EP0268155A2 - Waschmaschine mit Vorrichtung zur Vermeidung von Schaumbildung - Google Patents
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- D06F39/06—Arrangements for preventing or destroying scum
Definitions
- the invention relates to a program-controlled washing machine according to the preamble of claim 1.
- Washing machines of this type are generally known.
- the washware in order to reduce the wash liquor still contained in the washware after each wash cycle and thus to increase the efficiency of this wash cycle, the washware is spun at the end of each wash cycle.
- the laundry drum containing the laundry is operated during the spin cycle at a high rotational speed, which is approximately in the order of magnitude of 800 to 1200 rpm.
- the mixture of water and detergent that is expelled from the laundry or spun material and passes through the perforated drum jacket often creates foam in the tub after a spin cycle of a few seconds, which can lead to an interruption the work of the drain pump.
- the invention has for its object to improve a program-controlled washing machine of the type mentioned in such a way that at the earliest possible time after completion of the washing process with the maximum possible drum speed, the laundry without the risk of foaming in the suds container which hinders the further pumping out of the washing liquor can be thrown.
- the laundry drum of a washing machine is referred to, which is rotatably housed in a tub 2 (washing tub).
- the laundry drum 1 is provided in the usual manner on its entire outer surface with perforations for the passage of water or washing and rinsing liquor and is motorized can be driven either in the wash cycle or in the spin cycle.
- This laundry drum can therefore also perform the spin cycle of the laundry, which usually ends a washing program or rinsing program.
- the perforated laundry drum 1 containing the laundry is partially immersed in the wash liquor (wash liquor, rinsing water) present in the tub.
- the drive motor 5 and thus the drive 6 for the laundry drum 1 are controlled via an electrical regulating and control unit 7.
- a measuring pipeline 8 goes from the drain line 3, which is based on the water pressure in the Contains drum or the detergent appealing measuring device 9 for the liquor level in the tub 2 contains.
- An analog or pneumatic pressure sensor advantageously serves as the measuring device 9. It would also be conceivable to use a pressure-independent device as the measuring device for detecting the foam limit.
- the regulating and control unit 7 is preceded by a level comparator 10 and a control element 11 influencing the current for the drive motor is connected downstream.
- the Nieveau comparator 10 receives its data from the analog pressure sensor 9 (measuring device), the output signals (level signals) of which are an indication of the foam formation or the foam development during the spinning process. These output signals represent a controlled variable for the drive motor 5 of the laundry drum 1 and thus for the regulation or influencing of the spin speed.
- the aim is to ensure that the laundry can be dewatered as soon as possible at the earliest possible time after completion of the washing process with the maximum possible laundry drum speed, irrespective of the particular type and amount of laundry as well as the type and amount of detergent is without swirling existing wash liquor from the last wash cycle. This prevents excessive foam from forming in the laundry drum. It follows the advantageous possibility that now a complete pumping of the residual liquor can be carried out and a good rinsing effect can be achieved with reduced water consumption.
- the initially low initial spin speed for the washing drum after the gentle start is increased in small steps, e.g. B. 50 rpm only increased if no increase in the drum water pressure is measured or registered via the analog pressure sensor 9 connected in parallel with the liquor or lye level, and consequently also no further increase or increase in the Foaming is present, which means that an existing certain low foam limit in the laundry drum for a certain period of z. B. is equal to or falls below a second.
- a certain critical foam limit is not exceeded at a drum speed of around 100 rpm or when the centrifugal setpoint is activated, the spinning process is stopped immediately and a rinsing process is repeated or interposed.
- the analog pressure sensor 9 used in the washing machine described makes it possible to detect all washing levels, ie any level between 35 mm water column (foam level limit) and 300 mm water column (safety level limit) can be controlled.
