EP0272452B1 - Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung - Google Patents

Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0272452B1
EP0272452B1 EP87116942A EP87116942A EP0272452B1 EP 0272452 B1 EP0272452 B1 EP 0272452B1 EP 87116942 A EP87116942 A EP 87116942A EP 87116942 A EP87116942 A EP 87116942A EP 0272452 B1 EP0272452 B1 EP 0272452B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
threads
lifting
melting
woven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP87116942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0272452A1 (de
Inventor
Dieter Dr. Van De Kamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spanset Inter AG
Original Assignee
Spanset Inter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spanset Inter AG filed Critical Spanset Inter AG
Publication of EP0272452A1 publication Critical patent/EP0272452A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0272452B1 publication Critical patent/EP0272452B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18—Band-type slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness

Definitions

  • the invention first relates to a load lifting sling with the features listed in the preamble of claim 1, known from GB-A-1 556 818.
  • Such lifting slings also known as “cloverleaf” slings, traditionally consist of a textile band fabric.
  • lifting slings cannot be produced with any load-bearing capacity, because the thickness of the plastic layer producing the cross-connection between the textile threads is limited by the need to ensure a minimum degree of flexibility of the lifting sling.
  • Another disadvantage of these lifting slings is that the user can only obtain them in circumferential lengths specified by the manufacturer.
  • the invention has for its object to provide a lifting sling of the type mentioned in such a way that the possibilities of easy manufacture of lashing loops can only be maintained by partially cutting the cross-connection existing between the supporting textile threads, but otherwise the disadvantageous cross-connection between the supporting textile threads is avoided by a plastic layer.
  • This object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.
  • the invention makes use of the fabric construction known per se from FR-A-1 396 435 and FR-A-1 258 862 for the application of the hot-cutting process taking place in the warp thread longitudinal direction.
  • the band 1 to 4 are essentially produced in that the band 1 is cut off from a band supply of practically infinite length in the respective desired circumferential length of the lifting loop and the band section with its two ends is initially closed by a seam 2 Loop is connected.
  • the loop is then designed like a cloverleaf (Fig. 1-3) or in the form of an elongated oval (Fig. 4) before the lashing loops 4 are attached in the area of the lifting loops 3 and the load floor 5 is attached if necessary.
  • the lashing loops 4 - in the case of FIGS. 2 and 3 crosswise - are tied together by a traction means 7 on the top of the load stack 6.
  • the load stack 6 is held together even in the lowered state (FIG. 3, 4), without the free accessibility of the lifting loops 3 for hanging the crane hooks 8 being hindered thereby.
  • the band 1 is a band fabric with warp threads 10, 17 extending in the longitudinal direction 9 of the belt and weft threads 11 running in the transverse direction of the band. It extends in the longitudinal direction 9 of the strip over the entire strip length.
  • the warp threads 17 of the band fabric formed by textile threads made of a plastic, the melting temperature of which is lower than the melting temperature of those warp threads 10 which form the lateral band width regions assigned to the spacings 13, 14.
  • These textile threads formed from comparatively low-temperature melting plastic are also simply referred to below as "melt threads".
