DE3719256A1 - Vakuumschaltkammer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuumschaltkammer nach dem Ober­ begriff des Anspruches 1.

Eine solche Kammer ist aus der DE-OS 33 44 643 bekannt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung einer solchen Kammer zu vereinfachen, insbesondere soll bei der Ver­ bindung der Keramikzylinder auf besondere, der Zentrierung dienenden Löthilfsvorrichtungen verzichtet werden können.

Dies gelingt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.

Damit ist eine Selbstzentrierung der Keramikzylinder mit Hilfe des Metallkörpers für eine Lötverbindung ermöglicht, und zwar ohne kostenintensive Zentrierausnehmungen der Keramik und ohne äußere Löthilfsvorrichtungen.

Die Selbstzentrierung gelingt einfach mit einem als Ring oder Zylinder ausgebildeten Metallkörper, aus dem Laschen (mindestens drei am Umfang verteilt) gegen die jeweiligen Keramikzylinder ausgestellt sind.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.

Die Figuren zeigen jeweils nur einen Halbschnitt durch den mittleren Teil einer Vakuumschaltkammer.

Zu erkennen sind die die Schaltkontakte 1, 2 tragenden Leiter­ stengel 3, 4, sowie ein aus den Keramikzylindern 5, 6 aufge­ bauter Isoliermantel der Kammer.

Die Zylinder sind über ihre Stirn - unter Zwischenfügung eines Metallkörpers 7 - durch Lötung zusammengefügt.

In Fig. 1 ist der Metallkörper ein Ring 8, der einen zylin­ drischen Bedampfungsschirm 9 haltert.

Wie aus der Draufsicht auf den Ring 8 gemäß Fig. 2 hervorgeht, werden mittels Freistanzungen in Abstand von 60° am Umfang Laschen 10, 11 gebildet.

Diese werden um eine einheitliches Maß abwechselnd nach oben bzw. unten herausgedrückt.

Beim Zusammenstellen der sogenannten Lötgruppe, werden die Keramikzylinder 5, 6 stirnseitig auf den Ring 8 gestellt. Durch die ausgestellten Laschen 10, 11 werden die Keramikzylinder zueinander in axialer Richtung zentriert und gleichzeitig in ihnen der Bedampfungsschirm 9 auf Abstand gehalten.

In Fig. 3 ist der Metallkörper 7 als U-förmige Tasche 12 aus­ geführt, auf deren Schenkel die Keramikzylinder 5, 6 vakuum­ dicht aufgelötet sind.

Der Bedampfungsschirm ist aus zwei zylindrischen Schirmblechen 9 a, 9 b gebildet, die parallel zu den Keramikzylindern verlaufen. Aus ihnen sind die Laschen 10, 11 zur Zentrierung gegen die Wandung der Keramikzylinder 5, 6 ausgestellt. Jedes Schirmblech besitzt mindestens drei am Umfang verteilte Laschen. Metallkörper und Bedampfungsschirm sind aus einem einzigen Tiefziehteil gefertigt.

In Fig. 4 ist dieses Teil aus zwei Hälften 7 a, 7 b zusammen­ gefügt. Die Trennstelle 13 ist in die Basis der U-Tasche ge­ legt. Die Hälften lassen sich für plane Lötflächen präziser fertigen als ein einziges Teil.

Sie müssen axial ausgerichtet werden.Dies geschieht mit Hilfe eines Zentrierringes 14, der in die U-Tasche eingelegt wird und an deren Basis - die Trennstelle 13 überbrückend - anliegt.

In Fig. 5 sind die Hälften 7 a, 7 b mittels eines Anschlag­ zylinders 15 überbrückt und zentriert. Er wird an mindestens einer Hälfte 7 a durch Schweißung oder mechanisches Verstemmen (siehe Befestigungsstelle 16) befestigt und überdeckt gleich­ zeitig die Laschenöffnungen. Dadurch ist ein örtliches Bedampfen der Keramik durch diese Öffnungen hindurch unterbunden.

In Fig. 6 ist der zweiteilige Metallkörper 7 a, 7 b vom Bedam­ pfungsschirm getrennt. Letzterer greift in die U-Tasche des Metallkörpers ein und richtet ihn axial aus. Dies wird mit einem Zentrieransatz 17 des Bedampfungsschirmes bewirkt, der an der Basis der U-Tasche zur Anlage gelangt.

Wird der Bedampfungsschirm 9 b, 9 c zweiteilig ausgeführt, so wird dessen Trennstelle so angelegt, daß das nicht zentrierende Schirmteil 9 c rechtwinklig abgebogen ist und lediglich stumpf gegen die Basis der U-Tasche stößt.

Da die Laschen 10, 11 nachgehend ausgebildet sind, können sie auch Toleranzen der Innendurchmesser der Keramikzylinder ausgleichen, d.h. ein aufwendiges Nacharbeiten derselben auf Maßhaltigkeit im Bereich der Dampfschirmbefestigung kann entfallen.

Claims (7)

1. Vakuumschaltkammer mit einem hohlzylindrischen Isolier­ mantel, der von metallischen Deckeln verschlossen ist, durch die relativ zueinander bewegliche, Schaltkontakte tragende Leiterstengel hindurchgeführt sind und der Isoliermantel aus zwei Keramikzylindern unter Zwischen­ lage eines Metallkörpers, der einen inneren Bedampfungs­ schirm haltert, zusammengesetzt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß aus dem rotationssymmetrischen Metall­ körper (7) umfänglich Laschen (10, 11) herausgedrückt sind, die zur Zentrierung gegen die Wandung sowohl des einen als auch des anderen Keramikzylinders (5, 6) gestellt sind.

2. Schaltkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkörper (7) als Ring (8) ausgebildet ist und die Laschen (10, 11) nach oben bzw. unten angestellt sind.

3. Schaltkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkörper (7) mit einer U-förmigen zur Kammerinnenseite hin offenen Tasche (12) zwischen die Stirnseite der Keramikzylinder (5, 6) reicht und oberhalb sowie unterhalb der Taschen die aus dem zylindrischen Metallkörper zur Keramikzylinderwand hin gerichteten Laschen herausgedrückt sind.

4. Schaltkammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkörper (7) zweiteilig ausgeführt ist, und die axiale Zentrierung dieser Teile (7 a, 7 b) an deren Trennstelle (13), nämlich der Basis der U-Tasche (12) erfolgt, in die ein Zentrierring (14) ein­ gelegt ist.

5. Schaltkammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierung eines zweiteilig ausgeführten Metallkörpers durch einen inneren Anschlagzylinder (15) erfolgt, der die Tasche (12) sowie die Laschenöffnungen überdeckt und mit den Teilen (7 a, 7 b) des Metallkörpers durch Verstemmen bzw. Verschweißen kraftschlüssig ver­ bunden ist.

6. Schaltkammer nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilig ausgebildete Metallkörper (7 a, 7 b) den Bedampfungsschirm aufnimmt, der mit einem Zentrieransatz (17) an der Basis der U-Tasche, - die dortige Trennstelle (13) überdeckend -, anliegt.

7. Schaltkammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedampfungsschirm (9 b, 9 c) zweiteilig ausgeführt und dessen nicht zentrierendes Teil rechtwinkelig ab­ gebogen ist und stumpf gegen die Basis der U-Tasche stößt.