EP0269871B1 - Revêtement de sol - Google Patents

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EP0269871B1
EP0269871B1 EP87115944A EP87115944A EP0269871B1 EP 0269871 B1 EP0269871 B1 EP 0269871B1 EP 87115944 A EP87115944 A EP 87115944A EP 87115944 A EP87115944 A EP 87115944A EP 0269871 B1 EP0269871 B1 EP 0269871B1
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floor covering
covering according
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lower plate
welded
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Helmut Mögel
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a floor covering for industrial halls, in particular for large-area warehouses, which can be placed on a preformed substrate, preferably made of concrete.
  • the invention is therefore based on the object of providing a floor covering for industrial halls which, on the one hand, can be subjected to high loads by vehicles, machines and stored goods and, on the other hand, ensures reliable protection against unwanted escape of environmentally hazardous liquids into the underground.
  • the double-walled covering element according to the invention contains a gap space filled with a dimensionally stable but nevertheless air-permeable spacer material, which can be closed airtight and connected to a leak monitoring device.
  • the top and bottom plate of the covering element can consist of low and high-alloy steel or other chemical-resistant alloys and compounds, such as tombac or - with a correspondingly low load - also of welded plastic sheets.
  • a metal grid, in particular expanded metal, is particularly suitable as a dimensionally stable spacer material that should be resilient to pressure but still permeable to air.
  • the latter is a stamped sheet metal, in which, in the course of the stamping process, openings are punched in and metal bends are carried out. The result is a mesh-like, three-dimensional structure with high pressure resistance.
  • the covering plates are advantageously fastened by means of steel straps, which are either doweled to the base or embedded in the base during manufacture of the concrete base.
  • the bottom plate of the covering elements is welded onto the retaining band either point by point or with a continuous weld seam. If two adjacent sub-plates are butt welded together, they can be welded to the strap at the same time. A further possibility is that first the one lower plate is welded onto the holding band and then the other is welded overlapping.
  • the sub-plates are expediently fastened to the tether using the so-called island method; short strips are welded at intervals and alternately in order to minimize thermal expansion and tension.
  • additional retaining straps can be arranged under the base plate, which are welded to the base plate by means of bores.
  • a vapor barrier layer for example in the form of tar-tipped insulation cardboard, is expediently placed between the base and the base plate.
  • the lower plate is loosely covered with the expanded metal sheet.
  • the top plate is then placed on the expanded metal sheet and preferably with the bottom plate in the pilgrimage step process tightly welded.
  • several covering elements are used, the gap spaces of which are separated from one another by vacuum and can be connected to one another by lines for the purpose of leak monitoring and leak detection.
  • U-shaped pipe sections are expediently used, which can be connected to adjacent connecting pieces of two covering elements.
  • a slight inclination is expediently provided in the floor covering, which ends in a sump from which any outflowing liquids can be better pumped out.
  • the sump can also be lined with the vacuum-monitored double jacket.
  • Pits e.g. Work pits in industrial plants, or channels, for example for receiving train tracks, are provided, which are also lined with the leak-monitored double wall.
  • the pits or channels form a collecting area for escaping chemical liquids and are dimensioned such that, for example, the contents of a tank car to be unloaded there can be collected.
  • Bolts or nuts can be welded to the top plate to fasten machines and devices to the floor covering.
  • mounting plates are welded on, which in turn can carry mounting bolts or nuts. It is important that the double-walled floor covering is not drilled through during assembly.
  • the double-walled flooring can be prefabricated element by element.
  • elements that are open on one side are expediently prefabricated, which are welded closed with an overlap plate or a cover strip.
  • individual channel or pit areas can also be prefabricated and then assembled.
  • edges of the covering elements adjacent to the wall can be bent upwards by 90 ° and fastened to the wall by means of suitable angle pieces.
  • the gap spaces of the floor covering can be evacuated via a suction connection and connected to a manometer of the leak monitoring device via a measuring line.
  • the suction line is expediently connected near the lowest point and the measuring line near the highest point of the gap area.
  • a liquid barrier can be arranged in the suction line, which ensures that any suctioned liquid cannot reach the monitoring device.
  • detonation protection devices can be arranged in the suction line and / or the measuring line, which prevent a flame from passing from one area to the other.
  • a closable filling and / or test nozzle for filling in test gas and / or for testing the entire system can be arranged at a point in the gap space remote from the measuring line connection.