  • the band width range assigned to the larger distance 14 is the load bearing area of the lifting sling made from the band, while the band width range assigned to the smaller distance 13 forms the lashing loops 4.
  • This bandwidth range assigned to the shorter distance 13 therefore only has to absorb lower tensile forces than the load range of the later lifting strap. Therefore, the weave density of this area can also be lower than that of the support area (distance 14).
  • the warp threads 10 consist of a plastic, the melting temperature of which, however, is significantly higher than the melting temperature of the melt warp threads 17 in the cutting width range 12.
  • a longitudinal cut is made only in the longitudinal direction 9 of the belt or in the warp thread direction into the cutting width region 12 of the melt warp threads 17 under the effect of heat, which only melts the melt warp threads 17, but not that in the two lateral band width regions 18,19 lying warp threads 10 causes.
  • At least one textile thread made of a plastic is also added to the weft threads 11 of the band fabric, the melting temperature of which is lower than that of the other weft threads, whereby the same effect is achieved during hot cutting: the comparatively low-temperature melting weft thread (melting thread) is also melted during hot cutting and facilitates the desired production of a material connection, while the comparatively higher temperature melting textile threads (warp threads 10 and weft threads 11) do not change their state of matter under the influence of temperature and remain undamaged.
  • a mechanical hot cut in the longitudinal direction 9 and thereby cutting through the weft threads 11 such a cut can also be carried out by means of radiation, ultrasound or a blower.
  • the lashing loops can also be produced mechanically or automatically by introducing the slits 20 after the loop configuration has been laid out.
  • the cutting width region 12 is delimited on both sides by at least one warp thread 21 which is different in color from the band fabric, in order to prevent damage to the load-bearing band width region 19 in particular in the case of manual insertion of the slots 20 and to ensure that the hot cut is introduced into the desired region.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst eine Last-Hebeschlinge mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten, aus GB-A-1 556 818 bekannten Merkmalen.
  • Derartige auch als "Kleeblatt"-Schlingen bezeichnete Hebeschlingen bestehen traditionell aus einem textilen Bandgewebe. Derartige gewebte Textilbänder können in einer praktisch unbegrenzten Länge gewebt werden, die nur durch die Transportmöglichkeiten begrenzt ist. Für die jeweiligen Verwendungszwecke werden Hebeschlingen mit unterschiedlicher Umfangslänge benötigt. Zu deren Herstellung aus gewebtem Textilband wird dieses in der gewünschten Länge von einem vorhandenen Vorrat abgeschnitten und die beiden Enden des Bandabschnittes werden miteinander vernäht. Eine solche Kleeblatt-Schlinge ist durch das Aufnähen od.dgl. von ebenfalls aus gewebtem Textilband bestehenden Zurrschlaufen (tie-loops) weiterentwickelt worden (DE-AS 22 56 452 = US 3 701 559).
  • Da das Aufnähen von Zurrschlaufen auf die ebenfalls aus gewebtem Textilband bestehenden Hebebänder sehr arbeitsintensiv ist, wurde die eingangs beschriebene, aus GB-A-1 556 818 bekannte Hebeschlinge mit Zurrschlaufen entwickelt, bei der das Lastaufnahmemittel an Stelle eines gewebten Textilbandes ein Fadenwickel von einlagig oder mehrlagig zu einem in sich ringartig geschlossenen Band aufgewickelte Textilfäden sind, deren Querverbund durch ein elastisches, nässeresistentes Bindemittel, nämlich durch eine Kunststoffschicht gebildet ist. Der Nachteil dieser arbeits- und kostensparend herstellbaren Hebeschlingen mit Zurrschlaufen besteht darin, daß diese je nach maschineller Ausstattung des Herstellers nur mit einer begrenzten Umfangslänge herstellbar sind. Auch können derartige Hebeschlingen nicht mit beliebiger Lastaufnahmefähigkeit hergestellt werden, weil die Stärke der den Querverbund