DE4137240A1 - Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen - Google Patents
Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugenInfo
- Publication number
- DE4137240A1 DE4137240A1 DE19914137240 DE4137240A DE4137240A1 DE 4137240 A1 DE4137240 A1 DE 4137240A1 DE 19914137240 DE19914137240 DE 19914137240 DE 4137240 A DE4137240 A DE 4137240A DE 4137240 A1 DE4137240 A1 DE 4137240A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tools
- steel
- prodn
- tensile strength
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von AFP-Stählen, das sind
ausscheidungshärtbare ferritisch-perlitische Stähle, für die
Herstellung von insbesondere großformatigen Werkzeugen. Unter dem
Begriff "Werkzeuge" werden solche für die spanlose Formgebung, wie
Gesenke, Druckgieß- und Strangpreßwerkzeuge sowie Kunststofformen,
Abkantwerkzeuge und dergleichen, einschließlich ihrer Teile, aber
auch einschließlich von Teilen für Werkzeuge, wie Formenrahmen,
Werkzeughalter und dergleichen verstanden.
Mit "großformatig" sind Abmessungen bis 1000·1000 mm im
Querschnitt gemeint.
An solche Werkzeuge werden eine Reihe von Anforderungen gestellt:
- 1. Gute Zerspanbarkeit zur spanenden Formgebung der Werkzeuge,
- 2. Festigkeiten bis 1100 N/mm2 möglichst gleichmäßig über den gesamten Querschnitt,
- 3. gute Polierbarkeit und Narbätzbarkeit, insbesondere für Kunststofformen, bei denen es auf eine seigerungsfreie und zeilenfreie Prägeoberfläche ankommt, wie sie z. B. bei der Herstellung von genarbten Kunststoffolien verlangt wird.
Für diesen Verwendungszweck wurden bisher ausschließlich
Vergütungsstähle eingesetzt, also Stähle, die nach der Herstellung
der Werkzeuge gehärtet und angelassen werden müssen, um die
geforderte Vergütungsfestigkeit zu erreichen. Beispiele hierfür
sind die genormten Stähle Nr. 1.2312 (40 CrMnMoS 8 6) und 1.2311.
Diese Stähle konnten jedoch die gestellten Anforderungen nicht in
dem gewünschten Umfang voll gewährleisten.
Insbesondere treten bei großen Stabquerschnitten folgende Probleme
auf:
- - Die geforderte Vergütungsfestigkeit wird nicht über den gesamten Querschnitt erzielt,
- - durch die schroffe Abkühlung von der Austenitisierungstemperatur beim Härten treten in den Stäben Spannungen auf, die durch Verzug zu Maßänderungen oder zu Rissen führen,
- - durch den zur Verbesserung der Zerspanbarkeit erforderlichen verhältnismäßig hohen Schwefelgehalt bis 0,10% wird die Querzähigkeit erheblich reduziert und die Polierbarkeit und Narbätzbarkeit beeinträchtigt,
- - beim Abguß von großen Blöcken von über 50 t entstehen bei der Erstarrung der Stahlschmelze örtliche Entmischungen der Legierungselemente Kohlenstoff, Chrom, Schwefel, Mangan und Molybdän, die sich bei der Verformung zu Seigerungen in Zeilen erstrecken und aufgrund ihrer Anordnung, ihrer vom Grund werkstoff abweichenden Zusammensetzung und Gefügeausbildung ungünstige Auswirkungen auf die Homogenität des Stahls, seine Polierfähigkeit, Zerspanbarkeit und Narbätzbarkeit haben. Die bei der Härtung auftretenden Spannungen werden dadurch verstärkt und erhöhen das Ausfallrisiko durch Spannungsrisse.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe werden erfindungsgemäß AFP-Stähle
mit der in den Ansprüchen angegebenen Zusammensetzung
vorgeschlagen. Solche Stähle sind bereits bekannt für
Automobilbauteile und Gesenkschmiedebauteile (DE 37 19 569 C2), für
Bauteile, die wie Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren,
erhöhten Temperaturen bis 560°C ausgesetzt sind (DE 40 17 973 A1
und DE 40 14 072 A1). Von diesen Stählen war jedoch nicht bekannt,
ob sie den eingangs genannten Forderungskatalog, insbesondere bei
großformatigen Werkzeugen, erfüllen.
