WO2016045984A1 - Kinematische kette für ein elektrisches schaltgerät sowie verfahren zur einstellung eines relativabstandes von schaltkontaktstücken - Google Patents

Kinematische kette für ein elektrisches schaltgerät sowie verfahren zur einstellung eines relativabstandes von schaltkontaktstücken Download PDF

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WO2016045984A1
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transmission element
kinematic chain
switching contact
contact pieces
switching
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PCT/EP2015/070729
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Dietmar Frank
Ronald Puls
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H01H3/46—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle
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    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid

Definitions

  • the invention relates to a kinematic chain for an electrical switching device with relatively drivable
  • the kinematic chain forms an operative connection between a drive point and at least one of the switching contact pieces and wherein the kinematic chain has an adjustable transmission element.
  • Switching device is for example from the US patent
  • US 7,650,816 B2 known.
  • an electrical switching device on a first and a second switching contact piece can be driven via a kinematic chain and can be moved relative to the second switching contact piece.
  • the kinematic chain provides an operative connection between a drive device, which is coupled to a drive point of the kinematic chain, and the movable first switching contact piece.
  • the kinematic chain has an adjustable transmission element.
  • the adjustable transmission element is designed in the form of a pivotable lever, wherein the lever is seated on a rotatable shaft.
  • the position of the lever is adjustable relative to the shaft.
  • a sliding block is guided in a displaceably mounted groove. By a displacement of the groove, the angular position of the pivot lever is changed on the shaft. With a fixing of the groove, a determination of the position between the pivot lever and shaft is given.
  • Such a transmission element makes it possible to make an exact adjustment of the kinematic chain.
  • the adjustable transmission element on a plurality of precisely interacting with each other items. This leads to a delicate and thus expensive mechanism, which is accordingly sensitive to external influences and must be protected.
  • the object is achieved in a kinematic chain of the type mentioned in that the adjustable transmission element is variable in length.
  • An electrical switching device is a device which interrupt a current path between two locations
  • an electrical switching device can have relatively movable switching contact pieces.
  • a first switching contact piece can be movable relative to a second switching contact piece.
  • at least one of the switching contact pieces can be moved via a drive device.
  • a drive device is coupled, for example, to a drive point of a kinematic chain. At this drive point, a movement can be coupled into the kinematic chain.
  • a connection between a driving device acting on the drive means to the at least one movable switching contact piece is produced via the kinematic chain.
  • the kinematic chain can move from the drive point to the relatively movable
  • a kinematic chain is thus a transmission which has at least one transmission element.
  • the transmission may for example have rotating or translating transmission elements. Accordingly, z.
  • As transmission rods, transmission belts, chain drives, gears, friction wheels, bevel gears, etc. can be used to form a kinematic chain.
  • the mechanical design of the kinematic chain can lead to deviations from a standard state in the kinematic chain.
  • the transmission behavior of the kinematic chain can be influenced. This can occur, for example, due to production-related tolerances. However, it can also come through wear after repeated use of the kinematic chain to change the transmission behavior of the kinematic chain.
  • an adjustable transmission element By means of an adjustable transmission element, it is possible to adjust the transmission behavior of the kinematic chain. For example, production-related tolerances can be compensated by the adjustable transmission element and the transmission behavior of the kinematic chain can be approximated to a standard state. It should preferably be provided that an adjustment of the kinematic chain is made to a relative distance of the switching contact pieces to each other. As a result, on the one hand, an adjustment or a correction to the kinematic chain can be made, on the other hand, an adjustment of the position of the relatively movable switching contact pieces can be made by means of the adjustable transmission element. Thus, for example, an adjustment of the kinematic chain to a time or place of contact or a separation of the switching contact pieces of the electrical switching device.
  • a minimum distance of the switching contact pieces can be set in the separated state. Furthermore, depending on the embodiment of the switching contact pieces, it is also possible, for example, to set a contact pressure force of the switching contact pieces (for example, in the case of switching contacts which are pressed against one another dull) in the closed state via the adjustable transmission element.
  • the transmission element has an at least partially telescoping zone, wherein the immersion depth of sections of the adjustable transmission element which dive into one another should be variable as infinitely as possible.
  • the immersion depth can be determined step-free when a telescoping transmission element is designed, so that a simplified adjustment of the adjustable transmission element can be made.
  • Relatively movable switching contact pieces electrical switching devices may have different designs.
  • the switching contact pieces can be formed in a socket-shaped and plug-shaped manner so that a jacket-side galvanic contacting of the relatively movable switching contact pieces occurs. These switching contact pieces can overlap one another more or less strongly within a tolerance band in the switched-on state.
  • the relatively movable switching contact pieces butt against each other, so that the kinematic chain can be used to generate a Maisanpresskraft. In this case too, a precise adjustment of the kinematic chain must be made in order to force a sufficient contact pressure force between the relatively movable switching contact pieces in the switched-on state and to prevent a contact bounce.
  • first and the second switching contact piece as a socket-plug arrangement, in particular the timing of the contacting or immersion depth of the switching contact pieces into each other set so that a sufficient electrical contact and in the disconnected state, a minimum distance between the switching contact pieces guaranteed is granted .
  • the switching contact pieces are arranged within an electrically insulating medium.
  • This medium should preferably be designed to be fluid, in particular gaseous.
  • the fluid surrounding the switching contact pieces assists in extinguishing an arc which may occur between the switching contact pieces.
  • the fluid may, for example, be under an overpressure or have a negative pressure.
  • a fluid which has a negative pressure is also a vacuum, wherein the number of fluid molecules can be regarded as virtually negligible.
  • the switching contact pieces may be arranged, for example, within an encapsulating housing, so that volatilization of the fluid or thinning of the fluid is prevented.
  • the encapsulating housing can form a pressure-resistant barrier which can withstand the forces resulting from a differential pressure.
  • a further advantageous embodiment can provide that a change in length of the adjustable transmission element causes a change in the relative position of the switching contact pieces.
  • a change in length of the adjustable contact piece may preferably affect a change in the relative position of the switching contact pieces.
  • the drive point as a fixed point, from which a change in length in the direction of the switching contact pieces which can be moved relative to one another is compensated.
  • This allows mechanical stresses within the kinematic chain to relax in the direction of the switching contact pieces. Twisting or even breaking of transmission elements of the kinematic chain is thus counteracted.
  • the change of the transmission behavior of the kinematic chain and a compensation in the direction of the drivable switching contact pieces on the advantage that, for example, deviations of a drive device can be compensated via the kinematic chain.
  • a drive device which, for example, works slower or faster due to production, can be adjusted via an adjustment of the kinematic chain to a specific contacting time of the switching contact pieces.
  • each of the kinematic chains are driven by a separate drive point for a respective first and a second switching contact piece which can be moved relative to one another via a separate drive device.
  • the kinematic chain can come to runtime differences already at the drive means.
  • the kinematic chain such differences in transit time can be compensated and an almost simultaneous contacting or separating the first and second switching contact pieces are made.
  • the kinematic chain can be divided into several branches.
  • at least one adjustable transmission element can be arranged in the several branches of the kinematic chain, so that the branches of the kinematic chain (in particular the respective ones)
  • Switch contact pieces in their movement behavior are adjustable relative to each other.
  • electrodynamic drives for example, electrodynamic drives, hydraulic drives, spring-loaded drives or other drive devices can be provided as the drive device.
  • drive devices Common to these drive devices is that an energy form is converted into kinetic energy. Kinetic energy for generating a relative movement of relatively movable
  • Switch contact pieces can be transmitted via the kinematic chain to the switching contact pieces.
  • an energy store can be provided on a drive device, which is charged within periods which are longer than the periods of time which is necessary for a delivery of a movement to relatively movable switch contact pieces.
  • the adjustable transmission element has a first and a second valve body, which connect a first and a second tubular transmission element with each other.
  • a front end of a tubular transmission element completed become. Via a fitting body, a force can be introduced and discharged into a tubular transmission element. Furthermore, an end face can be mechanically stabilized by the fitting body.
  • Tubular transmission elements have the advantage that they can transmit comparatively large forces with little inertia in mass poverty.
  • An armature body which serves to close off a tubular transmission element may be part of the adjustable transmission element.
  • a plurality of fitting bodies of the reusable transmission element can be movable relative to one another.
  • the valve bodies should be tubular
  • the fitting bodies can be mounted displaceably relative to one another along a displacement axis, for example. In this case, this shift can be superimposed by a rotation of the valve body relative to each other.
  • the fitting body can dive into each other at least in sections and so make a length adjustment of the valve body along a linear axis.
  • the adjustable transmission element is changed in its longitudinal extension.
  • the two fitting body can dive into each other at least partially, so that a linear displacement of the valve body is relative to each other.
  • a linear displacement can be superimposed by a rotational movement of the fitting body relative to one another, in particular around a displacement axis.
  • the fitting body can stabilize end faces of tubular transmission elements mechanically and dielectrically.
  • the fitting body can couple two tubular transmission elements together.
  • the fitting body can, for example, have a bush-shaped or bolt-like shape, onto which a front side of a tubular transmission element overlaps in a form-complementary manner.
  • Armatur stresses can be a tubular transmission element, for example, form-fitting or cohesively fixed. It may further be provided that a transverse bolted a fitting body with a rohrformigen transmission element takes place. Regardless of the type of connection, a rigid-angle bond between a fitting body and an associated rohrformigen should preferably
  • Faucet body also be self-bolt-shaped, wherein a centering nozzle preferably protrudes in complementary form in an opening of a rohrformigen transmission element frontally.
  • An armature body should be coupled to the respective tubular transmission element.
  • a fitting body can have a bush-like recess, which is placed on the front side of a tubular element.
  • a fitting body protrudes complementary in shape into a tubular transmission element and / or overlappingly surrounds the tubular transmission element.
  • a composite to a valve body can z. B. form-fitting, non-positive or material-conclusive.
  • An armature body may for example be a metallic body, which z. B. was manufactured in a casting process. Such castings have favorable mechanical properties.
  • metallic faucet bodies are suitable for carrying out a dielectric shielding, so that in particular a frontal end of a tubular transmission element is provided by a
  • Armatur stresses can also be stabilized dielectrically.
  • the first tubular transmission element is an electrically conductive transmission element.
  • the use of an electrically conductive tubular transmission element has the advantage that it can itself be part of a switching contact piece or can carry a switching contact piece.
  • An electrically conductive tubular support element can, for example, carry the same electrical potential (in particular permanently) as a switching contact piece. Accordingly, a favorable contacting of the electrically conductive tubular transmission element with a switching contact piece is possible.
  • the electrically conductive tubular transmission element is connected to a front of a fitting body of the adjustable transmission element facing away from the front end with a movable switching contact piece.
  • a bush-shaped for example, a bush-shaped
  • Switch contact piece frontally, for example by means of a screw to the tubular transmission element, which is electrically conductive, directly or indirectly attached and electrically contacted.
  • a further advantageous embodiment may provide that the second tubular transmission element is an electrically insulating transmission element.
  • An electrically insulating transmission element may, for example, have a tube wall which is made of an electrically insulating material.
  • an electrically insulating transmission element may be in the form of a fiber composite tube, wherein stabilizing fibers are embedded, for example, in an insulating resin matrix.
