EP0273907B1 - Verfahren und vorrichtung zum setzen von blindnieten - Google Patents

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EP0273907B1
EP0273907B1 EP86905206A EP86905206A EP0273907B1 EP 0273907 B1 EP0273907 B1 EP 0273907B1 EP 86905206 A EP86905206 A EP 86905206A EP 86905206 A EP86905206 A EP 86905206A EP 0273907 B1 EP0273907 B1 EP 0273907B1
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EP
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rivet
riveting
mandrel
piston
tongues
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Peter Potzas
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/386—Pliers for riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part

Definitions

  • the invention relates to a method for setting blind rivets provided with cylindrical, continuous cavities, preferably for connecting structural parts which are only accessible from one side and provided with mutually aligned bores, and a device for carrying out this method.
  • Blind riveting methods are used for riveting structures that are only accessible from one side, for example in body and small container construction, in double-shell construction and the like.
  • a hand rivet pliers with a rivet mandrel for expanding eyelets is known.
  • the rivet mandrel is slotted in two perpendicular planes intersecting, so that four approximately quarter-circular mandrel parts are created.
  • a cross-shaped support element is used to fix the spreading position.
  • the rivet mandrel can be actuated with the aid of a pliers mechanism and a double and counter-rotating toggle lever which can be driven thereby.
  • the support element must be pushed back and forth separately by hand.
  • the head of the rivet mandrel is clamped in the widened area of the eyelet.
  • the central cross-shaped support element cannot be pulled back by hand. Rather, it is necessary that the rivet mandrel is first pushed back a bit in order to reduce the contact pressure of the fingers on the support element so that the support element can be moved back by hand with less force.
  • the invention has for its object to provide a riveting process that is easier and faster to perform.
  • the blind rivet is first placed on the mandrel. In this position, the blind rivet can be inserted very easily into the holes and fixed by appropriate handling of the rivet mandrel.
  • the rivet mandrel When the respective hollow rivet is set, the rivet mandrel can be pulled out of the rivet cavity immediately after the hollow rivet has expanded, as a result of which the method can be considerably accelerated.
  • the rivets can be placed individually on the rivet mandrel, directly on the end of the work, which can be reduced in diameter to push on the respective rivet.
  • the tongues of the rivet mandrel expediently have the shape of a circular segment in cross section, while the support element has a flat, rectangular cross section, the width of which corresponds approximately to that of the tongues.
  • the support element With a larger rivet diameter, more than two tongues can also be provided, the support element being a polygon according to the number of tongues.
  • the hold-down device and the rivet mandrel are preferably parts of rivet pliers, the hold-down device being fixedly attached to the working end of the pliers housing and the tongues on the one hand and the support element on the other hand being operable independently of one another.
  • the movements of the tongues and the support element can be coordinated with one another depending on the setting process. In this way it is possible to adjust the tightness of the rivet precisely.
  • the tongues and the support element are expediently biased into their most extended position from the hold-down device by means of a common spring device and the rivet mandrel parts can be displaced by means of a common drive mechanism, the rivet mandrel parts being able to be uncoupled individually from the drive mechanism depending on the setting process.
  • a drivable piston which is guided in the axial direction of the rivet mandrel and is mounted in a guide channel formed in the housing of the riveting device can be provided as the drive mechanism. Furthermore, a piston carrying the tongues can be arranged on the side of the drive piston pointing towards the working end of the riveting tool, while an actuating piston is additionally provided on the side of the working piston facing away from the working end.
  • the support element expediently extends through central bores provided in all three pistons, projects through the driving piston and rests with a head on the side of the driving piston facing away from the working end.
  • these three pistons can optionally be coupled with one another in order to carry out the setting process optimally.
  • the driving piston can be locked in the area of the guide channel facing away from the working end, while the drive piston is moved with the tongue piston towards the working end of the device, so that the tongue ends can bend against each other, which thickens them End reduced in cross section so far that the rivet mandrel fits through the rivet cavity.
  • all three pistons can be coupled to one another and can be moved in the direction away from the working end of the device.
  • the piston carrying the tongues can be uncoupled from the working piston.
  • the tongue piston can be coupled to the drive piston again.
  • the uncoupling and subsequent recoupling of the tongue piston to the drive piston can preferably take place as a function of the position of the drive piston and can be selectively adjustable. Through this measure, the effective expansion of the rivet mandrel and thus the tightness of the rivet seat.
  • one pliers leg can be rigidly connected to the pliers housing, while the other pliers leg, forming a two-armed lever, is articulated on the pliers housing, the short lever having a fork-shaped end in a driving recess engages the drive piston.
  • the essential part of the riveting tool which is functionally required for setting a blind rivet 1, consists of a rivet mandrel 2 and a hold-down device 3, in which the rivet mandrel 2 is axially displaceably guided.
  • the rivet mandrel 2 is composed of three parts, namely two outer tongues 4 and 5 and a support element 6 arranged between them.
  • the tongues 4 and 5, which extend in the longitudinal direction of the rivet mandrel 2, have a constant cross section over their length, which is the Has the shape of a segment of a circle, the two flat sides facing each other and abutting the support element 6.
  • the support element 6 also has a cross section which is constant over its length and which has the shape of a flat rectangle. The width of the rectangle corresponds approximately to the width of the tongues.
  • the two tongues 4 and 5 have radially outward projections 7, which together form a thickened rivet mandrel end.
  • the projections 7 are each semicircular, so that they form a circular cross section when the tongues 4 and 5 are placed against one another.
  • the rivet mandrel 2 is arranged to be longitudinally displaceable relative to the hold-down device 3.
  • a relative displacement of the support element 6 relative to the two tongues 4 and 5 in their longitudinal direction is also possible, the two tongues 4 and 5, however, being movable only together.
  • the drive mechanism of the rivet mandrel 2 or of the tongues 4 and 5 and of the support element 6 is arranged inside the riveting pliers shown in FIGS. 11 to 13 and will be described in detail later. First of all, however, the functional sequence of the blind riveting method will first be explained with reference to FIGS. 1 to 8:
  • a simple blind rivet 1 is used for the method, which has a cylindrical, continuous cavity 8 and is provided at one end with a flange-like head 9 which projects radially from the tubular rivet shaft 10.
  • the blind rivet can, for example, consist of an easily deformable aluminum alloy, but other materials are also possible depending on the application.
  • the blind rivet 1 is placed on the mandrel 2.
  • the support element 6 is withdrawn so that the two flexible tongues 4 and 5, as shown in FIG. 2, can be pressed together at the front.
