DE2438987A1 - Schallabsorbierende mehrschichtplatte - Google Patents
Schallabsorbierende mehrschichtplatteInfo
- Publication number
- DE2438987A1 DE2438987A1 DE2438987A DE2438987A DE2438987A1 DE 2438987 A1 DE2438987 A1 DE 2438987A1 DE 2438987 A DE2438987 A DE 2438987A DE 2438987 A DE2438987 A DE 2438987A DE 2438987 A1 DE2438987 A1 DE 2438987A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sound
- layer
- board according
- core layer
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 58
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 25
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/06—Open cell foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
- Schallabsorbierende Mehrschichtplatte Die Erfindung betrifft eine schallabsorbierende Mehrschichtplatte, wie sie insbesondere als Decken- und Wandbelegungen in umbauten Räumen, in Fahrzeugen und Schallschutzkapseln sowie als Abschirmungen an Straßen und Maschinen und schließlich auch bei Schalldämpfern Verwendung finden.
- Schallabsorbierende Platten bestehen im allgemeinen aus durchgehend porösem Material wie Mineralwolle, Holzfasern, offenzelligem Kunststoffschaum oder dergl. Eine ausreichende Stabi-Itä wird meist durch den Zusatz entsprechender Bindemittel erreicht. Die Ansicht- bzw. Dekorfläche der Platten wird vielfach mit einer perforierten Folie, einem akustisch transparenten Vlies oder Gewebe usw. kaschiert. Derartige schallabsorbierende Platten werden in Halteprofile eingelegt, in Rahmen gehalter-t oder an tragenden Unterkonstruktionen durch Klipse oder Klebeverbindungen befestigt Derartige Platten sind im allgemeinen mechanisch nicht beanspruchbar. Ihre Stabilität ist umso geringer je größer ihr akustisches Absorptionsvermögen ist, da ausreichend poröse Materialien nur eie geringe Festigkeit haben. Aus diesem Grund ist eine Halterung der Akustikplatten im Abstand von jeweils wenigen Dezimetern erforderlich. Dies bedingt einen relativ hohen Materialaufwand für die Unterkonstruktion sowie lange Montagezeiten.
- Es sind auch sclzallabsorbierande Verkleidungen bekanntgeworden, die aus schalldurchlässigen tragenden 2latten, Kassetten, Paneelen oder dergl. bestehen, in die schallschluckendes Naterial wie Mineralwollefilze oder offenzellige Kunststo£schäume ein- oder aufgelegt sind. Die Tragformen bestehen aus Metall, Gips, Kunststoff usw. und sind meist perforiert oder geschlitzt. Der Schallschluckstoff ist mit der Abdeckschicht im allgemeinen nicht mechanisch verhindern. Der Preis derartiger Verkleidungen ist relativ hoch, da bei kleinformatiger Verlegung hohe Montagekosten (wie bei Akustikplatten), bei großformatigen Elementen aber hohe Materialkosten (durch die erforderliche Aussteifung) entstehen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen und eine preiswert herstellbare, auch im Großformat selbst-tragende, relativ leichtgewichtige und dennoch hochgradig schallabsorbierende Platte zu schaffen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wurde das von Sandwich- bzw. Mehrschichtplatten her bekannte Bauprinzip herangezogen. Es ist bekannt, daß Mehrschichtplatten bei geringem Gewicht eine sehr hohe Stabilität aufweisen können. Dennoch wurde bisher dieses Prinzip auf den Aufbau schallabsorbierender Platte nicht übertragen, die industrielle Praxis beschränkte sich darauf, Mehrschichtplatten ausschließlich mit geschlossenem und damit schallreflektierenden Deckschichten herzustellen und verwandte gleichzeitig Kernmsterialien aus zumeist geschlossenzelligem Kunststoffschaum oder wabenartigen Strukturen, die keine eigentlichen schallabsorbierenden Eigenschaften haben.
- Zur Lösung der obeiigenannten Aufgabe ist nun erfindungsgemäß vçrgesehen, daß eine im Frequenzbereich von 1000 bis 4000 Hz im Mittel zu mindestens 30 7% schallabsorbierende Kernschicht aus Shaumkunststoff zur Formstabilisierung beidseitig mit Deckschichsteiraftschlüssig verbunden ist und daß m mindestens eine dpr Deckschichten die Weiterleitung des ankommenden Schalles in die absorbierende Kernschicht in ausreichendem Maße ermöglicht.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Eine die bevorzugten Maßnahmen der Erfindung besteht darin, daß das schallabsorbierende Material der Kernschicht aus Schaumkunststoff besteht und eine Steifigkeit von mindestens 0,2 kp/cm3 aufweist und weiterhin vorzugsweise die Steifigkeit der Materials gem. einem Elastizitätsmodul ausgebildet ist, der senkrecht zu den Deckschichten um mindestens 0,3 mal größer ist als parallel zu diesen.
