DE3932159A1 - Vakuum-schaltkammer und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Vakuum-schaltkammer und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Schaltkammer gemäß
den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Eine solche vorausgesetzte Schaltkammer geht aus der
DE-OS 20 39 063 als bekannt hervor. Dort sollen der die
Schaltkontaktstücke umgebende Kondensationsschirm sowie
die den Lichtbogen ausgesetzten Schaltkontaktstücke aus
einer Kupfer/Chrom-Legierung gebildet sein. Der Konden
sationsschirm wird von dem den beweglichen Leiterstengel
umgebenden Wellrohr (Balgen) getragen.
Bei der Vakuum-Schaltkammer der DE-PS 23 36 944 ist es
bekannt, den mittleren Rohrabschnitt des Kondensations
schirmes aus Kupfer und dessen äußere Abschnitte aus
Edelstahl auszuführen. Dabei soll der mittlere Abschnitt
und der äußere Abschnitt mit gleichem Innendurchmesser
ineinander übergehen. Der Kondensationsschirm ist an ei
nem Ringsteg festgemacht, der zwischen zwei zylindrische
Hälften des Isoliermantels greift und mit diesen verlö
tet ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, den Kondensations
schirm montagegünstig in eine Nut des Isoliermantels zu
haltern.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk
malen des Anspruches 1.
Edelstahlteile sind preiswert, gut verformbar, löt- und
schweißbar, korrosionsbeständig und mit federnden Eigen
schaften ausführbar, weshalb sie sich als Halteelemente
vorzüglich eignen. Hingegen ist der Nichteisenwerkstoff
des Kondensationsschirmes, insbesondere wenn es sich um
einen Sinterkörper handelt, sehr spröde, nicht federnd
und nicht schweißbar.
Mit den Lösungsmerkmalen des Anspruches 1 ist eine ein
fache und sichere Montage ermöglicht. Der Kondensations
schirm wird mit dem ihn umgebenden Edelstahlring unter
Zusammendrückung der Federelemente in den zylindrischen
Isoliermantel eingeschoben. Letztere rasten durch minde
stens teilweises Entspannen in die Nut am Isoliermantel
ein. Federelemente sowie Edelstahlring sind bequem und
problemlos durch Punktschweißen zusammenfügbar. Die Tei
le werden dabei nur geringfügig thermisch belastet, was
ihren Federungseigenschaften nicht abträglich ist. Beim
anschließenden Lötprozeß geht zwar ein Teil der Fede
rungseigenschaften verloren, dies ist aber, nachdem der
Kondensationsschirm mit dem ihn umgebenden Edelstahlring
an Ort und Stelle sind, nur noch von untergeordneter Be
deutung.
Besonders zweckmäßig ist es, die Kammer im sog. Direkt
lötverschluß-Verfahren (DLV) zu verschließen. Zuvor wer
den sog. Baugruppen (etwa Leiterstengel und Schaltkon
taktstück) zusammengestellt und gelöstet und sodann in
die Kammer eingesetzt. Bei der DLV-Temperatur werden
dann insbesondere nur noch die Verbindungen zwischen den
Deckeln und dem Isoliermantel gefügt. Der mittlere Ab
schnitt des Kondensationsschirmes und der mit diesem zu
verbindende Edelstahlring stellt ebenfalls eine Baugrup
pe dar. Hier sieht die Erfindung vor, diese Baugruppe
nicht separat vorzulöten, sondern deren Lötung erst bei
der DLV-Temperatur, die niedriger als die Baugruppentem
peratur gewählt ist, vorzunehmen. Dadurch werden die
wärmeempfindlichen Federelemente des Edelstahlringes nur
einmal, und zwar mit der niedrigen Löttemperatur bela
stet. Es wird also so wenig wie möglich Federkraft ein
gebüßt.
Es versteht sich, daß zwischen dem federnden Edelstahl
ring und dem mittleren Abschnitt des Kondensationsschir
mes vor dem Einsetzen in die Kammer entsprechendes Lot
eingebracht ist.
Bei hohen abzuschaltenden Stromstärken hat es sich ge
zeigt, daß es vorteilhafter ist, den mittleren Abschnitt
des Schirmes aus dem gleichen Werkstoff zu fertigen wie
das Lichtbogenmaterial der Schaltkontaktstücke. Bewährt
hat sich hierbei ein Kupfer/Chrom-Sintermetall.
Zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit ist es zweckmäßig,
die freien Enden des Kondensationsschirmes abzurunden.
