CN108352272A - 通过将接触间隙远离中心凸缘轴向位置移动来最大化cu-cr浮动中心罩组件的壁厚 - Google Patents

Abstract

所公开的概念涉及真空断流器，具有由含或不含额外少数合金元素的铜(Cu)和铬(Cr)的合金制成的电浮动耐电弧中心罩组件，以及安置于真空包封中的接触组合件。在断开位置，所述接触组合件包含形成于其之间的接触间隙。根据本发明，轴向地安置接触组合件以使得所述接触间隙的轴向位置与具有最大厚度和外径的所述基于Cu‑Cr合金的中心罩组件的壁的一部分对准。

Description

通过将接触间隙远离中心凸缘轴向位置移动来最大化CU-CR 浮动中心罩组件的壁厚

相关申请的交叉引用

本申请主张2015年11月20日提交的第14/946,941号美国专利申请的优先权并主张所述美国专利申请的权益，所述美国专利申请以引用的方式并入本文中。

技术领域

所公开的概念大体上是关于真空断路器和其它类型的真空开关设备以及相关组件，例如真空断流器和罩壁。具体来说，所公开的概念是关于采用由基于铜铬合金的材料构成的浮动中心罩组件来轴向地安置定位于真空断流器的真空包封中的一对可分开的接触组合件，以使得组合件的相对接触表面之间的接触间隙与具有最大厚度和外径的罩壁的一部分对准。

背景技术

真空断流器通常用于中断高电压AC电流。断流器包含大体上圆柱形真空包封，所述真空包封包围具有相对接触表面的一对同轴对准的可分开接触组合件。接触表面在闭合电路位置中彼此邻接且分离以断开电路。每一电极组合件连接到延伸在真空包封外部且连接到外部电路的载流端子柱。

当将接触件移开到断路位置时，通常在接触表面之间形成电弧。电弧放电继续，直到中断电流。来自接触件的由电弧气化的金属在电弧放电期间形成中性等离子且冷凝回接触件上并且还冷凝回安置于接触组合件与真空包封之间的蒸汽罩上。

断流器的真空包封通常包含具有覆盖每一端的金属端帽或密封件的陶瓷管状绝缘壳体。真空断流器的电极穿过端帽延伸到真空包封中。

真空断流器为真空型开关设备的关键组件。对用于使用横向磁场接触件的真空型断路器的断流器来说，通常包含管状中心罩以保护管状绝缘壳体的内壁免于被涂布在接触件上燃烧电弧的金属产物。管状中心罩可安装且电连接到真空断流器的金属构造的任一端；在这种状况下，中心罩称为固定的。可替代地，中心罩可通过中心凸缘安装到管状绝缘壳体且与真空断流器的金属末端中的任一个电绝缘，在这个构造中，中心罩称为浮动的。中心罩可为多个组件的组合件。举例来说，美国专利4,020,304规定中心罩组合件由铜制成的中间部分和不锈钢制成的两个端部构成。

如美国专利4,553,007中所规定，管状中心罩的电弧放电部分，也就是包围接触间隙的中心罩的部分，由包括与可分开金属电接触件相同的两个金属组件的材料制成是有利的，所述材料实际上为铜和铬。采用具有由铜铬合金材料制成的电弧放电部分的中心罩允许使罩极为接近接触件，因而罩不仅能够耐受无意向外弓曲到两个分离接触件两者之间的燃烧电弧的罩，并且能够耐受有意参与和共享中断高电流所要求的电弧放电工作。出于这个原因，具有由基于铜铬(Cu-Cr)合金的材料制成的电弧放电部分的中心罩常常用于真空断流器供用于最高故障电流额定值，尤其为横向或径向磁场类型的最高故障电流额定值。

