CN211428087U - 一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其属于真空开关技术领域，包括屏蔽筒体，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体的外侧。在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体的形位公差，降低次品率和生产成本。屏蔽筒体由无氧铜材料制成，能够保证较好的散热效果。相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体的外侧，便于加工生产。

Description

一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构

技术领域

本实用新型涉及真空开关技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是一种高性能中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而达到安全开断电路和控制电网的作用，避免事故和意外的发生。

真空灭弧室在其壳体内触头断开时产生电弧，当触头之间产生电弧时有大量金属蒸气和液滴在真空灭弧室内向四周喷溅，这些电弧生成物如果沉积在真空灭弧室的内表面，将使真空灭弧室的绝缘强度降低，屏蔽筒的作用是挡住电弧生成物的去路，防止绝缘外壳被电弧生成物所污染。

屏蔽筒分为外露式和内置式，外露式屏蔽筒结构因其具备良好的散热效果，在短路开断电流50kA及以上产品上，被广泛使用。对于大电流的真空灭弧室，为保证好的散热效果，屏蔽筒一般采用无氧铜材料。但是当外径较大时，屏蔽筒一体成型困难，形位公差很难保证，加工难度大，次品率高，带来成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，以解决现有技术中存在的大直径的屏蔽筒形位公差很难保证，加工难度大，次品率高，成本高的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体的外侧。

其中，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段的一端与所述第二筒段的一端搭接并焊接。

其中，所述第一筒段的一端环设有第一凸起，所述第二筒段的一端环设有第二凸起，所述第二凸起搭设于所述第一凸起的外侧。

其中，所述第二凸起与所述第一筒段之间间隔形成缺口，所述缺口内用于填充焊料。

其中，所述屏蔽筒体的外侧环设有加强件，所述加强件的内壁面与所述屏蔽筒体的外表面贴合，所述加强件与所述屏蔽筒体通过焊接固定为一体。

其中，所述加强件由不锈钢材料或者电工纯铁材料制成。

其中，还包括两个瓷壳，所述屏蔽筒体沿轴向设置于两个所述瓷壳之间，所述瓷壳与所述屏蔽筒体之间焊接。

其中，还包括两个端盖，每个所述瓷壳远离所述屏蔽筒体的一侧设置一个所述端盖，所述端盖与所述瓷壳之间焊接。

其中，所述瓷壳的外表面上环设有凸起。

其中，所述端盖包括本体部，所述本体部的边缘弯折并与所述瓷壳连接，所述本体部开设有能够穿设导电杆的安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻筒段通过焊接固定为一体，在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体的形位公差，降低次品率和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构的剖视图；

图2是图1的部分结构的示意图；

图3是图2的A处的放大图；

图4是本实用新型实施例二提供的屏蔽筒体与加强件的剖视图。

图中：

1、屏蔽筒体；11、第一筒段；111、第一凸起；12、第二筒段；121、第二凸起；13、缺口；

2、瓷壳；3、端盖；4、导电杆；5、加强件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体1，屏蔽筒体1包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻筒段通过焊接固定为一体，屏蔽筒体1由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体1的外侧。

在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体1的形位公差，降低次品率和生产成本。

屏蔽筒体1由无氧铜材料制成，能够保证较好的散热效果。相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体1的外侧，便于加工生产。

屏蔽筒体1包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段11和第二筒段12，第一筒段11的一端与第二筒段12的一端搭接并焊接。搭接的设置，增加了第一筒段11和第二筒段12的接触面积，保证了屏蔽筒体1的结构强度。当然，根据实际需要，可以将屏蔽筒体1分为两节以上的筒段，各个筒段之间搭接且焊接。

在本实施例中，第一筒段11的一端环设有第一凸起111，第二筒段12的一端环设有第二凸起121，第二凸起121搭设于第一凸起111的外侧。具体地，在第一筒段11的一端的外表面上环设第一凹槽，进而使得第一筒段11的端部形成第一凸起111，第一凸起111沿径向的厚度小于第一筒段11沿径向的厚度。在第二筒段12的一端的内表面上环设第二凹槽，进而使得第二筒段12的端部形成第二凸起121，第二凸起121沿径向的厚度小于第二筒段12沿径向的厚度。上述设置，使得第一筒段11与第二筒段12搭接后，屏蔽筒体1的壁厚均匀。

