DE19804718C2 - Schall absorbierende Sandwichwand - Google Patents
Schall absorbierende SandwichwandInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine schall absorbierende Sandwichwand, insbesondere für
eine Hubschrauberzelle, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, den Innenraum von Hubschrauberkabinen mit Schalldämpfungsbelägen
auszukleiden, um die Geräuschbelastungen im Kabineninneren, die in der Hauptsache vom
Rotorgetriebe und weiteren Nebenaggregaten sowie dem Haupt- und Heckrotor des Hub
schraubers verursacht werden, zu reduzieren. Derartige Schalldämpfungsbeläge erfordern
jedoch, wenn sie in den verschiedenen Frequenzbereichen der erwähnten Hubschrauber-
Lärmquellen wirksam sein sollen, einen sehr hohen Bau- und vor allem Gewichtsaufwand.
De DE-OS 21 12 393 dient der akustischen Auskleidung von Wandungen in Triebwerken.
Die Auskleidung besteht aus einem Kern, der zwischen einer perforierten Lage und einer
nicht perforierten Lage eingeschlossen ist und aus mehreren langgestreckten, abwech
selnd angeordneten, im wesentlichen V-förmigen Zellen und rhombusförmigen Zellen be
steht. Die Auskleidung ist auf der Gehäusewandung angebracht und erzeugt einen hohen
Gewichtsaufwand ohne die Steifigkeit und Fertigkeit der Wandung definiert zu verbessern.
Die DE 36 43 480 C2 betrifft das nicht zutreffende Gebiet der Tapeten und darin eine als
Tapete ausgebildete schallabsorbierende Verkleidung für eine schallharte Wand. Die Lö
sung lehrt zwischen perforierter Tapetenbahn und Wand einen Spalt auszubilden mittels
eines weitmaschigen Gewebes. Diese Lösung ist für die Rumpfzelle eines Luftfahrzeuges
nicht relevant.
Die DE 94 08 118 U1 schlägt einen Schallabsorber zur Abdeckung von schallreflektieren
den Wänden vor. Es werden rohrförmige Bauteile in das poröse Absorbermaterial eingear
beitet. Die Lösung erzielt keine hohe Eigensteifigkeit und läßt einen Einsatz als tragende
Wandung nicht zu.
Die DE 25 15 127 C2 betrifft eine schallabsorbierende Platte für den Einsatz in
Schalldämpfern für Abgasleitungen von Turbinen. Die Lösung lehrt wie die
Absorptionsbandbreite der Platte zu vergrößern ist. Es wird kein Hinweis geliefert wie eine
Sandwichwand für eine Hubschrauberzelle bei geringem Gewichts- und
Herstellungsaufwand sowie ausreichender Steifigkeit und Festigkeit einen wirksamen
Schallschutz ergibt.
Weiterhin ist aus der Publikation AGARD CONFERENCE PROCEEDINGS 549, "Impact of
Acoustic Loads on Aircraft Structures", G. Niesl et al, Sept. 1994, eine Hubschrauber-
Wandstruktur in Sandwichbauweise mit integrierter Schalldämmung bekannt, bei der die
der Schallquelle zugekehrte Faserverbund-Deckschicht der Sandwichstruktur mit einer
Vielzahl von Durchgangsbohrungen zu den einzelnen Wabenzellen des Sand
wichkerns versehen ist, um die Wabenzellen auf diese Weise nach Art eines
Helmholtz-Resonators für eine Schallabsorption in einem diskreten Fre
quenzbereich auszubilden. Dabei entstehen an den einzelnen Durchgangs
bohrungen jedoch Faserunterbrechungen in der Faserverbund-Deckschicht,
so daß die auf das Flächengewicht bezogene, spezifische Festigkeit der
Sandwichstruktur bei größeren Bohrlochdichten signifikant abnimmt. Hinzu
kommt, daß das Verbohren der Deckschicht einen erhöhten Fertigungsauf
wand erfordert und das Innere der Sandwichstruktur für Witterungseinflüsse,
etwa Feuchtigkeits- oder Staubablagerungen, zugänglich macht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine schall absorbierende Sandwichwand der
eingangs genannten Art zu schaffen, die mit geringen Gewichts- und Herstel
lungsaufwand einen wirksamen Schallschutz ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 gekenn
zeichnete Sandwichwand gelöst.
