EP0255597A2 - Mikrolegierte Stähle - Google Patents

Mikrolegierte Stähle Download PDF

Info

Publication number
EP0255597A2
EP0255597A2 EP87109046A EP87109046A EP0255597A2 EP 0255597 A2 EP0255597 A2 EP 0255597A2 EP 87109046 A EP87109046 A EP 87109046A EP 87109046 A EP87109046 A EP 87109046A EP 0255597 A2 EP0255597 A2 EP 0255597A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steels
temperatures
joules
fine grain
related impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87109046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0255597A3 (en
EP0255597B1 (de
Inventor
Bernd Dr. Ing. Huchtemann
Serosh Dr. Ing. Engineer
Volker Dipl.-Ing. Schüler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
Original Assignee
Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25845343&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0255597(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thyssen Edelstahlwerke AG filed Critical Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority to AT87109046T priority Critical patent/ATE70567T1/de
Publication of EP0255597A2 publication Critical patent/EP0255597A2/de
Publication of EP0255597A3 publication Critical patent/EP0255597A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0255597B1 publication Critical patent/EP0255597B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Definitions

  • the invention relates to microalloyed pearlitic steels as a material for molded parts, which are preferably obtained by massive forming by forging in a die at high temperatures.
  • the invention has for its object to provide steels which have a high fine grain resistance up to temperatures of 1300 ° C and thus in combination high strength and high toughness in large-scale production.
  • the microalloyed pearlitic steels according to the invention have the following composition: 0.20 to 0.50%. C, 0.40 to 1.0% Si, 0.80 to 1.80% Mn, 0.008 to 0.2% S, 0 to 0.7% Cr, 0 to 0.1% Al, 0 to 0, 04% N, 0.01 to 0.05% Ti, remainder iron and melting-related impurities, whereby mixed sulfides (manganese, titanium carbonitrides and the like) are excreted on the grain boundaries.
  • mixed sulfides mangaganese, titanium carbonitrides and the like
  • up to 0.20% V and / or 0.10% Nb can additionally be contained in the steel.
  • Such steels can solidify at a solidification rate in the range of 3 to 25 mm / min so that sulfides are separated out in finely divided form between the liquidus and solidus temperatures.
  • the fine distribution This phase is responsible for the high fine grain resistance and the resulting combination of high strength and high toughness (Fig. 1).
  • a steel is preferably selected from the following range: 0.20 to 0.35% C, 0.50 to 0.80% Si, 1.00 to 1.70% Mn, 0.01 to 0.09% S, 0 , 20 to 0.50% Cr, 0.015 to 0.06% Al, 0.015 to 0.030% N, 0.05 to 0.15% V and / or 0.02 to 0.10% Nb, 0.01 to 0 , 04% Ti, remainder iron including impurities due to melting.
  • the steels according to the invention are therefore outstandingly suitable for use in automotive components.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mikrolegierten Baustahl mit hoher Feinkornbeständigkeit bis 1300°C, bestehend aus 0,2 bis 0,5 % Kohlenstoff 0,4 bis 1,0 % Silicium 0,8 bis 1,8 % Mangan 0,008 bis 0,2 % Schwefel 0 bis 0,7 % Chrom 0 bis 0,1 % Aluminium 0 bis 0,04 % Stickstoff 0,01 bis 0,05 % Titan Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei auf den Korngrenzen Mischsulfide ausgeschieden sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf mikrolegierte perlitische Stähle als Werkstoff für Formteile, die vorzugsweise durch Massivumformung durch Schmieden im Gesenk bei hohen Temperaturen erhalten werden.
    • (Prozentangaben im Text sind Masse-%).
  • Aus dem Schrifttum ist die Wirkung einer feinen Dispersion von Titannitriden in geringer Konzentration auf die Beständigkeit gegen Kornwachstum bekannt (C.J. Cuddy, J.C. Raley: "Austenite Grain Coarsening in Microalloyed Steels", Mettallgurgical Trans. A, Vol. 14 A, Oct. 1983, S. 1989 - 1995). Eine großtechnische Nutzung dieser Wirkung ist jedoch kaum möglich, da bei üblichen Erstarrungsgeschwindigkeiten der Temperaturbereich zwischen Liquids- und Solidustemperatur zu langsam durchlaufen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Stähle zu schaffen, die auch bei großtechnischer Erzeugung eine hohe Feinkornbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1300°C und damit in Kombination hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit aufweisen.
