EP0271681A2 - Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung - Google Patents

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EP0271681A2
EP0271681A2 EP87115819A EP87115819A EP0271681A2 EP 0271681 A2 EP0271681 A2 EP 0271681A2 EP 87115819 A EP87115819 A EP 87115819A EP 87115819 A EP87115819 A EP 87115819A EP 0271681 A2 EP0271681 A2 EP 0271681A2
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Hans Prof. Dr.-Ing. Pape
Eugen Ing. Bauer
Achim Dipl.-Ing. Bauer
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Bauer Eugen
Pape Hans
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Bauer Eugen
Pape Hans
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    • E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators

Definitions

  • the invention relates generically to a sound-absorbing wall or ceiling covering with a porous sound-absorbing layer and a sound-permeable cover.
  • - Sound-absorbing wall or ceiling cladding is used wherever reverberation regulation is required to improve audibility or to reduce noise.
  • the porous sound absorption layer of the sound-absorbing wall or ceiling cladding is often glued directly onto the hard-surface.
  • the porous sound absorption layer should preferably be laid on a slatted frame and an air cushion of a few centimeters should be provided between the reverberant surface and the sound-absorbing wall or ceiling cladding, since such a measure improves absorption at low frequencies.
  • Porous sound absorption layers generally have a soft, mechanically vulnerable and optically unappealing surface.
  • the treatment of the porous surface with paints is disadvantageous, since such treatment leads to a considerable impairment of the absorption capacity of the sound absorption layer.
  • freely stretched films with a low basis weight have sufficient sound permeability and do not have a lasting effect on the absorption capacity of a sound-absorbing wall or ceiling covering.
  • the freely stretched film acts as a membrane. It must not be hindered or dampened by contact with other materials in its membrane vibrations caused by the impact of the sound.
  • the weight per unit area of such a membrane should not exceed 30 g / m2.
  • the well-known perforated covers consist of metal sheets, wood fiber hardboards or plasterboard perforated boards. In the higher frequency range, these covers reduce the sound absorption of the wall or ceiling cladding. It is also increasingly seen as a disadvantage that the architectural design options are severely restricted both by the inevitably resulting joint divisions and by the hole pattern of the cover plates. In particular, flickering disturbs when viewing the rows of holes.
  • the invention has for its object to provide a sound-absorbing wall or ceiling cladding that allows an architectural room design without disturbing constraints without affecting the sound absorption capacity of the porous sound absorption layer.
  • the cover is an air-permeable porous wallpaper sheet with a basis weight of preferably more than 50 g / m2, the wallpaper sheet having a flow resistance of 10 to 1500 N / m3, and that between the sound swallowing layer and the wallpaper web a spacer is arranged.
  • the wallpaper web is glued to the spacer with conventional adhesives.
  • the spacer carries the adhesive on its top. It has two important functions. On the one hand it acts as an adhesion promoter and on the other hand it prevents an air and sound impermeable adhesive layer from forming between the wallpaper web and the surface of the porous sound absorption layer.
  • wallpaper webs with a high basis weight can surprisingly be used, which are naturally characterized by good mechanical wind resistance.
  • the weight per unit area of these wallpaper strips can easily be 500 g / m2 without impairing the sound-absorbing effect of the wall or ceiling covering.
  • the wallpaper webs are porous and air-permeable. However, they have considerable flow resistance and offer sufficient protection for the porous sound absorption layer against dust and moisture. It is also surprising that the effectiveness of the wall or ceiling cladding is not impaired by the fact that the strips of wallpaper are glued to the spacer, the gluing points being a short distance of a few millimeters from one another.
  • the spacer can be designed in different ways.
  • One embodiment provides that the spacer is a wide-mesh fabric.
  • the adhesive can be applied to the fabric in a known manner, for example by rolling.
  • the mesh size and the fabric thickness is set up so that excess adhesive does not block the porous surfaces of the sound-absorbing layer and the wallpaper web and does not render it impermeable to air.
  • the geometry must be set up so that the wallpaper web lies evenly on the surface.
  • the suitable geometry depends on the material of the tape tenbahn. A mesh size of at least 1 mm and a fabric thickness of 0.8 mm have proven to be expedient.
  • the spacer is designed as a grid or perforated sheet and that the grid or perforated sheet has openings, the free cross section of which is 10 mm2 in each case.