  • An electrically insulating transmission element has the advantage that a movement can also be transmitted between different electrical potential-carrying regions of a switching device, wherein the electrically insulating transmission element causes a potential separation.
  • parts of the kinematic chain for example, from the electrical potential of a switching capacitor. isolate a piece of the piece.
  • an electrically insulating transmission element makes it possible to set the drive point to ground potential, so that a drive device to be coupled there can also carry ground potential.
  • the kinematic chain can pass through different electrical potentials and be connected to a live switching contact piece.
  • a further advantageous embodiment can provide that the adjustable transmission element has a threaded bolt which can be fixed relative to a thread.
  • the threaded bolt and the thread are preferably complementary in shape to perform each other, wherein by relative rotation of threaded bolt and thread axial displacement of thread and threaded rod.
  • threaded bolt and thread telescoping of at least portions of the adjustable electrical transmission element is possible.
  • a valve body having a thread and the other fitting body having a threaded bolt so that the receptacles, which serve to connect tubular transmission elements, are movable relative to each other.
  • the threaded bolt and the thread should be aligned with their axes of displacement in alignment with tube axes of the tubular transmission elements, so that a change in length of the adjustable transmission element can be made in alignment with the tube axes of the tubular transmission elements.
  • a threaded bolt can be arranged rotatably relative to two valve bodies and / or engage in both valve bodies in respective threads. This allows an adjustment of the fitting body to each other waiving a rotation of a / both receptacle (s) for the tubular transmission elements.
  • the thread and the threaded bolt By fixing the thread and the threaded bolt relative to each other, the position of threaded bolt and thread after the adjustment of the transmission element is advantageous to secure.
  • the thread turn counter to the threaded bolt.
  • the threaded bolt can be rotatably guided in a valve body.
  • the receptacle (s) of the fitting body (s) can be decoupled from a rotation.
  • a further advantageous embodiment may provide that the threaded bolt is clamped against at least one spacer.
  • a spacer Through the use of a spacer, it is possible to clamp the threaded bolt, which has a corresponding axial stop, with the interposition of a spacer on the thread.
  • the spacer transmits the clamping forces between the threaded bolt and the thread.
  • the use of at least one spacer allows a relative position between thread and threaded bolt at a predetermined distance to each other set in a simple manner.
  • different sized spacers can be used, which are inserted depending on the correction requirement within the kinematic chain on the adjustable transmission element. If necessary, variously dimensioned spacers between an axial stop on the threaded bolt and a stop on a thread can be inserted to a relative position of threaded bolt and thread to each other.
  • the threaded bolt may for example be surrounded by a stop surface in which the threaded bolt is held.
  • the thread may have a mouth opening, which opens into a stop surface. Zwi see the respective abutment surfaces, the spacers may be supported, so that forces between the abutment surfaces of the threaded bolt and the thread over at least one spacer are transmitted.
  • the stop surfaces can each be part of a valve body.
  • a galvanic connection between the valve bodies can be made directly via the at least one spacer / spacers.
  • a further advantageous embodiment can provide that the at least one spacer is penetrated by the threaded bolt.
  • the spacer may be preferably electrically conductive, preferably metallic, configured.
  • the spacer can be designed in the manner of a hollow cylinder, wherein the hollow cylinder should preferably have a circular cross-section. Depending on the tolerance to be compensated in the kinematic chain can by a variance of the height of the hollow cylinder a
  • Adjustment can be made to the adjustable transmission element. It can also be provided that a plurality of spacers are used to achieve a height to be achieved on the threaded bolt. If necessary, spacers of different heights can be used. A further advantageous embodiment can provide that the adjustable transmission element is encompassed by a dielectric shielding device.
  • Switching device is arranged.
  • the adjustable transmission element may be provided to arrange the adjustable transmission element as close as possible to the relatively movable switching contact pieces in order to carry out a comparison of the movement of the kinematic chain in a simplified manner, so that a possible exact adjustment of the relative position of the switching contact pieces can be made relative to each other.
  • the switching contact pieces may be surrounded by an encapsulating housing, which has a flange as an interface in order to be able to be connected to a further housing assembly.
  • the further housing assembly for example, be a support member which holds the housing of the switching contact pieces spaced from a foundation.
  • Flange may preferably be made of an electrically shielding material, such as a metal. Positioning of the adjustable transmission element encompassed by such a flange causes a dielectric
  • Transmission element can be arranged.
  • both the housing of the switching contact pieces and the other housing assemblies are designed as electrically insulating components, for example as composite insulators or ceramic insulators.
  • a flange By using a flange, the individual modules are connected to each other.
  • a dielectric shielding device eg flange
  • a field-free space can be formed within which the adjustable transmission element protrudes at least temporarily and / or at least partially. Preferred should be at a movement of the kinematic chain, the adjustable transmission element preferably at least partially temporarily positioned within the screen space of the dielectric shield device.
  • a further advantageous embodiment may provide that a mouth opening of the thread is surrounded by a shoulder.
  • a thread opens into a surface which can serve as a stop surface, for example.
  • a shoulder may be arranged, which surrounds the mouth opening of the thread.
  • the shoulder may, for example, be an annular shoulder which has a larger diameter than the diameter of the mouth opening of the thread turn.
  • a region (eg annular) of the stop surface is arranged between the shoulder and the mouth opening.
  • the shoulder makes it possible to make a simplified assembly or connection of the threaded bolt with the thread.
  • the shoulder may act as a guide to help center the threaded bolt relative to the thread.
  • the at least one spacer can be inserted into the embraced by the shoulder zone, so that when mounting thread and threaded bolt a simplified connecting or bracing of the threaded bolt below Interposition of the spacer is possible.
  • provided in the direction of the longitudinal axis of the thread or the threaded bolt height of the shoulder is less than the height of adjusting the adjustable transmission element to be used spacer, so that the shoulder is kept free of transmission forces in the clamped state of thread and threaded bolt. Contact forces are transmitted via the inserted at least one spacer between thread and threaded bolt.
  • Another object of the invention is to provide a simple method for setting a relative distance between a first and a second switching contact piece of an electrical switching device, wherein at least one of the switching contact pieces is connected via a kinematic chain with a drive point and the switching contact pieces are movable relative to each other ,
  • the switching contact pieces is connected via a kinematic chain with a drive point and the switching contact pieces are movable relative to each other .
  • This object is achieved in that a correction value for establishing the relative position of the switching contact pieces is determined, that at least one spacer is selected as a function of the correction value and inserted into an adjustable transmission element of the kinematic chain.
  • a resulting in dependence on the existing tolerances transmission behavior arises at the relatively movable switching contact pieces.
  • This resulting relative position can be determined. For example, a corresponding measurement (eg contact overlap, distance in the disconnected state) can be made. As a rule, this results in an undersize of the kinematic chain, which can be compensated by inserting at least one spacer having a corresponding height.
  • a linear transmission of the amount to be compensated can be effected on the spacer.
  • the correction value indicates the height of a spacer to be inserted or a plurality of inserted spacers in the adjustable transmission element.
  • a further advantageous embodiment can provide that the at least one spacer is inserted into a screw connection.
  • a screw connection can be formed, for example, between a threaded bolt and a thread.
  • the threaded bolt may be surrounded by a stop surface, as well as the thread may open into a stop surface.
  • Verspann be transferred between the stop surfaces of the threaded bolt or the thread.
  • a screw is given, in which one / more spacer (s) of different dimensions can be inserted / to make an adjustment of a kinematic chain of an electrical switching device.
  • Figure 1 shows a section through an electrical switching device with relatively movable Weg.stü bridges
  • Figure 2 shows a detail of Figure 1 in magnification.
  • the electrical switching device has a first
  • the first switching contact piece 1 is of a socket-shaped design, wherein a substantially circular bushing opening is aligned coaxially to a longitudinal axis 3.
  • the first switching contact piece 1 is arranged on the front side on a switching tube 4.
  • the second switching contact piece 2 is fixed to a housing 5 of the electrical switching device stored.
  • the second switching contact piece 2 is configured in the present case bolt-shaped, wherein the bolt has a substantially circular cross-section.
  • the longitudinal axis of the bolt-shaped second switching contact piece 2 is arranged coaxially to the longitudinal axis 3.
  • the first and the second switching contact piece 1, 2 face each other frontally, wherein the first switching contact piece 2 is mounted displaceably along the longitudinal axis 3.
  • the first switching contact piece 1 and the second switching contact piece 2 are designed as arcing contact pieces, so that arcs during a switching operation are preferably performed on the two switching contact pieces 1, 2.
  • the two switching contact pieces 1, 2 are surrounded by an insulating material nozzle 6.
  • the insulating material nozzle 6 is connected in a rigid angle with the first switching contact piece 1, so that a movement of the first switching contact piece 1 is transmitted to the insulating material nozzle 6.
  • the insulating material nozzle 6 is slidably guided with its end facing the second switching contact piece 2 inside a tubular connection body 7.
  • connection body 7 An end face of the connection body 7 is electrically conductively connected at a front end of the housing 5 to a closure lid, so that electrical connection of the connection body 7 and the second contact contact piece 2 via a connection line is possible via the closure lid of the housing 5.
  • the connecting body 7 is formed substantially rotationally symmetrical and aligned coaxially with the longitudinal axis 3.
  • the connection body 7 surrounds the second contact piece 2 on the outer shell side.
  • a second rated current contact piece 2a is arranged at a free end face of the terminal body 7.
  • the second rated current contact piece 2a is permanently connected to the second
  • Switch contact piece 2 contacted.
  • the second switching contact piece 2 and the second rated current contact piece 2 a are arranged fixed to each other and fixedly mounted on the housing 5.
  • the first switching contact piece 1 is movably mounted relative to the housing 5.
  • a further connection body 7a is provided for positioning, leadership and ner electrical contacting of the first switching contact piece 1, a further connection body 7a is provided.
  • the further connection body 7a is formed substantially rotationally symmetrical with a slightly conically tapered recess, so that the further connection body 7a mounted stationarily relative to the housing 5 can encompass a rated current contact piece overlay la.
  • the first rated current contact piece overlay 1a has a first rated current contact piece 1b at its end facing the second switch contact piece 2.
  • the first rated current contact piece lb is mounted displaceably together with the first rated current contact piece overlay 1a and together with the first switch contact piece 1.
  • the switching tube 4 is connected via a disc 8 angle rigid with the first rated current contact piece cover la.
  • the disc 8 is centrally penetrated by the switching tube 4, wherein the switching tube 4 is rigidly connected to the disc 8.
  • the disc 8 is connected to the first NennstromWallet GlaToward la la rigid angle and electrically contacted.
  • the first Nennstrometter Swissschreib la takes to the disc 8 in its interior.
  • the insulating nozzle 6 is furthermore struck with a rigid angle, so that during a movement of the first switch contact piece 1, a common movement takes place with the first rated current contact piece cover 1a, the first rated current contact piece 1b and the insulating nozzle 6.
  • a cylinder 9 is arranged on the second switching contact piece 2 facing the front end of the further connection body 7a. About one arranged on the outer circumference of the cylinder 9
  • Sliding contact is an electrical contact with the first rated current contact piece throw la.
  • Over the disc 8 is permanently an electrically conductive connection between the first Nennstrom Quilt Quilt Swissionatsch Anlagenrod la and the switching tube 4 and the first switching contact piece 1 given.
