DE2938033A1

DE2938033A1 - Aus einem einschichtigen faserband bestehendes faservlies

Info

Publication number: DE2938033A1
Application number: DE19792938033
Authority: DE
Inventors: Preston Fairfax Marshall
Original assignee: Kendall Co
Current assignee: Kendall Co
Priority date: 1978-09-21
Filing date: 1979-09-20
Publication date: 1980-04-03
Also published as: AR218730A1; GB2030184A; ES484312A1; US4183995A; BR7906024A; CA1110433A; NO792755L; HK28783A; IT7950244A0; DK389479A; SE7907414L; ZA794163B; NL7906170A; ES245693Y; JPS6317943B2; GB2030184B; AU521073B2; AT374509B; SE440093B; CH649671GA3

Description

- 3 THE KENDALL COMPANY, 95 West Street, Walpole, Mass./USA

Aus einem einschichtigen Faserband bestehendes Faservlies

Die Erfindung geht aus von einem aus einem einschichtigen Faserband bestehenden Faservlies.

In der US-PS 3 969 561 ist ein bezüglich der Faserrichtung zweiachisg orientiertes Faservlies beschrieben, das im wesentlichen frei von öffnungen ist und aus sich abwechselnden Streifen von großer und kleiner Faserdichte besteht, wobei die Fasern in den Streifen von großer Faserdichte sich parallel zueinander in der Erzeugungsoder Längsrichtung erstrecken, während die Fasern in den Streifen von kleiner Faserdichte in der Querrichtung verlaufen. Während dieses bekannte Faservlies eine hinreichende Zugfestigkeit aufweist, sind seine Einreißfestigkeiten

in der Erzeugungsrichtung und in der Querrichtung nicht gleich und selbst nicht nahezu gleich. Tatsächlich ist es nahezu unmöglich, das Faservlies in der Querrichtung einzureißen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Faservlies der eingangs genannten Art zu schaffen, das sowohl in der Erzeugungsrichtung als auch in der Querrichtung leicht einreißbar ist, um seine Verwendung als Grundmaterial für medizinische und industrielle Klebebänder oder für andere bandförmige Erzeugnisse zu erleichtern, wie auch für weitere Zwecke,bei denen derartige Eigenschaften von Bedeutung sind.

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Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe weist das aus einem einschichtigen Faserband bestehende Faservlies gemäß der Erfindung in einem sich wiederholtenden Muster Bereiche großer Faserdichte auf, in denen die Fasern zufällig orientiert sind und die jeweils von Bereichen von kleiner Faserdichte umgeben sind, welche in acht Richtungen radial von den Bereichen großer Faserdichte ausgehen und diese miteinander verbinden, wobei sie aus Fasersträngen von im wesentlichen parallelliegenden Fasern zusammengesetzt sind, die jedoch derart ausreichend ausgebreitet sind, um das Vlies im wesentlichen frei von öffnungen zu machen.

Das Faservlies gemäß der Erfindung ist ästhetisch ansprechend und in hohem Maße nach allen Richtungen faltbar. Wegen seiner annäherend gleichen Einreißfestigkeit in der Erzeugungsrichtung und in der Querrichtung ist es als Grundmaterial für Klebebänder besonders brauchbar. Da es frei von öffnungen ist, ist es für Zwecke verwendbar, für die Löcher enthaltende Fabrikate ungeeignet sind, z.B. für zum Wegwerfen bestimmte Insektenschutzvorhänge und als Filtermaterial. Im Gegensatz zu den bekannten Faservliesen, bei denen die Fasern eine Zufallsorientierung aufweisen und die nicht längs einer geraden Linie frei gerissen werden können, kann das Faservlies gemäß der Erfindung in der Erzeugungs- und in der Querrichtung längs einer etwa geraden Linie leicht gerissen werden. Es hat den weiteren Vorteil, daß es nur eine geringe Neigung dazu aufweist, daß sich Fasern ablösen. Die Bereiche großer Faserdichte sind dicker als die anderen Bereiche, so daß das Faservlies als Abstandshalter in einer zusammengesetzten Struktur verwendet werden kann, bei der etwa 16 2/3 bis 25% der Fläche des Faservlieses als dickeres Abstandshaltematerial wirken.