zwischen den Textilfäden herstellenden Kunststoffschicht durch die Notwendigkeit der Gewährleistung eines Mindestmaßes an Flexibilität der Hebeschlinge begrenzt ist. Ein weiterer Nachteil dieser Hebeschlingen besteht auch darin, daß der Benutzer sie nur in vom Hersteller bestimmten Umfangslängen beziehen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hebeschlinge der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Möglichkeiten der leichten Herstellbarkeit von Zurrschlaufen lediglich durch ein partielles Zerschneiden des zwischen den tragenden Textilfäden bestehenden Querverbundes beibehalten werden können, im übrigen jedoch der nachteilige Querverbund zwischen den tragenden Textilfäden durch eine Kunststoffschicht vermieden wird. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Diese Lösung macht es möglich, die Hebeschlingen in traditioneller Weise aus gewebten Textilbändern herzustellen und deren vorteilhafte Eigenschaften zu nutzen, trotzdem aber die Zurrschlaufen auch nachträglich den individuellen Erfordernissen entsprechend einfach und arbeitssparend anbringen zu können. Hierzu bedient sich die Erfindung des an sich aus FR-A-1 396 435 und FR-A-1 258 862 bekannten Gewebeaufbaus für die Anwendung des in Kettfadenlängsrichtung erfolgenden Heißschnittverfahrens.
  • Durch das Merkmal des Anspruches 2 ist mit noch größerer Sicherheit die Gefahr eines Aufspringens des Bandgewebes im Schnittbereich unterbunden, weil eine noch sicherere Stoffschlußverbindung zwischen den niedrigschmelzenden Schmelz-Kettfäden im Schlitzbereich und den Schußfäden, insbesondere dem niedrigtemperaturig schmelzenden Teil der Schußfäden sichergestellt ist.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine sogenannte Kleeblattschlinge in ausgelegtem, vor der Fixierung an der Ladung befindlichem Zustand,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer im Anlagezustand am Laststapel fixierten und in vier Kranhaken eingehängten Hebeschlinge,
    • Fig. 3 einen von einer mit dem erfindungsgemäßen Band hergestellten Kleeblattschlinge in abgesetztem Zustand zusammengehaltenen Laststapel gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 die schematische Darstellung eines Laststapels, der von einer mit zwei Hebeschlaufen und zwei Zurrschlaufen versehenen Hebeschlinge zusammengehalten ist,
    • Fig. 5 das erfindungsgemäß ausgebildete Band,
    • Fig. 6 das Band gemäß Fig. 5 im Bereich des aufgeschnittenen Schlitzes.
  • Die Hebeschlingen gemäß Fig. 1 bis 4 werden im wesentlichen dadurch hergestellt, daß das Band 1 in der jeweiligen Soll-Umfangslänge der Hebeschlinge von einem Bandvorrat praktisch unendlicher Länge abgeschnitten und der Bandabschnitt mit seinen beiden Enden durch eine Nahtstelle 2 zunächst zu einer in sich geschlossenen Schlinge verbunden wird. Die Schlinge wird sodann kleeblattartig (Fig. 1-3) oder in Form eines langgestreckten Ovals (Fig. 4) ausgelegt, bevor im Bereich der Hebeschlaufen 3 die Zurrschlaufen 4 angebracht und gegebenenfalls der Lastboden 5 angebracht werden. In an der Last bzw. am Laststapel 6 fixierter Form werden die Zurrschlaufen 4 - im Falle von Fig. 2 und 3 über Kreuz - durch ein Zugmittel 7 auf der Oberseite des Laststapels 6 miteinander verschnürt. Dadurch wird auch in abgesetztem Zustand (Fig. 3,4) der Laststapel 6 zusammengehalten, ohne daß dadurch die freie Zugänglichkeit der Hebeschlaufen 3 zum Einhängen der Kranhaken 8 behindert wird.