  • the grid or perforated web can be designed as a flat material web or as a corrugated material web.
  • the material is advantageously cardboard or plastic.
  • Further configurations of the spacer are possible within the scope of the invention.
  • the spacer can consist of strip-shaped or strip-shaped material.
  • the grid or perforated web or the strip or strip-shaped material has a self-adhesive surface or which becomes adhesive by brushing with water.
  • the invention recommends arranging a web of corrugated material, preferably a web of corrugated cardboard, on the underside of the wallpaper web, which in turn rests on the spacer.
  • a flat material web with holes is arranged on the side of the web of corrugated material that is facing away from the wallpaper web and has openings.
  • the passage openings of the corrugated material and the perforation of the flat material web can be set up in such a way that additional resonance effects are generated, at the natural frequency of which increased sound absorption occurs. The result is an arrangement which is very advantageous both from a sound-technical point of view and in terms of strength.
  • wallpaper webs made of air-permeable material, for example nonwovens with a calendered surface.
  • wallpaper webs of conventional design, that is to say paper wallpapers, textile wallpapers, embossed wallpapers based on plastic materials or metal wallpapers, are used, which are inherently impermeable to air.
  • the wallpaper web consist of an air-impermeable material
  • the inventor teaches that the wallpaper web has needle-fine air passage openings. The number and geometry are selected so that the flow resistance according to the invention is established.
  • wallpaper webs provided with needle-fine air passage openings do not act as sound reflectors, such as, for. B.
  • the air passage openings can be kept so small without impairing sound absorption that they do not attract attention.
  • the shape of the air passage openings is arbitrary. They can be slit-shaped. According to a preferred embodiment of the invention, the air passage openings are hole-shaped and have a hole diameter of 0.2 to 2 mm. Taking into account the flow resistance to be set according to the invention, the perforation will have a perforated area fraction of approximately 0.5 to 4%.
  • the distance between the individual centers of the air passage openings should be 1 to 4 mm.
  • porous sound-absorbing layer All common sound-absorbing materials can be used as a porous sound-absorbing layer.
  • the porous sound absorption layer is preferably designed as a soft fiber mat, in particular made of glass or mineral wool.
  • the invention recommends that the porous sound-absorbing layer have sound-absorbing recesses, which are preferably designed as blind holes or grooves.
  • a major advantage of the invention is the freedom to design the sound-absorbing wall or ceiling cladding, specifically with regard to the surface, in particular because of the invisible covering of joints and compensation for other unevenness or roughness, and with regard to the materials, colors and shapes of the sound-permeable cover.
  • the wallpaper webs according to the invention can be applied quickly and cleanly to the porous sound-absorbing layer.
  • a special processing technique with special know-how is not necessary. All work can be carried out by a craftsman from the "drywall construction" division.
  • the sound-absorbing wall or ceiling cladding according to the invention is further characterized in that the sound-permeable cover does not have to be stretched over the porous sound-absorbing layer in a contactless manner, but rather that it can be firmly connected to the substrate without the free vibration possibility of the wallpaper web being obstructed the sound spots or the sound-absorbing effect of the wall or ceiling cladding is impaired as a whole.
  • the invention relates to a sound-absorbing wall or ceiling covering.
  • the basic structure includes a porous sound absorption layer 1 and a cover, which consists of an air-permeable porous wallpaper web 2 and a spacer 3 arranged between the sound absorption layer 1 and the wallpaper web 2.
  • the wallpaper web 2 has a basis weight of more than 50 g / m2.
  • the sound-absorbing wall or ceiling cladding is attached directly to the hard-surface 4.
  • the wallpaper web 2 has needle-like air passage openings 5, which are hole-shaped with a diameter of 0.2 to 2 mm.
  • the flow resistance of the wallpaper web 2 is in the range of 10 to 1500 Ns / m3.
  • the spacer 3 is designed as a wide-mesh fabric 6 with a mesh size s of at least 1 mm and a fabric thickness d of 0.8 mm.
  • the wallpaper web 2 is glued to the spacer 3, the spacer 3 carrying the adhesive on the top.
  • the spacer 3 acts as an adhesion promoter and prevents a sound and air-impermeable adhesive layer from forming between the porous surfaces of the sound-absorbing layer 1 and the wallpaper web 2.
  • the spacer 3 consists of a lattice-shaped material web, ie a lattice or perforated web 7.