- Es ist zwar bei den vorgenannten Mehrschichtplatten, die im Prinzip aus zwei relativ dünnen Deckschichten (Einzeldicke d) und einer dazwischen liegenden demgegenüber dicken Kernschicht aus leichtem Füllmaterial wie z. B. Schaumkunststoff (Dicke h) bestehen, bereits auf einen hohen--E-lastizitätsmodul E geachtet worden, gem. der Formel für die Biegesteife: 2 B = E e h2 d 2 Der Elastizitätsmodul der Kernschicht Ek ist dabei scheinbar ohne Belang, da er in der Formel nicht vorkommt. In Wirklichkeit ist er jedoch neben der Biegesteife der Deckschicht mitbestimmend für die Knickstabilität der Platte; er sollte daher nicht zu klein sein.
- Allgemein kann man die Auswahlbedingungen für die Materialien und den Aufbau vorteilhafter schallabsorbierender Mehrschichtplatten gem. der Erfindung wie folgt chaiakterisieren: 1. Die Kernschicht muß aus offenporigem oder faserigem Schaumkunststoff bestehen und einen zur optimalen Schallabsorption möglichst günstigen Strömungswiderstand aufweisen.
- Sie sollte außerdem eine genügend große rormstabilität haben, um die vorkommenden Kräfte aufnehmen zu können.
- Dazu ist es empfehlenswert, daß die Steifigkeit (Ek/h) mindestens 0,2 kp/cm3 beträgt. Besonders günstig ist es, wenn der Elastizitätsmodul senkrecht zu den Deckschichten mindestens um den Faktor 0,3 größer ist als parallel dazu.
- 2. Von den Deckschichten muß mindestens die dem Schall ausgesetzte so weit schalldurchlässig sein, daß die Schallwellen in dem erforderlichen Maße durch ihre Öffnungen in die absorbierende Kernschicht eindringen kann. Eine optimale Stabilisierung der Platte wird erreicht, wenn die Biegesteife beider Deckschichten etwa gleich groß ist.
- Falls außer der Schallabsorption zusätzlich auch eine Dämmung der Schalles erreicht werden soll, so muß die dem Schalleintritt abgewandte Seite aus einer nichtdurchbrochenen, geschlossensen Deckschicht bestehen. Eine deratige Sandwichplatte kann für dann als selbsttragendes Element z. B.\eine Maschinenkapsel oder einer Schall-Abschirmwand verwendet werden.
- Eine verfahrensgemäß günstige Fertigung der Sandwichplatten ergibt sich, wenn die Kernschicht durch Aufschäumen eines Kunststoffes hergestellt wird, wobei gleichzeitig die Verbindung mit den Deckschichten erfolgt. In diesem Fall muß jedoch die sich in den Durchbrechungen der Deckschicht im allgemeinen bildende Schäumhaut nachtränglich zerstört werden, um die Schallabsorption nicht zu beeinträchtigen. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, da3 die Deckschicht außen mit einer Papier-bzw ocier Kunststoffolie beklebt ist, an der der Schaum im Bereich der Durchbrechungen der Deckschicht haftet. Danach wird die Folie abgerissen, wobei die Schaumhaut mitgenommen wird, so daß der offenzellige Schaum der Kernschicht in den Durchbrechungen sichtbar ist. Die Bildung einer Schäumhaut an den Durchbrechungen der Deckschicht wird auch verhindert, wenn gleichzeitig zwei Elemente hergestellt werden, deren durchbrochene Deckschichten kor,o;ruent aneinander gestellt werden, so daß der Schaum beider Kernschichten über die Durchbrechungen der Deckschichten miteinander in Verbindung steht. Nach der Herstellung werden diese Schaumverbindungen durchgetrennt.
- Zur Erhöhung der Knickfestigkeit können anstelle ebener Deckschichten auch gewellte, profilierte oder sonstwie strukturierte Platten oder Folien verwendet werden Andererseits können auch sogenannte Strukturschäume verwendet werden, die eine relativ dicke Haut hoher Festigkeit bilden. In diesem Fall sind keine zusätzlichen Deckschichten erforderlich. Das Raumgewicht in den Randzonen muß jedoch mindestens um den Faktor 10 größer sein als in der Kernschicht, wenn die mechanische Stabilität einer Sandwichstruktur ereicht werden soll. Die Deckschicht muß mindestens einseitig nachträglich durchbrochen werden, damit der offenzellige Kern für den durch diese Durchbrechungen zindringenden Schall erreichbar ist.