Erfindungsgemäß wird aufgrund der besonderen Gestaltung der Deckhaut als
mit einer flexiblen Deckfolie kombiniertes Faserverbundnetz in Verbindung
mit dem aus Hohlkörpern bestehenden Innenkern eine hochgradige Schallab
sorption in der Sandwichwand mit einer Vielzahl von jeweils an den Hohlkör
pern des Innenkerns gebildeten Einzelresonatoren erzielt, und zugleich wer
den das auf die benötigte Festigkeit und Steifigkeit bezogene Flächengewicht
sowie der Fertigungsaufwand für die Sandwichstruktur, deren
Faserverbundnetz sich problemlos, etwa im Wege des Wickelverfahrens, mit
der erforderlichen Maschengröße herstellen läßt, äußerst gering gehalten, so
daß die Erfindung der Forderung des Hubschrauberbaus nach einer Leicht
baustruktur, in der sich hervorragende Schallschutzeigenschaften mit einer
hohen Lastfestigkeit verbinden, in vollem Umfang nachkommt.
Zur Abschirmung schmalbandiger Frequenzbereiche hat sich gemäß An
spruch 2 die Verwendung einer geschlossenen Deckfolie als besonders vor
teilhaft erwiesen. Hierdurch läßt sich ein hoher Absorptionsgrad bis nahezu
100% erreichen, mit dem weiteren Vorteil, daß ein Eindringen von Staub
und Feuchtigkeit in die Hohlkörper des Sandwichkerns wirksam unterbun
den wird. Andererseits wird ein breitbandiges Absorptionsverhalten der
Sandwichwand dadurch erhalten, daß die Deckfolie, wie nach Anspruch 3
bevorzugt, perforiert oder porös ausgebildet ist.
Um in die Sandwichwand Schallresonatoren mit unterschiedlichen Ab
sorptionskennlinien zu integrieren, besitzen die Hohlkörper in besonders be
vorzugter Ausgestaltung nach Anspruch 4 voneinander verschiedene Hohl
raumhöhen.
Aus Gründen einer weiteren Gewichtsersparnis, aber auch um die Sand
wichwand gleichermaßen für Schalleinfälle von der Innen- wie auch von der
Außenseite schallabsorbierend auszubilden, bestehen beide Deckhäute nach
Anspruch 5 vorzugsweise aus einem offenmaschigen, mit einer flexiblen
Deckfolie belegten Faserverbundnetz. In diesem Fall wird eine besonders
wirksame Schallabsorption bezüglich beidseitiger Schalleinwirkungen nach
Anspruch 6 vorzugsweise dadurch erreicht, daß der Innenkern durch eine in
Richtung der Flächenerstreckung der Deckhäute zwischen diesen ver
laufende, geschlossene Trennwand zweiteilig ausgebildet ist, welche nach
Anspruch 6 vorzugsweise bezüglich der Deckhäute schräg verläuft, wodurch
sich auf herstellungsmäßig einfache Weise unterschiedliche Hohlraumhöhen
und damit ein unterschiedliches Absorptionsverhalten an den einzelnen
Hohlkörpern des Innenkerns erzielen lassen.
In einigen Anwendungsfällen, etwa wenn die Sandwichwand an der der
Schallquelle abgewandten Deckhaut eine glatte Oberfläche aufweisen oder
einseitig verstärkt ausgebildet werden muß, empfiehlt es sich nach Anspruch
8, die zweite Deckhaut nicht aus einem Faserverbundnetz, sondern als ge
schlossene Faserverbund-Deckschicht auszubilden, wobei die dadurch be
dingte Gewichtszunahme durch eine erhöhte Schallabsorptionswirkung der
Sandwichwand ausgeglichen wird.
