EP0259847A1 - Werkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung wie Anfasen, Stechen, Plandrehen und Fräsen - Google Patents

Werkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung wie Anfasen, Stechen, Plandrehen und Fräsen Download PDF

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EP0259847A1
EP0259847A1 EP87113145A EP87113145A EP0259847A1 EP 0259847 A1 EP0259847 A1 EP 0259847A1 EP 87113145 A EP87113145 A EP 87113145A EP 87113145 A EP87113145 A EP 87113145A EP 0259847 A1 EP0259847 A1 EP 0259847A1
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cutting
cutting insert
lower contact
recess
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    • B23B27/08—Cutting tools with blade- or disc-like main parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
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    • Y10T407/25—Cutters, for shaping including cut off tool

Definitions

  • the invention relates to a tool for metal cutting - chamfering, grooving, facing and milling - consist of a narrow cutter holder and replaceable carbide cutting inserts, in which the cutter holder has a receiving pocket for the cutting inserts with upper and lower seat jaws with approximately parallel upper and prismatic lower contact surfaces for has the cutting inserts and a seat jaw is resiliently pivotable through a slot in the cutting support up to close to the rear end of the receiving pocket via a narrow web and can be pressed against the cutting insert.
  • DE-OS 30 44 790 describes a side milling cutter, the cutting inserts of which are provided on the contact surface with a recess into which a resilient tongue or a resilient extension of the adjacent seat jaw of the cutter holder engages.
  • a cutting insert is secured against lighter centrifugal forces by the resilient tongue of the cutter holder; this does not ensure that the cutting insert is tensioned in the longitudinal direction when the cutting insert is subjected to greater stress, as occurs when cutting an internal chamfer on the pipe end wall, at higher speeds of the milling cutter or when facing.
  • DE-OS 33 12 693 proposes rings as a securing element, which are anchored in the end of the receiving pocket and engage in a locking groove at the end of the cutting insert. This has not proven itself due to the complicated handling.
  • the object of the invention is to provide a tool for piercing, chamfering, facing and milling the front edge of a tube, in which the cutting insert is secured against its pulling and pushing in its longitudinal direction with the aid of structurally simple means and its Position in the vagina can be determined.
  • the insertion and removal of the cutting insert from the cutter holder should be able to save work.
  • the invention provides the features of the characterizing part of the main claim.
  • the features of the subclaims serve to improve and further develop the features of the main claim.
  • the elevation of the lower contact surface and the arcuate recess of the cutting insert form a rigid stop, so that the cutting insert has its position in the cutter holder to the same extent when subjected to tension when the inner chamfer of a pipe end edge, or under pressure when the outer chamfer is created, adheres exactly.
  • the resiliently pivotable seat jaw of the cutter holder presses the arch-like recess of the cutting insert firmly onto the elevation of the lower contact surface of the cutter holder, so that it is secured in both directions of its longitudinal axis.
  • the position of the recess and the elevation in the front area of the lower contact surface is optimal both for the bracing by the resiliently pivotable seat jaw also for removing the cutting forces from the cutting insert.
  • the cutter holder 1 also called a sword, has a flat, rectangular cross section with the upper edge 2, the lower edge 3 and the end edge 4 running at right angles to this edge. Starting from the front edge 4, the receiving pocket 6 for the cutting insert S is incorporated into the cutting support. Above the receiving pocket 6, the cutter holder is chamfered to improve the chip flow.
  • the receiving pocket 6 is delimited by the upper seat jaw 7 with the upper prismatic contact surface 11 and the lower seat jaw 8 with the lower prismatic contact surface 12, which are parallel or approximately parallel to one another.
  • the cutting insert S is provided in a known manner with corresponding contact surfaces 13a (FIG. 3) in order to give it the necessary lateral support in the seat 6.
  • a slot 14 extends through an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis L of the holder, through which the jaw 7 is held by the remaining cutter holder 5 separated and only connected to the cutter holder via the narrow web 9 between the receiving pocket and the bore 10.
  • the slot 14 is interrupted by a bore 16 into which a wedge element 17 (eccentric, cone and the like) protrudes, which can be adjusted by means of the screw 18 in such a way that the jaw 7 rotates in the direction of the arrow 19 about the middle 20 webs 9 can be adjusted against the cutting insert S, whereby this is clamped in its seat 6.