  • a switching movement of the relatively movable switching contact pieces 1, 2 is provided such that at a switch-on initially the first and the second switching contact piece 1, 2 contact each other. Subsequently, a contacting of the second rated current contact piece 2a with the first rated current contact piece 1b takes place.
  • a turn-off there is a reverse movement, with first the rated current contact pieces lb, 2a and temporally thereupon the two switching contact pieces 1, 2 separate from each other. This ensures that occurring during a switchover arcing are preferably performed on the two switching contact pieces 1, 2. In a turn-off ensures that Ausschaltlichtbögen are preferably performed on the two switching contact pieces 1, 2.
  • the further connection body 7 a has at its from the
  • Switching contact pieces 1, 2 facing away from an annular base plate which is substantially perpendicular to its longitudinal axis.
  • a part of a kinematic chain which is coupled with its one end to the switching tube 4 extends.
  • the kinematic chain is configured in such a way that a coupling of the kinematic chain to the switching tube 4 is encompassed by the further connection body 7a.
  • the kinematic chain further extends through an end opening in the further connection body 7a within a support insulator 10.
  • the support insulator 10 is flanged over a flange with the annular base plate of the further attachment body 7a.
  • the support insulator 10 has a substantially hollow cylindrical structure, wherein on the side remote from the housing 5 of the electrical switching device end a gear head 11 closes an end face of the support insulator.
  • the gear head 11 and the end plate of the connection body 7 are connected in a fluid-tight manner to the housing 5 or to the support insulator 10.
  • connection or flanging of the housing 5 and of the support insulator 10 is formed in a fluid-tight manner, so that inside the housing 5 and inside the support insulator 10 a volume is hermetically sealed.
  • the interior of the housing 5 and the support insulator 10 is filled with an electrically insulating gas. This may preferably be under pressure, so that the housing 5 and the
  • Support insulator 10 must withstand a differential pressure in the manner of a pressure vessel.
  • the kinematic chain has a first tubular transmission element 12.
  • the first tubular transmission element 12 is designed as an electrically conductive transmission element 12 and has a substantially annular cross-section.
  • the first rohrformige transmission element 12 is aligned coaxially with the longitudinal axis 3 and with its the switching tube 4 aligned end with the switching tube 4 connected rigid angle.
  • the switching tube 4 itself has such an extent that can be dispensed with a separate first electrically conductive transmission element 12, so that the switching tube 4 can take over the function of a first electrically conductive tubular transmission element 12.
  • the kinematic chain has a second tubular transmission element 13.
  • the second tubular transmission element 13 is aligned axially in alignment with the longitudinal axis 3 and aligned correspondingly coaxially with the first tubular transmission element 12.
  • the second tubular transmission element 13 has an electrically insulating effect, so that an isolate within the kinematic chain. created onsstelle for the separation of electrical potentials.
  • an adjustable transmission element 14 is arranged between the mutually facing ends of the two tubular transmission elements 12, 13, an adjustable transmission element 14 is arranged.
  • the adjustable transmission element 14 represents a rigid connection between the two tubular transmission elements 12, 13. Wherein, due to its adjustable properties of the axial distance between the two tubular transmission elements 12, 13 is variable.
  • the second tubular transmission element 13 is connected to a rotatable shaft 15 via a slider-crank mechanism.
  • the rotatable shaft 15 passes through a wall of the gear head 11 fluid-tight, so that a rotational movement through a wall of the gear head 11 is transferable. Outside the gear head 11, the rotatable shaft 15 is provided with a drive lever 16.
  • the drive lever 16 in turn has a drive point 17 of the kinematic chain, via which a drive device can couple a push movement / pivoting movement on the drive lever 16.
  • a drive device Via the drive lever 16 and the rotatable shaft 15 and a further drive lever 16a, a movement of the transmission elements of the kinematic chain located within the housing 5 or the support insulator 10 can be made.
  • the use of tubular, translationally movable transmission elements 12, 13 is shown, which are connected to one another on the front side via an adjustable transmission element 14.
  • the housing 5 has a substantially rotationally symmetrical basic body, which is formed substantially analogously to a rotationally symmetrical basic body of the post insulator 10.
  • the basic bodies are designed to be electrically insulating.
  • flanges are arranged, which are made of an electrically conductive material.
  • the flanges are provided with corresponding recesses for clamping bolts, so that with the interposition of the annular disk-shaped base plate of the further connection body 7a a rigid connection of the further connection body 7a relative to the housing 5 and relative to the support insulator 10 is given.
  • the substantially slightly tapered connection body 7a is penetrated on the inside by the first tubular transmission element 12.
  • the first tubular transmission element 12 is displaceably mounted along the longitudinal axis 3.
  • the first tubular transmission element 12 is designed to be electrically conductive as a metallic tube.
  • Transmission element 12 is a second rohrformiges transmission element 13 also arranged coaxially aligned with the longitudinal axis 3.
  • the second transmission element 13 is designed to be electrically insulating.
  • the two tubular transmission elements 12, 13 are connected to one another via an adjustable transmission element 14.
  • the adjustable transmission element 14 has a first fitting body 18a and a second fitting body 18b.
  • the two fitting body 18a, 18b are each connected to one of the rohrformigen transmission elements 13, 14 with a rigid angle.
  • the first fitting body 18a has a substantially hollow-cylindrical basic body 19 which, on the inner shell side, opens into an end opening of the first tubular transmissive body 19. onsimplantations 12 is inserted flush.
  • a circular peripheral shoulder reducing the cross section of the hollow cylinder recess is formed in the hollow cylinder recess.
  • a head of a threaded bolt 20 is supported, so that a rotation of the threaded bolt 20 is made possible relative to the hollow cylindrical body.
  • the hollow cylinder wall of the hollow cylindrical body 19 of the first fitting body 18a is penetrated by a radially aligned recess.
  • the radially aligned recess in the hollow cylindrical base body 19 and a recess introduced into a wall of the first tubular transmission element 12 are penetrated by a connecting bolt 21.
  • the connecting pin 21 secures the first fitting body 18a from axial displacement relative to the first tubular transmission element 12.
  • the second fitting body 18b has a Zentri mecanicsstutzen 22.
  • the Zentri mecanicsstutzen 22 projects into a tube channel of the second rohrformigen transmission element 13.
  • the Zentri réellesstutzen 22 can be connected shell side, for example via an adhesive bond with the second rohrformigen transmission element 12.
  • the Zentri réellesstut- zen 22 and the second fitting body 18 b is presently made of an electrically conductive material, for. B. made of metal.
  • the second tubular transmission element 13 is preferably made of an insulating material, for example a glass fiber reinforced plastic.
  • the second fitting body 18b is provided with an annular enlargement, the annular enlargement being supported on the end face on the second tubular transmission element 13.
  • the annular extension in this case has a contour corresponding to the outer cross section of the second tubular transmission element 13.
  • a recess is introduced into which a thread 23rd (Internal thread) is introduced.
  • Thread 23rd Internal thread
  • the thread 23 of the recess in the second fitting body 18b of the threaded bolt 20 protrudes with a counter-external thread.
  • the two fitting body 18a, 18b are braced rigid angle with each other.
  • An annular shoulder 24 surrounds an orifice opening of the thread turn 23 in a surface of the second fitting body 18b facing the first fitting body 18a. The threaded gear 23 and the threaded bolt 20 clamp the first
  • the threaded bolt 20 is surrounded by a plurality of spacers 25a, 25b, 25c.
  • the spacers 25a, 25b, 25c are in the present case designed as a hollow cylinder, wherein the spacers 25a, 25b, 25c are penetrated by the threaded bolt 20.
  • the adjustable transmission element 14 lies at least partially within a screen area of the metallic flanges between the housing 5 and the support insulator 10. As a result, a field-free space is created, in which the adjustable transmission element 14 partially protrudes.
  • inhomogeneous sections of the adjustable transmission element 14 are at least temporarily disposed within a screen shade of the flanges as a function of a switching position of the relatively movable switching contact pieces 1, 2.
  • the adjustable transmission element 14 is first decoupled from the first tubular transmission element 12 by releasing the connecting pin 21.
  • the first tubular transmission element 12 is moved into a preferably occupied by the switching contact pieces 1, 2, for. B. a switch-on, a switch-off.
  • the location of the first shift contact piece 1 is marked and determined in the direction of the longitudinal axis 3 deviation from a standard point. This deviation is the deviation by which the variable-length adjustable transmission element 14 is to be changed.
  • the dimensions of the spacers 25a, 25b, 25c are selected.
  • the two fitting body 18a, 18b are to be clamped against each other.
  • the first transmission element 12 can be connected via the connecting pin 21 with the first fitting body 18 a.

Abstract

Eine kinematische Kette für ein elektrisches Schaltgerät weist relativ zueinander antreibbare Schaltkontaktstücke (1, 2) auf. Die kinematische Kette bildet eine Wirkverbindung zwischen einem Antriebspunkt (17) sowie zumindest einem Schaltkontaktstück (1, 2) aus. Die kinematische Kette weist ein justierbares Transmissionselement (14) auf, wobei das justierbare Transmissionselement (14) längenveränderbar ist.

Description

Beschreibung
Kinematische Kette für ein elektrisches Schaltgerät sowie Verfahren zur Einstellung eines Relativabstandes von Schalt- kontaktstücken
Die Erfindung betrifft eine kinematische Kette für ein elektrisches Schaltgerät mit relativ zueinander antreibbaren
Schaltkontaktstücken, wobei die kinematische Kette eine Wirk- Verbindung zwischen einem Antriebspunkt und zumindest einem der Schaltkontaktstücke ausbildet und wobei die kinematische Kette ein justierbares Transmissionselement aufweist.
Eine derartige kinematische Kette für ein elektrisches
Schaltgerät ist beispielsweise aus dem US-Patent
US 7,650,816 B2 bekannt. Dort weist ein elektrisches Schaltgerät ein erstes sowie ein zweites Schaltkontaktstück auf. Das erste Schaltkontaktstück ist über eine kinematische Kette antreibbar und relativ zu dem zweiten Schaltkontaktstück be- wegbar. Die kinematische Kette stellt eine Wirkverbindung zwischen einer Antriebseinrichtung, welche an einem Antriebspunkt der kinematischen Kette angekoppelt ist, sowie dem bewegbaren ersten Schaltkontaktstück dar. Die kinematische Kette weist ein justierbares Transmissionselement auf. Das jus- tierbare Transmissionselement ist in Form eines schwenkbeweglichen Hebels ausgestaltet, wobei der Hebel auf einer drehbaren Welle aufsitzt. Die Lage des Hebels ist relativ zur Welle justierbar. Dazu ist ein Nutenstein in einer verschieblich gelagerten Nut geführt. Durch eine Verschiebung der Nut wird die Winkellage des Schwenkhebels auf der Welle verändert. Mit einem Festlegen der Nut ist eine Festlegung der Lage zwischen Schwenkhebel und Welle gegeben.
