EP0254089A1 - Vakuumschaltröhre - Google Patents

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EP0254089A1
EP0254089A1 EP87109468A EP87109468A EP0254089A1 EP 0254089 A1 EP0254089 A1 EP 0254089A1 EP 87109468 A EP87109468 A EP 87109468A EP 87109468 A EP87109468 A EP 87109468A EP 0254089 A1 EP0254089 A1 EP 0254089A1
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soldered
walled
thin
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vacuum interrupter
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Burkhard Dipl.-Ing. Mick
Klaus Ing. Oberndörfer
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Siemens AG
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
    • H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum interrupter according to the preamble of claim 1.
  • a vacuum interrupter is known from US-PS 37 66 345.
  • the vacuum interrupter described there has a relatively complicated structure, it contains a large number of solder joints and other metal-ceramic connections.
  • the shield construction alone requires a large number of holding arms, which are soldered on the one hand to the shield and on the other hand to the thick-walled metal part.
  • the object on which the present invention is based is to simplify the structure and simplify the manufacturing process.
  • the metal parts advantageously consist of a material whose temperature coefficient is not matched to the temperature coefficient of the ceramic part.
  • the metal parts can be made of copper or stainless steel and the ceramic part can be made of aluminum oxide ceramic.
  • the assembly is advantageously carried out in a process in which the metal parts, the ceramic part and the screen are soldered to one another in one operation.
  • the structure can be assembled easily and without any special requirements for an assembly form and soldered in a soldering process.
  • the screen In the position shown, the screen can be held in position by gravity until the soldering has taken place.
  • a switching tube has a housing 1 and switching contacts 2 and 3 arranged coaxially with one another.
  • the housing 1 is composed of metal caps 4 and 5 and a ceramic ring as a ceramic part 6.
  • the metal caps 4 and 5 have thin-walled cylinder regions 7, at least one metal part 5 at the transition from the thick-walled part 11 to the thin-walled cylinder region 7 having a step 8 on its inner wall, which extends outward in the radial direction.
  • a vapor screen 9 has an edge region 10 which is widened outwards.
  • the edge region 10 lies against the thin-walled cylinder region 7 and against the step 8 of the cap 5 and is brazed there to the cap 5.
  • the thin-walled cylinder regions 7 are butt-soldered onto the ceramic ring 6 and their wall thickness is such that the bracing that occurs during soldering is absorbed by the soldering point due to different thermal expansion between the ceramic ring 6 and the thin-walled cylinder region 7 and does not lead to a leak in the tube.
  • the screen 9 covers the ceramic part 6 in the axial direction, so that a screen 9 is sufficient for steam shielding.
  • the screen 9 can be used in the manufacture and applied to the step 8 and remains there solely due to gravity when the tube is held in the position shown when soldering.
  • the other parts can also be Stack soldering on top of each other without expensive holding devices and can be soldered in one operation.
  • the one-sided arrangement of the contacts in the area of the lower metal cap 5 is advantageous, since a relatively large switching space is available here and the metal vapor that is produced can be kept away from the ceramic part 6 particularly well.