  • the thickened end of the mandrel 2 is reduced in diameter, namely the initially elongated cross section is converted into a circular cross section which fits through the cylindrical cavity of the rivet 1 with little play.
  • the blind rivet 2 is pushed with its head 9 ahead onto the rivet mandrel 2 until the head 9 rests on the pressure surface 11 of the hold-down device 3.
  • the thickened end of the rivet mandrel 2 protrudes from the end 12 of the blind rivet 1 to be widened, so that the tongues 3 and 4 can pivot outwards again and assume an extended position.
  • the projections 7 engage behind the end of the blind rivet 1.
  • the support member 6 is advanced again so that the ends of the tongues 4 and 5 can no longer be compressed.
  • the blind rivet 1 is now firmly seated on the mandrel 2 and can no longer be removed from it.
  • the cavity 8 of the blind rivet 1 is essentially filled by the rivet mandrel 2.
  • the blind rivet 1 seated on the rivet mandrel 2 is inserted into mutually aligned bores 13 and 14 of two construction parts 15 and 16 which abut one another.
  • the blind rivet 1 is inserted so far into the mutually aligned bores that its head 9 rests on the outer surface of the outer structural part 15.
  • the widened end 12 of the blind rivet 1 projects beyond the inner surface of the inner structural part 16.
  • the actual setting process of the rivet 1 takes place in the stage shown in FIG. 5.
  • the hold-down device 3 is pressed firmly against the rivet head 9, while at the same time the rivet mandrel 2 is pulled in its entirety into the hold-down device 3 with the aid of a pulling device to be described later.
  • the projections 7 rest against the end 12 of the blind rivet 1 that is to be widened and deform it to the bead 17 shown in FIG. 5.
  • the support element 6 becomes one piece pulled into the hold-down device 3 so that the free ends of the tongues 4 and 5 can be pivoted towards one another again and the thickened end of the rivet mandrel 2 can be reduced in diameter. Then the rivet mandrel 2 is pulled through the rivet cavity against the hold-down device and the riveting process is ended.
  • the result of the riveting is shown in FIG. 8, the two structural parts 15 and 16 being firmly connected to one another via the blind rivet 1.
  • the seat of the blind rivet 1 can be set tight or less tight.
  • the riveting pliers 18 essentially consist of two approximately cylindrical housing parts 19 and 20 which are inserted into one another.
  • a rigid handle 21 is formed on the outer housing parts 19 on which the hold-down device 3 is seated.
  • This is approximately U-shaped in cross-section, the two U-legs forming a receiving space for a hand lever 22 which is pivotally mounted between the two U-legs and engages with a fork-shaped actuating end 23 in the interior of the housing 19, 20.
  • the bearing of the hand lever 22 between the U-legs of the handle 21 takes place via two spaced-apart bearing pins 24 and 25 which project laterally on both sides via the hand lever and which engage in circular-shaped elongated holes 26 and 27 formed in the U-legs of the handle 21.
  • This construction divides the upper short lever arm 28 of the hand lever 22, which has the advantage that the pivot angle of the hand lever 22 does not need to be excessively large, but on the other hand a large power transmission ratio is available, at least for a short time, for operations to which greater force can be applied.
  • the two housing parts 19 and 20 are essentially cylindrical, the right housing part 20 being inserted into the left housing part 19 on one side.
  • the interior 29 of the housing part 20 is essentially cylindrical and serves to receive three pistons guided in the axial direction, namely a central drive piston 30, one on the side facing the working end of the riveting pliers 18, which carries the tongues 4 and 5 of the rivet mandrel 2 Piston 31 and a driving piston 32 arranged on the side of the drive piston 30 facing away from the working end.
  • the drive piston 30 has two lateral recesses into which the fork-shaped actuating end 23 of the hand lever 22, which protrudes through an opening 29 into the housing interior, engages, so that the drive piston 30 when the hand lever 22 is pivoted relative to the handle 21 in the axial direction of the housing 19, 20 is moved.
  • the other two pistons namely the tongue piston 31 and the take-up piston 32, lie laterally on the drive piston 30 and can be coupled to the drive piston if necessary and thus displaceable together with the latter.
  • the flat at the end of the work, between the tongues 4 and 5 extending support element 6 goes in his Part extending inside the housing into a somewhat thicker cylindrical section 34. This extends through all three pistons 30, 31 and 32 provided central bores and rests with a widened head 35 on the side of the driving piston 32 facing away from the working end.
  • the head 35 of the support element 6 is acted upon by a strong compression spring 36 which is supported on the closed end of the housing part 20 facing away from the working end.
  • the three pistons are pressed in the working direction by the compression spring 36, so that the entire rivet mandrel 2 including tongues 4 and 5 and support element 6 protrude far from the hold-down device 3. This operating state corresponds to the rivet mandrel position shown in FIG.
  • the driving lever 37 is pivotally attached to the drive piston 30 via a pin joint 38, is partly embedded in radial recesses of the pistons 30 and 31 and partly projects radially beyond the piston, namely into a slot-shaped recess 41 in the housing part 20 on the tongue piston ben 31 adjacent side, the driving lever 37 has two step-shaped shoulders 42 and 43 lying at different heights, which can effect a coupling with the tongue piston 31.
  • one of the two step-shaped shoulders 42 and 43 engages via a locking lug 44 provided on the tongue piston 31.
  • the hold-down bracket 45 extends only over part of the displacement path of the driving lever 37. If, after a certain displacement path, the end edge 46 of the driving lever 37 leaves the holding bracket 45, the coupling between the drive piston 30 and the tongue piston 31 is released in that the stepped shoulder 42 slides over the obliquely formed locking lug 44, whereby the driving lever is raised so far that the stepped shoulder 42 slips over the locking lug 44.
  • the tongue piston 31 stops, ie only the support element 6 of the rivet mandrel parts moves to the right in the drawing, while the tongues 4 and 5 remain in their position. If at another Advance movement of the driving piston 30, the second step-shaped shoulder 43 of the driving lever 37 comes to rest against the locking lug 44, the tongue piston is carried again, ie that the tongues 4 and 5 together with the support element 6 now move further to the right.
  • the coupling between the two inclined surfaces of the locking lug 44 and the step-shaped shoulder 43 is maintained in that the driving lever 37 cannot deflect upwards, since it strikes the inner wall of the outer housing 19.
  • the support element 6 and the two tongues 4 and 5 shift evenly to the right again. As shown in FIG. 7, this movement is used to pull the rivet mandrel 2 out of the rivet 1 that has been set. Since the support element 6 is in the retracted position, the two tongues 4 and 5 can be bent inwards and the thickened end can be pulled through the rivet cavity.