Ein derartiges Transmissionselement gestattet es, eine exakte Justage der kinematischen Kette vorzunehmen. Dazu weist das justierbare Transmissionselement eine Vielzahl von präzise miteinander in Wechselwirkung stehenden Einzelteilen auf. Dies führt zu einer feingliedrigen und damit kostenintensiven Mechanik, die entsprechend empfindlich gegenüber äußeren Einflüssen ist und geschützt werden muss. Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, eine kinematische Kette mit einem justierbaren Transmissionselement anzugeben, welche zum einen kostengünstig ausgestaltet ist und zum anderen eine robuste Justagemöglichkeit bietet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer kinematischen Kette der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das justierbare Transmissionselement längenveränderbar ist.
Ein elektrisches Schaltgerät ist eine Vorrichtung, welche zwischen zwei Orten einen Strompfad unterbrechen bzw. einen
Strompfad herstellen kann. Dazu kann ein elektrisches Schaltgerät relativ zueinander bewegbare Schaltkontaktstücke aufweisen. So kann beispielsweise ein erstes Schaltkontaktstück relativ zu einem zweiten Schaltkontaktstück bewegbar sein. Zur Erzeugung einer Relativbewegung ist zumindest eines der Schaltkontaktstücke (gegebenenfalls auch beide Schaltkontaktstücke) über eine Antriebseinrichtung bewegbar. Eine Antriebseinrichtung ist beispielsweise an einem Antriebspunkt einer kinematischen Kette angekoppelt. An diesem Antriebs- punkt kann eine Bewegung in die kinematische Kette eingekoppelt werden. Eine Verbindung zwischen einer am Antriebspunkt angreifenden Antriebseinrichtung zu dem zumindest einen bewegbaren Schaltkontaktstück wird über die kinematische Kette hergestellt. Die kinematische Kette kann eine Bewegung von dem Antriebspunkt zu den relativ zueinander bewegbaren
Schaltkontaktstücken übertragen. Eine kinematische Kette ist somit ein Getriebe, welches über zumindest ein Transmissionselement verfügt. Das Getriebe kann beispielsweise rotierende oder auch translierende Transmissionselemente aufweisen. Ent- sprechend sind z. B. Transmissionsstangen, Transmissionsriemen, Kettentriebe, Zahnräder, Reibräder, Kegelräder usw. zur Ausbildung einer kinematischen Kette einsetzbar. Auf Grund der mechanischen Ausgestaltung der kinematischen Kette kann es in der kinematischen Kette zu Abweichungen von einem Normzustand kommen. Dadurch kann das Übertragungsverhalten der kinematischen Kette beeinflusst werden. Dies kann beispiels- weise durch fertigungsbedingte Toleranzen auftreten. Es kann jedoch auch durch Verschleißerscheinungen nach wiederholter Nutzung der kinematischen Kette zu einem Verändern des Übertragungsverhaltens der kinematischen Kette kommen. Mittels eines justierbaren Transmissionselementes ist es möglich, das Übertragungsverhalten der kinematischen Kette einzustellen. So können beispielsweise fertigungsbedingte Toleranzen durch das justierbare Transmissionselement ausgeglichen werden und das Übertragungsverhalten der kinematischen Kette einem Normzustand angenähert werden. Bevorzugt sollte dabei vorgesehen sein, dass eine Justage der kinematischen Kette auf einen Relativabstand der Schaltkontaktstücke zueinander vorgenommen wird. Dadurch kann zum einen eine Einstellung bzw. eine Korrektur an der kinematischen Kette vorgenommen werden, andererseits kann mittels des justierbaren Transmissionselementes auch eine Einstellung der Lage der relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke vorgenommen werden. So kann beispielsweise eine Justage der kinematischen Kette auf einen Zeitpunkt oder einen Ort einer Kontaktierung bzw. einer Trennung der Schaltkontaktstücke des elektrischen Schaltgerätes erfolgen. Weiterhin kann beispielsweise ein Mindestabstand der Schaltkontaktstücke im voneinander getrennten Zustand eingestellt werden. Weiter kann je nach Ausführungsform der Schaltkontaktstücke beispielsweise auch eine Kontaktanpress- kraft der Schaltkontaktstücke (z. B. bei stumpf aufeinander gepressten Schaltkontaktstücken) im geschlossenen Zustand über das justierbare Transmissionselement eingestellt werden.
Mittels eines längenveränderbaren justierbaren Transmissionselementes ist es vergleichsweise leicht möglich, das Übertra- gungsverhalten der kinematischen Kette einzustellen, da eine Längenveränderung im Regelfall eine unmittelbare Beeinflussung des Übertragungsverhaltens der kinematischen Kette er- möglicht. Meist können auszugleichende Toleranzen unmittelbar auf das Transmissionselement übertragen werden und dessen Länge eingestellt werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Transmissionselement eine zumindest teilweise teleskopierbare Zone aufweist, wobei die Eintauchtiefe von ineinander eintauchenden Abschnitten des justierbaren Transmissionselementes möglichst stufenfrei variierbar sein sollte. Bevorzugt kann die Eintauchtiefe bei Ausführung eines teleskopierbaren Transmissionselementes stufenfrei festgelegt werden, so dass eine vereinfachte Einstellung des justierbaren Transmissionselementes vorgenommen werden kann.
Relativ zueinander bewegbare Schaltkontaktstücke elektrischer Schaltgeräte können verschiedene Bauformen aufweisen. Bei- spielsweise können die Schaltkontaktstücke buchsenförmig und steckerförmig ausgebildet sein, so dass ein mantelseitiges galvanisches Kontaktieren der relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke auftritt. Diese Schaltkontaktstücke können dabei innerhalb eines Toleranzbandes einander im einge- schalteten Zustand mehr oder weniger stark überlappen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke stumpf aufeinander schlagen, so dass die kinematische Kette zur Erzeugung einer Kontaktanpresskraft genutzt werden kann. Auch in diesem Falle muss ei- ne genaue Einstellung der kinematischen Kette vorgenommen werden, um eine ausreichende Kontaktanpresskraft zwischen den relativ bewegbaren Schaltkontaktstücken im eingeschalteten Zustand zu erzwingen und ein Kontaktprellen zu verhindern. Bei einer Ausgestaltung des ersten sowie des zweiten Schalt- kontaktstückes als Buchse-Stecker-Anordnung ist insbesondere der Zeitpunkt der Kontaktierung bzw. die Eintauchtiefe der Schaltkontaktstücke ineinander einzustellen, so dass eine ausreichende elektrische Kontaktierung sowie im Trennzustand ein Mindestabstand zwischen den Schaltkontaktstücken gewähr- leistet ist. Die Schaltkontaktstücke sind innerhalb eines elektrisch isolierenden Mediums angeordnet. Dieses Medium sollte bevorzugt fluid, insbesondere gasförmig ausgeführt sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das die Schaltkontaktstücke umge- bende Fluid ein Löschen eines gegebenenfalls zwischen den Schaltkontaktstücken auftretenden Lichtbogens unterstützt. Das Fluid kann beispielsweise unter einem Überdruck stehen bzw. einen Unterdruck aufweisen. Im Sinne der Anmeldung ist ein Fluid, welches einen Unterdruck aufweist, auch ein Vaku- um, wobei die Anzahl der fluiden Moleküle als nahezu vernachlässigbar angesehen werden kann. Die Schaltkontaktstücke können beispielsweise innerhalb eines Kapselungsgehäuses angeordnet sein, so dass ein Verflüchtigen des Fluides bzw. ein Verdünnen des Fluides verhindert ist. So ist es auch möglich, einen Differenzdruck zwischen dem Fluid innerhalb des Kapselungsgehäuses sowie der Umgebung des Kapselungsgehäuses zuzulassen. Das Kapselungsgehäuse kann eine druckfeste Barriere ausbilden, welche den Kräften, die aus einem Differenzdruck herrühren, widerstehen kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass eine Längenveränderung des justierbaren Transmissionselementes eine Änderung der Relativlage der Schaltkontaktstücke bewirkt .
Eine Längenveränderung des justierbaren KontaktStückes kann sich bevorzugt in einer Änderung der Relativlage der Schaltkontaktstücke auswirken. So ist es beispielsweise möglich, den Antriebspunkt als Fixpunkt zu nutzen, von welchem ausge- hend sich eine Längenveränderung in Richtung der anzutreibenden relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke ausgleicht. Damit können sich mechanische Spannungen innerhalb der kinematischen Kette in Richtung der Schaltkontaktstücke entspannen. Einem Verwinden oder gar Brechen von Transmissi- onselementen der kinematischen Kette wird so entgegengewirkt. Weiterhin weist die Änderung des Übertragungsverhaltens der kinematischen Kette und ein Ausgleich in Richtung der antreibbaren Schaltkontaktstücke den Vorteil auf, dass beispielsweise auch Abweichungen einer Antriebseinrichtung über die kinematische Kette ausgeglichen werden können. Beispielsweise ist es möglich, die kinematische Kette auf einen Zeit- punkt der Kontaktierung bzw. der Trennung der Schaltkontakt- stücke voneinander zu justieren. Bei einer derartigen zeitpunktabhängigen Abgleichung der kinematischen Kette kann das Übertragungsverhalten bzw. das Ansprechverhalten der Antriebseinrichtung durch die kinematische Kette kompensiert werden. So kann beispielsweise eine Antriebseinrichtung, die beispielsweise fertigungsbedingt langsamer oder schneller arbeitet, über eine Justage der kinematischen Kette auf einen bestimmten Kontaktierungszeitpunkt der Schaltkontaktstücke justiert werden. So ist es beispielsweise auch möglich, bei der Verwendung mehrerer kinematischer Ketten, welche mit mehreren ersten und zweiten Schaltkontaktstücken verbunden sind und diese jeweils relativ zueinander bewegen, einen Abgleich der Bewegungen bzw. der Kontaktierungszeitpunkte oder Trennungszeitpunkte der ersten und zweiten Schaltkontaktstücke der jeweiligen kinematischen Ketten vorzunehmen. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, ein nahezu zeitgleiches Kontaktieren bzw. Trennen der ersten und zweiten Schaltkontaktstücke der mehreren ersten und zweiten Schaltkontaktstücke , welche über die kinematischen Ketten angetrieben sind, einzu- stellen. Es kann vorgesehen sein, dass jede der kinematischen Ketten für jeweils ein erstes und ein zweites relativ zueinander bewegbares Schaltkontaktstück über eine separate Antriebseinrichtung von einem separaten Antriebspunkt angetrieben sind. Insbesondere in einer derartigen Ausgestaltung kann es zu Laufzeitunterschieden bereits an den Antriebseinrichtungen kommen. Durch die kinematische Kette können derartige Laufzeitunterschiede ausgeglichen und ein nahezu zeitgleiches Kontaktieren bzw. Trennen der ersten bzw. zweiten Schaltkontaktstücke vorgenommen werden. Darüber hinaus kann auch be- wusst ein zeitlicher Versatz zwischen den jeweiligen ersten und zweiten Schaltkontaktstücken der einzelnen kinematischen Ketten eingestellt werden, so dass beispielsweise ein zeit- lieh gestaffeltes Trennen bzw. Kontaktieren der jeweiligen relativ zueinander bewegbaren ersten und zweiten Schaltkontaktstücke stattfindet. Weiterhin besteht die Möglichkeit, mehrere erste Schaltkontaktstücke, welche relativ zu mehreren zweiten Schaltkontaktstücken antreibbar sind, von einem gemeinsamen Antriebspunkt, an welchem eine gemeinsame Antriebseinrichtung angekoppelt ist, über eine kinematische Kette antreiben zu lassen. Die kinematische Kette kann sich dazu in mehrere Zweige aufteilen. In den mehreren Zweigen der kinema- tischen Kette kann dann beispielsweise zumindest ein justierbares Transmissionselement angeordnet sein, so dass die Zweige der kinematischen Kette (insbesondere die jeweiligen
Schaltkontaktstücke) in ihrem Bewegungsverhalten relativ zueinander justierbar sind.