图1为根据现有技术的真空断流器10的横截面图，所述真空断流器采用由耐电弧的基于Cu-Cr合金的材料制成的中心罩组件24。图1展示圆柱形绝缘管12，由两个圆柱形片件构成，所述两个圆柱形片件与末端密封件51和52组合形成真空包封50。中心罩组件24通过通常铜焊接合的中心凸缘25固定到绝缘管12。中心罩组件24包围第一电极组合件20和第二电极组合件22以防止金属蒸汽在绝缘管12上汇集且防止电弧撞击绝缘管12。绝缘管12优选地由陶瓷材料制成，如氧化铝、氧化锆或其它氧化物陶瓷，但也可为玻璃。基于Cu-Cr合金的中心罩组件24为中心罩组合件的中间部分，所述中心罩组合件还包含相对金属末端组件13、15。重叠37、38由末端组件13、15分别重叠基于Cu-Cr合金的中心罩组件24的一部分的金属部分形成。第一电极组合件20和第二电极组合件22分别轴向对准于真空包封50内。第一电极组合件20包含波纹管28、波纹管罩48、第一电极接触件30、第一端子柱31和第一蒸汽罩32。第二电极组合件22包含第二电极接触件34、第二端子柱35、第二蒸汽罩36和末端罩58。虽然图1中所展示的真空包封50为真空断流器10的部分，但是应理解，如本文中所使用的术语“真空包封”打算包含具有形成大体上气密罩壳的陶瓷到金属密封件的任何密封组件。这类密封罩壳在操作期间可保持在亚大气压、大气压或超大气压下。

第一电极组合件20和第二电极组合件22可分别相对于彼此轴向地移动来断开和闭合AC电路。安装在第一电极组合件20上的波纹管28密封由绝缘管12和末端密封件51和52形成的真空包封50的内部，同时允许第一电极组合件20从闭合位置移动到断路位置(如图1中所展示)。第一电极接触件30连接到大体上圆形的第一端子柱31，所述大体上圆形的第一端子柱通过末端密封件51中的孔延伸出真空包封50。第一蒸汽32和波纹管罩48安装在第一端子柱31上以便使金属蒸汽远离波纹管28和绝缘管12。同样地，第二电极接触件34连接到大体上圆形的第二端子柱35，所述大体上圆形的第二端子柱延伸穿过末端密封件52。第二蒸汽罩36和末端罩58安装在第二端子柱35上以保护绝缘管12免于金属蒸汽。第二端子柱35通过例如(但不限于)熔接或铜焊的手段刚性地且密闭地密封到末端密封件52。中心罩组件24并不电连接到第一电极组合件20或第二电极组合件22，且因此与所述第一或第二电极组合件电浮动。

图1A为真空断流器10和由耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件24以及图1中所展示的相对金属末端组件13、15构成的中心罩组合件的细节视图，当真空断流器10处于断开位置时，相对金属末端组件13、15具有分别形成于第一电极组合件20的第一电极接触件30与第二电极组合件22的第二电极接触件34的表面之间的轴向接触间隙14。如图1A中所展示，存在定位于中心罩组件24的外径27与绝缘管12的内径23之间的空的、未使用的空间26，且因此，中心罩组件24的壁厚未最大化。因此，当进行多次高电流或长电弧放电持续时间的中断工作时，如在不对称电流的情况下，中心罩壁容易烧穿。

一般来说，电浮动中心罩组合件通过中心凸缘固定到真空断流器包封，所述中心凸缘更易经铜焊接合到真空断流器包封的绝缘陶瓷壳体或以其它方式牢固地与所述绝缘陶瓷壳体一起安置。圆柱形中心罩组合件滑动到环形凸缘开口中。中心罩组件的最大外径(OD)由此受中心凸缘的内径(ID)限制。对于按压装配，中心罩组件的最大值OD通常不比中心凸缘的ID的最小值-大数千英寸。这继而限制可装配于中心罩组件内部的接触件的最大直径。随着接触件的直径增大，归因于大量高幅度的故障电流，存在更大的烧穿罩壁的风险。

已知一种真空断流器和基于Cu-Cr合金的中心罩设计，其中中心罩组件的最大值OD大于中心凸缘开口(例如，特定实施例中的扣环)的ID。然而，不采用Cu-Cr罩壁的较厚部分以将中心罩组件承受电弧侵蚀的能力最大化，这是因为接触间隙未与中心罩壁的最厚部分完全对准。相反，中心罩壁的最厚部分用于产生足够大的阶梯以将相对较重中心罩固定到中心凸缘的目的。

图2为根据现有技术的真空断流器10'的横截面图。图2包含由绝缘管12和末端密封件51和52、耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件24和相对金属末端组件13、15(其形成中心罩组合件)、重叠37和38、第一电极组合件20、第二电极组合件22、波纹管28、波纹管罩48、第一电极接触件30、第一端子柱31、第一蒸汽罩32、第二电极接触件34、第二端子柱35、第二蒸汽罩36以及末端罩58构成的真空包封50，如图1中所展示。另外，真空断流器10'还包含呈扣环25A(如图2A中所展示)形式的中心凸缘，所述中心凸缘用于将耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件固定到绝缘管12。