  • Das Band 1 ist ein Bandgewebe mit in Bandlängsrichtung 9 verlaufenden Kettfäden 10,17 und in Bandquerrichtung verlaufenden Schußfäden 11. Ein mittlerer Band- bzw. Schnittbreitenbereich 12 liegt beidseitig in einem Abstand 13 und 14 zu den beiden Bandseitenkanten 15,16. Er erstreckt sich in Bandlängsrichtung 9 über die gesamte Bandlänge. Im Band- bzw. Schnittbreitenbereich 12 sind die Kettfäden 17 des Bandgewebes durch Textilfäden aus einem Kunststoff gebildet, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die Schmelztemperatur derjenigen Kettfäden 10, die die den Abständen 13,14 zugeordneten, seitlichen Bandbreitenbereiche bilden. Diese aus vergleichsweise niedrigtemperaturig schmelzendem Kunststoff gebildeten Textilfäden sind nachstehend auch einfach als "Schmelzfäden" bezeichnet. Der dem größeren Abstand 14 zugeordnete Bandbreitenbereich ist der tragende Lastbereich der aus dem Band hergestellten Hebeschlinge, während der dem kleineren Abstand 13 zugeordnete Bandbreitenbereich die Zurrschlaufen 4 bildet. Dieser dem kürzeren Abstand 13 zugeordnete Bandbreitenbereich hat daher auch nur geringere Zugkräfte als der Tragbereich des späteren Hebebandes aufzunehmen. Daher kann die Webdichte dieses Bereiches auch geringer sein als die des Tragbereiches (Abstand 14). In den den Abständen 13,14 zugeordneten Bandbreitenbereichen bestehen die Kettfäden 10 aus einem Kunststoff, dessen Schmelztemperatur jedoch bedeutend höher ist als die Schmelztemperatur der Schmelz-Kettfäden 17 im Schnittbreitenbereich 12.
  • Zur Herstellung der Zurrschlaufen 4 wird lediglich in Bandlängsrichtung 9 bzw. in Kettfadenrichtung ein Längsschnitt in den Schnittbreitenbereich 12 der mit Schmelz-Kettfäden 17 unter einer solchen Hitzeeinwirkung eingebracht, die ein Schmelzen nur der Schmelz-Kettfäden 17, jedoch nicht der in den beiden seitlichen Bandbreitenbereichen 18,19 liegenden Kettfäden 10 bewirkt.
  • Den Schußfäden 11 des Bandgewebes ist ebenfalls mindestens ein textiler Faden aus einem Kunststoff beigegeben, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die der übrigen Schußfäden, wodurch derselbe Effekt beim Heißschnitt erzielt wird: Der vergleichsweise niedrigtemperaturig schmelzende Schußfaden (Schmelzfaden) wird beim Heißschnitt ebenfalls zum Schmelzen gebracht und erleichtert die gewünschte Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung, während die vergleichsweise höhertemperaturig schmelzenden Textilfäden (Kettfäden 10 und Schußfäden 11) ihren Aggregatszustand unter dem Temperatureinfluß nicht ändern und unbeschädigt bleiben. An Stelle eines mechanischen, in Längsrichtung 9 erfolgenden und dabei die Schußfäden 11 durchtrennenden Heißschnittes kann auch ein solcher mittels Strahlung, Ultraschalls oder Gebläse durchgeführt werden.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bandes werden beispielsweise folgende Werkstoffe für die Textilfäden verwendet:
    • Beispiel a):
  • Für die tragenden Textilfäden mit vergleichsweise hoher Schmelztemperatur solche aus Polyester (PES) mit einem Schmelzpunkt bei ca. 240°C und für die vergleichsweise niedrigschmelzenden Textilfäden (Schmelzfäden) Polypropylen mit einem Schmelzpunkt bei ca. 170°C
    • Beispiel b):
  • Für die tragenden Textilfäden mit vergleichsweise hohem Schmelzpunkt solche aus Polypropylen mit einem Schmelzpunkt bei ca. 160°C und für die vergleichsweise niedrigschmelzenden Textilfäden (Schmelzfäden) Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt bei ca. 125°C
  • Die erfindungsgemäßen Bänder können z.B. die nachstehend aufgeführte Zusammensetzung aufweisen:
    • Werkstoff: PP-PE
    • Farbe: rohweiß
    • Grundkette : 300 Fd. ä dtex 1100 weiß ß PP
    • Kennfaden : 1 Fd. ä dtex 1100 rot PP
    • Kennfaden : 1 Fd. ä dtex 1100 gelb PP
    • Schmelzfäden : 39 Fd. ä dtex 0,20 monofil
    • Schuß 1 : 30/10 cm dtex 1100 weiß PP
    • Schuß 2 : 30/10 cm dtex 0,20 PE-monofil
    • Breite : 55 ± 1 m
    • Dicke : ca. 2,00 mm
    • Gewicht : 46 ± 1 g/m
    • Mindestbruchlast : 1.500 daN
  • Zur Herstellung von Hebeschlingen aus den erfindungsgemäßen Webbändern können die Zurrschlaufen nach Auslegen der Schlingenkonfiguration auch gleichzeitig mechanisch oder automatisch durch Einbringen der Schlitze 20 hergestellt werden.
  • Der Schnittbreitenbereich 12 ist beidseitig von mindestens einem sich farblich vom Bandgewebe abhebenden Kettfaden 21 begrenzt, um im Falle einer manuellen Einbringung der Schlitze 20 eine Beschädigung insbesondere des tragenden Bandbreitenbereiches 19 zu verhindern und sicherzustellen, daß der Heißschnitt in den Sollbereich eingebracht wird.