  • the cutting insert S has a pair of cutting edges 21 which can be set at an angle ⁇ of 45 ° against the longitudinal center plane E of the cutting support 1 and are provided for the external chamfering.
  • the cutting edges 22 are arranged on the head of the cutting insert S, which serve for internal chamfering and extend at an angle ⁇ of 120 ° to the plane E.
  • the contact surface 12 of the lower seat jaw 8 has an arch-like elevation 23 in the front region near the opening of the seat 6. This is symmetrical or approximately symmetrical and has an arcuate section 24 and two adjoining straight or approximately straight sections 25, 26. Section 26 merges into an extension 27, which has the same inclined position as section 26 and is oriented approximately perpendicular to the resulting cutting forces during external chamfering.
  • the cross section of the prismatic contact surface 12, as can be seen at 13 in FIG. 1, continues at 28 on the arch-like elevation 23 and can extend into the extension 27 and 28a.
  • the cutting insert S has a recess 30 corresponding to the arch-like elevation 23, the front contact surface 31 of which also has an extension 32 which bears against the section 26, 27 of the elevation 23.
  • the cross-section of the prismatic lower contact surface 33 like the contact surface of the cutter carrier, extends beyond the recess 30 - at 13b - into the oblique extension 32 of the contact surface.
  • the design of the cutting insert 1 and its seat 6 is such that the distance between the edge 5a and the elevation 23 when the jaw 7 is unstressed is equal to or greater than the height b of the cutting insert (FIG. 5), so that the cutting insert is in said position Position of the jaw 7, as illustrated in FIG. 4, can be pushed into the seat 6 in the longitudinal direction (arrow R).
  • the extension 32 of the recess 30 of the cutting insert abuts the section 26 of the elevation 23, as a result of which the position of the cutting insert S relative to the cutting support is determined and the cutting insert is clamped between the contact surfaces 11, 12 by pivoting the jaw 7 in the direction of arrow 19.
  • Figure 5 illustrates that the jaw 7 with its contact surface is still a small distance from the adjacent contact surface of the cutting insert when unstressed.
  • the elevation 23 and the recess 30 form a rigid stop for the cutting insert both in the pulling and in the pushing direction in the longitudinal axis of the cutting insert, the pivoting away from the stop Movable jaw 7 ensures that the cutting insert is pressed against the rigid elevation 23.
  • the cutting insert S can be inserted into the seat 6 without difficulty.
  • the invention can also be used with other tools in which a cutting insert is attached to a narrow cutter holder, must be positioned exactly and must also be secured against temporary tensile forces. These conditions can occur during grooving, side milling and face turning.
  • the cutting insert S can have, in addition to the edge pairs 21, 22, a central projection 34 as a piercer, which has the piercing edges 35, 36 and 37.
  • a central projection 34 as a piercer, which has the piercing edges 35, 36 and 37.
  • Such a piercer is shown in FIG. 2 in a dashed line.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für die spanabhebende Metallbearbeitung -Anfasen, Stechen, Plandrehen und Fräsen- bestehend aus einem schmalen Schneidenträger (1) und auswechselbaren Hartmetall-Schneideinsätzen (S), wobei der Schneidenträger eine Aufnahmetasche (6) für die Schneideinsätz (S) mit oberen (7) und unteren (8) Sitzbacken mit annähernd parallelen oberen und prismatischen unteren Anlageflächen (13) für die Schneideinsätze hat, eine Sitzbacke (7) durch einen bis nahe an den hinteren Abschluß der Aufnahmetasche reichenden Schlitz (14) im Schneidenträger (1) über einen schmalen Steg (9) federnd schwenkbeweglich und gegen den Schneideinsatz anpressbar ist. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß die untere Sitzbacke (8) im vorderen Bereich der unteren Anlagefläche (12) eine bogenförmige, quer über die Anlagefläche verlaufende Erhebung (23) aufweist, und der Schneideinsatz (S) in der unteren Anlagefläche eine der Erhebung (23) gegenüberliegende komplentäre Ausnehmung (30) besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für die spanab­hebende Metallbearbeitung -Anfasen, Stechen, Plan­drehen und Fräsen- bestehen aus einem schmalen Schneidenträger und auswechselbaren Hartmetall­Schneideinsätzen, bei dem der Schneidenträger eine Aufnahmetasche für die Schneideinsätze mit oberen und unteren Sitzbacken mit annähernd parallelen oberen und prismatischen unteren Anlageflächen für die Schneideinsätze hat und eine Sitzbacke durch einen Schlitz im Schneidenträger bis nahe an den hinteren Abschluß der Aufnahmetasche über einen schmalen Steg federnd schwenkbeweglich und gegen den Schneideinsatz anpressbar ist.
