 20% Titan, 4% Zirkonium, 8% Mangan, 1 Maximum von 5% Silicium, 1% Bor und den Rest Eisen. Die Kurven B und C stellen kommerzielle Flußmittelkern-Schweißdrähte dar, und zwar die besten hinsichtlich der geringsten Rauchentwicklung, und zwar herausgesucht in einer Untersuchung von 38 im Handel verfügbaren Schweißdrähten· Wie man aus Fig. 3 erkennt, ist der Prozentsatz an teilchenförmigem Material bei der erfindungsgemäßen Schweißflußmittelzusammensetzung bei einer normalen Schweißgeschwindigkeit von 206 Zoll (523 cm) pro Minute Drahtspeisegeschwindigkeit nur ungefähr 0,5 % beim erfindungsgemäßen Flußmittel, wohingegen dieser Wert bei ungefähr 0,85 Prozent beim besten Flußmittel enthaltenden Schweißdraht des Standes der Technik liegt. Wie sich aus Fig. 3 weiter ergibt, führt die Verwendung der erfindungsgemäßen Schweißflußmittelzusammensetzung zu einer Rauchverminderung über einen großen Bereich von Wegschmelzgeschwindigkeiten des Schweißdrahtes (und zwar von ungefähr 4 engl. Pfund pro Stunde = 1,8 Kilogramm pro Stunde zu ungefähr 36 engl. Pfund pro Stunde = 16,4 Kilogramm/h).

Fig. 1 zeigt eine äußere Metallabschirmung 10, in der eine Flußmittelzusammensetzung 11 von teilchenförmiger Natur angeordnet ist, und zwar sind die Bestandteile dieser Zusammensetzung innig vermischt und untereinander verteilt und an ihrem Platz innerhalb einer Schweißelektrode 14 angeordnet. Der Aufbau dieser Elektrode ist, abgesehen von der Zusammensetzung des teilchenförmigen Schweißflußmittels, im wesentlichen identisch mit dem Aufbau der Schweißelektroden des Standes der Technik.

Obwohl der genaue Grund für die vorteilhafte Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Schweißflußmittelzusammensetzung nicht vollständig verständlich sein kann, so sei, ohne durch diese Theorie

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irgendwie beschränkt zu sein, bemerkt, daß angenommen wird, daß das in der Ferrolegierung vorhandene Aluminium, Titan, Zirkon und Bor als bevorzugte Sauerstoffgetter wirken und dadurch Sauerstoff aus der Kohlenstoffdioxydzerlegung aufnehmen, wenn Kohlenstoffdioxyd als Schutzgas verwendet wird oder aber der Sauerstoff wird aus der Luft aufgenommen, wenn Kohlenstoffdioxyd nicht als Schutzgas verwendet wird, so daß das in der Ferrolegierung und anderen Teilen der Flußmittelzusammensetzung vorhandene Mangan oder Magnesium nicht mit dem Sauerstoff reagieren kann, der auf diese Weise aus der Nachbarschaft der Schweißung entfernt ist, wobei somit das Mangan und/oder das Magnesium durch die Schweißung laufen kann und dadurch eine festere Schweißung mit besserer Korngröße bewirkt. Die Reaktionsprodukte von Aluminium, Titan, Zirkon und Bor mit dem Sauerstoffgas führen nicht zur Erzeugung von teilchenförmigen» Material im gleichen Ausmaß, wie dies bei der Reaktion von Mangan oder Magnesium mit Sauerstoff in diesem Gebiet der Fall ist. Somit werden sowohl die durch den Rauch für den Benutzer erzeugten Gesundheitsgefahren und auch die Schwierigkeit beseitigt, welche der Benutzer bei der Beobachtung der Schweißung erfährt, die er gerade macht, und zwar werden alle diese Nachteile durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Schweißflußmittelzusammensetzung eliminiert.