  • Die erfindungsgemäßen mikrolegierten perlitischen Stähle haben folgende Zusammensetzung: 0,20 bis 0,50 %. C, 0,40 bis 1,0 % Si, 0,80 bis 1,80 % Mn, 0,008 bis 0,2 % S, 0 bis 0,7 % Cr, 0 bis 0,1 % Al, 0 bis 0,04 % N, 0.01 bis 0,05 % Ti, Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei auf den Korngrenzen Mischsulfide (Mangan-, Titankarbonitride u.dgl.) ausgeschieden sind. Bevorzugt können zusätzlich bis 0,20 % V und/oder 0,10 % Nb im Stahl enthalten sein.
  • Solche Stähle können bei einer Erstarrungsgeschwindigkeit im Bereich von 3 bis 25 mm/min so erstarren, daß dabei zwischen Liquidus- und Solidustemperatur Sulfide in feinverteilter Form ausgeschieden werden. Die Feinverteilung dieser Phase ist für die hohe Feinkornbeständigkeit und die dadurch bedingte Kombination von hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit verantwortlich (Bild 1).
  • Vorzugsweise wird ein Stahl aus folgendem Bereich ausgewählt: 0,20 bis 0,35 % C, 0,50 bis 0,80 % Si, 1,00 bis 1,70 % Mn, 0,01 bis 0,09 % S, 0,20 bis 0,50 % Cr, 0,015 bis 0,06 % Al, 0,015 bis 0,030 % N, 0,05 bis 0,15 % V und/oder 0,02 bis 0,10 % Nb, 0,01 bis 0,04 % Ti, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.
  • Es wurde festgestellt, daß nur Stähle der beanspruchten Zusammensetzung bis zu Verformungstemperaturen oder Glühtemperaturen von 1300°C eine hohe Feinkornbeständigkeit besitzen (s. Bilder 1 und 2). Anhand der in den Tafeln 2 und 3 aufgeführten Beispiele wird deutlich, daß von den Stählen (Zusammensetzung siehe Tafel 1)nur die erfindungsgemäßen Stähle F und G die hervorragende Kombination von hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit zeigen. Diese Stähle weisen eine Zugfestigkeit von mindestens 800 N/mm2, eine 0,2 %-Dehngrenze von mindestens 550 N/mm2 bei Bruchverformbarkeitskennwerten von mindestens 15 % Bruchdehnung (10 = 5 d ) und mindestens 45 % Brucheinschnürung auf. Die bei Raumtemperatur an DVM-Proben ermittelten Werte der Kerbschlagarbeit betragen mindestens 35 Joule. Die Vergleichsstähle A bis E ohne Titan haben zwar auch hohe Festigkeit, s. Tafel 2, aber unzureichende Zähigkeit von unter 30 Joule, s. Tafel 3.
  • Bevorzugt werden auch Stähle aus folgendem Bereich:
    • 0,35 bis 0,45 % C, 0,5 bis 0,8 % Si, 1,0 bis 1,7 % Mn,
    • 0,01 bis 0,09 % S, 0,2 bis 0,5 % Cr, 0,015 bis 0,06 % Al, 0,015 bis 0,030 % N, 0,05 bis 0,15 % V und/oder 0,02 bis
    • 0,10 % Nb, 0,01 bis 0,04 % Ti, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.
  • Es wurde festgestellt, daß auch diese Stähle bis zu Verformungstemperaturen oder Glühtemperaturen von 1300°C eine hohe Feinkornbeständigkeit besitzen (s. Bild 3). Anhand der in den Tafeln 4 bis 6 aufgeführten Beispiele (Zusammensetzungen in Tafel 4) wird deutlich, daß nur die erfindungsgemäßen Stähle I und J die hervorragende Kombination von hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit aufweisen. Diese Stähle weisen eine Zugfestigkeit von mindestens 850 N/mm2, eine 0,2 %-Dehngrenze von mindestens 600 N/mm2 bei Bruchverformbarkeitskennwerten von mindestens 12 % Bruchdehnung (1o = 5 do) und mindestens 40 % Brucheinschnürung bei einer Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur von mindestens 30 Joule an DVM-Pröben auf. Der Stahl 4 ohne Titan erweist sich dagegen mit Werten unter 22 Joule als nicht ausreichend zäh.
  • Auch diese Kombination von noch höherer Festigkeit bei guter Zähigkeit von mindestens 30 Joule ist bei einem mikrolegierten perlitischen Stahl ungewöhnlich.
  • Die erfindungsgemäßen Stähle sind daher in hervorragender Weise für den Einsatz für Automobil-Bauteile geeignet.
  • Eigenschaften über den gesamten Querschnitt bis zum Kern
  • Abmessungen der Stähle: 50 mm Durchmesser
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Eigenschaften über den gesamten Querschnitt bis zum Kern
  • Abmessungen der Stähle: 50 mm Durchmesser
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006