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Das Faservlies gemäß der Erfindung kann ein Gewicht von etwa 89 g/m aufweisen. Vorzugsweise wird es jedoch als Leichtstoff hergestellt, der weniger als

2 24 oder selbst weniger als 18 g/m wiegt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein Faservlies gemäß der Erfindung in einer Draufsicht in schematischer Darstellung,

Fig. 2 einen Bereich großer Faserdichte des Faservlieses gemäß der Erfindung und die acht benachbarten Bereiche kleiner Faserdichte in einer Draufsicht in vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 ein Siebförderband und mit diesem verbundene Streifenleisten zur Herstellung des Faservlieses gemäß der Erfindung in einer Draufsicht,

Fig. 4 eine Fotografie eines Faservlieses gemäß Fig. 1 und

Fig. 5 eine Großaufnahme eines Teiles des Faservlieses gemäß Fig. 4.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Faservlies 10 weist Bereiche 11 von großer Faserdichte auf, die aus Fasersträngen zusammengesetzt sind, die acht verschiedenen Richtungen kommen und sich in den Bereichen 11 kreuzen. Diese Faserstränge, die Bereiche kleiner Faserdichte darstellen, sind in Fig. 2 mit 12a bis 12h bezeichnet. Während in Fig. 2 wegen der Klarheit der Darstellung die Fasern dieser Stränge mehr oder weniger parallel verlau-

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fen, sind die Fasern in den Strängen in Wirklichkeit etwas mehr ausgebreitet, so daß das Vlies keine abgegrenzten öffnungen aufweist. Das ergibt sich aus den die Fig. 4 und 5 bildenden Fotografien.

Die Bereiche 11 großer Faserdichte sind in einem sich wiederholenden Muster gleichmäßig verteilt, und die Fasern sind in diesen Bereichen nach dem Zufall orientiert. Die Dicke der Fasern ist in den Bereichen 11 größer als in den dazwischenliegenden Bereichen, so daß das Faservlies, wie oben erläutert worden ist, nützlich als Abstandshalter verwendet werden kann.

Das Faservlies gemäß der Erfindung unterscheidet sich demgemäß eindeutig von demjenigen gemäß der US-PS 2 962 251. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein vorgeformtes Faserband der Wirkung von starken Fluidstrahlen ausgesetzt, um die Fasern in einer Struktur neu zu ordnen, die aus im Abstand voneinander befindlichen, miteinander in Verbindung stehenden verdichteten Faserteilen und öffnungen besteht, die in einem vorbestimmten Muster angeordnet sind. Die öffnungen dieses bekannten Faservlieses machen es für viele nützliche Zwecke ungeeignet, z.B. für den Insektenschutz oder für Filter, wie oben erwähnt. Darüberhinaus machen es die verdichteten Faserteile oder -büschel tatsächlich unmöglich, das Vlies entweder in der Längsrichtung oder in der Querrichtung gleichmäßig zu reißen, während das Faservlies gemäß der Erfindung in den Zonen zwischen den Bereichen 11 großer Faserdichte längs gerader Linien sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung gerissen werden kann.

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Das Faservlies gemäß der Erfindung kann mit Hilfe der Vorrichtung hergestellt werden, die in Fig. 2 der vorgenannten US-PS 3 969 561 dargestellt ist, jedoch mit gewissen Abwandlungen, die im folgenden beschrieben werden.

Wie dies beim Verfahren nach der US-PS der Fall ist, werden die Fasern von einem Luftstrom von großer Geschwindigkeit über eine gekrümmte Verteilerkammer auf einem sich bewegenden Siebförderband abgelegt, wobei das untere und Auslaß-Ende der Verteilerkammer oberhalb des Förderbandes angeordnet ist. Wie aus der das Förderband 30 wiedergebenden Fig. 3 zu erkennen ist, weist dieses fingerähnliche Streifenleisten 31 auf, die zweckmäßig durch Klebebandstreifen gebildet werden und in regelmäßigen Abständen über die Breite des Förderbandes verteilt sind. Ein Satz von ähnlichen Streifenleisten 32, die sich parallel zu der Länge des Förderbandes 30 erstrecken, ist in der Verteilerkammer angeordnet. Die beiden Sätze von Streifenleisten 31 und bilden demgemäß ihrem Wesen nach eine Gitteranordnung mit öffnungen 33.

Dadurch, daß die Streifenleisten 31 und 32 in dem Luftstrom liegen und auf die Unterseite des sich bewegenden Siebförderbandes 30 eine Saugwirkung ausgeübt wird, werden die Fasern aus acht verschiedenen Richtungen mit beiden Enden über und zwischen die Streifenleisten 31 und 32 gezogen, so daß ein Faservlies zustandekommt, bei dem die Fasern gemäß dem Muster angeordnet sind, das in der Zeichnung dargestellt ist. Die Breite aller Streifenleisten ist kleiner als die durchschnittliche Länge der Fasern, aus denen das Vlies geformt wird und auch der Zwischenraum zwischen den Streifenleisten in jedem Satz ist kleiner als die durchschnittliche Länge der Fasern.