第二凸起121与第一筒段11之间间隔形成缺口13，缺口13内用于填充焊料。也就是，第一凸起111沿轴向的长度大于第二凸起121沿轴向的长度，进而使得第一凸起111与第二凸起121搭接后，第二凸起121与第一筒段11之间间隔形成缺口13。缺口13的设置，增大焊料与第一筒段11、第二筒段12的接触面积，保证连接的紧固性。

真空灭弧室的分段屏蔽筒结构还包括两个瓷壳2，屏蔽筒体1沿轴向设置于两个瓷壳2之间，瓷壳2与屏蔽筒体1之间焊接。也就是说，一个瓷壳2设置于屏蔽筒体1的一端，另一个瓷壳2设置于屏蔽筒体1的另一端。瓷壳2与屏蔽筒体1之间的密封可参考现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，瓷壳2的外表面上环设有凸起，形成伞裙瓷壳，增大瓷壳2的绝缘爬距，提高真空灭弧室外的绝缘水平。

真空灭弧室的分段屏蔽筒结构还包括两个端盖3，每个瓷壳2远离屏蔽筒体1的一侧设置一个端盖3，端盖3与瓷壳2之间焊接。屏蔽筒体1、瓷壳2和端盖3共同围成一个腔室，作为真空灭弧室。

端盖3包括本体部，本体部的边缘弯折并与瓷壳2连接，本体部开设有能够穿设导电杆4的安装孔。导电杆4的一端位于真空灭弧室内与触头连接，导电杆4的另一端穿过安装孔位于真空灭弧室外。

在此，对真空灭弧室的详细工作原理不作赘述，可参考现有技术。

实施例二

图4示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，屏蔽筒体1的外侧环设有加强件5，加强件5的内壁面与屏蔽筒体1的外表面贴合，加强件5与屏蔽筒体1通过焊接固定为一体。

加强件5的设置，增加了屏蔽筒体1的壁厚，进而增加了屏蔽筒体1的强度，此时屏蔽筒体1无需设置过厚，即可确保屏蔽筒体1的各项性能，使得生产成本较低。将加强件5与屏蔽筒体1焊接为一体也是为了保证结构强度。

加强件5由不锈钢材料或者电工纯铁材料制成。具有耐高温的特性，能够满足使用要求。当然，加强件5也可以采用其他材料制成，只要能够增加屏蔽筒体1的强度且满足使用要求即可。

具体地，加强件5与屏蔽筒体1之间可以采用钎焊的工艺焊接。为了便于焊接时定位，保证焊接精度，在屏蔽筒体1的外表面上环设有定位台阶，加强件5的一端与定位台阶抵接。在生产时，将加强件5自屏蔽筒体1的一端套入，直至加强件5的一端与定位台阶抵接，定位台阶对加强件5起到限位作用，防止加强件5移位，便于进行焊接操作。

进一步地，为了保证结构强度，加强件5的设置位置，覆盖第一筒段11与第二筒段12的连接处。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，包括屏蔽筒体(1)，所述屏蔽筒体(1)包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体(1)由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述屏蔽筒体(1)包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段(11)和第二筒段(12)，所述第一筒段(11)的一端与所述第二筒段(12)的一端搭接并焊接。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述第一筒段(11)的一端环设有第一凸起(111)，所述第二筒段(12)的一端环设有第二凸起(121)，所述第二凸起(121)搭设于所述第一凸起(111)的外侧。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述第二凸起(121)与所述第一筒段(11)之间间隔形成缺口(13)，所述缺口(13)内用于填充焊料。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述屏蔽筒体(1)的外侧环设有加强件(5)，所述加强件(5)的内壁面与所述屏蔽筒体(1)的外表面贴合，所述加强件(5)与所述屏蔽筒体(1)通过焊接固定为一体。

6.根据权利要求5所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述加强件(5)由不锈钢材料或者电工纯铁材料制成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，还包括两个瓷壳(2)，所述屏蔽筒体(1)沿轴向设置于两个所述瓷壳(2)之间，所述瓷壳(2)与所述屏蔽筒体(1)之间焊接。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，还包括两个端盖(3)，每个所述瓷壳(2)远离所述屏蔽筒体(1)的一侧设置一个所述端盖(3)，所述端盖(3)与所述瓷壳(2)之间焊接。

9.根据权利要求7所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述瓷壳(2)的外表面上环设有凸起。

10.根据权利要求8所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述端盖(3)包括本体部，所述本体部的边缘弯折并与所述瓷壳(2)连接，所述本体部开设有能够穿设导电杆(4)的安装孔。

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