EP0237642A2 - Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine - Google Patents

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EP0237642A2
EP0237642A2 EP86117586A EP86117586A EP0237642A2 EP 0237642 A2 EP0237642 A2 EP 0237642A2 EP 86117586 A EP86117586 A EP 86117586A EP 86117586 A EP86117586 A EP 86117586A EP 0237642 A2 EP0237642 A2 EP 0237642A2
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EP
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heat treatment
drying
web
goods
zone
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EP0237642B1 (de
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Harry Gresens
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Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Publication of EP0237642A3 publication Critical patent/EP0237642A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply

Definitions

  • the invention relates to a method for the heat treatment of a web in a tensioning machine, in particular for drying, fixing and / or condensing.
  • Feed-back principle which will be explained using the example of temperature control using an air heater.
  • a temperature sensor is located behind the air heater and feeds its measured value to a controller that compares the measured value with a setpoint. The difference between these two values leads to a manipulated variable that acts on an actuator, in the assumed case, for example, on a control valve that changes the flow rate on the liquid side of the air heater.
  • This feedback loop closes the control loop.
  • the air temperature must change before the measuring and control circuit can output a new control signal.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method for the heat treatment of a material web in a tensioning machine which is characterized by a particularly economical and at the same time material-saving control.
  • At least one product-specific characteristic value is first determined by measuring a product sample.
  • At least one parameter of the heat treatment process is calculated and set before the start of the heat treatment.
  • At least one parameter of the heat treatment method is then measured, compared with a calculated value of this parameter, a correction signal is formed in accordance with the difference between the measured value and the calculated value, and the set parameter of the heat treatment method is changed in accordance with this correction signal.
  • the method according to the invention is therefore based on a feed-forward principle.
  • the required manipulated variables are first calculated (before the start of the heat treatment) by determining the goods-specific characteristics of a sample and all actuators are positioned in advance, so that the heat treatment is carried out at the start with almost optimal setting of all parameters.
  • the energy consumption which is sometimes considerable in tentering processes, is already minimized at the beginning of a heat treatment (for example when changing over to another product), and impairments in the quality of the goods are also avoided at the beginning of the heat treatment.
  • the specified length of the heat treatment zone and, if applicable, further specified data, the speed of the tensioning machine is expediently calculated as a parameter of the heat treatment process and set before the heat treatment begins.
  • FIG. 1 shows in a very schematic form the course of the temperature of the web of material 1 as it passes through the individual fields 2a to 2f of the tensioning machine 2.
  • the goods to be dried are at room temperature ( about 20 °) to the so-called cooling limit temperature (of about 60 ° C) (ie to the Temperature that the goods assume under the given drying conditions during drying). Only after reaching a certain residual moisture (in field 2f) does the goods temperature continue to rise.
  • the drying process to be expected at a predetermined drying temperature and exhaust air humidity is first determined by measuring a product sample before the start of the heat treatment. This can be done with a device as is the subject of DE-A-36 02 815.0. This device enables in a particularly simple manner - with the possibility of automation - the determination of the drying process over time of a moist sample.
  • the speed of the stenter to be set is calculated from the expected drying process over time, the specified initial and residual moisture of the material web and the specified length of the drying zone.
  • the residual moisture of the material web present at the end of the drying zone and / or the temperature of the material web at a predetermined point is then measured as a parameter of the heat treatment method. If necessary, the correction signal is used to change the speed of the stenter.
  • the drying speed of the goods determines the machine speed.
  • the amount of water evaporating determines the amount of exhaust air.
  • Fig. 2 illustrates the temperature conditions in a tenter when fixing a web, i.e. in the dimensional stabilization of goods from PAM, PES and TZ.
  • the goods must be heated from room temperature (approx. 20 ° C) to the fixing temperature (approx. 190 ° C). Since the goods must reach the required temperature right down to the fiber core, a retention zone (fields 2d to 2f) is generally connected to the actual heating zone (fields 2a to 2c).
  • the dwell time is generally selected taking into account empirical values proportional to the basis weight of the goods. The amount of exhaust air in the fixing process depends on the degree of contamination of the goods and increases with increasing contamination.