图2A为如图2中所展示的真空断流器10'的细节视图，当真空断流器10'处于断开位置时，所述真空断流器10'具有形成于第一电极组合件20与第二电极组合件22之间的接触间隙14。如图2A中所展示，中心罩组件24的外径27与绝缘管12的内径23之间不存在空的未使用的空间(如图1A中所展示的26)。与图1A相反，图2A展示罩壁29的一部分具有最大厚度。罩壁29的这部分产生为几何阶梯供用于固持扣环凸缘25A。未安置接触间隙14，以使得其全部与具有最大厚度和外径的罩壁29对准。因此，当进行多次高电流或长电弧放电持续时间的中断工作时，例如在不对称电流的情况下，中心罩壁在未最大化壁厚的部位处容易烧穿。

图3为根据现有技术的另一真空断流器10”的横截面图。图3包含由绝缘管12和末端密封件51和52、第一电极组合件20、第二电极组合件22、波纹管28、波纹管罩48、第一电极接触件30、第一端子柱31、第二电极接触件34以及第二端子柱35构成的真空包封50，如图1和2中所展示。如图3中所展示，真空断流器10”包含中心罩组件24A，所述中心罩组件通过其内部(ID)壁上的凸出部分固定到绝缘体12。这类安装机构所需的中心罩组件24A的相当复杂的形状需要其由非耐电弧的基于Cu-Cr合金的材料的材料制成。举例来说，中心罩组件24A可由比耐电弧的基于Cu-Cr合金的材料更可成形的材料形成，例如(但不限于)纯铜或不锈钢。

图3A为如图3中所展示的真空断流器10”和非耐电弧(例如，非基于Cu-Cr合金)中心罩组件24A的细节视图，当真空断流器10”处于断开位置时所述中心罩组件24A具有形成于第一电极组合件20与第二电极组合件22之间的接触间隙14。用于将中心罩组件24A固定到真空包封50的机构使得罩壁40具有均一厚度，例如，不存在将金属末端接合到(基于Cu-Cr合金的中心罩组件的)非金属末端的重叠部位，如图1A和2A中所展示。也就是说，不存在重叠37、38(如图1A和2A中所展示)，所述重叠中的每一个重叠基于Cu-Cr合金的中心罩壁。因此，如图3A中所展示，不存在厚度变化，使得罩壁的一个部分可具有比罩壁的另一部分更大的厚度。使用非耐电弧材料制得的这类罩仅仅用于保护绝缘管12的目的且并不有效地参与电弧放电工作。当通过断开接触件之间的电弧放电偶然地撞击时，，在铜罩情况下，这类罩过度熔化，或在不锈钢罩的情况下，这类罩再固化成介电有害的尖状构件。因此，所述罩必须安置距接触间隙相当大的距离(相对远离)。换句话说，对于任何给定直径的中心罩，仅可采用相对较小直径的接触件。

存在用于改良采用中心罩组件的真空断流器的设计和制造的空间，所述中心罩组件由含或不含额外少数合金化元素的基于Cu-Cr合金的材料形成。所公开的概念的目标是开发采用由基于Cu-Cr合金的材料形构成的浮动中心罩组件的真空断流器是，，其中接触组合件轴向地安置在真空包封内以使得接触间隙轴向位置与具有最大厚度的中心罩组件的壁的一部分对准。

发明内容

这些和其它需要等由所公开的概念的实施例满足，所述实施例提供由这些组合物构成的耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件。

在一个方面中，所公开的概念提供真空断流器，包含：具有内径的绝缘管，由绝缘管形成的真空包封，包括基于Cu-Cr合金的材料、具有罩壁和外径且安置在真空包封内的耐电弧中心罩组件，将中心罩组件固定到绝缘管的中心凸缘，第一接触组合件，第二接触组合件，以及当所述组合件处于断开位置时形成于第一接触组合件与第二接触组合件之间的接触间隙。安置第一和第二接触组合件，以使得接触间隙全部与具有最大厚度和外径的罩壁的一部分对准。