- the spin cycle is also interrupted and the amount of rinsing water in the subsequent rinse cycle is increased if the foam limit is no longer undershot at a predetermined or specified washing drum speed. Furthermore, the spin cycle is interrupted and the duration of the rinse cycle of the subsequent rinse cycle is extended and / or the reversing process (movement mechanism for shifting the items to be washed) is increased during the subsequent rinse cycle if the foam limits are no longer undershot at a predetermined wash drum speed.
- a further process step is that the washing drum speed is reduced until the washing drum comes to a standstill when the foam is present and then accelerated again to at least 100 rpm for a predetermined or specified period of time.
- This washing drum speed reduction u. Acceleration is expediently repeated several times, although the number of these repetitions is limited depending on the type of laundry or washing program selection.
- the predetermined laundry drum speed reduction steps and / or laundry drum speed acceleration steps can, depending on the type of laundry, program selection and / or number of spin cycle value additions, be appropriately multiplied by a corresponding factor.
- the laundry drum speed reduction and / or acceleration can be increased degressively or progressively.
- the program-specific spin duration in the individual processes shown is only started when a predetermined or specified washing drum minimum speed and / or minimum startup period has been exceeded.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine programmgesteuerte Waschmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Waschmaschinen dieser Art sind allgemein bekannt. Bei solchen Waschmaschinen wird, um die im Waschgut nach jedem Spülgang noch enthaltende Waschlauge zu verringern und damit den Wirkungsgrad dieses Arbeitsganges zu erhöhen, das Waschgut am Ende eines jeden Spülganges geschleudert. Die das Waschgut enthaltende Wäschetrommel wird beim Schleudervorgang mit hoher Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben, die etwa in der Größenordnung von 800 bis 1200 U/min liegt. Während des Schleudervorganges entwickelt sich nun aber aus dem Gemisch von Wasser und Waschmitteln, das aus dem Wasch- bzw. Schleudergut ausgetrieben wird und durch den perforierten Wäschetrommelmantel hindurchtritt, im Laugenbehälter schon nach einer Schleuderdauer von einigen Sekunden oftmals Schaum, was unter Umständen zu einer Unterbrechung der Arbeit der Entleerungspumpe führen kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine programmgesteuerte Waschmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß zu einem möglichst frühen Zeitpunkt nach Beendigung des Waschvorganges mit der maximal möglichen Wäschetrommel-Drehzahl das Waschgut ohne der Gefahr einer das weitere Abpumpen der Waschlauge behindernden Schaumbildung im Laugenbehälter geschleudert werden kann.
- Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 zu entnehmen.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. - Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, daß nur dann auf eine höhere Schleuderdrehzahl hochgefahren wird, wenn praktisch keine nennenswerte Schaumbildung gegeben ist und daß bei einer Schaumentwicklung eine automatische Drehzahlanpassung für die Wäschetrommel vorgenommen wird. Daraus ergibt sich der weitere Vorteil, daß der Schleuderhochlauf ohne sog. Wasserpanschen in der Wäschetrommel abläuft, was eine erhebliche Geräuschverminderung zur Folge hat. Durch das Erfassen bzw. Abfragen der jeweiligen Schaumgrenze ist ein rein funktionsabhängiges Abpumpen der Lauge möglich, wodurch eine optimale Entwässerung und damit ausgezeichnete Spülwirkung erreicht wird. Infolge der erreichten verbesserten Abpumpleistung und guten Entwässerung des Waschgutes ist ein äußerst schnelles Hochfahren auf die maximalste Schleuderdrehzahl von z. B. 850 Grad U/min möglich.
- Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Waschmaschine mit einer die Schaumbildung in der Wäschetrommel erfaßenden Meßeinrichtung und die Waschtrommelmotorsteuerung,
- Fig. 2 ein Flußdiagramm, das die Reihenfolge der Verfahrensschritte einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.