  • FIG. 3 shows the temperature profile in a tensioning machine when a web of goods is condensed, that is to say during the polymerization of goods finished with synthetic resins.
  • the temperature curve is similar to that when fixing.
  • the material web is heated in a heating zone (fields 2a, 2b) from room temperature to about 200 ° C. and then remains for a longer time (fields 2c to 2f) at this temperature. Little exhaust air is required here.
  • the weight per unit area of the product sample is determined before the start of the heat treatment as a product-specific characteristic value.
  • the speed of the stenter is then calculated from the heating-up time, the dwell time and the specified length of the fixing or condensing zone and set before the heat treatment begins.
  • the temperature of the web at a predetermined point in the fixing or condensing zone is then measured as a parameter of the heat treatment method and the speed of the tensioning machine is changed with the correction signal derived therefrom.
  • Fig. 4 schematically illustrates the temperature profile when one drying and fixing process in succession in a tenter be performed.
  • the diagram corresponds to a summary of the diagrams according to FIGS. 1 and 2 and requires no further explanation.
  • FIG. 5 shows the temperature profile when a drying and condensing process is carried out in succession in a stenter. This image corresponds to a combination of the representations in FIGS. 1 and 3.
  • drying and subsequent fixing and condensing of a web in a tensioning machine is carried out according to the method according to the invention, before the actual heat treatment begins, the basis weight of the goods sample and the drying process to be expected at a given drying temperature and exhaust air humidity are to be expected as product-specific parameters determined.
  • the drying time, the heating time and the dwell time at the fixing or condensing temperature are calculated from these product-specific parameters.
  • the speed of the stenter is then calculated from the sum of the drying time, the heating-up time and the dwell time and the predetermined total length of the heat treatment zone, and is set before the heat treatment begins.
  • the heating time and the The length or the number of fields of the drying zone, heating zone and dwell zone as well as the air quantities, air velocities and air temperatures for these zones are also determined and set before the start of the heat treatment.
  • the residual moisture of the material web present at the end of the drying zone, the temperature of the material web at a predetermined point, preferably in the area of the heating zone, and / or the spatial location at which the temperature of the material web changes noticeably is a parameter of the heat treatment method , measured and with the correction signal derived therefrom changed the speed of the stenter.
  • the spatial position of the end of the drying zone is particularly suitable as a parameter, i.e. the point at which the web has its residual moisture and the temperature in the heating zone begins.
  • the temperature of the material web present at at least one predetermined point is also measured as a further parameter of the heat treatment method and the amount of air, air speed and / or air temperature present at this point is changed with the correction signal derived therefrom.
  • a product-specific characteristic values not only the drying process to be expected at a predefined drying temperature and exhaust air humidity, but also the heating rate to be expected under predefined heating conditions are determined using a sample of goods before the actual heat treatment begins. With the goods-specific characteristic values obtained in this way, the entire course of the heat treatment processes described can be determined in advance and corresponding presettings made on the tenter.
  • the speeds of the rollers arranged in front of and behind the tensioning machine and / or the chain rail distances are expediently calculated on the basis of the determined shrinkage data and set before the heat treatment begins.
  • the determined goods-specific characteristic values are used in summary in the method according to the invention, preferably with the aid of a computer, to completely configure the stenter before the heat treatment begins.
  • this can mean: -
  • the air temperatures in the different zones of the stenter are set according to the process.
  • the machine speed is calculated and preselected.
  • the differential speeds of the rollers in the machine inlet and machine outlet are calculated and set.
  • the spindles for setting the clamping pattern, ie the chain bar spacing are positioned according to the product.
  • the exhaust air flaps in the drying and fixing zone are adjusted with regard to the intended process.
  • a suitable measuring system is expediently selected from the heating zone by the web temperature sensors (mostly pyrometers); its signal is fed back mathematically weighted to the regulation of the machine speed.
  • the fan speeds are preselected.
  • the air velocities in the individual areas of the tensioning machine are expediently set differently.
  • a high air speed is set, preferably the highest air speed possible for the goods in question.
