EP0249790B1 - Vorrichtung zum thermischen Spritzen von Auftragsschweisswerkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum thermischen Spritzen von Auftragsschweisswerkstoffen Download PDF

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EP0249790B1
EP0249790B1 EP87107912A EP87107912A EP0249790B1 EP 0249790 B1 EP0249790 B1 EP 0249790B1 EP 87107912 A EP87107912 A EP 87107912A EP 87107912 A EP87107912 A EP 87107912A EP 0249790 B1 EP0249790 B1 EP 0249790B1
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EP
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nozzle
front part
longitudinal axis
directing
burner
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EP0249790A3 (en
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Karl Peter Streb
Uwe Dr. Szieslo
Manfred Oechsle
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ECG Immobilier SA
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Castolin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying

Definitions

  • the invention relates to a device for the thermal spraying of build-up welding materials, Consisting of a jet bundling nozzle with a burner nozzle arranged on the loading side and with devices for controllable supply of the equipment components.
  • the invention is accordingly based on the object of improving the device of the type mentioned in such a way that, in particular, there is no electrical ignition and the circuit required therefor, ie, the device can be ignited in a conventional manner, the risk of an explosion or the Disadvantages of flame extinguishing should be excluded.
  • the nozzle front part of the other part of the beam bundling nozzle simply lift and thus free the nozzle and after igniting and adjusting the flame the nozzle front part again in its Bring operating position.
  • an embodiment is preferred in which the nozzle front part can simply be swiveled down and back into its operating position.
  • the design of the device according to the invention also has the advantage that the respective nozzle front part can easily be used against another nozzle front part, e.g.
  • the other part can be designed to be displaceable with respect to the burner nozzle or the nozzle holder according to EP-A-0135826, that is to say suitable devices must be provided which on the one hand ensure this displaceability and on the other hand have to be designed in such a way that that the other part can not easily detach from the nozzle holder.
  • Interchangeable front parts do not have to have such adapter-like designs, but only ever have corresponding releasable hinge or other connection parts and, on the other hand, corresponding connection surfaces.
  • the "adjustability" and the associated release of the burner nozzle for ignition by hand can also be realized in such a way that the front part is arranged axially adjustable on guides in relation to the other part parallel to the longitudinal axis of the nozzle.
  • at least one guide rod extending axially parallel to the longitudinal axis of the nozzle is sufficient, which is stuck on the other part or on the front part of the nozzle and engages in a correspondingly profiled longitudinal guide of the other part, so that the front part of the nozzle can be adjusted in the longitudinal direction parallel to the longitudinal axis of the nozzle. Since this also requires certain protective measures, the pivotable embodiment is preferred.
  • ne is therefore to be understood by "adjustable" that, with a suitable structural design of the two parts, the nozzle front part can simply be swiveled or pushed away and brought back into the operating position after ignition, since the handling of such a device is thus considerably easier because the front part can be left as guided and possibly still under spring tension, swivel back very quickly into the operating position by reaching through the flame.
  • the structural design with regard to the coolability of the device is not shown. Also not shown are the elements for regulating supply of the operating gases, which are located in a suitable manner on the part of the nozzle holder 6, not shown.
  • the powder to be sprayed on can be supplied in a known manner through a central powder feed channel (not shown) of the nozzle holder 6 or the nozzle 5. However, it is also possible, as will be explained in more detail, to introduce the powder from the outside directly into the opening area of the bundling nozzle channel 3.
  • the nozzle holder 6 can be a flame spray burner of a conventional type, on the cylindrical front part of which the part 1 of the bundling nozzle 7 is then pushed and fixed in a suitable manner in a detachable and axially adjustable manner.
  • the device consists of a beam bundling nozzle 7 with an expanded space on the feed side for receiving devices for controllable supply of the operating components, the expanded space being designed as a combustion chamber 1 with a transition contour 2 for opening into the actual bundling nozzle duct 3 and in the Combustion chamber 1 with respect to the mouth 4 of the beam bundling channel 3, an axially adjustable burner nozzle 5 or a nozzle holder 6 with a nozzle 5 is arranged.
  • the bundling nozzle 7 is divided in the region of the combustion chamber 1 transversely to the longitudinal axis 8 of the nozzle, and the nozzle front part 9 is adjustably arranged with respect to the other part 10 arranged on the nozzle 5 or on the nozzle holder 6.