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Das Ablegen der in einem Luftförderstrom enthaltenen Fasern von Textilfaserlänge auf dem Siebförderband gemäß Fig. 3 führt unter Verwendung der oben genannten Vorrichtung überraschenderweise dazu, daß die auf dem Siebförderband abgelegten Fasern sich in acht verschiedenen Richtungen orientieren und veranlaßt die Fasern darüberhinaus, sich zu kreuzen, sich zu überlappen und derart zusammenzuwirken, daß sie Bereiche von großer Faserdichte bilden, die gemäß Fig. 1 in einem gleichmäßigen Muster angeordnet sind.

Während herausgestellt worden ist, daß die die Bereiche von kleiner Faserdichte bildenden Fasern in acht verschiedenen Richtungen orientiert sind, sei betont, daß in manchen Fällen vergleichsweise wenige Streufasern eine neunte oder zehnte Orientierung annehmen können.

Ausführungsbeispiel

Acht Enden eines Reyon-Faserbandes von 38,065 den aus Fasern von 3 den und einer Länge von 12,7 cm werden in einen durch acht Düsen bei einem überdruck von etwa 1,18 bar erzeugten Luftstrom eingegeben. Der Luftstrom wird in eine gekrümmte Verteilerkammer eingeführt, wie sie z.B. in der US-PS 3 969 561 beschrieben ist, welche die Fasern auf ein sich bewegendes Siebförderband aufbringt, das in Fig. 3 gezeigt ist. Die Streifenleisten bzw. die abgedeckten Flächen 31 bestehen aus Bändern von 6,3 cm Breite, die auf dem Siebförderband in einem Abstand von 12,7 cm verteilt sind. In der Verteilerkammer sind die Streifenleisten 32 angeordnet, wobei diese in der Förderrichtung verlaufen. Diese Streifenleisten sind ungefähr 3,2 cm breit und haben einen Mittenabstand von 4,8 cm. Das erzeugte Vlies ist in

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hohem Maße nach allen Richtungen faltbar, wiegt etwa

8,3 g/m und weist in der Förderrichtung eine Einreißfestigkeit von 156 g und in der Querrichtung eine solche von 15Og auf. Die Zugfestigkeit des Vlieses ist sowohl in der Förder- als auch in der Querrichtung wegen der verschiedenen Orientierung der Fasern in dem Vlies recht gut.

Während die Faservliese gemäß der Erfindung mit Hilfe irgendwelcher üblicher Mittel gebunden werden können, wird vorzugsweise hierzu ein übliches flüssiges polymerisches Bindemittel verwendet. Es ist möglich, das ungebundene Faservlies mit einem auf Druck wirksamen Klebemittel zu imprägnieren, wenn das Faservlies aus der Produktion kommt. Ein auf diese Weise behandeltes Faserband kann zwischen die Lagen eines beschichteten Auslösepapiers oder -Stoffes angelegt werden.

Das Vlies kann auf eine Lage oder mehrere Lagen eines Zellulosematerials, z.B. eines Papierstoffes, aufgelegt und durch Wärme und Druck oder durch ein flüssiges Bindemittel mit diesem verbunden werden. Es kann für die verschiedenartigsten Anwendungsfälle in Bandform benutzt werden oder auch als medizinischer Tupfer oder zur Herstellung ärztlicher Bekleidung.

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Claims

Patentanwälte Üipl.- Ing. W. Scherrmann Dr.- Ing. R. Roger 7300 Esslingen (Neckar), Webergasse 3, Postfach 19. September 1979 Telefon πα 1 1-, U Stuttgart (0711) 356539 PA 123 naeh 359619 Telex 07 256610 smru Telegramme Patentschutz Esslingenneckar Patentansprüche

1. Aus einem einschichtigen Faserband bestehendes Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (10) in einem sich wiederholenden Muster Bereiche (11) großer Faserdichte aufweist, in denen die Fasern zufällig orientiert sind und die jeweils von Bereichen (12a bis 12h) von kleiner Faserdichte umgeben sind, welche in acht Richtungen radial von den Bereichen (11) großer Faserdichte ausgehen und diese miteinander verbinden, wobei sie aus Fasersträngen von im wesentlichen parallelliegenden Fasern zusammengesetzt sind, die jedoch derart ausreichend ausgebreitet sind, um das Vlies im wesentlichen frei von öffnungen zu machen.

2. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit Hilfe eines polymerischen Bindemittels gebunden sind.

3. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

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daß es weniger als 24 g/m wiegt.

4. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Reyonfasern von Textillänge besteht,

5. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf mindestens eine Lage eines Zellulosematerials aufgeschichtet ist.

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6. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem auf Druck wirksam -werdenden flüssigen Klebemittel imprägniert ist.

7. Faservlies nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen Lagen eines Auslösepapiers oder -stoffes eingelegt ist.

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