  • the hold-down bracket 45 is arranged to be adjustable.
  • the hold-down bracket 45 is arranged axially displaceably in the recess 41 of the housing part 20 and can be displaced with the aid of an adjusting screw 47, which is accessible from the outside of the housing. The further the hold-down bracket 45 is shifted to the right in FIG. 12, the tighter the rivet connection, since the expansion path is thereby increased.
  • the driving piston 32 which takes the support element 6 against the force of the spring 36, slides over a spring-loaded locking lever 48, which engages behind the driving piston 32 with a latch 49 and holds it.
  • a compression spring 50 which is supported on the housing part 20, ensures that the latch 49 remains in its locking position.
  • the drive piston 30 is moved to the left in the drawing, while the driving piston 32 remains in its latched position.
  • a tension spring 55 which is stretched between the drive piston 30 and the tongue piston 31, pulls the tongue piston 31 onto the drive piston 30 until it comes to bear against it.
  • the driving lever 30, which is prestressed in the direction of the coupling position with the aid of a compression spring 51, then snaps back into its first coupling position, in which the step-shaped shoulder 42, which is closer to the pin joint 38, engages via the locking lug 44.
  • An additional tension spring 54 which is stretched between the drive piston 30 and the working end of the housing, exerts a biasing force directed to the left in the drawing via the drive piston on the tongue piston and thereby on the tongues 4 and 5, so that it is ensured that when inserting a hollow rivet 1 on the rivet mandrel 2 it does not move back.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen von mit zylindrischen, durchgehenden Hohräumen versehenen Blindnieten, vorzugsweise zur Verbindung von nur einseitig zugänglichen, mit zueinander fluchtenden Bohrungen versehenen Konstruktionsteilen, sowie einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Blindnietverfahren werden zum Vernieten von nur einseitig zugänglichen Konstruktionen verwendet, beispielsweise im Karosserie- und Kleinbehälterbau, bei Doppelschalenbauweise und dergleichen.
  • Nach der US-A-2,446,713 ist eine Handnietzange mit einem Nietdorn zum Aufweiten von Ösen bekannt. Der Nietdorn ist in zwei sich senkrecht kreuzenden mittigen Ebenen geschlitzt, so daß vier etwa viertelkreisförmige Dornteile entstehen. Zur Fixierung der Spreizlage dient ein kreuzförmiges Stützelement. Der Nietdorn ist mit Hilfe eines Zangenmechanismus sowie eines durch diesen antreibbaren doppelten und gegenläufigen Kniehebels betätigbar. Das Stützelement muß von Hand gesondert hin- und hergeschoben werden. Bei Anwendung der bekannten Nietzange wird zunächst die Öse in die entsprechenden Bohrungen eingesetzt und dann erst werden die vier Finger des Dorns zusammengedrückt und durch den Hohlraum der Öse hindurchgeschoben. Nach dem Setzen der Öse ist der Kopf des Nietdorns in dem aufgeweiteten Bereich der Öse eingeklemmt. In diesem Zustand läßt sich das mittlere kreuzförmige Stützelement nicht von Hand zurückziehen. Vielmehr ist es erforderlich, daß zunächst einmal der Nietdorn ein Stück zurückgeschoben wird, um den Anpreßdruck der Finger auf das Stützelement zu reduzieren, damit das Stützelement von Hand mit geringerer Kraft zurück verschoben werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nietverfahren zu schaffen, das einfacher und schneller durchführbar ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    • es wird ein Nietdorn mit einem verdickten Endbereich verwendet, wobei der Durchmesser im Endbereich in einer Dimension größer als der Durchmesser des Niethohlraums ist und in dieser Dimension auf einen Querschnitt reduzierbar ist, der durch den Niethohlraum paßt,
    • der Niet wird mit seinem Kopf voran bei reduziertem Endbereich des Nietdorns so weit auf den Nietdorn aufgeschoben, daß der verdickte Endbereich des Nietdorns durch den Niethohlraum hindurchragt,
    • in dieser Position wird die Durchmesserreduzierung des Endbereichs des Nietdorns wieder rückgängig gemacht und es wird der verdickte Zustand des Endbereichs fixiert,
    • dann wird der Niet zusammen mit dem Nietdorn in die zueinander fluchtenden Bohrungen der Konstruktionsteile eingesetzt, bis der Nietkopf auf der Oberfläche des äußeren Konstruktion steils aufliegt,
    • danach wird der Nietkopf durch einen Niederhalter abgestützt,
    • dann wird der Nietdorn entgegen der Druckrichtung des Niederhalters um einen vorgegebenen Betrag verschoben und das durch die Bohrungen hindurchragende Nietende wird vom freien Endquerschnitt aus kontinuierlich über einen bestimmten Abschnitt aufgeweitet und
    • schließlich wird das verdickte Ende des Nietdorns unmittelbar nach einer ausreichenden Aufweitung des freien Nietendes im Durchmesser so weit reduziert, daß es durch den Niethohlraum paßt und dann an der Kopfseite des Niets aus dem zylindrischen Nietholraum herausgezogen und für den nächsten Setzvorgang wiederverwendet werden kann.
  • Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Blindniet zunächst auf den Nietdorn aufgesetzt. In dieser Position läßt sich der Blindniet sehr leicht in die Bohrungen einsetzen und durch entsprechende Handhabung des Nietdorns fixieren.
  • Beim Setzen des jeweiligen Hohlniets kann der Nietdorn nach dem Aufweiten des Hohlniets unmittelbar in einem Arbeitsgang aus dem Niethohlraum herausgezogen werden, wodurch das Verfahren erheblich beschleunigt werden kann.
  • Für jeden Setzvorgang können die Nieten einzeln auf den Nietdorn aufgesetzt werden, und zwar unmittelbar auf das Arbeitsende, welches zum Aufschieben des jeweiligen Niets im Durchmesser reduziert werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    • es ist ein Nietdorn mit einem verdickten Ende vorgesehen, dessen Durchmesser in einer Dimension größer als der Durchmesser des zylindrischen Niethohlraums ist,
    • der Nietdorn ist durch zwei sich in Dornlängsrichtung erstreckende biegsame Zungen gebildet, die an ihren freien Enden an ihren radial nach außen weisenden Seiten das verdickte Ende bildende Vorsprünge aufweisen,
    • es ist eine Zugeinrichtung vorgesehen, mit der der Nietdorn in Richtung aus dem Niethohlraum heraus verschiebbar ist,
    • zwischen den Zungen ist ein sich ebenfalls in Dornlängsrichtung erstreckendes Stützelement vorgesehen, das in Längsrichtung des Nietdorns relativ zu den Zungen verschiebbar ist,
    • das Stützelement ist zumindest zum Aufweiten des Nietendes in einer relativ zu den Zungen vorgeschobenen Lage positionierbar, in welcher es sich auch zwischen den mit den Vorsprüngen versehenen freien Enden der Zungen befindet und zum Herausziehen des Dorns aus dem Niethohlraum nach erfolgter Aufweitung des Nietendes in eine zurückgezogene Position bewegbar ist, in der die mit den Vorsprüngen versehenen Zungenenden gegeneinander schwenkbar sind und
    • es ist ein Niederhalter mit einer mittigen Bohrung vorgesehen, in welcher der Nietdorn axial verschieblich geführt ist.