  • a low preferably the just enough to keep the temperature constant air speed set. In this way, the overall energy requirement of the stenter can be minimized.
  • the type of goods to be treated is also taken into account when selecting the air speed.
  • a coarse, insensitive material can generally be treated with much higher air velocities than a very sensitive fabric (such as crepe).
  • the required amount of exhaust air is calculated from the determined temporal drying process, the initial and residual moisture of the web and the specified exhaust air humidity and set before the start of the heat treatment.
  • the exhaust air humidity is then measured as a further parameter of the heat treatment method and the exhaust air quantity is changed with the correction signal derived therefrom.
  • the degree of contamination of the goods ie the quality of the pretreatment
  • the degree of contamination and the basis weight of the goods are calculated as a further parameter of the heat treatment process, the amount of exhaust air in the fusing or condensing zone and set before the heat treatment begins.
  • the carbon content of the exhaust air from the fixing or condensing zone is then determined as a further characteristic value of the heat treatment method, and the amount of exhaust air is changed with the correction signal derived therefrom.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine unter Anwendung einer feed-forward-Regelung. Hierbei wird zunächst durch Messung einer Warenprobe wenigstens ein warenspezifischer Kennwert ermittelt. Unter Berücksichtigung dieses warenspezifischen Kennwertes wird wenigstens ein Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt. Während der eigentlichen Wärmebehandlung wird dann eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens gemessen, hieraus ein Korrektursignal abgeleitet und der eingestellte Parameter erforderlichenfalls geändert. Ein derartiges Verfahren ermöglicht bereits zu Beginn einer Wärmebehandlung eine besonders wirtschaftliche, energiesparende Betriebsweise und eine schonende Behandlung der Ware.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebe­handlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine, insbesondere zum Trocknen, Fixieren und/oder Kondensieren.
  • Die bisher übliche Regelung einer Spannmaschine geschieht nach dem sogen. feed-back-Prinzip, das am Beispiel einer Temperaturregelung mittels eines Lufterhitzers erläutert werden soll. Ein Temperaturfühler sitzt hierbei hinter dem Luft­erhitzer und führt seinen Meßwert einem Regler zu, der den Meßwert mit einem eingestellten Soll­wert vergleicht. Die Differenz zwischen diesen beiden Werten führt zu einer Stellgröße, die auf ein Stellglied wirkt, im angenommenen Falle beispielsweise auf ein Regelventil, das die Durch­flußmenge auf der Flüssigkeitsseite des Luft­erhitzers verändert. Durch diese Rückkoppelung ist der Regelkreis geschlossen. Die Luft­temperatur muß sich hierbei erst ändern, ehe der Meß- und Regelkreis ein neues Stellsignal aus­geben kann.
  • Die Anwendung dieser üblichen feed-back-Regelung auf den Betrieb einer Spannmaschine ist mit dem Nachteil behaftet, daß die Anlage vor allem bei Beginn einer Wärmebehandlung noch nicht optimal eingestellt ist, was zu einem unwirtschaft­lichen Betrieb mit unnötig hohen Energiekosten führt und u.U. die Warenqualität beeinträchtigt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Waren­bahn in einer Spannmaschine zu entwickeln, das sich durch eine besonders wirtschaftliche und zugleich materialschonende Regelung auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 ge­löst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst durch Messung einer Warenprobe wenigstens ein warenspezifischer Kennwert ermittelt.
  • Sodann wird unter Berücksichtigung dieses waren­spezifischen Kennwertes wenigstens ein Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.
  • Während der Wärmebehandlung wird dann wenigstens eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens ge­messen, mit einem errechneten Wert dieser Kenn­größe verglichen, ein Korrektursignal entsprechend der Differenz zwischen Meßwert und errechnetem Wert gebildet und der eingestellte Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens gemäß diesem Korrektur­signal geändert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren beruht damit auf einem feed-forward-Prinzip (Vorwärtsregelung). Hierbei werden zunächst (vor Beginn der Wärme­behandlung) durch Ermittlung warenspezifischer Kennwerte einer Warenprobe die erforderlichen Stellgrößen errechnet und alle Stellglieder im voraus positioniert, so daß die Wärmebehandlung dann bereits beim Start mit nahezu optimaler Ein­stellung aller Parameter erfolgt. Auf diese Weise wird der bei Spannmaschinenprozessen teilweise erhebliche Energieverbrauch bereits zu Beginn einer Wärmebehandlung (etwa bei der Umstellung auf eine andere Ware) minimiert, und es werden Beeinträchtigungen der Warenqualität auch zu Beginn der Wärmebehandlung mit Sicherheit ver­mieden.