- Mit 1 ist die Wäschetrommel einer nicht weiter dargestellten Waschmaschine bezeichnet, die in einem Laugenbehälter 2 (Waschbottich) drehbar untergebracht ist. Die Wäschetrommel 1 ist in üblicher Weise auf ihrer gesamten Mantelfläche mit Perforierungen für den Durchtritt von Wasser bzw. Wasch- und Spüllauge versehen und ist motorisch wahlweise im Waschgang oder im Schleudergang antreibbar. Diese Wäschetrommel kann damit auch das ein Waschprogramm oder Spülprogramm in der Regel beendigende Schleudern der Wäsche vornehmen. Vom Boden des Laugenbehälters 2 geht eine Ablaufleitung 3 mit einer zwischengeschalteten Entleerungspumpe 4 ab. Nach der Entleerungspumpe 4 geht die Ablaufleitung 3 in eine Abflußsteigleitung 3ʹ über. Während des gesamten Wasch- und auch Spülvorganges ist die das Waschgut enthaltende perforierte Wäschetrommel 1 in der im Laugenbehälter anstehenden Waschflotte (Waschlauge, Spülwasser) zum Teil eingetaucht. Gesteuert wird der Antriebsmotor 5 und damit der Antrieb 6 für die Wäschetrommel 1 über eine elektrische Regel- und Steuereinheit 7. Zwischen der Entleerungspumpe 4 und dem Laugenbehälter 2 geht von der Ablaufleitung 3 eine Meß-Rohrleitung 8 ab, welche eine auf den Wasserdruck in der Wäschetrommel bzw. des Laugenbehälters ansprechende Meßeinrichtung 9 für den Flottenstand im Laugenbehälter 2 enthält. Als Meßeinrichtung 9 dient in vorteilhafter Weise ein analoger oder pneumatischer Drucksensor. Es wäre auch denkbar, als Meßeinrichtung zur Erfassung der Schaumgrenze eine druckunabhängige Einrichtung zu verwenden. Der Regel- und Steuereinheit 7 ist ein Niveau-Komparator 10 vorgeschaltet sowie ein den Strom für den Antriebsmotor beeiflußendes Steuerglied 11 nachgeschaltet. Der Nieveau-Komparator 10 erhält seine Daten von dem analogen Drucksensor 9 (Meßeinrichtung), dessen Ausgangssignale (Niveausignale) ein Indiz für die Schaumbildung bzw. die Schaumentwicklung während des Schleudervorganges sind. Diese Ausgangssignale stellen eine Regelgröße für den Antriebsmotor 5 der Wäschetrommel 1 und damit für die Regelung bzw. Beeinflussung der Schleuderdrehzahl dar.
- Mit der beschriebenen Meßeinrichtung 9 und der Regel- und Steuereinheit 7 soll erreicht werden, daß zu einem möglichst frühen Zeitpunkt nach Beendigung des Waschvorganges mit der maximal möglichen Wäschetrommel-Drehzahl das Waschgut unabhängig von der jeweiligen Wäscheart und Wäschemenge sowie Waschmittelart und Waschmittelmenge soweit wie möglich entwässerbar ist, ohne daß dabei vom letzen Waschgang her vorhandene Waschlauge verwirbelt wird. Damit wird verhindert, daß sich in der Wäschetrommel übermäßig Schaum bilden kann. Daraus ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, daß nunmehr auch ein vollständiges Abpumpen der Restlauge durchführbar ist und eine gute Spülwirkung bei verminderten Wasserverbrauch erreichbar ist.