罩壁的部分可具有延伸到绝缘管的内径或靠近绝缘管的外径。接触间隙可与附接中心凸缘的罩壁的一部分相距一定距离定位的罩的部分对准。接触间隙可与定位于附接中心凸缘的罩壁的部分上方的罩壁的部分对准。接触间隙可与定位于附接中心凸缘的罩壁的部分下方的罩壁的部分对准。

在某些实施例中，中心凸缘具有形成于其中的环形开口。耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的罩壁的所述部分的外径可大于凸缘的开口的内径。

绝缘管可由陶瓷构成。中心罩组件可具有连接到其的由金属形成的相对端。接触间隙可具有轴向位置，且中心凸缘可具有轴向位置，且接触间隙的轴向位置可定位于中心凸缘的轴向位置上方或下方。

附图说明

当结合附图阅读时,可从优选实施例的以下描述获得对所公开的概念的充分理解，在附图中：

图1为根据现有技术的真空断流器和耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的截面视图；

图1A为根据现有技术的接触间隙部分的图1的细节视图；

图2为根据现有技术的真空断流器和耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的截面视图；

图2A为根据现有技术的接触间隙部分的图2的细节视图；

图3为根据现有技术的真空断流器和非耐电弧(即，非基于Cu-Cr合金)中心罩组件的截面视图；

图3A为根据现有技术的接触间隙部分的图3的细节视图；

图4为根据所公开的概念的真空断流器和耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的截面视图；

图4A为根据所公开的概念的接触间隙部分的图4的细节视图；

图5为根据所公开的概念的真空断流器和耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的截面视图；以及

图5A为根据所公开的概念的接触间隙部分的图5的细节视图。

具体实施方式

所公开的概念涉及采用浮动中心罩组合件和安置于真空包封中的接触组合件的真空断流器。中心罩组合件包含由耐电弧的基于Cu-Cr合金的材料形成的中心罩组件(或中间部分)和由金属形成的相对端。在断开位置中，接触组合件包含形成于其之间的轴向接触间隙。根据本发明，轴向地安置接触组合件以使得接触间隙的轴向位置与具有最大厚度和外径的中心罩组件的壁的一部分对准。在某些实施例中，轴向地安置接触组合件以使得接触间隙轴向位置定位于中心凸缘轴向位置外部或远离中心凸缘轴向位置，例如定位于所述中心凸缘轴向位置上方或下方。在这些实施例中，接触间隙与具有最大厚度和外径的中心罩组件的壁的一部分对准。也就是说，中心罩的厚度和外径不受中心凸缘或凸缘开口的直径限制。

存在来源于将接触间隙安置在接触组合件之间(例如与具有最大厚度和外径的基于Cu-Cr合金的中心罩壁的一部分对准)的各种益处。举例来说，这种对准可防止烧穿中心罩组件。其它益处可包含以下中的一个或多个：

-使得能够使用较大直径的接触组合件，从而提高给定真空断流器大小的电流中断性能，所述真空断流器大小通常由陶瓷包封的直径限定；

-针对给定接触直径，实现较大内径的中心罩组件，从而实现与接触外径的较大间隙来改良给定真空断流器大小的介电(例如，电压承受)性能；以及

-最大化中心罩组件与接触件共享的电弧放电工作的独特能力，从而使得整个真空断流器能够经受由更多次和/或更长持续时间的更多电弧侵蚀，改良真空断流器的电寿命。

如先前所描述图1和1A展示根据现有技术的采用浮动耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件的真空断流器10，所述中心罩组件具有形成于中心罩组件的外径与绝缘管的内径之间的空间，以使得未最大化中心罩壁厚度和外径。图2和2A展示根据现有技术的采用浮动耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件24的真空断流器10'，所述中心罩组件具有厚度和外径最大的罩壁的一部分。然而，这个部分为由于安置中心凸缘而产生，且接触组合件之间的轴向间隙未安置成与具有最大厚度和外径的中心罩壁的部分完全对准。图3和3A展示根据现有技术的采用由非耐电弧(即，非基于Cu-Cr合金)材料形成的浮动中心罩组件的真空断流器10”，所述浮动中心罩组件归因于将非耐电弧中心罩组件固定到真空包封的方式而具有均一厚度和外径的罩壁。

根据所公开的概念，提供有由耐电弧的基于Cu-Cr合金的材料形成的具有形成于接触组合件之间的轴向接触间隙的浮动中心罩组件，所述轴向接触间隙大体上与具有最大厚度和外径的中心罩组件的壁的一部分完全对准。因此，所公开的概念涉及消除中心罩组件的壁的外径与绝缘管的内径之间的空白空间(如图1A中所展示)，来增大(例如最大化)中心罩组件的壁的至少一部分的厚度和外径；以及将接触间隙轴向位置与具有最大厚度和外径的罩壁的部分对准。

因此，根据所公开的概念，增大(例如最大化)中心罩组件的壁的之至少一部分的厚度和外径，且减减小(例如最小化)中心罩组件的外径与绝缘管的内径之间的距离或空间。在某些实施例中，中心罩的壁的外径延伸到绝缘管的内径且受所述内径限制，以使得消除基本上全部空隙或空间。

另外，根据所公开的概念，安置接触组合件以使得(形成于接触组合件之间的)接触间隙轴向位置在中心凸缘轴向位置外部或远离中心凸缘轴向位置，例如在所述中心凸缘轴向位置上方或下方。也就是说，接触间隙轴向位置(例如其宽度)大体上与最大厚度和外径的中心罩壁完全对准。

(中心罩组合件的)中心罩组件通常由铜铬(Cu-Cr)合金构成且其电弧侵蚀特征类似电弧放电接触件的电弧侵蚀特征。在某些实施例中，Cu-Cr合金包含额外少数合金化元素。在其它实施例中，Cu-Cr合金不包含额外少数合金化元素。因此，如本文中所使用，术语“基于Cu-Cr合金的”是指包含额外少数合金化元素的材料并且也指不包含额外少数合金化元素的材料。基于Cu-Cr合金的中心罩组件极为接近于接触件安置且能够有效地参与电弧放电，以使得所述中心罩组件与接触件共享电弧放电减少的工作。因为中心罩组件呈现电弧侵蚀特征，所以与用于无源中心罩组件的接触件的直径相比，在陶瓷包封的任何给定直径内可使用较大直径的接触件，所述无源中心罩组件不呈现电弧侵蚀特征，例如，由如铜(在不存在铬的情况下)或不锈钢的非耐电弧Cu-Cr中心材料形成。

一般来说，通过凸缘来将电浮动的基于Cu-Cr合金的中心罩组件固定到真空断流器包封。凸缘可更易受铜焊接合(如图1和1A中所展示)或可为扣环设计，供用于固定到陶瓷绝缘壳体。圆柱形的基于Cu-Cr合金的中心罩组件可滑动到环形凸缘开口中。基于Cu-Cr合金的中心罩组件的最大外径受凸缘的内径限制。例如对于按压装配，基于Cu-Cr合金的罩组件的最大外径可不比凸缘的内径的最小值大数千英寸。因此，安置在基于Cu-Cr合金的中心罩组件内的接触件的最大直径受可装配在Cu-Cr合金基中心罩组件内部的直径限制，而无需冒在多次高幅度的故障电流和/或长电弧放电时间之后烧穿基于Cu-Cr合金的中心罩组件的壁的风险，同时耐受较大不对称电流。

图4为图示根据所公开的概念的某些实施例的采用浮动中心罩组合件的真空断流器100的示意图，所述浮动中心罩组合件包含由基于Cu-Cr合金的材料形成的中心罩组件。图4包含由两个圆柱形片件构成的绝缘管12，末端密封件51和52，真空包封50，中心罩组合件的耐电弧Cu-Cr合金基中心罩组件24和相对金属末端组件13、15，中心凸缘25，重叠37和38，第一电极组合件20，第二电极组合件22，真空包封50，波纹管28，波纹管罩48，第一电极接触件30，第一端子柱31，第一蒸汽罩32，第二电极接触件34，第二端子柱35，第二蒸汽罩36，末端罩58以及接触间隙14，如图1中所展示。如图4中所展示，(形成于第一电极组合件20与第二电极组合件22之间的)接触间隙轴向位置14定位于中心凸缘轴向位置112下方。因此，整个接触间隙14与耐电弧Cu-Cr中心罩组件24的具有最大厚度和外径的罩壁29(图4A中所展示)的一部分对准。

图4A为如图4中所展示的真空断流器100的接触间隙部分的细节视图。图4A展示耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件24的外径不受中心凸缘25的内径限制。因此，具有最大厚度和外径的罩壁29的部分对应于接触间隙轴向位置14且与其完全对准。罩壁29的最大厚度和外径仅受绝缘管12的内径23限制且不受中心凸缘25的开口限制。