  • the adjustability is realized by a pivotable assignment of the nozzle front part 9 to the other part 10 and simply in such a way that the other part 10 is provided with a lateral bearing extension 19 and a joint extension 20 thereon which can be designed as a separable joint for the purpose of easy interchangeability.
  • the joint extension 20 of the nozzle front part 9 can expediently be provided with a handle 21, as indicated by dashed lines in FIG.
  • the parting plane can be designed in the form of a step 12, but it can also be designed inclined, as shown in FIG. 2, preferably at 45 ° to 90 ° . If at all necessary, the connection surfaces 14 of both parts 9, 10, as can be seen in FIG. 3, are provided with sealing profiles 15 and / or with a fire-proof seal 16. Such sealing measures would, however, only be required if the most extreme operating position of the nozzle holder 6 in the left position still runs in the area of the parting plane 11.
  • the adjustability of the two parts 9, 10 is realized in such a way that two appropriately profiled guides 13 are fixedly arranged on the part 10 and extend parallel to the longitudinal axis 8 of the nozzle.
  • the nozzle front part 9 is then mounted in a suitable manner, axially parallel, so that, as shown, the nozzle 5 can be kept free by axially adjusting the front part 9 to the front.
  • at least a correspondingly long handle would have to be provided on the front part 9 (not shown).
  • Fig. 5 shows a section of a real embodiment through the bundling nozzle 7, in which corresponding parts are provided with corresponding reference numerals.
  • the actual burner nozzle 5 and the nozzle holder 6, on which this entire attachment is screwed, for example, are not shown.
  • the bundling nozzle 7 is equipped with a cavity 25 for passing a coolant through to be able to cool the nozzle. The line connections required for this are not shown.
  • powder feed nozzles 18 are arranged in the nozzle front part 9 in the connection area to the other part 10, as can be seen in FIG. 6, to which corresponding powder feed lines, but not shown here, lead. This extends the area of use of the device with regard to different powders.
  • injection channels 18 can also be used as supply channels for additional gases, such as air, fuel gases, inert gases, but even for liquid fuels with a high calorific value, and it is also possible, with a sufficient number of channels 18, to provide a part for the powder supply and one Use part for an additional gas supply.
  • additional gases such as air, fuel gases, inert gases, but even for liquid fuels with a high calorific value, and it is also possible, with a sufficient number of channels 18, to provide a part for the powder supply and one Use part for an additional gas supply.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Spritzen von Auftragsschweißwerkstoffen,
    bestehend aus einer Strahlbündelungsdüse mit beschickungsseitig darin angeordneter Brennerdüse und mit Einrichtungen zur regelbaren Zuführung der Betriebsmittelkomponenten.
  • Vorrichtungen der genannten Art sind für das thermische Spritzen zum Auftragen von Pulvern nach der EP-A-0135826 bekannt, die mit geringen Spritzverlusten nach dem sogenannten Differenzdruckprinzip arbeitend, einerseits hinsichtlich ihres apparativen Aufwandes nicht bzw. nicht wesentlich mehr verlangt als bisher für das Flammspritzen erforderlich ist und die andererseits bei angepaßter Veränderbarkeit der Brennkammer die Verwendung aller brennbarer Gase, insbesondere aber auch Acetylen und in Grenzen auch die Verarbeitbarkeit differenter Spritzpulver erlaubt und mit der insbesondere auch der Zünd- bzw. Anfahrvorgang sicher beherrschbar ist, was allerdings die Anwendung einer relativ komplizierten Schaltfolge und einer entsprechenden Schaltung notwendig macht. Für die betriebssichere Zündung bei der Inbetriebnahme dieser vorbekannten Vorrichtung und somit für die Brauchbarkeit dieser Vorrichtung überhaupt ist es nämlich erforderlich, diese in folgenden Schritten zu vollziehen, um das brennbare Gas-Sauerstoff-Gemisch für die Anfahrphase auf ein Minimum zu reduzieren: Spülen mit reinem Sauerstoff, Wirksammachen der Zündeinrichtung und erst dann Zuführung des Brenngases. Würde diese Reihenfolge nicht eingehalten, kann dies bei Zündung unmittelbar vor der Düse zu einer gefährlichen Explosion oder zumindest zu einer Explosion mit Auslöschen der Flamme führen. Diese für die Anfahrphase also wesentliche Reihenfolge ließe sich zwar von Hand manipulieren und zwar einschließlich der Einschaltung der Zündeinrichtung, dies wäre aber zu umständlich und zu unsicher.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß insbesondere auf eine elektrische Zündung und die dafür erforderliche Schaltung überhaupt verzichtet, d.h., die Vorrichtung in herkömmlicher Weise gezündet werden kann, wobei die Gefährdung einer Explosion oder die Nachteile eines Flammverlöschens ausgeschlossen sein sollen.
  • Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bündelungsdüse im Bereich ihres beschickungsseitigen Endes quer zur Düsenlängsachse geteilt und das Düsenvorderteil mit seinem Strahlenbündelungskanal in bezug auf das an der Düse bzw. am Düsenhalter angeordnete andere Teil unter Freistellung der Düse verstellbar angeordnet ist. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist es möglich, für das Zünden per Hand und unter Ausschluß der vorerwähnten Gefährdungen und Nachteile, das Düsenvorderteil vom anderen Teil der Strahlbündelungsdüse einfach abzuheben und damit die Düse freizustellen und nach Zünden und Einstellen der Flamme das Düsenvorderteil wieder in seine Betriebsstellung zu bringen. Bevorzugt wird dafür eine Ausführungsform, bei der das Düsenvorderteil einfach ab- und wieder in seine Betriebsstellung zurückgeschwenkt werden kann. Abgesehen von dieser im Vordergrund stehenden einfachen und ungefährlichen Handhabung der Zündung per Hand, die eine Zuordnung einer elektrischen Zündschaltung zum Gerät entbehrlich macht, hat die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung auch noch den Vorteil, daß das jeweilige Düsenvorderteil problemlos gegen ein anderes Düsenvorderteil, bspw. mit größerer Länge oder andere Gestaltung des Bündelungsdüsenkanales in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Pulvern ausgetauscht werden kann. Zu berücksichtigen ist nämlich dabei, daß das andere Teil in bezug auf die Brennerdüse bzw. den Düsenhalter gemäß EP-A-0135826 verschieblich ausgebildet sein kann, also geeignete Einrichtungen zu treffen sind, die einerseits diese Verschieblichkeit gewährleisten und die andererseits so gestaltet sein müssen, daß sich das andere Teil nicht ohne weiteres vom Düsenhalter lösen kann. Auswechselbare Vorderteile müssen also solche adapterartige Ausbildungen nicht aufweisen, sondern lediglich immer nur entsprechende lösbare Gelenk- oder sonstige Anschlußteile und zum anderen Teil entsprechende Anschlußflächen.
  • Die "Verstellbarkeit" und die damit verbundene Freistellung der Brennerdüse zwecks Zündung von Hand kann auch derart verwirklicht werden, daß das Vorderteil in bezug auf das andere Teil parallel zur Düsenlängsachse an Führungen axial verstellbar angeordnet ist. Dafür genügt also bspw. mindestens eine sich achsparallel zur Düsenlängsachse erstreckende Führungsstange, die am anderen Teil oder am Düsenvorderteil festsitzt und in eine entsprechend profilierte Längsführung des jeweils anderen Teiles eingreift, so daß das Düsenvorderteil in Längsrichtung parallel zur Düsenlängsachse verstellt werden kann. Da auch dies noch gewisse Schutzmaßnahmen verlangt, wird die abschwenkbare Ausführungsform bevorzugt. Es ist nämlich zu berücksichtigen, daß bei vollem Betriebsgasdruck, der zweckmäßig, um andere apparativ aufwendige Möglichkeiten zu vermeiden, auch schon beim Zündvorgang vorliegt, eine relativ lange Flamme entsteht, die auch noch nicht zu einem engen Flammstrahl gebündelt ist, was ja erst das Düsenvorderteil bewirken soll. Bei axialer Verstellbarkeit des Vorderteiles müßte also zumindest an diesem eine entsprechend lange Handhabe am Vorderteil vorhanden sein, um ohne Gefährdung für die führende Hand das Vorderteil wieder anschließen zu können. In noch stärkerem Maße gälte dies, wollte man eine ganze, d.h. ungeteilte "Pinchdüse" freihändig, d.h. ohne Führungen auf dem Düsenhalter bei gegezündeter und voll brennender Flamme anbringen, wie dies bei einer Vorrichtung gemäß EP-A-0136978 praktiziert werden müßte, ganz abgesehen davon, daß dies dort nicht vorgesehen ist. Im weitesten Sinne ist also unter "verstellbar" zu verstehen, daß man bei geeignet konstruktiver Gestaltung der beiden Teile das Düsenvorderteil einfach abschwenkbar oder wegschieben und nach Zündung wieder in die Betreiebsstellung bringen kann, da damit die Handhabung einer derartigen Vorrichtung wesentlich einfacher ist, denn das Vorderteil läßt sich, da geführt und ggf. noch unter Federzug stehend, sehr schnell unter Durchgriff der Flamme in die Betriebsstellung zurückschwenken.