Als Antriebseinrichtung können beispielsweise elektrodynamische Antriebe, hydraulische Antriebe, Federspeicherantriebe oder andere Antriebseinrichtungen vorgesehen sein. Gemein ist diesen Antriebseinrichtungen, dass eine Energieform in Bewe- gungsenergie gewandelt wird. Bewegungsenergie zum Erzeugen einer Relativbewegung von relativ zueinander bewegbaren
Schaltkontaktstücken kann über die kinematische Kette zu den Schaltkontaktstücken übertragen werden. Bevorzugt kann an einer Antriebseinrichtung ein Energiespeicher vorgesehen sein, welcher innerhalb von Zeiträumen aufgeladen wird, welche länger sind, als die Zeiträume, welche eine Abgabe einer Bewegung an relativ zueinander bewegbare Schaltkontaktstücke notwendig ist. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das justierbare Transmissionselement einen ersten und einen zweiten Armaturkörper aufweist, welche ein erstes und ein zweites rohrförmiges Transmissionselement miteinander verbinden .
Mittels eines Armaturkörpers kann z. B. ein stirnseitiges Ende eines rohrförmigen Transmissionselementes abgeschlossen werden. Über einen Armaturkörper kann eine Kraft in ein rohr- förmiges Transmissionselement eingeleitet und ausgeleitet werden. Weiterhin ist eine Stirnseite durch den Armaturkörper mechanisch stabilisierbar. Rohrförmige Transmissionselemente weisen den Vorteil auf, dass diese bei Massearmut vergleichsweise große Kräfte verwindungsarm übertragen können. Ein Armaturkörper, welcher einem Abschließen eines rohrförmigen Transmissionselementes dient, kann Teil des justierbaren Transmissionselementes sein. Mehrere Armaturkörper des jus- tierbaren Transmissionselements können relativ zueinander bewegbar sein. Die Armaturkörper sollten die rohrförmigen
Transmissionselemente koaxial zueinander führen und diese einander stirnseitig gegenüberstehend beabstandet halten. Die Armaturkörper können beispielsweise entlang einer Verschiebe- achse relativ zueinander verschieblich gelagert sein. Dabei kann diese Verschiebung von einer Rotation der Armaturkörper relativ zueinander überlagert sein. Beispielsweise können die Armaturkörper zumindest abschnittsweise ineinander eintauchen und so eine Längenverstellung der Armaturkörper entlang einer linearen Achse vornehmen. Damit wird das justierbare Transmissionselement in seiner Längenerstreckung verändert. Die beiden Armaturkörper können dabei zumindest abschnittsweise ineinander eintauchen, so dass eine lineare Verschiebung der Armaturkörper relativ zueinander erfolgt. Eine lineare Ver- Schiebung kann dabei von einer Rotationsbewegung der Armaturkörper relativ zueinander, insbesondere um eine Verschiebeachse herum, überlagert sein. Die Armaturkörper können dabei Stirnseiten von rohrförmigen Transmissionselementen mechanisch sowie dielektrisch stabilisieren. Die Armaturkörper können zwei rohrförmige Transmissionselemente miteinander koppeln. Die Armaturkörper können dazu beispielsweise eine buchsenförmige oder bolzenartige Ausformung aufweisen, auf/in welche formkomplementär eine Stirnseite eines rohrförmigen Transmissionselementes überlappt. An der Aufnahme eines
Armaturkörpers kann ein rohrförmiges Transmissionselement beispielsweise formschlüssig oder stoffschlüssig festgelegt werden. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass eine Quer- verbolzung eines Armaturkörpers mit einem rohrformigen Transmissionselement erfolgt. Unabhängig von der Art der Verbindung sollte bevorzugt ein winkelstarrer Verbund zwischen einem Armaturkörper sowie einem zugeordneten rohrformigen
Transmissionselement erfolgen, so dass eine möglichst spielfreie Übertragung von Bewegungen von dem rohrformigen Trans- missionselement auf den Armaturkörper und umgekehrt erfolgen kann . Neben einer buchsenförmigen Aufnahme für ein rohrförmiges Transmissionselement an einem Armaturkörper kann der
Armaturkörper auch selbst bolzenförmig ausgebildet sein, wobei ein Zentrierungsstutzen bevorzugt formkomplementär in eine Öffnung eines rohrformigen Transmissionselementes stirn- seitig hineinragt.
Ein Armaturkörper sollte dabei an das jeweilige rohrförmige Transmissionselement angekoppelt sein. So kann ein Armaturkörper beispielsweise eine buchsenartige Ausnehmung aufwei- sen, welche stirnseitig auf ein rohrförmiges Element aufgesetzt wird. Weiterhin kann auch vorgesehen sein, dass ein Armaturkörper formkomplementär in ein rohrförmiges Transmissionselement hineinragt und/oder überlappend das rohrförmige Transmissionselement umgibt. Ein Verbund zu einem Armatur- körper kann z. B. formschlüssig, kraftschlüssig oder Stoff- schlüssig ausgeführt sein. Ein Armaturkörper kann beispielsweise ein metallischer Körper sein, welcher z. B. in einem Gießverfahren gefertigt wurde. Derartige Gusskörper weisen günstige mechanische Eigenschaften auf. Zum anderen sind me- tallische Armaturkörper geeignet, eine dielektrische Schirmung vorzunehmen, so dass insbesondere ein stirnseitiges Ende eines rohrformigen Transmissionselementes durch einen
Armaturkörper auch dielektrisch stabilisiert sein kann. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das erste rohrförmige Transmissionselement ein elektrisch leitendes Transmissionselement ist. Die Verwendung eines elektrisch leitfähigen rohrförmigen Transmissionselementes weist den Vorteil auf, dass dieses selbst Teil eines Schaltkontaktstückes sein kann beziehungs- weise ein Schaltkontaktstück tragen kann. Ein elektrisch leitendes rohrförmiges Trageelement kann beispielsweise das gleiche elektrische Potential (insbesondere dauerhaft) wie ein Schaltkontaktstück führen. Entsprechend ist eine günstige Kontaktierung des elektrisch leitenden rohrförmigen Transmis- sionselementes mit einem Schaltkontaktstück möglich. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das elektrisch leitende rohrförmige Transmissionselement an einem von einem Armaturkörper des justierbaren Transmissionselementes abgewandten stirnseitigen Ende mit einem bewegbaren Schaltkontaktstück verbunden ist. Beispielsweise kann ein buchsenförmiges
Schaltkontaktstück stirnseitig beispielsweise mittels einer Schraubverbindung an das rohrförmige Transmissionselement, welches elektrisch leitend ist, mittelbar oder unmittelbar angefügt und elektrisch kontaktiert sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das zweite rohrförmige Transmissionselement ein elektrisch isolierendes Transmissionselement ist. Ein elektrisch isolierendes Transmissionselement kann beispielsweise eine Rohrwandung aufweisen, die aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist. Beispielsweise kann ein elektrisch isolierendes Transmissionselement in Form eines Faserverbundrohres ausgebildet sein, wobei stabilisie- rende Fasern beispielsweise in eine Isolierharzmatrix eingebettet sind. Ein elektrisch isolierendes Transmissionselement weist den Vorteil auf, dass eine Bewegung auch zwischen verschiedene elektrische Potentiale führenden Bereichen eines Schaltgerätes übertragen werden kann, wobei das elektrisch isolierende Transmissionselement eine Potentialtrennung bewirkt. Somit ist es möglich, Teile der kinematischen Kette beispielsweise vom elektrischen Potential eines Schaltkon- taktstückes zu isolieren. Beispielsweise ermöglicht die Verwendung eines elektrisch isolierenden Transmissionselementes, den Antriebspunkt auf Erdpotenzial zu legen, so dass eine dort anzukoppelnde Antriebseinrichtung ebenfalls Erdpotenzial führen kann. Die kinematische Kette kann so verschiedene elektrische Potentiale passieren und mit einem spannungsführenden Schaltkontaktstück verbunden sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das justierbare Transmissionselement einen Gewindebolzen aufweist, welcher relativ zu einem Gewindegang festlegbar ist.
Der Gewindebolzen sowie der Gewindegang sind bevorzugt formkomplementär zueinander auszuführen, wobei durch relative Ro- tation von Gewindenbolzen und Gewindegang eine axiale Verschiebung von Gewindegang und Gewindestange erfolgt. Über eine derartige Anordnung von Gewindebolzen und Gewindegang ist ein Teleskopieren zumindest von Abschnitten des justierbaren elektrischen Transmissionselementes möglich. Insbesondere bei der Verwendung von einem ersten sowie einem zweiten Armaturkörper kann ein Armaturkörper einen Gewindegang und der andere Armaturkörper einen Gewindebolzen aufweisen, so dass die Aufnahmen, welche einem Anschließen von rohrförmigen Transmissionselementen dienen, relativ zueinander bewegbar sind. Bevorzugt sollten der Gewindebolzen sowie der Gewindegang mit ihren Verschiebungsachsen fluchtend zu Rohrachsen der rohrförmigen Transmissionselemente ausgerichtet sein, so dass eine Längenveränderung des justierbaren Transmissionselementes fluchtend zu den Rohrachsen der rohrförmigen Transmissions- elemente vorgenommen werden kann. Ein Gewindebolzen kann relativ zu beiden Armaturkörpern drehbeweglich angeordnet sein und/oder sowie in beiden Armaturkörpern in jeweilige Gewindegänge eingreifen. Dies ermöglicht eine Justage der Armaturkörper zueinander unter Verzicht einer Rotation einer/beider Aufnahme (n) für die rohrförmigen Transmissionselemente. Durch eine Festlegung des Gewindeganges sowie des Gewindebolzens relativ zueinander ist die Lage von Gewindebolzen und Gewindegang nach erfolgter Justierung des Transmissionselementes vorteilhaft zu sichern. Damit ist ein unerwünschtes Verändern der Relativlage von Gewindebolzen und dem Gewindegang zueinander verhindert. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass mittels einer Kontermutter ein Kontern des Gewindeganges zu dem Gewindebolzen erfolgt. Der Gewindebolzen kann drehbeweglich in einem Armaturkörper geführt sein. So ist es möglich, durch Rotation des Gewindebolzens eine Längenänderung des justierbaren Transmissionselementes zu bewirken. Die Aufnahme (n) der/des Armaturkörper (s) können dabei von einer Rotation entkoppelt sein. So ist beispielsweise bei einem winkelstarren Verbund der Armaturkörper mit jeweils einem rohrförmigen Transmissionselement eine Justage der kinematischen Kette beispielsweise auch im montierten Zustand möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Gewindebolzen gegen zumindest ein Distanzstück verspannt ist .