  • Aus dem gemessenen warenspezifischen Kennwert, der vorgegebenen Länge der Wärmebehandlungszone und ggfs. weiteren vorgegebenen Daten wird zweckmäßig die Geschwindigkeit der Spannmaschine als Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.
  • Soll eine feuchte Warenbahn nach dem erfindungs­gemäßen Verfahren in einer Spannmaschine getrocknet werden, so zeigt Fig. 1 in ganz schematischer Form den Verlauf der Temperatur der Warenbahn 1 beim Durchlaufen der einzelnen Felder 2a bis 2f der Spannmaschine 2. Die zu trocknende Ware wird von Raumtemperatur (etwa 20°) auf die sog. Kühlgrenz­temperatur (von etwa 60°C) erwärmt (d.h. auf die Temperatur, die die Ware unter den gegebenen Trocknungsbedingungen während der Trocknung an­nimmt). Erst nach Erreichen einer bestimmten Rest­feuchte (im Feld 2f) steigt die Warentemperatur weiter an.
  • Wird nun eine feuchte Warenbahn nach dem erfindungs­gemäßen Verfahren in einer Spannmaschine getrocknet, so wird vor Beginn der Wärmebehandlung zunächst durch Messung einer Warenprobe als warenspezifischer Kennwert der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungs­verlauf ermittelt. Dies kann mit einer Vorrichtung erfolgen, wie sie Gegenstand der DE-A-36 02 815.0 ist. Diese Vorrichtung ermöglicht auf besonders einfache Weise - mit der Möglichkeit einer Auto­matisierung - die Ermittlung des zeitlichen Trocknungs­verlaufes einer feuchten Warenprobe.
  • Sodann wird aus dem zu erwartenden zeitlichen Trocknungsverlauf, der vorgegebenen Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn sowie der vorgegebenen Länge der Trocknungszone die einzustellende Ge­schwindigkeit der Spannmaschine errechnet.
  • Während der Wärmebehandlung wird dann als Kenn­größe des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn und/oder die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle gemessen. Mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal wird die Geschwindigkeit der Spannmaschine erforderlichen­falls geändert.
  • Die Trocknungsgeschwindigkeit der Ware bestimmt hierbei somit die Maschinengeschwindigkeit. Die verdampfende Wassermenge legt die Abluftmenge fest.
  • Fig. 2 veranschaulicht die Temperaturverhältnisse in einer Spannmaschine beim Fixieren einer Waren­bahn, d.h. bei der Dimensionsstabilisierung von Waren aus PAM, PES und TZ.
  • Die Ware muß hierbei von Raumtemperatur (ca. 20°C) auf Fixiertemperatur (etwa 190°C) erwärmt werden. Da die Ware bis in den Faserkern die erforderliche Temperatur annehmen muß, wird im allgemeinen im Anschluß an die eigentliche Aufheizzone (Felder 2a bis 2c) noch eine Verweilzone (Felder 2d bis 2f) angeschlossen. Die Verweilzeit wird im allgemeinen unter Berücksichtigung von Erfahrungswerten proportional zum Flächengewicht der Ware gewählt. Die Abluftmenge beim Fixierprozeß hängt vom Grad der Verunreinigung der Ware ab und steigt mit zu­nehmender Verunreinigung.
  • In entsprechender Weise zeigt Fig. 3 den Temperatur­verlauf in einer Spannmaschine beim Kondensieren einer Warenbahn, d.h. bei der Polymerisation von mit Kunstharzen ausgerüsteten Waren. Der Temperatur­verlauf ähnelt dem beim Fixieren. Die Warenbahn wird in einer Aufheizzone (Felder 2a, 2b) von Raumtemperatur auf etwa 200°C erhitzt und ver­weilt dann längere Zeit (Felder 2c bis 2f) bei dieser Temperatur. Hierbei wird wenig Abluft be­nötigt.