  • Für die spanabhebende Metallbearbeitung, wie das Stechen, sind derartige Werkzeuge durch Prospekte der Fa. Valenite -M-LC-101 bekannt. Ferner sind Werk­zeuge zum Bearbeiten des Stirnrandes von Rohren be­kannt, die sowohl eine Innenfase als auch eine Außen­fase an der Rohrstirnwand erstellen. Ein solches Werkzeug ist durch die US-PS 3 563 119 bekannt, das außer den Anfasschneidkanten noch ein Abstechwerkzeug aufweist. Die genannte Druckschrift jedoch offenbart nur eine herkömmliche Stechklinge mit aufgesetztem Anfasmesser, das an jeder Seite zwei V-förmig gegen­einander gestellte Schneidkanten besitzt. Sie be­schreibt keinen Schneidenträger mit auswechselbarem Hartmetall-Schneideinsatz, der in seiner Lage genau festgelegt und gegen Zug und Druck gesichert ist, um die gewünschten Schnittiefen bzw. die Seite 5 die gewünschte Lage und Ausbildung der Fasen exakt einhalten zu können.
  • Die DE-OS 30 44 790 beschreibt einen Scheiben­fräser, dessen Schneideinsätze auf der Anlagefläche mit einer Vertiefung versehen sind, in die eine federnde Zunge oder ein federnder Ansatz der benach­barten Sitzbacke des Schneidenträgers eingreift. Ein solcher Schneideinsatz wird gegen leichtere Zentrifugalkräfte durch die federnde Zunge des Schneidenträgers gesichert; eine Sicherung in Längs­richtung bei stärkerer Beanspruchung des Schneidein­satzes auf Zug ist hierdurch nicht gegeben, wie sie beim Schneiden einer Innenfase an der Rohrstirn­wand, bei höheren Drehzahlen des Fräsers oder beim Plandrehen auftreten. Die DE-OS 33 12 693 schlägt als Sicherungselement Ringe vor, die im Ende der Aufnahmetasche verankert sind und in eine Rastnut am Ende des Schneideinsatzes eingreifen. Das hat sich wegen der komplizierten Handhabung nicht be­währt.
  • Diesem Stand der Technik gegenüber besteht die Auf­gabe der Erfindung darin, ein Werkzeug zum Stechen, Anfasen, Plandrehen und Fräsen des Stirnrandes eines Rohres zu schaffen, bei dem der Schneideinsatz mit Hilfe konstruktiv einfacher Mittel gegen Zug und gegen Druck in seiner Längsrichtung gesichert wird und seine Stellung im Scheidenträher festlegbar ist. Das Einsetzen und Entfernen des Schneideinsatzes aus dem Schneidenträger soll hierbei arbeitssparend erfolgen können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs vor. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Ver­besserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches. Die Erhebung der unteren Anlage­fläche und die bogenförmige Ausnehmung des Schneid­einsatzes bilden im Gegensatz zu der durch die DE-OS 30 44 790 bekannten Federzunge oder dem federn­den Ring gemäß DE-OS 33 13 693 einen starren An­schlag, so daß der Schneideinsatz seine Stellung in dem Schneidenträger in gleichem Maße bei Bean­spruchung auf Zug, wenn die Innenfase eines Rohr­stirnrandes, oder auf Druck, wenn die Außenfase er­stellt wird, genau einhält. Die federnd schwenk­bewegliche Sitzbacke des Schneidenträgers drückt die bogenähnliche Ausnehmung des Schneideinsatzes fest auf die Erhebung der unteren Anlagefläche des Schneidenträgers, so daß er in beiden Richtungen seiner Längsachse gesichert ist. Die Lage der Aus­nehmung und der Erhebung im Vorderbereich der unteren Anlagefläche ist optimal sowohl für die Verspannung durch die federnd schwenkbewegliche Sitzbacke als auch zum Abtragen der Schnittkräfte aus dem Schneid­einsatz. Durch die Verlängerung der Anlagefläche vor der bogenähnlichen Ausnehmung und der ent­sprechenden Erhebung des Schneidenträgers wird bereits beim Einschieben des Schneideinsatzes in seinen Sitz ein starrer Anschlag gebildet, der eine genaue Stellung des Schneideinsatzes gegenüber dem Schneidenträger gewährleistet und das Abtragen der Schnittkräfte weiter verbessert, insbesondere wenn die Anlageflächen in diesem Bereich etwa senkrecht zu den resultierenden Schnittkräften angestellt sind. Die Fortführung des Querschnittes der prismatischen Anlageflächen über die bogenförmige Ausnehmung bzw. Erhebung hinweg in den nach unten verlängerten vorderen Bereich der unteren Anlageflächen gibt dem Schneideinsatz besondere Stabilität gegen seitliche Abdrängkräfte beim Schneiden.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeuges dargestellt und zwar zeigt
    • Figur 1 den Schneidenträger in Seitenansicht mit eingesetztem Schneideinsatz.