Durch den Einsatz eines Distanzstückes ist es möglich, den Gewindebolzen, welcher einen entsprechenden axialen Anschlag aufweist, unter Zwischenlage eines Distanzstückes am Gewindegang zu verspannen. Das Distanzstück überträgt die Verspann- kräfte zwischen Gewindebolzen und Gewindegang. Die Verwendung zumindest eines Distanzstückes ermöglicht es in einfacher Weise eine Relativlage zwischen Gewindegang und Gewindebolzen in einem vorgegebenen Abstand zueinander festzulegen. Dazu können verschiedenartig dimensionierte Distanzstücke Verwendung finden, die je nach Korrekturbedarf innerhalb der kinematischen Kette an dem justierbaren Transmissionselement eingefügt werden. Bedarfsweise können verschiedenartig dimensio- nierte Distanzstücke zwischen einen axialen Anschlag am Gewindebolzen und einen Anschlag an einem Gewindegang eingelegt werden, um eine Relativlage von Gewindebolzen und Gewindegang zueinander festzulegen. Der Gewindebolzen kann beispielsweise von einer Anschlagfläche umgeben sein, in welcher der Gewindebolzen gehalten ist. Der Gewindegang kann eine Mündungsöffnung aufweisen, welche in einer Anschlagfläche mündet. Zwi- sehen den jeweiligen Anschlagflächen können die Distanzstücke abgestützt sein, so dass Kräfte zwischen den Anschlagflächen des Gewindebolzens sowie des Gewindeganges über zumindest ein Distanzstück übertragen werden. Die Anschlagflächen können jeweils Teil eines Armaturkörpers sein. Bevorzugt kann eine galvanische Verbindung zwischen den Armaturkörpern direkt über das zumindest eine Distanzstück/mehrere Distanzstücke erfolgen .
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das zumindest ein Distanzstück von dem Gewindebolzen durchsetzt ist.
Ein Durchsetzen eines Distanzstückes mittels des Gewindebolzens bewirkt ein Umgreifen des Gewindebolzens durch das Dis- tanzstück. Damit wird die äußere Kontur des Gewindebolzens durch das Distanzstück zum einen mechanisch geschützt. Zum anderen wird der Umfang des Gewindebolzens durch das umgreifende Distanzstück vergrößert, wodurch Krümmungen und vorspringende Kanten, beispielsweise ein Gewindegang des Gewin- debolzens, bei entsprechender Auswahl des Distanzstückes dielektrisch geschirmt werden können. So kann das Distanzstück bevorzugt elektrisch leitfähig, bevorzugt metallisch, ausgestaltet sein. Das Distanzstück kann dabei nach Art eines Hohlzylinders ausgeführt sein, wobei der Hohlzylinder bevor- zugt einen kreisringförmigen Querschnitt aufweisen sollte. Je nach auszugleichender Toleranz in der kinematischen Kette kann durch eine Varianz der Höhe des Hohlzylinders eine
Justage an dem justierbaren Transmissionselement vorgenommen werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Distanz - stücke zur Erreichung einer zu erzielenden Höhe am Gewindebolzen eingesetzt werden. Bedarfsweise können auch Distanzstücke verschiedener Höhe Verwendung finden. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das justierbare Transmissionselement von einer dielektrischen Schirmeinrichtung umgriffen ist.
Aufgrund der Dimensionsänderbarkeit des Transmissionselementes ist es von Vorteil, dasselbe dielektrisch zu schirmen, insbesondere wenn das justierbare Transmissionselement in der Nähe von elektrisch aktiven Elementen des elektrischen
Schaltgerätes angeordnet ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, das justierbare Transmissionselement möglichst in der Nähe der relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke anzuordnen, um in vereinfachter Weise einen Abgleich der Bewegung der kinematischen Kette vorzunehmen, so dass eine mög- liehst genaue Justage der Relativlage der Schaltkontaktstücke relativ zueinander vorgenommen werden kann. Beispielsweise können die Schaltkontaktstücke von einem Kapselungsgehäuse umgeben sein, welches als Schnittstelle einen Flansch aufweist, um mit einer weiteren Gehäusebaugruppe verbunden wer- den zu können. Die weitere Gehäusebaugruppe kann beispielsweise ein Stützelement sein, welches das Gehäuse der Schaltkontaktstücke beabstandet zu einem Fundament hält. Der
Flansch kann bevorzugt aus einem elektrisch schirmenden Material, beispielsweise einem Metall, gefertigt sein. Eine Posi- tionierung des justierbaren Transmissionselementes umgriffen von einem derartigen Flansch bewirkt eine dielektrische
Schirmung des Raumes, innerhalb welchem das justierbare
Transmissionselement angeordnet sein kann. Dazu kann vorgesehen sein, dass sowohl das Gehäuse der Schaltkontaktstücke als auch die weiteren Gehäusebaugruppen als elektrisch isolierende Bauteile, beispielsweise als Kompositisolatoren oder Keramikisolatoren, ausgeführt sind. Durch die Nutzung eines Flansches werden die einzelnen Baugruppen miteinander verbunden. Durch eine dielektrische Schirmeinrichtung (z. B. Flansch) kann ein feldfreier Raum ausgebildet werden, innerhalb welchem das justierbare Transmissionselement zumindest zeitweise und/oder zumindest teilweise hineinragt. Bevorzugt sollte bei einer Bewegung der kinematischen Kette das justierbare Transmissionselement bevorzugt zumindest teilweise zeitweise innerhalb des Schirmraumes der dielektrischen Schirmeinrichtung positioniert sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass eine Mündungsöffnung des Gewindeganges von einer Schulter umgeben ist. Ein Gewindegang mündet in einer Fläche, welche beispielsweise als Anschlagfläche dienen kann. In dieser Fläche kann eine Schulter angeordnet sein, welche die Mündungsöffnung des Gewindeganges umgreift. Die Schulter kann beispielsweise eine Ringschulter sein, welche einen größeren Durchmesser auf- weist, als der Durchmesser der Mündungsöffnung des Gewindeganges. Somit ist zwischen der Schulter sowie der Mündungsöffnung ein Bereich (z. B. kreisringförmig) der Anschlagfläche angeordnet. Die Schulter ermöglicht es, eine vereinfachte Montage beziehungsweise Verbindung des Gewindebolzens mit dem Gewindegang vorzunehmen. Die Schulter kann als Leitelement wirken, um ein Zentrieren des Gewindebolzens relativ zu dem Gewindegang zu unterstützen. Des Weiteren ist bei dem Einfügen eines Distanzstückes auf den Gewindebolzen ein vereinfachtes Aufbringen desselben ermöglicht, beispielsweise kann das zumindest eine Distanzstück in die von der Schulter umgriffene Zone eingelegt werden, so dass bei einem Montieren von Gewindegang und Gewindebolzen ein vereinfachtes Verbinden beziehungsweise Verspannen des Gewindebolzens unter Zwischenlage des Distanzstückes ermöglicht ist. Dabei ist die in Richtung der Längsachse des Gewindeganges beziehungsweise des Gewindebolzens vorgesehene Höhe der Schulter geringer als die Höhe des zum Justieren des justierbaren Transmissionselementes einzusetzenden Distanzstückes, so dass im verspannten Zustand von Gewindegang und Gewindebolzen die Schulter frei von Übertragungskräften gehalten ist. Anpresskräfte werden über das einzulegende zumindest eine Distanzstück zwischen Gewindegang und Gewindebolzen übertragen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren zur Einstellung eines Relativabstandes zwischen einem ersten und einem zweiten Schaltkontaktstück eines elektri- sehen Schaltgerätes anzugeben, wobei zumindest eines der Schaltkontaktstücke über eine kinematische Kette mit einem Antriebspunkt verbunden ist und die Schaltkontaktstücke relativ zueinander bewegbar sind. Bei einem Verfahren der vorstehenden genannten Art wird die
Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Korrekturwert zur Erstellung der Relativlage der Schaltkontaktstücke ermittelt wird, dass in Abhängigkeit des Korrekturwertes zumindest ein Distanz - stück ausgewählt und in ein justierbares Transmissionselement der kinematischen Kette eingefügt wird.
Bei einer Fertigung einer kinematischen Kette sowie deren Verbindung mit zumindest einem Schaltkontaktstück eines elektrischen Schaltgerätes stellt sich ein in Abhängigkeit der vorliegenden Toleranzen ergebendes Übertragungsverhalten ein. Entsprechend stellt sich an den relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücken eine bestimmte Relativlage ein. Diese sich einstellende Relativlage kann ermittelt werden. Beispielsweise kann eine entsprechende Messung (z. B. Kon- taktüberdeckung, Abstand im Trennzustand) vorgenommen werden. Es ergibt sich dabei im Regelfalle eine Untermaßigkeit der kinematischen Kette, welche durch ein Einfügen zumindest eines eine korrespondierende Höhe aufweisenden Distanzstückes ausgeglichen werden kann. Bei einer linearen Verbindung be- ziehungsweise winkelstarren Ankoppelung zumindest eines Teils des justierbaren Transmissionselementes mit einem der Schaltkontaktstücke kann eine lineare Übertragung des auszugleichenden Betrages auf das Distanzstück erfolgen. Bevorzugt kann dabei vorgesehen sein, dass der Korrekturwert die Höhe eines einzufügenden Distanzstückes oder mehrerer einzufügender Distanzstücke in das justierbare Transmissionselement angibt . Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das zumindest ein Distanzstück in eine Schraubverbindung eingefügt wird.
Eine Schraubverbindung kann beispielsweise zwischen einem Gewindebolzen sowie ein Gewindegang ausgebildet sein. Der Gewindebolzen kann von einer Anschlagfläche umgeben sein, ebenso wie der Gewindegang in einer Anschlagfläche münden kann. Über zumindest ein einzufügendes Distanzstück können
Verspannkräfte zwischen den Anschlagflächen des Gewindebolzens beziehungsweise des Gewindeganges übertragen werden. Damit ist eine Schraubverbindung gegeben, in welche ein/mehrere Distanzstück (e) verschiedener Dimensionen einfügbar ist/sind, um eine Justage einer kinematischen Kette eines elektrischen Schaltgerätes vorzunehmen.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung m einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigt die
Figur 1 einen Schnitt durch ein elektrisches Schaltgerät mit relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstü cken; und die
Figur 2 einen Ausschnitt aus der Figur 1 in Vergrößerung.