  • Wird nun das Fixieren oder Kondensieren einer Waren­bahn in einer Spannmaschine nach dem erfindungs­gemäßen Verfahren durchgeführt, so wird vor Be­ginn der Wärmebehandlung als warenspezifischer Kennwert das Flächengewicht der Warenprobe er­mittelt.
  • Sodann wird unter Berücksichtigung dieses Flächen­gewichtes errechnet, nach welcher Aufheizzeit die Warenbahn bei vorgegebenen Erwärmungsbedingungen die Fixier- bzw. Kondensiertemperatur erreicht und welche anschließende Verweilzeit bei Fixier­bzw. Kondensiertemperatur die Ware benötigt.
  • Aus der Aufheizzeit,der Verweilzeit und der vorge­gebenen Länge der Fixier- bzw. Kondensierzone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine er­rechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung einge­stellt.
  • Während der Wärmebehandlung wird dann als Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an einer vorge­gebenen Stelle der Fixier- bzw. Kondensierzone, vorzugsweise am Übergang zwischen Aufheizzone und Verweilzone, vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektur­signal die Geschwindigkeit der Spannmaschine ge­ändert.
  • Fig. 4 veranschaulicht schematisch den Temperatur­verlauf, wenn in einer Spannmaschine ein Trocknungs­und Fixiervorgang in einem Durchlauf nacheinander durchgeführt werden. Das Diagramm entspricht einer Zusammenfassung der Schemata gemäß Fig. 1 und Fig. 2 und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
  • Entsprechend zeigt Fig. 5 den Temperaturverlauf, wenn in einer Spannmaschine ein Trocknungs- und Kondensierprozeß im Durchlauf nacheinander durch­geführt werden. Dieses Bild entspricht einer Kombination der Darstellungen in den Fig. 1 und 3.
  • Erfolgt gemäß Fig. 4 bzw. 5 ein Trocknen und an­schließendes Fixieren und Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine nach dem er­findungsgemäßen Verfahren, so werden vor Beginn der eigentlichen Wärmebehandlung als waren­spezifische Kennwerte das Flächengewicht der Warenprobe sowie der bei vorgegebener Trocknungs­temperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt.
  • Aus diesen warenspezifischen Kennwerten werden die Trocknungszeit, die Aufheizzeit und die Ver­weilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur errechnet. Aus der Summe von Trocknungszeit, Aufheizzeit und Verweilzeit sowie der vorge­gebenen Gesamtlänge der Wärmebehandlungszone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.
  • Aus der Trocknungszeit, der Aufheizzeit und der Verweilzeit werden ferner die Längen bzw. die Felderzahl der Trocknungszone, Aufheizzone und Verweilzone sowie die Luftmengen, Luftge­schwindigkeiten und Lufttemperaturen für diese Zonen bestimmt und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.
  • Während der Wärmebehandlung wird als eine Kenn­größe des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn, die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle, vorzugsweise im Bereich der Aufheizzone, und/oder die räumliche Stelle, an der sich die Temperatur der Warenbahn merklich ändert, gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spann­maschine geändert. Als Kenngröße eigenet sich besonders die räumliche Lage des Endes der Trocknungszone, d.h. die Stelle, an der die Warenbahn ihre Restfeuchte aufweist und der Temperaturanstieg der Aufheizzone beginnt.
  • Während der Wärmebehandlung wird ferner als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an wenigstens einer vorgegebenen Stelle vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die an dieser Stelle vorhandene Luftmenge, Luftgeschwin­digkeit und/oder Lufttemperatur geändert.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren kann es ferner vorteilhaft sein, wenn als warenspezifische Kenn­ werte nicht nur der bei vorgegebener Trocknungs­temperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeit­liche Trocknungsverlauf, sondern auch die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit anhand einer Warenprobe vor Beginn der eigentlichen Wärmebehandlung er­mittelt werden. Man kann mit den so gewonnen warenspezifischen Kennwerten den gesamten Ver­lauf der beschriebenen Wärmebehandlungsprozesse im voraus ermitteln und an der Spannmaschine ent­sprechende Voreinstellungen durchführen.