- Die Arbeitsweise der beschriebenen Waschmaschine mit sog. Schaumbremse ist nach dem Flußdiagramm nun folgende:
- Um zu verhindern, daß sich nach Beginn bzw. nach Einsetzen des Schleudervorganges in der Wäschetrommel 1 übermäßig Schaum bilden kann, wird die zunächst niedere Anfangsschleuderdrehzahl für die Wäschetrommel nach dem Sanftanlauf in kleinen Schritten, von z. B. 50 U/min nur dann erhöht, wenn über den parallel zum Flotten- bzw. Laugenniveau angeschlossenen analogen Drucksensor 9 in der Meß-Rohrleitung 8 keine Erhöhung des Trommelwasserdruckes gemessen bzw. registriert wird und damit folglich auch keine weitere Erhöhung bzw. Steigerung der Schaumbildung vorliegt, d. h., daß eine vorhandene bestimmte niedere Schaumgrenze in der Wäschetrommel während einer bestimmten Zeitdauer von z. B. einer Sekunde gleich bzw. unterschritten ist. Wird jedoch die Schaumgrenze in der Wäschetrommel bzw. des Laugenbehälters längere Zeit nicht unterschritten, so wird die Drehzahl des Wäschetrommelantriebsmotors 5 über die beschriebene Regel- und Steuereinheit 7 in Verbindung mit dem Steuerglied 11 in kleinen Schritten, von z. B. 50 U/min, solange reduziert, bis sich die Schaumgrenze wieder auf ein bestimmtes niedriges Niveau eingestellt hat und bleibend unterschritten wird. Sollte jedoch aber eine bestimmte kritische Schaumgrenze schon bei einer Trommel-Drehzahl von etwa 100 U/min oder bei der Schleudersollwertaufschaltung nicht mehr unterschritten werden, so wird der Schleudervorgang umgehend abgebrochen und ein Spülvorgang wiederholt bzw. zwischengeschaltet. Der bei der beschriebenen Waschmaschine eingesetzte analoge Drucksensor 9 ermöglicht es, daß damit alle Waschniveaus erfaßt werden können, d. h. jedes Niveau zwischen 35 mm Wassersäule (Schaumniveaugrenze) und 300 mm Wassersäule (Sicherheitsniveaugrenze) ist ansteuerbar.
- Der Schleudervorgang wird auch abgebrochen und die Spülwassermenge des nachfolgenden Spülganges wird erhöht, wenn die Schaumgrenze bei einer vorab bestimmten bzw. festgelegten Waschtrommel-Drehzahl nicht mehr unterschritten wird. Ferner wird der Schleudervorgang abgebrochen sowie die Spülgang-Zeitdauer des nachfolgenden Spülgangs verlängert und/oder der Reversiervorgang (Bewegungsmechanik für das Umschichten des Waschgutes) während des nachfolgenden Spülgangs erhöht, wenn die Schaumgrenzen bei einer vorab bestimmten Waschtrommel-Drehzahl nicht mehr unterschritten wird.
- Ein weiterer Verfahrensschritt besteht darin, daß die Waschtrommel-Drehzahl bei vorhandenem Schaum bis zum Stillstand der Waschtrommel reduziert und danach einer vorab bestimmten bzw. festgelegten Zeitdauer wieder auf mindenstens 100 U/min beschleunigt wird. Diese Waschtrommel-Drehzahl-Reduzierung u. -Beschleunigung wird zweckmäßig mehrmals wiederholt, wobei jedoch die Anzahl dieser Wiederholungen je nach Wäscheart bzw. Waschprogrammwahl begrenzt ist. Die vorab bestimmten Wäschetrommel-Drehzahl-Reduzierungsschritte und/oder Wäschetrommel-Drehzahl-Beschleunigungsschritte können je nach Wäscheart, Programmwahl und/oder Anzahl der Schleudersollwertaufschaltungen zweckmäßig zusätzlich mit einem entsprechenden Faktor multipliziert werden. Die Steigerung der Wäschetrommel-Drehlzahl-Reduzierung und/oder -Beschleunigung kann dabei degressiv oder progressiv vorgenommen werden. Die programmspezifische Schleuderzeitdauer bei den aufgezeigten einzelnen Abläufen wird immer erst dann gestartet, wenn eine vorab bestimmte bzw. festgelegte Waschtrommel-Mindestdrehzahl- und/oder Mindestanlaufzeitdauer überschritten ist.
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