Eine besonders zweckmäßige Gesamtflußmittelzusammensetzung umfaßt folgendes: Ein Rutil (ein Titandioxyd enthaltendes Mineral) in einer Menge von im allgemeinen von ungefähr 20 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent, eine Eisen- Mangan- oder Eisen-Magnesium-Legierung im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 10 bis ungefähr 20 Gewichtsprozent, eine Eisen-Silicium-Legierung im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 4 bis ungefähr 20 Gewichtsprozent, ein Alkalimetallsilicat, wie beispielsweise Natriumsilikat, im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 3 bis ungefähr 18 Gewichtsprozent, ein künstliches Glas, wie beispielsweise Sandspat, was ein im Handel verfügbarer Feldspat ist, d.h. Natriumkaliumaluminat, im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 1 bis ungefähr 12 Gewichtsprozent, Zirkonoxid im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 1/2 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent, Magnetit im allgemeinen in einer Menge von unge-

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fähr 1/2 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent, eine Ferrotitanlegierung im allgemeinen in einer Menge von ungefähr 0,5 bis ungefähr 8 Gewichtsprozent, ein Alkalimetallcarbonat, beispielsweise Kaliumcarbonat, im allgemeinen in einer Menge von ungefähr O,Ibis ungefähr 2 Gewichtsprozent. Im allgemeinen wird vorgezogen, daß das Silicat und das Carbonat untereinander das meiste der Alkalimetalle, Natrium und Kalium, in der Flußmittelzusatunensetzung vorsehen. Der Rest der Flußmittelzusammensetzung umfaßt im allgemeinen 1 bis 4,5 Gewichtsprozent der Ferrolegierung, die Eisen und mindestens zwei Metalle aufweist, welche mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagieren und aus der Gruppe aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor ausgewählt sind, und wobei ferner ein Schweißungsverbesserungsmetall vorhanden ist, welches aus der Gruppe aus Magnesium und Mangan ausgewählt ist. Eine besonders bevorzugte Flußmittelzusammensetzung enthält 30 bis 40% Rutil, 15 bis 25% Eisenmanganlegierung oder Eisenmagnesiumlegierung, 8 bis 13 Prozent einer Ferrosiliciumlegierung, 6 bis 11% Natriumsilicat 3 bis 7% Sandspat, 2 bis 6% Zirkonoxid, 2 bis 6% Kaliumcarbonat oder Silicat und 2 bis 3% Ferrolegierung einschließlich Eisen und mindestens zwei Metalle/ausgewählt aus der Aluminium, Titan, Zirkon und Bor enthaltenden Gruppe, und ein Schweißverbesserungsmetall, ausgewählt aus der Magnesium und Mangan enthaltenden Gruppe.

Die teilchenförmige Flußmittelformel, die die Rauchmenge erzeugte, welche in Fig. 3 für die erfindungsgemäße Flußmittelzusammensetzung angegeben ist, umfaßte folgendes: 36% Rutil, 20% Eisenmanganlegierung, 10,4% Ferrosiliciumlegierung, 8,5% Natriumsilicat, 4,9% Sandspat, 4,0% Zirkonoxid, 3,8% Magnetit, 2,7% Ferrotitanlegierung, 0,5% Kaliumcarbonat und 2,65% der Ferrolegierung enthielt mindestens die zwei mit Sauerstoff reagierenden Metalle, ausgewählt aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor, und ein Schweißverbesserungsmetall, ausgewählt aus der aus Magnesium und Mangan bestehenden Gruppe.

Obwohl die vorstehende Erfindung unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, so sei doch bemerkt,

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Ai

daß Abwandlungen im Rahmen der Erfindung möglich sind, wobei insbesondere auf die Ansprüche verwiesen sei.