Um zusätzlich zu der Schallabsorption an den einzelnen Hohlraumresona
toren auch noch eine Schalldämpfung an der der Hauptschallquelle abge
wandten Sandwichseite zu erzielen, wie sich dies vor allem zur Geräusch
minderung im Inneren von Hubschrauberkabinen empfiehlt, ist in besonders
bevorzugter Weise nach Anspruch 9 die der Hauptschallquelle abgewandte
Deckhaut der Sandwichwand mit einer Schalldämpfungsschicht versehen.
Besteht diese Deckhaut aus einer geschlossenen Faserverbund-Deckschicht,
so kann als Schalldämpfungsschicht, wie nach Anspruch 10 bevorzugt, eine
zwischen Faserverbund-Deckschicht und Innenkern eingefügte Schaum
stoffschicht vorgesehen sein. In besonders bevorzugter Weise ist jedoch
nach Anspruch 11 - vor allem aus Gewichtsgründen - als Schalldämp
fungsschicht eine Schalldämpfungsfolie auf ein die zweite Deckhaut bilden
des Faserverbundnetz aufgebracht.
Zwar läßt sich die Sandwichwand ohne weiteres als Innenverkleidung oder
nicht-tragende Zwischenwand verwenden, wird jedoch wegen der hohen
konstruktiven Festigkeit bei zugleich geringem Eigengewicht nach Anspruch
12 vorzugsweise als integraler Bestandteil einer Tragstruktur, insbesondere
einer Hubschrauberzelle, ausgebildet.
Nach Anspruch 13 schließlich bestehen die Deckhäute vor allem aus Ko
stengründen vorzugsweise aus einem Glasfaserverbund.
Die Erfindung wird nunmehr anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in
Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in stark sche
matisierter Darstellung:
Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer
Sandwichwand nach der Erfindung;
Fig. 2 eine geschnittene Ansicht eines zweiten Ausführungsbei
spiels mit einer zwischen zweiter Deckhaut und Innenkern
eingefügten Dämpfungsschicht;
Fig. 3 eine Sandwichwand mit einem durch eine Trennwand zwei
geteilten Innenkern gemäß einem dritten Ausführungsbei
spiel; und
Fig. 4 eine in eine Tragstruktur einbezogene, einseitig mit einer
Dämpfungsfolie belegte Sandwichwand gemäß einem vier
ten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel.
Die in Fig. 1 gezeigte Sandwichwand 2 enthält einen durch aufrecht stehen
de Hohlkörper 4 gebildeten, spezifisch leichten Innenkern in Form eines
Wabenkerns 6 sowie zwei äußere, mit dem Wabenkern 6 verklebte Faser
verbund-Deckhäute 8, 10. Die erste, der Haupteinfallsrichtung H des Schalls
zugekehrte Deckhaut 8 besteht aus einem offenmaschigen, z. B. im Wege
des Wickelverfahrens hergestellten Faserverbundnetz 12 mit je nach der
geforderten Lastfestigkeit unterschiedlich orientierten, sich gemäß Fig. 1
unter 90° kreuzenden Fasersträngen 14, wobei die Maschengröße des Fa
serverbundnetzes 12 wesentlich kleiner als der Innenquerschnitt der Hohl
körper 6 bemessen ist. Auf der Außenseite ist das Faserverbundnetz 12 mit
einer flexiblen, dünnwandigen Deckfolie 16 belegt, wie sie etwa unter der
Bezeichnung "Kaptonfolie" im Handel erhältlich ist. Die zweite Deckhaut 10
hingegen besteht aus einer durchgehend geschlossenen Faserverbundschicht.
Die Deckhäute 8, 10 sind aus einem Glasfaserverbund gefertigt und werden
mit dem Wabenkern 6 jeweils über eine Klebefolie 18, 20 verbunden. Beim
Verkleben des Faserverbundnetzes 12 wird der Klebstoff über die Netzma
schen abgesaugt, so daß der Klebstoffüberschuß entfernt wird, wodurch das
Flächengewicht der fertigen Sandwichwand 2 reduziert, vor allem aber si
chergestellt wird, daß die Maschen des Faserverbundnetzes 12 nicht durch
Klebstoffreste zugesetzt werden.
Auf diese Weise wirken die einzelnen Wabenzellen 4 des Wabenkerns 6
gemeinsam mit dem Faserverbundnetz 12 und der auf dieses aufgebrachten
Deckfolie 16 jeweils als der Schalleinfallsrichtung H zugekehrte, auf der
Rückseite durch die Faserverbundschicht 10 verschlossene Hohlraum-Re
sonatoren mit einem ausgezeichneten Absorptionsverhalten, welches sich
nach Maßgabe der gewählten Hohlraum- und Maschengröße, aber auch in
Abhängigkeit von der verwendeten Deckfolie 16 beeinflussen läßt. So läßt
sich mit einer geschlossenen Deckfolie 16 ein schmalbandiges Absorpti
onsverhalten mit einem Absorptionsgrad bis nahezu 100% erreichen, wäh
rend sich bei Verwendung einer feingelochten oder mikroperforierten
Deckfolie 16 eine im Resonanzbereich zwar weniger ausgeprägte, dafür
aber erheblich breitbandigere Schallabsorption erzielen läßt.
Fig. 2, wo die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Bauelemente
durch ein um 100 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, zeigt eine
Sandwichwand 102, bei der im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel
eine aus Schaumstoff bestehende Dämpfungsschicht 22 auf Seiten der ge
schlossenen Faserverbundschicht 110 in den Innenkern 106 eingefügt ist.
Hierdurch wird die Schallschutzwirkung der Sandwichwand 102 im Sinne
einer breitbandigen Schallreduktion verbessert. Im übrigen ist die Bau- und
Funktionsweise der Sandwichwand 102 die gleiche wie beim ersten Ausfüh
rungsbeispiel.
Gemäß Fig. 3, wo die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden
Bauelemente durch ein um 200 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet
sind, besteht jede der beiden Deckhäute 208, 210 aus einem Faserverbund
netz 212, welches auf der Außenseite mit einer flexiblen Deckfolie 216 be
legt ist. Die Sandwichwand 202 ist daher bezüglich eines Schalleinfalls in
Richtung beider Deckhäute 208, 210 gleichermaßen schallabsorbierend ge
staltet. Zusätzlich ist der Wabenkern 206 durch eine gegenüber den Deck
häuten 208, 210 schräg verlaufende Trennwand 24 zweigeteilt, so daß die
Wabenzellen unterschiedliche Hohlraumhöhen aufweisen und somit das Ab
sorptionsmaximum der auf diese Weise gebildeten Einzelresonatoren in un
terschiedlichen, weitgehend gleichförmig über ein breites Frequenzband
verteilten Frequenzbereichen liegt. Im übrigen ist die Bau- und Funktions
weise der Sandwichwand 202 im wesentlichen die gleiche wie bei den vor
hergehenden Ausführungsbeispielen.
In Fig. 4, wo die einzelnen Bauelemente durch ein um 300 erhöhtes Be
zugszeichen gekennzeichnet sind, ist ein besonders bevorzugtes Ausfüh
rungsbeispiel dargestellt. Hier ist die Sandwichwand 302 als integraler Be
standteil in eine Tragstruktur 26, etwa einer Hubschrauberzelle, eingebun
den. Die Sandwichwand 302 besteht wiederum aus einem inneren Waben
kern 306 und zwei äußeren, jeweils durch ein Faserverbundnetz 312 und
eine Deckfolie 316 gebildeten Deckhäuten 308, 310 und ist Hinblick auf die
einwirkenden Lasten als hochsteife und -feste Leichtbauplatte ausgebildet.