Eine fertigungstechnisch günstige Lösung ist es, den
Schirmen Endstücke aus Edelstahl anzusetzen, die sich
leicht verformen und in Rundungen bringen lassen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfin
dung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand
von schematischen Darstellungen nachfolgend erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 einen Halbschnitt (Längsschnitt) durch eine
Vakuum-Schaltkammer,
Fig. 2 ein Endstück des Kondensationsschirmes,
Fig. 3 den mittleren Abschnitt eines Kondensations
schirmes,
Fig. 4 den Kondensationsschirm nach Fig. 3 mit ange
setzten Endstücken,
Fig. 5 einen federnden Edelstahlring in Draufsicht
(Halbschnitt) mit angeschweißten Federelemen
ten für den Kondensationsschirm nach Fig. 4,
Fig. 6 den Edelstahlring gemäß Fig. 5 in Seitenan
sicht,
Fig. 7 den komplettierten montagefertigen Kondensati
onsschirm nach den Fig. 2 bis 6.
Die Vakuum-Schaltkammer 1 ist im wesentlichen aus dem
zylindrischen Isoliermantel 2, den diesen verschließen
den Deckeln 3, 4, die von den festen 5 sowie den beweg
lichen Leiterstengel 6 durchgriffen werden, sowie den an
den Leiterstengeln befestigten Schaltkontaktstücken 7, 8
gebildet. Ein Wellrohr 9 besorgt die vakuumdichte Durch
führung des beweglichen Leiterstengels 6; es ist einer
seits am Deckel 4 und andererseits am Leiterstengel 6
befestigt.
Beim Trennen der Schaltkontaktstücke unter Strom ent
steht ein Lichtbogen. Um die Innenseite des Isolierman
tels 2 vor den Metalldämpfen des Lichtbogens zu schüt
zen, sind die Schaltkontaktstücke 7, 8 von einem Konden
sationsschirm umgeben. Dieser setzt sich aus einem mitt
leren zylindrischen Abschnitt 10 sowie Endstücken 11, 12
zusammen. Gehalten wird der Schirm in einer Nut 13 des
Isoliermantels 2, in die Befestigungselemente des Schir
mes eingreifen.
In Fig. 2 sind die Endstücke 11, 12, die vorzugsweise
aus Edelstahl geformt sind, dargestellt. Sie enthalten
ein zylindrisches Teilstück 14, ein zur Achse hin ge
neigtes Mittelstück 15 sowie ein durch teilweises Ein
rollen nach innen abgerundetes Kopfstück 16. Für den den
Kontaktstücken am nächsten liegenden mittleren Abschnitt
10 des Kondensationsschirmes entsprechend Fig. 3 ist
ein Lichtbogenkontaktmaterial, z. B. ein Kupfer/Chrom-
Verbundwerkstoff, verwendet. Er enthält an seiner Außen
seite eine Ausdrehung 17 sowie nach außen gerichtete
stufenförmige Absätze durch Andrehungen 18, 19.
In Fig. 4 sind die Endstücke 11, 12 auf den mittleren
Abschnitt 10 aufgesetzt. In der Regel werden diese Teile
durch Lötung miteinander verbunden. Diese erfolgt entwe
der vorweg in einem separaten Arbeitsgang oder dann,
wenn die sog. Baugruppe gelötet bzw. wenn die Vakuum-
Schaltkammer in einem Prozeßgang verschlossen wird. Im
letzteren Falle werden die Endstücke durch reibschlüssi
ges Ineinanderstecken gehalten oder sie sind mechanisch
mit dem mittleren Abschnitt 10 verstemmt.
In die Eindrehung 17 am mittleren Schirmabschnitt 10
wird für die Montage ein federnder, mit einem Axial
schlitz 21 versehener Edelstahlring 20 entsprechend Fig.
5 bzw. Fig. 6 eingesetzt. Dieser trägt Befesti
gungsmittel in Form von in radialer Richtung ausge
schlauften Federelementen aus Edelstahl. Die einzelnen
Schlaufen 22, 23 sind an jeweils einer Schweißstelle 24
durch Punktschweißen mit dem Edelstahlring 20 fest ver
bunden. Sie bilden einen Bauch 25 und liegen mit ihrem
anderen, frei beweglichen Ende 26 wieder am Ring 20 an.
Im Ausführungsbeispiel sind Doppelschlaufen verwandt,
die jeweils nur an einer Stelle am Ring 20 festzumachen
sind. Auf dem Edelstahlring sind mindestens drei Doppel-
bzw. Einfachschlaufen am Umfang verteilt anzuordnen. Der
Edelstahlring mit aufgepunkteten Federelementen wird er
forderlich, da sich Nichteisenmetalle nicht mit Edel
stählen mittels Punktschweißverfahren verbinden lassen.