  • the spacer 3 has a self-adhesive surface or which becomes adhesive by brushing with water.
  • All common types of wallpaper can be used as wallpaper web 2.
  • a web 10 made of corrugated cardboard is preferably used.
  • the web 10 in turn lies on the spacer 3.
  • the passage openings 9 of the web 10 made of corrugated material are dimensioned such that the web 10 forms only a low flow resistance. It should not exceed 10 to 500 Ns / m3.
  • a flat material web 12 provided with bores 11 is arranged on the web 10 of corrugated material provided with passage openings 9 on the side facing away from the wallpaper web 2.
  • the passage openings 9 in the corrugated web 10 and the bores 11 of the flat material web 12 are set up in such a way that additional resonance effects are generated, at the natural frequency of which increased sound absorption occurs. The result is an embodiment of the invention which is very advantageous in terms of strength and sound technology.
  • the porous sound absorption layer 1 is a soft fiber mat, in particular made of glass or mineral wool with a mechanically easily vulnerable surface.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the invention in which the porous sound-absorbing layer 1 is designed as a compressed fiber board 13 containing binders.
  • the pressed fiber board 13 may be a wood fiber board or a pressed board made of glass or mineral wool.
  • the pressed fiberboard 13 has a plurality of sound-absorbing recesses 14, which may be designed as blind holes in the exemplary embodiment. Similar results are also obtained with groove-shaped recesses.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenver­kleidung mit poröser Schallschluckschicht (1) und schalldurchlässiger Ab­deckung (2). Erfindungsgemäß ist die Abdeckung eine luftdurchlässige poröse Tapetenbahn (2) mit einem Flächengewicht von vorzugsweise mehr als 50 g/m², welche einen Strömungswiderstand von 10 bis 1500 Ns/m³ aufweist. Zwischen der Schallschluckschicht (1) und der Tapetenbahn (2) ist fernerhin ein Abstandshalter (3) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung mit poröser Schallschluckschicht und schalldurchlässiger Abdeckung. - Schallabsorbierende Wand- oder Decken­verkleidungen werden dort eingesetzt, wo eine Nachhallregulierung zur Verbesserung der Hörsamkeit oder zur Minderung von Störschall benötigt wird. Die poröse Schallschluckschicht der schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung ist vielfach direkt auf der schallharten Fläche aufgeklebt. Vorzugsweise sollte die poröse Schallschluckschicht jedoch auf einem Lattenrost verlegt und ein Luftpolster von einigen Zentimetern zwischen der schallharten Fläche und der schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung vorgesehen werden, da eine solche Maßnahme die Absorption bei tiefen Frequenzen verbessert.
  • Poröse Schallschluckschichten haben im allgemeinen eine weiche, mecha­nische leicht verletzliche sowie optisch nicht ansprechende Oberfläche. Die Behandlung der poröson Oberfläche mit Farbanstrichen ist nachteilig, da eine solche Behandlung zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Ab­sorptionsfähigkeit der Schallschluckschicht führt. Es ist auch bekannt, daß frei aufgespannte Folien mit geringem Flächengewicht ausreichende Schalldurchlässigkeit besitzen und die Absorptionsfähigkeit einer schall­absorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung nicht nachhaltig beein­trächtigen. Die frei aufgespannte Folie wirkt als Membran. Sie darf nicht durch Berührung mit anderen Materialien in ihren durch den auf­treffenden Schall erzeugten Membranschwingungen behindert oder bedämpft werden. Das Flächengewicht einer solchen Membran sollte 30 g/m² nicht überschreiten. Mit zunehmendem Flächengewicht tritt eine erhebliche Ver­schlechterung des Schallabsorptionsgrades der Wand- oder Deckenver­ kleidung bei mittleren und hohen Frequenzen auf. Wenn das Flächen­gewicht der Folie g/m² überschreitet, ist die abschirmende Wirkung der Folie so groß, daß im gesamten Hörfrequenzbereich erheblicher und teilweise auch vollständiger Verlust der Schallabsorptionswirkung ein­tritt. Die geringe mechanische Widerstandsfähigkeit dünner Folien, die Empfindlichkeit bei der technischen Verarbeitung und insbesondere die Notwendigkeit, daß die Folie frei schwingend vor der schallschluckenden Verkleidung aufgespannt werden muß, sind so große Nachteile, daß die praktische Anwendung nahezu ausgeschlossen ist. Bei der aus der Praxis bekannten schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung ist die poröse Schallschluckschicht daher durch eine perforierte Abdeckung ge­schützt. Die bekannten perforierten Abdeckungen bestehen aus Metall­blechen, Holzfaserhartplatten oder Gipskartonlochplatten. Im höheren Frequenzbereich tritt aufgrund dieser Abdeckungen eine Verminderung der Schallabsorption der Wand- oder Deckenverkleidung auf. Zunehmend als Nachteil wird auch empfunden, daß die architektonischen Gestaltungs­möglichkeiten sowohl durch die zwangsläufig sich ergebenden Fugentei­lungen als auch durch das Lochbild der Abdeckplatten stark einge­schränkt sind. Insbesondere stören Flimmererscheinungen beim Betrachten der Lochreihen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung anzugeben, die ohne Beeinträchtigung des Schallschluckvermögens der porösen Schallschluckschicht eine architekto­nische Raumgestaltung ohne störende Zwänge zuläßt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Abdeckung eine luftdurchlässig poröse Tapetenbahn mit einem Flächengewicht von vorzugs­weise mehr als 50 g/m² ist, wobei die Tapetenbahn einen Strömungs­widerstand von 10 bis 1500 N/m³ aufweist, und daß zwischen der Schall­ schluckschicht und der Tapetenbahn ein Abstandshalter angeordnet ist. Die Tapetenbahn wird auf den Abstandshalter mit üblichen Klebstoffen aufgeklebt. Der Abstandshalter trägt an seiner Oberseite den Klebstoff. Er hat zwei wichtige Funktionen. Er wirkt einerseits als Haftvermittler und verhindert andererseits, daß sich zwischen der Tapetenbahn und der Oberfläche der porösen Schallschluckschicht eine luft- und schall­undurchlässige Klebstoffschicht bildet. In Verbindung mit dem durch den Abstandshalter definierten Spalt sind überraschenderweise Tapetenbahnen mit hohem Flächengewicht einsetzbar, die sich naturgemäß durch eine gute mechanische Windfestigkeit auszeichnen. Das Flächengewicht dieser Tapetenbahnen kann ohne Beeinträchtigung der schallabsorbierenden Wir­kung der Wand- oder Deckenverkleidung ohne weiteres 500 g/m² betragen. Erfindungsgemäß sind die Tapetenbahnen luftdurchlässig porös ausgebil­det. Sie weisen jedoch einen beachtlichen Strömungswiderstand auf und bieten ausreichenden Schutz für die poröse Schallschluckschicht gegen Staub und Feuchtigkeit. Überraschend ist auch, daß die Wirksamkeit der Wand- oder Deckenverkleidung dadurch nicht beeinträchtigt wird, daß die Tapetenbahnen auf dem Abstandshalter aufgeklebt sind, wobei die Klebestellen einen geringen Abstand von wenigen Millimetern zueinander aufweisen.
  • Der Abstandshalter kann auf verschiedene Weise ausgeführt sein. Eine Ausführung sieht vor, daß der Abstandshalter ein weitmaschiges Gewebe ist. Der Klebstoff ist in bekannter Weise, beispielsweise durch Rollen, auf das Gewebe auftragbar. Die Maschenweite und die Gewebestärke ist dabei so eingerichtet, daß überschüssiger Klebstoff die porösen Ober­flächen der Schallschluckschicht und der Tapetenbahn nicht blockiert und nicht luftundurchlässig macht. Andererseits ist die Geometrie so einzurichten, daß die Tapetenbahn gleichmäßig auf der Unterlage auf­liegt. Die geeignete Geometrie ist abhängig von dem Material der Tape­ tenbahn. Eine Maschenweite von mindestens 1 mm sowie eine Gewebestärke von 0,8 mm hat sich als zweckmäßig erwiesen. Eine andere Ausführung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter als Gitter oder Lochbahn ausgebildet ist, und daß die Gitter- oder Lochbahn Durchbrüche aufweist, deren freier Querschnitt jeweils 10 mm² beträgt. Die Gitter- oder Lochbahn kann als ebene Materialbahn oder auch als gewellte Materialbahn ausgebildet sein. Das Material ist zweckmäßiger­weise Pappe oder Kunststoff. Im Rahmen der Erfindung sind weitere Aus­gestaltungen des Abstandshalters möglich. So kann der Abstandshalter beispielsweise aus streifenförmigem oder leistenförmigen Material bestehen. Fernerhin liegt es im Rahmen der Erfindung, daß die Gitter- oder Loch­bahn bzw. das streifen- oder leistenförmige Material eine selbstklebende oder durch Bestreichen mit Wasser klebefähig werdende Oberfläche auf­weist. Insbesondere dann, wenn die Tapetenbahn aus einem sehr dünnen Material besteht, empfiehlt die Erfindung, auf der Unterseite der Tape­tenbahn eine mit Durchtrittsöffnungen versehene Bahn aus gewelltem Ma­terial, vorzugsweise eine Bahn aus Wellpappe, anzuordnen, die ihrerseits auf dem Abstandshalter aufliegt. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß auf zur Tapetenbahn abgewandten Seite der mit Durch­trittsöffnungen versehenen Bahn aus gewelltem Material eine ebene und mit Bohrungen versehene Materialbahn angeordnet ist. Überraschender­weise können die Durchtrittsöffnungen des gewellten Materials und die Lochung der ebenen Materialbahn so eingerichtet werden, daß zusätzlich Resonanzeffekte erzeugt werden, bei deren Eigenfrequenz erhöhte Schall­absorption eintritt. Im Ergebnis ergibt sich eine sowohl unter schalltech­nischem Gesichtspunkt als auch in festigkeitsmäßiger Hinsicht sehr vor­teilhafte Anordnung.
  • Zur Abdeckung sind alle gebräuchlichen Arten von Tapeten einsetzbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es, Bahnen aus luftdurchlässigem Mate­rial, beispielsweise Vliese mit kalanderter Oberfläche, einzusetzen. Vor­ zugsweise werden jedoch Tapetenbahnen konventioneller Machart, also Papiertapeten, Textiltapeten, Prägetapeten auf Basis von Kunststoffma­terialien oder Metalltapeten, eingesetzt, die von Hause aus luftundurch­lässig sind. Für den Fall, daß die Tapetenbahn aus einem luftundurch­lässigen Material bestehen, lehrt die Erfinding, daß die Tapetenbahn nadelfeine Luftdurchtrittsöffnungen aufweist. Anzahl und Geometrie sind dabei so gewählt, daß sich der erfindungsgemäße Strömungswiderstand einstellt. Überraschenderweise wirken erfindungsgemäß mit nadelfeinen Luftdurchtrittsöffnungen versehene Tapetenbahnen nicht als Schallreflek­toren, wie z. B. starre Abdeckplatten oder Farbanstriche. Die Luft­durchtrittsöffnungen können ohne Beeinträchtigung der Schallabsorption so klein gehalten werden, daß sie optisch nicht auffallen. Die Form der Luftdurchtrittsöffnungen ist dabei beliebig. Sie können schlitzförmig ausgebildet sein. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Luftdurchtrittsöffnungen lochförmig ausgestaltet und weisen einen Lochdurchmesser von 0,2 bis 2 mm auf. Unter Berücksichtigung des er­findungsgemäß einzustellenden Strömungswiderstandes wird die Perforie­rung einen Lochflächenanteil von etwa 0,5 bis 4% aufweisen. Der Abstand zwischen den einzelnen Mittelpunkten der Luftdurchtrittsöffnungen sollte 1 bis 4 mm betragen.
  • Als poröse Schallschluckschicht sind alle gebräuchlichen schalldämmenden Materialien einsetzbar. Dies umfaßt sowohl weiche Fasermatten aus anor­ganischen Materialien als auch gepreßte, bindemittelhaltige Faserplatten, beispielsweise Holzfaserplatten. Vorzugsweise ist die poröse Schallschluck­schicht jedoch als weiche Fasermatte, insbesondere aus Glas- oder Mine­ralwolle, ausgebildet. Im anderen Fall, daß eine Bindemittel enthaltende gepreßte Faserplatte eingesetzt werden soll, empfiehlt die Erfindung, daß die poröse Schallschluckschicht schallabsorbierende Ausnehmungen auf­weist, die vorzugsweise als Sacklöcher oder Rillen ausgebildet sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der freien Gestaltungs­möglichkeit der schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung, und zwar in bezug auf die Oberfläche, insbesondere wegen der unsichtbaren Überdeckung von Fugen und Ausgleich von sonstigen Unebenheiten oder Rauhigkeiten sowie in bezug auf die Materialien sowie Farben und For­men der schalldurchlässigen Abdeckung. Es besteht fernerhin die Mög­lichkeit, durch Abziehen einer unansehnlich gewordenen Tapetenbahn und Aufbringen einer neuen Bahn eine vollständige Renovierung des betref­fenden Raumes durch übliches Neutapezieren durchzuführen. Da die als schalldurchlässige Abdeckung einsetzbaren Tapetenbahnen fabrikmäßig vorgefertigt sind, ist die Reproduzierbarkeit der Schallabsorption sehr groß. Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Tapetenbahnen auf die po­röse Schallschluckschicht ist rasch und sauber möglich. Eine besondere Verarbeitungstechnik mit speziellem Knowhow ist nicht erforderlich. Alle Arbeiten können von einem Handwerker der Sparte "Trockenbauer" ausge­führt werden.