  • Diese Einstellungen betreffen nicht nur die Maschinengeschwindigkeit, die Luftmengen, Luft­geschwindigkeiten (eingestellt durch die Venti­latordrehzahlen), sondern selbstverständlich auch die prozeßbezogenen Lufttemperaturen in den verschiedenen Bereichen. So wird etwa mit verhältnismäßig niedrigen Temperaturen (um etwa 150°C) getrocknet, um bestimmte Materialeigen­schaften zu erzeugen, während das Thermofixieren und Kondensieren bei höheren Temperaturen statt­findet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungs­gemäßen Verfahrens werden vor Beginn der Wärmebe­handlung als warenspezifische Kennwerte nicht nur der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungs­verlauf (und im Bedarfsfalle auch das Flächenge­wicht der Ware), sondern auch labortechnische Krumpfdaten anhand einer Warenprobe ermittelt.
  • Damit das Produkt bei Einhaltung einer bestimmten Arbeitsbreite ein gewünschtes Flächengewicht er­reicht, muß bei der Wärmebehandlung eine ent­sprechende Krumpfvorgabe in der Länge gemacht werden, was durch Einstellung unterschiedlicher Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spann­maschine angeordneten Walzen erfolgt, wobei gleich­zeitig das Spannbild der Warenbahn durch Verände­rung der Abstände der Kettenschienen der Spann­maschine eingestellt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden damit zweckmäßig anhand der ermittelten Krumpfdaten die Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spann­maschine angeordneten Walzen und/oder die Ketten­schienenabstände errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.
  • Die ermittelten warenspezifischen Kennwerte (ins­besondere der zeitliche Trocknungsverlauf, das Flächengewicht der Ware sowie labortechnische Krumpfdaten) werden bei dem erfindungsgemäßen Ver­fahren zusammenfassend dazu herangezogen, um vor­zugsweise mit Hilfe eines Rechners die Spann­maschine schon vor Beginn der Wärmebehandlung komplett zu konfigurieren. Im einzelnen kann dies bedeuten:

    - Die Lufttemperaturen in den verschiedenen Zonen der Spannmaschine werden prozeßbezogen eingestellt.

    - Die Maschinengeschwindigkeit wird berechnet und vorgewählt.

    - Die Differenzgeschwindigkeiten der Walzen im Maschineneinlauf und Maschinenauslauf werden berechnet und eingestellt.

    - Die Spindeln zur Einstellung des Spannbildes, d.h. die Kettenschienenabstände,werden produkt­gerecht positioniert.

    - Die Abluftklappen in der Trocknungs- und Fixier­zone werden im Hinblick auf den vorgesehenen Prozeß eingestellt.

    - Von den Warenbahntemperatur-Meßwertgebern (meist Pyrometern) wird zweckmäßig ein geeignetes Meß­system aus der Aufheizzone ausgewählt; sein Signal wird mathematisch gewichtet auf die Rege­lung der Maschinengeschwindigkeit zurückgekoppelt.

    - Die Ventilatordrehzahlen werden vorgewählt.
  • Im Hinblick auf die angestrebte größtmögliche Wirt­schaftlichkeit der Betriebsweise bei gleichzeitiger Schonung der Ware werden die Luftgeschwindigkeiten in den einzelnen Bereichen der Spannmaschine zweck­mäßig unterschiedlich eingestellt. In einer Zone, in der Wärme auf die Warenbahn zu übertragen ist, insbesondere in der Trocknungs- und Aufheizzone, wird eine hohe Luftgeschwindigkeit, vorzugsweise die für die betreffende Ware größtmögliche Luftge­schwindigkeit, eingestellt. Dagegen wird in einer Zone, in der die Warenbahn ohne wesentliche Wärme­aufnahme auf einer bereits erreichten Temperatur verweilt, eine niedrige, vorzugsweise die zur Konstanthaltung der Temperatur gerade aus­reichende Luftgeschwindigkeit eingestellt. Auf diese Weise läßt sich der gesamte Energiebedarf der Spannmaschine minimieren.