In der Figur 1 ist ein elektrisches Schaltgerät im Schnitt dargestellt. Das elektrische Schaltgerät weist ein erstes
Schaltkontaktstück 1 sowie ein zweites Schaltkontaktstück 2 auf. Das erste Schaltkontaktstück 1 ist vorliegend buchsen- förmig ausgebildet, wobei eine im Wesentlichen kreisförmige Buchsenöffnung koaxial zu einer Längsachse 3 ausgerichtet ist. Das erste Schaltkontaktstück 1 ist stirnseitig an einem Schaltrohr 4 angeordnet. Das zweite Schaltkontaktstück 2 ist ortsfest an einem Gehäuse 5 des elektrischen Schaltgerätes gelagert. Das zweite Schaltkontaktstück 2 ist vorliegend bolzenförmig ausgestaltet, wobei der Bolzen einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Die Längsachse des bolzenförmigen zweiten Schaltkontaktstückes 2 ist koaxial zur Längsachse 3 angeordnet. Das erste sowie das zweite Schaltkontaktstück 1, 2 stehen einander stirnseitig gegenüber, wobei das erste Schaltkontaktstück 2 längs der Längsachse 3 verschieblich gelagert ist. Das erste Schaltkontaktstück 1 sowie das zweite Schaltkontaktstück 2 sind als Lichtbogenkon- taktstücke ausgeführt, so dass Lichtbögen bei einem Schaltvorgang bevorzugt an den beiden Schaltkontaktstücken 1, 2 geführt sind. Um einen Lichtbogen an einem radialen Ausbrechen zu hindern, sind die beiden Schaltkontaktstücke 1, 2 von einer Isolierstoffdüse 6 umgeben. Die Isolierstoffdüse 6 ist winkelstarr mit dem ersten Schaltkontaktstück 1 verbunden, so dass eine Bewegung des ersten Schaltkontaktstückes 1 auf die Isolierstoffdüse 6 übertragen wird. Die Isolierstoffdüse 6 ist mit ihrem dem zweiten Schaltkontaktstück 2 zugewandten Ende innerhalb eines rohrförmigen Anschlusskörpers 7 gleitbe- weglich geführt. Eine Stirnseite des Anschlusskörpers 7 ist an einem stirnseitigen Ende des Gehäuses 5 mit einem Verschlussdeckel elektrisch leitend verbunden, so dass über den Verschlussdeckel des Gehäuses 5 eine elektrische Kontaktie- rung des Anschlusskörpers 7 und des zweiten Schaltkontaktstü- ckes 2 über eine Anschlussleitung möglich ist. Der Anschlusskörper 7 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeformt und koaxial zur Längsachse 3 ausgerichtet. Der Anschlusskörper 7 umgibt das zweite Kontaktstück 2 außenmantelseitig . An einem freien stirnseitigen Ende des Anschlusskörpers 7 ist ein zweites Nennstromkontaktstück 2a angeordnet. Das zweite Nennstromkontaktstück 2a ist dauerhaft mit dem zweiten
Schaltkontaktstück 2 kontaktiert. Das zweite Schaltkontaktstück 2 sowie das zweite Nennstromkontaktstück 2a sind orts- fest zueinander angeordnet sowie ortsfest am Gehäuse 5 gelagert. Das erste Schaltkontaktstück 1 ist relativ zum Gehäuse 5 beweglich gelagert. Zur Positionierung, Führung und zu ei- ner elektrischen Kontaktierung des ersten Schaltkontaktstückes 1 ist ein weiterer Anschlusskörper 7a vorgesehen. Der weitere Anschlusskörper 7a ist vorliegend im Wesentlichen rotationssymmetrisch mit einer leicht konisch zulaufenden Ver- jüngung ausgeformt, so dass den ortsfest relativ zum Gehäuse 5 gelagerten weiteren Anschlusskörper 7a ein Nennstromkon- taktstücküberwurf la umgreifen kann. Der erste Nennstromkon- taktstücküberwurf la weist an seinem dem zweiten Schaltkontaktstück 2 zugewandten Ende ein erstes Nennstromkontaktstück lb auf. Das erste Nennstromkontaktstück lb ist gemeinsam mit dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la sowie gemeinsam mit dem ersten Schaltkontaktstück 1 verschieblich gelagert. Dazu ist das Schaltrohr 4 über eine Scheibe 8 winkelstarr mit dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la verbunden. Die Scheibe 8 ist zentrisch von dem Schaltrohr 4 durchsetzt, wobei das Schaltrohr 4 winkelstarr mit der Scheibe 8 verbunden ist. Außenmantelseitig ist die Scheibe 8 mit dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la winkelstarr verbunden und elektrisch kontaktiert. Der erste Nennstromkontaktstücküberwurf la nimmt dazu die Scheibe 8 in seinem Inneren auf. An dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la ist weiterhin die Isolierstoffdüse 6 winkelstarr angeschlagen, so dass bei einer Bewegung des ersten Schaltkontaktstückes 1 eine gemeinsame Bewegung mit dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la, dem ersten Nennstromkontaktstück lb sowie der Isolierstoffdüse 6 erfolgt. Zur Führung des ersten Nennstromkontaktstücküberwur- fes la sowie des ersten Schaltkontaktstückes 1 ist an dem dem zweiten Schaltkontaktstück 2 zugewandten stirnseitigen Ende des weiteren Anschlusskörpers 7a ein Zylinder 9 angeordnet. Über einen am äußeren Umfang des Zylinders 9 angeordneten
Gleitkontakt erfolgt eine elektrische Kontaktierung mit dem ersten Nennstromkontaktstücküberwurf la. Über die Scheibe 8 ist dauerhaft eine elektrisch leitende Verbindung zwischen erstem Nennstromkontaktstücküberwurf la sowie dem Schaltrohr 4 sowie dem ersten Schaltkontaktstück 1 gegeben. Eine Schaltbewegung der relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke 1, 2 ist derart vorgesehen, dass bei einem Einschaltvorgang zunächst das erste sowie das zweite Schaltkontaktstück 1, 2 einander kontaktieren. Zeitlich darauf folgend erfolgt eine Kontaktierung des zweiten Nennstromkontaktstü- ckes 2a mit dem ersten Nennstromkontaktstück lb. Bei einem Ausschaltvorgang erfolgt eine umgekehrte Bewegung, wobei sich zunächst die Nennstromkontaktstücke lb, 2a und zeitlich darauf sich die beiden Schaltkontaktstücke 1, 2 voneinander trennen. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einem Einschaltvorgang auftretende Vorüberschläge bevorzugt an den beiden Schaltkontaktstücken 1, 2 geführt sind. Bei einem Ausschaltvorgang wird sichergestellt, dass Ausschaltlichtbögen bevorzugt an den beiden Schaltkontaktstücken 1, 2 geführt sind.
Der weitere Anschlusskörper 7a weist an seinem von den
Schaltkontaktstücken 1, 2 abgewandten Ende eine ringförmige Grundplatte auf, welche im Wesentlichen lotrecht zu seiner Längsachse verläuft. Im Inneren des weiteren Anschlusskörpers 7a erstreckt sich ein Teil einer kinematischen Kette, welche mit ihrem einen Ende an dem Schaltrohr 4 angekoppelt ist. Vorliegend ist die kinematische Kette derart ausgestaltet, dass eine Koppelung der kinematischen Kette an das Schaltrohr 4 umgriffen von dem weiteren Anschlusskörper 7a erfolgt. Die kinematische Kette erstreckt sich weiter durch eine stirnseitige Öffnung in dem weiteren Anschlusskörper 7a innerhalb eines Stützisolators 10. Der Stützisolator 10 ist über einen Flansch mit der ringförmigen Grundplatte des weiteren An- Schlusskörpers 7a verflanscht. Um das Gehäuse 5 winkelstarr mit der Grundplatte des weiteren Anschlusskörpers 7a sowie dem Flansch des Stützisolators 10 zu verbinden, weist dieses an dem stirnseitigen Ende, welches von dem Anschlusskörper 7 abgewandt ist, einen Flansch auf, so dass ein Durchbolzen der einander zugewandten Flansche des Gehäuses 5 sowie des Stützisolators 10 unter Zwischenlage der Grundplatte des Anschlusskörpers 7a erfolgen kann. Der Stützisolator 10 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Struktur auf, wobei an dem von dem Gehäuse 5 des elektrischen Schaltgerätes abgewandten Ende ein Getriebekopf 11 eine Stirnseite des Stützisolators verschließt. Der Getriebekopf 11 sowie die Endplat- te des Anschlusskörpers 7 sind fluiddicht mit dem Gehäuse 5 bzw. mit dem Stützisolator 10 verbunden. Weiterhin ist die Verbindung bzw. Verflanschung des Gehäuses 5 sowie des Stütz - isolators 10 in fluiddichter Art und Weise ausgebildet, so dass im Inneren des Gehäuses 5 sowie im Inneren des Stütziso- lators 10 ein Volumen hermetisch abgeschlossen ist. Das Innere des Gehäuses 5 sowie des Stützisolators 10 ist mit einem elektrisch isolierenden Gas befüllt. Bevorzugt kann dieses unter Überdruck stehen, so dass das Gehäuse 5 sowie der
Stützisolator 10 nach Art eines Druckbehälters einem Diffe- renzdruck standhalten müssen.
Die kinematische Kette weist ein erstes rohrförmiges Transmissionselement 12 auf. Das erste rohrformige Transmissionselement 12 ist vorliegend als elektrisch leitendes Transmis- sionselement 12 ausgeführt und weist einen im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt auf. Dabei ist das erste rohrformige Transmissionselement 12 koaxial zur Längsachse 3 ausgerichtet und mit seinem dem Schaltrohr 4 fluchtend zugewandten Ende mit dem Schaltrohr 4 winkelstarr verbunden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Schaltrohr 4 selbst eine derartige Erstreckung aufweist, dass auf ein separates erstes elektrisch leitendes Transmissionselement 12 verzichtet werden kann, so dass das Schaltrohr 4 die Funktion eines ersten elektrisch leitfähigen rohrförmigen Transmissionselementes 12 übernehmen kann. Weiterhin weist die kinematische Kette ein zweites rohrförmiges Transmissionselement 13 auf. Das zweite rohrformige Transmissionselement 13 ist axial fluchtend zur Längsachse 3 ausgerichtet und entsprechend koaxial zum ersten rohrförmigen Transmissionselement 12 ausgerichtet. Das zweite rohrformige Transmissionselement 13 wirkt elektrisch isolierend, so dass innerhalb der kinematischen Kette eine Isolati- onsstelle zur Trennung elektrischer Potentiale geschaffen ist .
Zwischen den einander zugewandten Enden der beiden rohrförmi- gen Transmissionselemente 12, 13 ist ein justierbares Transmissionselement 14 angeordnet. Das justierbare Transmissionselement 14 stellt eine winkelstarre Verbindung zwischen den beiden rohrförmigen Transmissionselementen 12, 13 dar. Wobei auf Grund seiner justierbaren Eigenschaften der axiale Ab- stand zwischen den beiden rohrförmigen Transmissionselementen 12, 13 veränderbar ist. An seinem von dem ersten Transmissionselement 12 abgewandten Ende ist das zweite rohrförmige Transmissionselement 13 über ein Schubkurbelgetriebe mit einer drehbaren Welle 15 verbunden. Die drehbare Welle 15 durchsetzt eine Wandung des Getriebekopfes 11 fluiddicht, so dass eine Drehbewegung durch eine Wandung des Getriebekopfes 11 hindurch übertragbar ist. Außerhalb des Getriebekopfes 11 ist die drehbare Welle 15 mit einem Antriebshebel 16 versehen. Der Antriebshebel 16 wiederum weist einen Antriebspunkt 17 der kinematischen Kette auf, über welchen eine Antriebseinrichtung eine Schubbewegung/Schwenkbewegung auf den Antriebshebel 16 einkoppeln kann. Über den Antriebshebel 16 sowie die drehbare Welle 15 sowie einen weiteren Antriebshebel 16a kann eine Bewegung der innerhalb des Gehäuses 5 bzw. des Stützisolators 10 befindlichen Transmissionselemente der kinematischen Kette vorgenommen werden. Beispielhaft ist hier die Verwendung von rohrförmig gestalteten translatorisch bewegbaren Transmissionselementen 12, 13 gezeigt, welche über ein justierbares Transmissionselement 14 stirnseitig mitei- nander verbunden sind. Des Weiteren weist die kinematische
Kette auch ein rotatorisch bewegbares Transmissionselement in Form der drehbaren Welle 15 sowie daran befestigter Antriebshebel 16, 16a auf. Anhand der Figur 2 soll der in der Figur 1 mit der strichpunktierten Umrahmung versehene Bereich näher beschrieben werden . In der Figur 2 sind die einander zugewandten Enden des Gehäuses 5 bzw. des Stützisolators 10 erkennbar. Das Gehäuse 5 weist einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkör- per auf, welcher im Wesentlichen analog zu einem rotationssymmetrischen Grundkörper des Stützisolators 10 ausgeformt ist. Die Grundkörper sind elektrisch isolierend ausgeführt. An den einander zugewandten Enden des Gehäuses 5 bzw. des Stützisolators 10 sind jeweils Flansche angeordnet, welche aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt sind. Die Flansche sind mit korrespondierenden Ausnehmungen für Spannbolzen versehen, so dass unter Zwischenlage der ringscheibenförmigen Grundplatte des weiteren Anschlusskörpers 7a eine winkelstarre Verbindung des weiteren Anschlusskörpers 7a re- lativ zum Gehäuse 5 sowie relativ zum Stützisolator 10 gegeben ist. Der im Wesentlichen leicht konisch zulaufende Anschlusskörper 7a ist innenseitig von dem ersten rohrformigen Transmissionselement 12 durchsetzt. Das erste rohrförmige Transmissionselement 12 ist längs der Längsachse 3 verschieb- lieh gelagert. Das erste rohrförmige Transmissionselement 12 ist vorliegend elektrisch leitend als metallisches Rohr ausgebildet .