  • the gap can, for example, be charged with an inert gas such as nitrogen to check for leaks or be flooded with it prior to evacuation for the purpose of reducing corrosion.
  • the gap spaces of individual covering elements can be separately connected to the leak monitoring device and their tightness can be checked for leak detection.
  • the same result can be achieved if the gap spaces of the individual covering elements are uncoupled one after the other and the subspaces formed in this way are connected to the leak monitoring device and their tightness is checked. In this way, the leak or the leak area can be located relatively quickly even in large industrial halls.
  • the elements 11 of a floor covering shown in the drawing essentially consist of an upper plate 1 and a lower plate 2, between which a spacer layer 3 is arranged.
  • the top and bottom plates 1, 2 are expediently made of a thick-walled steel sheet, while the spacer layer 3 consists of expanded metal.
  • the expanded metal 3 has a mesh-like, three-dimensional structure with a high transverse load capacity. Due to breakthroughs and metal bending, the expanded metal 3 is permeable to air, so that between the two plates 1 and 2 a coherent gap space 8 is formed, which can either be evacuated or filled with gas.
  • the floor covering can be welded with its lower plate 2 to steel straps 4, which in turn can be fastened to the preformed concrete base 5 by means of screws 6, 7.
  • the evacuable gap space 8 can be connected to a leak monitoring device 17 via a measuring line 16.
  • FIG. 2 it can be seen how two adjacent covering elements 11 of the floor covering are connected to one another at their joints and fastened to the substrate 5.
  • the fastening screws 6, 7 penetrate the retaining band 4 off-center, either offset or parallel. This leaves a central path that is not damaged by screw holes that could later give rise to leaks.
  • the lower plates 2 of the two covering elements 11 are butt welded together and welded to the holding band 4 with the same weld seam.
  • the expanded metal sheets 3 are placed on the sub-plates 2 fastened to the base 5 in this way.
  • the top plate 11 shown on the left in FIG. 2 is first placed thereon and tightly welded at its edge with a continuous weld seam 14 to the bottom plate 2 underneath.
  • the expanded metal sheet 3 in question is also welded on.
  • a plurality of covering elements 11 are connected to one another at joints 20.
  • the covering elements 11 are double-walled in the manner described above and enclose between their top and bottom plates 1, 2 a spacer layer 3 made of expanded metal and a gap space 8.
  • the gap spaces 8 are connected to one another at the connecting pieces by means of U-shaped pipe pieces 12.
  • One of the covering elements contains a depression designed as a pump sump 23, the walls 24 and bottom 25 of which are also double-walled and have an evacuable gap space 8.
  • the edges of the fitting elements are bent upwards by 90 ° and in this way form a tub edge 26 of, for example, 10 to 40 cm high.
  • the upper edge 28 of the tub rim 26 is overlapped by a drain plate 29 fastened to the side wall 27, so that a liquid flowing down the wall does not get into the space 30 between the covering and the wall but onto the monitored floor covering.
  • a tar-coated insulation cardboard 40 prevents vapor diffusion from taking place in the floor covering 5.
  • the gap space 8 of the floor covering is connected via a suction line 31 and a measuring line 16 to a leak monitoring device 17 containing a vacuum measuring device 32.
  • the suction line connection 33 is in the vicinity of the lowest point of the floor covering, while the measuring line 16 is connected to the highest point 34 of the gap space 8.
  • a liquid barrier 35 In the suction line 31 there is a liquid barrier 35, with which liquid is avoided in the event of a leak.
  • a filler and test nozzle 37 is arranged on the upturned tub edge 26 of the floor covering, which can be closed by means of a ball valve 38 and which can be acted upon by an inert gas, for example nitrogen, for leakage control of the entire covering.
  • an inert gas for example nitrogen
  • bolts 41 or nuts can be welded onto the top plate 1.
  • mounting plates 42 which in turn carry mounting bolts 43 or nuts.
  • the top plate 1 can also be designed as a sandwich plate, which is provided with a plastic pad 44.
  • This plastic layer can be painted, welded, glued or poured on.
  • an industrial floor 44, a synthetic resin coating or a paint can be applied to the floor.
  • the industrial floor can be made, for example, on a cement or synthetic resin cement basis.
  • the coating should in particular be chemically inactive and should prevent the formation of sparks, as can occur, for example, when driving with forklifts when grinding the forks on a metal surface or when handling steel sheet containers due to friction on a metal surface.
  • the floor covering described is used in particular in industrial and storage halls, in which explosion protection must also be ensured.