- Nachfolgend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Mehrschichtplatte der Erfindung mit geschlitzter Deckschicht Fig. 2 zeigt eine Nehrschichtplatte gem.der Erfindung mit beidseitig gelochten oder geschlitztenDeckschichten im Querschnitt.
- mit In den Figuren sind die Deckschichtens\1, die Kernschicht mit 2 btzeichnet. Die dort gezeigten Dickenverhältnisse der Schichten zueinander sind typisch. Die absoluten stärken können z. B.
- den 0,5 mm bei\ Deckschichten und 20 mm im Falle der Kernschichten betragen. Es sind jedoch auch kleinere und größere Werte selbstverständlich möglich.
- Im übrigen kann das Material bzw. das Finish der Deckschichten bei Verwendung innerhalb von Räumen einer gewünschten Dekorwirkung angepaßt werden. Schließlich ist der gezeigte dreischichtige Aufbau nicht zwingend, es kann z. B. zwischen der eigentlichen Deckschicht und der schallabsorbierenden Kernschicht eine Zwischenschicht, z. B. ein poröses Gewebe oder Faservlies eingelegt werden.
- Fig. 2 zeigt den Fall der Verwendung verschiedener schallabsorbierender Kernschichtmaterialien. Aus Kostengründen kann es nämlich opportun sein, die Deckschichten nicht in ihrer ganzen Fläche durch eine Kernschicht zu verbinden, sondern nur an bestimmten Stellen in Form von Streifen oder Zylindern.
- Der Zwischenraum wird dann mit preiswerterem Absorptionsmaterial wie etwa Holz- oder vorzugsweise Mineralwolle ausgefüllt. Mit 2 ist ein Kunstschaumstoff bezeichnet, der insbesondere aus Polyurethan bestehen kann und die Deckschichten 1 miteinander verbindet. Hierfür kommen z. B. Phenolharz, Harnstoffharz und Polyesterharz sowie Polyätherharz und Polyvinylchlorid-Schäume in Frage. Hit 7 ist das mit der Deckschich-t nicht notwendigerweise verbundene kos-tengünstigere Absorbtionsmaterial bezeichnet. Die Durchbrechelgen 4 der Deckschichten können sich vor den Stegen 2 gleichmäßig oder mit Unterbrechungen fortsetzen.
Claims (11)
1. Schallabsorbierende Mehrschichtplatte, dadurch gekennzeichnet,
daß eine im Frequenzbereich von 1000 bis 4000 Hz im Mittel zu mindestens 30 % schallabsorbierende
Kernschicht aus Schaumkunststoff zur Formstabilisierung beidseitig mit Deckschichten
kraftschlüssig verbunden ist und daß mindestens eine der Deckschichten die Weiterleitung
des ankommenden Schalles in die absorbierende Kernschicht in ausreichendem Maße
ermöglicht.
2. Mehrschichtplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die schalldurchlässige Deckschicht bezüglich ihres Durchlaßquerschnittes zu mindestens
5 c/o durchbrochen ist und daß die Kernschicht aus offenzelligem Schaumkunststoff
mit einer Steifigkeit von mindestens 0,2 kp/cm3 besteh.
3. Mehrschichtplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die schallabsorbierende Kernschicht aus Polyurethan besteht.
4. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die schalldurchlässige Deckschicht in Schallrichtung zu mindestens 10 bis 50
Vo durchbrochen, insbesondere geschlitzt oder gelocht ist.
5. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als schallabsorbierende Kernschicht ein Kunststoff verwendet ist, de-f sich
beim Aufschäumen mit den Deckschichten verbindet.
6. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß Kern- und Deckschichten aus dem gleichen Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polyurethan
mit verschiedener Dichte und Zellstruktur bestehen, wobei das Raumgewicht der Außen-
bzw. Deckschichten mindestens um den Faktor 10 größer ist als das der Kernschicht.
7. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus Metall oder Kunststoff bestehen und vorzugsweise mit einer
versteifenden Profil-ierung versehen sind.
8. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen Kernschicht und Deckschicht nicht über
den gesamten Bereich der Platte erfolgt.
9. Mehrschichtplatte nach Anspruch 8, dadurch gekenozeichnet, daß
die Kernschicht teils aus Material besteht, das mit den Deckschichten kiaftschlüssig
verbunden, z. B. verklebt ist, und zum Teil aus anderem schallabsorbierenden Material,
wie insbesondere Mineralfasern, die nicht mit den Deckschichten verbunden sind.
10. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeiclmet,
daß die eine Deckschicht schalldurchläsoig (durchbrochen) und die andere Deckschicht
schallundurchlässig (undurchbrochen) ist.
11. Mehrschichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis lO, dadurch gekennzeichnet,
daß die schallabsorbierende Kernschicht eine richtungsabhängige Formstabilität aufweist
und der ihre Steifigkeit kennzeichnende Elastizitätsmodul senkrecht zu den Deckschichten
mindestens 0,3 mal größer ist al parallel dazu.
Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2438987A DE2438987A1 (de) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | Schallabsorbierende mehrschichtplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2438987A DE2438987A1 (de) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | Schallabsorbierende mehrschichtplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2438987A1 true DE2438987A1 (de) | 1976-02-26 |
Family
ID=5923174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2438987A Pending DE2438987A1 (de) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | Schallabsorbierende mehrschichtplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2438987A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2405818A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Sable Freres Int | Materiau composite insonorisant pour parois metalliques |
EP0064677A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-17 | Chemie-Werk Weinsheim Gmbh | Mehrschichtiges flächenhaftes Aussteifungsteil |
DE3242940A1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-05-24 | Hans Julius 6303 Hungen Schmitt | Akustisch wirksames bauelement |
DE4113628A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-11-05 | Eckhard Dipl Phys Kahle | Schallabsorbermaterial |
DE9300151U1 (de) * | 1993-01-08 | 1993-03-11 | Wilhelmi Werke GmbH & Co KG, 6335 Lahnau | Akustikplatte |
WO1999044816A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Faist Automotive Gmbh & Co. Kg | Schichtstoff |
WO2013124069A3 (en) * | 2012-02-23 | 2013-11-14 | Noisetech Hb | A sound absorbent |
-
1974
- 1974-08-14 DE DE2438987A patent/DE2438987A1/de active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2405818A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Sable Freres Int | Materiau composite insonorisant pour parois metalliques |
EP0064677A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-17 | Chemie-Werk Weinsheim Gmbh | Mehrschichtiges flächenhaftes Aussteifungsteil |
DE3242940A1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-05-24 | Hans Julius 6303 Hungen Schmitt | Akustisch wirksames bauelement |
DE4113628A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-11-05 | Eckhard Dipl Phys Kahle | Schallabsorbermaterial |
DE9300151U1 (de) * | 1993-01-08 | 1993-03-11 | Wilhelmi Werke GmbH & Co KG, 6335 Lahnau | Akustikplatte |
WO1999044816A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Faist Automotive Gmbh & Co. Kg | Schichtstoff |
WO2013124069A3 (en) * | 2012-02-23 | 2013-11-14 | Noisetech Hb | A sound absorbent |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2408028C3 (de) | ||
WO2000014353A1 (de) | Plattenförmiges bauelement | |
EP1562743B1 (de) | Schallisolierender hitzeschutzschild | |
DE2946392C2 (de) | Schallisolierendes Wandelement | |
DE2742768C2 (de) | ||
EP1060073B1 (de) | Schichtstoff | |
EP1263575B1 (de) | Mehrschichtige dämpfungsfolie sowie verfahren zu deren herstellung | |
EP0023618B1 (de) | Schallschluckende Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10214778A1 (de) | Schallabsorbierendes Paneel | |
DE857271C (de) | Schallschluckende Verkleidungsplatte | |
DE2449329A1 (de) | Schalldaemmende trennwand | |
DE2438987A1 (de) | Schallabsorbierende mehrschichtplatte | |
DE102022116863A1 (de) | Plattenförmiges Element für die Wand- und Deckenverkleidung | |
DE7427551U (de) | Schallabsorbierende mehrschichtplatte | |
EP0271681A2 (de) | Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung | |
DE4206615C2 (de) | Schallschluckende Bauplatte | |
DE4301565A1 (de) | Bauwerk-Leichtbauelement | |
EP1270837A2 (de) | Wärmedämmung von Wänden und/oder Decken von Gebäuden | |
DE19640402C2 (de) | Schalldämmendes Verbundelement | |
DE4315533C2 (de) | Kunstschaum-Verbundplatte und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE3215257A1 (de) | Schallschutzelemente | |
DE102019118591B4 (de) | Schallabsorberanordnung | |
AT406697B (de) | Mehrschicht-leichtbauplatte | |
EP1500753B1 (de) | In Trockenbauweise erstellte Trennwand und Verwendung einer Gipskartonplatte | |
DE1002939B (de) | Schallschluckeinrichtung aus einer poroesen Schluckstoffschicht und einer duennen Abdeckschicht |