    • Figur 2 den Schneidenträger mit Schneideinsatz in Draufsicht auf die Oberkante.
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den Schneideinsatz
    • Figur 4 das Einsetzen des Schneideinsatzes in die Aufnahmetasche des Schneidenträgers.
    • Figur 5 den eingesetzten Schneideinsatz, bevor die schwenkbewegliche Backe gegen den Schneideinsatz gespannt wird und.
    • Figur 6 in vergrößertem Maßstab gegenüber den Figuren 1 bis 5 die erfindungsgemäße Ausbildung der Erhebung der vorderen unteren Anlagefläche und der Ausnehmung des Schneideinsatzes des Schneidenträgers.
  • Der Schneidenträger 1, auch Schwert genannt, weist flachen, rechteckigen Querschnitt mit der oberen Kante 2, der unteren Kante 3 und der zu dieser Kante rechtwinklig verlaufenden Stirnkante 4 auf. Von der Stirnkante 4 ausgehend ist die Aufnahmetasche 6 für den Schneideinsatz S in den Schneidenträger einge­arbeitet. Oberhalb der Aufnahmetasche 6 ist der Schneidenträger zur Verbesserung des Spanflusses abgeschrägt.
  • Die Aufnahmetasche 6 wird begrenzt von der oberen Sitzbacke 7 mit der oberen prismatischen Anlage­fläche 11 und der unteren Sitzbacke 8 mit der unteren prismatischen Anlagefläche 12, die sich parallel oder annähernd parallel gegenüberliegen. Der Schneid­einsatz S ist in bekannter Weise mit ensprechenden Anlageflächen 13a versehen (Figur 3), um ihm in dem Sitz 6 den notwendigen seitlichen Halt zu verleihen.
  • Ausgehend von der Querbohrung 10 durch den Schneiden­träger erstreckt sich unter einem Winkel von etwa 45° zur Halterlängsachse L ein Schlitz 14, durch den die Backe 7 von dem übrigen Schneidenträger 5 getrennt und nur über den schmalen Steg 9 zwischen der Aufnahmetasche und der Bohrung 10 mit dem Schneidenträger verbunden ist. Der Schlitz 14 wird durch eine Bohrung 16 unterbrochen, in die ein Keil­element 17 (Exzenter, Konus und dgl.) hinreinragt, das mittels der Schraube 18 derart verstellt werden kann, daß die Backe 7 in Richtung des Pfeiles 19 drehbeweglich um die Mitte 20 Steges 9 gegen den Schneideinsatz S verstellt werden kann, wodurch dieser in seinem Sitz 6 festgeklemmt wird.
  • Der Schneideinsatz S besitzt ein Paar Schneid­kanten 21, die unter einem Winkel δ von 45° gegen die Längsmittelebene E des Schneidenträgers 1 ange­stellt sein können und für das Außenfasen vorgesehen sind. Winkelig zum Kantenpaar 21 sind die Schneid­kanten 22 an dem Kopf des Schneideinsatzes S ange­ordnet, die dem Innenfasen dienen und unter einem Winkel β von 120° gegen die Ebene E verlaufen.