  • Die erfindungsgemäße schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung zeichnet sich fernerhin dadurch aus, daß die schalldurchlässige Ab­deckung nicht berührungslos über die poröse Schallschluckschicht ge­spannt werden muß, sonderen daß sie vielmehr mit dem Untergrund fest verbunden werden kann, ohne daß durch die Behinderung der freien Schwingungsmöglichkeit der Tapetenbahn an den Klebestellen oder durch dämpfende Berührung mit dem Untergrund die schallabsorbierende Wirkung der Wand- oder Deckenverkleidung insgesamt beeinträchtigt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungs­beispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gegenstandes,
    • Fig. 2 bis 5 weitere Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die Erfindung betrifft eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenver­kleidung. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört eine poröse Schallschluck­schicht 1 sowie eine Abdeckung, die aus einer luftdurchlässig porösen Tapetenbahn 2 sowie einem zwischen der Schallschluckschicht 1 und der Tapetenbahn 2 angeordneten Abstandshalter 3 besteht. Die Tapetenbahn 2 hat ein Flächengewicht von mehr als 50 g/m². Im Ausführungsbeispiel ist die schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung unmittelbar an der schallharten Fläche 4 befestigt. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch auch, die schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung auf einem Lattenrost mit Abstand zur schallharten Fläche anzuordnen. Die Tapetenbahn 2 weist nadelfeine Luftdurchtrittsöffnungen 5 auf, die loch­förmig mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm ausgebildet sind. Der Strömungswiderstand der Tapetenbahn 2 liegt im Bereich von 10 bis 1500 Ns/m³. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung ist der Abstands­halter 3 als weitmaschiges Gewebe 6 mit einer Maschenweite s von min­destens 1 mm sowie einer Gewebestärke d von 0,8 mm ausgebildet. Die Tapetenbahn 2 ist auf den Abstandshalter 3 aufgeklebt, wobei der Ab­standshalter 3 an der Oberseite den Klebstoff trägt. Der Abstandshalter 3 wirkt als Haftvermittler und verhindert, daß sich zwischen den porösen Oberflächen der Schallschluckschicht 1 und der Tapetenbahn 2 eine schall- und luftundurchlässige Klebstoffschicht ausbildet. Bei den in den Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungsformen besteht der Abstandshalter 3 aus einer gitterförmigen Materialbahn, also einer Gitter- oder Loch­bahn 7. Sie weist Durchbrüche 8 auf, deren freier Querschnitt jeweils mindestens 10 mm² beträgt. Im Ausführungsbeispiel mögen die Durch­brüche 8 quadratisch ausgebildet sowie die Gitter- oder Lochbahn 7 aus Pappe oder Kunststoff bestehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß der Abstandshalter 3 eine selbstklebende oder durch Bestreichen mit Wasser klebefähig werdende Oberfläche aufweist. Als Tapetenbahn 2 sind alle gebräuchlichen Arten von Tapeten einsetzbar. Geeignet sind bei­ spielsweise Papiertapeten, Textiltapeten mit rückwärtiger Papierbeschich­tung, Prägetapeten auf Basis von Kunststoffmaterialien oder Metallfolien. Bei Tapetenbahnen 2, die aus einem sehr dünnen Material bestehen, empfiehlt sich die Anordnung einer mit Durchtrittsöffnungen 9 versehenen Bahn 10 aus gewelltem Material 8 auf der Unterseite der Tapetenbahn 2 gemäß Fig. 3. Vorzugsweise wird eine Bahn 10 aus Wellpappe eingesetzt. Die Bahn 10 liegt ihrerseits auf dem Abstandshalter 3 auf. Es versteht sich, daß die Durchtrittsöffnungen 9 der Bahn 10 aus gewelltem Mate­rial so bemessen sind, daß die Bahn 10 nur einen geringen Strömungs­widerstand bildet. Er sollte 10 bis 500 Ns/m³ nicht überschreiten. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist auf der mit Durchtrittsöffnungen 9 versehenen Bahn 10 aus gewelltem Material auf der zur Tapetenbahn 2 abgewandten Seite eine ebene und mit Bohrungen 11 versehene Material­bahn 12 angeordnet. Die Durchtrittsöffnungen 9 in der gewellten Bahn 10 und die Bohrungen 11 der ebenen Materialbahn 12 sind so eingerichtet, daß zusätzliche Resonanzeffekte erzeugt werden, bei deren Eigenfre­quenz erhöhte Schallabsorption eintritt. Im Ergebnis ergibt sich eine in festigkeitsmäßiger sowie in schalltechnischer Hinsicht sehr vorteilhafte Ausbildung der Erfindung.