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Abstract

Eine Vakuumschaltröhre mit einem einfach aufgebauten Gehäuse (1) ist gegeben, indem kappenartige Metallteile (4, 5) auf die Stirnflächen eines Keramikteiles (6) stumpf aufgelötet sind, indem die Metallteile (4, 5) im Bereich der Keramikteile (6) einen Zylinderbereich (7) verringerter Wandstärke aufweisen, indem beim Übergang zum dickwandigen Bereich (11) eine Stufe (8) in der Innenwand gebildet ist, indem ein Dampfschirm (9) einen erweiterten Randbereich (10) besitzt und indem dieser Randbereich (10) am dünnwandigen Zylinderbereich (7) und an der Stufe (8) anliegt und dort verlötet ist. Die Erfindung eignet sich für Vakuumschaltröhren, in denen der Temperaturkoeffizient der Metallteile nicht an den Temperaturkoeffizienten des Keramikteiles angepaßt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumschaltröhre nach dem 0berbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Vakuum­schaltröhre ist aus der US-PS 37 66 345 bekannt. Die dort be­schriebene Vakuumschaltröhre ist relativ kompliziert aufgebaut, sie enthält eine Vielzahl von Lötstellen und anderen Metall-­Keramik-Verbindungen. Allein die Schirmkonstruktion verlangt eine Vielzahl von Haltearmen, die einerseits mit dem Schirm und andererseits mit dem dickwandigen Metallteil verlötet sind.
  • Dem gegenüber besteht die Aufgabe, die der vorliegenden Erfin­dung zugrundeliegt, in einer Vereinfachung des Aufbaus und in einer Vereinfachung des Herstellungsverfahrens.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa­tentanspruchs 1 gelöst.
  • Dabei bestehen die Metallteile vorteilhaft aus einem Material, dessen Temperaturkoeffizient an den Temperaturkoeffizienten des Keramikteiles nicht angepaßt ist. Beispielsweise können die Me­tallteile aus Kupfer oder rostfreien Stahl und das Keramikteil aus Aluminiumoxidkeramik bestehen.
  • Der Zusammenbau erfolgt vorteilhaft in einem Verfahren, in dem die Metallteile, das Keramikteil und der Schirm in einem Ar­beitsgang miteinander verlötet werden.
  • Besonders kleine Toleranzen können eingehalten werden, indem der Schirm und die Metallteile aus demselben Material bestehen. Dabei ist vorteilhaft nur ein Schirm vorgesehen, welcher das gesamte Keramikteil in axialer Richtung überdeckt.
  • Der Aufbau läßt sich leicht und ohne besondere Anforderungen an eine Montageform zusammensetzen und in einem Lötvorgang ver­löten. Der Schirm kann dabei in der gezeigten Lage durch die Schwerkraft in Position gehalten werden, bis die Lötung erfolgt ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand einer Figur näher erläutert. Sie ist nicht auf das in der Figur gezeigte Beispiel beschränkt.
  • Eine Schaltröhre weist ein Gehäuse 1 und zueinander koaxial angeordnete Schaltkontakte 2 und 3 auf. Das Gehäuse 1 setzt sich aus Metallkappen 4 und 5 und einem Keramikring als Kera­mikteil 6 zusammen. Die Metallkappen 4 und 5 weisen dünnwandi­ge Zylinderbereiche 7 auf, wobei zumindest ein Metallteil 5 am Übergang vom dickwandigen Teil 11 zum dünnwandigen Zylinderbe­reich 7 an seiner Innenwand eine Stufe 8 besitzt, die in radi­aler Richtung nach außen reicht.
  • Ein Dampfschirm 9 besitzt einen nach außen aufgeweiteten Rand­bereich 10. Der Randbereich 10 liegt am dünnwandigen Zylinder­bereich 7 und an der Stufe 8 der Kappe 5 an und ist dort mit der Kappe 5 hartverlötet.
  • Die dünnwandigen Zylinderbereiche 7 sind auf den Keramikring 6 stumpf aufgelötet und in ihrer Wanddicke so bemessen, daß die bei der Lötung auftretende Verspannung durch unterschiedliche Wärmedehnung zwischen dem Keramikring 6 und dem dünnwandigen Zylinderbereich 7 von der Lötstelle aufgenommen wird und nicht zur Undichtigkeit der Röhre führt.
  • Der Schirm 9 überdeckt das Keramikteil 6 in axialer Richtung, so daß ein Schirm 9 zur Dampfabschirmung ausreicht. Dadurch kann bei der Herstellung der Schirm 9 eingesetzt und an die Stufe 8 angelegt werden und verbleibt dort allein infolge der Schwerkraft, wenn die Röhre beim Verlöten in der dargestellten Lage gehalten wird. Auch die übrigen Teile lassen sich zum Verlöten ohne aufwendige Haltevorrichtungen übereinander stapeln und können in einem Arbeitsgang verlötet werden.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die einseitige Anordnung der Kon­takte im Bereich der unteren Metallkappe 5 vorteilhaft, da hier ein relativ großer Schaltraum zur Verfügung steht und der ent­stehende Metalldampf besonders gut vom Keramikteil 6 ferngehal­ten werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 = Gehäuse
    • 2, 3 = Schaltkontakt
    • 4, 5 = Metallteil
    • 6 = Keramikteil
    • 7 = dünnwandiger Zylinderbereich
    • 8 = Stufe
    • 9 = Dampfschirm
    • 10 = Randbereich
    • 11 = dickwandiger Teil

Claims (5)

1. Vakuumschaltröhre mit einem Gehäuse, welches aus zumindest einem Keramikteil und Metallteilen zusammengesetzt ist, wobei zumindest ein Metallteil einen dickwandigen und einen dünnwan­digen Zylinderbereich enthält, wobei am Übergang vom dickwan­digen zum dünnwandigen Zylinderbereich in der Innenwand eine in radialer Richtung nach außen verlaufende Stufe gebildet ist, wobei der dünnwandige Zylinderbereich an die Stirnfläche des Keramikteiles anschließt, wobei ein Dampfschirm vorgesehen ist und wobei der Dampfschirm an der Stufe des Metallteiles angelö­tet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Metallteil kappenförmig ausgebildet und auf die Stirnfläche des Keramikteiles stumpf aufgelötet ist, daß der Dampfschirm einen in radialer Richtung aufgeweiteten Randbereich besitzt und daß der aufgeweitete Randbereich an den Durchmesser des dünnwandigen Zylinderbereiches angepaßt ist, an der Stufe anliegt und dort verlötet ist.
2. Vakuumschaltröhre nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Metallteile aus einem Material beste­hen, dessen Temperaturkoeffizient an den Temperaturkoeffizienten des Keramikteiles nicht angepaßt ist.
3. Vakuumschaltröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfschirm und das Me­tallteil aus demselben Material bestehen.
4. Vakuumschaltröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Dampfschirm vorgese­hen ist, welcher das gesamte Keramikteil in axialer Richtung überdeckt.
5.Verfahren zur Herstellung einer Vakuumchaltröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß der Dampfschirm und ein Lotring in ein untenliegen­ des Metallteil eingesetzt wird und daß das Metallteil, das Ke­ramikteil und der Dampfschirm in einem Arbeitsgang miteinander verlötet werden.
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