  • Die Zungen des Nietdorns weisen zweckmäßig im Querschnitt die Form eines Kreissegments auf, während das Stützelement einen flachen, rechteckigen Querschnitt hat, dessen Breite etwa der der Zungen entspricht. Bei größerem Nietdurchmesser können auch mehr als zwei Zungen vorgesehen sein, wobei das Stützelement entsprechend der Anzahl der Zungen ein Vieleck ist.
  • Vorzugsweise sind der Niederhalter und der Nietdorn Teile einer Nietzange, wobei der Niederhalter fest am Arbeitsende des Zangengehäuses befestigt ist und die Zungen einerseits und das Stützelement andererseits unabhängig voneinander betätigbar sind.
  • Die Bewegungen der Zungen und des Stützelements können in Abhängigkeit vom Setzvorgang aufeinander abgestimmt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Strammheit des gesetzten Niets genau einzustellen.
  • Zweckmäßig sind die Zungen und das Stützelement über eine gemeinsame Federeinrichtung in ihre am weitesten aus dem Niederhalter herausgefahrenen Position vorgespannt und die Nietdornteile können über einen gemeinsamen Antriebsmechanismus verschoben werden, wobei die Nietdornteile in Abhängigkeit vom Setzvorgang einzeln wahlweise von dem Antriebsmechanismus abkuppelbar sind.
  • Als Antriebsmechanismus kann ein in Axialrichtung des Nietdorns geführter, antreibbarer Kolben vorgesehen sein, der in einem in dem Gehäuse des Nietgerätes ausgebildeten Führungskanal gelagert ist. Ferner kann auf der zum Arbeitsende des Nietgerätes weisenden Seite des Antriebskolbens ein die Zungen tragender Kolben angeordnet sein, während auf der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Arbeitskolbens zusätzlich noch ein Hitnahmekolben vorgesehen ist. Das Stützelement erstreckt sich dabei zweckmäßig durch in allen drei Kolben vorgesehene mittige Bohrungen hindurch, ragt durch den Mitnahmekolben hindurch und liegt mit einem Kopf an der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Mitnahmekolbens an. Diese drei Kolben können in Abhängigkeit vom Nietsetzvorgang wahlweise miteinander gekuppelt werden, um den Setzvorgang optimal auszuführen.
  • Zum Aufstecken eines Niets auf den Nietdorn kann der Mitnahmekolben in dem dem Arbeitsende abgewandten Bereich des Führungskanals arretiert werden, während der Antriebskolben mit dem Zungenkolben in Richtung zum Arbeitsende des Geräts hin bewegt werden, so daß sich die Zungenenden gegeneinander biegen können, wodurch sich das verdickte Ende im Querschnitt so weit reduziert, daß der Nietdorn durch den Niethohlraum hindurchpaßt.
  • Zum Aufweiten des Nietendes können alle drei Kolben miteinander kuppelbar und in Richtung vom Arbeitsende des Geräts weg bewegbar sein.
  • Nach Beendigung des Aufweitvorgangs kann der die Zungen tragende Kolben von dem Arbeltskolben abgekuppelt werden.
  • Zum Herausziehen des Nietdorns aus dem Niethohlraum kann der Zungenkolben wieder an den Antriebskolben ankuppelbar sein.
  • Vorzugsweise kann das Abkuppeln und anschließende Wiederankuppeln des Zungenkolbens an den Antriebskolben in Abhängigkeit von der Stellung des Antriebskolbens erfolgen und kann wahlweise einstellbar sein. Durch diese Maßnahme wird der wirksame Aufweitweg des Nietdorns und damit die Strammheit des Nietsitzes beeinflußt.
  • Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung als von Hand betätigbare Zange ausgebildet sein soll, kann ein Zangenschenkel starr mit dem Zangengehäuse verbunden sein, während der andere Zangenschenkel, einen zweiarmigen Hebel bildend, an dem Zangengehäuse angelenkt ist, wobei der kurze Hebel mit einem gabelförmigen Ende in eine Mitnahmeausnehmung des Antriebskol bens eingreift.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 8 die verschiednen Stadien vom Blindnietrohling bis zum gesetzten Niet sowie die einzelnen Arbeitspositionen des Werkzeugs,
    • Fig. 9 in vergrößerter Darstellung das Arbeitsende des Nietdorns,
    • Fig. 10 einen Schnitt entlang der linie X-X aus Fig. 9,
    • Fig. 11 die Ansicht einer Nietzange,
    • Fig. 12 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch den oberen Teil der Nietzange gemäß Fig. 11 und
    • Fig. 13 einen Schnitt entlang der linie XIII-XIII aus Fig. 12, wobei allerdings der Nietdorn sowie der Antriebsmechanismus des Dorns in Draufsicht dargestellt ist.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 bis 10 hervorgeht, besteht der wesentliche Teil des Nietgeräts, welcher funktionell zum Setzen eines Blindniets 1 erforderlich ist, aus einem Nietdorn 2 sowie einem Niederhalter 3, in welchem der Nietdorn 2 axial verschieblich geführt ist. Der Nietdorn 2 setzt sich aus drei Teilen zusammen, und zwar zwei äußeren Zungen 4 und 5 sowie einem zwischen diesen angeordnetem Stützelement 6. Die Zungen 4 und 5, die sich in Längsrichtung des Nietdorns 2 erstrecken haben über ihre Länge einen konstanten Querschnitt, der die Form eines Kreissegments aufweist, wobei die beiden Flachseiten einander zugewandt sind und an dem Stützelement 6 anliegen. Das Stützelement 6 weist ebenfalls einen über seine Länge konstanten Querschnitt auf, der die Form eines flachen Rechtecks hat. Die Breite des Rechtecks entspricht dabei etwa der Breite der Zungen.