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Leerseite

Claims

Ansprüche

1. Schweißflußmittelzusammensetzung, gekennzeichnet durch

eine erste Legierung, enthaltend Eisen, mindestens zwei mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagierende Metalle, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor,

und ein Schweißverbesserungsmetall, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Magnesium und Mangan, wobei die erste Legierung von ungefähr 1% bis ungefähr 4,5% der Flußmittelzusammensetzung bildet.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Aluminium und Titan enthält, wobei die Aluminiummenge im Bereich von ungefähr 4 Gewichtsprozent bis ungefähr 25 Gewichtsprozent liegt, und die Titanmenge im Bereich von ungefähr 5 Gewichtsprozent bis ungefähr 40 Gewichtsprozent liegt, und wobei die Gewichtsprozentsätze auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung basieren.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß folgendes enthalten ist: Titandioxyd, eine zweite Legierung einschließlich Eisen und Mangan oder Magnesium und eine dritte Legierung einschließlich Eisen und Silicium, wobei Titandioxyd zusammen mit der zweiten Legierung und der dritten Legierung mindestens ungefähr 50% der Flußmittelzusammensetzung umfaßt.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Zirkon in einer Menge im Bereich von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 15 Gewichtsprozent enthält, und zwar basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung.

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5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Bor in einer Menge im Bereich von ungefähr 0,1 Gewichtsprozent bis ungefähr 5 Gewichtsprozent basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung enthält.

6. Verfahren zur Reduzierung teilchenförmigen Materials, erzeugt während eines Schweißvorgangs, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schweißflußmittels beim Schweißvorgang, wobei das Schweißflußmittel ungefähr 1 bis ungefähr 4,5 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gesamtgewicht des Flußmittels, an einer ersten Eisen enthaltenden Legierung enthält, und wobei mindestens zwei Metalle vorhanden sind, die mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagieren und aus der aus Aluminium, Titan, Zirkon und Bor bestehenden Gruppe ausgewählt sind, und wobei schließlich ein Schweißverbesserungsmetall vorgesehen ist, welches aus der aus Magnesium und Mangan bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel folgendes umfaßt: Titandioxyd, eine zweite Legierung einschließlich Eisen und Mangan oder Magnesium und eine dritte Legierung einschließlich Eisen und Silicium, wobei das Titandioxyd zusammen mit der zweiten Legierung und der dritten Legierung mindestens ungefähr 50 Gewichtsprozent der Flußmittelzusammensetzung ausmacht.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel Aluminium und Titan enthält, und zwar im Bereich von ungefähr 4 Gewichtsprozent bis ungefähr 25 Gewichtsprozent Aluminium und von ungefähr 5 Gewichtsprozent bis ungefähr 40 Gewichtsprozent Titan, wobei die Gewichtsprozentsätze von Aluminium und Titan auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung basieren.

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9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Zirkon in einer Menge von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 15 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung, enthält.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Bor in einer Menge von ungefähr O,1 Gewichtsprozent bis ungefähr 5 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung, enthält.

11. Schweißbildungselektrode, gekennzeichnet durch ein Metallrohr, in dem sich ein kompaktgemachtes Schweißflußmittel befindet, gekennzeichnet durch eine erste Eisen aufweisende Legierung, mindestens zwei mit Sauerstoff unter Schweißbedingungen reagierende Metalle, ausgewählt aus der Aluminium, Titan, Zirkon und Bor, und ein Schweißverbesserungsmetall, ausgewählt aus Magnesium und Mangan, wobei die erste Legierung von ungefähr 1% bis ungefähr 5 Gewichtsprozent der Flußmittelzusammensetzung bildet.

12. Elektrode nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch Titandioxyd, eine zweite Eisen und Mangan oder Magnesium enthaltende Legierung und eine Eisen und Silicium enthaltende dritte Legierung, wobei Titandioxyd zusammen mit der zweiten Legierung und der dritten Legierung mindestes 50 Prozent des Flußmittels umfaßt.

13. Elektrode nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Aluminium in einer Menge von ungefähr 4 Gewichtsprozent bisungefähr 25 Gewichtsprozent enthält, und daß Titan in einer Menge von ungefähr 5 Gewichtsprozent bis ungefähr 40 Gewichtsprozent vorhanden ist, und basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung.

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14. Elektrode nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Zirkon in einer Menge von ungefähr 1 Gewichtsprozent bis ungefähr 15 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung, enthält.

15. Elektrode nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Legierung Bor in einer Menge von ungefähr O,1 Gewichtsprozent bis ungefähr 5 Gewichtsprozent, basierend
auf dem Gesamtgewicht der ersten Legierung enthält.

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