Die lastfeste Anbindung der Sandwichwand 302 an die Tragstruktur 26 er
folgt mittels randseitiger Faserverbund-Doppler 28. Die Einbaulage der
Sandwichwand 302 ist so gewählt, daß die obere Deckhaut 308 den die
Hauptschallquellen bildenden Hubschrauberaggregaten, also etwa dem
Hauptgetriebe, zugekehrt ist. Die untere, dem Kabineninneren zugewandte
Deckhaut 310 ist zusätzlich mit einer auf die Deckfolie 316 aufgebrachten
Schalldämpfungsfolie 30 belegt, um den Schallschutz für die Hubschrauber
insassen weiter zu verbessern. Im übrigen ist die Bau- und Funktionsweise
der Sandwichwand 302 wiederum die gleiche wie bei den vorhergehend be
schriebenen Ausführungsbeispielen.
Claims (13)
1. Schall absorbierende Sandwichwand für eine Hubschrauberzelle, bestehend aus einer
oberen und einer unteren Deckhaut aus Faserverbundwerkstoff und einem zwischen
diesen angeordneten, durch aufrechtstehende Holkörper gebildeten Innen-,
insbesondere Wabenkern,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest die der Hauptschallquelle (H) zugewandte Deckhaut (8; 108; 208; 308) aus
einem offenmaschigen, mit einer flexiblen Deckfolie (16; 116; 216; 316) belegten
Faserverbundnetz (12; 112; 212; 312) mit einer kleineren Maschengröße als der
Hohlkörper-Innenquerschnitt besteht.
2. Sandwichwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
für ein schmalbandiges Absorptionsverhalten der Sandwichwand (2;
102; 202; 302) mit hohem Absorptionsgrad eine die Faserverbund
netzmaschen vollständig verschließende Deckfolie (16; 116; 216;
316) vorgesehen ist.
3. Sandwichwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckfolie (16; 116; 216; 316) für ein breitbandiges Absorptions
verhalten der Sandwichwand (2; 102; 202; 302) perforiert oder porös
ausgebildet ist.
4. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hohlkörper (204) unterschiedliche Hohlraumhöhen besitzen.
5. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
beide Deckhäute (208, 210; 308, 310) aus einem offenmaschigen, mit
einer flexiblen Deckfolie (216; 316) belegten Faserverbundnetz (212;
312) bestehen.
6. Sandwichwand nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Innenkern (206) durch eine in Richtung der Flächenerstreckung
der Deckhäute (208, 210) zwischen diesen verlaufende, geschlossene
Trennwand (24) zweiteilig ausgebildet ist.
7. Sandwichwand nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennwand (24) bezüglich der Deckhäute (208, 210) schräg ver
läuft.
8. Sandwichwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Deckhaut (10; 110) als geschlossene Faserverbundschicht
ausgebildet ist.
9. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der der Hauptschallquelle (H) abgewandten Sandwichseite eine
Schalldämpfungsschicht (22; 30) angeordnet ist.
10. Sandwichwand nach den Ansprüchen 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schalldämpfungsschicht (22) aus einer zwischen Faserverbund-
Deckschicht (110) und Innenkern (106) eingefügten Schaumstoff
schicht besteht.
11. Sandwichwand nach Anspruch 8 in Verbindung mit Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schalldämpfungsschicht (30) aus einer auf die der Hauptschall
quelle abgewandte Faserverbundnetzhaut (310) aufgebrachten
Dämpfungsfolie besteht.
12. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sandwichwand (302) als integraler Bestandteil in eine Hub
schrauber-Tragstruktur (26) einbezogen ist.
13. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Faserverbundwerkstoff ein Glasfaserverbund vorgesehen ist.
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