Claims (7)

1. Last-Hebeschlinge aus einem zugfesten Band mit
- in Bandlängsrichtung (9) in etwa einer Ebene nebeneinanderliegend verlaufenden,
- in ihrer Nebeneinanderlage zusammengehaltenen,
- insbesondere aus Kunststoff bestehenden Textilfäden, welche Hebeschlinge mit
- Hebeschlaufen (3) für das Anschlagen eines Hebezeugs (8) und
- Zurrschlaufen (tie-loops) (4) zu ihrer Fixierung an der anzuhebenden Last (6) versehen ist, wobei jeweils eine Hebe- (3) und eine Zurrschlaufe (4) nebeneinanderliegen und durch Aufteilung der Textilfäden (10) in zwei
- parallele,
- durch einen in Bandlängsrichtung (9) verlaufenden Schlitz (20) voneinander separierte Bandstränge geteilt sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Das Band (1) ist ein Bandgewebe und die in Bandlängsrichtung (9) verlaufenden Textilfäden sind die Kettfäden (10) des Bandgewebes.
b) Über einen gewissen, im Abstand (13,14) zu beiden Bandseitenkanten (15,16) angeordneten Band- bzw. Schnittbreitenbereich (12) sind die Kettfäden des Bandgewebes durch Textilfäden (Schmelzfäden 17) aus einem Kunststoff gebildet, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die Schmelztemperatur der Kettfäden (10) mindestens des im Schlitzbereich die Hebeschlaufe (3) bildenden Bandbreitenbereiches (19).
c) Der Schlitz (20) zwischen Hebeschlaufe (3) und Zurrschlaufe (4) ist durch einen Längsschnitt herstellbar, der in Bandlängsrichtung (9) in den die niedrigtemperaturig schmelzenden Kettfäden (17) enthaltenden Schnittbreitenbereich (12) unter einer solchen Hitzeeinwirkung eingebracht wird,
- die ein Schmelzen nur der Schmelzfäden (17) und nicht der benachbarten, höhertemperaturig schmelzenden Kettfäden (10) bewirkt.
2. Hebeschlinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem bzw. den Schußfäden (11) des Bandgewebes mindestens ein textiler Faden (Schmelzfaden) aus einem Kunststoff beigegeben ist, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die des bzw. der übrigen Schußfäden.
3. Hebeschlinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzfäden des Bandgewebes monofile Fäden sind.
4. Hebeschlinge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Polyester (PES) als höhertemperaturig und Polypropylen (PP) als niedrigtemperaturig schmelzender Werkstoff für mindestens die Kettfäden (10,17) des Bandgewebes.
5. Hebeschlinge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Polypropylen (PP) als höhertemperaturig und Polyäthylen (PE) als niedrigtemperaturig schmelzender Werkstoff für mindestens die Kettfäden (10,17) des Bandgewebes.
6. Hebeschlinge nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittbreitenbereich (12) mit den durch Schmelzfäden (17) gebildeten Kettfäden beidseitig von mindestens einem sich farblich vom Bandgewebe abhebenden Kettfaden (21) begrenzt ist.
7. Gewebtes Textilband mit den in einem der Ansprüche 1 bis 6 aufgeführten Merkmalen zur Herstellung einer Hebeschlinge mit Zurrschlaufen.
EP87116942A 1986-11-22 1987-11-17 Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung Expired EP0272452B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8631339 1986-11-22
DE8631339U 1986-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0272452A1 EP0272452A1 (de) 1988-06-29
EP0272452B1 true EP0272452B1 (de) 1989-10-25