  • In entsprechender Weise wird bei Wahl der Luft­geschwindigkeit auch die Art der zu behandelnden Ware berücksichtigt. So kann ein derbes, unempfind­liches Gut grundsätzlich mit wesentlich höheren Luftgeschwindigkeiten als ein sehr empfindliches Flächengebilde (wie etwa Krepp) behandelt werden.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird jedoch nicht nur die Umluft, sondern auch die Abluft der Spannmaschine optimiert.
  • Beim Trocknen einer Warenbahn wird zu diesem Zweck aus dem ermittelten zeitlichen Trocknungsverlauf, der Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn und der vorgegebenen Abluftfeuchte die benötigte Abluft­menge errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt. Während der Wärmebehandlung wird dann als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftfeuchte gemessen und mit dem hieraus ab­geleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.
  • Beim Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn wird als weiterer warenspezifischer Kennwert der Grad der Verunreinigung der Ware (d.h. die Güte der Vorbe­handlung), insbesondere die Beladung der Ware mit Spinn- und Spulölen, ermittelt. Aus dem festge­ stellten Grad der Verunreinigung und dem Flächen­gewicht der Ware wird als weiterer Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftmenge in der Fixier- bzw. Kondensierzone errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt. Während der Wärmebehandlung wird dann als weiterer Kenn­wert des Wärmebehandlungsverfahrens der Kohlen­stoffgehalt der Abluft der Fixier- bzw. Kondensier­zone ermittelt und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.

Claims (13)

1. Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine,

gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) es wird zunächst durch Messung einer Waren­probe wenigstens ein warenspezifischer Kenn­wert ermittelt;
b) sodann wird unter Berücksichtigung dieses warenspezifischen Kennwertes wenigstens ein Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens er­rechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c) während der Wärmebehandlung wird wenigstens eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens gemessen, mit einem errechneten Wert dieser Kenngröße verglichen, ein Korrektursignal entsprechend der Differenz zwischen Meßwert und errechnetem Wert gebildet und der einge­stellte Parameter des Wärmebehandlungsver­fahrens gemäß diesem Korrektursignal geändert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem gemessenen warenspezifischen Kenn­wert, der vorgegebenen Länge der Wärmebehandlungs­zone und gegebenenfalls weiteren vorgegebenen Daten die Geschwindigkeit der Spannmaschine als Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens er­rechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung ein­gestellt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Trocknen einer feuchten Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) als warenspezifischer Kennwert wird der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluft­feuchte zu erwartende zeitliche Trocknungs­verlauf ermittelt;
b) die einzustellende Geschwindigkeit der Spann­maschine wird aus dem zu erwartenden zeitlichen Trocknungsverlauf, der vorgegebenen Anfangs- ­und Restfeuchte der Warenbahn sowie der vor­gegebenen Länge der Trocknungszone errechnet;
c) während der Wärmebehandlung wird als Kenn­größe des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn und/oder die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektur­signal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) als warenspezifischer Kennwert wird das Flächengewicht der Warenprobe ermittelt;
b₁)es wird sodann unter Berücksichtigung dieses Flächengewichtes errechnet, nach welcher Aufheizzeit die Warenbahn bei vorgegebenen Erwärmungsbedingungen die Fixier- bzw. Kondensiertemperatur erreicht und welche anschließende Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur die Warenbahn benötigt;
b₂)aus der Aufheizzeit, der Verweilzeit und der vorgegebenen Länge der Fixier- bzw. Kondensier­zone wird sodann die Geschwindigkeit der Spann­maschine errechnet und vor Beginn der Wärme­behandlung eingestellt;
c) während der Wärmebehandlung wird als Kenn­größe des Wärmebehandlungsverfahrens die an einer vorgegebenen Stelle der Fixier- bzw. Kondensierzone, vorzugsweise am Übergang zwischen Aufheizzone und Verweilzone, vor­handene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektur­signal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Trocknen und anschließenden Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn in einer Spann­maschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) als warenspezifische Kennwerte werden