  • Durch die Trennung der Strahlbündelungsdüse in zwei relativ zueinander verstellbare Teile ist deren kühlbare Ausgestaltung überhaupt nicht behindert, und sofern nicht für beide Teile getrennte Kühlkreisläufe vorliegen, muß nur für eine geeignete Verbindung für das Kühlmittel zwischen beiden Teilen gesorgt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von stark schematisierten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit gelenkiger Verbindung der beiden Teile der Strahlenbündelungsdüse;
    • Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht mit einer anderen Ausführungsform der Trennfläche;
    • Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich der Trennfläche;
    • Fig. 4 in Draufsicht eine andere Ausführungsform der Vorrichtung;
    • Fig. 5 im Schnitt eine reale Ausführungsform der zweigeteilten "Pinchdüse" und
    • Fig. 6 im Schnitt eine weitere Ausführungsform.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist auf eine Darstellung der konstruktiven Gestaltung hinsichtlich der Kühlbarkeit der Vorrichtung verzichtet. Ebenso sind nicht dargestellt die Elemente zur Regelungszufuhr der Betriebsgase, die sich in geeigneter Weise am nicht dargestellten Teil des Düsenhalters 6 befinden. Die Zufuhr für das aufzuspritzende Pulver kann in bekannter Weise durch einen zentrischen Pulverzufuhrkanal (nicht dargestellt) des Düsenhalters 6 bzw. der Düse 5 erfolgen. Es ist aber auch möglich, was noch näher erläutert wird, das Pulver von außen direkt im Einmündungsbereich des Bündelungsdüsenkanales 3 einzubringen. Beim Düsenhalter 6 kann es sich übrigens um einen Flammspritzbrenner herkömmlicher Bauart handeln, auf dessen zylindrisches Vorderteil dann das Teil 1 der Bündelungsdüse 7 aufgeschoben und in geeigneter Weise lösbar und axial einstellbar fixiert ist.
  • Wie aus Fig. 1 erkennbar, besteht die Vorrichtung aus einer Strahlbündelungsdüse 7 mit einem beschickungsseitig erweiterten Raum zur Aufnahme von Einrichtungen zur regelbaren Zuführung der Betriebskomponenten, wobei der erweiterte Raum als Brennkammer 1 mit Übergangskontur 2 zur Einmündung in den eigentlichen Bündelungsdüsenkanal 3 ausgebildet und in der Brennkammer 1 in bezug auf die Einmündung 4 des Strahlenbündelungskanales 3 eine axial verstellbare Brennerdüse 5 bzw. ein Düsenhalter 6 mit Düse 5 angeordnet ist. Wie ersichtlich, ist die Bündelungsdüse 7 im Bereich der Brennkammer 1 quer zur Düsenlängsachse 8 geteilt ausgebildet, und das Düsenvorderteil 9 ist in bezug auf das an der Düse 5 bzw. am Düsenhalter 6 angeordnete andere Teil 10 verstellbar angeordnet. Bei den bevorzugten Ausführungsformen nach Fig. 1, 2 ist also die Verstellbarkeit durch eine schwenkbare Zuordnung des Düsenvorderteiles 9 zum anderen Teil 10 verwirklicht und zwar einfach in der Weise, daß das andere Teil 10 mit einem seitlichen Lagerfortsatz 19 versehen und an diesem ein Gelenkfortsatz 20 des zwecks einfacher Auswechselbarkeit des Vorderteiles als trennbares Gelenk ausgebildet sein kann. Zweckmäßig kann dabei der Gelenkfortsatz 20 des Düsenvorderteiles 9 mit einer Handhabe 21, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet, versehen sein, die die Handhabung des Abund Rückschwenkens erleichtert. Dabei ist durchaus auch die Anordnung einer Spannfeder (nicht dargestellt) möglich, die das Düsenvorderteil 9 immer in Schließstellung drückt oder zieht, d. h., in Betriebsstellung hält. Die Trennebene kann dabei, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in Form einer Stufe 12 ausgebildet sein, sie kann aber auch geneigt gemäß Fig. 2 bevorzugt unter 45° bis 90° verlaufend ausgebildet werden. Soweit überhaupt erforderlich, sind die Anschlußflächen 14 beider Teile 9, 10, wie aus Fig. 3 ersichtlich, mit Abdichtprofilierungen 15 und/oder mit einer feuerfesten Abdichtung 16 versehen. Derartige Abdichtmaßnahmen wären allerdings nur dann erforderlich, wenn die extremste Betriebsstellung des Düsenhalters 6 in linker Position noch im Bereich der Trennebene 11 verläuft. Um bei den Ausführungsformen nach Fig. 1, 2 das Vorderteil 9 abschwenken zu können, ist es natürlich erforderlich, den Düsenhalter 6 bzw. die Düse 5 in bezug auf das andere Teil 10 so weit zurückzustellen, daß das Vorderteil 9, das ja die Brennkammer 1 mit enthält, abgeschwenkt werden kann. In Rücksicht auf Betriebsstellungen des Düsenhalters 6, bei denen der Halter nicht in das Düsenvorderteil 9 eingreift, was immerhin möglich ist, ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß an den beiden Teilen 9, 10 im Bereich der Trennebene 11, wie aus Fig. 1 ersichtlich, Verriegelungselemente 17 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Verstellbarkeit der beiden Teile 9, 10 in der Weise verwirklicht, daß am Teil 10 zwei in geeigneter Weise profilierte Führungen 13 fest angeordnet sind, die sich parallel zur Düsenlängsachse 8 erstrecken. Auf diesen Führungen 13 ist dann das Düsenvorderteil 9 in geeigneter Weise achsparallel verschieblich gelagert, so daß, wie dargestellt, die Düse 5 durch axiales Verstellen des Vorderteiles 9 nach vorn freigehalten werden kann. Aus den erwähnten Gründen müßte aber hierbei zumindest eine entsprechend lange Handhabe am Vorderteil 9 vorgesehen werden (nicht dargestellt).
  • Da es darum geht, beim Zündvorgang das vorhandene Zündgasvolumen möglichst klein zu halten, ist die Trennebene 11 bei dieser Ausführungsform im Bereich der Brennkammer 1 verlaufend angeordnet, d.h. der größere Teil der Brennkammer 1 und die Übergangskontur 2 sind Elemente des Düsenvorderteiles 9, ganz abgesehen davon, daß dies auch in fertigungstechnischer Hinsicht günstiger ist. Fig. 5 stellt einen Schnitt eine reale Ausführungsform durch die Bündelungsdüse 7 dar, bei der entsprechende Teile mit entsprechenden Bezugszeichen versehen sind. Die eigentliche Brennerdüse 5 und der Düsenhalter 6, auf dem dieser ganze Vorsatz bspw. aufgeschraubt wird, sind nicht dargestellt.Aus dieser Darstellung gemäß Fig.5 ist auch ersichtlich, daß die Bündelungsdüse 7 mit einem Hohlraum 25 zur Durchleitung eines Kühlmittels ausgestattet ist, um die Düse kühlen zu können. Dafür erforderliche Leitungsanschlüsse sind dabei nicht dargestellt.
  • Wie vorerwähnt, ist die zentrale Pulverzufuhr durch die Düse 5 nicht zwingend erforderlich und kann, je nach Art des aufzuspritzenden Pulvers, auch nicht erwünscht sein. Für solche Fälle sind im Düsenvorderteil 9 im Anschlußbereich zum anderen Teil 10, wie aus Fig.6 ersichtlich , Pulverzufuhrdüsen 18 angeordnet, zu denen entsprechende, hier aber nicht dargestellte, Pulverzufuhrleitungen führen. Damit wird der Verwendungsbereich der Vorrichtung hinsichtlich unterschiedlicher Pulver erweitert.
  • Wesentlich hierbei ist also, daß die Verstellbarkeit der eigentlichen Brennerdüse innerhalb des Strahlbündelungsrohres und dessen Verstellbarkeit, wie vorbeschrieben,. weiterhin gegeben ist, dies aber jetzt in Verbindung mit der Möglichkeit einer externen Zufuhr, insbesondere des Pulvers in das Bündelungsrohr, die bisher bei derartigen "Pinchdüsen" noch nicht angewendet wurde und zwar vermutlich deshalb nicht, weil man immer nur den "Pincheffekt" im Auge hatte, ohne dabei zu erkennen, daß eine derartige externe Zufuhr, insbesondere von Pulver, unmittelbar in das Strahlbündelungsrohr eine wesentliche Variationsvergrößerung hinsichtlich der Einstellbarkeit der Vorrichtung auf unterschiedliche Pulver bedeutet.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind unmittelbar vor dem Bereich der Einschubextremalposition E der Brennerdüse 5 in der Wandung 23 der Bündelungsdüse 7 und zwar im verstellbaren Teil vier zur Düsenlängsachse 8 in Ausströmrichtung konvergierend geneigte Eindüskanäle 18 mit Zuleitungsanschlüssen 24 angeordnet. Diese Eindüskanäle 18 können auch als Zuleitungskanäle für Zusatzgase, wie Luft, Brenngase, Inertgase, aber sogar auch für flüssige Brennstoffe mit hohem Heizwert benutzt werden, und es ist auch möglich, bei einer ausreichend vorhandenen Anzahl von Kanälen 18 einen Teil für die Pulverzufuhr und einen Teil für eine Zusatzgaszufuhr zu benutzen. Durch die axiale Verstellbarkeit der Düse 5 mittels des Düsenhalters 6 ist es ohne weiteres möglich, die Düse 5 bedarfsangepaßt von der Einschubextremalposition E bis zur anderen geringsten Einschubposition E1 in bezug auf die Kanäle 18 einzustellen. Damit ergeben sich aber auch vorteilhaft unterschiedliche Positionierungsmöglichkeiten der Brennerflamme zu den Einmündungen der Eindüskanäle 18. Für diese Ausführungsform wird bezüglich der Verstellbarkeit die Ausführungsform nach Fig. 4 bevorzugt, da die Zuleitungsanschlüsse 24 bei einer Abschwenkung der Bündelungsdüse 7 bis zu einem gewissen Grade hinderlich wären.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum thermischen Spritzen von Auftragsschweißwerkstoffen, bestehend aus einer Strahlbündelungsdüse (7) mit beschickungsseitig darin angeordneter Brennerdüse (5) und mit Einrichtungen zur regelbaren Zuführung der Betriebskomponenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Bündelungsdüse (7) im Bereich ihres beschickungsseitigen Endes (1') quer zur Düsenlängsachse (8) geteilt und das Düsenvorderteil (9) mit seinem Strahlenbündelungskanal (3) in bezug auf das an der Düse (5) bzw. am Düsenhalter (6) angeordnete andere Teil (10) unter Freistellung der Düse (5) verstellbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenvorderteil (9) schwenkbar am anderen Teil (10) angelenkt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennebene (11) zwischen dem Vorderteil (9) und dem anderen Teil (10) in bezug auf die Düsenlängsachse (8) unter 45° bis 90° verlaufend angeordnet oder in Form einer Stufe (12) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Teil (10) mit einem seitlichen Lagerfortsatz (19) versehen und an diesem ein Gelenkfortsatz (20) des Vorderteiles (9) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderteil (9) in bezug auf das andere Teil (10) parallel zur Düsenlängsachse (8) an Führungen (13) axial verschieblich angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußflächen (14) beider Teile (9, 10) mit Abdichtprofilierungen (15) und/oder einer feuerfesten Abdichtung (16) versehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Teilen (9, 10) im Bereich der Trennebene (11) Verriegelungselemente (17) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am distanzverstellbaren Düsenvorderteil (9) eine Verstellhandhabe (21) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Düse (5) bzw. der Düsenhalter (6) axial verstellbar im beschickungsseitigen Teil (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichne,t daß unmittelbar vor dem Bereich der Einschubextremalposition (E) der Brennerdüse (5) in der Wandung (23) der Bündelungsdüse (7) mindestens eine zur Düsenlängsachse (8) in Ausströmrichtung konvergierend geneigte Zufuhrdüse (18) mit Zuleitungsanschluß (24) angeordnet ist und bei Anordnung von mehr als einer Zufuhrdüse (18) diese gleichmäßig auf den Umfang verteilt angeordnet und diese mit Zuleitungsanschlüssen (24) für die Zuleitung von Pulver oder Gas versehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerdüse (5) mit einer an die Einmündungskontur (26)des Rohres (3) angepaßten Kopfkontur (27) versehen ist.
EP87107912A 1986-06-16 1987-06-02 Vorrichtung zum thermischen Spritzen von Auftragsschweisswerkstoffen Expired - Lifetime EP0249790B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3620201 1986-06-16
DE3620183 1986-06-16
DE19863620183 DE3620183A1 (de) 1986-06-16 1986-06-16 Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen
DE19863620201 DE3620201A1 (de) 1986-06-16 1986-06-16 Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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