Beabstandet zu einer Stirnseite des ersten rohrformigen
Transmissionselementes 12 ist ein zweites rohrformiges Transmissionselement 13 ebenfalls koaxial zur Längsachse 3 ausgerichtet angeordnet. Das zweite Transmissionselement 13 ist elektrisch isolierend ausgebildet. Die beiden rohrformigen Transmissionselement 12, 13 sind über ein justierbares Trans- missionselement 14 miteinander verbunden. Dazu weist das justierbare Transmissionselement 14 einen ersten Armaturkörper 18a sowie einen zweiten Armaturkörper 18b auf. Die beiden Armaturkörper 18a, 18b sind jeweils mit einem der rohrformigen Transmissionselemente 13, 14 winkelstarr verbunden. Der erste Armaturkörper 18a weist einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Grundkörper 19 auf, welcher innenmantelseitig in eine stirnseitige Öffnung des ersten rohrformigen Transmissi- onselementes 12 bündig eingesetzt ist. In einer durchgehenden Hohlzylinderausnehmung des hohlzylindrischen Grundkörpers 19 des ersten Transmissionselementes 12 ist in der Hohlzylinderausnehmung eine den Querschnitt der Hohlzylinderausnehmung reduzierende ringförmig umlaufende Schulter gebildet. An der ringförmig umlaufenden Schulter stützt sich ein Kopf eines Gewindebolzens 20 ab, so dass eine Rotation des Gewindebolzens 20 relativ zum hohlzylindrischen Grundkörper ermöglicht ist. Die Hohlzylinderwand des hohlzylindrischen Grundkörpers 19 des ersten Armaturkörpers 18a ist von einer radial ausgerichteten Ausnehmung durchsetzt. Die radial ausgerichtete Ausnehmung in dem hohlzylindrischen Grundkörper 19 sowie eine fluchtend in eine Wandung des ersten rohrformigen Transmissionselementes 12 eingebrachte Ausnehmung ist von einem Verbin- dungsbolzen 21 durchsetzt. Der Verbindungsbolzen 21 sichert den ersten Armaturkörper 18a vor einer axialen Verschiebung relativ zum ersten rohrformigen Transmissionselement 12.
Der zweite Armaturkörper 18b weist einen Zentrierungsstutzen 22 auf. Der Zentrierungsstutzen 22 ragt in einen Rohrkanal des zweiten rohrformigen Transmissionselementes 13 hinein. Der Zentrierungsstutzen 22 kann dabei mantelseitig beispielsweise über eine KlebeVerbindung mit dem zweiten rohrformigen Transmissionselement 12 verbunden sein. Der Zentrierungsstut- zen 22 bzw. der zweite Armaturkörper 18b ist vorliegend aus einem elektrisch leitfähigen Material, z. B. Metall gefertigt. Das zweite rohrförmige Transmissionselement 13 ist bevorzugt aus einem Isoliermaterial, beispielsweise einem glasfaserverstärktem Kunststoff, gefertigt. An seinem dem ersten Armaturkörper 18a zugewandten Ende ist der zweite Armaturkörper 18b mit einer ringförmigen Erweiterung versehen, wobei die ringförmige Erweiterung sich stirnseitig an dem zweiten rohrformigen Transmissionselement 13 abstützt. Die ringförmige Erweiterung weist dabei eine zum äußeren Querschnitt des zweiten rohrformigen Transmissionselementes 13 korrespondierende Kontur auf. Zentrisch in dem zweiten Armaturkörper 18b ist eine Ausnehmung eingebracht, in welche ein Gewindegang 23 (Innengewinde) eingebracht ist. In den Gewindegang 23 der Ausnehmung im zweiten Armaturkörper 18b ragt der Gewindebolzen 20 mit einem gegengleichen Außengewindegang hinein. Über den Gewindebolzen 20 sowie den Gewindegang 23 sind die beiden Armaturkörper 18a, 18b winkelstarr miteinander verspannt. Eine Ringschulter 24 umgibt eine Mündungsöffnung des Gewindeganges 23 in einer dem ersten Armaturkörper 18a zugewandten Fläche des zweiten Armaturkörpers 18b. Der Gewinde- gang 23 und der Gewindebolzen 20 verspannen den ersten
Armaturkörper 18a gegen den zweiten Armaturkörper 18b. Zur Erzeugung einer Spannkraft ist der Gewindebolzen 20 von mehreren Distanzstücken 25a, 25b, 25c umgeben. Die Distanzstücke 25a, 25b, 25c sind vorliegend hohlzylindrisch ausgestaltet, wobei die Distanzstücke 25a, 25b, 25c von dem Gewindebolzen 20 durchsetzt sind. Über die Distanzstücke 25a, 25b, 25c ist eine Verspannung der beiden Armaturkörper 18a, 18b gegeneinander ermöglicht. Das justierbar Transmissionselement 14 liegt zumindest teilweise innerhalb eines Schirmbereiches der metallischen Flansche zwischen dem Gehäuse 5 sowie dem Stützisolator 10. Dadurch ist ein feldfreier Raum geschaffen, in welchen das justierbare Transmissionselement 14 teilweise hineinragt. Insbe- sondere inhomogene Abschnitte des justierbaren Transmissionselementes 14 sind in Abhängigkeit einer Schaltstellung der relativ zueinander bewegbaren Schaltkontaktstücke 1, 2 zumindest zeitweise innerhalb eines Schirmschattens der Flansche angeordnet .
Zu einem Justieren der kinematischen Kette wird das justierbare Transmissionselement 14 unter Lösung des Verbindungsbolzens 21 zunächst von dem ersten rohrförmigen Transmissionselement 12 abgekoppelt. Das erste rohrförmige Transmissions- element 12 wird in eine bevorzugt von den Schaltkontaktstücken 1, 2 einzunehmende Lage bewegt, z. B. eine Einschaltposition, eine Ausschaltposition. Die Lage des ersten Schalt- kontaktstückes 1 wird markiert und eine in Richtung der Längsachse 3 verlaufende Abweichung von einem Normpunkt ermittelt. Diese Abweichung ist die Abweichung, um welche das längenveränderliche justierbare Transmissionselement 14 zu verändern ist. In Abhängigkeit der gemessenen Distanz, d. h. der Abweichung der Lage des ersten rohrförmigen Transmissionselementes 12 von einem Idealwert, erfolgt die Auswahl der Dimensionen der Distanzstücke 25a, 25b, 25c. Bevorzugt entspricht die in Richtung der Längsachse gemessene Distanz der notwendigen Höhe der Distanzstücke 25a, 25b, 25c unter deren Zwischenlage die beiden Armaturkörper 18a, 18b gegeneinander zu verspannen sind. Nach erfolgter Verspannung kann das erste Transmissionselement 12 über den Verbindungsbolzen 21 mit dem ersten Armaturkörper 18a verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Kinematische Kette für ein elektrisches Schaltgerät mit relativ zueinander antreibbaren Schaltkontaktstücken (1, 2), wobei die kinematische Kette eine Wirkverbindung zwischen einem Antriebspunkt (17) und zumindest einem der Schaltkontaktstücke (1, 2) ausbildet und wobei die kinematische Kette ein justierbares Transmissionselement (14) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das justierbare Transmissionselement (14) längenveränderbar ist .
2. Kinematische Kette nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
eine Längenveränderung des justierbaren Transmissionselementes (14) eine Änderung der Relativlage der Schaltkontaktstücke (1, 2) bewirkt.
3. Kinematische Kette nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das justierbare Transmissionselement (14) einen ersten und einen zweiten Armaturkörper (18a, 18b) aufweist, welche ein erstes und ein zweites rohrformiges Transmissionselement (12, 13) miteinander verbinden.
4. Kinematische Kette nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das erste rohrförmige Transmissionselement (12) ein elektrisch leitendes Transmissionselement ist.
5. Kinematische Kette nach Anspruch 3 oder 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das zweite rohrförmige Transmissionselement (13) ein elektrisch isolierendes Transmissionselement ist.
6. Kinematische Kette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das justierbare Transmissionselement (14) einen Gewindebolzen (20) aufweist, welcher relativ zu einem Gewindegang (23) festlegbar ist.
7. Kinematische Kette nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Gewindebolzen (20) gegen zumindest ein Distanzstück (25a,
25b, 25c) verspannt ist.
8. Kinematische Kette nach Anspruch 6 oder 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das zumindest eine Distanzstück (25a, 25b, 25c) von dem Gewindebolzen (20) durchsetzt ist.
9. Kinematische Kette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das justierbare Transmissionselement (14) von einer dielektrischen Schirmeinrichtung umgriffen ist.
10. Kinematische Kette nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
eine Mündungsöffnung des Gewindeganges (23) von einer Schulter (24) umgeben ist.
11. Verfahren zur Einstellung eines Relativabstandes zwischen einem ersten und einem zweiten Schaltkontaktstück (1, 2) eines elektrischen Schaltgerätes, wobei zumindest eines der Schaltkontaktstücke (1, 2) über eine kinematische Kette mit einem Antriebspunkt (17) verbunden ist und die Schaltkontakt- stücke (1, 2) relativ zueinander bewegbar sind,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- ein Korrekturwert zur Erstellung der Relativlage der
Schaltkontaktstücke (1, 2) ermittelt wird, dass
- in Abhängigkeit des Korrekturwertes zumindest ein Distanz - stück (5a, 5b, 5c) ausgewählt und in ein justierbares
Transmissionselement (14) der kinematischen Kette eingefügt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
das zumindest eine Distanzstück (5a, 5b, 5c) in eine Schraub- Verbindung eingefügt wird.
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