Family

ID=6800462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87116942A Expired EP0272452B1 (de) 1986-11-22 1987-11-17 Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4834439A (de)
EP (1) EP0272452B1 (de)
ES (1) ES2011792B3 (de)
GR (1) GR3000308T3 (de)
IL (1) IL84485A (de)
PT (1) PT86173B (de)
TR (1) TR24081A (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5004633A (en) * 1989-05-24 1991-04-02 Lovik Craig J Balloon decorative devices, methods and kits
US5340180A (en) * 1991-08-01 1994-08-23 Paper Systems, Inc. Apparatus for securing contained material
US5725089A (en) * 1996-10-02 1998-03-10 Anderson Hay & Grain Co., Inc. Strap towing system
ES2152789B1 (es) * 1997-10-17 2001-09-01 Murtra Ind Sistema de eslingado para izado de sacos.
US6331024B1 (en) 1997-11-18 2001-12-18 William F. Gulley Lifting sling system with spaced, bi-directional loops
GB0101362D0 (en) * 2001-01-19 2001-03-07 Bae Systems Plc Non-crimp fabrics
FR2820133B1 (fr) * 2001-01-30 2003-05-16 G Fargamel Sa Dispositif de pre-elingage notamment pour la manutention de colis de billons
US6375241B1 (en) * 2001-04-11 2002-04-23 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Load securing and release system
US7419198B2 (en) 2002-04-26 2008-09-02 Drilltec Patents & Technologie Company, Inc. Elongated member lifting system
US6824346B2 (en) * 2002-12-14 2004-11-30 W. Sam Coblentz Method and apparatus for handling bagged cargo
US8061480B2 (en) * 2004-02-05 2011-11-22 Morning Pride Manufacturing, L.L.C. Drag harness improvements
US8894282B2 (en) * 2005-02-28 2014-11-25 Pactec, Inc. Lifting bag device
WO2007081361A2 (en) * 2005-02-28 2007-07-19 Pactec, Inc. Lifting bag device
US20060226667A1 (en) * 2005-03-21 2006-10-12 John Leaverton Cable lifting basket
US8747284B2 (en) 2006-11-28 2014-06-10 Mccrane, Inc. Lifting strap with enhanced gripping properties
FR2923214A1 (fr) * 2007-11-07 2009-05-08 Kabi Sarl Sangle de levage
US8590116B2 (en) 2009-12-24 2013-11-26 Jeffery Dahl Loop rope assembly
FR2991673A1 (fr) * 2012-06-06 2013-12-13 Damien Ghesquier Contenant souple pour charges de formes diverses
US20130330023A1 (en) * 2012-06-07 2013-12-12 John McGeoghean Reusable, Multi-Purpose Dumpster Bag
WO2013192402A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-27 Danny Ness Bulk bag apparatus
US8905451B1 (en) * 2012-07-25 2014-12-09 Murdock Webbing Co., Ltd. Rescue sling and method of construction
ES2525948B1 (es) * 2013-06-26 2015-09-09 Industrias Ponsa, S.A. Procedimiento para la fabricación de una eslinga textil redonda y una eslinga así obtenida
CN107458801A (zh) * 2017-07-24 2017-12-12 谢兴艺 一种家电搬运带
DE102017010376B3 (de) 2017-11-09 2018-12-20 Thorald Keim Textiles Schlitzband mit Öffnungen
DK180306B1 (da) * 2018-04-11 2020-10-26 V Guldmann As Strop til løftesejl og fremgangsmåde til fremstilling af sådan strop samt anvendelse af sådan strop
US20260042598A1 (en) * 2024-08-09 2026-02-12 Andax Industries, L.L.C. Strap for retaining equipment transport bag on equipment lifting lugs