  • Bei den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen der Er­findung ist die poröse Schallschluckschicht 1 eine weiche Fasermatte, insbesondere aus Glas- oder Mineralwolle mit einer mechanisch leicht ver­letzlichen Oberfläche. Die Fig. 5 zeigt demgegenüber eine Ausführung der Erfindung, bei der die poröse Schallschluckschicht 1 als Bindemittel enthaltende, gepreßte Faserplatte 13 ausgebildet ist. Bei der gepreßten Faserplatte 13 mag es sich um eine Holzfaserplatte oder auch um eine gepreßte Platte aus Glas- oder Mineralwolle handeln. Zur Verbesserung der Schallabsorption weist die gepreßte Faserplatte 13 eine Vielzahl von schallabsorbierenden Ausnehmungen 14 auf, die im Ausführungsbeispiel als Sacklöcher ausgebildet sein mögen. Ähnliche Ergebnisse erhält man jedoch auch mit rillenförmigen Ausnehmungen.

Claims (11)

1. Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung mit poröser Schallschluckschicht und schalldurchlässiger Abdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine luftdurchlässig poröse Tapetenbahn (2) mit einem Flächengewicht von vorzugsweise mehr als 50 g/m² ist, wobei die Tapetenbahn (2) einen Strömungs­widerstand von 10 bis 1500 Ns/m³ aufweist, und daß zwischen der Schallschluckschicht (1) und der Tapetenbahn (2) ein Abstandshalter (3) angeordnet ist.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (3) ein weitmaschiges Gewebe ist.
3. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (6) eine Maschenweite (s) von mindestens 1 mm sowie eine Gewebestärke (d) von 0,8 mm aufweist.
4. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter als Gitter- oder Lochbahn (7) ausgebildet ist, und daß die Gitter- oder Lochbahn (7) Durchbrüche (8) aufweist, deren freier Querschnitt jeweils mindestens 10 mm² beträgt.
5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf der Unterseite der Tapetenbahn (2) eine mit Durch­trittsöffnungen (9) versehene Bahn (10) aus gewelltem Material, vor­zugsweise eine Bahn aus Wellpappe, angeordnet ist, die ihrerseits auf dem Abstandshalter (3) aufliegt.
6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zur Tapetenbahn (2) abgewandten Seite der Bahn (10) eine ebene und mit Bohrungen (11) versehene Materialbahn (12) angeordnet ist.
7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Tapetenbahn (2) nadelfeine Luftdurchtrittsöffnungen (5) aufweist.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen (5) lochförmig mit einem Lochdurchmesser von 0,2 bis 2 mm ausgebildet sind.
9. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Luftdurchtrittsöffnungen (5) schlitzförmig ausgebildet sind.
10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die poröse Schallschluckschicht (1) als weiche Fasermatte, insbesondere aus Glas- oder Mineralwolle, ausgebildet ist.
11. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die poröse Schallschluckschicht (1) eine Bindemittel enthaltende gepreßte Faserplatte (13) ist und schallabsorbierende Aus­nehmungen (14) aufweist, die vorzugsweise als Sacklöcher oder Rillen ausgebildet sind.
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