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  • Architecture (AREA)
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  • Building Environments (AREA)
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Claims (34)

1. Revêtement de sol pour bâtiments industriels, en particulier pour bâtiments ou locaux de stockage de grande étendue, destiné à être posé sur un fond préalable­ment formé et de préférence constitué par du béton, carac­térisé par au moins une bande de retenue (4) susceptible d'être fixée au fond (5) au moyen d'organes de fixation mécaniques (6, 7) et par au moins un élément de revêtement (11) qui présente au moins une plaque inférieure (2) pou­vant être fixée à la bande de retenue dans une disposition de recouvrement partiel ou complet et au moins une plaque supérieure séparée de la plaque inférieure (2) par une cou­che d'espacement dimensionnellement stable (3) avec forma­tion d'un espace (8) en forme de fente pouvant être fermé de manière étanche à l'air, élément de revêtement dont l'espace (8) en forme de fente peut être mis en communica­tion avec un appareil de surveillance de fuites.
2. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque inférieure (2) et/ou la plaque supérieure (1) sont en métal, de préférence en tôle d'acier.
3. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche d'espacement (3) est réalisée sous la forme d'un grillage de métal déployé en acier.
4. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque supérieure (1) est reliée, par des cordons de soudure étanches allongés, à la plaque inférieure (2) de façon à enfermer l'espace 8 en forme de fente et éventuellement à la couche d'espacement (3).
5. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace (8) en forme de fente peut être mis sous vide par l'inter­médiaire d'un raccord d'aspiration (31, 33) et est en com­munication par l'intermédiaire d'un conduit de mesure (16) avec un manomètre (32) de l'appareil de surveillance de fuites.
6. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de retenue (4), susceptible d'être fixée au fond (5) au moyen d'organes de fixation mécaniques (6, 7) tels que che­villes, vis et/ou organes d'ancrage, est en tôle d'acier et en ce que la plaque inférieure (2) de l'élément de revête­ment peut être soudé sur la bande de retenue (4).
7. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pla­ques inférieures (2) de deux éléments de revêtement (11) peuvent être fixées, de préférence soudées, à la bande de retenue (4) au niveau de leurs bords extérieurs voisins les uns des autres, soit à une certaine distance les unes des autres, soit bout à bout ou bien en se chevauchant.
8. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques supérieures (1) de deux éléments de revêtement voisins (11) sont reliées, de préférence soudées, aux plaques inférieures correspondantes (2) dans la région de la bande de retenue (4).
9. Revêtement de sol selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque supérieure (1) de l'un des éléments de revêtement (11) est reliée au niveau de son bord directement à la plaque inférieure correspondante (2), alors que la plaque supérieure (1) de l'autre élément de revêtement (11) s'engage avec son bord extérieur sur la plaque supérieure (1) et est reliée de manière étanche à cette dernière, en particulier au moyen d'un cordon de soudure étanche (10).
10. Revêtement de sol selon la revendication 8, caractérisé en ce que les plaques supérieures (1) de deux éléments de revêtement voisins (11) sont reliées de préfé­rence dans la région d'une bande de retenue (4), bout à bout ou à une certaine distance les unes des autres, à la plaque inférieure correspondante ( 2) et en ce que le joint est franchi par une pièce de recouvrement posée sur les deux plaques supérieures (1) et reliée, de préférence sou­dée, à celles-ci.
11. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une couche (40) formant barrière pour la vapeur qui est disposée sur le dessous de la plaque inférieure (2), se trouve du côté du fond (5) et est réalisée de préférence sous forme de carton isolant goudronné.
12. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par plusieurs élé­ments de revêtement (11) comportant des espaces (8) en for­me de fente séparés du point de vue du vide et qui présen­tent chacun un raccord (33) pour un conduit d'aspiration (31) et un conduit de mesure (16), les raccords (33) pour le conduit d'aspiration, d'une part, et les raccords pour le conduit de mesure, d'autre part, pouvant être mis en communication avec l'appareil de surveillance de fuites (17) en étant montés en parallèle et/ou en série.
13. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque inférieure (2) et la plaque supérieure (1), conjointement avec la couche d'espacement (3) remplissant l'espace (8) en forme de fente, sont repliées vers le haut de 90° au moins à un bord de l'élément de revêtement (11) de façon à former un bord de cuve relevé (26).
14. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque inférieure (2) et la plaque supérieure (1), conjointement avec la couche d'espacement (3) limitant l'espace (8) en forme de fente, sont repliées vers le bas à partir du plan de fond de manière à former un canal ou fosse (23) avec un espace (8) en forme de fente s'étendant en continu sur les parois (24) et le fond (25).
15. Revêtement de sol selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'au moins la plaque supérieure (1) débouche, dans la région du bord supérieur du canal ou fosse avec une légère inclinaison dans le canal ou fosse (23).
16. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur le dessus de la plaque supérieure (1) sont montés, de préfé­rence soudés, des éléments de montage (41) faisant saillie vers le haut comme par exemple des vis ou écrous.
17. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins une plaque de montaqe (42) fixée, de préférence soudée, sur la plaque supérieure (1) et qui est munie d'éléments de monta­ge (43) tels que chevilles ou écrous, qui sont orientés vers le haut et de préférence soudés en place.
18. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que sur la plaque supérieure (1)du canal sont montés des rails, de préféren­ ce disposés sur des traverses, pour véhicules guidés.
19. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 5 à 18, caractérisé en ce que le conduit d'aspiration (31) est raccordé au voisinage de l'endroit le plus bas (33) et le conduit de mesure (16) au voisinage de l'endroit le plus élevé (34) de l'étendue de l'espace (8) en forme de fente.
20. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 5 à 19, caractérisé en ce que dans le con­duit d'aspiration (31) est montée une barrière (35) pour liquides .
21. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 5 à 20, caractérisé en ce que dans le conduit d'aspiration (31) et/ou le conduit de mesure (16) est montée une protection (36)contre les détonations .
22. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 5 à 21, caractérisé en ce qu'en un endroit de l'espace (8) en forme de fente très éloigné du raccord (34) pour le conduit de mesure est montée une tubulure de remplissage et/ou d'épreuve (37) susceptible d'être fermée et servant au remplissage avec du gaz d'épreuve et/ou à des fins d'essai de fuites sur l'ensemble du revêtement.
23. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace (8) en forme de fente peut être chargé d'un gaz inerte, de préférence de l'azote.
24. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque inférieure (2) présente au moins un trou au bord duquel elle peut être soudée à une bande de retenue sous-jacente (4) qui peut être fixée au fond (5).
25. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque supérieure (1) et/ou la plaque inférieure (2) est munie d'une couche (44) de matière synthétique appliquée par enduction, soudage, collage ou coulée.
26. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surfa­ce de la plaque supérieure (1) est revêtue d'un sol indus­triel (44) à base de résine synthétique, de ciment ou de résine synthétique-ciment.
27. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque supérieure (1) et/ou la plaque inférieure (2) sont constituées par des bandes de matière synthétique de préférence soudées entre elles de façon à former plusieurs couches.
28. Revêtement de sol selon la revendication 27, caractérisé en ce que les bandes de matière synthétique sont renforcées avec des fibres de verre ou des nattes de fibres de verre.
29. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque supérieure (1) et la plaque inférieure (2) ont une épais­seur de paroi d'au moins 2 mm, de préférence de 3 à 6 mm.
30. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lar­geur de l'espace (8) en forme de fente définie par l'épais­seur de la couche d'espacement (3) est d'au moins 1 mm, de préférence de 2 à 3 mm.
31. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 13 à 30, caractérisé en ce que le bord (26) de la cuve présente une hauteur d'au moins 50 mm, de préfé­rence de 80 à 400 mm.
32. Procédé pour la recherche de fuites dans un revêtement de sol constitué par plusieurs éléments de revê­tement selon l'une quelconque des revendications précéden­tes, caractérisé en ce que les espaces (8) en forme de fen­te des différents éléments de revêtement (11) sont séparé­ment raccordés à l'appareil de surveillance de fuites (17) et testés en ce qui concerne leur étanchéité.
33. Procédé pour la recherche de fuites dans un revêtement de sol, constitué par plusieurs éléments de revêtement, selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que les espaces (8) en forme de fente des éléments de revêtement (11) montés les à la suite des autres sont successivement débranchés et en ce que les espaces partiels ainsi formés sont raccordés à l'appareil de surveillance de fuites (17) et testés en ce qui concerne leur étanchéité.
34. Procédé pour la surveillance de fuites dans un revêtement de sol selon l'une quelconque des revendica­tions 5 à 31, caractérisé en ce que l'espace (8) en forme de fente, avant d'être mis sous vide, est rempli d'un gaz inerte, de préférence de l'azote.
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