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR65993E (de) * 1956-03-27
FR932554A (fr) * 1941-04-11 1948-03-25 Alginate Ind Ltd Procédé pour la fabrication de tissus, tricots ou dentelles et produits tels que fils et tissus obtenus par ce procédé
GB892516A (en) * 1959-03-17 1962-03-28 Polymark Int Ltd Web-slitting apparatus
FR1396435A (fr) * 1964-03-10 1965-04-23 Bodin Girin & Cie Tissus Ind S Procédé de tissage et produits en résultant
FR1457488A (fr) * 1965-08-20 1966-01-24 Soieries Andre Fab De Procédé de fabrication de tissus enduits et tissus obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé
US3563839A (en) * 1968-08-01 1971-02-16 Foster Grant Co Inc Method of forming weakened tear lines and the article formed thereby
US3701559A (en) * 1971-03-25 1972-10-31 Marino Systems Inc Combination sling and unitizing means
DE7515053U (de) * 1975-05-10 1975-10-02 Spanset Inter Ag Hebeschlinge mit Ösen für Ladezwecke
GB1524990A (en) * 1975-12-24 1978-09-13 Spanset Inter Ag Lifting slings and a method for producing same
GB1556818A (en) * 1977-09-08 1979-11-28 Ici Ltd Webbings
SE7712575L (sv) * 1977-11-08 1979-05-09 Berrezouga Ridha Sett for tillverkning av lyftsling med dubbel funktion
DE2855974A1 (de) * 1978-12-23 1980-07-10 Ridha Berrezouga Verfahren zum verpacken von palettenlosen ladeeinheiten aus stueckgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
ES2011792B3 (es) 1990-02-16
US4834439A (en) 1989-05-30
EP0272452A1 (de) 1988-06-29
IL84485A0 (en) 1988-04-29
IL84485A (en) 1991-04-15
PT86173A (pt) 1988-12-15
PT86173B (pt) 1993-08-31
GR3000308T3 (en) 1991-06-07
TR24081A (tr) 1991-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0272452B1 (de) Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung
DE69311304T2 (de) Umwickelverschliesselement
EP0032749B1 (de) Rundschlinge sowie daraus gebildeter Stropp oder daraus gebildete Rundschlingenmatte
DE3689732T2 (de) Mit Schleifmittel bekleidetes Folienmaterial und schlingenartige Befestigungsmittel.
DE2927414A1 (de) Verstaerkungsgewebe fuer harzhaltige laminate
EP0116916A2 (de) Rundschlinge, daraus gebildete Stroppe oder daraus gebildete Rundschlingenmatte
EP0649384A1 (de) Textiles hebeband mit verstärkung.
DE2449286C3 (de) Kettengewirktes Reißverschlußtragband
DE3041162C2 (de) Gewebtes Reißverschlußtragband
DE182347T1 (de) Verbindungsband und verfahren zu dessen herstellung.
DE3736859C2 (de)
EP1345837A1 (de) Hebeband
DE2838012A1 (de) Tarnnetz mit genaehtem stuetznetz
DE8715234U1 (de) Last-Hebeschlinge
EP0602471B1 (de) In einzelne Bänder einer Doppelpolware zerschneidbares textiles Flächengebilde für Composite
EP1554159B1 (de) Luftfrachtnetz
EP2855204B1 (de) Zugaufnahmemittel
DE2428215B2 (de) Netz zum tragen von lasten, insbesondere stueckgutnetz
DE1610375C3 (de) Reißverschluß
DE69503597T2 (de) Herstellung eines flexiblen Schüttgutbehälters
DE2727441A1 (de) Container fuer fliess- oder schuettfaehige gueter
DE2506147A1 (de) Band-verschluss
DE1960476A1 (de) Reissverschlussstreifen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2217150C3 (de) Trägerbahn zum Herstellen einer Boden- oder Uferbefestigung und Verfahren zur Herstellung der Bahn
DE2548028C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen bzw. halbkugelförmigen Troddeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE ES FR GB GR IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880728

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890403

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE ES FR GB GR IT NL

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3000308

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921102

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19921130

Year of fee payment: 6

Ref country code: GR

Payment date: 19921130

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19921207

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19931130

BERE Be: lapsed

Owner name: SPANSET INTER A.G.

Effective date: 19931130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931117

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3000308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19951116

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001121

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011118

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051117