Gegenüber den bisher bekannten Vergütungsstählen haben die
erfindungsgemäß zur Verwendung vorgeschlagenen AFP-Stähle eine
Reihe von Vorteilen:
- 1. Zur Erreichung der hohen Festigkeiten ist eine Vergütung nicht erforderlich; damit entfällt auch die schroffe Abkühlung nach dem Austenitisieren beim Härten und demgemäß entfällt die Riß- und Verzugsgefahr als Folge der erwähnten schroffen Abkühlung;
- 2. ein hoher Schwefelgehalt erübrigt sich, weil das ferritisch- perlitische Gefüge bereits gute Zerspanbarkeit aufweist;
- 3. eine gleichmäßige Härte über den Querschnitt durch Ausscheidungshärtung während der Abkühlung aus der Warmformgebungshitze (BY-Zustand) kann erzielt werden;
- 4. Härteunterschiede zwischen geseigerten und seigerungsfreien Bereichen entfallen wegen des einheitlichen Gefügeaufbaus oder sind deutlich geringer als bei vergüteten Stählen;
- 5. das ferritisch-perlitische ausscheidungsgehärtete Gefüge besitzt eine gute Polierbarkeit und Narbätzbarkeit.
Die Herstellung von Werkzeugen aus den erfindungsgemäß dafür
vorgeschlagenen AFP-Stählen erfolgt durch Schmieden oder Walzen der
Gußblöcke im Temperaturbereich von 1200-900°C mit einer
Endverformungstemperatur von 1000°C auf Stab- oder
Rundabmessungen. Nach der Warmformgebung wird gesteuert abgekühlt
(BY-Zustand). Aus dem Halbzeug werden dann die Werkzeuge durch
spanende Formgebung gefertigt.
Claims (4)
1. Verwendung eines ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen
(AFP-) Stahls, bestehend aus
0,20 bis 0,60% Kohlenstoff,
0,20 bis 0,95% Silizium,
0,50 bis 1,80% Mangan,
0,008 bis 0,20% Schwefel,
0,004 bis 0,04% Stickstoff,
0,01 bis 0,05% Titan und/oder
0,05 bis 0,20% Vanadium und/oder Niob
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen
als Werkstoff für insbesondere großformatige Werkzeuge für die spanlose Formgebung.
0,20 bis 0,60% Kohlenstoff,
0,20 bis 0,95% Silizium,
0,50 bis 1,80% Mangan,
0,008 bis 0,20% Schwefel,
0,004 bis 0,04% Stickstoff,
0,01 bis 0,05% Titan und/oder
0,05 bis 0,20% Vanadium und/oder Niob
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen
als Werkstoff für insbesondere großformatige Werkzeuge für die spanlose Formgebung.
2. Verwendung eines Stahls der Zusammensetzung nach Anspruch 1,
der zusätzlich bis 0,70% Chrom und/oder bis 0,10% Aluminium
enthält für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung eines Stahls nach Anspruch 1, der aus
0,42 bis 0,47% C,
0,50 bis 0,80% Si,
1,30 bis 1,60% Mn,
0,035% P,
0,020 bis 0,035% S,
0,1 bis 0,15% V,
Rest Eisen mit erschmelzungsbebedingten Verunreinigungen
besteht, für den Zweck nach Anspruch 1.
0,42 bis 0,47% C,
0,50 bis 0,80% Si,
1,30 bis 1,60% Mn,
0,035% P,
0,020 bis 0,035% S,
0,1 bis 0,15% V,
Rest Eisen mit erschmelzungsbebedingten Verunreinigungen
besteht, für den Zweck nach Anspruch 1.