  • An ihren freien Enden weisen die beiden Zungen 4 und 5 radial nach außen gerichtete Vorsprünge 7 auf, die gemeinsam ein verdicktes Nietdornende bilden. Die Vorsprünge 7 sind jeweils halbkreisförmig ausgebildet, so daß sie im aneinandergelegten Zustand der Zungen 4 und 5 einen Kreisquerschnitt bilden.
  • Der Nietdorn 2 ist relativ zu dem Niederhalter 3 längsverschieblich angeordnet. Darüber hinaus ist aber auch noch eine Relativverschiebung des Stütz-elementes 6 relativ zu den beiden Zungen 4 und 5 in deren Längsrichtung möglich, wobei die beiden Zungen 4 und 5 Jedoch nur gemeinsam bewegbar sind.
  • Der Antriebsmechanismus des Nietdorns 2 bzw. der Zungen 4 und 5 sowie des Stützelements 6 ist im Inneren der in Fig. 11 bis 13 dargestellten Nietzange angeordnet und wird später noch im einzelnen beschrieben. Zunächst soll jedoch erst einmal der Funktionsablauf des Blindnietverfahrens anhand der Figuren 1 bis 8 erläutert werden:
  • Für das Verfahren wird ein einfacher Blindniet 1 verwendet, der einen zylindrischen, durchgehenden Hohlraum 8 aufweist und an einem Ende mit einem flanschartigen Kopf 9 versehen ist, der radial von dem rohrförmigen Nietschaft 10 vorsteht. Der Blindniet kann beispielsweise aus einer leicht verformbaren Aluminiumlegierung bestehen, jedoch sind je nach Anwendungsfall auch andere Materialien möglich.
  • Zu Beginn des Verfahrens wird der Blindniet 1 auf den Nietdorn 2 aufgesteckt. Um das Aufstecken zu ermöglichen, wird das Stützelement 6 zurückgezogen, so daß sich die beiden biegsamen Zungen 4 und 5, wie in Fig. 2 dargestellt, vorn zusammendrücken lassen. Dadurch wird das verdickte Ende des Dorns 2 im Durchmesser reduziert, und zwar wird der zunächst längliche Querschnitt in einen Kreisquerschnitt übergeführt, der mit geringem Spiel durch den zylindrischen Hohlraum des Niets 1 paßt.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird der Blindniet 2 mit seinem Kopf 9 voran so weit auf den Nietdorn 2 aufgeschoben, bis der Kopf 9 an der Druckfläche 11 des Niederhalters 3 anliegt. In dieser Stellung ragt das verdickte Ende des Nietdorns 2 aus dem aufzuweitenden Ende 12 des Blindniets 1 heraus, so daß die Zungen 3 und 4 wieder nach außen schwenken können und eine gestreckte lage einnehmen. Die Vorsprünge 7 hintergreifen dabei das Ende des Blindniets 1.
  • Dann wird, wie in Fig. 4 dargestellt, das Stützelement 6 wieder vorgeschoben, so daß sich die Enden der Zungen 4 und 5 nicht mehr zusammendrücken lassen. Der Blindniet 1 sitzt jetzt fest auf dem Nietdorn 2 und kann von diesem nicht mehr abgezogen werden. Der Hohlraum 8 des Blindniets 1 wird durch den Nietdorn 2 im wesentlichen ausgefüllt.
  • In diesem Zustand wird der auf dem Nietdorn 2 sitzende Blindniet 1 in zueinander fluchtende Bohrungen 13 und 14 zweier aneinander anliegender Konstruktionsteile 15 und 16 eingesteckt. Es handelt sich dabei um Konstruktionsteile, von denen nur das äußere Konstruktionsteil 15 zugänglich ist, während sich das innere Konstruktionsteil 16 beispielsweise im Inneren eines Hohlraums befindet. Der Blindniet 1 wird so weit in die zueinander fluchtenden Bohrungen eingesteckt, daß sein Kopf 9 auf der Außenfläche des äußeren Konstruktionsteils 15 aufliegt. Das aufzuweitende Ende 12 des Blindniets 1 steht dabei über die Innenfläche des inneren Konstruktionsteils 16 vor.
  • Der eigentliche Setzvorgang des Niets 1 findet in dem in Fig. 5 dargestellten Stadium statt. Dabei wird der Niederhalter 3 fest gegen den Hietkopf 9 gedrückt, während gleichzeitig der Nietdorn 2 mit Hilfe einer später noch zu beschreibenden Zugvorrichtung in seiner Gesamtheit ein Stück in den Niederhalter 3 hineingezogen wird. Dabei legen sich die Vorsprünge 7 an dem aufzuweitenden Ende 12 des Blindniets 1 an und verformen diesen zu dem in Fig. 5 dargestellten Wulst 17.
  • Nach Beendigung des Aufweitvorganges wird, wie in Fig. 6 dargestellt, das Stützelement 6 ein Stück in den Niederhalter 3 hineingezogen, so daß die freien Enden der Zungen 4 und 5 wieder aufeinanderzugeschwenkt und das verdickte Ende des Nietdorns 2 in seinem Durchmesser reduziert werden kann. Dann wird der Nietdorn 2 gegen den Niederhalter durch den Niethohlraum durchgezogen und der Nietvorgang ist beendet. Das Ergebnis der Nietung ist in Fig. 8 dargestellt, wobei die beiden Konstruktionsteile 15 und 16 über den Blindniet 1 fest miteinander verbunden sind. Je nach Einstellung der Länge des Verschiebungsweges des Nietdorns 2 während des Setzvorgangs kann der Sitz des Blindniets 1 stramm oder weniger stramm eingestellt werden.
  • In Fig. 11 bis 13 ist ein Ausführungsbeispiel eines Nietgeräts in Form einer von Hand zu betätigenden Nietzange 18 im einzelnen dargestellt.
  • Die Nietzange 18 besteht im wesentlichen aus zwei etwa zylinderförmigen Gehäuseteilen 19 und 20, die ineinander gesteckt sind. An den äußeren Gehäuseteilen 19, an dem der Niederhalter 3 sitzt, ist ein starrer Handgriff 21 angeformt. Dieser ist im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet, wobei die beiden U-Schenkel einen Aufnahmeraum für einen Handhebel 22 bilden, der zwischen den beiden U-Schenkeln schwenkbar gelagert ist und mit einem gabelförmigen Betätigungsende 23 in das Innere des Gehäuses 19, 20 eingreift. Die Lagerung des Handhebels 22 zwischen den U-Schenkeln des Handgriffs 21 erfolgt über zwei im Abständ voneinander angeordnete beidseitig über den Händhebel seitlich vorspringende Lagerstifte 24 und 25, die in kreisbogenförmige, in den U-Schenkeln des Handgriffs 21 ausgebildete Langlöcher 26 und 27 eingreifen. Durch diese Konstruktion wird der obere kurze Hebelarm 28 des Handhebels 22 unterteilt, wodurch der Vorteil besteht, daß der Schwenkwinkel des Handhebels 22 nicht übermäßig groß zu sein braucht, andererseits aber für mit größerer Kraft beaufschlagbare Bedienungsvorgänge zumindest kurzzeitig ein großes Kraftübersetzungsverhältnis vorhanden ist.
  • Die beiden Gehäuseteile 19 und 20 sind im wesentlichen zylindrisch ausgebildet, wobei das rechte Gehäuseteil 20 einseitig in das linke Gehäuseteil 19 eingesteckt ist.
  • Der Innenraum 29 des Gehäuseteils 20 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und dient zur Aufnahme von drei in Axialrichtung geführten Kolben, und zwar einem mittigen Antriebskolben 30, einem auf der zum Arbeitsende der Nietzange 18 weisenden Seite angeordneten, die Zungen 4 und 5 des Nietdorns 2 tragenden Kolben 31 sowie einem auf der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Antriebskolbens 30 angeordneten Mitnahmekolben 32.
  • Der Antriebskolben 30 weist zwei seitliche Ausnehmungen auf, in welche das durch eine Öffnung 29 in das Gehäuseinnere ragende gabelförmige Betätigungsende 23 des Handhebels 22 eingreift, so daß der Antriebskolben 30 bei Verschwenkung des Handhebels 22 relativ zu dem Handgriff 21 in Axialrichtung des Gehäuses 19, 20 verschoben wird. Die beiden anderen Kolben, und zwar der Zungenkolben 31 sowie der Hitnahmekolben 32 liegen seitlich an dem Antriebskolben 30 an und sind bei Bedarf mit diesem kuppelbar und somit gemeinsam mit diesem verschiebbar.
  • Das am Arbeitsende flache, zwischen den Zungen 4 und 5 verlaufende Stützelement 6 geht in seinem im Gehäuseinneren verlaufenden Teil in einen etwas dickeren zylindrischen Abschnitt 34 über. Dieser erstreckt sich durch alle drei Kolben 30, 31 und 32 vorgesehene mittige Bohrungen hindurch und liegt mit einem verbreiterten Kopf 35 an der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Mitnahmekolbens 32 an. Der Kopf 35 des Stützelements 6 wird durch eine kräftige Druckfeder 36 beaufschlagt, die sich an dem geschlossenen, dem Arbeitsende abgewandten Ende des Gehäuseteils 20 abstützt. Durch die Druckfeder 36 werden in bestimmten Betriebsfällen alle drei Kolben in die Arbeitsrichtung gedrückt, so daß der gesamte Nietdorn 2 einschließlich Zungen 4 und 5 und Stützelement 6 weit aus dem Niederhalter 3 herausragt. Dieser Betriebszustand entspricht der in Fig. 4 dargestellten Nietdornlage unmittelbar vor Aufbringung der zum Setzen des Nietes erforderlichen Zugkraft. Diese Zugkraft wird dadurch aufgebracht, daß in der in Fig. 12 dargestellten Lage auf den Handhebel 22 ein Druck aufgebracht wird, durch welchen dieser in Richtung auf den Handgriff 21 geschwenkt wird. Durch die Verschiebung des Antriebskolbens 30 in Richtung vom Arbeitsende weg wird der Mitnahmekolben 32 in die gleiche Richtung bewegt, wodurch auch das innere Stützelement 6 mitgenommen wird. Der Zungenkolben 31 wird gleichfalls mitgenommen, und zwar über einen Mitnahmehebel 37, so daß gleichzeitig auch die Zungen 4 und 5 gleichmäßig mit dem Stützelement 6 in den Niederhalter 3 hineinbewegt werden.
  • Der Mitnahmehebel 37 ist über ein Stiftgelenk 38 an dem Antriebskolben 30 schwenkbar befestigt, ist zum Teil in radiale Ausnehmungen der Kolben 30 und 31 eingebettet und ragt zum Teil radial über die Kolben hinaus, und zwar in eine schlitzförmige Ausnehmung 41 des Gehäuseteils 20. An seiner an dem Zungenkolben ben 31 anliegenden Seite weist der Mitnahmehebel 37 zwei in unterschiedlichen Höhen liegende stufenförmige Absätze 42 und 43 auf, die eine Kupplung mit dem Zungenkolben 31 bewirken können. Zur Kupplung greift jeweils einer der beiden stufenförmigen Absätze 42 und 43 über eine an dem Zungenkolben 31 vorgesehene Rastnase 44.
  • Bei dem in Fig. 12 dargestellten Betriebsfall greift der näher an dem Stützgelenk 38 liegende Absatz 42 des Mitnahmehebels 37 über die Rastnase 44, so daß eine feste Kupplung zwischen den aneinander anliegenden Kolben 30 und 31 erzielt wird. Eine Entkupplung ist in diesem Betriebszustand nicht möglich, da der schwenkbar gelagerte Mitnahmehebel 37 mit Hilfe eines in der Gehäuseausnehmung 41 angeordneten Niederhaltebügels 45 in seiner unteren, gekuppelten Position festgehalten wird.
  • Der Niederhaltebügel 45 erstreckt sich nur über einen Teil des Verschiebungsweges des Mitnahmehebels 37. Wenn nach einem bestimmten Verschiebungsweg die Endkante 46 des Mitnahmehebels 37 den Niederhaltebügel 45 verläßt, löst sich die Kupplung zwischen dem Antriebskolben 30 und dem Zungenkolben 31 dadurch, daß der stufenförmige Absatz 42 über die schräg ausgebildete Rastnase 44 gleitet, wodurch der Mitnahmehebel so weit gehoben wird, daß der stufenförmige Absatz 42 über die Rastnase 44 hinwegrutscht.