Claims (5)

1. Mikrolegierter Baustahl mit hoher Feinkornbeständigkeit bis 1300 °C, bestehend aus
Figure imgb0007
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei auf den Korngrenzen Mischsulfide ausgeschieden sind.
2. Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Vanadium bis 0,2 % und/oder Niob bis 0,1 % enthält.
3. Stahl nach Anspruch 1 oder 2 mit 0,20 bis 0,35 % C, 0,5 bis 0,8 % Si, 1,0 bis 1,7 % Mn, 0,01 bis 0,09 % S, 0,2 bis 0,5 % Cr, 0,015 bis 0,06 % Al, 0,015 bis 0,030 % N, 0,05 bis 0,15 % V und/oder 0,02 bis 0,10 % Nb, 0,01 bis 0,04 % Ti, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen, der bis zu Verformungstemperaturen oder Glühtemperaturen von 1300 °C eine hohe Feinkornbeständigkeit aufweist und eine Zugfestigkeit von mindestens 800 N/mm2, eine 0,2 %-Dehngrenze von mindestens 550 N/mm2, eine Bruchdehnung von mindestens 15 % und eine Brucheinschnürung von mindestens 45 % bei einer Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur von mindestens 35 Joule an DVM-Proben erreicht.
4. Stahl nach Anspruch 1 oder 2 mit 0,35 bis 0,45 % C, 0,5 bis 0,8 % Si, 1,0 bis 1,7 % Mn, 0,01 bis 0,09 % S, 0,2 bis 0,5 % Cr, 0,015 bis 0,06 % Al, 0,015 bis 0,030 % N, 0,05 bis 0,15 % V und/oder 0,02 bis 0,10 % Nb, 0,01 bis 0,04 % Ti, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen, der bis zu Verformungstemperaturen oder Glühtemperaturen von 1300 °C eine hohe Feinkornbeständigkeit aufweist und eine Zugfestigkeit von mindestens 850 N/mm2, eine 0,2 %-Dehngrenze von mindestens 600 N/mm2, eine Bruchdehnung von mindestens 12 % und eine Brucheinschnürung von mindestens 40 % bei einer Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur von mindestens 25 Joule an DVM-Proben erreicht.
5. Stähle der Ansprüche 1 bis 4 für die Verwendung als Bauteile im Automobilbau
EP87109046A 1986-07-05 1987-06-24 Mikrolegierte Stähle Expired - Lifetime EP0255597B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87109046T ATE70567T1 (de) 1986-07-05 1987-06-24 Mikrolegierte staehle.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3622735 1986-07-05
DE3622735 1986-07-05
DE3719569A DE3719569C2 (de) 1986-07-05 1987-06-12 Mikrolegierte Stähle.
DE3719569 1987-06-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0255597A2 true EP0255597A2 (de) 1988-02-10
EP0255597A3 EP0255597A3 (en) 1989-01-11
EP0255597B1 EP0255597B1 (de) 1991-12-18