a₁)das Flächengewicht der Probe
a₂)sowie der bei vorgegebener Trocknungs­temperatur und Abluftfeuchte zu er­wartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt;
b₁)aus diesen warenspezifischen Kennwerten werden die Trocknungszeit, die Aufheiz­zeit und die Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur errechnet;
b₂)aus der Summe von Trocknungszeit, Aufheiz­zeit und Verweilzeit sowie der vorgegebenen Gesamtlänge der Wärmebehandlungszone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
b₃)aus der Trocknungszeit, Aufheizzeit und Ver­weilzeit werden ferner die Längen der Trocknungszone, Aufheizzone und Verweilzone sowie die Luftmengen, Luftgeschwindigkeiten und Lufttemperaturen für diese Zonen be­stimmt und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁)während der Wärmebehandlung wird als eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn, die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle, vorzugsweise im Bereich der Aufheizzone und/oder die räumliche Stelle, an der sich die Temperatur der Warenbahn merklich ändert, gemessen und mit dem hieraus abge­leiteten Korrektursignal die Geschwindig­keit der Spannmaschine geändert;
c₂)während der Wärmebehandlung wird ferner als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungs­verfahrens die an wenigstens einer vorge­gebenen Stelle vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die an dieser Stelle vorhandene Luftmenge, Luftgeschwindig­keit und/oder Lufttemperatur geändert.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte
a₁)der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf
a₂)sowie die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit anhand einer Warenprobe ermittelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte
a₁)der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf sowie
a₂)labortechnische Daten, insbesondere Krumpf­daten, anhand einer Warenprobe ermittelt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem zur Er­zielung des gewünschten Flächengewichtes bei vorgegebener Breite der Warenbahn vor und I hinter der Spannmaschine angeordnete Walzen mit einstellbarer, unterschiedlicher Ge­schwindigkeit angetrieben werden und/oder das Spannbild der Warenbahn durch Veränderung der Abstände der Kettenschienen der Spann­maschine einstellbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß aus den ermittelten labortechnischen Krumpfdaten
b₁)die Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spannmaschine angeordneten Walzen
b₂)und/oder die Kettenschienenabstände errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß in einer Zone, in der Wärme auf die Warenbahn zu übertragen ist,insbe­sondere in der Trocknungs- und Aufheiz­zone, eine hohe, vorzugsweise die für die betreffende Ware größtmögliche Luftge­schwindigkeit eingestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß in einer Zone, in der die Warenbahn ohne wesentliche Wärmeaufnahme auf einer bereits erreichten Temperatur verweilt, eine niedrige, vorzugsweise die zur Konstant­haltung der Temperatur gerade ausreichende Luftgeschwindigkeit eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 3 zum Trocknen einer feuchten Warenbahn, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
b₁) aus dem ermittelten zeitlichen Trocknungs­verlauf, der Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn und der vorgegebenen Abluft­feuchte wird die benötigte Abluftmenge er­rechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁) während der Wärmebehandlung wird als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftfeuchte gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.
12. Verfahren nach Anspruch 4 zum Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
a₁) als weiterer warenspezifischer Kennwert wird der Grad der Verunreinigung der Ware, ins­besondere die Ölbeladung der Ware, er­mittelt;
b₃) aus dem ermittelten Grad der Verunreinigung und dem Flächengewicht der Ware wird als weiterer Parameter des Wärmebehandlungs­verfahrens die Abluftmenge in der Fixier- ­bzw. Kondensierzone errechnet und vor Be­ginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁) während der Wärmebehandlung wird als weiterer Kennwert des Wärmebehandlungsver­fahrens der Kohlenstoffgehalt der Abluft der Fixier- bzw. Kondensierzone ermittelt und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektur­signal die Abluftmenge geändert.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte
a₁) der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf,
a₂) die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit
a₃) sowie labortechnische Daten, insbesondere Krumpfdaten, anhand einer Warenprobe er­mittelt werden.
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