EP0246668A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bildung gewichtskonstanter Portionen oder Stapel aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung gewichtskonstanter Portionen oder Stapel aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP0246668A2
EP0246668A2 EP87107620A EP87107620A EP0246668A2 EP 0246668 A2 EP0246668 A2 EP 0246668A2 EP 87107620 A EP87107620 A EP 87107620A EP 87107620 A EP87107620 A EP 87107620A EP 0246668 A2 EP0246668 A2 EP 0246668A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
stack
feed
target
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87107620A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0246668A3 (de
Inventor
Günther Weber
Horst Heinze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0246668A2 publication Critical patent/EP0246668A2/de
Publication of EP0246668A3 publication Critical patent/EP0246668A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product

Definitions

  • the invention relates to a method for forming portions or stacks having a predeterminable weight from sliced food products, in particular sausage, ham, bacon, meat, cheese and the like, in which, depending on the desired target weight of the respective portion or the respective stack of the product piece to be sliced Number of slices or pieces separated, the stack or a corresponding portion having a certain slice or piece weight is weighed and the feed of the product piece to be cut is changed depending on the measurement result.
  • the invention is also directed to a device for carrying out this method.
  • the object of the present invention is to create a method of the type mentioned at the outset which makes it possible, at least substantially, for the accuracy of the target weight of the respective portion or of the respective stack to increase, in particular to achieve this target weight as exactly as possible, without affecting the working speed when forming portions or stacks.
  • This object is achieved according to the invention essentially in that the actual weight is already detected during the portion or stack formation and the feed of the respective product piece is changed as a function of the deviation of the actual weight from the associated target weight.
  • the immediate recording of the actual weight during the slicing process creates the prerequisites for corrective intervention during the portion or stack formation process and for the required target weight to be achieved exactly or at least so precisely that the required target weight is achieved by changing the feed of the product piece to be sliced any remaining deviation from the target weight is completely irrelevant in practice.
  • Each target weight is preferably assigned a specific number of discs and the target and actual weight comparison of the disc tray is carried out discontinuously. It can be freely chosen whether the target and actual weight comparison is carried out after each individual disc has been deposited or whether such a comparison is carried out after several individual discs have been deposited. With this selection, the respective product and the desired degree of accuracy can be taken into account.
  • the current actual weight can also be recorded continuously and with an empirically determined or arithmetically determined the portion or stack formation corresponding target weight increase are compared.
  • care is taken to filter out brief weight fluctuations which occur during the actual weight measurement and which result from the movement or impact effects of the individual disks.
  • This filtering can take place both via analog electrical circuits and via an appropriate computer program. Since it is possible to determine the respective actual weight within a very short sampling period, according to a further embodiment of the invention, the weight sampling time is set so that the settling or overshoot effect of the scales that occurs after each disk comes out is sufficient has subsided and of course the following disc has not yet been encountered.
  • the feed and thus the individual slice thickness can be changed depending on the deviation of the current actual weight extrapolated up to the stack target weight, which enables a smooth correction and minimizes the changes in movement in the feed.
  • the deviation from the target weight that is found within a stack formation and at least partially compensated for during this stack formation is taken into account at the beginning of the subsequent new stack formation, i.e. the learning effect resulting from one stack formation is exploited during the next stack formation.
  • an immediate lower one Return stroke is carried out in order to enable at least one empty cut, which does not lead to any separation of chips and the like, as would normally be expected without this return stroke movement due to the elasticity and relaxation of the product.
  • This return stroke can be brought about in that either the entire feed device or parts thereof, together with the respective product, are or are set back with respect to the cutting plane.
  • a device for carrying out the method according to the invention comprises a cutting device, a device for feeding the respective product and a weighing device, and is characterized in that the weighing device consists of an electronic device, which is directly loaded with the separated slices or pieces, mechanically from the cutting device separate and vibrationally decoupled from this cutting device, the output signals of which are fed to a computer, the product feed being controlled by computer signals which are obtained as a result of a plurality of target and actual weight comparisons.
  • An endless conveyor belt forming a component of the scale is preferably arranged on the scale, which can be accelerated very quickly for the further transport of a deposited stack, but can also be driven very slowly in the opposite direction and without influencing the weighing process in order to form an exact stack instead of a shingle aligned to allow superimposed discs.
  • the scale is automatically re-tared after every acceleration to avoid errors to exclude any remaining particles that may have remained on the endless belt.
  • Products to be sliced can also be fed to the cutting device in multiple tracks, in particular in three tracks, each track having its own scale and the feed of each track being controlled or regulated by the associated scale in the manner already explained.
  • the feed device is preferably driven by a ball screw connected to a disc motor, but in principle other feed devices are also available, e.g. Tapes can be used.
  • the angle between the cutting plane and the feed path can preferably be adjusted in order to be able to influence or predefine the size of the disks that are separated.
  • a cutting knife 2 which can be configured as desired is driven, it being advantageous that the drive unit is arranged on the side of the knife opposite the product placement side.
  • a product to be sliced for example ham, salami, cheese and the like is provided with the reference number 3 and can be moved in the direction of the cutting knife 2 by means of a feed device 10.
  • a weighing device 4 which is mechanically decoupled from the cutting device, but is electrically connected to it.
  • This weighing device 4 is mounted in such a way that vibrations resulting from the working movements of the cutting device cannot be transmitted to the weighing device 4 or are so strongly damped that the accuracy of the weighing device is no longer impaired.
  • the product receiving surface of the scale 4 is formed by an endless belt 5 which is integrated in the scale 4.
  • This endless belt 5 can - driven by a disc rotor motor - be accelerated very quickly in order to transfer finished product stacks 6 from the scale 4 to a subsequent conveyor 9.
  • the belt 5 can also be driven slowly in the opposite direction, namely during the stack formation.
  • the scale 4 which is designed as an electronic scale, is connected to a computing unit 7, which in turn is connected to a control drive 8 for the feed device 10 of the product pieces.
  • the computing unit 7 is designed to be programmable and is provided with an input unit which makes it possible, for example, to input the desired weight, the number of discs, the thickness of the disc, the cutting speed and the like.
  • an input unit which makes it possible, for example, to input the desired weight, the number of discs, the thickness of the disc, the cutting speed and the like.
  • a large number of product-related data can be stored in this computing unit, and it can also be used to monitor the function of the cutting device.
  • the scale 4 is an electronic device with a very high working speed, i.e. the weight of the products resting on the scale 4 can be queried or retrieved electronically within a very short period of time. This also makes it possible to always select the time of retrieval in such a way that the weighing system is practically at rest despite the fast functioning of the overall device and thus disturbance variables which can result from the impinging disks are already switched off.
  • the comparison value formation between actual and target weights takes place in the computing unit 7, and control variables for the unit 8 are formed.
  • a fully automatic mode of operation can be achieved, which corresponds to the highest accuracy requirements with regard to the required total weight of a stack or a portion and yet allows a high working speed, so that the device according to the invention can be combined with known, fast-working packaging lines. It is advantageous to work with a multi-lane product feed and a corresponding number of scales 4, a single cutting knife 2 also being sufficient in a multi-lane embodiment.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten (3) beschrieben, das es ermöglicht, Portionen und Stapel (6) von exakt vorgebbarem Gewicht zu erhalten. Dazu wird bereits während des Aufschneidvorganges das Istgewicht des jeweils gebildeten Stapels (6) bzw. der jeweils gebildeten Portion (6) unmittelbar erfaßt und der Vorschub des jeweiligen Produktstücks (3) in Abhängigkeit von der Abweichtung des Istgewichts vom zugehörigen Sollgewicht verändert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von ein vorgebbares Gewicht aufweisenden Portionen oder Stapeln aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, bei dem in Abhängigkeit vom gewünschten Sollgewicht der jeweiligen Portion oder des jeweiligen Stapels vom auf­zuschneidenden Produktstück eine Anzahl von Scheiben oder Stücken abgetrennt, der eine bestimmte Scheiben- oder Stückzahl aufweisende Stapel bzw. die entsprechenden Por­tion gewogen und in Abhängigkeit von dem Meßergebnis der Vorschub des jeweils aufzuschneidenden Produktstücks verändert wird. Ferner ist die Erfidnung auf eine Vorrich­tung zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.
  • Bekannte Verfahren dieser Art haben den grundsätzlichen Nachteil, daß gebildete Portionen oder Stapel erst dann gewichtsmäßig erfaßt bzw. gewogen werden, wenn eine Ge­wichtskorrektur des betreffenden Stapels zumindest auto­matisch nicht mehr möglich ist.
  • Abgesehen davon, daß zur Vermeidung von unzulässigem Min­dergewicht bei diesen bekannten Verfahren immer mit einem Sicherheitszuschlag gearbeitet werden muß, der sich wirt­schaftlich ausgesprochen negativ auswirkt, ist auch un­günstig, daß nach erfolgter Feststellung von zu großen Gewichtsabweichungen die erforderliche Korrektur stets nur mit einer erheblichen Verzögerung durchführbar ist. Dies führt wiederum entweder zu einem entsprechenden Ver­lust an aufzuschneidendem Produkt oder erfordert die Aus­sonderung von mindergewichtigen Portionen oder Stapeln.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs angeführten Art zu schaffen, das es ermög­licht, die Genauigkeit des Sollgewichts der jeweiligen Portion oder des jeweiligen Stapels zumindest wesentlich zu erhöhen, insbesondere dieses Sollgewicht weitestgehend exakt zu erreichen, und zwar ohne Beeinträchtigung der Ar­beitsgeschwindigkeit bei der Bildung von Portionen oder Stapeln.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß das Istgewicht bereits während der Portions- oder Stapelbildung erfaßt und der Vorschub des jeweiligen Produktstücks in Abhängigkeit von der Abweichung des Ist­gewichts von dem zugehörigen Sollgewicht verändert wird.
  • Durch die unmittelbare Erfassung des Istgewichts während des Aufschneidevorganges wird die Voraussetzung dafür ge­schaffen, daß noch während des Vorgangs der Portions- oder Stapelbildung korrigierend eingegriffen und durch entspre­chende Veränderung des Vorschubs des aufzuschneidenden Produktstücks das geforderte Sollgewicht jeweils exakt oder zumindest so exakt erreicht wird, daß eine evtl. verblei­bende Restabweichung vom Sollgewicht in der Praxis völlig unbeachtlich ist.
  • Vorzugsweise wird jedem Sollgewicht eine bestimmte Schei­benzahl zugeordnet und der Soll- und Istgewichtsvergleich der Scheibenablage diskontinuierlich vorgenommen. Es kann dabei frei gewählt werden, ob der Soll- und Istge­wichtsvergleich nach erfolgter Ablage einer jeden Ein­zelscheibe durchgeführt oder ein solcher Vergleich jeweils nach Ablage mehrerer Einzelscheiben ausgeführt wird. Durch diese Auswahl kann dem jeweiligen Produkt und auch dem ge­wünschten Genauigkeitsgrad Rechnung getragen werden.
  • Entsprechend einer alternativen Ausführungsvariante kann das momentane Istgewicht auch kontinuierlich erfaßt und mit einem empirisch ermittelten oder rechnerisch festgelegten, der Portions- oder Stapelbildung entsprechenden Sollgewichts­anstieg verglichen werden.
  • Nach einer weiteren Besonderheit der Erfindung wird Sorge dafür getragen, daß während der Istgewichtsmessung auftretende, von Bewegungs- bzw. Aufpralleffekten der Einzelscheiben herrührende, kurzzeitige Gewichtsschwankungen ausgefiltert werden. Diese Ausfilterung kann sowohl über analoge elektrische Schaltungen als auch über ein entsprechendes Rechnerprogramm erfolgen. Da es möglich ist, das jeweilige Istgewicht innerhalb einer sehr kurzen Abtastzeitspanne zu ermitteln, wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Gewichts-Abtastzeitpunkt so gelegt, daß der nach jedem Austreffen einer Scheibe sich ein­stellende Einschwing- bzw. Überschwingeffekt der Waage bereits in ausreichendem Maße abgeklungen ist und natürlich auch die nachfolgende Scheibe noch nicht aufgetroffen ist.
  • Die Änderung des Vorschubs und damit der Einzelscheibenstärke kann in Abhängigkeit von der jeweils bis zum Stapel-Sollge­wicht extrapolierten Abweichung des momentanen Istgewichts erfolgen, wodurch eine weiche Korrektur ermöglicht wird und die Bewegungsänderungen im Vorschub minimert werden.
  • Vorzugsweise wird die innerhalb einer Stapelbildung festge­stellte und zumindest teilweise bei dieser Stapelbildung kompensierte Abweichung vom Sollgewicht bereits bei Beginn der jeweils darauffolgenden neuen Stapelbildung berücksich­tigt, d.h. der sich bei einer Stapelbildung ergebende Lern­effekt wird bei der nächsten Stapelbildung ausgenützt.
  • Ferner ist es im Rahmen der Erfindung von Vorteil, wenn nach Erreichen der jeweils geforderten Anzahl von Scheiben bzw. Stücken und damit nach Fertigstellung der geforderten Por­tion bzw. des geforderten Stapels ein sofortiger geringer Rückhub durchgeführt wird, um zumindest einen Leerschnitt zu ermöglichen, der zu keinerlei Abtrennen von Schnitzeln und dergleichen führt, wie dies ohne diese Rückhubbewegung auf­grund der Elastizität und Entspannung des Produkts im Regel­fall zu erwarten wäre.
  • Dieser Rückhub kann dadurch bewirkt werden, daß entweder die gesamte Vorschubeinrichtung oder Teile davon zusammen mit dem jeweiligen Produkt bezüglich der Schneidebene zurück­versetzt wird bzw. werden.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt eine Schneidvorrichtung, eine Vorrichtung zum Vorschub des jeweiligen Produkts sowie eine Wiegevor­richtung und sie zeichnet sich dadurch aus, daß die Wiege­vorrichtung aus einer elektronischen, unmittelbar mit den abgetrennten Scheiben oder Stücken beschickten, mechanisch von der Schneidvorrichtung getrennten und schwingungsmäßig von dieser Schneidvorrichtung entkoppelten Waage besteht, deren Ausgangssignale einem Rechner zugeführt sind, wobei der Produktvorschub durch Rechnersignale gesteuert ist, die als Ergebnis einer Mehrzahl von Soll- und Istgewichtsver­gleichen erhalten werden.
  • Auf der Waage ist bevorzugt ein einen Bestandteil der Waage bildendes Endlos-Förderband angeordnet, das zum Weiter­transport eines abgelegten Stapels sehr schnell beschleu­nigbar ist, in Gegenrichtung aber auch ganz langsam und ohne Beeinflussung des Wiegevorgangs angetrieben werden kann, um anstelle einer Schindelung eine exakte Stapelbil­dung mit ausgerichtet übereinanderliegenden Scheiben zu ermöglichen.
  • Während des Betriebs wird die Waage nach jedem Beschleu­nigungsvorgang automatisch neu tariert, um Fehler durch eventuell auf dem Endlosband liegengebliebenen Restteilchen auszuschließen.
  • Die Zuführung von aufzuschneidenden Produkten zur Schneid­vorrichtung kann auch mehrbahnig, insbesondere dreibahnig er­folgen, wobei jeder Bahn eine eigene Waage zugeordnet ist und der Vorschub jeder Bahn von der zugeordneten Waage in der bereits erläuterten Weise gesteuert bzw. geregelt wird.
  • Die Vorschubeinrichtung ist vorzugsweise über eine mit einem Scheibenläufermotor verbundene Kugelrollspindel angetrieben, aber es sind prinzipiell auch andere Vorschubeinrichtungen, z.B. Bänder verwendbar. Um die Größe der jeweils abgetrenn­ten Scheiben beeinflussen bzw. vorgeben zu können, ist vor­zugsweise der Winkel zwischen der Schneidebene und der Zu­führbahn einstellbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend un­ter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt in stark schematisierter Weise eine Ausführungsvariante einer Vorrichtung zur Durchfüh­rung des Verfahrens nach der Erfindung.
  • Mittels einer Antriebseinheit 1 wird ein an sich beliebig ausgestaltbares Schneidmesser 2 angetrieben, wobei von Vorteil ist, daß die Antriebseinheit auf der der Produkt­ablageseite gegenüberliegenden Seite des Messers angeord­net ist.
  • Ein aufzuschneidendes Produkt, z.B. Schinken, Salami, Käse und dergleichen ist mit dem Bezugszeichen 3 verse­hen und kan mittels einer Vorschubeinrichtung 10 in Richtung des Schneidmessers 2 bewegt werden.
  • Unmittelbar anschließend und unterhalb des Schneidmessers 2 befindet sich eine Wiegevorrichtung 4, die mechanisch von der Schneidvorrichtung entkoppelt, elektrisch jedoch mit ihr verbunden ist. Diese Wiegevorrichtung 4 wird so gelagert, daß eine Übertragung von Schwingungen resultierend aus den Arbeitsbewegungen der Schneidvorrichtung nicht auf die Wiege­vorrichtung 4 erfolgen kann, bzw. so stark gedämpft wird, daß die Genauigkeit der Wiegevorrichtung nicht mehr beein­trächtigt wird.
  • Die Produkt-Aufnahmefläche der Waage 4 wird von einem Endlos­band 5 gebildet, das in die Waage 4 integriert ist. Dieses Endlosband 5 kann - angetrieben durch einen Scheibenläufer­motor - sehr schnell beschleunigt werden, um fertige Produkt­stapel 6 von der Waage 4 auf einen nachfolgenden Förderer 9 zu überführen. Um eine exakte Stapelbildung mit gegenseitig ausgerichteten Scheiben oder Stücken zu ermöglichen, kann das Band 5 auch langsam in Gegenrichtung angetrieben werden, und zwar während der Stapelbildung.
  • Die als elektronische Waage ausgebildete Waage 4 ist mit einer Recheneinheit 7 verbunden, die ihrerseits wiederum mit einem Regelantrieb 8 für die Vorschubeinrichtung 10 der Produkt­stücke in Verbindung steht.
  • Die Recheneinheit 7 ist programmierbar ausgeführt und mit einer Eingabeeinheit versehen, die es gestattet, beispielsweise das jeweils gewünschte Gewicht, die Scheibenzahl, die Scheiben­stärke, die Schnittgeschwindigkeit und dergleichen einzuge­ben. Ferner können in dieser Recheneinheit eine Vielzahl von produktbezogenen Daten gespeichert werden, und sie läßt sich außerdem zur Funktionsüberwachung der Schneidvorrichtung ver­wenden.
  • Bei der Waage 4 handelt es sich um ein elektronisches Gerät mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit, d.h. das Gewicht der auf der Waage 4 aufliegenden Produkte kann innerhalb sehr kurzer Zeitspannen abgefragt bzw. elektronisch abgerufen werden. Dies ermöglicht es auch, den Abrufzeitpunkt stets so zu wählen, daß sich das Waagensystem praktisch trotz der schnellen Arbeitsweise der Gesamtvorrichtung in Ruhe befindet und somit bereits Störgrößen ausgeschaltet werden, die von den auftreffenden Scheiben herrühren können. In der Recheneinheit 7 finden die Vergleichswertbildungen zwi­schen Ist- und Sollgewichten statt, und es werden Steuer­größen für die Einheit 8 gebildet.
  • Aufgrund des geschlossenen Regelkreises läßt sich eine voll­automatische Arbeitsweise erreichen, die höchsten Genauig­keitsanforderungen hinsichtlich des geforderten Gesamtge­wichts eines Stapels oder einer Portion entspricht und den­noch eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zuläßt, so daß die Vorrichtung nach der Erfindung mit bekannten, schnell ar­beitenden Verpackungsstraßen kombiniert werden kann. Dabei ist es von Vorteil, mit mehrbahniger Produktzuführung und einer entsprechenden Anzahl von Waagen 4 zu arbeiten, wobei auch bei einer mehrbahnigen Ausführungsform ein einziges Schneidmesser 2 genügt.
  • Von Vorteil ist es auch, nach Erreichen der jeweils gefor­derten Anzahl von Scheiben oder Stücken - wiederum ge­steuert durch den Rechner 7 - einen kurzen Rückhub des Pro­dukts 3 auszuführen, so daß absolut freie Leerschnitte durchgeführt werden können und das bisher häufig störende Problem des Abschneides von Resten oder Schnipseln ausge­schaltet wird. Dies ist im Hinblick auf das unmittelbare Wiegen während der Stapelbildung ein weiterer Vorteil, weil Verfälschungen durch Schnipsel und dergleichen somit aus­geschaltet werden.

Claims (15)

1. Verfahren zur Bildung von ein vorgebbares Gewicht aufweisen­den Portionen oder Stapeln aus aufgeschnittenen Lebensmit­telprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, bei dem in Abhängigkeit vom gewün­schten Sollgewicht der jeweiligen Portion oder des jeweili­gen Stapels vom aufzuschneidenden Produktstück eine Anzahl von Scheiben oder Stücken abgetrennt, der eine bestimmte Scheiben- oder Stückzahl aufweisende Stapel bzw. die ent­sprechende Portion gewogen und in Abhängigkeit von dem Meß­ergebnis der Vorschub des jeweils aufzuschneidenden Produkt­stücks verändert wird,
dadurch gekenzeichnet,
daß das Istgewicht bereits während der Portions- oder Stapel­bildung erfaßt und der Vorschub des jeweiligen Produktstücks in Abhängigkeit von der Abweichung des Istgewichts von dem zugehörigen Sollgewicht verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Sollgewicht eine bestimmte Scheibenzahl zugeordnet und der Soll- und Istgewichtsvergleich der Scheibenablage entsprechend diskontinuierlich vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das momentane Istgewicht kontinuierlich erfaßt und mit einem empirisch ermittelten oder rechnerisch festgelegten, der Stapel­bildung entsprechenden Sollgewichtsanstieg verglichen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß während der Istgewichtsmessung auf­tretende, von Bewegungseffekten der Einzelscheiben herrührende, kurzseitige Gewichtsschwankungen ausgefiltert werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung des Vor­schubs und damit der Einzelscheibenstärke in Abhängigkeit von der jeweils bis zum Stapel-Sollgewicht extrapolierten Abweichung des momentanen Istgewicht erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß die innerhalb einer Stapelbildung festgestellte und zumindest teilweise bei dieser Stapelbildung kom­pensierte Abweichung vom Sollgewicht bereits bei Beginn der jeweils darauffolgenden neuen Stapelbildung berücksichtigt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß der jeweils einem Stapel zugeordnete Soll­gewichtsanstieg, der als Vergleichsbasis für die jeweiligen Ist­gewichtsmessungen dient, in Abhängigkeit vom Istgewichtsanstieg zu­mindest für die jeweils anschließenden Stapelbildungen modfiziert wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß der einer Stapel­bildung zugeordnete Sollgewichtsanstieg in Abhängigkeit von dem auf eine Einheit bezogenen Gewicht des Produkts und der geforderten Soll-Scheibenstärke berechnet wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Veränderungen des Vorschubs des Produktstückes erst in der Endphase der Portions- oder Stapelbildung vorgenommen wer­den.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Portions- bzw. Stapelbildung Teil-Korrektur­schritte und erst in der Endphase Voll-Korrekturschritte durchgeführt werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtserfassung während sehr kurzer Abtastzeiträume erfolgt und jede Abtastung kurz nach dem Auftreffen der jeweiligen Scheibe oder des jeweiligen Stückes auf die Ab­lagefläche bzw. eine vorher bereits abgelegte Scheibe oder ein vorher bereits abgelegtes Stück vorgenommen wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach Erreichen der Sollzahl der gewünschten Scheiben bzw. Stücke das Produktstück in Form eines Rückhubschrittes aus der Schneidebenen entfernt und dann zumindest ein Leer­schnitt durchgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruche 12 dadurch gekennzeich­net, daß der Rückhub kleiner gewählt wird als der je­weilige scheibenweise Vorschub.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einer Schneidvorrichtung, einer Vorrichtung zum Vorschub des je­weiligen Produkts sowie einer Wiegevorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wiegevorrichtung aus einer elektronischen, unmittel­bar mit den abgetrennten Scheiben beschickten Waage besteht, deren Ausgangssignale einem Rechner zugeführt sind, und daß der Produktvorschub durch Rechnersignale gesteuert ist, die als Ergebnis einer Vielzahl von Soll- und Istgewichts­vergleichen erhalten werden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­net, daß die Ablagefläche der Waage aus einem Endlos­band besteht, das aus dem Stillstand in Vorschubrichtung sehr schnell beschleunigbar ist und insbesondere während der Beschickung mit Scheiben oder Stücken eine langsame Rück­laufbewegung ausführt.
EP87107620A 1986-05-23 1987-05-25 Verfahren und Vorrichtung zur Bildung gewichtskonstanter Portionen oder Stapel aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten Withdrawn EP0246668A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3617336 1986-05-23
DE19863617336 DE3617336A1 (de) 1986-05-23 1986-05-23 Verfahren und vorrichtung zur bildung gewichtskonstanter portionen oder stapel aus aufgeschnittenen lebensmittelprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0246668A2 true EP0246668A2 (de) 1987-11-25
EP0246668A3 EP0246668A3 (de) 1990-04-25

Family

ID=6301445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87107620A Withdrawn EP0246668A3 (de) 1986-05-23 1987-05-25 Verfahren und Vorrichtung zur Bildung gewichtskonstanter Portionen oder Stapel aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0246668A3 (de)
DE (1) DE3617336A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548801A1 (de) * 1991-12-23 1993-06-30 Wacker-Chemie Gmbh Vorrichtung zum Schneiden, Wägen und Stapeln
DE19906021A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Holger Wente Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen scheibenförmiger Körper von einem Ursprungskörper
GB2448360A (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Aew Delford Systems Ltd Food Slicing System and Operation thereof
GB2448361A (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Aew Delford Systems Ltd Food Slicing machines and operation thereof
DE202013004027U1 (de) 2013-04-30 2013-06-06 Foodlogistik Fleischereimaschinen Gmbh Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmittel in Streifen oder Würfel
EP3400115B1 (de) 2017-01-04 2023-02-15 Provisur Technologies, Inc. Konfigurierbare zuführung für eine lebensmittelverarbeitungsmaschine
EP3827945B1 (de) 2007-10-22 2023-06-07 Formax, Inc. Hochgeschwindigkeitsmaschine zum schneiden von lebensmittelartikeln in scheiben

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917536A1 (de) 1999-04-19 2000-10-26 Dixie Union Gmbh & Co Kg Aufschneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln
DE102004058873A1 (de) * 2004-08-17 2006-08-24 Cfs Kempten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung des Giveaways
CA2779330A1 (en) 2009-10-26 2011-05-12 Formax Inc. Method and apparatus for weighing sliced food products

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3605837A (en) * 1969-04-24 1971-09-20 Eckrich Peter & Sons Slicer control system
US3643753A (en) * 1969-09-03 1972-02-22 Howe Richardson Scale Co Electrical filters for weighing system circuits
US3823821A (en) * 1972-09-28 1974-07-16 Chemetron Corp Method and apparatus for producing weight controlled groups of sliced food product
US3995517A (en) * 1974-12-12 1976-12-07 International Business Machines Corporation Method and apparatus for obtaining desired batch weight in a solid slicing control system
DE7533060U (de) * 1975-10-17 1976-03-18 Mettler-Waagen Gmbh, 6300 Giessen Waegeanlage fuer die sollgewichtskontrolle
DE2611914C3 (de) * 1976-03-20 1982-01-14 P + S Spezialmaschinenfabrik Gmbh, 7171 Michelbach Einrichtung zum Zerschneiden, Portionieren und Verpacken von in Scheiben zerschneidbarem Gut, insbesondere Brot
DE2707141A1 (de) * 1977-02-18 1978-08-24 Kraft Gmbh Einrichtung zur regelung einer stueckige lebensmittel in scheiben oder portionen schneidenden schneidmaschine
DE2903259C2 (de) * 1979-01-29 1986-04-10 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Verfahren zum Dosieren von Materialien mit wechselnden Fließeigenschaften
EP0055309A1 (de) * 1980-12-29 1982-07-07 Danepak Limited Verfahren zum Herstellen von Packungen mit einem vorbestimmten Gewicht
DE3201216A1 (de) * 1981-08-29 1983-09-22 Werner Dipl.-Ing. 1000 Berlin Schremmer Einrichtung zum abgewogenen portionieren von zu verpackendem in scheiben geschnittenem gut
AT386375B (de) * 1985-09-25 1988-08-10 Kuchler Fritz Aufschnittschneidemaschine

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0548801A1 (de) * 1991-12-23 1993-06-30 Wacker-Chemie Gmbh Vorrichtung zum Schneiden, Wägen und Stapeln
DE19906021A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Holger Wente Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen scheibenförmiger Körper von einem Ursprungskörper
DE19906021C2 (de) * 1999-02-16 2003-02-27 Holger Wente Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen scheibenförmiger Körper von einem Ursprungskörper
US7185574B2 (en) 1999-02-16 2007-03-06 Ullrich Thiedig Method and device for separating disc-shaped bodies from an original body
GB2448360B (en) * 2007-04-13 2009-02-25 Aew Delford Systems Ltd Food slicing system and operation thereof
GB2448361A (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Aew Delford Systems Ltd Food Slicing machines and operation thereof
GB2448360A (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Aew Delford Systems Ltd Food Slicing System and Operation thereof
GB2448361B (en) * 2007-04-13 2009-02-25 Aew Delford Systems Ltd Food slicing machines and operation thereof
US9919446B2 (en) 2007-04-13 2018-03-20 Thurne-Middleby Ltd Weight giveaway reduction system
US10226878B2 (en) 2007-04-13 2019-03-12 Thurne-Middleby Ltd. Part pack optimization
EP3827945B1 (de) 2007-10-22 2023-06-07 Formax, Inc. Hochgeschwindigkeitsmaschine zum schneiden von lebensmittelartikeln in scheiben
DE202013004027U1 (de) 2013-04-30 2013-06-06 Foodlogistik Fleischereimaschinen Gmbh Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmittel in Streifen oder Würfel
EP3400115B1 (de) 2017-01-04 2023-02-15 Provisur Technologies, Inc. Konfigurierbare zuführung für eine lebensmittelverarbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0246668A3 (de) 1990-04-25
DE3617336A1 (de) 1987-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2439029B1 (de) Verfahren zum Minimieren von Restbeständen beim Aufschneiden von Lebensmitteln
EP3409433B1 (de) Verfahren zum verarbeiten von lebensmittelprodukten und lebensmittelverarbeitungssystem mit positionsnachverfolgung
DE69527535T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterteilen nach gewicht von artikeln ungleichmässiger gewichte
DE2820583C2 (de) Aufschnittmaschine
DE2941829C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Scheibenschneidevorrichtung und Steuerkreis für eine Scheibenschneidevorrichtung
DE2647433A1 (de) Geraet zum schneiden und wiegen von lebensmitteln
DE102018119277A1 (de) Datenverarbeitungseinrichtung einer produktionsvorrichtung
DE69009937T2 (de) Vorrichtung zum Handhaben von Dokumenten mit verbesserter Durchgangsgeschwindigkeit.
EP2315650A1 (de) Verfahren zur gewinnung gewichtskonstanter scheiben aus aufgeschnittenen lebensmittelprodukten sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
EP0246668A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung gewichtskonstanter Portionen oder Stapel aus aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten
DE4211218A1 (de) Automatisches abschnittsweises schneiden von flachmaterial
EP3466624A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten mit ausgleich von gewichtsunterschieden
DE102005010183A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von gewichtsgenauen Lebensmittelportionen
DE102013205043A1 (de) Linie ohne Kontrollwaage zwischen Aufschneide- und Verpackungsmaschine
EP1952103B1 (de) Verfahren zum wiegen mit mehreren wägezellen
DE60307026T2 (de) Kombinationswaage
DE69024548T2 (de) Füllapparatur
DE102011103863A1 (de) Verfahren zum Aufschneiden von Produkten
EP1081048A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum feststellen der vollständigkeit eines gebindes
EP1044770A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einzelner Teilstücke vorgebbaren Gewichts von einem geräucherten Schinkenstück
DD286735A5 (de) Verfahren zum feststellen der schaerfe von haeckselmessern
EP3331676B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufschneiden eines lebensmittelprodukts mit stossimpulsbestimmung
DE112021005249T5 (de) Zustandsbestimmungsvorrichtung und zustandsbestimmungsverfahren
DE3910731C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Echtheit eines mit einer vibrierenden Waage erfaßten Gewichtes
DE102015221907A1 (de) Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901018

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910827

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920307

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEBER, GUENTHER

Inventor name: HEINZE, HORST