Family

ID=25845343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87109046A Expired - Lifetime EP0255597B1 (de) 1986-07-05 1987-06-24 Mikrolegierte Stähle

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4838963A (de)
EP (1) EP0255597B1 (de)
KR (1) KR880003023A (de)
AT (1) ATE70567T1 (de)
DE (2) DE3719569C2 (de)
ES (1) ES2027998T3 (de)
FI (1) FI88625B (de)
GR (1) GR3003399T3 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5221373A (en) * 1989-06-09 1993-06-22 Thyssen Edelstahlwerke Ag Internal combustion engine valve composed of precipitation hardening ferritic-pearlitic steel
DE4014072A1 (de) * 1989-06-09 1990-12-20 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch-perlitischen (afp-)staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren
DE4017973A1 (de) * 1989-06-09 1990-12-13 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verwendung von afp-staehlen fuer erhoehten temperaturen ausgesetzte bauteile
DE4024381C2 (de) * 1990-08-01 1999-01-28 Mahle Gmbh Kolben für Verbrennungsmotoren mit geschmiedeten Bereichen aus Stahl
US5136992A (en) * 1990-07-12 1992-08-11 Mahle Gmbh Piston for internal combustion engines with forged sections made of steel
DE4109628C2 (de) * 1990-07-12 1997-04-17 Mahle Gmbh Verwendung eines ausscheidungshärtenden ferritisch perlitischen Stahls
DE4137240A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen
US5282906A (en) * 1992-01-16 1994-02-01 Inland Steel Company Steel bar and method for producing same
ES2128240B1 (es) * 1996-07-26 2000-01-01 Gsb Grupo Siderurgico Vasco S Procedimiento de fabricacion de aceros microaleados.
US6083455A (en) * 1998-01-05 2000-07-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steels, steel products for nitriding, nitrided steel parts
DE102006007148A1 (de) * 2006-02-16 2007-08-30 Volkswagen Ag Kolben für Verbrennungsmotoren und Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren
CN100469918C (zh) * 2007-05-28 2009-03-18 无锡市恒特力金属制品有限公司 Nb微合金化高强度粉末冶金材料
JP4609585B2 (ja) * 2008-06-06 2011-01-12 住友金属工業株式会社 軟窒化用鋼、軟窒化用鋼材およびクランクシャフト
US8241442B2 (en) 2009-12-14 2012-08-14 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2023915A1 (de) * 1968-11-22 1970-08-21 Nippon Kokan Kk
FR2087818A5 (de) * 1970-03-20 1971-12-31 British Steel Corp
DE2116357A1 (de) * 1970-03-26 1972-02-03 Nippon Steel Corp Hochfester Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1608162B1 (de) * 1967-11-13 1972-06-29 Hoesch Ag Verwendung von flachstahlprodukten
FR2274704A1 (fr) * 1974-06-15 1976-01-09 Ferrotest Gmbh Acier a resistance elevee pour beton

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5638448A (en) * 1979-09-03 1981-04-13 Nippon Steel Corp Nonrefined tough steel
JPS5716114A (en) * 1980-07-03 1982-01-27 Daido Steel Co Ltd Manufacture of steel for hardening by high frequency

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1608162B1 (de) * 1967-11-13 1972-06-29 Hoesch Ag Verwendung von flachstahlprodukten
FR2023915A1 (de) * 1968-11-22 1970-08-21 Nippon Kokan Kk
FR2087818A5 (de) * 1970-03-20 1971-12-31 British Steel Corp
DE2116357A1 (de) * 1970-03-26 1972-02-03 Nippon Steel Corp Hochfester Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2274704A1 (fr) * 1974-06-15 1976-01-09 Ferrotest Gmbh Acier a resistance elevee pour beton