  • Die Anlagefläche 12 der unteren Sitzbacke 8 weist im vorderen Bereich nahe der Öffnung des Sitzes 6 eine bogenähnliche Erhebung 23 auf. Diese ist symmetrisch oder annähernd symmetrisch ausgebildet und weist einer bogenförmigen Abschnitt 24 und zwei sich daran anschließende gerade oder etwa gerade Abschnitte 25, 26 auf. Der Abschnitt 26 geht in eine Verlängerung 27 über, die die gleiche Schrägstellung aufweist wie der Abschnitt 26 und etwa senkrecht zu den resultierenden Schnittkräften beim Außenfasen ausgerichtet ist. Der Querschnitt der prismatischen Anlagefläche 12, wie er bei 13 in Figur 1 erkenn­bar ist, setzt sich bei 28 an der bogenähnlichen Erhebung 23 fort und kann bis in die Verlängerung 27 und 28a geführt sein.
  • Der Schneideinsatz S weist eine der bogenähnlichen Erhebung 23 entsprechende Ausnehmung 30 auf, deren vordere Anlagefläche 31 ebenfalls eine Verlängerung 32 aufweist, die gegen den Abschnitt 26, 27 der Erhebung 23 anliegt. Der Querschnitt der prisma­tischen unteren Anlagefläche 33 ist ebenso wie bei der Anlagefläche des Schneidenträgers über die Aus­nehmung 30 hinweg -bei 13b- bis in die schräge Ver­längerung 32 der Anlagefläche hineingeführt.
  • Die Ausbildung des Schneideinsatzes 1 und seines Sitzes 6 ist so getroffen, daß der Abstand zwischen der Kante 5a und der Erhebung 23 bei ungespannter Backe 7 gleich oder größer als die Höhe b des Schneideinsatzes ist (Figur 5), so daß der Schneid­einsatz in der genannten Lage der Backe 7, wie dies Figur 4 verdeutlicht, in Längsrichtung (Pfeil R) in den Sitz 6 geschoben werden kann. Die Ver­längerung 32 der Ausnehmung 30 des Schneideinsatzes findet Anlage an dem Abschnitt 26 der Erhebung 23, wodurch die Lage des Schneideinsatzes S gegenüber dem Schneidenträger bestimmt und der Schneideinsatz durch Schwenken der Backe 7 in Richtung des Pfeils 19 zwischen den Anlageflächen 11, 12 festgeklemmt wird. Figur 5 verdeutlicht, daß bei ungespanntem Zustand die Backe 7 mit ihrer Anlagefläche noch einen geringen Abstand von der benachbarten Anlagefläche des Schneideinsatzes aufweist.
  • Aus Vorstehendem ist erkannbar, daß die Erhebung 23 und die Ausnehmung 30 einen starren Anschlag für den Schneideinsatz sowhl in Zug- als auch in Druck­richtung in der Längsachse des Schneideinsatzes bilden, wobei die dem Anschlag abgewandte, schwenk­ bewegliche Backe 7 für ein Andrücken des Schneidein­satzes gegen die starre Erhebung 23 sorgt. Trotz der starren Erhebung 23 und der Ausnehmung 30 läßt sich der Schneideinsatz S ohne Schwierigkeiten in den Sitz 6 einschieben.
  • In gleicher Weise wie bei dem beschriebenen Faswerk­zeug läßt sich die Erfindung auch bei anderen Werk­zeugen verwenden, bei denen ein Schneideinsatz auf einem schmalen Schneidenträger befestigt ist, exakt positioniert werden muß und auch gegen zeitweilige Zugkräfte gesichert werden muß. Diese Verhältnisse können beim Stechen, bei Scheibenfräsern und beim Plandrehen auftreten.
  • Zum Stechen und Fasen kann der Schneideinsatz S zu­sätzlich zu den Kantenpaaren 21, 22 einen zentrischen Vorsprung 34 als Vorstecher aufweisen, der die Stech­kanten 35, 36 und 37 aufweist. Ein solcher Vorstecher ist in Figur 2 in gestrichelter Linie dargestellt.

Claims (14)

1. Werkzeug für die spanabhebende Metallbearbeitung -Anfasen, Stechen, Plandrehen und Fräsen- be­stehend aus einem schmalen Schneidenträger und auswechselbaren Hartmetall-Schneideinsätzen mit folgenden Merkmalen:
a) Der Schneidenträger (1) hat eine Aufnahme­tasche (6) für die Schneideinsätze (S) mit oberen und unteren Sitzbacken (7, 8) mit an­nähernd parallelen oberen und prismatischen unteren Anlageflächen (11, 12) für die Schneid­einsätze S.
b) Durch einen Schlitz (14) im Schneidenträger (1) bis nahe an den hinteren Abschluß der Aufnahme­tasche (6) ist eine Sitzbacke (7) über einen schmalen Steg (9) federnd schwenkbeweglich.
c) Die federnd schwenkbewegliche Sitzbacke (7) ist gegen den Schneideinsatz S) anpressbar.
gekennzeichnet durch:
d) Die untere Sitzbacke (8) hat im vorderen Bereich der unteren Anlagefläche (12) eine bogenförmige, quer über die Anlagefläche verlaufende Erhebung (23) und der Schneideinsatz (S) hat in der unteren Anlagefläche eine der Erhebung (23) gegenüberliegende komplementäre Ausnehmung (30).
2. Werkzeug nach Anspruch 1 dadurch ge­kennzeichnet, daß die untere Anlage­fläche der Sitzbacke (8) auf der Vorderseite der Erhebung (23) über die Fluchtlinie der prisma­tischen unteren Anlagefläche (12) hinaus ver­längert ist (27) und die untere Anlagefläche des Schneideinsatzes (S) im vorderen Bereich der Aus­nehmung (30) entsprechend nach unten verlängert ist (32).
3. Werkzeug nach Anspruch 2 dadurch ge­kennzeichnet, daß die Anlagefläche (27) vor der Erhebung (23) und die Anlagefläche (32) vor der Ausnehmung (30) in gerade Schrägflächen auslaufen.
4. Werkzeug nach Anspruch 3 dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schrägflächen (27, 32) etwa senkrecht zur reslutierenden Schnittkraft ausgerichtet sind.
5. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der prismatischen Anlagefläche (12) der Sitz­backe (8) und der primatischen Anlagefläche (33) des Schneideinsatzes über die Erhebung (23) bzw. die Ausnehmung (30) hinweg in die Schrägflächen (27, 32) weitergeführt ist.
6. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß bei unge­spannter, federnd schwenkbeweglicher Sitzbacke (7) der Abstand der Erhebung (23) der unteren Anlage­fläche (12) von der oberen Anlagefläche (11) der Aufnahmetasche gleich oder größer als die Höhe des Schneideinsatzes (S) ist.
7. Schneideinsatz für Schneidwerkzeuge nach An­spruche 1 bis 6 mit annähernd parallelen oberen und prismatischen unteren Anlageflächen (33) zur Befestigung in der Aufnahmetasche (6) eines Schneidenträgers (1) gekennzeichnet durch eine quer über die Anlagefläche ver­laufende bogenförmige Ausnehmung (30) im vorderen Bereich der unteren Anlagefläche.
8. Schneideinsatz nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die untere An­lagefläche (32) vor der Ausnehmung (30) über die Fluchtlinie der unteren prismatischen Anlage­fläche (33) hinaus nach unten verlängert ist.
9. Schneideinsatz nach Anspruch 7 und 8 da­durch gekennzeichnet, daß die verlängerte untere Anlagefläche (32) vor der Ausnehmung (30) in eine Schrägfläche ausläuft.
10. Schneideinsatz nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Schräg­fläche (32) etwa senkrecht zur resultierenden Schnittkraft angestellt ist.
11. Schneideinsatz nach Ansprüchen 7 bis 10 da­durch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der prismatischen unteren Anlage­fläche (33) über die Ausnehmung (30) hinweg in die Schrägfläche (32) weitergeführt ist.
12. Schneideinsatz nach Ansprüchen 7 bis 11 ge­kennzeichnet durch beidseitig angeordnete im Winkel angestellte Schneidkanten­paare (21, 22) zum Innen- und Außenfassen.
13. Schneideinsatz nach Anspruch 12, gekenn­zeichnet durch einen zentrischen Vorsprung (34) vor den Schneidkantenpaaren (21, 22) mit einer Kopfschneide (36) und zwei Seiten­schneiden (36, 37) zum Stechen.
14. Schneideinsatz nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhebung an der der schwenkbeweglichen Backe (7) abgekehrten Anlage­fläche (12) angeordnet ist.
EP87113145A 1986-09-10 1987-09-09 Werkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung wie Anfasen, Stechen, Plandrehen und Fräsen Expired - Lifetime EP0259847B1 (de)

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DE3630845 1986-09-10
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EP0259847A1 true EP0259847A1 (de) 1988-03-16
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EP (1) EP0259847B1 (de)
JP (1) JP2733236B2 (de)
DE (1) DE3635052A1 (de)
IL (1) IL83727A (de)
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