Der vollständige Kondensationsschirm - einschließlich
Befestigungsmittel - ist in Fig. 7 dargestellt. In die
ser Form wird er in den zylindrischen Isoliermantel 2
eingesetzt. Dabei werden die Schlaufen 22, 23 - ihre
Bäuche 25 verkleinernd - zusammengedrückt, um sich in
der Nut 13, den Kondensationsschirm festsetzend, wieder
fast vollständig entspannen zu können. Die Elemente der
Vakuum-Schaltkammer werden in einem Ofenzyklus gelötet,
und in dessen Verlauf wird die Kammer verschlossen. Da
bei wird auch der federnde Edelstahlring 20 am zylindri
schen Abschnitt 10 festgelötet und diese Teile werden
mit einer zwischen sich liegenden Lötfolie montiert.
Claims (13)
1. Vakuum-Schaltkammer mit einem hohlzylindrischen
Isoliermantel, der stirnseitig mit metallischen Deckeln
verschlossen ist, durch die relativ zueinander bewegli
che Leiterstengel hindurchgeführt sind und Schaltkon
taktstücke tragen, mit einem die Schaltkontaktstücke um
gebenden metallischen Kondensationsschirm, wobei minde
stens dessen mittlerer Abschnitt aus einem Schaltstück
kontaktwerkstoff mit überwiegend Nichteisenmetallantei
len gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mitt
lere Abschnitt (10) des Kondensationsschirmes am äußeren
Umfang mit einer Eindrehung (17) versehen, in die ein
offener federnder Edelstahlring (20) unter Zwischenfü
gung von Lot eingesetzt ist, der, durch Schweißung auf
gebrachte vom Ring (20) in radialer Richtung abstehende
Federelemente aus Edelstahl trägt, mit denen er in eine
Nut (13) am Isoliermantel (2) eingreift.
2. Verfahren zur Herstellung einer Vakuum-Schalt
kammer nach Anspruch 1 unter Anwendung des Direktlötver
schluß-Verfahrens (DLV), dadurch gekennzeichnet, daß der
mit den Federelementen bestückte Edelstahlring (20) erst
bei der DLV-Temperatur mit dem aus Nichteisenmetall be
stehenden mittleren Abschnitt (10) des Kondensations
schirmes durch Lötung fest verbunden wird, wobei die
DLV-Temperatur niedriger als die Baugruppentemperatur
gewählt ist.
3. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß Schaltkontaktstücke (7, 8) sowie min
destens der mittlere Abschnitt (10) des Kondensations
schirmes identisches Material aufweisen.
4. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß Schaltkontaktstücke (7, 8) sowie min
destens der mittlere Abschnitt (10) des Kondensations
schirmes aus einem Kupfer/Chrom-Werkstoff gebildet sind.
5. Vakuum-Schaltkammer nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schaltkontaktstücke
(7, 8) sowie mindestens der mittlere Abschnitt (10) des
Kondensationsschirmes aus einem Sinterwerkstoff gebildet
ist.
6. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 5, gekenn
zeichnet durch die Verwendung eines Kupfer/Chrom-Sinter
werkstoffes mit 70 bis 75% Kupfer sowie 25 bis 30% Ge
wichtsanteilen Chrom.
7. Vakuum-Schaltkammer nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensations
schirm Endstücke (11, 12) aus Edelstahl trägt.
8. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die freien Kopfstücke (16) der End
stücke (11, 12) gerundet sind.
9. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die freien Kopfstücke (16) der End
stücke (11, 12) zum Schaltkammerinneren hin geneigt und
mindestens teilweise eingerollt sind.
10. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Endstücke (11, 12) den mittleren
Abschnitt (10) an einer Eindrehung (18, 19) hintergrei
fen.
11. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Federelemente als Schlaufe (22,
23) ausgeführt sind, deren eines Ende mit dem Edelstahl
ring (20) durch Schweißen fest verbunden und dessen an
deres Ende (26) frei am Umfang des Edelstahlringes an
liegt.
12. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die gleichmäßig am Umfang angeordne
ten Federelemente jeweils als Doppelschlaufe ausgebildet
sind und die Schweißstelle (24) zwischen die Schlaufen
bäuche (25) gelegt sind.
13. Vakuum-Schaltkammer nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Endstücke (11, 12) mit dem mitt
leren Abschnitt (10) des Kondensationsschirmes mittels
Preßsitz und/oder durch mechanisches Verstemmen - zumin
dest für die Montage der Lötgruppe - miteinander verbun
den sind.
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DE19893932159 DE3932159A1 (de) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Vakuum-schaltkammer und verfahren zu deren herstellung |
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