Also Published As

Publication number Publication date
FI872933A0 (fi) 1987-07-02
US4838963A (en) 1989-06-13
FI872933A (fi) 1988-01-06
DE3719569A1 (de) 1988-01-21
DE3719569C2 (de) 1988-06-23
EP0255597A3 (en) 1989-01-11
GR3003399T3 (en) 1993-02-17
ES2027998T3 (es) 1992-07-01
FI88625B (fi) 1993-02-26
DE3775298D1 (de) 1992-01-30
KR880003023A (ko) 1988-05-13
EP0255597B1 (de) 1991-12-18
ATE70567T1 (de) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0255597B1 (de) Mikrolegierte Stähle
DE3117539C2 (de)
DE2263576B2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines M2 C-freien Gefüges in Schnellarbeitsstahl
DE1558683C2 (de) Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung
DE3300392A1 (de) Austenitischer nichtrostender stahl von ueberaus hoher temperaturbestaendigkeit
DE2447137A1 (de) Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung
DE3619706A1 (de) Hochfester nichtrostender stahl
DE3903682A1 (de) Durch stickstoff verfestigte fe-ni-cr-legierung
DE1298291B (de) Verwendung einer martensitaushaertbaren Nickel-Kobalt-Molybdaen-Stahllegierung fuer Gegenstaende mit einer Mindestzugfestigkeit von 265 kg/mm
AT390806B (de) Austenitischer manganhartstahl und verfahren zu seiner herstellung
AT392982B (de) Martensitaushaertbarer stahl
DE69907896T4 (de) Kaltarbeitsstahl
DE60014331T2 (de) Ausscheidungshätbarer und rostfreier stahl mit verbesserter verarbeitbarkeit für besonderen einsatzzwecke
EP0939140B1 (de) Eisenbasislegierung zur Verwendung bei erhöhten Temperaturen
DE60201984T2 (de) Werkzeugstahl von hoher zähigkeit, verfahren zum herstellen von teilen aus diesem stahl und so hergestellte teile
EP3899063A1 (de) Superaustenitischer werkstoff
EP0136998A1 (de) Nickel-Knetlegierung und Verfahren zur Wärmebehandlung derselben
DE10124393A1 (de) Hitzebeständiger Stahl, Verfahren zur thermischen Behandlung von hitzebeständigem Stahl, und Kompenten aus hitzebeständigem Stahl
DE1558676C3 (de)
DE2326882A1 (de) Verfahren zum erzeugen eines hochfesten stahls mit geringer neigung zum verzoegerten bruch
DE2737308A1 (de) Chrom-nickel-edelstahl und dessen verwendung
DE4231695A1 (de) Werkzeugstahl
EP0818552A2 (de) Rostfreie ferritisch-austenitische Gussstahllegierung
DE693146C (de) Korrosionsbestaendige Gegenstaende guter Haertbarkeit, grosser Haerte und leichter Verarbeitbarkeit
DE2458379C2 (de) Kupferlegierung mit einem Gehalt an Aluminium, Nickel, Eisen und Silizium

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890609

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910430

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 70567

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3775298

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920130

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19920507

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920521

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920525

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920526

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920529

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19920529

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920603

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920609

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19920610

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920630

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2027998

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920729

Year of fee payment: 6

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KRUPP STAHL AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19920904

EPTA Lu: last paid annual fee
26 Opposition filed

Opponent name: GERLACH-WERKE GMBH

Effective date: 19920918

Opponent name: IMATRA STEEL OY AB

Effective date: 19920918

Opponent name: KLOECKNER-WERKE AG

Effective date: 19920917

Opponent name: KRUPP STAHL AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19920904

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: GERLACH-WERKE GMBH.

Opponent name: IMATRA STEEL OY AB.

Opponent name: KLOECKNER-WERKE AG.

Opponent name: KRUPP STAHL AKTIENGESELLSCHAFT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930624

Ref country code: AT

Effective date: 19930624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930625

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930630

Ref country code: BE

Effective date: 19930630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF REVOCATION BY EPO

Effective date: 19931031

BERE Be: lapsed

Owner name: THYSSEN EDELSTAHLWERKE A.G.

Effective date: 19930630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19931231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940101

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940301

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KRUPP STAHL AKTIENGESELLSCHAFT * 920917 KLOECKNER-

Effective date: 19920904

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

RDAC Information related to revocation of patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299REVO

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19940314

R27W Patent revoked (corrected)

Effective date: 19940314

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MF4A

Free format text: 3003399

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87109046.0

Effective date: 19940110