4. Verwendung eines Stahls nach einem der Ansprüche 1 bis 3, der durch
Schmieden oder Walzen im Temperaturbereich von 1200 bis 900°C, mit
einer Endverformungstemperatur von 1000°C auf Stab- oder Rund
abmessungen verformt und nach der Warmformgebung gesteuert abgekühlt
wird, für Werkzeuge, die über den Querschnitt eine gleichmäßige
Zugfestigkeit von 850 bis 1100 N/mm2 erfordern.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137240 DE4137240A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137240 DE4137240A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4137240A1 true DE4137240A1 (de) | 1993-05-19 |
DE4137240C2 DE4137240C2 (de) | 1993-08-26 |
Family
ID=6444655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914137240 Granted DE4137240A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4137240A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995017529A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen |
EP1700925A1 (de) * | 2005-03-09 | 2006-09-13 | Imatra Steel Oy Ab | Hochfester luftgekühlter Stahl, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus resultiertes warmverformte Produkt. |
EP3460078A1 (de) * | 2017-09-26 | 2019-03-27 | VOSS Fluid GmbH | Verbinderteil mit metallischem grundkörper zum verschrauben von rohren und verfahren zu dessen herstellung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719569A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Mikrolegierter stahl und dessen verwendung |
DE4017973A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von afp-staehlen fuer erhoehten temperaturen ausgesetzte bauteile |
DE4014072A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-20 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch-perlitischen (afp-)staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren |
-
1991
- 1991-11-13 DE DE19914137240 patent/DE4137240A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719569A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Mikrolegierter stahl und dessen verwendung |
DE4017973A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von afp-staehlen fuer erhoehten temperaturen ausgesetzte bauteile |
DE4014072A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-20 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch-perlitischen (afp-)staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995017529A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen |
EP1700925A1 (de) * | 2005-03-09 | 2006-09-13 | Imatra Steel Oy Ab | Hochfester luftgekühlter Stahl, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus resultiertes warmverformte Produkt. |
EP3460078A1 (de) * | 2017-09-26 | 2019-03-27 | VOSS Fluid GmbH | Verbinderteil mit metallischem grundkörper zum verschrauben von rohren und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4137240C2 (de) | 1993-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2446064B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines warmpressgehärteten bauteils und verwendung eines stahlprodukts für die herstellung eines warmpressgehärteten bauteils | |
EP0091897B1 (de) | Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE60120175T2 (de) | Titanlegierung und wärmebehandlungsverfahren für grossdimensionale, halbfertige materialien aus dieser legierung | |
EP1683882A1 (de) | Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung | |
EP0247415B1 (de) | Erzeugnis aus legiertem Stahl, Stempelblöcke und andere daraus hergestellte Schmiede- und Gussstücke und ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahles | |
DE3628862A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl | |
EP3228724A1 (de) | Verfahren zur einstellung der wärmeleitfähigkeit eines stahls, werkzeugstahl, insbesondere warmarbeitsstahl, und stahlgegenstand | |
DE1458330C3 (de) | Verwendung einer zähen, ausscheidungshärtbaren, rostfreien, chrom-, nickel- und aluminiumhaltigen Stahllegierung | |
DE112010002234T5 (de) | Kunststoffspritzgiessform aus kohlenstoffarmem martensitischemnichtrostendem stahl | |
EP1780293A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Vormaterial aus Stahl durch Warmverformen | |
DE1533239B1 (de) | Verwendung eines stahles fuer tellerventile | |
DE1483218C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines warmfesten, ferritischen Cr-Mo-V-Stahles mit hoher Zeitstandfestigkeit und verbesserter Zeitbruchdehnung | |
EP2535430B1 (de) | Werkzeugstahl für höher beanspruchte Warmumformungswerkzeuge sowie dessen Herstellungsprozess | |
EP3211109B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warmformwerkzeuges und warmformwerkzeug hieraus | |
WO2013064698A2 (de) | Verfahren zur herstellung hochfester bauteile aus stahlguss mit trip/twip eigenschaften und verwendung der hergestellten bauteile | |
DE102018129828A1 (de) | Hochfester bainitischer stahl | |
DE4137240C2 (de) | ||
DE2105745A1 (de) | Aushärtbare Nickel-Chrom-Stahllegierung | |
EP0632139A1 (de) | Verwendung eines Warmarbeitsstahls | |
DE1458359B2 (de) | Verwendung einer stahllegierung als hochfester aushaertbarer rostbestaendiger baustahl | |
DE3144476A1 (de) | "schnellarbeitsstaehle und andere werkzeugstaehle" | |
DE69938617T2 (de) | Stahl für Giessformen und Verfahren zur Herstellung | |
AT345322B (de) | Verfahren zur herstellung verbesserter, martensitischer chromstaehle mit guter duktilitaet | |
DE102008050152A1 (de) | Hochfeste, duktile Gusseisenlegierung mit Kugelgraphit sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE19950264A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Doppelgelenks mit verbesserter Kaltverformbarkeit und Festigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EDELSTAHL WITTEN-KREFELD GMBH, 58452 WITTEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |