NO169876B - Innretning for termisk sproeyting av paaleggssveisematerialer - Google Patents

Innretning for termisk sproeyting av paaleggssveisematerialer Download PDF

Info

Publication number
NO169876B
NO169876B NO872478A NO872478A NO169876B NO 169876 B NO169876 B NO 169876B NO 872478 A NO872478 A NO 872478A NO 872478 A NO872478 A NO 872478A NO 169876 B NO169876 B NO 169876B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
focusing
relation
parts
front nozzle
Prior art date
Application number
NO872478A
Other languages
English (en)
Other versions
NO169876C (no
NO872478L (no
NO872478D0 (no
Inventor
Karl-Peter Streb
Uwe Szieslo
Manfred Oechsle
Original Assignee
Castolin Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25844689&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO169876(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19863620183 external-priority patent/DE3620183A1/de
Priority claimed from DE19863620201 external-priority patent/DE3620201A1/de
Application filed by Castolin Sa filed Critical Castolin Sa
Publication of NO872478D0 publication Critical patent/NO872478D0/no
Publication of NO872478L publication Critical patent/NO872478L/no
Publication of NO169876B publication Critical patent/NO169876B/no
Publication of NO169876C publication Critical patent/NO169876C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129Flame spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår innretning for termisk sprøyting av påleggssveisematerialer bestående av en fokuseringsdyse med brennerdyse anordnet deri på innmatesiden og med innretning for regulerbar tilførsel av driftskomponentene.
Innretninger av den nevnte art er kjent fra E-A-0135826, for termisk sprøyting for pålegging av pulver, som arbeider med lite sprøytetap ifølge det såkalte differenstrykkprinsippet, som på ene siden ikke forlanger mer med hensyn til kompleksi-teten ved apparatene, henholdsvis ikke vesentlig mer enn hva som er nødvendig for f lammesprøyting og som på den andre siden ved tilpasset anvendbarhet av brennkammeret tillater anvendelsen av alle brennbare gasser, men fortrinnsvis også acetylen, og innenfor grenser også tillater bearbeidelse av forskjellige sprøytepulvere, og ved hjelp av hvilken innretning også tenn- henholdsvis startforløpet beherskes på en sikker måte, noe som imidlertid nødvendiggjør en relativt komplisert koblingsrekkefølge og krets. For driftssikker tenning ved start av denne på forhånd kjente innretningen og dermed brukbarheten av denne innretningen er det nemlig nødvendig å redusere den brennbare gass-oksygenblandingen for startfasen til et minimum ved å utføre følgende trinn: Spyling med rent oksygen, starting av tenninnretningen og så tilførsel av brenngassen. Blir denne rekkefølgen ikke utført kan det ved tenningen umiddelbart foran dysene føre til en farlig eksplosjon eller i det minste til en eksplosjon med slukking av flammene. Denne for startfasen vesentlige rekkefølge er altså mulig å manipulere manuelt og da utelukkende innkobl ingen av tenninnretningen, dette ville imidlertid være for omstendelig og for usikkert.
Oppgaven for oppfinnelsen er å forbedre innretningen nevnt i innledningen slik at det kan utelates en elektrisk tenning og den derfor nødvendige krets, dvs. innretningen kan bli tent på vanlig måte hvorved faren for en eksplosjon eller ulempene ved en flammeslukking blir utelukket.
Dette tilveiebringes ved hjelp av en innretning av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselv-stendige kravene.
Ved å utforme innretningen på denne måten er det mulig ved tenningen for hånd, og under utelukking av de nevnte farene og ulempene, å løfte den fremre dysen fra den andre delen av fokuseringsdysen og dermed fristille dysen, og etter tenningen og innstillingen av flammen å bringe den fremre dysen igjen i sin driftsstilling. Foretrukket for dette er en utførelsesform, ved hvilken den fremre dysen på en enkel måte kan dreies fra og til drivstillingen. Ved siden av denne enkle manuelle håndteringen av tenningen, som overflødiggjør en elektrisk tennkrets, har utformingen ifølge foreliggende oppfinnelse også den fordelen at de respektive fremre dysedelene kan bli skiftet ut med en andre fremre dysedel med henholdsvis større lengde eller andre former på fokuserings-kanalene i avhengighet av hvilket pulver som skal bearbeides. Det må nemlig tas hensyn til at den andre delen med hensyn til brennerdysen henholdsvis dyseholderen ifølge E-A-0135826 kan være utformet forskyvbar, altså må det foretas tiltak som på den ene siden sikrer forskyvbarhet og på den andre siden må være utformet slik at den andre delen ikke uten videre kan løsne fra dyseholderen. Utskiftbare fremre deler må altså ikke fremvise adapterlignende utforminger, men kun ha tilsvarende løsbare ledd- eller andre tilkoblingsdeler og ellers tilsvarende tilkoblingsflater.
Innstillbarheten og den dermed forbundne fristillingen til brennerdysen for tenning for hånd kan også bli tilveiebragt slik at den fremre delen med hensyn til den andre delen er anordnet aksialt innstillbart, parallelt i forhold til dyselengdeaksen ved føringen. For dette er det altså tilstrekkelig med f.eks. minst en seg akseparallelt til dyselengdeaksen strekkende føringsstang, som sitter fast ved den andre delen eller ved den fremre dysedelen og griper inn i en tilsvarende profilert lengdeføring til de respektive andre deler, slik at den fremre dysedelen kan bli innstilt i lengderetningen parallelt i forhold til dysens lengdeakse. Da også dette krever visse beskyttelsestiltak blir det foretrukket med en dreibar utførelsesform. Det skal nemlig tas hensyn til at ved fullt drivgasstrykk, som hensiktsmessig foreligger ved tennforløpet for å unngå andre kompliserte apparatmulig-heter, oppstår en relativt lang flamme, som ennå ikke er fokusert til en smal flammestråle, noe som først skal bevirkes av den fremre dysedelen. Ved aksial innstillbarhet av den fremre delen må altså i det minste denne ha et tilsvarende langt håndtak for tilkobling av den fremre delen uten risiko for den førende hånden. Dette gjelder i enda sterkere grad dersom man ville anbringe en hel, dvs. en ikke delt "pinch-dyse" på frihånd, dvs. uten føring på dyseholderen ved tent og fullstendig brennende flamme, som f.eks. måtte bli praktisert ved innretningen ifølge E-A-0136978, men det skal forøvrig bli bemerket at dette ikke var tiltenkt ved denne innretningen. I videste sinn forstås under "innstillbar henholdsvis regulerbar", at man ved egnet konstruktiv utforming av begge delene kan bringe den fremre dysedelen ganske enkelt bortdreibar eller bortskyvbar og etter tenningen igjen bringe den i driftsstillingen, da dermed håndteringen av en slik innretning er vesentlig enklere da den fremre delen kan bli svært hurtig dreiet tilbake under gjennomtrengning av flammen til driftsstillingen, da ført og eventuelt står under fjaertrekk.
Ved å skille fokuseringsdysen i to i forhold til hverandre innstillbare deler er dens kjølbare utforming overhodet ikke hindret, og dersom det ikke foreligger for begge deler et adskilt kjølekretsløp, må det bli sørget for en egnet forbindelse for kjølemiddelet mellom begge deler.
Foreliggende oppfinnelse skal i det påfølgende beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av innretningen med leddet forbindelse av begge delene til fokuseringsdysen. Fig. 2 viser skjematisk en andre utførelsesform av innretningen sett fra siden med en andre utførelsesform av skilleflaten. Fig. 3 viser skjematisk et delsnitt gjennom innretningen
ifølge fig. 1 i området av skilleflaten.
Fig. 4 viser skjematisk sett ovenfra en andre utførelsesform
av innretningen.
Fig. 5 viser skjematisk i snitt en reell utførelsesform av
den todelte "pinchdysen".
Fig. 6 viser skjematisk i snitt en ytterligere utførelses-form. Fig. 1 til 4 viser den konstruktive utformingen hvor inn-retningens kjøling er utelatt. Elementene for regulering av tilførselen av driftsgasser, som på egnet måte befinner seg i en ikke vist del av dyseholderen 6, er heller ikke vist. Tilførselen for pulveret som skal pålegges ved sprøyting foregår på i og for seg kjent måte gjennom en sentrisk pulvertilførselskanal (ikke vist) i dyseholderen 6 henholdsvis dysen 5. Det er imidlertid også mulig, noe som skal beskrives nærmere senere, å føre pulveret utenfra direkte inn i innmunningsområdet til fokuseringsdysekanalen 3. Dyseholderen 6 kan forøvrig være en flammesprøytebrenner av vanlig art, på hvilken sylindrisk fremre del delen 10 er påskjøvet, idet delen 10 tjener til feste for fokuseringsdysen 7, og er på egnet måte fiksert løsbar og aksial innstillbar.
Som det fremgår av fig. 1 består innretningen av en fokuseringsdyse 7 med et rom utvidet mot "innmatesiden" 1' for opptak av innretningen for regulerbar tilførsel av driftskomponentene, idet det utvidede rommet er utformet som brennkammer 1 med overgangskontur 2 for innmunning i en fokuseringsdysekanal 3. I brennkammeret 1 er det anordnet en aksial innstillbar i forhold til munningen 4 i fokuserings-kanalen brennerdyse 5. Dysen 5 kan være en del av dyseholderen 6. Som det fremgår er fokuseringsdysen 7 utformet delt i området av brennkammeret 1 på tvers av dyselengdeaksen 8, og den fremre dysedelen 9 er i forhold til den på dysen 5 henholdsvis i dyseholderen 6 anordnede andre del 10 anordnet innstillbar. Ved den foretrukne utførelsesformen ifølge fig. 1, 2 er også innstillbarheten tilveiebragt ved hjelp av en dreibar tilordning av den fremre dysedelen 9 i forhold til den andre delen 10, og da på den måten at den andre delen 10 er forsynt med et på siden anordnet lagerfremspring 19, og på denne kan det være utformet et ledd 20 for enkel ut-skiftbarhet av den fremre delen som et skillbart ledd. Fortrinnsvis kan leddet 20 til den fremre dysedelen 9 være forsynt med et håndtak 21, som stiplet vist på fig. 1, som letter håndteringen av frem- og tilbakedreiing. Derved er det også mulig å anordne en spennfjær (ikke vist) som trykker eller trekker den fremre dysedelen 9 alltid inn i lukkestil-lingen, dvs. holder den i driftsstillingen. Skilleplanet kan derved, som det fremgår av fig. 1, være utformet som et trinn 12, men det kan imidlertid også være utformet forløpende skrått ifølge fig. 2, fortrinnsvis mellom 45 til 90°. Så langt som nødvendig er tilslutningsf låtene 14 til begge delene 9, 10, som det fremgår av fig. 3, forsynt med avtetningsprofileringer 15 og/eller med en flammefast avtetning 16. Slike tetningstiltak er imidlertid kun nødvendig i den mest ekstreme driftsstillingen til dyseholderen 6, dvs. når driftsstillingen fremdeles er i venstre posisjon i området av skilleplanet 11. For å kunne dreie den fremre delen 9 ved utførelsesformen ifølge fig. 1, 2 er det naturligvis nødvendig å tilbakestille dyseholderen 6 henholdsvis dysen 5 med hensyn til den andre delen 10 så langt at den fremre delen 9, som inneholder brennkammeret 1, kan bli dreiet bort. Med hensyn til driftsstillingen til dyseholderen 6, ved hvilken holderen ikke griper inn i den fremre dysedelen 9, noe som imidlertid er mulig, er innretningen utformet slik at ved begge delene 9, 10 er i området av skilleplanet 11, som vist på fig. 1, anordnet låseelementer 17. Ved utførelsesformen ifølge fig. 4 er innstillbarheten til begge delene 9, 10 tilveiebragt på den måten at ved delen 10 er fast anordnet på egnet måte profilerte føringer 13, som strekker seg parallelt i forhold til dysens lengdeakse 8. På disse føringene 13 er så den fremre dysedelen 9 lagret på egnet måte akseparallelt forskyvbar slik at dysene 5 kan holdes fri foran ved aksial innstilling av den fremre delen 9. Av nevnte grunner må imidlertid her i det minste et tilsvarende langt håndtak være anordnet ved den fremre delen 9 (ikke vist).
Da det er om å gjøre å holde tenngassvolumet minst mulig ved tennforløpet, er skilleplanet 11 ved denne utførelsesformen anordnet forløpende i området av brennkammeret 1, dvs. den største delen av brennkammeret 1 og overgangskonturen 2 er elementer av dysens fremre del 9, som bortsett fra dette også er gunstig i branntekniske henseender. Fig. 5 viser et snitt av en reell utførelsesform gjennom fokuseringsdysen 7, hvor tilsvarende deler er forsynt med tilsvarende henvisningstall. Den egentlige brennerdysen 5 og dyseholderen 6, på hvilken hele denne forlengelsen f.eks. er påskrudd, er ikke vist. Av fig. 5 fremgår at fokuser ingsdysen 7 er utformet med et hulrom 25 for gjennomføring av et kjølemiddel for å kunne kjøle dysen. Den nødvendige ledningstilslutningen er ikke vist.
Som tidligere nevnt er den sentrale pulvertilførselen gjennom dysen 5 ikke tvingende nødvendig og kan, i avhengighet av pulveret som skal påsprøytes, også ikke være ønsket. For et slikt tilfelle er i den fremre dysedelen 9 i tilslutnings-området til den andre delen 10, som antydet stiplet, anordnet pulvertilførselsdysen 18 hvortil det tilføres ikke nærmere viste pulvertilførselsledninger. Dermed blir anvendelses-området til innretningen med hensyn til de forskjellige pulvere ytterligere utvidet.
Vesentlig er her altså at innstillbarheten til den egentlige brennerdysen er innenfor fokuseringsrøret og dets innstillbarhet, som foreskrevet fremdeles er mulig. Dette gjøres i forbindelse med mulighet av en ekstern tilførsel fortrinnsvis av pulveret i fokuseringsrøret, som betyr en vesentlig variasjonsøkning med hensyn til innstillbarheten av innretningen til forskjellige pulvere. Dette ble til nå ikke anvendt ved "pinchdyse" og da antagelig av den grunn at man kun har tenkt på "pinchef fekten" uten å se at en slik ekstern tilførsel av pulver ville kunne gi nevnte fordeler.
Som det fremgår av fig. 6 er umiddelbart foran området av innskyvningsendeposisjon E til brennerdysen 5 i veggen 23 til fokuseringsdysen 7 anordnet i den omstillbare delen 4 i forhold til dyselengdeaksen 8 i utstrømningsretningen konvergerende skråstilte endysekanaler 18 med tilførsels-ledningstilslutninger 24. Disse endysekanalene 18 kan også tjene til tilførselskanaler for tilleggsgasser, som luft, brenngass, inertgass, men også for flytende brennstoff med høye varmeverdier, og det er også mulig ved et tilstrekkelig antall kanaler 18 å benytte en del for pulvertilførsel og en del for en tilleggsgasstilførsel. Ved aksial innstillbarhet av dysen 5 ved hjelp av dyseholderen 6 er det uten videre mulig å innstille dysen 5 behovstilpasset fra innskyvnings-endeposisjonen E til den andre laveste innskyvningsposisjonen Ei med hensyn til kanalene 18. Dermed fremkommer også en fordelaktig forskjellig posisjoneringsmulighet av brenn-flammen til innmunningen av endysekanalene 18. For denne utførelsesformen blir med hensyn til innstillbarheten foretrukket utførelsesformen ifølge fig. 4, da tilførsels-tilslutningen 24 ved en bortdreiing av fokuseringsdysen 7 i en viss grad bli hindret.

Claims (8)

1. Innretning for termisk sprøyting av påleggssveisemateriale, bestående av en fokuseringsdyse (7) med brennerdyse (5) anordnet deri på innmatesiden og med innretning for regulerbar tilførsel av driftskomponentene, karakterisert ved at fokuseringsdysen (7), i området av den ende (1') som ligger på innmatningssiden, er delt på tvers i forhold til lengdeaksen (8), og at den fremre dysedelen (9) med sin fokuseringskanal (3) er anordnet regulerbar i forhold til en andre del (10), som er anordnet på dysen (5) henholdsvis i dyseholderen (6), under fristilling av dysen (5).
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den fremre dysedelen (9) er svingbart leddet til den andre delen (10).
3. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at skilleplanet (11) mellom den fremre dysedelen (9) og den andre delen (10) er anordnet forløpende i en vinkel fra 45° til 90° i forhold til dyselengdeaksen (8), eller at skilleplanet (11) er trinnformet (12).
4. Innretning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at den andre delen (10) er forsynt med et på siden anordnet lagerfremspring (19) og at i denne er anordnet et ledd (20) til den fremre dysedelen (9).
5. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den fremre dysedelen (9) er anordnet aksialt forskyvbart med hensyn til den andre delen (10) parallelt i forhold til dyselengdeaksen (8) ved føringen (13) i (fig. 4).
6. Innretning ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at tilslutningsf låtene (14) til begge delene (9, 10) er forsynt med ildfaste avtetninger (15).
7. Innretning ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at på begge delene (9, 10), i området av skilleplanet (11), er anordnet låseelementer (17).
8. Innretning ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at leddforlengelsen (20) til den fremre dysedeler (9) er forsynt med et innstillingshåndtak (21).
NO872478A 1986-06-16 1987-06-15 Innretning for termisk sproeyting av paaleggssveisematerialer NO169876C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863620183 DE3620183A1 (de) 1986-06-16 1986-06-16 Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen
DE19863620201 DE3620201A1 (de) 1986-06-16 1986-06-16 Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO872478D0 NO872478D0 (no) 1987-06-15
NO872478L NO872478L (no) 1987-12-17
NO169876B true NO169876B (no) 1992-05-11
NO169876C NO169876C (no) 1992-08-19

Family

ID=25844689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO872478A NO169876C (no) 1986-06-16 1987-06-15 Innretning for termisk sproeyting av paaleggssveisematerialer

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4805836A (no)
EP (1) EP0249790B1 (no)
AU (1) AU592646B2 (no)
BR (1) BR8703000A (no)
CA (1) CA1283778C (no)
DE (1) DE3766162D1 (no)
ES (1) ES2019079B3 (no)
MX (1) MX168824B (no)
NO (1) NO169876C (no)
SU (1) SU1581209A3 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082179A (en) * 1988-04-28 1992-01-21 Castolin S.A. Method of flame-spraying of powdered materials and flame-spraying apparatus for carrying out that method
CH675431A5 (no) * 1988-04-28 1990-09-28 Castolin Sa
DE3903888C2 (de) * 1989-02-10 1998-04-16 Castolin Sa Vorrichtung zum Flammspritzen
DE3903887C2 (de) * 1989-02-10 1998-07-16 Castolin Sa Vorrichtung zum Flammspritzen von pulverförmigen Werkstoffen mittels autogener Flamme
DE3930726A1 (de) * 1989-09-14 1991-03-28 Matthaeus Heinz Dieter Vorrichtung zum thermischen verspritzen von pulvern, draehten od. dgl.
US5271965A (en) * 1991-01-16 1993-12-21 Browning James A Thermal spray method utilizing in-transit powder particle temperatures below their melting point
US5120582A (en) * 1991-01-16 1992-06-09 Browning James A Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner
DE4219992C3 (de) * 1991-12-23 1996-08-01 Osu Maschinenbau Gmbh Thermisches Spritzverfahren und Spritz- und Beschleunigungsdüse zur Erzeugung von Metallschichten
DE4236911C1 (de) * 1992-10-31 1993-12-23 Osu Maschinenbau Gmbh Thermisches Spritzverfahren zur Erzeugung von Oberflächenbeschichtungen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2975805A (en) * 1957-10-02 1961-03-21 Horn John Downspout extension
US3112072A (en) * 1962-06-26 1963-11-26 Malone Joseph Striping attachment for metallizing spray gun
US4343605A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Browning Engineering Corporation Method of dual fuel operation of an internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus
US4363443A (en) * 1980-09-26 1982-12-14 Eutectic Corporation Gas-torch construction
US4540121A (en) * 1981-07-28 1985-09-10 Browning James A Highly concentrated supersonic material flame spray method and apparatus
IT1167014B (it) * 1982-12-08 1987-05-06 Hauni Werke Koerber & Co Kg Confezionatrice per sigarette
DE3331216A1 (de) * 1983-08-30 1985-03-14 Castolin Gmbh, 6239 Kriftel Vorrichtung zum thermischen spritzen von auftragsschweisswerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
US4805836A (en) 1989-02-21
EP0249790A3 (en) 1989-03-15
NO169876C (no) 1992-08-19
SU1581209A3 (ru) 1990-07-23
CA1283778C (en) 1991-05-07
EP0249790A2 (de) 1987-12-23
EP0249790B1 (de) 1990-11-14
DE3766162D1 (de) 1990-12-20
NO872478L (no) 1987-12-17
MX168824B (es) 1993-06-10
ES2019079B3 (es) 1991-06-01
NO872478D0 (no) 1987-06-15
AU7386487A (en) 1987-12-17
AU592646B2 (en) 1990-01-18
BR8703000A (pt) 1988-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4016398A (en) Fume extraction control for welding gun
NO169876B (no) Innretning for termisk sproeyting av paaleggssveisematerialer
US4013227A (en) Welding torch tip and method
US5597497A (en) Switch mechanism for operating a plasma arc torch, other tools or weapons
KR910002721B1 (ko) 가스절단 토오치
NO127066B (no)
EP3068546B1 (en) Method and apparatus for flame spraying thermoplastic powders
JP2011520619A (ja) 副産物の真空除去を伴う溶接除去、切断およびガウジングのためのシステム及び方法
KR910003860B1 (ko) 가스절단 토오치의 역화방지장치
ES2364497T3 (es) Boquilla para emitir partículas sólidas de dióxido de carbono con un miembro de válvula desplazable axialmente; aparato para refrigerar una zona de soldadura calentada con tal boquilla; aparato de soldadura con tal aparato de refrigeración.
US20170089576A1 (en) Torch ignition system and ignition assembly
US3470345A (en) Air accessory for converting arc welder to cutter
US4344606A (en) Welding and cutting handpiece
Bhatia Fundamentals of Gas Cutting and Welding
US2095710A (en) Blowpipe
KR200172003Y1 (ko) 세이버 및 경량토오치를 구비한 용접장치
US1824397A (en) Underwater torch and method therefor
US4055332A (en) Cutting torch arrangement
US2157269A (en) Torch for welding, cutting, and the like
US4254942A (en) Scarfing torch
US3228671A (en) Gas cutting system
WO2000020155A1 (en) Accelerated steel removal process
US2627826A (en) Thermochemical material removal
DE3620183C2 (no)
NO147941B (no) Skjaerebrenner