  • Bei weiterer Voranbewegung des Antriebskolbens 30 bleibt der Zungenkolben 31 stehen, d.h. daß sich von den Nietdornteilen nur das Stützelement 6 in der Zeichnung nach rechts bewegt, während die Zungen 4 und 5 in ihrer Position verharren. Wenn bei weiterer Voranbewegung des Antriebskol bens 30 der zweite stufenförmige Absatz 43 des Mitnahmehebels 37 an der Rastnase 44 zur Anlage kommt, wird der Zungenkolben wieder mitgenommen, d.h. daß sich nun auch die Zungen 4 und 5 zusammen mit dem Stützelement 6 weiter nach rechts bewegen. Die Kupplung zwischen den beiden Schrägflächen der Rastnase 44 und des stufenförmigen Absatzes 43 wird dadurch aufrechterhalten, daß der Mitnahmehebel 37 nicht nach oben ausweichen kann, da er an der Innenwand des äußeren Gehäuses 19 anschlägt. Im Augenblick der erneuten Einkupplung verschieben sich das Stützelement 6 und die beiden Zungen 4 und 5 wieder gleichmäßig nach rechts. Diese Bewegung wird, wie in Fig. 7 dargestellt, zum Herausziehen des Nietdorns 2 aus dem gesetzten Niet 1 ausgenutzt. Da das Stützelement 6 sich in zurückgezogener Position befindet, können die beiden Zungen 4 und 5 nach innen gebogen und das verdickte Ende durch den Niethohlraum gezogen werden.
  • Durch das Abgleiten der Endkante 46 des Mitnahmehebels 37 von dem Niederhaltebügel 45 wird der Aufweitprozeß unterbrochen, da sich nämlich dann die Zungen 4 und 5 nicht mehr in Richtung auf den Niederhalter 3 zubewegen. Um den Weg der Zungen 4 und 5, die diese zum Aufweiten des Nietendes zurücklegen, einzustellen und damit die Strammheit des Nietsitzes zu beeinflussen, ist der Niederhaltebügel 45 verstellbar angeordnet. Der Niederhaltebügel 45 ist axial verschieblich in der Ausnehmung 41 des Gehäuseteils 20 angeordnet und kann mit Hilfe einer Stellschraube 47, die von der Gehäuseaußenseite her zugänglich ist, verschoben werden. Je weiter der Niederhaltebügel 45 in Fig. 12 nach rechts verschoben wird, um so strammer wird die Nietverbindung, da der Aufweitungsweg dadurch vergrößert wird.
  • Wenn der Antriebskolben 30 nach erneuter Ankupplung des Zungenkolbens 31 noch weiter nach rechts bewegt wird, gleitet der Mitnahmekolben 32, der das Stützelement 6 entgegen der Kraft der Feder 36 mitnimmt, über einen federbelasteten Arretierhebel 48, der mit einer Rastklinke 49 hinter den Mitnahmekolben 32 einrastet und diesen festhält. Eine Druckfeder 50, die sich an dem Gehäuseteil 20 abstützt, sorgt dafür, daß die Rastklinke 49 in ihrer Arretierstellung verbleibt.
  • Wenn jetzt bei eingerastetem Mitnahmekolben 32 der Handhebel 22 von dem Handgriff 21 wegbewegt wird, wird der Antriebskolben 30 in der Zeichnung nach links bewegt, während der Mitnahmekolben 32 in seiner Raststellung verharrt. Gleichzeitig wird durch eine Zugfeder 55, die zwischen dem Antriebskolben 30 und dem Zungenkolben 31 gespannt ist, der Zungenkolben 31 an den Antriebskolben 30 herangezogen, bis er an diesem zur Anlage kommt. Der Mitnahmehebel 30, der mit Hilfe einer Druckfeder 51 in Richtung auf die Kupplungsstellung vorgespannt ist, rastet dann wieder in seine erste Kupplungsstellung ein, bei welcher der dem Stiftgelenk 38 näherliegende stufenförmige Absatz 42 über die Rastnase 44 einrastet. Bei weiterer Voranbewegung der Kolben 30 und 31 schiebt sich auch der Mitnahmehebel 37 wieder unter den Niederhaltebügel 45, so daß eine Entkupplung zwischen den beiden Kolben 30 und 31 nicht mehr möglich ist. Diese Kolbenstellung entspricht der in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung, in der ein neuer Niet 1 über die beiden nunmehr zusammenbiegbaren Zungen 4 und 5 gesteckt herden kann. Das Aufstecken des Niets 1 wird dadurch erleichtert, daß die beiden seitlichen Vorsprünge 7 der Zungen mit Auflaufschrägen 52 versehen sind.
  • Wenn jetzt der Handhebel 22 noch weiter geöffnet wird, so trifft er auf einen Auslösestift 53, der den Arretierhebel 48 entgegen der Kraft der Druckfeder 50 verschwenkt, wodurch die Rastklinke 49 sich aus der Bewegungsbahn des Mitnahmekolbens 32 herausbewegt und diesen freigibt. Nun überwiegt die Kraft der Feder 36 und drückt den Mitnahmekolben 32 wieder gegen den Antriebskolben 30, wodurch das Stützelement 6 nach vorn zwischen die Zungen 4 und 5 bewegt wird. Der Nietdorn 2 nimmt jetzt die in Fig. 4 dargestellte Position ein. Unmittelbar danach kann durch Schließen der Zange, d.h. durch Verschwenken des Handhebels 22 in Richtung auf den Handgriff 21 und die dadurch verursachte Bewegung sämtlicher drei Kolben 30, 31 und 32 nach rechts der Aufweitevorgang des Nietendes eingeleitet werden.
  • Eine zusätzliche Zugfeder 54, die zwischen dem Antriebskolben 30 und dem arbeitsseitigen Ende des Gehäuses gespannt ist, übt über den Antriebskolben auf den Zungenkolben und dadurch auf die Zungen 4 und 5 eine in der Zeichnung nach links gerichtete Vorspannkraft aus, so daß gewährleistet ist, daß beim Aufstecken eines Hohlniets 1 auf den Nietdorn 2 dieser sich nicht zurückschiebt.