图5为图示根据所公开的概念的某些实施例的采用包含由基于Cu-Cr合金的材料形成的中心罩的浮动中心罩组合件的真空断流器100'的示意图。图5包含由两个圆柱形片件构成的绝缘管12，末端密封件51和52，真空包封50，中心罩组合件的耐电弧Cu-Cr合金基中心罩组件24和相对金属末端组件13、15，中心凸缘25，重叠37和38，第一电极组合件20，第二电极组合件22，真空包封50，波纹管28，波纹管罩48，第一电极接触件30，第一端子柱31，第一蒸汽罩32，第二电极接触件34，第二端子柱35，第二蒸汽罩36，末端罩58以及接触间隙14，如图1中所展示。如图5中所展示，(形成于第一电极组合件20与第二电极组合件22之间的)接触间隙轴向位置14定位于中心凸缘轴向位置112上方。因此，整个接触间隙14与耐电弧Cu-Cr中心罩组件24的具有最大厚度和外径的罩壁29(如图5A中所展示)的一部分对准。

图5A为如图5中所展示的真空断流器100'的接触间隙部分的细节视图。图5A展示耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件24的外径不受中心凸缘25的内径限制。因此，对应于接触间隙轴向位置14的耐电弧Cu-Cr中心罩组件24的罩壁29的部分具有最大厚度和外径，即，所述最大厚度和外径仅受绝缘管12的内径23限制且不受中心凸缘25的开口限制。

虽然已经详细描述了所公开的概念的特定实施例，但是所属领域的技术人员应了解，可以考虑本公开的整体教示而研发对那些详细描述的各种修改和替代方案。因此，所公开的特定布置仅意指说明性的而不限制关于所公开的概念的范围，所公开的概念的范围由所附权利要求书以及其任何和所有同等物的完整范围给定。

Claims (10)

1.一种真空断流器(100、100')，包括：

绝缘管(12)，具有内径(23)；

真空包封(50)，由所述绝缘管(12)形成；

耐电弧中心罩组件(24)，包括基于Cu-Cr合金的材料，所述耐电弧中心罩组件具有罩壁(29)和外径(27)且安置在所述真空包封(50)内；

中心凸缘(25)，将所述中心罩组件(24)固定到所述绝缘管(12)；

第一接触组合件(20)；

第二接触组合件(22)；以及

接触间隙(14)，当所述组合件处于断开位置时，所述接触间隙形成于所述第一和第二接触组合件(20、22)之间；以及

其中安置所述第一和第二接触组合件(20、22)以使得所述接触间隙(14)全部与具有最大厚度和外径(27)的所述罩壁(29)的一部分对准。

2.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中所述罩壁(29)的所述部分具有延伸到或靠近所述绝缘管(12)的所述内径(23)的外径(27)。

3.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中所述接触间隙(14)与所述罩壁(29)的所述部分对准，所述部分与附接所述中心凸缘(25)的所述罩壁(29)的一部分相距一定距离定位。

4.根据权利要求3所述的真空断流器(100、100')，其中所述接触间隙(14)与所述罩壁(29)的所述部分对准，所述部分定位于附接所述中心凸缘(25)的所述罩壁(29)的所述部分的上方。

5.根据权利要求3所述的真空断流器(100、100')，其中所述接触间隙(14)与所述罩壁(29)的所述部分对准，所述部分定位于附接所述中心凸缘的所述罩壁(29)的所述部分的下方。

6.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中所述中心凸缘(25A)具有形成于其中的环形开口。

7.根据权利要求6所述的真空断流器(100、100')，其中所述耐电弧的基于Cu-Cr合金的中心罩组件(24)的所述罩壁(29)的所述部分的所述外径(27)大于所述中心凸缘(25A)的所述开口的内径(23)。

8.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中绝缘管(12)由陶瓷构成。

9.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中所述中心罩组件(24)具有连接到其的由金属形成的相对端(13、15)。

10.根据权利要求1所述的真空断流器(100、100')，其中所述接触间隙(14)具有轴向位置且所述中心凸缘(25)具有轴向位置，且所述接触间隙(14)的所述轴向位置定位于所述中心凸缘(25)的所述轴向位置上方或下方。