Claims (14)

1. Verfahren zum Setzen von mit zylindrischen, durchgehenden Hohlräumen (8) versehenen Blindnieten (1), vorzugsweise zur Verbindung von nur einseitig zugänglichen, mit zueinander fluchtenden Bohrungen (13, 14) versehenen Konstruktionsteilen (15, 16), gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
- es wird ein Nietdorn (2) mit einem verdickten Endbereich verwendet, wobei der Durchmesser im Endbereich in einer Dimension größer als der Durchmesser des Niethohlraums (8) ist und in dieser Dimension auf einen Querschnitt reduzierbar ist, der durch den Niethohlraum (8) paßt,
- der Niet (1) wird mit seinem Kopf (9) voran bei reduziertem Endbereich des Nietdorns (2) so weit auf den Nietdorn (2) aufgeschoben, daß der verdickte Endbereich des Nietdorns (2) durch den Niethohlraum (8) hindurchragt,
- in dieser Position wird die Durchmesserreduzierung des Endbereichs des Nietdorns (2) wieder rückgängig gemacht und es wird der verdickte Zustand des Endbereichs fixiert,
- dann wird der Niet (1) zusammen mit dem Nietdorn (2) in die zueinander fluchtenden Bohrungen (13, 14) der Konstruktionsteile (15, 16) eingesetzt, bis der Nietkopf (9) auf der Oberfläche des äußeren Konstruktionsteils (15) aufliegt,
- danach wird der Nietkopf (9) durch einen Niederhalter (3) abgestützt,
- dann wird der Nietdorn (2) entgegen der Druckrichtung des Niederhalters (3) um einen vorgegebenen Betrag verschoben, und das durch die Bohrungen hindurchragende Nietende wird vom freien Endquerschnitt aus kontinuierlich über einen bestimmten Abschnitt aufgeweitet und
- schließlich wird das verdickte Ende des Nietdorns (2) unmittelbar nach einer ausreichenden Aufweitung des freien Nietendes im Durchmesser so weit reduziert, daß es durch den Niethohlraum (8) paßt und dann an der Kopfseite des Niets (1) aus dem zylindrischen Niethohlraum (8) herausgezogen und für den nächsten Setzvorgang wiederverwendet werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blindnieten (1) für jeden Setzvorgang einzeln auf den Nietdorn (2) aufgesetzt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit folgenden Merkmalen:
- es ist ein Nietdorn (2) mit einem verdickten Ende vorgesehen, dessen Durchmesser in einer Dimension größer als der Durchmesser des zylindrischen Niethohlraums (8) ist,
- der Nietdorn (2) ist durch zwei sich in Dornlängsrichtung erstreckende biegsame Zungen (4, 5) gebildet, die an ihren freien Enden an ihren radial nach außen weisenden Seiten das verdickte Ende bildende Vorsprünge (7) aufweisen,
- es ist eine Zugeinrichtung vorgesehen, mit der der Nietdorn (2) in Richtung aus dem Niethohlraum (8) heraus verschiebbar ist,
- zwischen den Zungen (4, 5) ist ein sich ebenfalls in Dornlängsrichtung erstreckendes Stützelement (6) vorgesehen, das in Längsrichtung des Nietdorns (2) relativ zu den Zungen (4, 5) verschiebbar ist,
- das Stützelement ist zumindest zum Aufweiten des Nietendes in einer relativ zu den Zungen (4, 5) vorgeschobenen Lage positionierbar, in welcher es sich auch zwischen den mit den Vorsprüngen (7) versehenen freien Enden der Zungen (4, 5) befindet und zum Herausziehen des Dorns (2) aus dem Niethohlraum (8) nach erfolgter Aufweitung des Nietendes in eine zurückgezogene Position bewegbar ist, in der die mit den Vorsprüngen (7) versehenen Zungenenden gegeneinander schwenkbar sind, und
- es ist ein Niederhalter (3) mit einer mittigen Bohrung vorgesehen, in welcher der Nietdorn (2) axial verschieblich geführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (4, 5) des Nietdorns (2) im Querschnitt die Form eines Kreissegments aufweisen und daß das Stützelement (6) einen flachen, rechteckigen Querschnitt hat, dessen Breite etwa der der Zungen (4, 5) entspricht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (3) und der Nietdorn (2) Teile eines Nietgerätes (18) sind, daß der Niederhalter (3) fest an dem Arbeitsende des Zangengehäuses (19, 20) befestigt ist, und daß die Zungen (4, 5) einerseits und das Stützelement (6) andererseits unabhängig voneinander betätigbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen der Zungen (4, 5) und des Stützelements (6) in Abhängigkeit vom Setzvorgang aufeinander abstimmbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (4, 5) und das Stützelement (6) über eine gemeinsame Federeinrichtung (36) in ihre am weitesten aus dem Niederhalter (3) herausgefahrene Position vorgespannt sind, daß die Nietdornteile über einen gemeinsamen Antriebsmechanismus verschiebbar sind und daß die Nietdornteile in Abhängigkeit vom Setzvorgang einzeln wahlweise von dem Antriebsmechanismus abkuppelbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus ein in Axialrichtung des Nietdorns (2) geführter, antreibbarer Kolben (30) ist, der in einem in dem Gehäuse (19, 20) des Nietgerätes (18) ausgebildeten Führungskanal (29) gelagert ist, daß auf der zum Arbeitsende des Nietgerätes(18) weisenden Seite des Antriebskolbens (30) ein die Zungen (4, 5) tragender Kolben (31) angeordnet ist, daß auf der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Antriebskolbens (30) ein Mitnahmekolben (32) vorgesehen ist, daß sich das Stützelement (6) durch in allen drei Kolben (30, 31, 32) vorgesehene mittige Bohrungen hindurch erstreckt, durch den Mitnahmekolben (32) hindurchragt und mit einem Kopf (35) an der dem Arbeitsende abgewandten Seite des Mitnahmekolbens (32) anliegt und daß die drei Kolben (30, 31, 32) in Abhängigkeit vom Nietsetzvorgang wahlweise miteinander kuppelbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufstecken eines Blindniets (1) auf den Nietdorn (2) der Mitnahmekolben (32) in dem dem Arbeitsende abgewandten Bereich des Führungskanals (29) arretierbar ist, während der Antriebskolben (30) mit dem Zungenkolben (31) in Richtung zum Arbeitsende des Geräts bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufweiten des Nietendes alle drei Kolben (30, 31, 32) miteinander kuppelbar und in Richtung vom Arbeitsende des Geräts weg bewegbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Aufweitvorgangs der die Zungen (4, 5) tragende Kolben (31) von dem Antriebskolben (30) abkuppelbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herausziehen des Nietdorns (2) aus dem Niethohlraum (8) der Zungenkolben (31) wieder an den Antriebskolben (30) ankuppelbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkuppeln und anschließende Wiederankuppeln des Zungenkolbens (31) an den Antriebskolben (30) in Abhängigkeit von der Stellung des Antriebskolbens (30) erfolgt und wahlweise einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13 als von Hand betätigbare Nietzange, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zangenschenkel (Handgriff 21) starr mit dem Zangengehäuse (19, 20) verbunden ist und daß der andere Zangenschenkel (Handhebel 22), einen zweiarmigen Hebel bildend, an dem Zangengehäuse (19, 20) angelenkt ist, wobei der kurze Hebel mit einem gabelförmigen Betätigungsende (23) in eine Mitnahmeausnehmung (33) des Antriebskolbens (30) eingreift.
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